CN107056126B - 水泥抗泛碱剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥抗泛碱剂及其制备方法，涉及化学建材技术领域，该抗泛碱剂主要由有机硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨胀剂和减水剂组成，其中，有机硅憎水粉末可以赋予水泥材料整体的憎水性，阻隔外界水份的进入，切断游离氢氧化钙溢出水泥材料的通道；微硅粉和粉煤灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，增加水泥材料的密实度；膨胀剂可以避免水泥材料水化过程的收缩，减少裂缝的产生；减水剂可以减少水泥拌制过程中的需水量，进而减少水泥材料中游离氢氧化钙。该抗泛碱剂从减少水泥材料的含水量、抑制游离氢氧化钙的析出、增加水泥材料的密实度和阻止水分进入等方面抑制水泥泛碱现象的产生，缓解了现有水泥抗泛碱的技术方案效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学建材技术领域，尤其是涉及一种水泥抗泛碱剂及其制备方法。
背景技术
水泥泛碱现象俗称为析白或起霜，是建筑物的表面经常发生的现象，其中包括砂浆表面，混凝土表面，粘土砖表面和瓷砖表面等。泛碱一般呈白色粉末、絮团或絮片状。在许多建筑物墙面，尤其是雨篷和墙连接处、屋面排水口处及许多抹灰砂浆表面处出现这种现象。它对于建筑物犹如皮肤病对于人体一样，有损于外表的美观，严重影响建筑工程观感质量评定等级，有时还会影响其着色效果及基层与面装修、贴面、粉刷层的粘结质量，甚至还会造成质量事故，延长交工时间。
水泥泛碱的本质是水泥材料水化后游离的氢氧化钙以水为载体，迁移至材料表面，并于空气中的二氧化碳或二氧化硫发生化学反应生成碳酸钙或硫酸钙，并停留在基材表面。现有技术中，虽然也提出了一些水泥抗泛碱的技术方案，但效果并不理想，现实中建筑物泛碱情况依旧随处可见，目前在建筑领域中降低建筑物泛碱现象已经成为了一个公认的难题。
因此，研究开发出一种能够提高水泥材料抗泛碱性能的水泥抗泛碱剂变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水泥抗泛碱剂，上述水泥抗泛碱剂具有能够显著提高水泥产品抗泛碱性能的优点。
本发明的第二目的在于提供一种水泥抗泛碱剂的制备方法，该方法具有生产工艺简单，适用范围广，可实现规模生产的优点。
本发明提供的一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：有机硅憎水粉末40～90％、微硅粉3～20％、粉煤灰3～15％、膨胀剂3～15％和减水剂1～10％。
进一步的，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：有机硅憎水粉末70～90％、微硅粉3～8％、粉煤灰3～9％、膨胀剂3～8％和减水剂1～5％。
进一步的，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：有机硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨胀剂3％和减水剂1％。
进一步的，上述的有机硅憎水粉末为缓释型有机硅憎水粉末。
更进一步的，上述缓释型有机硅憎水粉末的硅烷含量在20％～60％之间，平均粒径小于500μm。
进一步的，上述微硅粉平均粒径为0.1～0.3μm。
更进一步的，上述微硅粉中二氧化硅含量大于95％。
进一步的，上述粉煤灰为低钙粉煤灰，低钙粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3三种组分之和大于82％。
进一步的，上述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂、石灰系膨胀剂或氧化镁系膨胀剂中的一种或几种的混合。
进一步的，上述减水剂为聚羧酸减水剂或奈系减水剂中的一种或两种的混合。
本发明提供的一种水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：将微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂混合搅拌均匀，制得混合料；然后，将有机硅憎水粉末加入到混合料中混合搅拌均匀，即制得水泥抗泛碱剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的水泥抗泛碱剂，该水泥抗泛碱剂通过将有机硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨胀剂和减水剂等原料进行合理配伍，制得的水泥抗泛碱剂能够吸收水泥材料水化后过量的游离氢氧化钙，提高水泥材料的抗泛碱性能，
其中：加入有机硅憎水粉末可以阻隔外界水份的进入，从而切断游离氢氧化钙析出水泥材料的通道，同时有机硅中的硅烷可以与游离氢氧化钙发生化学反应，将游离的氢氧化钙固定在水泥材料内部，避免其向界面迁移；加入微硅粉和粉煤灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，增加水泥材料的密实度，同时与水化产物生成凝胶体，提高水泥的抗压、抗渗及耐磨性能；加入膨胀剂可以避免水泥材料水化过程的收缩，减少裂缝的产生；加入减水剂可以减少水泥材料拌制过程中的需水量，进而减少水泥材料中游离氢氧化钙的产生。该抗泛碱剂从减少水泥材料的含水量、抑制游离氢氧化钙的析出、增加水泥材料的密实度和阻止水分进入等多方面抑制水泥泛碱现象的产生，缓解了现有水泥抗泛碱的技术方案效果不佳的问题。
此外，该抗泛碱剂大量利用粉煤灰、微硅粉等工业废渣，实现了固体废弃物资源化，充分做到了工业废料的循环利用。
2、本发明提供的水泥抗泛碱剂的制备方法，该方法在生产过程中无需高温煅烧和复杂化学反应，加工制备简单方便、不污染环境，同时，适用范围广，既能在预制干粉砂浆中使用，也能在现浇水泥基材料或干混砂浆中使用，可广泛应用于以水泥为基础的各种产品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：有机硅憎水粉末40～90％、微硅粉3～20％、粉煤灰3～15％、膨胀剂3～15％和减水剂1～10％。
本发明水泥抗泛碱剂中各原料的作用为：
有机硅型憎水粉末：主要成分为含活性基团的有机硅烷物质，在水中的分散性极佳。加入有机硅憎水粉末可以赋予水泥基材料整体的憎水性，水泥砂浆固化后，有机硅中的疏水基团发挥降低表面能的作用，阻止水的侵入，从而降低水泥砂浆的吸水率，进而切断游离氢氧化钙析出水泥材料的通道，同时有机硅中的硅烷与游离氢氧化钙发生化学反应，将游离的氢氧化钙固定在水泥材料内部，避免游离氢氧化钙析出。
本发明中，上述有机硅型憎水粉典型但非限制性的含量为：40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％或90％。
微硅粉：也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。加入微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，增加水泥材料的密实度，同时与水化产物生成凝胶体，可显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
本发明中，上述微硅粉典型但非限制性的含量为：3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％或20％。
粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。加入粉煤灰可以填充水泥颗粒间的孔隙，增加水泥材料的密实度。
本发明中，上述粉煤灰典型但非限制性的含量为：3％、5％、8％、10％、12％或15％。
膨胀剂：膨胀剂加在水泥中，可以使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用。当水泥凝结硬化时，水泥膨胀剂与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨胀，避免水泥材料水化过程的收缩，减少裂缝的产生。
本发明中，上述水泥膨胀剂典型但非限制性的含量为：3％、5％、8％、10％、12％或15％。
减水剂：是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，对水泥颗粒有分散作用，可以减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。加入减水剂可以减少水泥材料拌制过程中的需水量，进而减少水泥材料中游离氢氧化钙。
本发明中，上述减水剂典型但非限制性的含量为：1％、3％、5％、8％或10％。
本发明水泥抗泛碱剂，该水泥抗泛碱剂通过将有机硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨胀剂和减水剂等原料进行合理配伍，制得的水泥抗泛碱剂能够吸收水泥材料水化后过量的氢氧化钙，提高水泥材料的防水、抗渗和抗泛碱性能，
其中：加入有机硅憎水粉末可以阻隔外界水份的进入，从而切断游离氢氧化钙析出水泥材料的通道，同时有机硅中的硅烷可以与游离氢氧化钙发生化学反应，将游离的氢氧化钙固定在水泥材料内部，避免其向界面迁移；加入微硅粉和粉煤灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，增加水泥材料的密实度，同时与水化产物生成凝胶体，提高水泥的抗压、抗渗及耐磨性能；加入膨胀剂可以避免水泥材料水化过程的收缩，减少裂缝的产生；加入减水剂可以减少水泥材料拌制过程中的需水量，进而减少水泥材料中游离氢氧化钙的产生。该抗泛碱剂从减少水泥材料的含水量、抑制游离氢氧化钙的析出、增加水泥材料的密实度和阻止水分进入等多方面抑制水泥泛碱现象的产生，缓解了现有水泥抗泛碱的技术方案效果不佳的问题。
在本发明的一种优选实施方式中，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：有机硅憎水粉末70～90％、微硅粉3～8％、粉煤灰3～9％、膨胀剂3～8％和减水剂1～5％。
在本发明的一种优选实施方式中，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：有机硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨胀剂3％和减水剂1％。
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明水泥抗泛碱剂的功效。
在本发明的一种优选实施方式中，上述的有机硅憎水粉末为缓释型有机硅憎水粉末。
上述优选实施方式中，上述缓释型有机硅憎水粉末是一种“固包液”的特殊结构，其外部由水溶性的高分子材料组成，内部为有机硅烷液体，在水泥水化过程中，外层的水溶性高分子材料逐渐溶解于水中，“固包液”结构内部的硅烷液体得以缓慢的释放，并扩散至水泥材料的各个部分，与水泥水化产生的游离氢氧化钙发生化学反应，将游离的氢氧化钙固定在水泥材料内部，进而达到缓释的效果，从而赋予水泥基材料优异的憎水性。
优选的，上述缓释型有机硅憎水粉末的外部固体材料为聚乙烯醇。
在本发明的一种优选实施方式中，上述的缓释型有机硅憎水粉末的硅烷含量在20％～60％之间，平均粒径小于500μm。
在上述优选实施方式中，上述硅烷含量在20％～60％之间，粒径小于500μm缓释型有机硅憎水粉末，由于粒径小，其在水泥砂浆之中具有非常好的分散性，可以均匀的分散到水泥砂浆之中；有机硅中的疏水基团发挥降低表面能的作用，阻止水分的侵入，从而降低水泥的吸水率，进而使水泥达到防水防渗，抗泛碱的效果。
在本发明的一种优选实施方式中，上述微硅粉平均粒径为0.1～0.3μm。
上述优选实施方式中，微硅粉平均粒径为0.1～0.3μm，小粒径的微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，可显著提高水泥材料抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
在上述优选实施方式中，上述微硅粉中二氧化硅含量大于95％。
上述优选实施方式中，高含量的二氧化硅材料的加入可以更好的填充水泥颗粒间的孔隙，增加水泥材料的密实度。
在本发明的一种优选实施方式中，上述粉煤灰为低钙粉煤灰，低钙粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3三种组分之和大于82％。
上述优选实施方式中，低钙粉煤灰指CaO含量低于10％的粉煤灰，低钙粉煤灰在水泥拌料时水硬性差，水泥不会板结变硬，更利于水泥的混合，减少了水泥拌料的用水量。
上述优选实施方式中，低钙粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3三种组分之和大于82％，含有杂质少，可以显著提高混凝土抗渗能力。
在本发明的一种优选实施方式中，上述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂、石灰系膨胀剂或氧化镁系膨胀剂中的一种或几种的混合。
上述优选实施方式中，上述膨胀剂可以为金属铝、镁或石灰等物质组成，当水泥凝结硬化时与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用。
在本发明的一种优选实施方式中，上述减水剂为聚羧酸减水剂或奈系减水剂中的一种或两种的混合。
上述优选实施方式中，聚羧酸减水剂和奈系减水剂适应性优良，与水泥相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与水泥材料相容性差的问题。
根据本发明的一个方面，一种水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：将微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂混合搅拌均匀，制得混合料；然后，将有机硅憎水粉末加入到混合料中混合搅拌均匀，即制得水泥抗泛碱剂。
优选的，一种水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以200r/min～500r/min的转速混合搅拌5～60分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以200r/min～500r/min的转速混合搅拌5～60分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
更优选的，一种水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
本发明水泥抗泛碱剂的制备方法，该方法在生产过程中无需高温煅烧和复杂化学反应，加工制备简单方便、不污染环境，同时，适用范围广，既能在预制干粉砂浆中使用，也能在现浇水泥基材料或干混砂浆中使用，可广泛应用于以水泥为基础的各种产品。
下面将结合实施例1～6和对比例1和对比例2对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末40％、微硅粉20％、粉煤灰15％、膨胀剂15％和减水剂10％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
实施例2
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末50％、微硅粉15％、粉煤灰13％、膨胀剂13％和减水剂8％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
实施例3
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末60％、微硅粉12％、粉煤灰11％、膨胀剂11％和减水剂6％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
实施例4
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末70％、微硅粉8％、粉煤灰9％、膨胀剂8％和减水剂5％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
实施例5
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末80％、微硅粉6％、粉煤灰6％、膨胀剂5％和减水剂3％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
实施例6
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨胀剂3％和减水剂1％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
对比例1
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末30％、微硅粉25％、粉煤灰20％、膨胀剂15％和减水剂10％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法，包括以下步骤：首先，按上述的重量份称取原料；随后，将称取后的微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂放入搅拌机中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，制得混合料；然后，将称取后的有机硅憎水粉末加入到混合料中以350r/min的转速混合搅拌30分钟，即制得水泥抗泛碱剂。
对比例2
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末60％、粉煤灰15％、膨胀剂15％和减水剂10％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法同对比例1水泥抗泛碱剂的制备方法。
对比例3
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末55％、微硅粉20％、膨胀剂15％和减水剂10％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法同对比例1水泥抗泛碱剂的制备方法。
对比例4
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末95％、膨胀剂3％和减水剂2％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法同对比例1水泥抗泛碱剂的制备方法。
对比例5
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末55％、微硅粉20％、粉煤灰15％和减水剂10％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法同对比例1水泥抗泛碱剂的制备方法。
对比例6
一种水泥抗泛碱剂，按重量百分数计，上述抗泛碱剂主要由以下原料制成：缓释型有机硅憎水粉末55％、微硅粉20％、粉煤灰15％和膨胀剂10％；
上述水泥抗泛碱剂的制备方法同对比例1水泥抗泛碱剂的制备方法。
效果例1
为表明本发明水泥抗泛碱剂具有提高水泥材料的抗泛碱性能的优点。现特将实施例1～6水泥抗泛碱剂加入到水泥生产中，其中：
检测水泥砂浆块儿和砂浆板的制备方法，包括如下步骤：
步骤(a)：将普通硅酸盐水泥和标准砂倒入水泥胶砂搅拌机中加水搅拌，慢搅60s后(140±5r/min)，快搅60s(280±10r/min)，然后再快速搅拌90s，停120s，最后快速搅拌90s即得到空白砂浆，在搅拌砂浆的过程中分别加入不同剂量的实施例1～6的抗泛碱剂；
步骤(b)：将制得的空白砂浆分别倒入尺寸为40×40×160mm和300×300×20mm的试模中养护至龄期；
步骤(c)：将养护到龄期后水泥块儿和水泥板，放入湿度为90％，温度为5℃的养护室中，养护24小时拿出，在通风处存放24小时。反复采用上述方法，实现砂浆试样在干湿环境下循环养护，循环周期为28天，制得测试水泥砂浆块儿和砂浆板。
效果评价：
将上述制得的测试水泥砂浆块儿和砂浆板和未加入水泥抗泛碱剂的空白对照组分别进行吸水率、抗渗等级、泛碱面积、抗折强度和抗压强度的检测，其结果如下表所示：
由上表可知，本发明实施例1～6制得的水泥抗泛碱剂其各项检测数据均明显优于空白对照组，因此，本发明抗泛碱剂从减少游离氢氧化钙的产生、吸附游离氢氧化钙和阻止水分进入等多方面抑制泛碱，具有防水、防渗和有效减少“泛碱”现象的优点。其中，实施例6制得的水泥抗泛碱剂效果最好，抗渗等级可以达到P14级，吸水率、泛碱面积、抗折强度和抗压强度等数据明显优于实施例1～5制得的水泥抗泛碱剂。
效果例2
为表明本发明水泥抗泛碱剂配伍合理，制得的水泥抗泛碱剂具有提高水泥材料的抗泛碱性能的优点。现特将实施例1～6和对比例1～6的水泥抗泛碱剂加入到水泥生产中，并对制得的测试水泥砂浆块儿和砂浆板分别进行吸水率、抗渗等级、泛碱面积、抗折强度和抗压强度的检测，其结果如下表所示：
注：上述效果例2中检测水泥砂浆块儿和砂浆板的制备方法同效果例1。
由上表可知，本发明实施例1～6制得的水泥抗泛碱剂其各项检测数据均明显优于对比例1～6的检测数据，因此，本发明水泥抗泛碱剂配伍合理，该抗泛碱剂从减少水泥材料的含水量、抑制游离氢氧化钙的析出、增加水泥材料的密实度和阻止水分进入等多方面抑制水泥泛碱现象的产生，制得的水泥抗泛碱剂具有提高水泥材料的抗泛碱性能的优点，其中：
使用对比例1制得的水泥抗泛碱剂，由于缓释型有机硅憎水粉末的含量仅为30％，加工制得的水泥砂浆块儿和砂浆板泛碱面积在50％以上，水泥吸水率高达5.6％，抗渗等级仅为P6，使用对比例1制得的水泥抗泛碱剂达不到防水、防渗和有效减少“泛碱”现象的效果；
使用对比例2制得的水泥抗泛碱剂，由于抗泛碱剂中不含有微硅粉，制备出的水泥质地不紧密，加工制得的水泥砂浆块儿和砂浆板泛碱面积在54％，水泥吸水率高达6.2％，抗渗等级仅为P6，使用对比例2制得的水泥抗泛碱剂达不到防水、防渗和有效减少“泛碱”现象的效果，且表面易破损，不能满足实际生产的需要；
使用对比例3制得的水泥抗泛碱剂，由于抗泛碱剂中不含有粉煤灰，制备出的水泥含水量高，加工制得的水泥砂浆块儿和砂浆板泛碱面积为55％，水泥吸水率高达5.7％，抗渗等级仅为P6，使用对比例3制得的水泥抗泛碱剂达不到防水、防渗和有效减少“泛碱”现象的效果；
使用对比例4制得的水泥抗泛碱剂，由于抗泛碱剂中不含有微硅粉和粉煤灰，制备出的水泥质地不紧密且含水量高，虽然吸水率与实施例6相当，但抗渗等级仅为P7，泛碱面积也高达8％左右，且表面易破损，不能满足实际生产的需要；
使用对比例5制得的水泥抗泛碱剂，由于抗泛碱剂中不含有膨胀剂，制备出的水泥质地不紧密，加工制得的水泥砂浆块儿和砂浆板泛碱面积在36％，水泥吸水率高达4.5％，抗渗等级仅为P6，使用对比例5制得的水泥抗泛碱剂达不到防水、防渗和有效减少“泛碱”现象的效果，且表面易破损，不能满足实际生产的需要；
使用对比例6制得的水泥抗泛碱剂，由于抗泛碱剂中不含有减水剂，制备出的水泥含水量高，加工制得的水泥砂浆块儿和砂浆板泛碱面积为57％，水泥吸水率为2.7％，抗渗等级仅为P6，使用对比例6制得的水泥抗泛碱剂达不到防水、防渗和有效减少“泛碱”现象的效果。
综上可知，本发明水泥抗泛碱剂，通过将有机硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨胀剂和减水剂等原料进行合理配伍，从减少水泥材料的含水量、抑制游离氢氧化钙的析出、增加水泥材料的密实度和阻止水分进入等多方面抑制水泥泛碱现象的产生，缓解了现有水泥抗泛碱的技术方案效果不佳的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种水泥抗泛碱剂，其特征在于，按重量百分数计，所述抗泛碱剂由以下原料制成：有机硅憎水粉末40～90％、微硅粉3～20％、粉煤灰3～15％、膨胀剂3～15％和减水剂1～10％。
2.根据权利要求1所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，按重量百分数计，所述抗泛碱剂由以下原料制成：有机硅憎水粉末70～90％、微硅粉3～8％、粉煤灰3～9％、膨胀剂3～8％和减水剂1～5％。
3.根据权利要求1所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，按重量百分数计，所述抗泛碱剂由以下原料制成：有机硅憎水粉末90％、微硅粉3％、粉煤灰3％、膨胀剂3％和减水剂1％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述的有机硅憎水粉末为缓释型有机硅憎水粉末。
5.根据权利要求4所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述缓释型有机硅憎水粉末的硅烷含量在20％～60％之间，平均粒径小于500μm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述微硅粉平均粒径为0.1～0.3μm。
7.根据权利要求6所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述微硅粉中二氧化硅含量大于95％。
8.根据权利要求1～3任一项所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述粉煤灰为低钙粉煤灰，低钙粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3三种组分之和大于82％。
9.根据权利要求1～3任一项所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂、石灰系膨胀剂或氧化镁系膨胀剂中的一种或几种的混合。
10.根据权利要求1～3任一项所述的水泥抗泛碱剂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂或奈系减水剂中的一种或两种的混合。
11.一种根据权利要求1～10任一项所述的水泥抗泛碱剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将微硅粉、粉煤灰、减水剂和膨胀剂混合搅拌均匀，制得混合料；然后，将有机硅憎水粉末加入到混合料中混合搅拌均匀，即制得水泥抗泛碱剂。
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