NO337080B1 - Forsterket plastrør og fremgangsmåte for fremstilling derav - Google Patents
Forsterket plastrør og fremgangsmåte for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO337080B1 NO337080B1 NO20034770A NO20034770A NO337080B1 NO 337080 B1 NO337080 B1 NO 337080B1 NO 20034770 A NO20034770 A NO 20034770A NO 20034770 A NO20034770 A NO 20034770A NO 337080 B1 NO337080 B1 NO 337080B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tape
- substrate
- tapes
- reinforcing
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 39
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 38
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 34
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 231100000897 loss of orientation Toxicity 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 13
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/123—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with four layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et plastrør som er forsterket for å motstå mekanisk påkjenning.
Rør som skal motstå høye mekaniske spenninger, som f.eks. rør med stor diameter og/eller rør som er utsatt for høyt indre trykk, kan produseres lønnsomt fra duktilt støpejern. Plastrør foretrekkes imidlertid i et antall tilfeller fremfor støpejern på grunn av at de er mye lettere og fremviser bemerkelsesverdig korrosjonsmotstand.
For å motstå høye mekaniske påkjenninger like godt som støpejern må konvensjonelle plastrør ha en større veggtykkelse, noe som øker prisen og gjør dem mindre konkurransedyktige sammenlignet med duktile støpejernsrør.
Plastrør har videre ofte en lav krypefasthet under langvarig påkjenning. Det er imidlertid i tilfellet av visse anvendelsestyper for styrken av disse rør, at f.eks. sprengningsstyrken ikke forringes etter en lang bruksperiode, som enkelte ganger kan strekke seg over flere tiår.
Flere metoder er tatt i betraktning for å løse dette problem. Den første metode bestod i å fremstille rør hvis plastmateriale er biaksialt orientert i retninger parallelt til og perpendikulært til røraksen.
Den biaksiale orienteringsoperasjon kan imidlertid bare utføres på rørfor-formet ved ekstrusjon og dette gjør fremgangsmåten til en satsvis prosess og øker dens omkostning. Videre, for å opprettholde den biaksiale orientering av materialet under tilpasning av koplinger betyr at det må tas spesielle forholds-regler, som innebærer bruk av mange spesielle koplinger. Videre er den for-sterkning som oppnås ved bruk av denne metode mest spesielt effektiv i lengde-retningen, men løser bare meget partielt problemet med motstand til de radiale krefter som representerer de maksimale påkjenninger ved noen anvendelser, f.eks. transport av trykksatte fluider. Hittil har anstrengelsene for å gjøre den biaksiale orienteringsprosess kontinuerlig ennå ikke båret frukt på grunn av de teknologiske begrensninger og den vesentlige omkostningsbyrde som de med-fører, sammenlignet med den fremdeles oppnådde utilstrekkelige styrke.
En ytterligere metode har vært å anbringe forsterkninger på plastrør, som f.eks. en kontinuerlig vikling av fibere (f.eks. glassfibere) impregnert med en termoplastisk eller termoherdende harpiks (COFITS). Denne metode er imidlertid heller ikke uten mangler, ettersom disse viklinger er generelt sprø og sterkt påvirker densiteten av det resulterende forsterkede rør og dets pris. Videre forblir effektiviteten av disse forsterkninger ikke alltid konstant over tid og det er ofte vanskelig å resirkulere avfallsrør ved slutten av levetiden, på grunn av innlemmelsen av fremmedstoff som er vanskelig å separere i polymeren i røret.
Også kjent er US patent A-4 093 004 som omhandler prinsippet med for-sterkning av underlag fremstilt av forskjellige materialer (papp, papir, gummi, trevirke eller plastmateriale) ved hjelp av orientert polyolefintape. Det oppnådde forsterkede rør har imidlertid ikke tilstrekkelig styrke, spesielt sprengningsstyrke til å kunne anvendes sikkert over lange tidsperioder for transport av trykksatte fluider.
Dokumentet EP-A-0 697 553 beskriver et forsterket flerlags kompositt plastrør som omfatter et polymer material forsterket med fibre viklet i spiralform, der kjerne kan bli forsterket med to bunter av kontinuerlige forsterkede fibre som vikles i skruelinjeform i motsatte retninger.
Formålet for oppfinnelsen er å løse de problemer som representeres ved de ovennevnte kjente forsterkningssystemer, mens produksjonsomkostningene holdes innenfor grenser som er akseptable og konkurransedyktige med duktile støpejernsrør.
For dette formål vedrører oppfinnelsen et forsterket flerlags plastrør tildannet fra et rørformet underlag basert på en polymersammensetning, idet det på dette underlag er viklet forsterkende tape omfattende en orientert polymersammensetning, idet røret omfatter minst to lag av tape viklet på underlaget, idet hvert lag er tildannet fra tape som danner en lignende vinkel, men med motsatt fortegn, med tapen i det andre lag i forhold til røraksen, i hvilket rør tapen er valgt fra tape som tilfredsstiller det følgende forhold:
hvor:
Sl er styrkeindeksen av den forsterkende tape, beregnet som følger:
hvori:
a representerer den maksimale verdi av spenningen som nåes under en strekktest på tapen i orienteringsretningen, for en forlengelse tilsvarende flytegrensen av underlaget eller ellers tilsvarende bruddpunktet for tapen hvis forlengelsen ved dette bruddpunkt er mindre enn forlengelsen ved flytegrensen for underlaget;
idet E er strekk-elastisitetsmodulen av den orienterte tape;
og
a0og E0er spenningen ved henholdsvis flytegrensen og strekk-elastisitetsmodulen av underlaget, hvori a, E, a0og E0er uttrykt i de samme vilkårlige strekkenheter.
I denne definisjon betyr betegnelsen "lignende vinkel" en vinkel som er i det minste lik den samme vinkel minus 5 graders vinkel. Betegnelsen "lignende vinkel" inkluderer også en vinkel høyst ulik den samme vinkel pluss 5 graders vinkel. Foretrukket betyr denne betegnelse en vinkel som er i det minste lik den samme vinkel minus 2 vinkelgrader. Den inkluderer foretrukket også en vinkel høyst lik den samme vinkel pluss 2 vinkelgrader.
Betegnelsen "flytegrense" angir punktet på belastnings-forlengelseskurven i en strekktest gjennomført på angjeldende plastmateriale over hvilken den belastning som utøves ville medføre ytterligere forlengelse begynner å falle i forhold til de belastninger som er nødvendige for å oppnå forlengelser mindre enn dem som tilsvarer dette punkt.
Betegnelsen "forsterket rør" er forstått å angi et rør hvori de iboende mekaniske egenskaper av basismaterialsammensetningen som røret består av er modifisert ved nærvær av en ytterligere materialsammensetning som er forskjellig fra dette basismateriale og som ved sitt nærvær øker den mekaniske styrke. Basismaterialsammensetningen er en polymersammensetning som representerer minst 40 vekt% av den totale vekt av det forsterkede rør. Underlaget er tildannet fra basis-polymersammensetningen. Den ytterligere materialsammensetning dannes av forsterkende tape.
Betegnelsen "plastmateriale" er forstått å angi et hvilket som helst materiale omfattende minst en polymer fremstilt av syntetisk harpiks.
Alle typer plastmateriale kan være egnet. Plastmaterialer som er meget egnet faller innenfor kategorien av termoplastiske materialer.
Betegnelsen "termoplastisk materiale" angir en hvilken som helst termoplastisk polymer, inklusive termoplastiske elastomerer, og blandinger derav. Betegnelsen "polymer" angir både homopolymerer og kopolymerer (særlig binære eller ternære kopolymerer). Eksempler på slike kopolymerer er på en ikke-begrensende måte: tilfeldige kopolymerer, blokkopolymerer og podekopolymerer.
En hvilken som helst type av termoplastisk polymer eller kopolymer hvis smeltepunkt er lavere enn spaltningstemperaturen er egnet. Syntetiske termo-plastmaterialer som har et smelteområde spredt over minst 10 °C er særlig egnet. Eksempler på slike materialer inkluderer slike som fremviser polydispersitet i deres molekylvekt.
Spesielt kan det anvendes polyolefiner, polyvinylhalogenider, termoplastiske polyestere, polyketoner, polyamiderog kopolymerer derav. En blanding av polymerer eller kopolymerer kan også anvendes, likeså en blanding av polymere materialer med uorganiske, organiske og/eller naturlige fyllstoffer som f.eks. men ikke begrensende, karbon, salter og andre uorganiske derivater, naturlige eller polymere fibere. Det er også mulig å anvende flerlagsstrukturer bestående av overliggende lag som er bundet sammen, omfattende i det minste en av polymerene eller kopolymerene beskrevet i det foregående.
En polymer som ofte anvendes et polyetylen. Utmerkede resultater er blitt oppnådd med høydensitet polyetylen (HDPE).
Basisbestanddelen for det forsterkede rør ifølge oppfinnelsen er et rørformet underlag, dvs. en hul gjenstand i form av et rør. Det dannes i det minste delvis av en polymer sammensetning.
Andre bestanddeler av det forsterkede ifølge oppfinnelsen er forsterket tape som omfatter en ytterligere materialsammensetning som tilveiebringer den økte mekaniske styrke som trenges for å gi det forsterkede rør de mekaniske egenskaper som er egnet for den bruk som røret vil bli anvendt for.
Det ytterligere materiale til stede i den forsterkende tape i røret ifølge oppfinnelsen omfatter i det minste en orientert polymer sammensetning. Det kan omfatte en enkelt orientert polymer sammensetning. Alternativt kan det også omfatte en blanding av flere polymere sammensetninger og eventuelt ikke-polymere tilsetningsstoffer, idet minst en av polymerene i sammensetningene er orientert. Polymeren kan være en hvilken som helst termoplastisk polymer som kan være til stede i tapen i orientert form, dvs. en termoplastisk polymer som har minst 20 vekt% av sine molekylkjeder beliggende i den samme retning. Foretrukket er retningen for orientering tilsvarende lengden av røret. En hvilken som helst type av termoplastisk polymer som egner seg godt til at dens molekylkjeder blir orientert kan velges for den orienterte polymer. Generelt anvendes en orientert polymer hvis egenskaper er de samme som for de polymerer som vanlig anvendes for fremstilling av rør som må motstå trykk. Fordelaktige eksempler på slike polymerer i tilfellet av et underlag fremstilt av høydensitet polyetylen (HDPE) er ikke-begrensende, multimodale HDPE harpikser og tverrbindbare harpikser.
Multimodale harpikser er dem som har en molekylvektfordeling som fremviser flere ekstremer. Bimodale HDPE harpikser med to ekstremer foretrekkes.
Tverrbindbare HDPE harpikser er HDPE harpikser som mens de bearbeides opptrer lik konvensjonelle termoplastiske HDPE harpikser og som da etter at de er blitt formet kan tverrbindes og herdes ved hjelp av en hvilken som helst prosess (virkning av peroksider, bestråling, etc).
Hvis flere orienterte polymerer er til stede deler de den samme orien-teringsretning. Den orienterte polymer i tapen kan være av den samme karakter som en av polymerene i basis-polymersammensetningene som underlaget er fremstilt av. Den kan imidlertid også være en polymer som ikke er til stede i denne basis-polymersammensetning hvis anvendelsesforholdene krever dette eller hvis de ikke er meget forlikelige med anvendelsen av en identisk polymer.
Fordelaktig omfatter det forsterkede rør ifølge oppfinnelsen et liketallantall lag av forsterkende tape viklet på underlaget.
Foretrukket er et klebestofflag innført mellom underlaget og det tilstøtende tapelag, og mellom hvert tapelag.
Betegnelsen "klebestoff er forstått å angi et hvilket som helst klebestoff som erforlikelig med sammensetningen av underlaget og sammensetningen av forsterkningstapen. Klebestoffet som mest vanlig anvendes er generelt et polymert klebestoff som kan være i form av et polyuretan eller et funksjonalisert polyolefin. Betegnelsen "funksjonalisert polyolefin" er forstått å angi et hvilket som helst polyolefin som i tillegg til enhetene avledet fra olefinene omfatter funksjonelle monomere enheter. Disse kan være innlemmet enten i hovedkjeden av polyolefinet eller i dens sidekjeder. De kan også være innlemmet direkte i hovedkjeden av disse hoved- og sidekjeder, f.eks. ved kopolymerisasjon av en eller flere funksjonelle monomerer med den eller de olefiniske monomerer, eller de kan ellers resultere fra podingen av en eller flere funksjonelle monomerer inn på de nevnte kjeder, etter at polyolefinet er blitt fremstilt. Flere funksjonaliserte polyolefiner kan også anvendes som en blanding.
De funksjonelle monomere enheter av det funksjonaliserte polyolefin er valgt fra karboksylsyre, dikarboksylsyrer og anhydridene tilsvarende disse disyrer. Disse monomerenheter skriver seg generelt fra kopolymerisasjonen eller podingen av i det minste en umettet monomer som har de samme funksjonelle grupper. Ikke-begrensende eksempler på monomerer som kan anvendes er akrylsyre, metakrylsyre, maleinsyre, fumarsyre, itakonsyre, maleinsyreanhydrid, fumarsyreanhydrid og itakonsyreanhydrid. Foretrukket skriver de funksjonelle monomerenheter seg fra kopolymerisasjonen eller podingen av maleinsyreanhydrid.
Foretrukket velges antallet av lag og vinkler for den forsterkende tape på en slik måte at det ferdige rør gis en styrke i det minste tilstrekkelig til å tillate at det vedvarende motstår de påkjenninger som utøves.
Det forsterkede rør vil generelt omfatte minst to forsterkende tapelag. Når røret omfatter to tapelag danner disse mellom seg, i forhold til aksen for røret, en liknende vinkel men med motsatt fortegn. Betegnelsen "liknende" har her den samme betydning som forklart i det foregående.
Når det forsterkede rør omfatter mer enn to forsterkende tapelag inntar hvilke som helst to tilstøtende lag av dette rør en liknende vinkel, men med motsatt fortegn, i forhold til aksen av røret.
Ifølge en spesielt fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er rørets forsterkende tape viklet med berørende vindinger. Mer fordelaktig er den forsterkende tape også beskyttet av to likeorienterte polymere lag. Betegnelsen "beskyttet" er her forstått i betydningen av mekanisk beskyttelse mot noen skade av mekanisk opprinnelsen som ville resultere fra ytre omgivelsespåkjenninger på det forsterkede rør. Foretrukket er den polymere sammensetning av disse beskyttende lag forlikelig med den orienterte polymere sammensetning av de forsterkende lag. Foretrukket er også det første av disse beskyttende lag, dvs. det innerste, tildannet fra tape som også er viklet med berørende vindinger. Fordelaktig er det andre beskyttende lag, lokalisert omkring den yter perifere av det forsterkede rør et rørformet fast lag tildannet i et eneste stykke og som tjener som et toppbelegg. Uttrykket "polymersammensetning forlikelig med en orientert polymersammensetning" er forstått å bety en hvilken som helst polymersammensetning, blandbar i smeiten med denne orienterte sammensetning, som ikke bevirker noen uønsket fysisk eller kjemisk reaksjon i stand ti å påvirke orienteringen av minst en polymer i den nevnte orienterte polymere sammensetning.
Det er også spesielt fordelaktig at karakteren av hver av bestanddelene av røret velges omhyggelig for det formål å tillate at det kan resirkuleres og anvendes på nytt, som en innblanding i et av lagene av et nytt rør. Denne evne skulle i dette tilfellet være i stand til å bli garantert både når det produseres et nytt rør (ved å anvende produksjonsfragmentet) og med resirkulering av et brukt rør ved slutten av dets bruksperiode.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et forsterket plastrør omfattende påføring av forsterkende tape ved vikling av forsterkende tape omfattende en orientert polymer sammensetning omkring et rørformet underlag basert på en polymer sammensetning, idet røret omfatter minst to lag av tape viklet på underlaget, idet hvert lag er tildannet av tape som danner en liknende vinkel, men med motsatt fortegn, med tape i det andre lag relativ til aksen av røret,karakterisert vedat tapen er valgt fra tape som tilfredsstiller det følgende forhold:
hvori:
Sl er en styrkeindeks av den forsterkende tape, beregnet som følger:
hvor:
a representerer den maksimale verdi av spenningen som nåes under en strekktest på tapen i orienteringsretningen, for en forlengelse tilsvarende flytegrensen av underlaget eller, ellers, tilsvarende bruddpunktet for tapen hvis forlengelsen ved dette bruddpunktet er mindre enn forlengelsen ved flytegrensen av underlaget;
idet E er strekk-elastisitetsmodulen av den orienterte tape;
idet
er styrkeindeksen av underlaget;
og
a0og E0er spenningen ved flytepunktet henholdsvis og strekk-elastisitetsmodulen av understøttelsen, hvori a, E, a0og E0er uttrykt i de samme vilkårlige strekkenheter.
Flytegrensen og betegnelsen "liknende" har her de samme betydninger som dem som er allerede er forklart i det foregående i forbindelse med det forsterkede rør.
Den forsterkende tape kan bindes til underlaget og/eller til det underliggende tapelag ved hjelp av et klebestoff. De anvendte klebestoff er de samme som dem som er beskrevet i det foregående i forbindelse med det forsterkede rør.
Ifølge en spesiell metode for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir den anvendte forsterkende tape forhåndsbelagt ved hjelp av et varmeaktiverbart klebestoff.
Bruken av et klebestoff av denne type frembyr fordelen med å begrense varigheten av oppvarmingen av den forsterkede tape til den som er strengt nødvendig for å utvikle klebevirkningen, slik at orienteringen av den polymere sammensetning av den forsterkende tape kan bevares så mye som mulig, idet denne egenskap generelt er kjent å forringes under virkningen av varme.
I denne spesielle metode for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig ytterligere å forbedre beskyttelsen av den molekylære orientering av polymeren i sammensetningen av den forsterkende tape ved at det på toppen av denne vikles en tynn varmeskjoldtape som omfatter en ikke-orientert polymer sammensetning av kjemisk karakter forlikelig med sammensetningen av den orienterte polymere sammensetning i de underliggende lag. Denne beskyttende tape er bundet til den orienterte tape ved hjelp av et opp-løsningsmiddel fritt organisk klebestoff eller ved hjelp av et polymert klebestoff som smelter ved den temperatur lav nok slik at orienteringen av molekylene i denne orienterte forsterkende tape ikke forringes.
Tykkelsen av denne tape avhenger av størrelsen av dens varmeskjold-egenskaper og overstiger ikke den størrelse som tillater forholdsvis god stabilitet
av den molekylære orientering av de underliggende lag. Det er også fordelaktig at denne varmeskjoldtape er meget transparent for infrarød stråling slik klebestoffet kan aktiveres via bestråling av denne type, med utelukkelse av andre varmekilder.
I en variant av den spesielle fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen avsettes et ytre topplag over den tynne varmeskjoldtape ved bruk av en ekstrusjonsbelegningsmetode, idet det nevnte toppbelegg omfatter en ikke-orientert polymer sammensetning som er forlikelig med sammensetningen av den underliggende tynne varmeskjoldtape. Denne kan fordelaktig avsettes ved bruk av en sirkulær dyse som omgir det forsterkede rør idet toppbelegget bringes til å flyte gjennom denne dyse.
Det ytre toppbelegg har det formål nøyaktig å dimensjonere de ytre dimensjoner av røret og tillate dets forlikelighet med koplinger tilpasset ved hjelp av klebestoffbinding eller ved varmsveising.
Fordelaktig reguleres tykkelsen av den tynne tape slik at den virker som et effektivt varmeskjold, som forklart i det foregående, under ekstrusjonsbeleggingen av toppbelegget slik at tapet av orientering av den orienterte polymere sammensetning i den forsterkende tape minimeres.
De følgende eksempler er gitt for å illustrere oppfinnelsen uten på noen måte å begrense dens ramme.
Strekkstyrkemålinger og elastisitetsmodul ble sammenlignet for fire forskjellige polymerer anvendt for å fremstille tape med 0,9 mm tykkelse. Disse tape ble viklet omkring et rørformet underlag fremstilt av høydensitetpolyetylen (HDPE) med en veggtykkelse på 3,85 mm (i det følgende benevnt "TUB" 121). To kryssende lag av hver av denne tape ble påført underlaget i en vinkel på +55 grader og -55 grader i forhold til aksen for underlaget, med unntagelse av tilfellet av den krystallinske HDPE polymer av "Leedsl"-typen hvori fire tapelag (i de samme vinkler som tapen på de andre rør) var nødvendig for å frembringe en sammenhengende vikling. I tilfellet av denne sistnevnte krystallinske HDPE polymer var den nødvendige investering som måtte gjøres for viklingsanordningen den dobbelte av den tilsvarende for de andre undersøkte polymerer.
Det momentane sprengningstrykk for røret ble så målt ifølge ISO 9080 standard.
De oppnådde resultater er angitt i den følgende tabell.
Forsøkene 1 R, 2R og 5R er kontrollforsøk som ikke er samsvar med oppfinnelsen. Forsøkene 3 og 4 er ifølge oppfinnelsen. Det kan ses at de forsterkede rør fremstilt for forsøk 3 og 4, som er de eneste hvori indeksforholdet Sl/Sloer mer enn 4, fremviser optimale sprengningstrykk, ettersom de er de høyeste trykk og tilfredsstiller de spesifikasjoner som kreves for den tilsiktede bruk som forsterkede rør.
Claims (9)
1. Forsterket flerlags plastrør tildannet fra et rørformet underlag basert på en polymer sammensetning idet det på underlaget er viklet forsterkende taper omfattende en orientert polymer sammensetning, idet røret omfatter i det minste to lag av taper viklet på underlaget, idet hvert lag er tildannet fra taper som danner en liknende vinkel, men med motsatt fortegn, med tapene i det andre lag i forhold til retningen av røret
karakterisert vedat
de forsterkende taper tilfredsstiller det følgende forhold:
hvor:
Sl er en styrkeindeks av den forsterkende tape, beregnet som følger:
hvori:
a representerer den maksimale verdi for spenningen nådd under en strekktest på tapene i orienteringsretningen, for en forlengelse tilsvarende flytegrensen av underlaget eller, ellers, tilsvarende bruddpunktet for tapen hvis forlengelsen ved dette bruddpunkt er mindre enn forlengelsen ved flytepunktet av underlaget;
idet E er strekk-elastisitetsmodulen av de orienterte taper;
idet
er styrkeindeksen av underlaget;
hvor a0og E0er spenningen ved flytegrensen henholdsvis strekk-elastisitetsmodulen av underlaget, hvori a, E, a0og E0er uttrykt i de samme vilkårlige strekkenheter.
2. Rør ifølge krav 1,
karakterisert vedat
det omfatter et partallsantall av forsterkende tapelag viklet på underlaget.
3. Rør ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert vedat
et klebestofflag er innført mellom underlaget og det tilstøtende tapelag, og mellom hvert tapelag.
4. Rør ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat
de forsterkende taper er beskyttet ved hjelp av et tynt første lag av taper viklet med berørende vindinger, omfattende en ikke-orientert polymer sammensetning som er forlikelig med den orienterte polymere sammensetning av de underliggende forsterkende lag og ved hjelp av et rørformet fast ytre andre lag tildannet i et eneste stykke og som har den samme ikke-orienterte polymere sammensetning og som tjener som toppbelegg.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av et forsterket plastrør omfattende påføring ved vikling omkring et rørformet underlag basert på en polymer sammensetning, av forsterkende taper omfattende en orientert polymer sammensetning, idet røret omfatter minst to lag av taper viklet på underlaget, idet hvert lag er tildannet fra taper som danner en liknende vinkel, men med motsatt fortegn, med tapene i det andre lag i forhold til retningen av røretkarakterisert vedat
tapene er valgt fra taper som tilfredsstiller det følgende forhold:
hvor:
Sl er en styrkeindeks av den forsterkende tape, beregnet som følger:
hvor:
a representerer den maksimale verdi av spenning nådd under en strekktest på tapene i orienteringsretningen, for en forlengelse tilsvarende flytegrensen for underlaget eller, ellers tilsvarende bruddpunktet for tapen hvis forlengelsen ved dette bruddpunkt er mindre enn forlengelsen ved flytegrensen for underlaget;
idet E er strekk-elastisitetsmodulen av de orienterte taper;
idet
er styrkeindeksen av underlaget;
og
idet a0og E0er spenningen ved flytepunktet henholdsvis strekk-elastisitetsmodulen av underlaget, hvori a, E, a0og E0er uttrykt i de samme vilkårlige strekkenheter.
6. Fremgangsmåte ifølge det foregående krav,
karakterisert vedat
de anvendte forsterkende taper forhåndsbelegges ved hjelp av et varmeaktiverbart klebestoff.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6,
karakterisert vedat
den gjennomføres ved vikling over de forsterkende taper av en tynn varmeskjoldtape som omfatter en ikke-orientert polymer sammensetning av kjemisk sammensetning som er forlikelig med sammensetningen av den orienterte polymere sammensetning av de underliggende forsterkende lag.
8. Fremgangsmåte ifølge det foregående krav,
karakterisert vedat
et ytre topplag avsettes ved bruk av en ekstrusjonsbelegningsmetode over den tynne varmeskjoldtape, idet toppbelegget omfatter en ikke-orientert polymer sammensetning som er forlikelig med sammensetningen av den underliggende tynne varmeskjoldtape, ved bruk av en sirkulær dyse hvorigjennom toppbelegget strømmer.
9. Fremgangsmåte ifølge det foregående krav,
karakterisert vedat
tykkelsen av den tynne tape reguleres slik at den virker som et effektivt varmeskjold under ekstrusjonsbeleggingen av toppbelegget slik at tapet av orientering av den orienterte polymere sammensetning av de forsterkende taper minimeres.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2001/0291A BE1014145A3 (fr) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Tube renforce en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube. |
PCT/EP2002/004849 WO2002088589A1 (fr) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Tube renforce en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20034770D0 NO20034770D0 (no) | 2003-10-24 |
NO20034770L NO20034770L (no) | 2003-12-29 |
NO337080B1 true NO337080B1 (no) | 2016-01-18 |
Family
ID=3896962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20034770A NO337080B1 (no) | 2001-04-27 | 2003-10-24 | Forsterket plastrør og fremgangsmåte for fremstilling derav |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7093620B2 (no) |
EP (1) | EP1386104B1 (no) |
JP (1) | JP4247000B2 (no) |
KR (1) | KR100896226B1 (no) |
AT (1) | ATE384899T1 (no) |
BE (1) | BE1014145A3 (no) |
BR (1) | BR0209220A (no) |
DE (1) | DE60224795T2 (no) |
DK (1) | DK1386104T3 (no) |
EA (1) | EA004965B1 (no) |
EE (1) | EE200300531A (no) |
ES (1) | ES2300443T3 (no) |
NO (1) | NO337080B1 (no) |
PL (1) | PL201976B1 (no) |
PT (1) | PT1386104E (no) |
WO (1) | WO2002088589A1 (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1014146A3 (fr) * | 2001-04-27 | 2003-05-06 | Solvay Sociutu Anonyme | Tube protege en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube. |
FR2836652B1 (fr) * | 2002-03-04 | 2005-02-11 | Solvay | Procede de soudage de bandes multicouches en matiere plastique a l'aide d'un rayonnement electromagnetique et tube composite en resultant |
EP1593480A1 (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-09 | SOLVAY (Société Anonyme) | Reinforcement of polymer bodies with oriented strips |
DK1752276T3 (en) * | 2005-08-11 | 2016-01-04 | Egeplast Internat Gmbh | A process for the manufacture of oriented polymer strips |
DE102009010396A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung und Ummantelung von Kunststoffrohren oder Metallrohren |
CA2854955C (en) | 2011-11-16 | 2019-06-11 | Flexpipe Systems Inc. | Flexible reinforced pipe and reinforcement tape |
US9322495B2 (en) | 2011-11-16 | 2016-04-26 | Shawcor Ltd. Shawcor Ltée | Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method |
US9857003B2 (en) | 2012-02-17 | 2018-01-02 | Core Linepipe Inc. | Pipe, pipe connection and pipeline system |
US10577440B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-03-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
US10654948B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
DE102013113133A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Egeplast International Gmbh | Kunststoffformteil |
NL1041586B1 (en) | 2015-11-23 | 2017-06-30 | Beele Eng Bv | A multi-layered structure of at least a base-layer comprising glass fibers and a paint-based protective layer or a paste-based protective layer. |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992001885A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-02-06 | Wavin B.V. | Composite pipe with one or more layers of strip material wound around an inner pipe and reel provided with such a composite pipe wound onto it |
EP0697553A1 (fr) * | 1994-07-20 | 1996-02-21 | Polva Pipelife B.V. | Tuyau composite et procédé pour sa fabrication |
WO1999008033A1 (en) * | 1996-01-30 | 1999-02-18 | Exxon Research And Engineering Company | High weeping strength polymer-glass ribbon composite laminates for fluid containment |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2783173A (en) * | 1954-07-01 | 1957-02-26 | Resistoflex Corp | Method of making laminated tubing |
US4093004A (en) | 1970-07-23 | 1978-06-06 | Phillips Petroleum Company | Armored conduit |
US3847693A (en) * | 1971-02-12 | 1974-11-12 | Pirelli | Buoyant hose and method for making same |
US4262704A (en) * | 1978-08-30 | 1981-04-21 | Caterpillar Tractor Co. | High pressure reinforced hydraulic hose |
US4266579A (en) * | 1979-08-06 | 1981-05-12 | Dayco Corporation | Hose and method of making same |
US4347090A (en) * | 1980-10-24 | 1982-08-31 | Bunnell Plastics, Inc. | Process for forming laminated pipe |
CA1192510A (en) * | 1981-05-27 | 1985-08-27 | Lawrence E. Pelcher | Rna plant virus vector or portion thereof, a method of construction thereof, and a method of producing a gene derived product therefrom |
DE68923268T2 (de) * | 1988-08-12 | 1995-11-16 | Ube Industries | Karbidfasern mit hoher festigkeit und hohem elastizitätsmodulus und polymerzusammensetzung dafür. |
US5188872A (en) * | 1989-06-15 | 1993-02-23 | Fiberspar, Inc. | Composite structural member with high bending strength |
USRE35081E (en) * | 1989-06-15 | 1995-11-07 | Fiberspar, Inc. | Composite structural member with high bending strength |
ATE343751T1 (de) * | 1998-10-09 | 2006-11-15 | Sekisui Chemical Co Ltd | Hochdruckverbundrohr |
JP2001235070A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Kakuichi Technical Service Kk | 可撓管、および可撓管の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-27 BE BE2001/0291A patent/BE1014145A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-26 WO PCT/EP2002/004849 patent/WO2002088589A1/fr active IP Right Grant
- 2002-04-26 ES ES02730230T patent/ES2300443T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 EE EEP200300531A patent/EE200300531A/xx unknown
- 2002-04-26 EP EP02730230A patent/EP1386104B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 DK DK02730230T patent/DK1386104T3/da active
- 2002-04-26 AT AT02730230T patent/ATE384899T1/de active
- 2002-04-26 KR KR1020037013910A patent/KR100896226B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 BR BR0209220-4A patent/BR0209220A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 US US10/475,759 patent/US7093620B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 PT PT02730230T patent/PT1386104E/pt unknown
- 2002-04-26 PL PL366930A patent/PL201976B1/pl unknown
- 2002-04-26 DE DE60224795T patent/DE60224795T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 JP JP2002585850A patent/JP4247000B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-26 EA EA200301185A patent/EA004965B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-24 NO NO20034770A patent/NO337080B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992001885A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-02-06 | Wavin B.V. | Composite pipe with one or more layers of strip material wound around an inner pipe and reel provided with such a composite pipe wound onto it |
EP0697553A1 (fr) * | 1994-07-20 | 1996-02-21 | Polva Pipelife B.V. | Tuyau composite et procédé pour sa fabrication |
WO1999008033A1 (en) * | 1996-01-30 | 1999-02-18 | Exxon Research And Engineering Company | High weeping strength polymer-glass ribbon composite laminates for fluid containment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE384899T1 (de) | 2008-02-15 |
NO20034770L (no) | 2003-12-29 |
DK1386104T3 (da) | 2008-06-02 |
JP2004527709A (ja) | 2004-09-09 |
EA004965B1 (ru) | 2004-10-28 |
KR100896226B1 (ko) | 2009-05-08 |
NO20034770D0 (no) | 2003-10-24 |
PL201976B1 (pl) | 2009-05-29 |
DE60224795T2 (de) | 2009-01-22 |
EE200300531A (et) | 2004-02-16 |
BE1014145A3 (fr) | 2003-05-06 |
EP1386104B1 (fr) | 2008-01-23 |
BR0209220A (pt) | 2004-06-15 |
EA200301185A1 (ru) | 2004-04-29 |
DE60224795D1 (de) | 2008-03-13 |
PL366930A1 (en) | 2005-02-07 |
EP1386104A1 (fr) | 2004-02-04 |
US20040118471A1 (en) | 2004-06-24 |
ES2300443T3 (es) | 2008-06-16 |
JP4247000B2 (ja) | 2009-04-02 |
PT1386104E (pt) | 2008-04-30 |
US7093620B2 (en) | 2006-08-22 |
WO2002088589A1 (fr) | 2002-11-07 |
KR20040015131A (ko) | 2004-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4577988B2 (ja) | パイプ用ポリマー組成物 | |
NO337080B1 (no) | Forsterket plastrør og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
US5073420A (en) | Multi-layered blow-molded bottle | |
EP1425344B1 (en) | Multimodal polyethylene material | |
US4686126A (en) | Tubular lining material for city water pipe lines | |
US5238718A (en) | Multi-layered blow-molded bottle | |
CA1202442A (en) | Pipes made of polypropylene reinforced with carbon fibers | |
AU617549B2 (en) | High strength high modulus polyolefin composite with improved solid state drawability | |
KR100416831B1 (ko) | 가스운송및/또는분배용폴리아미드기재및폴리올레핀기재덕트 | |
JP2012067914A (ja) | パイプ用ポリマー組成物 | |
US20060073306A1 (en) | Amorphous wholly aromatic polyester amide composition | |
CN101815891A (zh) | 用于输送和/或存储液体和气体介质的复合产品及其生产方法 | |
US20070107830A1 (en) | Process for producing a multilayer plastic pipe protected from deterioration of its properties | |
KR20090092298A (ko) | 큰 부품 블로우 몰딩을 위한 가교결합된 폴리에틸렌 수지 | |
CN105073875B (zh) | 经涂覆的制品 | |
US6252017B1 (en) | Production of polyethylene having improved crack and/or impact resistance | |
KR102200947B1 (ko) | 섬유강화 복합재 및 그 제조 방법 | |
CN1049505C (zh) | 热收缩性制品 | |
US11992997B2 (en) | Biaxially oriented pipe with a thickened end portion | |
JP2004339462A (ja) | 非晶質全芳香族ポリエステルアミド及びその組成物 | |
JP2006306408A (ja) | 多層容器 | |
EP0905146B1 (en) | Production of polyethylene having improved crack and/or impact resistance | |
JP2513280Y2 (ja) | 管路の内張り材 | |
JP2943288B2 (ja) | 融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法 | |
WO2000021732A1 (fr) | Tuyau en polyolefine a orientation biaxiale |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |