CN103421998B - 一种稀土镁合金的生产工艺 - Google Patents
一种稀土镁合金的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421998B CN103421998B CN201310291239.4A CN201310291239A CN103421998B CN 103421998 B CN103421998 B CN 103421998B CN 201310291239 A CN201310291239 A CN 201310291239A CN 103421998 B CN103421998 B CN 103421998B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- magnesium
- alloy
- leave standstill
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于金属材料及冶金领域，为了解决传统生产工艺过程中，采取合金化、稀土化、浇铸在一锅内进行的方式，合金的杂质不易分离，成分不均匀，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均匀，偏析多，对质量影响较大等问题，提供了一种稀土镁合金的生产工艺。在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置30min后转注入第二锅内并添加稀土，然后静置、浇铸。所生产的棒材，金相组织均匀稳定，晶界清晰；产品无气孔、缩孔和冷隔，表面平整无褶皱；保证产品纯度、成分以及物理性能的均衡，细化了合金的晶粒度，并析出了非常稳定的弥散相，提高了组织的硬度，耐腐蚀性能，使产品性能优于一般合金标准。
Description
技术领域
本发明属于金属材料及冶金领域，具体涉及一种稀土镁合金的生产工艺。
背景技术
随着全球能源危机的日益严重，汽车使用量逐年增加，庞大的汽车制造对能源的消耗成为了突显的问题，另一方面人们对生存环境的高度重视，与之相应的环境法规逐渐严格，使的汽车减重节能的呼声高涨，轻量化已成为汽车发展的主要方向。而镁合金作为一种轻质金属结构材料，具有较高的比强度、比刚度、阻尼系数低、减振性能好、易切割和易于回收等优点，使其成为汽车工业选用的减重材料。稀土元素对镁合金耐腐蚀性能的提高极为显著，一方面稀土元素的加入细化了合金相αMg，另一方面生成了新的稀土合金相Mg17Ce2，提高了合金的耐腐蚀性能，同时稀土元素合金相也能提高合金材料的高温耐热性能。在传统生产工艺过程中，采取合金化、稀土化、浇铸在一锅内进行的方式，因添加成分熔点差异，精炼、浇铸温度变化等造成杂质不易分离，成分不均匀，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均匀，偏析多，对质量影响较大。因此，开发一种生产工艺用来来提高稀土元素的利用率和合金化成分，降低生产成本，提高合金坯料的品质显得极其的重要。
发明内容
本发明为了解决传统生产工艺过程中，采取合金化、稀土化、浇铸在一锅内进行的方式，合金的杂质不易分离，成分不均匀，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均匀，偏析多，对质量影响较大等问题，提供了一种稀土镁合金的生产工艺。
本发明是由以下技术方案实现的：一种稀土镁合金的生产工艺，熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置30min后转注入第二锅内并添加稀土，然后静置、浇铸。
具体步骤为：
1.熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2-3kg的2#熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理，确保坩埚内无合金、无氧化物杂质；
2.称取500kg的镁锭并预热到180-220℃，加入熔化炉中熔化2.5-3.5h；
3.镁锭熔化后，熔化炉温度升高为670-690℃，加入9.5kg温度为180℃的锌锭和4.8kg的氯化锰,然后升高熔化炉温度到720-740℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为50r/min搅拌20min，然后再调整搅拌速度为60r/min搅拌10min；
4.添加2#熔剂，然后30r/min搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置；
5.将7kg温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入锅底进行脱气5-10分钟，然后人工扒渣，操作人员要做好防毒及液体飞溅防护；
6.720℃静置30分钟后取样，用直读式光谱仪检测其化学成份，确定反应结束；
7.压力为0.03-0.04MPa下按照低压转注方式用移液管把熔化炉内80%的液体移入铸造炉内并添加3.3kg温度为180-220℃的镁铈稀土合金，人工搅拌5-10min后静置5min；
8.静置后的液体用半连续铸造法浇注到9英寸的结晶器中结晶特种合金坯料，待浇铸量达到总浇铸锅的85%后停止浇铸。
所述2#熔剂组分及其重量百分含量为：MgCL2：48%，KCl：37%，BaCl2：8%，CaF2：2%，NaCl：5%；所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2%，即起到了除铁的作用，同时又能增加合金的力学性能；步骤6中所述镁铈稀土合金中稀土含量为30%；步骤7中合金液浇注的速度、时间根据特种合金坯料的直径大小而定；步骤8浇铸过程中冷却用水足量，温度保持在20-50℃，用CO2和或SF6气体保护。
所述低压转注方式以及半连续铸造法为本领域技术人员公知的技术。
采用“两锅法加脱气”工艺，即合金化和稀土化用锅分离，在熔化锅内进行合金元素添加，精炼、脱气；在第二锅内进行稀土添加、静置及浇铸。通过一次精炼后控制杂质含量Fe、Cu和Si<0.01%，Mn：0.05-0.5%，Ce：0.1-0.4%，Zn：1.6-2.4%。使用六氯乙烷脱气剂来除去气体杂质，经二次转注后在浇注前30min加入稀土合金；均匀化和细化合金液。
采用本发明所述的合金化和稀土化用锅分离，使用六氯乙烷脱气剂除去气体杂质且用半连续浇铸法生产的棒材，表面平整，无冷隔，无缩孔，内部结晶致密。经测试：抗拉强度290Mp,屈服强度260Mp，延伸率10%，优于一般合金标准；金相组织均匀稳定，晶界清晰。
使用两锅法和脱气剂组合方式保证了以下几点：1.产品浇铸时实现无熔剂浇注，避免熔剂对产品的腐蚀；2.两次转注，保证产品与锅底沉降物分离，确保了产品纯度；3.采取低压转注方式，保证了棒材产品从头到尾成分及性能的一致性；4.采取六氯乙烷脱气的方式，避免产品在炼制过程中携带水分和气体杂质，保证了浇铸产品无气孔和缩孔现象的发生，并且降低晶粒大小，可使晶粒减小10%左右；5.循环水温的控制和浇铸速度的设定，保证了产品晶粒大小的稳定和产品外观光滑无褶皱，坯料整体过程无不良应力发生，保证物理性能的均衡；6.在通过稀土Ce元素在合金凝固过程中形成稳定的金间化合物，细化了合金的晶粒度，并析出了非常稳定的弥散相，不仅提高了组织的硬度，也提高了耐腐蚀性能。稀土元素的添加对和合金成分及组织性能的改善有较强的作用，但是在添加过程中严格控制避免和熔剂接触。
附图说明
图1：采用传统工艺铸造的AZ80金相图；
图2：采用本发明所述方法铸造的ZE20金相图。
具体实施方式
实施例1
一种稀土镁合金的生产工艺，具体步骤为：
1.熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2kg的2#熔剂，待坩埚加热到暗红色时，从埚底部及周围进行全部清理，确保坩埚内无合金、无氧化物等杂质；
2.准确称取500kg的优质镁锭并预热到180℃，加入熔化炉中熔化3h；
3.镁锭熔化后，熔化炉温度升高为680℃，加入9.5kg温度为180℃的锌锭和4.8kg的氯化锰,然后升高熔化炉温度到720℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为50r/min搅拌20min，然后再调整搅拌速度为60r/min搅拌10min；氯化锰含量必须控制在0.09-0.1%之间，这即起到了除铁的作用，同时又能增加合金的力学性能；
4.添加2#熔剂，然后用30r/min搅拌5min进行精炼处理，取出搅拌装置；
5.将7kg温度为120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到120℃的钟罩罩住推入锅底进行脱气5分钟，人工扒渣，操作过程中操作人员要做好防毒及液体飞溅防护；
6.720℃静置30分钟后取样，用直读式光谱仪检测其化学成份，所测结果显示重量百分比含量为：Al：0.0058,Zn：1.8761,Mn：0.4144，Si：0.0055，Fe：0.0043，Ni：0.0004，Cu：0.0010，确定反应结束；
7.压力为0.03MPa下按照低压转注方式用移液管把熔化炉内80%的液体移入铸造炉内并添加3.3kg温度为180℃的镁铈稀土合金，人工搅拌10min后静置5min；
8.合金液以76mm/min的速度用半连续铸造法浇注到9英寸的结晶器中结晶特种合金坯料，浇铸时间为1h，待浇铸量达到总浇铸锅的85%后停止浇铸。
所用2#熔剂组分及其重量百分含量为：MgCL2：48%，KCl：37%，BaCl2：8%，CaF2：2%，NaCl：5%；步骤6中所述镁铈稀土合金为30%；步骤8浇铸过程中冷却用水足量，温度保持在20℃，用CO2和或SF6气体保护。
实施例2
一种稀土镁合金的生产工艺，具体步骤为：
1.熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入3kg的2#熔剂，待坩埚加热到暗红色时，从埚底部及周围进行全部清理，确保坩埚内无合金、无氧化物等杂质；
2.准确称取500kg的优质镁锭并预热到200℃，加入熔化炉中熔化2.5h；
3.镁锭熔化后，熔化炉温度升高为670℃，加入9.5kg温度为180℃的锌锭和4.8kg的氯化锰,然后升高熔化炉温度到740℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为50r/min搅拌20min，然后再调整搅拌速度为60r/min搅拌10min；氯化锰含量必须控制在0.09-0.1%之间，这即起到了除铁的作用，同时又能增加合金的力学性能；
4.添加2#熔剂，然后用30r/min搅拌3min进行精炼处理，取出搅拌装置；
5.将7kg温度为100℃的六氯乙烷脱气剂用预热到100℃的钟罩罩住推入锅底进行脱气10分钟，人工扒渣，操作过程中操作人员要做好防毒及液体飞溅防护；
6.720℃静置30分钟后取样，用直读式光谱仪检测其化学成份，所测结果显示重量百分比含量为：Al：0.0057,Zn：1.8760,Mn：0.4145，Si：0.0054，Fe：0.0044，Ni：0.0003，Cu：0.0011，确定反应结束；
7.压力为0.04MPa下按照低压转注方式用移液管把熔化炉内80%的液体移入铸造炉内并添加3.3kg温度为200℃的镁铈稀土合金，人工搅拌7min后静置5min；
8.合金液以76mm/min的速度用半连续铸造法浇注到9英寸的结晶器中结晶特种合金坯料，浇铸时间为1h，待浇铸量达到总浇铸锅的85%后停止浇铸。
所用2#熔剂组分及其重量百分含量为：MgCL2：48%，KCl：37%，BaCl2：8%，CaF2：2%，NaCl：5%；步骤6中所述镁铈稀土合金为30%；步骤8浇铸过程中冷却用水足量，温度保持在40℃，用CO2和或SF6气体保护。
实施例3
一种稀土镁合金的生产工艺，具体步骤为：
1.熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2.5kg的2#熔剂，待坩埚加热到暗红色时，从埚底部及周围进行全部清理，确保坩埚内无合金、无氧化物等杂质；
2.准确称取500kg的优质镁锭并预热到220℃，加入熔化炉中熔化3.5h；
3.镁锭熔化后，熔化炉温度升高为690℃，加入9.5kg温度为180℃的锌锭和4.8kg的氯化锰,然后升高熔化炉温度到730℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为50r/min搅拌20min，然后再调整搅拌速度为60r/min搅拌10min；氯化锰含量必须控制在0.09-0.1%之间，这即起到了除铁的作用，同时又能增加合金的力学性能；
4.添加2#熔剂，然后用30r/min搅拌4min进行精炼处理，取出搅拌装置；
5.将7kg温度为80℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80℃的钟罩罩住推入锅底进行脱气7分钟，人工扒渣，操作过程中操作人员要做好防毒及液体飞溅防护；
6.720℃静置30分钟后取样，用直读式光谱仪检测其化学成份，所测结果显示重量百分比含量为：Al：0.0059,Zn：1.8762,Mn：0.4143，Si：0.0056，Fe：0.0042，Ni：0.0005，Cu：0.0010，确定反应结束；
7.压力为0.036MPa下按照低压转注方式用移液管把熔化炉内80%的液体移入铸造炉内并添加3.3kg温度为220℃的镁铈稀土合金，人工搅拌5min后静置5min；
8.合金液以76mm/min的速度用半连续铸造法浇注到9英寸的结晶器中结晶特种合金坯料，浇铸时间为1h，待浇铸量达到总浇铸锅的85%后停止浇铸。
所用2#熔剂组分及其重量百分含量为：MgCL2：48%，KCl：37%，BaCl2：8%，CaF2：2%，NaCl：5%；步骤6中所述镁铈稀土合金为30%；步骤8浇铸过程中冷却用水足量，温度保持在50℃，用CO2和或SF6气体保护。
所制备的含铈稀土镁合金棒材金相图如附图2所示。经检测，其抗拉强度为290Mp,屈服强度为260Mp，延伸率为10%，优于一般合金标准；通过稀土元素Ce在合金凝固过程中形成稳定的金间化合物，细化了合金的晶粒度，并析出了非常稳定的弥散相，不仅提高了组织的硬度，也提高了耐腐蚀性能；其表面光滑平整，无冷隔，无气孔和缩孔，内部结晶致密，金相组织均匀稳定，金界清晰。
Claims (2)
1.一种稀土镁合金的生产工艺，其特征在于：熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置30min后转注入第二锅内并添加稀土，然后静置、浇铸；具体步骤为：
1.熔化炉装置的加热清理：加热坩埚，加入2-3kg的2#熔剂；待坩埚加热到暗红色时，将埚底部及周围全部清理；
2.称取500kg的镁锭并预热到180-220℃，加入熔化炉中熔化2.5-3.5h；
3.镁锭熔化后，熔化炉温度升高为670-690℃，加入9.5kg温度为180℃的锌锭和4.8kg的氯化锰,然后升高熔化炉温度到720-740℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为50r/min搅拌20min，然后再调整搅拌速度为60r/min搅拌10min；
4.添加2#熔剂，然后30r/min搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置；
5.将7kg温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入埚底进行脱气5-10分钟，然后人工扒渣；
6.720℃静置30分钟后取样，用直读式光谱仪检测其化学成份，确定反应结束；
7.压力为0.03-0.04MPa下按照低压转注方式用移液管把熔化炉内80%的液体移入铸造炉内并添加3.3kg温度为180-220℃的镁铈稀土合金，人工搅拌5-10min后静置5min；
8.静置后的液体用半连续铸造法浇注到9英寸的结晶器中结晶特种合金坯料，待浇铸量达到总浇铸锅的85%后停止浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金的生产工艺，其特征在于：所述2#熔剂组分及其重量百分含量为：MgCl2：48%，KCl：37%，BaCl2：8%，CaF2：2%，NaCl：5%；所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2%；步骤7中所述镁铈稀土合金中稀土含量为30%；步骤8浇铸过程中冷却用水足量，温度保持在20-50℃，用CO2和SF6气体保护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291239.4A CN103421998B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种稀土镁合金的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291239.4A CN103421998B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种稀土镁合金的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103421998A CN103421998A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103421998B true CN103421998B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=49647383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310291239.4A Active CN103421998B (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 一种稀土镁合金的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103421998B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104060119A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-24 | 南通志邦新材料科技有限公司 | 一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺 |
| CN104073662A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 南通志邦新材料科技有限公司 | 一种稀土铝合金的生产工艺 |
| CN104087766A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 南通志邦新材料科技有限公司 | 一种稀土铜合金的生产工艺 |
| CN104109790B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-03-30 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 高强镁合金材料及其制备方法 |
| CN106498200A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-15 | 潜山县凯创橡塑机械制造有限公司 | 一种用于合金衬套的合金涂层生产工艺 |
| CN107130128A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-05 | 南京明轮有色金属有限公司 | 一种镁合金精炼加工工艺 |
| CN113500174B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-11-25 | 新程汽车工业有限公司 | 超高强度轻量化固定支架 |
| CN113758276A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-12-07 | 孝义市东义镁业有限公司 | 一种镁液转运装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078078A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-11-28 | 中南大学 | 一种含稀土的镁铝锌锰合金及其制备方法 |
| CN101440438A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-27 | 重庆大学 | 加Ce细化Mg-Sn-Ca系镁合金中CaMgSn相的方法 |
| DE102008008812A1 (de) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Ferro- oder ferrimagnetische Magnesiumlegierung, deren Herstellung und Verwendungen |
| CN101831569A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-15 | 吉林大学 | 一种采用稀土氧化物生产稀土镁合金的方法 |
| CN102011039A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-13 | 刘爱敏 | 一种含稀土镨的铸态镁合金及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN201310291239.4A patent/CN103421998B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078078A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-11-28 | 中南大学 | 一种含稀土的镁铝锌锰合金及其制备方法 |
| DE102008008812A1 (de) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Ferro- oder ferrimagnetische Magnesiumlegierung, deren Herstellung und Verwendungen |
| CN101440438A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-27 | 重庆大学 | 加Ce细化Mg-Sn-Ca系镁合金中CaMgSn相的方法 |
| CN101831569A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-15 | 吉林大学 | 一种采用稀土氧化物生产稀土镁合金的方法 |
| CN102011039A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-13 | 刘爱敏 | 一种含稀土镨的铸态镁合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "稀土镁合金组织和性能研究";徐永东;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20130515(第5期);第27-28页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103421998A (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103421998B (zh) | 一种稀土镁合金的生产工艺 | |
| CN102618758B (zh) | 一种低线收缩率铸造镁合金 | |
| CN102899539B (zh) | 一种压铸用高塑性铝硅合金及其制备方法 | |
| CN106609331B (zh) | 高塑性压铸镁合金及其成形方法 | |
| CN102618760B (zh) | 一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金 | |
| CN102618762B (zh) | 一种耐热镁合金 | |
| CN103993208A (zh) | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 | |
| CN102154580B (zh) | 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺 | |
| CN107858575A (zh) | 一种高强耐热铸造镁合金材料及其制备方法 | |
| CN102899540A (zh) | 一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法 | |
| CN105463272A (zh) | 一种5005铝合金圆铸锭的生产方法 | |
| CN102618764A (zh) | 一种抗热裂低线收缩率镁合金 | |
| CN104451297A (zh) | 铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺 | |
| CN102146530B (zh) | 镁及镁合金晶粒细化剂及其制备方法 | |
| CN105154736B (zh) | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN101824571B (zh) | 含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金的生产方法、应用 | |
| CN109750191A (zh) | 一种压铸用高强高韧高导热铝合金 | |
| CN102912184B (zh) | 锶、钛和硼复合微合金化的高锰铝青铜 | |
| CN103993213A (zh) | 一种双特殊结构相复合增强Mg-Zn-Y合金的制备方法 | |
| WO2014026446A1 (zh) | 一种用于镁及其合金晶粒细化的合金及其制备方法 | |
| CN103469022B (zh) | 一种铝-硅-钐铸造铝合金及制备方法 | |
| CN102618765B (zh) | 一种抗热裂低线收缩率铸造镁合金 | |
| CN105568077A (zh) | 一种焊接用铝硅共晶合金杆及其制备工艺 | |
| CN102304634B (zh) | 一种锡青铜合金熔炼用精炼剂 | |
| Huang et al. | Effects of Gd on microstructure and mechanical property of ZK60 magnesium alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TIANJIN DONGYI MAGNESIUM PRODUCTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANXI DONGYI COAL ELECTRICITY AND ALUMINUM GROUP CO.,LTD. Effective date: 20150623 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150623 Address after: 032308, Lvliang City, Shanxi province Xiaoyi City parasol town Cao Village Applicant after: Xiaoyi Dongyi Magnesium Industry Co., Ltd. Applicant after: Tianjin Dongyi Magnesium Products Co., Ltd. Address before: 032308, Lvliang City, Shanxi province Xiaoyi City parasol town Cao Village Applicant before: Xiaoyi Dongyi Magnesium Industry Co., Ltd. Applicant before: Shanxi Dongyi Coal Aluminum Group Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |