EA004965B1 - Упрочненная труба из пластмассы и способ изготовления такой трубы - Google Patents
Упрочненная труба из пластмассы и способ изготовления такой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- EA004965B1 EA004965B1 EA200301185A EA200301185A EA004965B1 EA 004965 B1 EA004965 B1 EA 004965B1 EA 200301185 A EA200301185 A EA 200301185A EA 200301185 A EA200301185 A EA 200301185A EA 004965 B1 EA004965 B1 EA 004965B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- tapes
- layer
- reinforcing
- support
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/123—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with four layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Упрочненная труба, полученная наматыванием на трубчатый стержень на основе полимерного состава упрочняющих полос, содержащих состав из ориентированного полимера, слоев, перекрещивающихся под углом, равным и противоположным относительно направления трубы. Полосы выбраны из тех, полимерный состав которых имеет особые механические свойства прочности при растяжении.
Description
Настоящее изобретение относится к трубе из пластмассы, упрочненной для выдерживания механических нагрузок.
Трубы, которые должны выдерживать значительные механические нагрузки, такие как трубы большого диаметра и/или трубы, подвергающиеся высокому внутреннему давлению, могут производиться экономичным способом из ковкого чугуна. В то же время в ряде случаев пластмассовые трубы предпочтительней чугуна, благодаря их большей легкости и их коррозионной стойкости.
Чтобы так же хорошо, как чугун, выдерживать значительные механические нагрузки, традиционные трубы из пластмассы должны иметь повышенную толщину стенок, что по стоимости и рентабельности делает их менее конкурентоспособными, чем трубы из ковкого чугуна.
Кроме того, трубы из пластмассы часто имеют слабое сопротивление текучести при длительных нагрузках. Между тем очень важно, чтобы в определенных областях использования прочность этих труб, например стойкость к растрескиванию, не снижалась до конца длительного периода использования, который может растянуться на несколько десятков лет.
Чтобы разрешить эту проблему, было рассмотрено много решений. Первое решение состояло в изготовлении труб, пластмасса которых ориентирована в двух направлениях, в параллельном и перпендикулярном к оси трубы. Операция ориентирования в двух направлениях может, однако, быть осуществлена только на трубе, предварительно образованной экструзией, что делает этот способ не непрерывным и дорогостоящим. Кроме того, сохранение ориентирования в двух направлениях вещества при установке соединительных элементов требует соблюдения особых предосторожностей, предполагая использование многочисленных специальных соединений. Кроме того, упрочнение, полученное этим методом, эффективно главным образом для продольного ориентирования и только частично решает проблему сопротивления радиальным усилиям, которые представляют максимальные напряжения в определенных применениях, например при транспортировке жидкостей под давлением. Попытки, предпринятые до настоящего времени, получить способ постоянного ориентирования в двух направлениях не были в полной мере плодотворными изза технологических ограничений и значительных дополнительных издержек, при том, что выигрыш в прочности, который был получен, еще недостаточен.
Другое решение состояло в том, чтобы размещать на пластмассовых трубах упрочнения, как например, сплошную обмотку из волокна (например, стекла), пропитанного термопластичной или термоотверждаемой смолой (СОР1Т8). Однако это решение тоже не без недостатков, так как такие обмотки обычно хрупкие и сильно увеличивают удельный вес упрочненной трубы, и, результате, также ее стоимость. Кроме того, эффективность этих упрочнений не остается стабильной во времени, и переработка трубы в конце срока службы часто затруднена из-за проникновения в полимер трубы посторонних веществ, трудных для выделения.
В патенте США И8-А-4,093,004 описан метод упрочнения стержня из различных материалов (картон, бумага, каучук, дерево или пластмасса) с помощью полос из ориентированного полиолефина. Полученная упрочненная труба не является, однако, достаточной прочной, в частности стойкой к растрескиванию, чтобы быть гарантированно использованной в течение длительных сроков для транспортировки жидкостей под давлением.
Задачей изобретения является устранение недостатков в известных системах упрочнения, обеспечивая стоимость производства в приемлемых границах и способных конкурировать с трубами из ковкого чугуна.
Таким образом, изобретение относится к упрочненной многослойной пластмассовой трубе, состоящей из трубчатого стержня на основе полимерного состава, на которую намотаны упрочняющие полосы, содержащие состав из ориентированного полимера, согласно которому полосы выбираются из тех, которые удовлетворяют следующему соотношению:
ικ0 где ΙΚ - коэффициент сопротивления упрочняющей полосы, рассчитываемый следующим образом:
где σ представляет максимальное значение напряжения, полученного в эксперименте по растяжению полос в направлении ориентирования, для удлинения, соответствующего точке текучести стержня или, при отсутствии таковой, точке разрыва полосы, если удлинение в этой точке разрыва ниже удлинения в точке текучести стержня,
Е - модуль эластичности при растяжении ориентированных полос;
|К°=^
- коэффициент сопротивления стержня;
σο и Ео - соответственно напряжение в точке текучести и модуль эластичности при растяжении стержня;
в котором σ, Е, σο и Е0 выражены в одних и тех же произвольных единицах напряжения, при этом по крайней мере два слоя полос намотаны на стержень, причем каждый слой состоит из полосы, составляющей относительно направления трубы угол, близкий и противоположный по знаку углу полосы другого слоя.
В этом определении термин близкий угол означает угол, не меньший чем данный угол минус 5 угловых градусов. Под термином близкий угол понимается также угол, не больший чем данный угол плюс 5 угловых градусов. Предпочтительно этот термин означает угол не меньше чем данный угол минус 2 угловых градуса. Также предпочтительно он относится к углу, превышающему данный не более чем на 2 угловых градуса.
Точка текучести означает точку кривой испытания на растяжение (напряжение удлинение) рассматриваемой пластмассы, начиная с которой напряжение, которое необходимо приложить, чтобы получить дополнительное удлинение, начинает снижаться по сравнению с напряжениями, необходимыми для получения меньших удлинений, чем то, которое соответствуют этой точке.
Упрочненная труба означает трубу, механические свойства которой, присущие составу основного вещества, которое ее составляет, модифицированы присутствием дополнительного материала, отличающегося от этого основного материала, который вносит дополнительный вклад в механическую прочность. Состав основного вещества является полимерной композицией, которая составляет по крайней мере 40% от веса всей упрочненной трубы. Стержень состоит из основного полимерного состава. Состав дополнительного материала воспроизводится упрочняющими полосами.
Под пластмассой понимаются все материалы, содержащие по крайней мере один полимер из синтетической смолы.
При этом подходят все виды пластмасс. Подходящие пластмассы относятся к категории термопластичных материалов.
Термопластичные материалы означают все термопластичные полимеры, в том числе термопластичные эластомеры, а также их смеси. Термин полимер означает как гомополимеры, так и сополимеры (особенно двух- или трехкомпонентные). Примерами таким полимеров являются, без ограничений: статистические сополимеры, блочные сополимеры и привитые сополимеры.
Подходят все типы термопластичных полимеров или сополимеров, температура плавления которых ниже температуры разложения. Особенно подходят синтетические термопластичные материалы, интервал плавления которых растянут по крайней мере на 10°С. Примером таких веществ являются те, молекулярная масса которых полидисперсна.
В частности, можно использовать полиолефины, поливинилгалогениды, термопластичные полиэфиры, поликетоны, полиамиды и их сополимеры. Может быть использована смесь полимеров или сополимеров, а также смесь полимерных веществ с неорганическими, органическими и/или натуральными навесками, как например, но без ограничений, углерод, соли и другие производные неорганические продукты, натуральные или полимерные волокна. Равным образом можно применять многослойные структуры, состоящие из уложенных друг на друга и действующих совместно слоев, которые содержат по крайней мере один из полимеров или сополимеров, описанных выше.
Часто используемым полимером является полиэтилен. Прекрасные результаты были получены с полиэтиленом высокой плотности (ΗΌΡΕ).
Основным компонентом упрочненной трубы является, согласно изобретению, трубчатый стержень, то есть полый объект в виде трубы. Он состоит, по крайней мере частично, из полимерного состава.
Другим компонентом упрочненной трубы согласно изобретению являются упрочняющие полосы, которые содержат состав дополнительных веществ, вносящих дополнительную механическую прочность, чтобы придать упрочненной трубе механические свойства, соответствующие тому ее использованию, для которого она предназначена.
Дополнительный материал, присутствующий в упрочняющих полосах трубы, согласно изобретению содержит по крайней мере один состав ориентированного полимера. Он может содержать только один состав ориентированного полимера. Альтернативно, он может также содержать смесь нескольких полимерных составов и, при необходимости, неполимерные добавки, из которых по крайней мере один из полимеров ориентирован. Полимером может быть любой термопластичный полимер, способный находиться в полосе в ориентированном виде, то есть, имеющий по крайней мере 20% по весу молекулярных цепей, которые выстроены в одинаковом направлении. Предпочтительно направление ориентирования - это продольное направление полосы. В качестве ориентированного полимера можно выбрать любой тип термопластичных полимеров, которые хорошо растягиваются в направлении его молекулярных цепей. Как правило, применяют ориентированный полимер той же природы, что и полимер, использующийся обычно для получения труб, которые должны противостоять давлению. Примерами таких полимеров в случае стержня из полиэтилена высокой плотности (ΗΌΡΕ) являются, без ограничений, мультимодальные смолы ΗΌΡΕ и сетчатые смолы.
Мультимодальные смолы - это смолы, молекулярно-массовое распределение которых имеет несколько экстремумов.
Предпочтительны бимодальные смолы из
ΗΌΡΕ, имеющие два экстремума.
Сетчатыми смолами ΗΌΡΕ являются смолы из ΗΌΡΕ, которые в течение всего времени использования ведут себя как традиционные термопластичные смолы из ΗΌΡΕ и которые затем могут быть, после помещения в форму, сшиты и отверждены каким-либо способом (под действием перекисей, облучения, ... ).
Если присутствует несколько ориентированных полимеров, они разделяют то же направление ориентирования. Ориентированный полимер полос может иметь ту же природу, что и один из полимеров полимерного состава основного компонента стержня. Он может также, наоборот, быть полимером, отсутствующим в этом полимерном составе основного компонента, если этого требуют условия использования, или если они являются плохо совместимыми с использованием идентичного полимера.
Предпочтительно, когда упрочненная труба согласно изобретению содержит четное число слоев упрочняющих полос, намотанных на стержень.
Предпочтительно между стержнем и соседним слоем полосы, а также между каждым слоем полосы введено по одному слою адгезива.
Под адгезивом понимаются все адгезивы, совместимые с составом стержня и составом упрочняющих полос. Наиболее часто используемым адгезивом обычно является полимерный адгезив, который может присутствовать в виде полиуретана или функционализированного полиолефина. Под функционализированным полиолефином понимаются все полиолефины, содержащие, кроме звеньев, образованных из олефина, звенья функциональных мономеров. Они могут быть включены или в главные цепи полиолефина или в боковые цепи. Они могут равным образом быть введены непосредственно в скелет этих главных и боковых цепей, например, путем сополимеризации одного или нескольких функциональных мономеров с одним или несколькими олефиновыми мономерами, или могут быть получены в результате прививки одного или нескольких функциональных мономеров на указанные цепи уже после получения полиолефина. Некоторые функциональные полиолефины могут также применяться в смеси.
Звенья функциональных мономеров функционализированных полиолефинов выбирают из карбоновых кислот, бикарбоновых кислот и ангидридов, соответствующих этим двухосновным кислотам. Эти мономерные звенья обычно получают сополимеризацией или прививкой по крайней мере одного ненасыщенного мономера, обладающего теми же функциями. Примерами используемых мономеров являются, без ограничения, акриловая кислота, метакриловая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, итаконовая кислота, малеиновый ангидрид, фумаровый ангидрид и итаконовый ангидрид. Предпочтительно, звенья функциональных мономеров получают сополимеризацией или прививкой малеинового ангидрида.
Предпочтительно число слоев и углы упрочняющих полос выбирают таким образом, чтобы придать готовой трубе прочность по крайней мере достаточную, для того чтобы выдерживать приложенные напряжения в течение длительного срока.
Упрочненная труба содержит, как правило, по крайней мере два слоя упрочняющих полос. Если подразумеваются два слоя полос, они составляют между собой, относительно направления трубы, угол близкий, но противоположный по знаку. Термин близкий здесь имеет тот же смысл, что и поясненный выше.
Если упрочненная труба содержит более двух слоев упрочняющих полос, два какие-либо соседних слоя этой трубы составляют предпочтительно близкий и противоположный по знаку угол относительно направления трубы.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, упрочняющие полосы трубы намотаны примыкающими встык витками. Более предпочтительно, эти упрочняющие полосы также защищены двумя слоями неориентированного полимера. Термин защищены понимается здесь в смысле механической защиты от всех изменений механического типа, возникающих в результате нагрузки со стороны среды, внешней по отношению к упрочненной трубе. Предпочтительно, полимерный состав этих защитных слоев совместим с составом ориентированного полимера слоя упрочнения. Также предпочтительно, когда первый из этих слоев, тот, что более внутренний, образован из полос, намотанных также витками. Предпочтительно, чтобы второй защитный слой, находящийся на внешней поверхности упрочненной трубы, был слоем, выполненным в форме трубы из цельного куска и служащим отделочным слоем. Под полимерным составом, совместимым с составом ориентированного полимера, понимают все полимерные составы, смешиваемые в расплавленном состоянии с этим ориентированным составом, которые не вызывают нежелательных физических или химических реакций, способных воздействовать на ориентирование по крайней мере одного полимера из этого последнего состава.
Также предпочтительно, чтобы природа каждого компонента трубы выбиралась, исходя из возможности его рецикла и его повторного использования в смеси в одном из слоев новой трубы. Эта способность должна в этом случае быть гарантированной как при изготовлении новой трубы (использование производственного брака) так и для изношенной трубы, в конце периода использования.
Изобретение относится также к способу получения упрочненной пластмассовой трубы, включающему наматывание вокруг трубчатого стержня на основе полимерного состава упрочняющих полос, содержащих ориентированный полимерный состав, при этом полосы выбирают из тех, которые удовлетворяют следующему соотношению:
Ί
где ΙΚ - коэффициент сопротивления упрочняющей полосы, рассчитываемый следующим образом:
где σ представляет максимальное значение напряжения, полученного в эксперименте по растяжению полос в направлении ориентирования, для удлинения, соответствующего точке текучести стержня или, при отсутствии таковой, точке разрыва полосы, если удлинение в этой точке разрыва ниже удлинения в точке текучести стержня,
Е - модуль эластичности при растяжении ориентированных полос;
'”» = -=
7е» - коэффициент сопротивления стержня;
σ0 и Е0 - соответственно напряжение в точке текучести и модуль эластичности при растяжении стержня;
в котором σ, Е, σο и Е0 выражены в одних и тех же произвольных единицах напряжения, при этом по крайней мере два слоя полос намотаны на стержень, причем каждый слой состоит из полосы, составляющей относительно направления трубы угол, близкий и противоположный по знаку углу полосы другого слоя.
Точка текучести и термин близкий имеют здесь те же значения, которые уже были разъяснены выше для упрочненной трубы.
Упрочняющие полосы могут быть приклеены к стержню и/или на слой нижележащей полосы с помощью адгезива. Применяемые адгезивы являются теми же, что и описанные выше для упрочненной трубы.
Согласно одному варианту осуществления способа согласно изобретению используемые упрочняющие полосы склеивают с помощью адгезива, активируемого нагреванием.
Использование адгезива такого типа обеспечивает возможность ограничить длительность нагрева упрочняющих полос величиной, строго необходимой для развития эффекта прилипания, так, чтобы как можно лучше защитить сохранение ориентирования полимерного состава упрочняющих полос, свойства, которое, как известно, обычно снижается под действием тепла.
Согласно этому варианту осуществления способа согласно изобретению, можно, кроме того, улучшить защиту молекулярного ориентирования полимерного состава упрочняющих полос, наматывая поверх них тонкую полосу термической защиты, которая содержит неориентированный полимерный состав, по химической природе совместимый с составом из ориентированного полимера нижележащих слоев. Эти защитные полосы приклеены к ориентированным полосам с помощью органического клея без растворителя или с помощью полимерного клея, плавящегося при температуре достаточно низкой, чтобы не изменить ориентирование молекул этих упрочняющих ориентированных полос.
Толщина этой полосы зависит от важности ее свойств как теплового экрана и не превышает толщины, которая дает относительно хорошую стабильность молекулярного ориентирования нижележащих слоев. Кроме того, предпочтительно, когда эта полоса термической защиты по существу прозрачна в инфракрасном излучении, чтобы позволить активирование клея излучением этого типа, исключая другие источники тепла.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления способа согласно изобретению, поверх тонкой полосы тепловой защиты размещают методом экструзиивыдавливания внешний отделочный слой, содержащий состав из неориентированного полимера, совместимый с составом нижележащей тонкой полосы тепловой защиты. Это наложение может быть предпочтительно выполнено с помощью круговой фильеры, окружающей упрочненную трубу, через которую пропускают отделочный слой.
Внешний отделочный слой имеет целью точно измерять внешние размеры трубы и обеспечить совместимость с соединениями, выполненными с помощью клея или термосваркой.
Предпочтительно, выполнять толщину тонкой полосы такой, чтобы она служила эффективным теплозащитным щитом, как показано выше, при экструзии-выдавливании наложением отделочного слоя так, чтобы максимально ограничить потерю ориентирования ориентированного полимерного состава упрочняющих полос.
Следующие примеры даны для иллюстрации изобретения, не ограничивая никоим образом его значение.
Сравнивались измерения напряжения и модули эластичности при растяжении 4 различных полимеров, которые использовали для изготовления полос толщиной 0,9 мм. Эти полосы наматывались вокруг стержня из полиэтилена высокой плотности (ΗΌΡΕ) в виде трубы с толщиной стенок 3,85 мм (ниже обозначаемой ТИВ121). Два перекрещенных слоя каждой из этих полос наложены на стержень, составляя угол в +55 градусов и -55 градусов относительно направлению стержня, за исключением кристаллического полимера ΗΌΡΕ ЬеебкГ1, где для выполнения сплошного наматывания были необходимы 4 слоя полос (составляющих те же углы, что и полосы других труб). В случае этого последнего полимера кристаллического ΗΌΡΕ необходимые издержки, которые должны быть затрачены для устройства наматывания, удваиваются по сравнению с издержками для других изученных полимеров.
Затем согласно стандарту Ι3Θ 9080 измерялось давление при растрескивании трубы.
Полученные результаты приведены в следующей таблице.
N опыта | Тип трубы/полос | Напряжение σ, МПа | Модуль эластичности на растяжение, МПа | ΙΗ/ΙΚο | Давление растрески вания, бар |
1? | Ти3121/нет (стержень неупрочнен) | 25 | 1000 | о | 40 |
2К | Т0В121/ориент. НОРЕ плавл. | 25 | 424 | 1,3 | 4С |
3 | ТЕВ121/ориент. НЕРЕ 11-3 | 153 | 1741 | 5, 1 | 100 |
4 | Тив121/ориент. НОРЕ К17 | 220 | 2545 | Ό, 4 | 135 |
5К | Т0В121/1_еейз1 | 147 | 10209 | 2,7 | 90 |
Опыты № 1К, 2Р и 5Е являются эталонными опытами, не соответствующими изобретению. Опыты 3 и 4 соответствуют изобретению. Видно, что упрочненные трубы, выполненные в опытах 3 и 4, единственные, где отношение коэффициентов ГКЛЕо превышает число 4, имеют оптимальные давления при растрескивании, то есть самые высокие и отвечающие спецификациям, требуемым для того использовании труб, для которого они предназначены.
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Многослойная упрочненная пластмассовая труба, состоящая из трубчатого стержня на основе полимерного состава, на который намотаны упрочняющие полосы, содержащие ориентированный полимерный состав, отличающаяся тем, что полосы выбирают из тех, которые удовлетворяют следующему соотношению:где ΙΚ - коэффициент сопротивления упрочняющей полосы, рассчитываемый следующим образом:где σ представляет максимальное значение на пряжения, полученного в эксперименте по растяжению полос в направлении ориентирования, для удлинения, соответствующего точке текучести стержня или, при отсутствии таковой, точке разрыва полосы, если удлинение в этой точке разрыва ниже удлинения в точке текучести стержня,Е - модуль эластичности при растяжении ориентированных полос;сопротивления стержня;σο и Ео - соответственно напряжение в точ чем каждый слой состоит из полосы, составляющей относительно направления трубы угол, близкий и противоположный по знаку углу полосы другого слоя.
- 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что она содержит четное число слоев упрочняющих полос, намотанных на стержень.
- 3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что между стержнем и смежным слоем полосы, а также между каждым слоем полосы размещен один слой адгезива.
- 4. Труба по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упрочняющие полосы защищены первым тонким слоем, образованным полосами, намотанными сплошными витками, содержащими состав из неориентированного полимера, совместимый с составом ориентированного полимера лежащих ниже упрочняющих слоев, и вторым внешним слоем, полностью трубчатым и образованным из цельного куска того же состава из неориентированного полимера, служащим отделочным слоем.
- 5. Способ получения упрочненной трубы из пластмассы, включающий размещения, путем наматывания вокруг трубчатого стержня на основе полимерной композиции упрочняющих полос, содержащих ориентированный полимерный состав, отличающийся тем, что полосы выбраны из тех, которые соответствуют следующему соотношению:где ΙΚ - коэффициент сопротивления упрочняющей полосы, рассчитываемый следующим образом:где σ представляет максимальное значение на пряжения, полученного в эксперименте по растяжению полос в направлении ориентирования, для удлинения, соответствующего точке текучести стержня или, при отсутствии таковой, точке разрыва полосы, если удлинение в этой точке разрыва ниже удлинения в точке текучести стержня,Е - модуль эластичности при растяжении ориентированных полос;- коэффициент сопротивления стержня;σο и Е0 - соответственно напряжение в точ ке текучести и модуль эластичности при растяжении стержня;в котором σ, Е, σ0 и Е0 выражены в одних ке текучести и модуль эластичности при растяжении стержня;в котором σ, Е, σο и Е0 выражены в одних и тех же произвольных единицах напряжения, при этом она содержит по крайней мере два слоя полос, намотанных на стержень, при- и тех же произвольных единицах напряжения, при этом по крайней мере два слоя полос наматывают на стержень, причем каждый слой состоит из полосы, составляющей относительно направления трубы угол, близкий и противоположный по знаку углу полосы другого слоя.
- 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используемые упрочняющие полосы склеивают с помощью адгезива, активизируемого нагреванием.
- 7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что поверх упрочняющих полос наматывают тонкую полосу тепловой защиты, содержащую композицию из неориентированного полимера химического состава, совместимого с ориентированным полимерным составом нижележащих упрочняющих слоев.
- 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что с помощью метода экструзии - выдавливания поверх тонкой полосы теплозащиты размещают внешний отделочный слой, содержащий состав из неориентированного полимера, совместимый с составом нижележащей тонкой полосы тепловой защиты, с помощью круговой фильеры, через которую пропускают отделочный слой.
- 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что толщину тонкой полосы выполняют так, чтобы она служила теплозащитным щитом при экструзии - выдавливании наложением отделочного слоя таким образом, чтобы максимально ограничить потерю ориентирования ориентированного полимерного состава упрочняющих полос.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2001/0291A BE1014145A3 (fr) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Tube renforce en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube. |
PCT/EP2002/004849 WO2002088589A1 (fr) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Tube renforce en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200301185A1 EA200301185A1 (ru) | 2004-04-29 |
EA004965B1 true EA004965B1 (ru) | 2004-10-28 |
Family
ID=3896962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200301185A EA004965B1 (ru) | 2001-04-27 | 2002-04-26 | Упрочненная труба из пластмассы и способ изготовления такой трубы |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7093620B2 (ru) |
EP (1) | EP1386104B1 (ru) |
JP (1) | JP4247000B2 (ru) |
KR (1) | KR100896226B1 (ru) |
AT (1) | ATE384899T1 (ru) |
BE (1) | BE1014145A3 (ru) |
BR (1) | BR0209220A (ru) |
DE (1) | DE60224795T2 (ru) |
DK (1) | DK1386104T3 (ru) |
EA (1) | EA004965B1 (ru) |
EE (1) | EE200300531A (ru) |
ES (1) | ES2300443T3 (ru) |
NO (1) | NO337080B1 (ru) |
PL (1) | PL201976B1 (ru) |
PT (1) | PT1386104E (ru) |
WO (1) | WO2002088589A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1014146A3 (fr) * | 2001-04-27 | 2003-05-06 | Solvay Sociutu Anonyme | Tube protege en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube. |
FR2836652B1 (fr) * | 2002-03-04 | 2005-02-11 | Solvay | Procede de soudage de bandes multicouches en matiere plastique a l'aide d'un rayonnement electromagnetique et tube composite en resultant |
EP1593480A1 (en) | 2004-04-27 | 2005-11-09 | SOLVAY (Société Anonyme) | Reinforcement of polymer bodies with oriented strips |
DK1752276T3 (en) * | 2005-08-11 | 2016-01-04 | Egeplast Internat Gmbh | A process for the manufacture of oriented polymer strips |
DE102009010396A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung und Ummantelung von Kunststoffrohren oder Metallrohren |
WO2013071449A1 (en) | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Flexpipe Systems Inc. | Flexible reinforced pipe and reinforcement tape |
DK2780619T3 (en) | 2011-11-16 | 2018-11-19 | Shawcor Ltd | PIPE CONNECTION DEVICE AND PROCEDURE |
CA3040163C (en) | 2012-02-17 | 2021-02-16 | Core Linepipe Inc. | Pipe electro-fusion assembly |
US10577440B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-03-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
US10654948B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
DE102013113133A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Egeplast International Gmbh | Kunststoffformteil |
NL1041586B1 (en) | 2015-11-23 | 2017-06-30 | Beele Eng Bv | A multi-layered structure of at least a base-layer comprising glass fibers and a paint-based protective layer or a paste-based protective layer. |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2783173A (en) * | 1954-07-01 | 1957-02-26 | Resistoflex Corp | Method of making laminated tubing |
US4093004A (en) | 1970-07-23 | 1978-06-06 | Phillips Petroleum Company | Armored conduit |
US3847693A (en) * | 1971-02-12 | 1974-11-12 | Pirelli | Buoyant hose and method for making same |
US4262704A (en) * | 1978-08-30 | 1981-04-21 | Caterpillar Tractor Co. | High pressure reinforced hydraulic hose |
US4266579A (en) * | 1979-08-06 | 1981-05-12 | Dayco Corporation | Hose and method of making same |
US4347090A (en) * | 1980-10-24 | 1982-08-31 | Bunnell Plastics, Inc. | Process for forming laminated pipe |
CA1192510A (en) * | 1981-05-27 | 1985-08-27 | Lawrence E. Pelcher | Rna plant virus vector or portion thereof, a method of construction thereof, and a method of producing a gene derived product therefrom |
DE68923268T2 (de) * | 1988-08-12 | 1995-11-16 | Ube Industries | Karbidfasern mit hoher festigkeit und hohem elastizitätsmodulus und polymerzusammensetzung dafür. |
US5188872A (en) * | 1989-06-15 | 1993-02-23 | Fiberspar, Inc. | Composite structural member with high bending strength |
USRE35081E (en) * | 1989-06-15 | 1995-11-07 | Fiberspar, Inc. | Composite structural member with high bending strength |
NL9001653A (nl) * | 1990-07-19 | 1992-02-17 | Wavin Bv | Samengestelde buis met een of meer lagen rond een binnenbuis gewikkeld bandvormig materiaal. |
BE1008406A3 (fr) * | 1994-07-20 | 1996-05-07 | Polva Pipelife Bv | Tuyau composite et procede pour sa fabrication. |
CA2194788A1 (en) * | 1996-01-30 | 1997-07-31 | Exxon Research Engineering Co | Polymer-fiberglass composite with high seepage resistance for liquid retention |
WO2000022334A1 (fr) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Tuyau composite haute pression et procédé de raccordement |
JP2001235070A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Kakuichi Technical Service Kk | 可撓管、および可撓管の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-27 BE BE2001/0291A patent/BE1014145A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-26 PT PT02730230T patent/PT1386104E/pt unknown
- 2002-04-26 PL PL366930A patent/PL201976B1/pl unknown
- 2002-04-26 JP JP2002585850A patent/JP4247000B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-26 WO PCT/EP2002/004849 patent/WO2002088589A1/fr active IP Right Grant
- 2002-04-26 EP EP02730230A patent/EP1386104B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 EE EEP200300531A patent/EE200300531A/xx unknown
- 2002-04-26 DK DK02730230T patent/DK1386104T3/da active
- 2002-04-26 EA EA200301185A patent/EA004965B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 KR KR1020037013910A patent/KR100896226B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 DE DE60224795T patent/DE60224795T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 BR BR0209220-4A patent/BR0209220A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-04-26 ES ES02730230T patent/ES2300443T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 US US10/475,759 patent/US7093620B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 AT AT02730230T patent/ATE384899T1/de active
-
2003
- 2003-10-24 NO NO20034770A patent/NO337080B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002088589A1 (fr) | 2002-11-07 |
EE200300531A (et) | 2004-02-16 |
PL201976B1 (pl) | 2009-05-29 |
US20040118471A1 (en) | 2004-06-24 |
NO20034770L (no) | 2003-12-29 |
KR20040015131A (ko) | 2004-02-18 |
NO20034770D0 (no) | 2003-10-24 |
EP1386104A1 (fr) | 2004-02-04 |
JP4247000B2 (ja) | 2009-04-02 |
PL366930A1 (en) | 2005-02-07 |
EA200301185A1 (ru) | 2004-04-29 |
NO337080B1 (no) | 2016-01-18 |
US7093620B2 (en) | 2006-08-22 |
ES2300443T3 (es) | 2008-06-16 |
BE1014145A3 (fr) | 2003-05-06 |
JP2004527709A (ja) | 2004-09-09 |
DE60224795T2 (de) | 2009-01-22 |
ATE384899T1 (de) | 2008-02-15 |
PT1386104E (pt) | 2008-04-30 |
DK1386104T3 (da) | 2008-06-02 |
EP1386104B1 (fr) | 2008-01-23 |
DE60224795D1 (de) | 2008-03-13 |
BR0209220A (pt) | 2004-06-15 |
KR100896226B1 (ko) | 2009-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA004965B1 (ru) | Упрочненная труба из пластмассы и способ изготовления такой трубы | |
JP4577988B2 (ja) | パイプ用ポリマー組成物 | |
EP1130303B1 (en) | Composite high-pressure pipe | |
US3481369A (en) | Reinforced plastic pipe | |
CN106457744B (zh) | 聚合物多层膜 | |
EP0821035A1 (en) | Thermoplastic elastomer composition, process for the preparation thereof, hose made by using the composition, and process for the production thereof | |
RU2007145659A (ru) | Многослойное полимерное коррозионностойкое покрытие с улучшенными свойствами | |
US20070107830A1 (en) | Process for producing a multilayer plastic pipe protected from deterioration of its properties | |
US5674579A (en) | Flexible translucent polyamide composition | |
KR20000029242A (ko) | 메탈로센 폴리에틸렌 및 폴리아미드를 함유하는 필름 | |
US3522122A (en) | Reinforced plastic pipe | |
JPS5819468B2 (ja) | スンポウテキニアンテイナカトウセイ ノ エキアツホ−ス オヨビ ソノセイゾウホウホウ | |
JP2004531677A5 (ru) | ||
US3565119A (en) | Filament wound reinforced pipe having a vinyl ester resin inner lining | |
RU2007102840A (ru) | Способ намотки силовой оболочки баллона высокого давления из полимерных композиционных материалов и баллон высокого давления из полимерных композиционных материалов | |
JPS608591A (ja) | プラスチツク多層チユ−ブ | |
KR102306914B1 (ko) | 방수 시트용 필름 | |
KR102590223B1 (ko) | 수밀성 보강 파이프관 | |
Lee et al. | Manufacture and properties of a structural synthetic polymer fiber‐containing nanoclay for concrete reinforcement | |
RU2458282C2 (ru) | Рулонный мастичный материал на текстильной ленте-основе, пропитанной мастикой с применением асфальтосмолистых олигомеров (варианты) | |
KR101737761B1 (ko) | 보강 튜브로 보강된 융착 하수관, 그리고 이의 보강을 위한 보강 튜브 | |
JPH05185487A (ja) | マンドレル | |
US20020129897A1 (en) | Method and device for manufacturing a composite part with a protection shell | |
ITTO970286A1 (it) | Composizione di resina poliestere insatura. | |
JPS6346202A (ja) | ブロツク共重合体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |