CN101660073A - 一种连杆的重铸铝合金材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连杆的重铸铝合金材料，其原材料中各元素在合金中的重量百分比为Si6.5－7.8％，Fe＜0.20％，Cu0.9－1.6％，Mn＜0.10％，Mg0.4－0.6％，Zn＜0.10％，Ti＜0.25％，Pb＜0.1％，除以上元素外，主要成分为Al，各元素经过熔融、除渣、保温、变质、除气处理后，铸造成型，并经过T6处理而成连杆，其引张强度和硬度高，延伸率比较好，因此该重铸铝合金材料适于制造发动机连杆，降低制造成本。

Description

一种连杆的重铸铝合金材料
技术领域
本发明涉及一种发电机连杆的材料，尤其涉及一种发动机连杆的重铸铝合金材料。
背景技术
发动机连杆是连接曲轴和活塞销，需要承受拉伸力和压缩力，因此需要一定的强调和硬度。目前国内使用的发动机连杆重铸铝合金材料，其强度和硬度普遍不高，高性能的连杆材料常需要选用国外材料，致使发动机连杆的制造成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度和硬度较高，可以降低发动机连杆的制造成本的重铸铝合金材料。
为实现上述目的，本发明提供的重铸铝合金材料的主要成分为铝AL，还含有Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Zn，Ti，Pb元素，其中各元素在铝合金中的重量百分比分如下：
Si：6.5-7.8％，
Fe：0.1-0.20％，
Cu：0.9-1.6％，
Mn：0.05-0.10％，
Mg：0.4-0.6％，
Zn：0.05-0.10％，
Ti：0.1-0.25％，
Pb：0.05-0.1％，
除以上成分外，其余成分为铝Al，各成分的总量之和为100％。
上述的重铸铝合金材料的铸造步骤如下：
1)、在熔炼炉中按比例加入铝锭，加热到液体和固体共存温度580-600℃左右，加入铝锭重量0.2-0.3％的除渣剂，搅拌除去上层的杂质，再把上述的除铝外的Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Zn，Ti，Pb按各自的百分比量，混合均匀后加入熔炉中，继续加热到所以元素完全融化状态，再加入混合液总重量0.2-0.3％的除渣剂除渣。
2)、将除渣后的熔融的铝液送到保温炉内，在730℃～750℃下保温，并加入钠盐变质处理，然后进行除气及含氢量控制。
3)、铸造成型。
4)、T6(淬火、人工时效)处理。
本发明采用以上技术方案，按各元素的重量比例重铸铝合金，采用T6热处理工艺，使金属表面产生淬火层，达到更高的硬度。该重铸锅合金材料的引张强度可以达265MPa以上，延伸率达2.0％以上，硬度硬度为55～70HRC。因此该重铸铝合金材料适于制造发动机连杆，并且制造成本低。
具体实施方式
本发明重铸铝合金材料的主要成分为铝AL，还含有Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Zn，Ti，Pb元素，其中各元素在铝合金中的重量百分比分如下：
Si：6.5-7.8％，
Fe：0.1-0.20％，
Cu：0.9-1.6％，
Mn：0.05-0.10％，
Mg：0.4-0.6％，
Zn：0.05-0.10％，
Ti：0.1-0.25％，
Pb：0.05-0.1％，
除以上成分外，其余成分为铝Al，各成分的总量之和为100％。
上述的杂质中Cr6+含量小于0.1％，Hg含量小于0.1％，多溴二苯醚PBDE含量小于0.1％，多溴联苯PBB含量小于0.1％，Cd含量小于0.01％。
利用上述元素重铸铝合金材料的铸造步骤如下：
1)、在熔炼炉中按比例加入91kg铝锭，加热到液体和固体共存温度580-600℃左右，加入铝锭重量0.2-0.3％的除渣剂，搅拌除去上层的杂质，再取Si6.8kg，Fe0.12kg，Cu1.2kg，Mn0.08kg，Mg0.5kg，Zn0.08kg，Ti0.15kg，Pb0.07kg按各自的百分比量，混合均匀后加入熔炉中，继续加热到所以元素完全融化状态，再加入混合液总重量0.2-0.3％的除渣剂除渣。
2)、将除渣后的熔融的铝液送到保温炉内，在730℃～750℃下保温，并加入钠盐变质处理，然后进行除气及含氢量控制。
3)、铸造成型。
4)、T6(淬火、人工时效)处理。
采用以上方法，即可得到铸造成本第，强度和硬度性能好的重铸铝合金连杆。

Claims (2)

1、一种连杆的重铸铝合金材料，其特征在于：其主要成分为铝AL，还含有Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Zn，Ti，Pb元素，其中各元素在铝合金中的重量百分比分如下：
Si：6.5-7.8％，
Fe：0.1-0.20％，
Cu：0.9-1.6％，
Mn：0.05-0.10％，
Mg：0.4-0.6％，
Zn：0.05-0.10％，
Ti：0.1-0.25％，
Pb：0.05-0.1％，
除以上成分外，其余成分为铝Al，各成分的总量之和为100％。
2、根据权利要求1所述的一种连杆的重铸铝合金材料，其特征在于：其重铸铝合金材料的铸造步骤如下：
1)、在熔炼炉中按比例加入铝锭，加热到液体和固体共存温度580-600℃左右，加入铝锭重量0.2-0.3％的除渣剂，搅拌除去上层的杂质，再把上述的除铝外的Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Zn，Ti，Pb按各自的百分比量，混合均匀后加入熔炉中，继续加热到所以元素完全融化状态，再加入混合液总重量0.2-0.3％的除渣剂除渣。
2)、将除渣后的熔融的铝液送到保温炉内，在730℃～750℃下保温，并加入钠盐变质处理，然后进行除气及含氢量控制。
3)、铸造成型。
4)、T6(淬火、人工时效)处理。
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