CN104060119A - 一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺 - Google Patents

一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金，金属发泡步骤为：（1）将所述铜合金制成金属粉末；（2）在步骤1制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀，（3）将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时，（4）将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。所述发泡剂为TiH2。本发明的有益效果是：多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。

Description

一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺
技术领域
本发明涉及多空金属材料加工技术领域，尤其是一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
背景技术
当前世界上资源原来越紧张，但是随着经济的迅速发展，人们对资源的需求量却在日益增加，金属材料是工业、制造业生产过程中需求量比较大的资源，传统的金属材料为实心金属，通常使用实心金属材料其强度远远大于设计要求的强度，从而浪费资源，另一方面来说，金属材料的质量通常都比较大，实心金属材料会增加产品的重量，从而造成能源的浪费。因此，急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
发明内容
本发明提供了一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min 后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金。
金属发泡步骤为：
（1）将所述铜合金制成金属粉末；
（2）在步骤1制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀;
（3）将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时;
（4）将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。
所述发泡剂为TiH2。
本发明的有益效果是：多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
具体实施方式
一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min 后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金，金属发泡步骤为：（1）将所述铜合金制成金属粉末；（2）在步骤1制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀，（3）将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时，（4）将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。所述发泡剂为TiH2，多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。

Claims (3)

1.一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气；静置40min 后转注入第二锅内并添加稀土，然后脱气、扒渣，得到稀土铜合金。
2.根据权利要求1所述的一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：金属发泡步骤为：
（1）将所述铜合金制成金属粉末；
（2）在步骤1制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂，搅拌2小时，混合均匀；
（3）将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度，并保持熔化状态2小时；
（4）将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。
3.根据根据权利要求2所述的一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂为TiH2。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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