NO333630B1 - Fremgangsmate og apparat til a erstatte et forste gassvolum som rommes innvendig i et isolasjonselement, med et andre gassvolum. - Google Patents

Abstract

Det omtales en fremgangsmåten til fremstilling av et isolasjonselement omfattende et porøst isolasjonsmateriale som er innlagt i et fluidtett omhylningsmateriale, og omfattende en isolasjonsgass med lav varmeledningsevne, kjennetegnet ved at en første gass innvendig i isolasjonselementet presses ut ved at: et presslegeme 5 anordnes mot legemet med et gitt press, ved den ene kantside av dette, at legemet forskyves henover isolasjonselementet og klemmer nevnte gass innvendig i elementet fremfor seg slik at gassen kan strømme ut av en første åpning i en første kantsiden av isolasjonselementet, og en isolasjonsgass fra en gasskilde innføres i isolasjonselementet på nedstrømssiden av presslegemet som er tømt for den første 10 gass under dennes bevegelse, idet isolasjonsgassen føres inn gjennom en andre åpning i den motsatte ende av elementet, og som er tilkoplet til en kilde for isolasjonsgass som innføres. Det omtales også en variant-fremgangsmåte, samt et apparat til å fremstille isolasjonselementet.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til å erstatte et første gassvolum G2 som rommes innvendig i et isolasjonselement med et fluidtett omhylningsmateriale, med et andre gassvolum G1, for å bedre isolasjonselementets isolasjonsevne, idet den første gass presses ut ved at et presslegeme anordnes mot isolasjonselementet med et gitt nedpress, slik det framgår av innledningen i det etterfølgende krav 1.

Oppfinnelsen vedrører også et apparat til å erstatte et første gassvolum G2 som rommes innvendig i et isolasjonselement med et fluidtett omhylningsmateriale, med et andre gassvolum G1 som angitt i innledningen i krav 8.

Isolasjonselementet som fremstilles ved oppfinnelsen er tiltenkt for anvendelser for å hindre varmegjennomgang, eksempelvis til å isolere bygninger og andre anlegg mot kulde. Det kan også anvendes til isolering av rom som skal holde på kulde, så som i kjøle og fryseanlegg.

Kjent teknikk.

Det er velkjent edelgasser og andre gasser har lavere varmeledningsevne enn luft, og kan derved gi isolasjonselementer bedre isolasjonsevne. Det er også kjent å inkorporere slike gasser i isolasjonsmatter og -puter som innsettes for å isolere bygninger og andre installasjoner.

Når det gjelder kjent teknikk skal det vises til Internasjonal patentsøknad WO 1991/17326, britiske patenter GB-2.273.722 og GB-865.391, samt i US-4.399.645.

Det ovennevnte WO 91/17326 viser en isolasjonsmatte som består av et skumaktig isolasjonsmateriale som er innlagt i en vann- og lufttett plastsekk, og volumet inne i plastsekken er fylt opp med. Sekken omfatter en åpning som kan slippe ut luften når matten klemmes sammen. Imidlertid slippes luften inn igjen gjennom den samme åpningen når matten er montert. På denne måten kan matten fremstilles i en komprimert kompakt form med all luften suget ut for lager og transportformål. Når matten er klar for montering i byggverket, pumpes det luft eller annen gass inn i den at sekkformen blåses opp til sin ønskede utforming og funksjon som isolasjonsmatte, så som i reisverk i bygninger.

Som gass benyttes det vanligvis luft, argon, krypton, karbondioksid som fra en gasskilde, som en gassflaske, kan fylles inn i matten via en slange som koples på innløpet. Det er vanlig at slike gasser er tørket og fri for vann.

En tilsvarende løsning er kjent fra nevnte britiske patent 2.273.722. Her omtales blant annet en større isolasjonsmatte som legges inn i en etasjeskiller og hvor det gjennom en slange tilføres til matten en gass som har lav termisk ledningsevne og hvor mattens omhylning eller ytterhuden er av et gass-impermeabelt materiale. Også her er det meningen at matten er kompakt under lager og transport og den "blåses opp" på stedet, med gasser som luft, argon, krypton, CO2eller SF6som leveres fra en gassbeholder.

Det som er et felles trekk mellom disse løsningene, er at gassen som fjernes ved hjelp av evakuering gjennom den samme ledningen som den nye gassen pumpes inn gjennom.

Ulempen med disse løsningene er at de isolerende egenskaper til det fysiske materialet (for eksempel av typen Glava) kan ta skade ved å være sammenpresset over lengre tid. I tillegg er det usikkert om det kun er ren edelgass, så som argon, i materialet. Noe luft vil mest sannsynlig være igjen, og det vil ødelegge litt for isoleringseffekten.

Det er et formål med oppfinnelsen å frembringe en helt ny fremgangsmåte og et apparat til å fremstille gassfylte isolasjonselementer som angitt innledningsvis.

Det er videre et formål å frembringe to varianter av apparat til å gjennomføre produksjonen.

Det er videre et formål med oppfinnelsen å eliminere ulempene med de tidligere kjente fremstillingsmetodene.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at

den første gass G2 presses ut ved at presslegemet anordnes mot isolasjonselementets ene kantside og forskyves henover isolasjonselementet og

klemmer gass innvendig i elementet fremfor seg slik at gassen kan strømme ut av en første åpning i en første kantside av isolasjonselementet, og

den andre gass G1 fra en gasskilde innføres i isolasjonselementet gjennom en andre åpning i den motsatte ende av isolasjonselementet på nedstrømssiden av presslegemet hvor isolasjonselementet er tømt for den første gass G2.

Ifølge en foretrukket utførelse innføres den andre gass G1 gjennom den andre åpning ved at isolasjonsmaterialet innvendig i elementet ekspanderer nedstrøms for presslegemet, og/eller at isolasjonsgassen innføres under trykk gjennom en slange fra gasskilden som tilkoples elementet.

Ifølge enda en foretrukket utførelse utføres den innbyrdes forskyvningen mellom legemet og isolasjonselementet ved at presslegemet er en valse eller rulle som med det gitte trykk legges ned over elementet og nedpresser dette langs en kontaktlinje, og føres henover elementets overflate med en rullende bevegelse med det gitte nedpress.

Ifølge enda en foretrukket utførelse er rullen montert i en holder på hver side av et seteområde hvori isolasjonselementet er anordnet i, og holderne som bærer rullen er respektive innrettet til å fremføres langs sin tilhørende ledeskinne.

Fortrinnsvis drives rullen henover isolasjonselementet av en motor.

Særlig foretrukket er det at fremgangsmåten utføres ved anvendelse av et presslegeme i form av to roterende samvirkende ruller som mellom seg danner en gitt spalte, og hvor isolasjonselementet klemmes sammen ved å føres gjennom spalten mellom de to roterende rullene hvorved den første gass G2 presses ut av elementet på den ene side, mens andre gass G1 bringes til å strømme inn i isolasjonselementet.

Ifølge oppfinnelsen er den første gassen G2 i isolasjonsmatten luft som erstattes av en andre gass G1 i form av en edelgass, så som argon eller krypton.

Apparatet til fremstilling av en isolasjonsmatte av et isolasjonsmateriale innlagt inn en tett omhylning av et dukmateriale, samt en isolasjonsgass, er kjennetegnet ved en ramme med et sete for anordning av isolasjonsmatten, og presslegemet omfatter en valse eller rulle innrettet til å legges ned over og fremføres over isolasjonsele mentet anordnet i setet; for utpressing av det første gassvolum G2 i den ene ende av isolasjonselementet og midler for tilførsel av det andre gassvolum G1 til den andre ende av isolasjonselementet.

Fortrinnsvis er rullen innrettet for en glidebevegelse eller en rullende bevegelse, og videre er rullen særlig foretrukket montert i en holder på hver side av et seteområde og holderne som bærer rullen er respektive innrettet til å fremføres langs sin tilhør-ende ledeskinne på hver side, og fortrinnsvis roteres rullen og holderne drives henover nevnte ledeskinner ved hjelp av hver sin tilhørende motor, eller de drives av et felles motorsystem.

Ifølge en foretrukket utførelse av apparatet er presslegemet er utformet som to samvirkende roterbare ruller som mellom seg danner en gitt spalte, hvorigjennom isolasjonsmatten er innrettet til å beveges.

Ifølge enda en foretrukket utførelse omfatter apparatet en holder for en gassflaske for den andre gass (isolasjonsgassen) G1 (argon) med slange for gasslevering til utløpsstussen inn i isolasjonselementets indre.

Isolasjonselement som fremstilles ved framgangsmåten omfatter således et porøst isolasjonsmateriale innvendig i et fluidtett omhylningsmateriale, og hvor volumet innvendig i omhylningsmaterialet er fylt med en gass med lav varmeledningsevne.

Et emne som benyttes til fremstillingen omfatter et isolasjonsmateriale som er innlagt i en lomme i et gass- og væsketett dukformet omhylningsmateriale, og hvor omhylningsmaterialet omfatter en eller flere første åpninger i den ene ende av omhylningen, og en eller flere andre åpninger i den andre ende av plastomhylningen. Emnet plasseres så i apparatet for fremstilling av et isolasjonselement ferdig til bruk.

Fordelen med oppfinnelsen er at isolasjonsmaterialet i senter (så som glava) ikke tar skade av prosessen. Det sammenpresses kun et kort øyeblikk, og vil deretter eks-pandere igjen til sin opprinnelige fasong. I tillegg vil den nye løsningen sikre at isolasjonsgassen utgjøres nesten 100 % av en ren tørr gass (edelgass) i isolasjonsmaterialet. Dette vil sikre høyere isolasjonsevne, bedre økonomi og mindre argon-utslipp i luft.

En annen fordel med oppfinnelsen er det at apparaturen som benyttes i demontert stand er mindre i størrelse (lengde/bredde) enn for de andre løsningene. Det gjør den mye mer mobil i forbindelse med for eksempel frakt til en byggeplass. Det muliggjør at mattene kan lages etter mer nøyaktige mål i størrelse, lengde og tykkelsen på en aktuell byggeplass, noe som gjør den svært fleksibel. Videre er det et stort fremskritt i forhold til tidligere løsninger at isolasjonen er ikke komprimert på forhånd. Det er først når den skal brukes at den kun "et kort sekund" i produk-sjonsprosessen komprimeres når rullen går over glavaen, eller den trekkes inn og gjennom spalten mellom to ruller ifølge en gunstig variant av oppfinnelsen.

Oppfinnelsen skal forklare under henvisning til figurene, hvori:

Figur 1 viser et isolasjonselement (-matte) som oppfinnelsen omhandler.

Figur 2 viser et tverriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, med emnet for fremstilling av isolasjonselementet innlagt og i en startposisjon klar til å presses for å skifte ut luft med annen isolasjonsgass (argon).

Figur 3 viser apparatet sett rett ovenfra.

Figur 4 viser samme som figur 2, men hvor rullen er forflyttet en strekning ca. halvveis henover emnet for isolasjonselementeti-matten. Figur 5 viser rullen forflyttet helt over til den andre enden av isolasjonselementet/- matten.

Figur 6 viser metoden hvor et emnet trekkes inn mellom to ruller.

Figuren 1 viser at det først legges en diffusjonstett plastfilm eller -duk 14 på et underlag. En vanlig isolasjonsmatte 12 (-elementet) legges oppå duken 14, og en andre tilsvarende plastfilm 10 legges oppå der igjen. Rundt matten 12 sammenføyes de to dukene ved at de sveises sammen i en stripe (ikke vist) rundt omkretsen. Plasten har passende tykkelse som en film eller en duk.

Den ene ende av plastomhylningen 12/14 omfatter en eller flere åpninger i plasten, dvs. i den høyre ende på figuren, innrettet til å koples til et utløpsmunnstykke 44 i apparatet, mens den andre ende omfatter en tilsvarende åpning innrettet til å koples til et utløpsmunnstykke 30 i den andre (venstre) ende.

Figur 2 og 3 viser også et apparat 100 som anvendes ifølge oppfinnelsen til å behandle isolasjonsmatten slik at luft (en første gass G2) presses ut og annen gass (isolasjonsgassen benevnes G1 på figurene) så som argon fylles inn.

Apparatet 100 omfatter et rammeverk med et sete for plassering av isolasjonsmatte-emnet, koplingsenheter 42,32 i hver ende med korte rørstusser 44,30 som nevnte åpninger i emnet nevnt ovenfor kan plasseres inn i. Den ene ende omfatter også en holder for plassering av en gassflaske 20 for isolasjonsgassen G2 (argon) med slange 22 for gasslevering til utløpsstussen 30.

På langs av rammen 100 er det anordnet to langsgående skinner 26. Til hver skinne er det montert en holder 28 som bærer en trommel eller rulle hvis rulleflate dekker hele det området av setet hvor isolasjonsmatte-emnet er plassert. Akslingen 27 til en presstrommel eller -rulle 24 er festet/montert i på hver side av setet i respektiv holder 28.

En ikke vist motor anvendes til å drive rullen henover rammen oppå isolasjonsmatte-emnet, og til å fremføre holderenhetene langs skinnene 26. Rullen skal rulle mot matte-emnet med et passe stort trykk slik at emnet klemmes helt sammen i kontakt-linjen, og skyver luften/gassen foran seg mot utløpet 44.

I den ene ende er det plass til en gassflaske med slange for tilføring av gass inn i isolasjonsmatte-emnet etter hvert som rullen beveger seg framover.

Variant av oppfinnelsen

Figur 6 viser metoden hvor emnet 10 trekkes inn mellom to ruller 24a og 24b som er anordnet inntil hverandre og roterer om parallelle rotasjonsakser 27a,27b respektive, analogt til en klesrulle, med en smal spalte 40 imellom de to. Isolasjonselement-emnet føres inn fra høyre side, og de faststående rullene 24a og 24b ruller i sam-virkning slik at de trekker emnet inn gjennom spalten 40, klemmer sammen og komprimerer emnet i spalteområdet 40, og presser gassen G2 ut i den enden som vist med pil G2. Isolasjonsgassen G1 slippes inn i den andre enden fra en på figur 6 ikke vist gassflaske 20 gjennom ledning 22. De to rullene drives av ikke viste drivmotorer.

Bruk av oppfinnelsen.

Isolasjonsmatte-emnet 10/12 legges i holderen og valsen/rullen legges nedpå over-flaten i den ene ende. Så rulles valsen 24 sakte over emnet og presser luften ut gjennom utløpsstussen 44, mens argongass leveres inn gjennom stussen 30 og inn på baksiden av rullen.

I neste trinn som vist på figur 4 pumpes det nå inn en gass som er en dårlig varmeleder, særlig argon som dessuten er tørket for fuktighet. I ferdig tilstand ser konstruksjonen ut som på figur 5 hvor den løsnes fra apparatet. Matten er klar til bruk som isolasjon i bygninger e.l.

I størrelse tykkelse og bredde, kan mattene være tilpasset til stenderverket i bygninger. Mattene innlagt i plast kan da enkelt innsettes mellom stenderne. De løse flikene rundt hver matte-celle kan benyttes til å feste mattene til stenderne, dersom dette skulle være nødvendig så som ved stifting, nagling.

Under en konkret fremstilling kan man utnytte den følgende oppbygningen av plastomhylningen. Et undersjikt kan være av varmereflekterende metallfolie, mens oversjiktet kan være av en plastfilm. Det isolerende mellomsjiktet kan være vanlig luftfylt porøst isolasjonsmateriale, så som stein- eller glassull (av merket Glava.

Som et første trinn bestemmer man størrelsen på den ferdige isolasjonsmatten som skal fremstille: -isolasjonsmaterialet, (såsom Glava) anordnes maskinen, over plast- eller metallfolie-sjiktet som danner bunnen. -En overtrekks-plast legges ut over isolasjonen og limes eller sveises fat til underlaget (plast eller folie) rundt sideomkretsen.

Fra den ene enden fremføres rullen over isolasjonen, slik at luft presses ut på motsatt side, luft blir erstattet av edelgass (argon eller krypton) fra andre enden.

Etter at luften er erstattet av edelgass og rullen er rullet over på andre siden, limes eller sveises åpningsendene igjen.

Sluttproduktet er en isolasjonsmatte (for eksempel glava) som er kapslet inn i plastikk, evt. plastikk og varmereflekterende folie, med noen få cm plastikk som stikker ut rundt for lettere å kunne feste matten for eksempel med stifter.

Claims (12)

1. Fremgangsmåten til å erstatte et første gassvolum G2 som rommes innvendig i et isolasjonselement (200) med et fluidtett omhylningsmateriale, med et andre gassvolum G1, for å bedre isolasjonselementets (200) isolasjonsevne, idet den første gass presses ut ved at et presslegeme (24) anordnes mot isolasjonselementet (200) med et gitt nedpress,karakterisert vedat den første gass G2 presses ut ved at presslegemet (24) anordnes mot isolasjonselementets (200) ene kantside og forskyves henover isolasjonselementet og klemmer gass innvendig i elementet fremfor seg slik at gassen kan strømme ut av en første åpning i en første kantside av isolasjonselementet, og den andre gass G1 fra en gasskilde (20) innføres i isolasjonselementet gjennom en andre åpning (30) i den motsatte ende av isolasjonselementet (200) på nedstrømssiden av presslegemet (24) hvor isolasjonselementet (200) er tømt for den første gass G2.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den andre gass G1 innføres gjennom den andre åpning (44) ved at isolasjonsmaterialet (12) innvendig i elementet (200) ekspanderer nedstrøms for presslegemet (24), og/eller at isolasjonsgassen innføres under trykk gjennom en slange (22) fra gasskilden (20) som tilkoples elementet.

3. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-2,karakterisert vedat den innbyrdes forskyvningen mellom legemet (24) og isolasjonselementet (200) utføres ved at presslegemet er en valse eller rulle som med det gitte trykk legges ned over elementet og nedpresser dette langs en kontaktlinje (27), og føres henover elementets overflate med en rullende bevegelse med det gitte nedpress.

4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3,karakterisert vedat rullen er montert i en holder på hver side av et seteområde hvori isolasjonselementet er anordnet i, og holderne som bærer rullen er respektive innrettet til å fremføres langs sin tilhørende ledeskinne.

5. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-4,karakterisert vedat rullen drives henover isolasjonselementet av en motor.

6. Fremgangsmåten i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den utføres ved anvendelse av et presslegeme (24) i form av to roterende samvirkende ruller (24a, 24b) som mellom seg danner en gitt spalte (49), og isolasjonselementet (24) klemmes sammen ved å føres gjennom spalten mellom de to roterende rullene (24a,24b) hvorved den første gass G2 presses ut av elementet (200) på den ene side, mens andre gass G1 bringes til å strømme inn i matten.

7. Fremgangsmåten i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat den første gass G2 i isolasjonsmatten (200) er luft som erstattes av en andre gass G1 i form av en edelgass, så som argon eller krypton.

8. Apparat til å erstatte et første gassvolum G2 som rommes innvendig i et isolasjonselement (200) med et fluidtett omhylningsmateriale, med et andre gassvolum G1, for å bedre isolasjonselementets 200 isolasjonsevne, og omfattende et presslegeme (24) som er innrettet til å danne et nedpress mot isolasjonselementet (200) for å presse ut det første gassvolumet,karakterisert veden ramme med et sete for anordning av isolasjonsmatten (200), og presslegemet (24) omfatter en valse eller rulle (24) innrettet til å legges ned over og fremføres over isolasjonselementet (200) anordnet i setet; for utpressing av det første gassvolum G2 i den ene ende av isolasjonselementet og midler for tilførsel av det andre gassvolum G1 til den andre ende av isolasjonselementet.

9. Apparat i samsvar med krav 8,karakterisert vedat rullen (24) er innrettet for en glidebevegelse eller en rullende bevegelse.

10. Apparat i samsvar med et av krav 8-9,karakterisert vedat rullen er montert i en holder på hver side av et seteområde og holderne som bærer rullen er respektive innrettet til å fremføres langs sin tilhørende ledeskinne (26) på hver side, og fortrinnsvis rullen roteres og holderne drives henover nevnte ledeskinner (26) ved hjelp av hver sin tilhørende motor, eller de drives av et felles motorsystem.

11. Apparat i samsvar med kravene 8,karakterisert vedat presslegemet (24) er utformet som to samvirkende roterbare ruller (24a,24b) som mellom seg danner en gitt spalte (49), hvorigjennom isolasjonselementet (200) er innrettet til å beveges.

12. Apparat i samsvar med et av kravene 7-10,karakterisert vedat apparatet omfatter en holder (28) for en gassflaske 20 for den andre gass (isolasjonsgassen) G1 (argon) med slange 22 for gasslevering til utløpsstussen (30) inn i isolasjonselementets (200) indre.