NO333630B1 - Method and apparatus for replacing a first gas volume contained inside an insulating element with a second gas volume. - Google Patents
Method and apparatus for replacing a first gas volume contained inside an insulating element with a second gas volume. Download PDFInfo
- Publication number
- NO333630B1 NO333630B1 NO20101729A NO20101729A NO333630B1 NO 333630 B1 NO333630 B1 NO 333630B1 NO 20101729 A NO20101729 A NO 20101729A NO 20101729 A NO20101729 A NO 20101729A NO 333630 B1 NO333630 B1 NO 333630B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- insulating
- roller
- insulating element
- insulation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 43
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
- E04B1/7666—Connection of blankets or batts to the longitudinal supporting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/806—Heat insulating elements slab-shaped with air or gas pockets included in the slab
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Det omtales en fremgangsmåten til fremstilling av et isolasjonselement omfattende et porøst isolasjonsmateriale som er innlagt i et fluidtett omhylningsmateriale, og omfattende en isolasjonsgass med lav varmeledningsevne, kjennetegnet ved at en første gass innvendig i isolasjonselementet presses ut ved at: et presslegeme 5 anordnes mot legemet med et gitt press, ved den ene kantside av dette, at legemet forskyves henover isolasjonselementet og klemmer nevnte gass innvendig i elementet fremfor seg slik at gassen kan strømme ut av en første åpning i en første kantsiden av isolasjonselementet, og en isolasjonsgass fra en gasskilde innføres i isolasjonselementet på nedstrømssiden av presslegemet som er tømt for den første 10 gass under dennes bevegelse, idet isolasjonsgassen føres inn gjennom en andre åpning i den motsatte ende av elementet, og som er tilkoplet til en kilde for isolasjonsgass som innføres. Det omtales også en variant-fremgangsmåte, samt et apparat til å fremstille isolasjonselementet.A method of producing an insulating element comprising a porous insulating material embedded in a fluid-tight casing material, and comprising a low heat conductivity insulating gas, is characterized by compressing a first gas inside the insulating element by: providing a pressing member 5 against the body. a given pressure, at one edge side thereof, that the body is displaced across the insulating element and squeezes said gas inside the element in front of it so that the gas can flow out of a first opening in a first edge side of the insulating element and an insulating gas from a gas source is introduced into the element. the insulating element on the downstream side of the press body emptied of the first gas during its movement, the insulating gas being introduced through a second opening at the opposite end of the element and connected to a source of insulating gas being introduced. Also mentioned is a variant method, as well as an apparatus for making the insulating element.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til å erstatte et første gassvolum G2 som rommes innvendig i et isolasjonselement med et fluidtett omhylningsmateriale, med et andre gassvolum G1, for å bedre isolasjonselementets isolasjonsevne, idet den første gass presses ut ved at et presslegeme anordnes mot isolasjonselementet med et gitt nedpress, slik det framgår av innledningen i det etterfølgende krav 1. The present invention relates to a method for replacing a first gas volume G2, which is housed inside an insulation element with a fluid-tight covering material, with a second gas volume G1, in order to improve the insulation element's insulating ability, the first gas being pushed out by a pressure body being arranged against the insulation element with a given down pressure, as is evident from the introduction in the subsequent claim 1.
Oppfinnelsen vedrører også et apparat til å erstatte et første gassvolum G2 som rommes innvendig i et isolasjonselement med et fluidtett omhylningsmateriale, med et andre gassvolum G1 som angitt i innledningen i krav 8. The invention also relates to an apparatus for replacing a first gas volume G2, which is housed inside an insulation element with a fluid-tight covering material, with a second gas volume G1 as indicated in the introduction in claim 8.
Isolasjonselementet som fremstilles ved oppfinnelsen er tiltenkt for anvendelser for å hindre varmegjennomgang, eksempelvis til å isolere bygninger og andre anlegg mot kulde. Det kan også anvendes til isolering av rom som skal holde på kulde, så som i kjøle og fryseanlegg. The insulation element produced by the invention is intended for applications to prevent heat transfer, for example to insulate buildings and other facilities against the cold. It can also be used to insulate rooms that need to retain cold, such as in refrigeration and freezer systems.
Kjent teknikk. Known technique.
Det er velkjent edelgasser og andre gasser har lavere varmeledningsevne enn luft, og kan derved gi isolasjonselementer bedre isolasjonsevne. Det er også kjent å inkorporere slike gasser i isolasjonsmatter og -puter som innsettes for å isolere bygninger og andre installasjoner. It is well known that noble gases and other gases have a lower thermal conductivity than air, and can thereby give insulating elements better insulating properties. It is also known to incorporate such gases in insulation mats and pads that are used to insulate buildings and other installations.
Når det gjelder kjent teknikk skal det vises til Internasjonal patentsøknad WO 1991/17326, britiske patenter GB-2.273.722 og GB-865.391, samt i US-4.399.645. Regarding prior art, reference should be made to International patent application WO 1991/17326, British patents GB-2,273,722 and GB-865,391, as well as in US-4,399,645.
Det ovennevnte WO 91/17326 viser en isolasjonsmatte som består av et skumaktig isolasjonsmateriale som er innlagt i en vann- og lufttett plastsekk, og volumet inne i plastsekken er fylt opp med. Sekken omfatter en åpning som kan slippe ut luften når matten klemmes sammen. Imidlertid slippes luften inn igjen gjennom den samme åpningen når matten er montert. På denne måten kan matten fremstilles i en komprimert kompakt form med all luften suget ut for lager og transportformål. Når matten er klar for montering i byggverket, pumpes det luft eller annen gass inn i den at sekkformen blåses opp til sin ønskede utforming og funksjon som isolasjonsmatte, så som i reisverk i bygninger. The above-mentioned WO 91/17326 shows an insulation mat consisting of a foamy insulation material which is placed in a water- and air-tight plastic bag, and the volume inside the plastic bag is filled up with. The bag includes an opening that can release the air when the mat is compressed. However, the air is re-admitted through the same opening when the mat is installed. In this way, the mat can be produced in a compressed compact form with all the air sucked out for storage and transport purposes. When the mat is ready for installation in the building, air or other gas is pumped into it so that the bag shape is inflated to its desired design and function as an insulation mat, such as in trusses in buildings.
Som gass benyttes det vanligvis luft, argon, krypton, karbondioksid som fra en gasskilde, som en gassflaske, kan fylles inn i matten via en slange som koples på innløpet. Det er vanlig at slike gasser er tørket og fri for vann. Air, argon, krypton, carbon dioxide are usually used as gas, which can be filled from a gas source, such as a gas bottle, into the mat via a hose that is connected to the inlet. It is common for such gases to be dried and free of water.
En tilsvarende løsning er kjent fra nevnte britiske patent 2.273.722. Her omtales blant annet en større isolasjonsmatte som legges inn i en etasjeskiller og hvor det gjennom en slange tilføres til matten en gass som har lav termisk ledningsevne og hvor mattens omhylning eller ytterhuden er av et gass-impermeabelt materiale. Også her er det meningen at matten er kompakt under lager og transport og den "blåses opp" på stedet, med gasser som luft, argon, krypton, CO2eller SF6som leveres fra en gassbeholder. A similar solution is known from the aforementioned British patent 2,273,722. Among other things, this refers to a larger insulation mat that is inserted into a floor divider and where a gas with low thermal conductivity is supplied to the mat through a hose and where the mat's covering or outer skin is made of a gas-impermeable material. Here, too, the mat is meant to be compact during storage and transport and it is "inflated" on site, with gases such as air, argon, krypton, CO2 or SF6 supplied from a gas container.
Det som er et felles trekk mellom disse løsningene, er at gassen som fjernes ved hjelp av evakuering gjennom den samme ledningen som den nye gassen pumpes inn gjennom. What these solutions have in common is that the gas that is removed by means of evacuation passes through the same line through which the new gas is pumped in.
Ulempen med disse løsningene er at de isolerende egenskaper til det fysiske materialet (for eksempel av typen Glava) kan ta skade ved å være sammenpresset over lengre tid. I tillegg er det usikkert om det kun er ren edelgass, så som argon, i materialet. Noe luft vil mest sannsynlig være igjen, og det vil ødelegge litt for isoleringseffekten. The disadvantage of these solutions is that the insulating properties of the physical material (for example of the Glava type) can be damaged by being compressed for a long time. In addition, it is uncertain whether there is only pure noble gas, such as argon, in the material. Some air will most likely remain, and this will spoil the insulation effect a bit.
Det er et formål med oppfinnelsen å frembringe en helt ny fremgangsmåte og et apparat til å fremstille gassfylte isolasjonselementer som angitt innledningsvis. It is an object of the invention to produce a completely new method and apparatus for producing gas-filled insulation elements as indicated at the outset.
Det er videre et formål å frembringe to varianter av apparat til å gjennomføre produksjonen. It is also an aim to produce two varieties of apparatus to carry out the production.
Det er videre et formål med oppfinnelsen å eliminere ulempene med de tidligere kjente fremstillingsmetodene. It is also an object of the invention to eliminate the disadvantages of the previously known manufacturing methods.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at The method according to the invention is characterized in that
den første gass G2 presses ut ved at presslegemet anordnes mot isolasjonselementets ene kantside og forskyves henover isolasjonselementet og the first gas G2 is pressed out by placing the pressing body against one edge of the insulating element and displacing it across the insulating element and
klemmer gass innvendig i elementet fremfor seg slik at gassen kan strømme ut av en første åpning i en første kantside av isolasjonselementet, og squeezes gas inside the element in front of it so that the gas can flow out of a first opening in a first edge side of the insulation element, and
den andre gass G1 fra en gasskilde innføres i isolasjonselementet gjennom en andre åpning i den motsatte ende av isolasjonselementet på nedstrømssiden av presslegemet hvor isolasjonselementet er tømt for den første gass G2. the second gas G1 from a gas source is introduced into the insulating element through a second opening at the opposite end of the insulating element on the downstream side of the pressing body where the insulating element is emptied of the first gas G2.
Ifølge en foretrukket utførelse innføres den andre gass G1 gjennom den andre åpning ved at isolasjonsmaterialet innvendig i elementet ekspanderer nedstrøms for presslegemet, og/eller at isolasjonsgassen innføres under trykk gjennom en slange fra gasskilden som tilkoples elementet. According to a preferred embodiment, the second gas G1 is introduced through the second opening by the insulating material inside the element expanding downstream of the pressing body, and/or the insulating gas being introduced under pressure through a hose from the gas source which is connected to the element.
Ifølge enda en foretrukket utførelse utføres den innbyrdes forskyvningen mellom legemet og isolasjonselementet ved at presslegemet er en valse eller rulle som med det gitte trykk legges ned over elementet og nedpresser dette langs en kontaktlinje, og føres henover elementets overflate med en rullende bevegelse med det gitte nedpress. According to yet another preferred embodiment, the mutual displacement between the body and the insulating element is carried out by the pressing body being a roller or roller which, with the given pressure, is placed over the element and presses it down along a contact line, and is carried across the surface of the element with a rolling movement with the given downward pressure .
Ifølge enda en foretrukket utførelse er rullen montert i en holder på hver side av et seteområde hvori isolasjonselementet er anordnet i, og holderne som bærer rullen er respektive innrettet til å fremføres langs sin tilhørende ledeskinne. According to yet another preferred embodiment, the roller is mounted in a holder on each side of a seat area in which the insulation element is arranged, and the holders which carry the roller are respectively arranged to be advanced along their associated guide rail.
Fortrinnsvis drives rullen henover isolasjonselementet av en motor. Preferably, the roller is driven over the insulating element by a motor.
Særlig foretrukket er det at fremgangsmåten utføres ved anvendelse av et presslegeme i form av to roterende samvirkende ruller som mellom seg danner en gitt spalte, og hvor isolasjonselementet klemmes sammen ved å føres gjennom spalten mellom de to roterende rullene hvorved den første gass G2 presses ut av elementet på den ene side, mens andre gass G1 bringes til å strømme inn i isolasjonselementet. It is particularly preferred that the method is carried out using a pressing body in the form of two rotating cooperating rollers which between them form a given gap, and where the insulating element is clamped together by being passed through the gap between the two rotating rollers whereby the first gas G2 is pressed out of element on one side, while second gas G1 is made to flow into the insulating element.
Ifølge oppfinnelsen er den første gassen G2 i isolasjonsmatten luft som erstattes av en andre gass G1 i form av en edelgass, så som argon eller krypton. According to the invention, the first gas G2 in the insulating mat is air which is replaced by a second gas G1 in the form of a noble gas, such as argon or krypton.
Apparatet til fremstilling av en isolasjonsmatte av et isolasjonsmateriale innlagt inn en tett omhylning av et dukmateriale, samt en isolasjonsgass, er kjennetegnet ved en ramme med et sete for anordning av isolasjonsmatten, og presslegemet omfatter en valse eller rulle innrettet til å legges ned over og fremføres over isolasjonsele mentet anordnet i setet; for utpressing av det første gassvolum G2 i den ene ende av isolasjonselementet og midler for tilførsel av det andre gassvolum G1 til den andre ende av isolasjonselementet. The apparatus for producing an insulating mat from an insulating material embedded in a tight covering of a cloth material, as well as an insulating gas, is characterized by a frame with a seat for arranging the insulating mat, and the pressing body comprises a roller or roller arranged to be laid down over and advanced above the insulating element arranged in the seat; for forcing out the first gas volume G2 at one end of the insulating element and means for supplying the second gas volume G1 to the other end of the insulating element.
Fortrinnsvis er rullen innrettet for en glidebevegelse eller en rullende bevegelse, og videre er rullen særlig foretrukket montert i en holder på hver side av et seteområde og holderne som bærer rullen er respektive innrettet til å fremføres langs sin tilhør-ende ledeskinne på hver side, og fortrinnsvis roteres rullen og holderne drives henover nevnte ledeskinner ved hjelp av hver sin tilhørende motor, eller de drives av et felles motorsystem. Preferably, the roller is arranged for a sliding movement or a rolling movement, and furthermore the roller is particularly preferably mounted in a holder on each side of a seat area and the holders which carry the roller are respectively arranged to be advanced along their associated guide rail on each side, and preferably, the roller is rotated and the holders are driven across said guide rails with the help of each associated motor, or they are driven by a common motor system.
Ifølge en foretrukket utførelse av apparatet er presslegemet er utformet som to samvirkende roterbare ruller som mellom seg danner en gitt spalte, hvorigjennom isolasjonsmatten er innrettet til å beveges. According to a preferred embodiment of the apparatus, the pressing body is designed as two co-operating rotatable rollers which between them form a given gap, through which the insulating mat is arranged to move.
Ifølge enda en foretrukket utførelse omfatter apparatet en holder for en gassflaske for den andre gass (isolasjonsgassen) G1 (argon) med slange for gasslevering til utløpsstussen inn i isolasjonselementets indre. According to yet another preferred embodiment, the device comprises a holder for a gas bottle for the second gas (insulation gas) G1 (argon) with hose for gas delivery to the outlet nozzle into the interior of the insulation element.
Isolasjonselement som fremstilles ved framgangsmåten omfatter således et porøst isolasjonsmateriale innvendig i et fluidtett omhylningsmateriale, og hvor volumet innvendig i omhylningsmaterialet er fylt med en gass med lav varmeledningsevne. Insulation element produced by the method thus comprises a porous insulation material inside a fluid-tight covering material, and where the volume inside the covering material is filled with a gas with low thermal conductivity.
Et emne som benyttes til fremstillingen omfatter et isolasjonsmateriale som er innlagt i en lomme i et gass- og væsketett dukformet omhylningsmateriale, og hvor omhylningsmaterialet omfatter en eller flere første åpninger i den ene ende av omhylningen, og en eller flere andre åpninger i den andre ende av plastomhylningen. Emnet plasseres så i apparatet for fremstilling av et isolasjonselement ferdig til bruk. A subject used for the production comprises an insulating material which is placed in a pocket in a gas- and liquid-tight cloth-shaped covering material, and where the covering material comprises one or more first openings at one end of the covering, and one or more other openings at the other end of the plastic wrap. The blank is then placed in the apparatus for producing an insulating element ready for use.
Fordelen med oppfinnelsen er at isolasjonsmaterialet i senter (så som glava) ikke tar skade av prosessen. Det sammenpresses kun et kort øyeblikk, og vil deretter eks-pandere igjen til sin opprinnelige fasong. I tillegg vil den nye løsningen sikre at isolasjonsgassen utgjøres nesten 100 % av en ren tørr gass (edelgass) i isolasjonsmaterialet. Dette vil sikre høyere isolasjonsevne, bedre økonomi og mindre argon-utslipp i luft. The advantage of the invention is that the insulating material in the center (such as the head) is not damaged by the process. It is compressed only for a short moment, and will then ex-pand back to its original shape. In addition, the new solution will ensure that the insulation gas is made up of almost 100% of a pure dry gas (noble gas) in the insulation material. This will ensure higher insulation capacity, better economy and less argon emissions in the air.
En annen fordel med oppfinnelsen er det at apparaturen som benyttes i demontert stand er mindre i størrelse (lengde/bredde) enn for de andre løsningene. Det gjør den mye mer mobil i forbindelse med for eksempel frakt til en byggeplass. Det muliggjør at mattene kan lages etter mer nøyaktige mål i størrelse, lengde og tykkelsen på en aktuell byggeplass, noe som gjør den svært fleksibel. Videre er det et stort fremskritt i forhold til tidligere løsninger at isolasjonen er ikke komprimert på forhånd. Det er først når den skal brukes at den kun "et kort sekund" i produk-sjonsprosessen komprimeres når rullen går over glavaen, eller den trekkes inn og gjennom spalten mellom to ruller ifølge en gunstig variant av oppfinnelsen. Another advantage of the invention is that the apparatus used in disassembled condition is smaller in size (length/width) than for the other solutions. This makes it much more mobile in connection with, for example, shipping to a construction site. This makes it possible for the mats to be made to more precise measurements in size, length and thickness on a given construction site, which makes it very flexible. Furthermore, it is a big advance compared to previous solutions that the insulation is not compressed in advance. It is only when it is to be used that it is compressed only "for a short second" in the production process when the roll passes over the glava, or it is drawn in and through the gap between two rolls according to a favorable variant of the invention.
Oppfinnelsen skal forklare under henvisning til figurene, hvori: The invention shall be explained with reference to the figures, in which:
Figur 1 viser et isolasjonselement (-matte) som oppfinnelsen omhandler. Figure 1 shows an insulation element (mat) that the invention relates to.
Figur 2 viser et tverriss av apparatet ifølge oppfinnelsen, med emnet for fremstilling av isolasjonselementet innlagt og i en startposisjon klar til å presses for å skifte ut luft med annen isolasjonsgass (argon). Figure 2 shows a cross-section of the apparatus according to the invention, with the blank for manufacturing the insulation element inserted and in a starting position ready to be pressed to replace air with another insulation gas (argon).
Figur 3 viser apparatet sett rett ovenfra. Figure 3 shows the device seen directly from above.
Figur 4 viser samme som figur 2, men hvor rullen er forflyttet en strekning ca. halvveis henover emnet for isolasjonselementeti-matten. Figur 5 viser rullen forflyttet helt over til den andre enden av isolasjonselementet/- matten. Figure 4 shows the same as Figure 2, but where the roll has been moved a distance approx. halfway across the blank for the insulating element mat. Figure 5 shows the roll moved all the way over to the other end of the insulation element/mat.
Figur 6 viser metoden hvor et emnet trekkes inn mellom to ruller. Figure 6 shows the method where a blank is drawn in between two rollers.
Figuren 1 viser at det først legges en diffusjonstett plastfilm eller -duk 14 på et underlag. En vanlig isolasjonsmatte 12 (-elementet) legges oppå duken 14, og en andre tilsvarende plastfilm 10 legges oppå der igjen. Rundt matten 12 sammenføyes de to dukene ved at de sveises sammen i en stripe (ikke vist) rundt omkretsen. Plasten har passende tykkelse som en film eller en duk. Figure 1 shows that a diffusion-proof plastic film or cloth 14 is first placed on a substrate. An ordinary insulating mat 12 (the element) is placed on top of the cloth 14, and a second corresponding plastic film 10 is placed on top of it again. Around the mat 12, the two cloths are joined by welding them together in a strip (not shown) around the circumference. The plastic has the appropriate thickness as a film or a cloth.
Den ene ende av plastomhylningen 12/14 omfatter en eller flere åpninger i plasten, dvs. i den høyre ende på figuren, innrettet til å koples til et utløpsmunnstykke 44 i apparatet, mens den andre ende omfatter en tilsvarende åpning innrettet til å koples til et utløpsmunnstykke 30 i den andre (venstre) ende. One end of the plastic casing 12/14 comprises one or more openings in the plastic, i.e. at the right end of the figure, adapted to be connected to an outlet nozzle 44 in the apparatus, while the other end comprises a corresponding opening adapted to be connected to a outlet nozzle 30 at the other (left) end.
Figur 2 og 3 viser også et apparat 100 som anvendes ifølge oppfinnelsen til å behandle isolasjonsmatten slik at luft (en første gass G2) presses ut og annen gass (isolasjonsgassen benevnes G1 på figurene) så som argon fylles inn. Figures 2 and 3 also show an apparatus 100 which is used according to the invention to treat the insulation mat so that air (a first gas G2) is forced out and another gas (the insulation gas is called G1 in the figures) such as argon is filled in.
Apparatet 100 omfatter et rammeverk med et sete for plassering av isolasjonsmatte-emnet, koplingsenheter 42,32 i hver ende med korte rørstusser 44,30 som nevnte åpninger i emnet nevnt ovenfor kan plasseres inn i. Den ene ende omfatter også en holder for plassering av en gassflaske 20 for isolasjonsgassen G2 (argon) med slange 22 for gasslevering til utløpsstussen 30. The apparatus 100 comprises a framework with a seat for placing the insulating mat blank, connection units 42,32 at each end with short pipe sockets 44,30 into which said openings in the blank mentioned above can be placed. One end also comprises a holder for placing a gas cylinder 20 for the insulating gas G2 (argon) with hose 22 for gas delivery to the outlet nozzle 30.
På langs av rammen 100 er det anordnet to langsgående skinner 26. Til hver skinne er det montert en holder 28 som bærer en trommel eller rulle hvis rulleflate dekker hele det området av setet hvor isolasjonsmatte-emnet er plassert. Akslingen 27 til en presstrommel eller -rulle 24 er festet/montert i på hver side av setet i respektiv holder 28. Two longitudinal rails 26 are arranged along the length of the frame 100. A holder 28 is mounted to each rail which carries a drum or roller whose rolling surface covers the entire area of the seat where the insulation mat blank is placed. The shaft 27 of a press drum or roller 24 is attached/mounted on each side of the seat in the respective holder 28.
En ikke vist motor anvendes til å drive rullen henover rammen oppå isolasjonsmatte-emnet, og til å fremføre holderenhetene langs skinnene 26. Rullen skal rulle mot matte-emnet med et passe stort trykk slik at emnet klemmes helt sammen i kontakt-linjen, og skyver luften/gassen foran seg mot utløpet 44. A motor, not shown, is used to drive the roller across the frame on top of the insulation mat blank, and to advance the holder units along the rails 26. The roller must roll against the mat blank with a sufficiently large pressure so that the blank is clamped completely together in the contact line, and pushes the air/gas ahead towards the outlet 44.
I den ene ende er det plass til en gassflaske med slange for tilføring av gass inn i isolasjonsmatte-emnet etter hvert som rullen beveger seg framover. At one end there is space for a gas cylinder with a hose for supplying gas into the insulation mat blank as the roll moves forward.
Variant av oppfinnelsen Variant of the invention
Figur 6 viser metoden hvor emnet 10 trekkes inn mellom to ruller 24a og 24b som er anordnet inntil hverandre og roterer om parallelle rotasjonsakser 27a,27b respektive, analogt til en klesrulle, med en smal spalte 40 imellom de to. Isolasjonselement-emnet føres inn fra høyre side, og de faststående rullene 24a og 24b ruller i sam-virkning slik at de trekker emnet inn gjennom spalten 40, klemmer sammen og komprimerer emnet i spalteområdet 40, og presser gassen G2 ut i den enden som vist med pil G2. Isolasjonsgassen G1 slippes inn i den andre enden fra en på figur 6 ikke vist gassflaske 20 gjennom ledning 22. De to rullene drives av ikke viste drivmotorer. Figure 6 shows the method where the blank 10 is drawn in between two rollers 24a and 24b which are arranged next to each other and rotate about parallel rotation axes 27a, 27b respectively, analogous to a clothes roll, with a narrow gap 40 between the two. The insulating element blank is fed in from the right side, and the stationary rollers 24a and 24b roll in cooperation to draw the blank through the gap 40, pinch and compress the blank in the gap area 40, and push the gas G2 out at the end as shown with arrow G2. The insulating gas G1 is admitted into the other end from a gas bottle 20 not shown in Figure 6 through line 22. The two rollers are driven by drive motors not shown.
Bruk av oppfinnelsen. Use of the invention.
Isolasjonsmatte-emnet 10/12 legges i holderen og valsen/rullen legges nedpå over-flaten i den ene ende. Så rulles valsen 24 sakte over emnet og presser luften ut gjennom utløpsstussen 44, mens argongass leveres inn gjennom stussen 30 og inn på baksiden av rullen. The insulation mat blank 10/12 is placed in the holder and the roller/roll is placed down on the surface at one end. Then the roller 24 is rolled slowly over the workpiece and pushes the air out through the outlet nozzle 44, while argon gas is delivered through the nozzle 30 and into the back of the roller.
I neste trinn som vist på figur 4 pumpes det nå inn en gass som er en dårlig varmeleder, særlig argon som dessuten er tørket for fuktighet. I ferdig tilstand ser konstruksjonen ut som på figur 5 hvor den løsnes fra apparatet. Matten er klar til bruk som isolasjon i bygninger e.l. In the next step, as shown in figure 4, a gas is now pumped in which is a poor conductor of heat, particularly argon, which has also been dried for moisture. When finished, the construction looks like in Figure 5 where it is detached from the device. The mat is ready for use as insulation in buildings etc.
I størrelse tykkelse og bredde, kan mattene være tilpasset til stenderverket i bygninger. Mattene innlagt i plast kan da enkelt innsettes mellom stenderne. De løse flikene rundt hver matte-celle kan benyttes til å feste mattene til stenderne, dersom dette skulle være nødvendig så som ved stifting, nagling. In terms of size, thickness and width, the mats can be adapted to the studwork in buildings. The mats inlaid in plastic can then be easily inserted between the uprights. The loose tabs around each mat cell can be used to attach the mats to the uprights, if this should be necessary, such as by stapling, riveting.
Under en konkret fremstilling kan man utnytte den følgende oppbygningen av plastomhylningen. Et undersjikt kan være av varmereflekterende metallfolie, mens oversjiktet kan være av en plastfilm. Det isolerende mellomsjiktet kan være vanlig luftfylt porøst isolasjonsmateriale, så som stein- eller glassull (av merket Glava. During a concrete production, the following structure of the plastic wrap can be used. A lower layer can be made of heat-reflecting metal foil, while the upper layer can be made of a plastic film. The insulating intermediate layer can be ordinary air-filled porous insulating material, such as stone or glass wool (from the brand Glava.
Som et første trinn bestemmer man størrelsen på den ferdige isolasjonsmatten som skal fremstille: -isolasjonsmaterialet, (såsom Glava) anordnes maskinen, over plast- eller metallfolie-sjiktet som danner bunnen. -En overtrekks-plast legges ut over isolasjonen og limes eller sveises fat til underlaget (plast eller folie) rundt sideomkretsen. As a first step, the size of the finished insulation mat to be produced is determined: - the insulation material, (such as Glava) the machine is arranged over the plastic or metal foil layer which forms the base. -A covering plastic is laid out over the insulation and glued or welded to the substrate (plastic or foil) around the side circumference.
Fra den ene enden fremføres rullen over isolasjonen, slik at luft presses ut på motsatt side, luft blir erstattet av edelgass (argon eller krypton) fra andre enden. From one end, the roll is advanced over the insulation, so that air is pushed out on the opposite side, air is replaced by noble gas (argon or krypton) from the other end.
Etter at luften er erstattet av edelgass og rullen er rullet over på andre siden, limes eller sveises åpningsendene igjen. After the air has been replaced by inert gas and the roll has been rolled over to the other side, the opening ends are glued or welded again.
Sluttproduktet er en isolasjonsmatte (for eksempel glava) som er kapslet inn i plastikk, evt. plastikk og varmereflekterende folie, med noen få cm plastikk som stikker ut rundt for lettere å kunne feste matten for eksempel med stifter. The end product is an insulation mat (for example glava) that is encapsulated in plastic, possibly plastic and heat-reflective foil, with a few cm of plastic sticking out around to make it easier to attach the mat with staples, for example.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20101729A NO333630B1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Method and apparatus for replacing a first gas volume contained inside an insulating element with a second gas volume. |
| PCT/NO2011/000340 WO2012078050A1 (en) | 2010-12-10 | 2011-12-09 | Method and apparatus for preparing insulation mats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20101729A NO333630B1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Method and apparatus for replacing a first gas volume contained inside an insulating element with a second gas volume. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20101729A1 NO20101729A1 (en) | 2012-06-11 |
| NO333630B1 true NO333630B1 (en) | 2013-07-29 |
Family
ID=46207371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20101729A NO333630B1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Method and apparatus for replacing a first gas volume contained inside an insulating element with a second gas volume. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO333630B1 (en) |
| WO (1) | WO2012078050A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017326A1 (en) * | 1990-04-30 | 1991-11-14 | Walter Lindal | Compressible thermal insulation batts sealed in waterproof bags for building construction |
| US5270092A (en) * | 1991-08-08 | 1993-12-14 | The Regents, University Of California | Gas filled panel insulation |
| GB2273722A (en) * | 1992-12-22 | 1994-06-29 | Boc Group Plc | Inflatable insulation member |
| US5454642A (en) * | 1993-07-16 | 1995-10-03 | Novus Packaging Corporation | Inflatable flat bag packaging cushion and methods of operating and making the same |
| US8021734B2 (en) * | 2007-08-28 | 2011-09-20 | Fi-Foil Company, Inc. | System and method for insulating items using a reflective or inflatable insulation panel |
-
2010
- 2010-12-10 NO NO20101729A patent/NO333630B1/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-09 WO PCT/NO2011/000340 patent/WO2012078050A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012078050A1 (en) | 2012-06-14 |
| NO20101729A1 (en) | 2012-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107324102A (en) | A kind of film take-up | |
| CN103538951A (en) | Textile cloth collecting device | |
| CN104960968A (en) | Dialyzing paper heat-seal slitting equipment | |
| CN102442628B (en) | Automatic filling machine | |
| NO333630B1 (en) | Method and apparatus for replacing a first gas volume contained inside an insulating element with a second gas volume. | |
| CN205274812U (en) | Waterproofing membrane rolls up felt machine | |
| CN109665354A (en) | Film winding device for film pasting on outer surface of wallboard | |
| CN103434251A (en) | One-step forming process for roof by wet method | |
| CN111874688B (en) | Cutting and winding equipment for outer skins of heat-insulating pipes for building materials | |
| CN203602112U (en) | Membrane rolling mechanism of PVC membrane calendaring machine | |
| CN108639825A (en) | A kind of packaging material wrap-up and method facilitating unloading | |
| CN208615445U (en) | Sheet combining machine | |
| CN218433980U (en) | A coiling mechanism for non-woven fabrics production | |
| CN210704944U (en) | Cutting device is used in production of graphite alkene heating film | |
| CN216760015U (en) | Slitting structure for high-strength fiber cloth heat insulation material | |
| CN212049815U (en) | Cutting and coiling equipment for spinning cloth | |
| KR101617743B1 (en) | Heat storage panel layered glass fiber fabric | |
| CN103241579B (en) | A kind of tubular yardage roll cutting separate winder | |
| CN208450252U (en) | Plate rolls leveling apparatus | |
| CN102100418A (en) | Full-automatic oversleeve manufacturing machine | |
| NO824250L (en) | INSULATING MATERIALS. | |
| CN107628489A (en) | Adhesive tape coiler device for skylight water pipe | |
| CN212949449U (en) | Paper bag processing feeding equipment | |
| CN219448717U (en) | Novel spring mattress rolling machine | |
| KR102170724B1 (en) | Manufacture apparatus for pipe lagging of airconditioner and the manufacture method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |