NO337014B1 - Kompressor med kapasitetskontroll. - Google Patents

Kompressor med kapasitetskontroll. Download PDF

Info

Publication number
NO337014B1
NO337014B1 NO20051501A NO20051501A NO337014B1 NO 337014 B1 NO337014 B1 NO 337014B1 NO 20051501 A NO20051501 A NO 20051501A NO 20051501 A NO20051501 A NO 20051501A NO 337014 B1 NO337014 B1 NO 337014B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
pipe
inlet
piston
inlet valve
Prior art date
Application number
NO20051501A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20051501L (no
Inventor
Wouter Van Praag
Paul Emmanuel Philomena Verbraeken
Original Assignee
Atlas Copco Airpower Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Airpower Nv filed Critical Atlas Copco Airpower Nv
Publication of NO20051501L publication Critical patent/NO20051501L/no
Publication of NO337014B1 publication Critical patent/NO337014B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/24Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/225Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves with throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C18/14Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C18/16Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/06Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/18Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by varying the volume of the working chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/01Load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/58Valve parameters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)

Abstract

Kompressoren inneholder et trykk- reguleringssystem (8) omfattende en inn-løpsventil (9), et stempel (23) i en sylinder (24) forbundet dertil, en bro (14) i innløpsventilen (9) med en enveisventil (13) i den. Kompressoren er karakterisert ved at stempelet (32) er et dobbeltvirkende stempel. Sylinderen (24) på den ene side av stempelet (23) som vender bort fra innløpsventilen er forbundet til en del (13) i rotorkammeret (2) anbrakt nær innløpsventilen (9) via et rør (28). Sylinderen (26) på den andre siden av stempelet (23) er forbundet til den ovennevnte del (13) av rotorkammeret (2) og enveisventilen (16), via et rør (29).

Description

Oppfinnelsen angår en kompressor som inneholder et kompressorelement forsyn med et rotorkamera hvor det er tilkoplet et innløpsrør og et utløpsrør, et reservoar i utløpsrøret og et trykkreguleringssystem som omfatter en innløpsventil i innløpsrøret, et stempel forbundet til innløpsventilen og som kan beveges i en sylinder, en bro som overtrigger innløpsventilen og i hvilken, mellom innløpsrøret og rotorkammeret er anbrakt en gasstrømbegrenser og en ikke-returventil som bare tillater gass inn i rotorkammeret og et gassrør som forbinder reservoaret til delen av broen anbrakt mellom gasstrømbegrenseren og ikke-returventilen og en avlastnings ventil opprettet i gassrøret.
Avhengig av enkelte parametere, for eksempel driftstrykk, temperatur, lekkasjer, levering eller liknende, eller avhengig av et spesifikt trykkluftnettverk og lengden av rørene, eller også avhengig av type anvendelse eller liknende, vil en viss type kompressorelement måtte velges som kan ha kapasitet til å møte det totale forbruk under verst tenkelige forhold.
I praksis vil det imidlertid være variasjoner i enkelte av de ovennevnte parametere. Når trykkluft forbruket er mindre enn produksjonen, vil trykket i rørene stige. Når driftstrykket er oppnådd i rørnettverket, vil produksjonen av trykkluft stoppes for å hindre at det dannes uakseptable høye trykk. Etter en stund vil trykket i rørene igjen bli redusert på grunn av lekkasje, forbruk eller liknende, og, avhengig av anvendelse, vil trykket måtte bygges opp igjen for å hindre at driftstrykket faller under en ikke-akseptabel grense.
I dokumentet US 4406589 A beskrives en kompressor omfattende en hovedkompressor for komprimering av luft, en tømmeventilanordning anordnet på sugesiden av hovedkompressoren, et avblødningsrør anordnet mellom utskytningssiden av hovedkompressoren og tømmeventilenheten og en styringsenhet av ventil-mekanismen anordnet inne i avblødningsrøret. Styreventilmekanismen åpnes ved detektering av fluidtrykket på utskytningssiden av hovedkompressoren.
For kompressor med rotorer, for eksempel kompressorer av skruetypen er trykkreguleringssystemet, som beskrevet i det første avsnitt, også kalt et last- og avlastningssystem, et av de mest hyppige brukte reguleringssystemer for produksjon av trykkluft fra 0 til 100 % med minimal energitap.
I slike kompressorer blir variasjoner forbrukt av trykkluft justert ved å åpne og stenge innløpsventilen og trykkavlastningen i reservoaret. Så snart driftstrykket når et bestemt nivå, vil trykkreguleringssystemet sikre at innløpsventilen av kompressorelementet stenges. Tilførsel av innløpsluft blir på denne måte redusert med 0 % og kompressorelementet vil gå på tomgang. Lufttilførselen ved utløpsrøret, især ved reservoaret som vanligvis er opprettet i dette, blir stoppet. Når innløpsventilen stenges, vil trylda-eguleringssystemet samtidig aktivere en miksbryter som sikrer at kompressorelementet fortsetter å virke for visse tidsperioder.
Dersom det ikke oppstår noen spesifikk trykkforskjell etter denne tidsperiode vil trykkreguleringssystemet få drevet til å stoppes. Hvis imidlertid en trykkforskjell oppstår etter den ovennevnte tidsperiode, vil kompressorelementet fortsette å virke og trykkreguleringssystemet vil få innløpsventilen til å åpnes igjen slik at trykket kan bygges opp igjen.
Når drevet har stoppet og trykknivået utløpsrøret er for lavt, vil trykkreguleringssystemet få kompressorelementet til å startes, hvorved innløpsventilen åpnes.
Med kjente kompressorer av ovennevnte type inneholder trykkreguleringssystemet en sterk fjær som er innebygget i sylinderen og som skyver på siden av stempelet som blir dreiet mot innløpsventilene, mens sylinderkammeret anbrakt på den andre side av stempelet, blir forbundet når reservoaret blir en styreledning forsynt med en elektromagnetisk reguleringsventil.
Når rotorene drives under oppstart, blir reguleringsventilen ikke brukt og trykket i reservoaret er nær omgivelsestrykket. Avlastningsventilen i gassrøret blir åpnet og innløpsventilen blir stengt under påvirkning av fjæren på stempelet. På grunn av undertrykket som frembringes i rotorkammeret, vil en liten luftstrøm strømme fra innløpsrøret gjennom broen over gasstrømbegrenseren og ikke-returventilen, til rotorkammeret blir i tilstrekkelig grad for å forårsake en økning av trykket i reservoaret.
En kontinuerlig luftstrøm blir frembrakt mellom broen, rotorkammeret, reservoaret og over den pneumatiske avlastningsventil som har blitt åpnet av det oppbygde trykk, og deretter tilbake til broen. Når drevet er klar for bruk ved full last, blir reguleringsventilen eksitert, hvoretter avlastningsventilen går tilbake til den stengte posisjon og rommet over stempelet i sylinderen samtidig blir satt under trykk og fjærkraften blir overvunnet, slik at innløpsventilen åpnes. Produksjonen av trykkluft vil nå oppgå til 100 %.
Når det er mer produksjon av trykkluft enn det som kreves og innstillingstrykket i reservoaret er maksimalt, blir eksiteringen av den elektromagnetiske reguleringsventil stoppet, hvilket fører til at denne stenges igjen. Rommet over stempelet er forbundet til atmosfæren via reguleringsventilen og avlastningsventilen blir åpnet igjen. Som resultat blir innløpsventilen stengt igjen under påvirkning av fjæren og reservoaret blir ventilert via avlastningsventilen, gassrøret og broen.
Etter denne ventilering blir trykket stabilisert ved trykket for tomgangskjøring, hvilket er tilstrekkelig for å tilveiebringe innsprøytning av smørevæske på rotorene. En mengde luft overbrygger innløpsventilen og blir suget inn i rotorkammeret via broen og ikke-returventilen. Produksjonen av trykkluft blir redusert til et rninimum og kompressoren dreier uten å produsere noe.
Etter som det er en sterk fjær i innløpsventilen, må det foretas spesielle tiltak. Monteringen og demonteringen av innløpsventilen er ikke helt uten risiko på grunn av fjæren. På grunn av fjæren blir innløpsventilen også relativt kostbar. For å kunne avlaste fjærtrykket i innløpsventilen, er det nødvendig å bruke en kostbar elektromagnetisk reguleringsventil med en stor gjermomstrørnningsdiameter.
Når avlastningsventilen og innløpsventilen reguleres samtidig, kan det enkelte ganger oppstå feilfunksjon.
Den foreliggende oppfinnelse angår en kompressor inneholdende et kompressorelement som angitt i krav 1. Oppfinnelsen har som mål en kompressor som ikke har de ovennevnte ulemper og som således er relativt rimelig og gir en lett montering og demontering av innløpsventilen og en pålitelig regulering av denne.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette mål ved at stempelet er et dobbeltvirkende stempel som deler sylinderen i to lukkede sylinderkammere, ved at sylinderkammeret på siden som vender bort fra innløpsventilen, er forbundet til en del av rotorkammeret som er anbrakt nær innløpsventilen, via et rør, og ved at sylinderkammeret på den andre side av stempelet, er forbundet til en del av rotorkammeret anbrakt nær innløpsventilen og til ikke-returventilen, via et rør.
Således vil det ikke være noen påvirkning av en fjær på stempelet lenger.
Røret som forbinder sylinderkammeret på siden som vender bort fra innløpsventilen til en del av rotorkammeret anbrakt nær innløpsventilen, kan som sådan danne forbindelsen mellom stempelet og innløpsventilen og kan for eksempel bestå av en stang forsynt med en kanal over hele dens lengde.
Avlastningsventilen kan, som i kjente trekk av reguleringssystemer, være en pneumatisk ventil som reguleres av et rør koplet direkte til reservoaret, en styreledning med en fortrinnsvis elektromagnetisk reguleringsventil hvor den også er forbundet til reservoaret, og en fjær.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor
fig. 1 viser skjematisk en kompressor ifølge oppfinnelsen;
fig. 2 viser skjematisk trykkreguleringssystemet av kompressoren fra fig. 1 under oppstart;
fig. 3 viser skjematisk trykkreguleringssystemet av kompressoren på fig. 1, men ved tomgangskjøring;
fig. 4 viser et snitt av en praktisk utførelse av en del av trykkreguleringssystemet fra fig. 2 og 3.
Kompressoren som skjematisk er vist på fig. 1, er en kompressor av skruetypen som hovedsakelig omfatter et kompressorelement 1 som er forsynt med et rotorkammer 2 hvorpå det er forbundet et innløpsrør 3 på den ene side og et utløpsrør 4 på den andre side, og hvor det opprettet to skruerotorer 5 som virker sammen og som drives av en motor 6, et reservoar 7 som er opprettet i utløpsrøret og et trykkreguleringssystem 8.
Også vist på fig.2 og 3, har et trykkreguleringssystem 8 en innløpsventil 9 med et ventilelement 10 som virker i forbindelse med et ventilsete lii ventilhuset 12.
Der hvor innløpsrøret 3 åpner inn i rotorkammeret 2, danner bestemte frem-tredende innløpskammer 13, hvor ventilelementet 10 er i den åpne posisjon.
Innløpsventilen 9 overbygges av en bro 14, i hvilken innløpsventilen 3 og innløpskammeret 13 er anbrakt i rekkefølge, en gass begrenser 15 og en ikke-returventil 16 som bare tillater gasstrøm inn i innløpskammeret 13.
Delen av broen 14 anbrakt mellom gasstrømsbegrensningen 15 og ikke-returventilen 16, er forbundet ved reservoaret 7 via et gassrør 17. I dette gassrør 17 er det anbrakt en pneumatisk avlastningsventil 18 med en åpen posisjon og en lukket posisjon.
Avløsningsventilen 18 reguleres av en elektromagnetisk reguleringsventil 19 i en styreledning 20 som er forbundet til reservoaret 7, eller, som vist på fig. 1, mellom dette reservoaret 7 og avlastningsventilen 18, til gassrøret 17 på den ene side og som er forbundet til den bortre ende av avlastningsventilen 18 på den andre side, hvorpå det også virker en fjær 21. På den andre, bortre ende, som er forbundet til reservoaret 7, eller delen av gassrøret 17 anbrakt mellom avlastningsventilen 18 og reservoaret 7 via et rør 22, virker trykket i reservoaret 7.
I en posisjon åpner reguleringsventilen 19 styreledningen 20, og i en annen posisjon stenger den av styreledningen 20 på siden av reservoaret 7, mens den forbinder styreledningen til atmosfæren på siden av avlastningsventilen 18.
Trykkreguleringssystemet 8 omfatter videre et dobbeltvirkende stempel 23, som kan beveges i en sylinder 24 og som deler denne sylinder 24 i to lukkede sylinderkamre 25 og 26. Stempelet 23 er forbundet til ventillegemet 10 av innløpsventilen 9 ved hjelp av en stang 27, slik at de beveges sammen.
Sylinderkammeret 25 på siden av stempelet 23 som vender bort fra innløps-ventilen 9, er forbundet til innløpskammeret 13 via et rør 28, mens det andre sylinderkammer 26 er forbundet til delen av broen 14 som er anbrakt før ikke-returventilen 16 og gasstrømsbegrenseren 15 via et rør 29, eller, som vist på fig. 1, via ikke-returventilen 16 til delen av gassrøret 17 som er forbundet til denne del av broen 14.
Når kompressoren først startes opp, blir trykkreservoaret 7 nær det atmosfæriske trykk. Reguleringsventilen 19 blir ikke eksitert og delen av styre ledningen 20 forbundet til avlastningsventilen 18 er forbundet til atmosfæren, slik at, under påvirkning av fjæren, blir avlastningsventilen stengt og stenger av gassrøret 17.
Motorene 6 må lett kunne oppnå sin maksimumshastighet. En liten luftstrøm strømmer ut av innløpsrøret 3 via broen 14 inn i rotorkammeret 2 i tilstrekkelig grad for å bygge opp et trykk i reservoaret 7.
Når trykket blir bygget opp i reservoaret 7, som virker på avlastningsventilen 18 via røret 22, blir driften av fjæren 21 nøytralisert og avlastningsventilen 18 vil gå inn i sin åpne posisjon som vist på fig. 2.
Takket være den åpne avløsningsventil 18, blir trykket oppbygget i reservoaret 7, også tilgjengelig i sylinderkammeret 26, hvilket fører til at stempelet 23 holdes i den øverste posisjon, slik at innløpsventilen 9 holdes stengt. I innløpskammeret 13 vil det være et undertrykk som fører til at ventilelementet 10 blir trukket åpent, men denne kraft blir kompensert på grunn av at det samme undertrykket finnes i sylinderkammeret 25 via røret 28. Diameteren av ventilelementet 10 og diameteren av stempelet 23 velges slik at vakuumkreftene som utøves på det, vil kompensere hverandre.
Det vil være en kontinuerlig luftstrøm fra reservoaret 7 over den åpne avlastningsventil 18 og broen 14 og kompressorelementet 1 og tilbake til reservoaret 7.
Når motoren 6 er klar for en full last, blir den elektromagnetiske reguleringsventil 19 eksitert, hvilket fører til at styreleclningen 20 åpner, som vist på fig. 3.
Trykket i reservoaret 7 vil nå virke, via styreledningen 20 på den ene side og via røret 22 på den andre side, på avlastningsventilen 18 og fjæren 21 vil skyve avlastningsventilen 18 inn i den stengte posisjon, som også er vist på fig.3.
Som resultat blir reservoaret 7 ikke lenger ventilert via avlastningsventilen 18 og gassrøret 17. Sylinderkammeret 26 blir ikke lenger tilkoplet reservoaret 7, men til innløpskammeret 13 via broen 14 hvor det er et undertrykk som også synes i sylinderkammeret 25 via røret 28. Vakuumkrefter suger ventilelementet 10 inn i den åpne posisjon. Resultatet av kreftene på stempelet 23 og på ventilelementet 10 er en kraft som får innløpsventilen 9 til å åpne.
Kompressoren virker ved fullast og produksjonen av luft oppgår til 100 %.
Når produksjonen av trykkluft overskrider behovet, vil trykket i reservoaret 7 stige og så snart det når en spesifikk verdi, vil trykkreguleringssystemet stoppe eksiteringen av reguleringsventilen 19, slik at reguleringsventilen 19 avbryter styreledningen 20 igjen, og bringer delen av denne som er forbundet til avlastningsventilen 18, i forbindelse med atmosfæren.
Som beskrevet for oppstart, vil avlastningsventilen 18, som følge av dette, gå inn i sin åpne posisjon og innløpsventilen 9 vil stenge igjen. Tilstanden som vist på fig. 2, blir igjen frembrakt.
Reservoaret 7 blir ventilert via gassrøret 17 over den åpne avlastningsventil 18 og broen 14, delvis over gasstrømsbegrenseren 15 inn i innløpsrøret 3, og delvis over ikke-returen ventilen 16 i innløpskamrneret 13.
Etter denne ventilering vil trykket stabiliseres ved et trykk for tomgangskjøring som er tilstrekkelig for å injisere smørevæske på rotorene.
Kompressoren vil igjen ikke bare suge en liten mengde luft gjennom broen 14, idet luften strømmer tilbake til broen 14 via gassrøret 17. Kompressoren fortsetter på denne måte med tomgangskjøring uten å levere trykkluft.
Etter en forhåndprogrammert tidsperiode, blir trykket i reservoaret 7 målt av trykkreguleringssystemet 8 og etter at det ikke har oppstått noe trykkfall, vil også motoren 6 bli stoppet.
I tilfelle trykkfall i reservoaret 7, som resultat av en minskning av luft, vil motoren 6 fortsette å kjøre og trykkreguleringssystemet 8 vil eksitere reguleringsventilen 19 igjen, slik at tilstanden som vist på fig. 3 igjen blir frembrakt med en åpen innløpsventil 9, på ovennevnte måte.
Ved å gjøre bruk av det ovenfor beskrevne trykkreguleringssystem 8, blir det mulig å bruke en rimelig, elektromagnetisk reguleringsventil 19 med en liten passasje og avlastningsventilen 18 vil være mer pålitelig ettersom luftstrømmen gjennom reguleringsventilen 19 bare må regulere avlastningsventilen 18 og ikke stempelet 23 i sylinderen 24.
Videre blir det ikke nødvendig å bruke store fjærer som virker på stempelet, hvilket er sikkert og rimelig, og som resultat av dette kan sylinderen 24 gjøres kompakt.
Hvordan sylinderen 24 og innløpsventilen 9 som helhet kan gjøres svært kompakt i praksis, er vist på fig. 4.
Ventilhuset 12, sylinderen 24 og den bortre ende 3A av innløpsrøret 3, har blitt ført sammen i et enkelt hus 30 som er festet på rotorhuset 32 ved hjelp av skruer 31.
Også innløpskammeret 13 er vist i dette globale huset 30 og danner en helhet med en åpning 33 i rotorhuset 32.
De to bortre ender av broen 14 er også kanaler 14A og 14C tilveiebrakt i legemet 30 og åpner på siden av den bortre ende 3A av innløpsrøret 3 i forhold til ventilelementet 10 i innløpskammeret 13.
Gassrøret 29 er utformet som en kanal 29 tilveiebrakt i huset 30 som forbinder sylinderkammeret 26 til en bro 14 mellom kanalen 14B og 14C.
I denne kompakte utførelse er røret 28 anordnet på den ovennevnte stang 27 hvorpå stempelet 23 og ventilelementet 10 er festet og som er forsynt med en kanal 34 over hele dennes lengde som åpner inn i sylinderkammeret 25 på den ene side og inn i innløpskammeret 13 eller åpningen 33 på den andre side.
Det er klart at gass som blir komprimert i kompressoren, ikke nødvendigvis må være luft. Den kan også være en annen gass, for eksempel et gassholdig kjølemedium.
Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til den ovenfor beskrevne utførelse som bare er et eksempel og som er vist på tegningene, men tvert imot kan en slik kompressor utformes med forskjellige former og dimensjoner som samtidig faller innenfor oppfinnelsens omfang.

Claims (6)

1. Kompressor inneholdende et kompressorelement (1) som er forsynt med et rotorkammer (2) hvorpå det er forbundet et innløpsrør (3) og et utløpsrør (4): et trykkreguleringssystem (8) omfattende en innløpsventil (9) opprettet i innløpsrøret (3); et stempel (23) som er forbundet til innløpsrøret (9) og som kan beveges i en sylinder (24); en bro (14) som bygger en bro til innløpsventilen (9) og i hvilken, mellom innløpsrøret (3) og rotorkammer (2), er det suksessivt opprettet en gasstrømsbegrenser (15) og en ikke-returventil (16) som bare tillater gass inn i rotorkammeret (2); et gassrør (17) som forbinder reservoaret (7) til delen av broen (14) anbrakt mellom gasstrømsbegrenseren (15) og ikke-returventilen (16); og en avlastningsventil (18) opprettet i gassrøret (17),karakterisert vedat stempelet (23) er et dobbeltvirkende stempel som deler sylinderen (27) i to lukkede sylinderkamre (25, 26); ved at sylinderkammeret (25) på siden som vender vekk fra innløpsventilen, er forbundet til en del (13) av rotorkammeret (2) anbrakt nær innløpsventilen (9) via et rør (28); og ved at, på den andre side av stempelet (23), sylinderkammeret (26) er forbundet til en del (13) av rotorkammeret (2) anbrakt nær innløpsventilen (9) og til ikke-returventilen (16) , via et rør (29).
2. Kompressor ifølge krav 1,karakterisert vedat røret (28) som forbinder sylinderkammeret (25) på siden som vender vekk fra innløpsventilen (9) til en del (13) av rotorkammeret (2) anbrakt nær innløpsventilen (19) som sådan danner forbindelsen (27) mellom stempelet (23) og innløpsventilen (9).
3. Kompressor ifølge krav 2,karakterisert vedat sammenkoplingen mellom stempelet (23) og innløpsventilen (9) består av en stang (27) forsynt med en kanal (34) over hele lengden.
4. Kompressor ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat avlastningsventilen (18) er en pneumatisk ventil som er forsynt med en fjær (21) og som er forbundet av et rør (22) som er direkte forbundet til reservoaret (7) og en styreledning (20) som også er forbundet ved reservoaret (7) via en reguleringsventil (19).
5. Kompressor ifølge krav 4,karakterisert vedat reguleringsventilen (19) er en elektromagnetisk ventil.
6. Kompressor ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat innløpsventilen (9) har et ventilhus (12) som danner et felles hus (30) med sylinderen (24).
NO20051501A 2002-08-22 2005-03-21 Kompressor med kapasitetskontroll. NO337014B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2002/0495A BE1015079A4 (nl) 2002-08-22 2002-08-22 Compressor met drukontlasting.
PCT/BE2003/000129 WO2004018878A1 (en) 2002-08-22 2003-07-24 Compressor with capacity control

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20051501L NO20051501L (no) 2005-03-21
NO337014B1 true NO337014B1 (no) 2015-12-28

Family

ID=31892620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20051501A NO337014B1 (no) 2002-08-22 2005-03-21 Kompressor med kapasitetskontroll.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7607899B2 (no)
EP (1) EP1552155B1 (no)
JP (1) JP4022547B2 (no)
KR (1) KR100715965B1 (no)
CN (1) CN100354526C (no)
AT (1) ATE336661T1 (no)
AU (1) AU2003254424B2 (no)
BE (1) BE1015079A4 (no)
BR (1) BR0311403A (no)
CA (1) CA2488874C (no)
DE (1) DE60307662T2 (no)
ES (1) ES2271687T3 (no)
NO (1) NO337014B1 (no)
PT (1) PT1552155E (no)
WO (1) WO2004018878A1 (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2611601C (en) * 2005-07-07 2011-10-04 Bgm Innovations Limited Adaptor for an air compressor and an air compressor
BE1016727A4 (nl) * 2005-08-17 2007-05-08 Atlas Copco Airpower Nv Verbeterde inrichting voor het regelen van het debiet van een mobiele oliegeinjecteerde schroefcompressor.
DE102011084811B3 (de) 2011-10-19 2012-12-27 Kaeser Kompressoren Ag Gaseinlassventil für einen Kompressor, Kompressor mit einem derartigen Gaseinlassventil sowie Verfahren zum Betreiben eines Kompressors mit einem derartigen Gaseinlassventil
US10202968B2 (en) 2012-08-30 2019-02-12 Illinois Tool Works Inc. Proportional air flow delivery control for a compressor
BE1021737B1 (nl) * 2013-09-11 2016-01-14 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Vloeistofgeinjecteerde schroefcompressor, sturing voor de overgang van een onbelaste naar een belaste situatie van zulke schroefcompressor en werkwijze daarbij toegepast
WO2015149356A1 (en) 2014-04-04 2015-10-08 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor temperature control systems and methods
CN104976119B (zh) * 2014-04-04 2017-01-18 艾默生环境优化技术有限公司 压缩机温度控制系统和方法
JP6513345B2 (ja) * 2014-07-03 2019-05-15 ナブテスコ株式会社 空気圧縮装置
DE102014010534A1 (de) * 2014-07-19 2016-01-21 Gea Refrigeration Germany Gmbh Schraubenverdichter
DE102016011495A1 (de) 2016-09-21 2018-03-22 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Schraubenkompressor für ein Nutzfahrzeug
WO2018234910A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap INTAKE VALVE FOR THE INPUT OF A COMPRESSOR ELEMENT AND COMPRESSOR AND COMPRESSOR ELEMENT EQUIPPED WITH SUCH AN INTAKE VALVE
CN108194364B (zh) * 2017-12-29 2023-07-14 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 压缩机
US11493033B2 (en) * 2018-11-20 2022-11-08 Clark Equipment Company Low energy idling for a compressed air system
BE1027005B9 (nl) * 2019-01-30 2020-10-19 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor de sturing van een compressor naar een onbelaste toestand
DE102020121963A1 (de) 2020-08-21 2022-02-24 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Kompressorsystem
IT202200008156A1 (it) * 2022-04-26 2023-10-26 Virgilio Mietto Compressore volumetrico perfezionato
US11841718B1 (en) * 2022-07-08 2023-12-12 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Pneumatic inlet/blowdown valve assembly
CN115596667B (zh) * 2022-11-09 2023-08-11 爱景智能装备(无锡)有限公司 一种双螺杆压缩机进气调节结构及调节方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3105630A (en) * 1960-06-02 1963-10-01 Atlas Copco Ab Compressor units
US3367562A (en) * 1966-06-23 1968-02-06 Atlas Copco Ab Means for unloading and controlling compressor units
US3788776A (en) * 1972-08-10 1974-01-29 Gardner Denver Co Compressor unloading control
US4068980A (en) * 1976-10-01 1978-01-17 Gardner-Denver Company Compressor startup control
IT1103276B (it) * 1977-05-25 1985-10-14 Hydrovane Compressor Compressore a capsulismo a tenuta di olio
JPS5612093A (en) * 1979-07-10 1981-02-05 Tokico Ltd Oil cooled compressor
JPS56121888A (en) * 1980-02-29 1981-09-24 Tokico Ltd Oil-cooled compressor
DE3211598A1 (de) * 1982-03-30 1983-11-03 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Hubkolben-luftpresser
AT378041B (de) * 1983-01-13 1985-06-10 Hoerbiger Ventilwerke Ag Einrichtung zum steuern von schraubenverdichtern
JPS6060293A (ja) * 1983-09-12 1985-04-06 Hitachi Ltd 無給油式回転形圧縮機装置
GB2147363B (en) * 1983-09-28 1987-02-11 Hydrovane Compressor Positive displacement rotary compressors
JPS60101295A (ja) * 1983-11-08 1985-06-05 Sanden Corp 圧縮容量可変型のスクロ−ル型圧縮機
JPS60249694A (ja) * 1984-05-25 1985-12-10 Hitachi Ltd 圧縮機の起動アンロ−ド装置
GB2167130B (en) * 1984-11-19 1988-01-13 Hydrovane Compressor Rotary positive displacement air compressor
US4998862A (en) * 1989-10-02 1991-03-12 Ingersoll-Rand Company Air compressor pressure regulating valve system
US5318151A (en) * 1993-03-17 1994-06-07 Ingersoll-Rand Company Method and apparatus for regulating a compressor lubrication system
EP0725902A4 (en) * 1993-10-29 1998-05-06 Cash Eng Res ROTARY COMPRESSOR MOUNTED ON TANK
BE1011782A3 (nl) * 1998-03-10 2000-01-11 Atlas Copco Airpower Nv Compressoreenheid en daarbij gebruikte regelinrichting.
BE1012655A3 (nl) * 1998-12-22 2001-02-06 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het besturen van een compressorinstallatie en aldus bestuurde compressorinstallatie.
BE1013293A3 (nl) * 2000-02-22 2001-11-06 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het besturen van een compressorinstallatie en aldus bestuurde compressorinstallatie.
BE1014297A3 (nl) * 2001-07-13 2003-08-05 Atlas Copco Airpower Nv Watergeinjecteerde schroefcompressor.

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003254424A1 (en) 2004-03-11
NO20051501L (no) 2005-03-21
US7607899B2 (en) 2009-10-27
CN100354526C (zh) 2007-12-12
KR20050056980A (ko) 2005-06-16
ATE336661T1 (de) 2006-09-15
PT1552155E (pt) 2006-12-29
WO2004018878A1 (en) 2004-03-04
BR0311403A (pt) 2005-03-15
JP4022547B2 (ja) 2007-12-19
CA2488874A1 (en) 2004-03-04
US20060018769A1 (en) 2006-01-26
ES2271687T3 (es) 2007-04-16
CN1668852A (zh) 2005-09-14
CA2488874C (en) 2008-04-29
BE1015079A4 (nl) 2004-09-07
AU2003254424B2 (en) 2009-02-19
EP1552155B1 (en) 2006-08-16
DE60307662D1 (de) 2006-09-28
EP1552155A1 (en) 2005-07-13
KR100715965B1 (ko) 2007-05-09
JP2005536674A (ja) 2005-12-02
DE60307662T2 (de) 2007-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO337014B1 (no) Kompressor med kapasitetskontroll.
EP3315778B2 (en) Oil-injected screw air compressor
US20200318640A1 (en) Method of Pumping in a System of Vacuum Pumps and System of Vacuum Pumps
AU2014407987B2 (en) Pumping system for generating a vacuum and method for pumping by means of this pumping system
US1948907A (en) Compressor
AU2014406724B2 (en) Vacuum-generating pumping system and pumping method using this pumping system
US7316546B2 (en) Screw compressor
US11002277B2 (en) Compressor system and system for maintaining a desired oil level
AU2014392229B2 (en) Method of pumping in a pumping system and vacuum pump system
US5860801A (en) Rotary screw compressor with unloading means
US3632231A (en) Suction pressure relieving system for a rotary vane compressor
US1323864A (en) Arnold h
US1922639A (en) Unloading mechanism for rotary compressors
KR102190221B1 (ko) 진공 펌프 시스템 및 진공 펌프 시스템에서의 펌핑 방법
WO2021031488A1 (zh) 压缩机及空调系统
CN104612946B (zh) 基于滚珠启闭的空气压缩机停机及起动卸载装置
JP2952377B2 (ja) 圧縮機における容量制御装置
JP6339626B2 (ja) 起動停止装置を含んだダイヤフラム式圧縮機及びダイヤフラム式圧縮機の起動停止方法
US1717812A (en) Pumping system
US1705792A (en) Automatically-controlled fluid-pumping system
US1655711A (en) Compressor regulator
BRPI0311403B1 (pt) Compressor com controle de capacidade

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees