NO331644B1 - Fremgangsmate for fremstilling av et syrefast og elektrisk ledende belegg for bygningsmaterialer - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av et syrefast og elektrisk ledende belegg for bygningsmaterialer Download PDFInfo
- Publication number
- NO331644B1 NO331644B1 NO20014682A NO20014682A NO331644B1 NO 331644 B1 NO331644 B1 NO 331644B1 NO 20014682 A NO20014682 A NO 20014682A NO 20014682 A NO20014682 A NO 20014682A NO 331644 B1 NO331644 B1 NO 331644B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- component
- activated
- alkali silicate
- powder
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 12
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical class [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 andalusite Chemical compound 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1031—Lime-free or very low lime-content materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/905—Anti-static materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
For fremstilling av et bygningsmaterialbelegg belegges et mekanisk stabilt underlag med i ledende leggingsmateriale lagte plater, hvorved det tilveiebringes en kontakt mellom det ledende leggingsmaterialet og en ledningstilkobling. De dannede fugene fylles med pastaformig eller flytende fugemasse i det vesentlige plant og utherder deretter av seg selv. Fugemassen består av en alkalisilikat-bindemiddelkomponent og en pulverkomponent som blandes i nærvær av vann. Herved oppviser bygningsmaterial- belegget uten tilsats av elektrisk ledende partikler en god elektrisk ledningsevne, høy mekanisk fasthet (rissfasthet) og god brannbestandighet. Fortrinnsvis oppviser pulver- komponenten en aktivert silisiumdioksydkomponent og en aktivert aluminiumoksy- komponent og er fri for kalsiumoksyd- og jernforbindelser.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et syrefast og elektrisk ledende bygningsmaterialbelegg på et mekanisk stabilt underlag, eksempelvis på et gulv eller en vegg.
En fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte typen er eksempelvis kjent fra Arbeidsblatt S 30 fra Arbeitsgemeinschaft Industriebau e.V. (AGI), fra desember 1994, som inneholder forskrifter vedrørende fremstillingen av elektrisk ledende gulvbelegg. Slike gulvbelegg er nødvendige i syrebeskyttelsesbygg hvor det stilles spesielle krav til forebyggelse av antennelsesfare på grunn av elektrostatiske oppladninger, eksempelvis i eksplosjonsutsatte områder. For fremstilling av slike gulvbelegg påføres på et underlag først et tetningssjikt (tetningsbane eller væskefolie). På dette tetningssjiktet legges fliser eller plater i et leggingsmateriale. Etter herding, henholdsvis avbinding, av leggingsmaterialet fylles fugene mellom flisene eller platene med et fugemateriale. Leggingsmaterialet må være elektrisk ledende. For å frembringe en kontakt til jordkobling inn-støpes det i leggingsmaterialet under flisene eller platene ledningsbånd av kobber. Gulv-belegget kan fremstilles med gjennomgående ledende plater, med fliser med ledende glasur eller med ikke-ledende plater. Dersom det anvendes gjennomgående ledende plater, så kan fugematerialet også bestå av et ikke-elektrisk ledende kitt eller en mørtel. Dersom det anvendes fliser med ledende glasur, så må det så vel for leggingsmaterialet som også for fugestoffet anvendes ledende kitt eller mørtler.
Det samme gjelder ved anvendelse av ikke-ledende plater; i tillegg må i dette tilfellet platene ikke overskride en maksimal størrelse, og støtfugene må være tildannet i flukt med overflaten.
Som elektrisk ledende legge- og fugestoffer anvendes eksempelvis kunstharpikskitt, hvis spesifikke motstand ved hjelp av tilsatsstoffer, som koksgranulater, grafitt, karbon-fibrer og sot, reduseres i en slik grad at de har den for ledning av elektriske ladninger nødvendige ledningsevnen. Videre anvendes hydraulisk avbindende mørtler, som inn-stilles elektrisk ledende ved innblanding av grafitt eller sot. Den ovenfor nevnte forskriften definerer en gjenstand som ledende når den spesifikke motstanden utgjør
< 10 Q • m. Ved siden av tilsatsen av elektrisk ledende partikler på karbonbasis, anbefales alternativt tilsatsen av metallpulvere, metallfibrer eller metalliserte glass-, keramiske- og plastlegemer.
Uheldig ved blandinger som er gjort ledende med karbonpartikler er fremfor alt den mørke fargen, som fremfor alt i fugeområdet begrenser variasjonsbredden av utformingsmulighetene. Tilsatsen av metallpartikler kan på den annen side føre til at syrebestandigheten reduseres.
Oppgaven ved oppfinnelsen var følgelig å tilveiebringe et alternativt elektriske ledende og syrebestandig gulvbelegg.
Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte med trekkene angitt i patentkrav 1.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen belegges et mekanisk stabilt underlag med plater som legges i et (eksempelvis vanlig) ledende leggingsmateriale, hvorved det frembringes en kontakt mellom leggingsmaterialet og en ledningstilkobling og hvorved det mellom platene foreligger fuger. Deretter tilveiebringes en alkalisilikat-bindemiddelkomponent og en med denne alkalisilikat-bindemiddelkomponenten i nærvær av vann avbindende pulverkomponent. Pulverkomponenten blandes med alkalisilikat-bindemiddelkomponenten under nærvær av vann for å fremstille en pastaformig eller flytende fugemasse; fugene fylles med fugemassen, hvoretter fugemassen herdes.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tas det utgangspunkt i den allerede i ti år praktiserte innblandingen av elektrisk ledende karbon- eller metallpartikler. Til grunn for oppfinnelsen ligger den erkjennelsen at en ved hjelp av en alkalisilikat-bindemiddelkomponent fremstilt fugemasse muliggjør en tilstrekkelig elektrisk ledende fuging. Dessuten tillater en alkalisilikat-bindemiddelkomponent fremstillingen av en fugemasse med en utmerket kjemisk bestandighet overfor sure og alkaliske oppløsninger, med en høy mekanisk fasthet, rissfrihet og brannbestandighet.
Fugemassen kan sparkles eller slemmes inn i fugene. Fortrinnsvis fylles fugene med fugemassen på en slik måte at det dannes en i det vesentlige plan overflate av bygnings-materialbelegget.
Det er funnet at tilblanding av kalsiumoksidforbindelser og sementlignende forbindelser reduserer syrebestandigheten. Pulverkomponentene skal være i det vesentlige frie for slike forbindelser, hvorved dette betyr at deres andel i den samlede blandingen er mindre enn 3 vekt-%, og fortrinnsvis ligger tydelig under denne grensen. Overraskende har det videre vist seg at også jernoksidholdige mineraler, som eksempelvis granat eller biotitt, i tydelig grad reduserer syrebestandigheten, spesielt ved innvirkning av svovelsyre. Derfor anvendes fortrinnsvis en pulverkomponent som er i det vesentlige fri for jernoksidholdige forbindelser.
Et mekanisk stabilt underlag er ethvert underlag som foreligger i form av et gulv eller en vegg, som tåler samtlige i enkelttilfelle opptredende mekaniske belastninger, slik at det ikke kommer til en overbelastning av de påførte sjiktene eller til en rissdannelse.
Pulverkomponentene av fugemassen oppviser fortrinnsvis lyst fargede eller hvite komponenter samt et syre- og lutbestandig pigment. Med en slik fugemasse er en fleksibel fargeutforming av fugene mulig.
Ved en fordelaktig videreutvikling av fremgangsmåten anvendes en pulverkomponent som inneholder en inert fyllkomponent i en andel på inntil 70 vekt-%. Som inerte fyllkomponenter anvendes fortrinnsvis kvartssand eller en blanding av forskjellige kvartssander. Tilsatsen av de inerte fyllkomponentene reduserer kostnadene for bygge-stoffblandingen og kan dessuten positivt påvirke avbindingsoppførselen.
Fortrinnsvis anvendes en alkalisilikat-bindemiddelkomponent som oppviser et molforhold mellom silisiumdioksid og alkalioksider på mindre enn 2,3:1.Ved én utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes som alkalisilikat-bindemiddelkomponent en vandig alkalisilikatoppløsning, som uten ytterligere vanntilsats blandes med pulverkomponentene. Som vandig alkalisilikatoppløsning kan eksempelvis en natrium- eller en kaliumvannglassoppløsning anvendes, hvorved en kaliumvannglassoppløsning på grunn av den lavere viskositeten er bedre egnet for fremstillingen av bygningsstoffblandingen. Alkalisilikatoppløsningen har fortrinnsvis en faststoffandel på 40 til 50 %. Pulverkomponentene blandes fortrinnsvis med 5 til 50 vekt-%, spesielt ca. 13 til 14 vekt-% alkalisilikatoppløsning. Fortrinnsvis anvendes en kaliumvannglassoppløsning med et molforhold Si02:K20 på mindre enn 2,3:1, fortrinnsvis mellom 0,8:1 og 1,5:1.
Ved en alternativ utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det tilveiebringes en pulverformig alkalisilikat-bindemiddelkomponent, hvorved den pulverformige alkalisilikat-bindemiddelkomponenten blandes med pulverkomponentene ved tilveiebringelse og deretter fremstilles den pastaformige, flytende fugemassen ved at vann tilsettes til blandingen. Den pulverformige alkalisilikat-bindemiddelkomponenten har fortrinnsvis en andel på 2,5 til 25 vekt-% av den tilveiebrakte blandingen. Blandingen blandes fortrinnsvis med ca. 5 til 25 vekt-% vann.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det anvendes en pulverkomponent som oppviser en aktivert silisiumdioksidkomponent. Under en aktivert silisiumdioksidkomponent skal det, til forskjell fra en inert, silisiumdioksidholdig komponent, forstås en komponent som er i stand til å inngå en avbindingsreaksjon med alkalisilikatkomponenten. En aktivert silisiumdioksidkomponent oppviser som regel overflateaktive mikropartikler som er fremstilt ved maling, utfelling eller fraskilling. Fortrinnsvis anvendes som aktivert silisiumdioksidkomponent minst ett stoff fra gruppen som omfatter pyrogen kiselsyre, fellingskiselsyre, silikastøv, glassmel og flyge- eller elektrofilteraske med høy silisiumdioksidandel.
I en fordelaktig videreutvikling av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes en pulverkomponent som ved siden av den aktiverte silisiumdioksidkomponenten inneholder minst én ytterligere aktivert komponent fra gruppen av aktiverte komponenter, hvorved gruppen av aktiverte komponenter omfatter aktiverte aluminiumoksikomponenter og puzzolankomponentene flygeaske, elektrofilteraske, trass, brent oljeskifer, malt høyovnsslagg og malt støperisand. Fortrinnsvis fremstilles en reaktiv blanding av silisiumoksidkomponentene og de ytterligere aktiverte komponentene, hvori andelen silisiumoksidkomponent ligger under 50 %. Disse reaktive komponentene kan blandes med en inert komponent og ytterligere tilsats- og suppleringsstoffer til pulverkomponenter.
Ved en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes en pulverkomponent som inneholder en reaktiv blanding av den aktiverte silisiumdioksidkomponenten og en aktivert aluminiumoksikomponent, hvorved andelen av den aktiverte silisiumdioksidkomponenten i den reaktive blandingen er lavere enn andelen av den aktiverte aluminiumoksikomponenten og hvorved pulverkomponentene er i det vesentlige frie for kalsiumdioksidforbindelser, sementlignende forbindelser og jernoksidholdige forbindelser. Fortrinnsvis anvendes en pulverkomponent hvorved andelen av den aktiverte silisiumdioksidkomponenten i den reaktive blandingen tilsvarer ca. 5 til 50 % av andelen av den aktiverte aluminiumoksikomponenten. Det har vist seg at med en slik blanding er en utmerket mekanisk fasthet, rissfrihet samt syre- og lutbestandighet oppnåelig. Dessuten tillater en slik blanding anvendelsen, henholdsvis valget, av komponenter med lav egenfarging, hvorved fremstillingen av bestandige, elektrisk ledende og lyse fuger muliggjøres.
Aluminiumoksikomponentene av den reaktive blandingen kan inneholde aluminiumsilikat, som eksempelvis andalusitt, sillimanitt, cyanitt og/eller mullitt, eller alumo-silikater, som eksempelvis glimmer. Fortrinnsvis omfatter de aktiverte aluminiumoksikomponentene minst 60 % aluminiumoksid og/eller aluminiumhydroksid. De aktiverte (eksempelvis mikrokrystallinske eller amorfe) aluminiumoksidene omfatter så vel rene aluminiumoksider, som eksempelvis korund, som også bestemte blandoksider, som eksempelvis spinell. De aktiverte aluminiumhydroksidene kan eksempelvis omfatte mineralene hydrargillitt, gibbsitt, bøhmitt, diaspor, alumogel eller sporogelitt; videre kan såkalte aktive leirer, bauksitter eller lateritter anvendes.
Ved en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er de aktiverte aluminiumoksikomponentene en kalsinert bauksitt eller hydrargillitt. Som "kalsinert bauksitt" betegnes et mellomprodukt ved aluminiumfremstillingen etter Bayer-fremgangsmåten, hvorved det i det vesentlige dreier seg om kalsinert hydrargillitt. Anvendelsen av kalsinert bauksitt medfører fordelen med en relativt jevn kvalitet og fører til volumbestandige bygningsmaterialer. En stor fordel er dessuten den lave egenfargingen av pulverkomponentene, som tillater hvite eller farget pigmenterte besjiktninger og fugemasser. Det syre- og lutbestandige pigmentet tilblandes fortrinnsvis pulverkomponentene.
Ved en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en pulverkomponent som inneholder ca. 30 til 60 vekt-%, fortrinnsvis 40 til 50 vekt-%, av den reaktive blandingen, hvorved den reaktive blandingen inneholder 50 til 90 vekt-%, fortrinnsvis 40 til 80 vekt-%, av aluminiumoksikomponentene og 4 til 40 vekt-%, fortrinnsvis 8 til 15 vekt-%, av silisiumdioksidkomponenten. Det er funnet at andelen av silisiumdioksidkomponenten bør være vesentlig lavere enn den av aluminiumoksikomponenten. I en fordelaktig utførelsesform inneholder pulverkomponenten inntil 40 vekt-%, fortrinnsvis 2 til 4 vekt-%, støperisandmel. Dessuten kan pulverkomponenten også tilsettes glassmel, malte høyovnslag og/eller malte høyovnsander som bestanddeler av den reaktive blandingen.
Fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i underkravene.
I det følgende angis en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvorved det så vel som et leggingsmateriale for plater og fliser som også for fugemateriale anvendes bygningsmaterialblandinger som er fremstilt ved blanding av en pulverkomponent med en alkalisilikat-bindemiddelkomponent under nærvær av vann, hvorved pulverkomponentene inneholder en reaktiv blanding inneholdende en aktivert silisiumdioksidkomponent og en aktivert aluminiumoksikomponent.
Først forberedes det mekanisk stabile underlaget, det vil si en standardisert sement eller betong, på vanlig måte; det påføres for eksempel et tetningssjikt.
Deretter tilveiebringes en pulverkomponent som inneholder en reaktiv andel (også betegnet bindemiddelandel) på ca. 45 vekt-%. Videre inneholder den en inert kvarts-sandsblandingsandel på ca. 53 vekt-%. Andre ledsager- og hjelpestoffer av pulverkomponenten (eksempelvis fibrer og fuktemiddel) utgjør ca. 2 vekt-%.
Pulverkomponenten er fri for sement og sementlignende forbindelser, langkjedede organiske forbindelser (polymerer), kalsiumforbindelser (spesielt kalk) og jernforbindelser. Nærværet av sement, sementlignende forbindelser og kalsiumforbindelser ville ødelegge syrefastheten. Overraskende har det vist seg at også jernholdige mineraler, som eksempelvis granat eller biotitt, tydelig reduserer syrebestandigheten, spesielt ved innvirkning av svovelsyre.
Den reaktive blandingen av pulverkomponenter inneholder en relativt liten andel silika-støv og/eller pyrogen kiselsyre, som fortrinnsvis ligger ved 4 til 7 vekt-% av pulverkomponenten. Videre inneholder den reaktive blandingen som aktiverte aluminiumoksikomponenter kalsinert bauksitt i en andel som utgjør ca. 25 til 35 vekt-% av pulverkomponenten. Dessuten kan den reaktive blandingen inneholde pulverkomponenten flygeaske, støperisand, høyovnslagg og/eller alumosilikat- og aluminiumsilikat-forbindelser.
Dessuten tilveiebringes en kalivannglassoppløsning som oppviser en faststoffandel på 45 til 50 vekt-%, fortrinnsvis ca. 50 %. Den tilveiebrakte pulverkomponenten blandes med kalivannglassoppløsningen, hvorved det oppstår en pastaformig alkalisilikatmørtel. Pulverkomponenten tilsettes fortrinnsvis en andel på 13 til 14 vekt-% av 50 % kalivann-glassoppløsning.
Alkalisilikatmørtelen påføres på det forberedede underlaget. Før påføringen av alkali-silikatmørtelen på det forberedede underlaget legges et kobberbånd i en raster på 5 x 5 meter. Krysningspunktene av kobberbåndene forbindes ved hjelp av en loddefor-bindelse. Dessuten frembringes en kontakt til en jordtilkobling. Deretter kan den pasta formige bygningsmaterialblandingen påføres, hvori flisene legges. For å unngå en mekanisk ødeleggelse av kobberbåndet ved påføring av mørtelen, kan alternativt det ledende båndet også trykkes inn i den nypåførte bygningsmaterialblandingen. Deretter legges, før utherding av mørtelen, syrebestandige fliser. Flisestørrelsen bør ikke overskride 15x15 cm. Etter en herdetid på minst 24 timer tilveiebringes igjen en pulverkomponent og kalivannglassoppløsning. Fra begge komponentene blandes en fugemasse. Den for fugemassen tilveiebrakte pulverkomponenten inneholder en reaktiv blanding med en lav egenfarging, en inert fyllkomponent av lys kvartssand og syre- og lutbestandige pigmenter. Eksempelvis anvendes hvitpigment i en andel på ca. 3 %. De tilveiebrakte pulverkomponentene blandes med ca. 13 til 14 vekt-% alkalisilikatopp-løsning.
Deretter fylles fugene ved innsparkling eller innslemming av fugemassen. Fugene utføres på en slik måte at fugespalten fylles plant, det vil si den for øvrig vandige konkave utvaskingen unngås.
Deretter lar man fugemassen herde.
Claims (16)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av et syrefast og elektrisk ledende bygningsmaterialbelegg på et mekanisk stabilt underlag, hvorved: a) underlaget belegges med plater lagt i et ledende leggingsmateriale, hvorved det tilveiebringes en kontakt mellom leggingsmaterialet og en ledertilkobling og hvorved det mellom platene foreligger fuger; b) en fugemasse tilveiebringes, ved at en alkalisilikat-bindemiddelkomponent blandes med en pulverkomponent i nærvær av vann, for å fremstille en pastaformig eller flytende fugemasse, hvorved det anvendes en pulverkomponent som avbinder med alkalisilikat-bindemiddelkomponenten i nærvær av vann; c) fugen fylles med fugemassen; og d) fugemassen utherdes.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det anvendes en pulverkomponent som er i det vesentlige fri for kalsiumoksider og sementlignende forbindelser.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert vedat det anvendes en pulverkomponent som er i det vesentlige fri for jernoksidholdige forbindelser.
4.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3,karakterisertv e d at alkalisilikat-bindemiddelkomponenten oppviser et molforhold mellom silisiumdioksid og alkalioksid på mindre enn 2,3:1.
5.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4,karakterisertv e d at det som alkalisilikat-bindemiddelkomponent tilveiebringes en vandig alkalisilikatoppløsning som uten ytterligere vanntilsats blandes med pulverkomponenten.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat pulverkomponenten blandes med 5-50 vekt-%, fortrinnsvis 13-14 vekt-% alkali-silikatoppløsning, og at alkalisilikatoppløsningen oppviser en faststoffandel på 40 - 50 %.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6,karakterisert vedat alkalisilikatoppløsningen er en kalivannglassoppløsning med et molforhold Si02:K20 mindre enn 2,3:1, fortrinnsvis mellom 0,8:1 og 1,5:1.
8.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4,karakterisertv e d at
det fremstilles en pulverformig alkalisilikat-bindemiddelkomponent,
at den pulverformige alkalisilikat-bindemiddelkomponenten blandes med pulverkomponenten ved tilveiebringelse, og
at den pastaformige eller flytende fugemassen fremstilles ved at vann tilsettes til blandingen av den pulverformige alkalisilikat-bindemiddelkomponenten og pulverkomponenten.
9.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-8,karakterisertv e d at det anvendes en pulverkomponent som oppviser en aktivert silisiumdioksidkomponent.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat det som aktivert silisiumdioksidkomponent anvendes minst et stoff fra en gruppe, hvorved gruppen omfatter pyrogen kiselsyre, fellingskiselsyre, silikastøv, glassmel og flyge-eller elektrofilteraske med høye silisiumdioksidandeler.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10,karakterisertv e d at det anvendes en pulverkomponent som ved siden av den aktiverte silisiumdioksidkomponenten inneholder minst en ytterligere aktivert komponent fra en gruppe av aktiverte komponenter, hvorved gruppen av aktiverte komponenter omfatter aktivert aluminiumoksikomponenter og puzzolankomponentene fiygeaske, elektrofilteraske, trass, brent oljeskifer, malt høyovnslagg og malt støperisand.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 11,karakterisert vedat det anvendes en pulverkomponent som inneholder en reaktiv blanding av de aktiverte silisiumdioksidkomponentene og en aktivert aluminiumoksikomponent,
hvorved andelen av aktiverte silisiumdioksidkomponenter i den reaktive blandingen er mindre enn andelen av aktiverte aluminiumoksikomponenter, og
hvorved pulverkomponentene er i det vesentlige frie for
kalsiumdioksidforbindelser, sementlignende forbindelser og jernoksidholdige forbindelser.
13.
Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedat det anvendes en pulverkomponent hvorved den aktiverte aluminiumoksikomponenten omfatter et aluminiumoksid, et aluminiumhydroksid og/eller et aluminiumsilikat.
14.
Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisert vedat den aktiverte aluminiumoksikomponenten inneholder minst 60 vekt-% aluminiumoksider og/eller aluminiumhydroksider.
15.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 12-14,karakterisertv e d at pulverkomponenten inneholder 30 - 60 vekt-%, fortrinnsvis 40 - 50 vekt-%, av den reaktive blandingen, og
at den reaktive blandingen inneholder 5-90 vekt-%, fortrinnsvis 40 - 80 vekt-
%, av aluminiumoksikomponenten og 4 - 40 vekt-%, fortrinnsvis 8-15 vekt-%, av silisiumdioksidkomponenten.
16.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 15,karakterisertved at det i trinn a) anvendes et leggingsmateriale som er fremstilt ved blanding av en alkalisilikat-bindemiddelkomponent med en pulverkomponent i nærvær av vann, og hvorved leggingsmaterialet er i det vesentlige fritt for kalsiumoksidforbindelser, sementlignende forbindelser og jernoksidholdige forbindelser, samt fritt for ledende metall- og karbonholdige partikler.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19915093A DE19915093C2 (de) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | Verfahren zum Herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen Baustoffbelags |
| PCT/EP2000/002837 WO2000059843A1 (de) | 1999-04-01 | 2000-03-30 | Verfahren zum herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen baustoffbelags |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20014682D0 NO20014682D0 (no) | 2001-09-26 |
| NO20014682L NO20014682L (no) | 2001-11-14 |
| NO331644B1 true NO331644B1 (no) | 2012-02-13 |
Family
ID=7903396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20014682A NO331644B1 (no) | 1999-04-01 | 2001-09-26 | Fremgangsmate for fremstilling av et syrefast og elektrisk ledende belegg for bygningsmaterialer |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6635316B1 (no) |
| EP (1) | EP1165456B1 (no) |
| AT (1) | ATE261414T1 (no) |
| CZ (1) | CZ294181B6 (no) |
| DE (2) | DE19915093C2 (no) |
| DK (1) | DK1165456T3 (no) |
| ES (1) | ES2215623T3 (no) |
| HU (1) | HU228324B1 (no) |
| NO (1) | NO331644B1 (no) |
| PL (1) | PL198742B1 (no) |
| PT (1) | PT1165456E (no) |
| WO (1) | WO2000059843A1 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10104488A1 (de) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Freudenberg Carl Kg | Elektrisch leitfähiger Bodenbelag |
| ATE365630T1 (de) * | 2004-09-01 | 2007-07-15 | Mueller Bauchemie | Schützende beschichtung und verfahren zu deren herstellung |
| CN101105076B (zh) * | 2007-08-02 | 2010-05-19 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 现制防静电水磨石地面施工方法 |
| DE102009058429B4 (de) | 2009-12-16 | 2015-04-23 | Outotec Oyj | Verfahren zur Herstellung von Geopolymeren |
| EP3744701A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-02 | Sika Technology Ag | Leitfähiger mörtel |
| CN112159172B (zh) * | 2020-09-24 | 2022-06-17 | 安徽汇辽新型装饰材料有限公司 | 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162166A (en) * | 1975-08-27 | 1979-07-24 | Walls Mycelo Jose | Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture |
| US4780142A (en) * | 1987-01-08 | 1988-10-25 | Chicago Fire Brick Company | Hard setting refractory composition |
| DE3720598A1 (de) * | 1987-06-22 | 1989-01-05 | Buchtal Gmbh | Aus plattenfoermigen einzelelementen bestehender keramischer wand- oder bodenbelag |
| DE3916259A1 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-22 | Marbos Bauchemie Gmbh | Bindemittel und/oder fertigmoertel |
| DE4111152C2 (de) * | 1991-04-06 | 1995-06-29 | Rundmund Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines säurefesten Fußbodenbelages |
| EP0641748B1 (de) * | 1993-09-04 | 1999-06-16 | Rudolf Schanze | Masse für die Befestigung von Dübeln u.dgl. in Hohlräumen von Beton, Stein und Ziegelmauerwerk, auf Basis Wasserglas, und Verfahren zur Herstellung der Masse |
| DE19724296C2 (de) * | 1997-06-09 | 1999-06-10 | Rundmund Gmbh | Flüssigkeitsdichter Boden- oder Wandbelag aus keramischen Platten |
| JPH1171164A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-03-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物及び該組成物の製造方法 |
| EP0921106A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Crc Chemical Research Company Ltd. | Baustoffmischung mit einer Alkalisilikat-Bindemittelkomponente und einer Pulverkomponente zum Beschichten und Verfugen |
-
1999
- 1999-04-01 DE DE19915093A patent/DE19915093C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-30 PL PL350730A patent/PL198742B1/pl unknown
- 2000-03-30 DK DK00915191T patent/DK1165456T3/da active
- 2000-03-30 AT AT00915191T patent/ATE261414T1/de active
- 2000-03-30 ES ES00915191T patent/ES2215623T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 US US09/937,977 patent/US6635316B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-30 CZ CZ20013482A patent/CZ294181B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-03-30 WO PCT/EP2000/002837 patent/WO2000059843A1/de active IP Right Grant
- 2000-03-30 DE DE50005596T patent/DE50005596D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 HU HU0200449A patent/HU228324B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-03-30 EP EP00915191A patent/EP1165456B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 PT PT00915191T patent/PT1165456E/pt unknown
-
2001
- 2001-09-26 NO NO20014682A patent/NO331644B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1165456B1 (de) | 2004-03-10 |
| WO2000059843A1 (de) | 2000-10-12 |
| EP1165456A1 (de) | 2002-01-02 |
| WO2000059843A8 (de) | 2001-02-01 |
| HUP0200449A3 (en) | 2006-03-28 |
| DE19915093A1 (de) | 2000-10-05 |
| US6635316B1 (en) | 2003-10-21 |
| DE50005596D1 (de) | 2004-04-15 |
| HUP0200449A2 (hu) | 2002-05-29 |
| ES2215623T3 (es) | 2004-10-16 |
| NO20014682D0 (no) | 2001-09-26 |
| DK1165456T3 (da) | 2004-07-12 |
| ATE261414T1 (de) | 2004-03-15 |
| CZ20013482A3 (cs) | 2002-10-16 |
| CZ294181B6 (cs) | 2004-10-13 |
| PT1165456E (pt) | 2004-08-31 |
| PL350730A1 (en) | 2003-01-27 |
| PL198742B1 (pl) | 2008-07-31 |
| DE19915093C2 (de) | 2002-08-14 |
| NO20014682L (no) | 2001-11-14 |
| HU228324B1 (en) | 2013-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101141347B1 (ko) | 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법 | |
| CA2781462C (en) | Inorganic binder system for the production of chemically resistant construction chemistry products | |
| CA2608815C (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| US20120216721A1 (en) | Construction materials binders | |
| US11111179B2 (en) | Non-fired monoliths | |
| CN107056126B (zh) | 水泥抗泛碱剂及其制备方法 | |
| RU2006146962A (ru) | Способ предотвращения выноса проппанта из трещины и гравийный фильтр | |
| NO331644B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av et syrefast og elektrisk ledende belegg for bygningsmaterialer | |
| EP0819660B1 (en) | Quick-setting cement containing clinker based on calcium fluoro-aluminate mixed with lime | |
| CN1384154A (zh) | 一种建筑粉末涂料及制造方法 | |
| US20230111461A1 (en) | Mineral binder | |
| JPH04280850A (ja) | セメンティング組成物およびその用途 | |
| KR101193022B1 (ko) | 고기능성 단면복구용 모르타르 | |
| CN1060498C (zh) | 瓷砖高级填缝剂 | |
| JP2008110887A (ja) | 軽量骨材の製法及び改質方法 | |
| CA3122649C (en) | Rapid-hardening mineral binder mixture | |
| RU2411201C2 (ru) | Ультрадисперсный вяжущий материал | |
| WO2022175142A1 (en) | Kit of parts suitable to form a waterproofing membrane | |
| TW201321336A (zh) | 水泥砂漿 | |
| Aragaw | Different Kinds of Cement | |
| KR20020092074A (ko) | 콘크리트 구조물의 방수 중합체 | |
| CN101693614A (zh) | 一种仿瓷涂料 | |
| HUT60702A (en) | Shrink-proof additive with insulating and impregnating properties for binding materials | |
| JP2007238370A (ja) | 軽量骨材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |