CZ294181B6 - Způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny - Google Patents

Způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny Download PDF

Info

Publication number
CZ294181B6
CZ294181B6 CZ20013482A CZ20013482A CZ294181B6 CZ 294181 B6 CZ294181 B6 CZ 294181B6 CZ 20013482 A CZ20013482 A CZ 20013482A CZ 20013482 A CZ20013482 A CZ 20013482A CZ 294181 B6 CZ294181 B6 CZ 294181B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
component
activated
powder component
powder
weight
Prior art date
Application number
CZ20013482A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20013482A3 (cs
Inventor
Mülleráclaus@Michael
Kleenáeugen
Original Assignee
Crcáchemicaláresearchácompanyálimited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crcáchemicaláresearchácompanyálimited filed Critical Crcáchemicaláresearchácompanyálimited
Publication of CZ20013482A3 publication Critical patent/CZ20013482A3/cs
Publication of CZ294181B6 publication Critical patent/CZ294181B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1031—Lime-free or very low lime-content materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/905—Anti-static materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny na mechanicky stabilním podkladuŹ při kterém se na podklad do elektricky vodivého podkládacího materiálu položí deskyŹ přičemž se vytvoří elektrické spojení podkládacího materiálu se zemnicím vodičem a mezi deskami se ponechají spáryŹ připraví se spárovací hmota takŹ že složka pojiva na bázi alkalických křemičitanů se za přítomnosti vody smísí s práškovou složkou v pastovitou nebo kapalnou spárovací hmotuŹ přičemž se použije prášková složkaŹ která se se složkou pojiva na bázi alkalických křemičitanů za přítomnosti vody vážeŹ spáry se vyplní spárovací hmotou a spárovací hmota se ponechá vytvrdnout@ Stavební krytina má takto i bez přísady elektricky vodivých částic dobrou elektrickou vodivostŹ vysokou mechanickou pevnost a odolnost proti vzniku trhlin a dobrou odolnost proti ohni@ Prášková složka s výhodou obsahuje složku aktivovaného oxidu křemičitého a složku aktivovaných oxidů hliníku a je prosta sloučenin oxidů vápníku a železaŕ

Description

Vynález se týká způsobu zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny na mechanicky stabilním podkladu, například podlaze nebo stěně
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám z dokumentu Arbeitsblatt s 30, Arbeitsgemeinschaft Industriebau e.V. (AGI) z prosince 1994, který obsahuje předpisy pro zhotovování elektricky vodivých podlahových krytin. Takové podlahové krytiny jsou zapotřebí v prostorech s ochranou proti kyselinám tam, kde jsou speciální požadavky na snížení nebezpečí vznícení v důsledku elektrostatických výbojů, například v prostorech ohrožených výbuchem. Při zhotovování takových podlahových krytin se na podklad položí nejdříve těsnicí vrstva, což mohou být pásy těsnicího materiálu nebo kapalná fólie. Na tuto těsnicí vrstvu se do pokládacího materiálu položí dlaždice nebo desky. Po ztvrdnutí nebo vytvrzení pokládacího materiálu se spáry mezi dlaždicemi nebo deskami vyplní spárovacím materiálem. Pokládací materiál musí být elektricky vodivý. Aby dosáhlo spojení se zemnicím přívodem, položí se do pokládacího materiálu pod dlaždice nebo desky vodivé měděné pásy. Podlahové krytiny mohou být zhotoveny z desek vodivých v celém objemu, dlaždice s elektricky vodivou glazurou nebo z elektricky nevodivých desek. Použijí-li se desky vodivé v celém objemu, může být jako spárovací materiál použít také elektricky nevodivý tmel nebo malta. Použijí-li se dlaždice s elektricky vodivou glazurou, musí se jak jako pokládací materiál, tak i jako spárovací materiál použít elektricky vodivé tmely nebo malty.
Totéž platí i pro použití elektricky nevodivých desek, které v tomto případě nesmějí překročit určité maximální rozměry a spáry musejí být vyplněny do roviny s povrchem desek.
Jako elektricky vodivé pokládací, popřípadě spárovací materiály, se používají tmely na bázi syntetických pryskyřic, jejichž měrný elektrický odpor byl přísadami, například koksovým granulátem, grafitem, uhlíkovými vlákny a sazemi, snížen natolik, že tyto materiály mají elektrickou vodivost potřebnou pro svádění elektrických nábojů. Dále se používají hydraulicky tuhnoucí malty, které jsou vmíšením grafitu nebo sazí upraveny tak, aby byly elektricky vodivé. Výše uvedený předpis definuje vodivý předmět má měrný elektrický odpor menší než 10 Ω m. Kromě přísady elektricky vodivých částic na bázi uhlíku se alternativně doporučuje přísada kovových prášků, kovových vláken nebo metalizovaných tělísek ze skla, keramiky aplastů.
U směsí, jejichž elektrické vodivosti bylo dosaženo uhlíkovými částicemi, je nevýhodou především jejich tmavé zbarvení, které zejména v oblasti spár omezuje možnosti výtvarného řešení. Přísada kovových částic může vést ke zhoršení odolnosti proti kyselinám.
Úkolem vynálezu je vytvoření alternativní elektricky vodivé a proti kyselinám odolné podlahové krytiny.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje a stanovený úkol řeší způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny na mechanicky stabilním podkladu, při kterém se na podklad do například dosud běžného elektricky vodivého pokládacího materiálu položí desky, přičemž se vytvoří elektrické spojení pokládacího materiálu se zemnícím vodičem a mezi deskami se ponechají spáry. Následně se připraví spárovací hmota tak, že složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů se za přítomnosti vody
-1 CZ 294181 B6 smísí s práškovou složkou v pastovitou nebo kapalnou spárovací hmotu, přičemž se použije prášková složka, která se se složkou pojivá na bázi alkalických křemičitanů za přítomnosti vody váže, spáry se vyplní spárovací hmotou a spárovací hmota se ponechá vytvrdnout.
Způsob podle vynálezu se odchyluje od po desítky let používaného přidávání elektricky vodivých uhlíkových nebo kovových částic. Základem vynálezu je poznatek, že dostatečné elektrické vodivosti spárovací hmoty se dosáhne použitím složky pojivá na bázi alkalických křemičitanů. Navíc, složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů umožňuje přípravu spárovací hmoty s vynikající chemickou odolností proti kyselým a zásaditým roztokům a s vysokou mechanickou 10 pevností, odolnost proti vzniku trhlin a odolností proti ohni.
Spárovací hmota se do spár vypravuje špachtlí nebo se do spár vplavuje.
Je výhodné, jestliže spáry se spárovací hmotou vyplní pro dosažení v podstatě rovinného povrchu 15 stavební krytiny.
Zjistilo se, že příměsi sloučenin oxidů vápníku a cementových sloučenin snižují odolnost proti kyselinám. Prášková složka by proto měla být v podstatě prosta oxidů vápníku a cementových sloučenin, což znamená, že jejich podíl na celkové směsi by měl být menší než 3 % hmotn., 20 popřípadě zřetelně pod touto hranicí.
Překvapivě se také zakázalo, že odolnost proti kyselinám, zejména proti kyselině sírové, značně zhoršují také minerály obsahující oxidy železa, například granáty nebo biotit. Proto je výhodné, jestliže se použije prášková složka v podstatě prostá sloučenin obsahujících oxidy železa.
Mechanicky stabilním podkladem se rozumí podlaha nebo stěna, která má v daném konkrétním případě takovou odolnost proti mechanickému namáhání, aby nedošlo k nadměrnému namáhání nanesených vrstev nebo k vytváření trhlin.
Prášková složka spárovací hmoty obsahuje s výhodou světle zbarvené nebo bílé složky a také proti kyselinám a louhům odolný pigment. Taková spárovací hmota umožňuje pružnou volbu barvy spár.
V jednom z výhodným dalších provedení způsobu podle vynálezu se připraví a použije prášková 35 složka, která obsahuje až 70 % hmotn. inertního plniva. Jako inertní plnidlo se s výhodou použije křemenný písek nebo směs různých křemenných písků. Přísada inertního plniva snižuje náklady na spárovací hmotu a může kromě toho příznivě přispět ktvrdnutí spárovací hmoty.
S výhodou se použije složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů, která má molekulový poměr 40 oxidu křemičitého k alkalickému oxidu menší než 2,3 : 1.
V jednom z provedení způsobu podle vynálezu se jako složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů připraví vodný roztok alkalických křemičitanů, který se bez přídavné přísady vody smísí s práškovou složkou. Jako vodný roztok alkalických křemičitanů se může použít například roztok sodného nebo draselného vodního skla, přičemž pro přípravu spárovací hmoty je s ohledem na svou nižší viskozitu vhodnější roztok draselného vodního skla.
Prášková složka se s výhodou smísí s 5 až 50 % hmotn., s výhodou 13 až 14 % hmotn., vodného roztoku alkalických křemičitanů, který obsahuje podíl pevných látek 40 až 50% hmotn.
Je výhodné, jestliže vodným roztokem alkalických křemičitanů je roztok draselného vodního skla s molekulovým poměrem SiO2: K2O menším než 2,3:1, s výhodou v rozsahu mezi 0,8 : 1 a 1,5 : 1.
-2CZ 294181 B6
V jedné z alternativ způsobu podle vynálezu se připraví složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů, prášková složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů se při přípravě smísí s práškovou složkou a následně se připraví pastovitá nebo kapalná spárovací hmota tak, že ke směsi složky pojivá na bázi alkalických křemičitanů s práškovou složkou se přidá voda.
Prášková složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů má na připravené směsi před přidáním vody s výhodou podíl 2,5 až 25 % hmotn.
Směs se s výhodou smísí s 5 až 25 % hmotn. vody.
Jedno z výhodných provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se použije prášková složka obsahující složku aktivovaného oxidu křemičitého. Pod pojmem složka aktivovaného oxidu křemičitého se na rozdíl od inertní, oxid křemičitý osahující složky, rozumí složka, která je schopna vstoupit do vazební reakce se složkou pojivá na bázi alkalických křemičitanů. Složka aktivovaného oxidu křemičitého zpravidla obsahuje povrchově aktivní mikročástice, které byly získány rozemletím, vysrážením nebo odloučením.
Je výhodné, jestliže se jako složka aktivovaného oxidu křemičitého použije nejméně jedna látka zvolená ze skupiny obsahující pyrogenní kyselinu křemičitou, sražením získanou kyselinu křemičitou, křemenný prach, skleněnou moučku a létající popílek nebo popílek z elektrostatických filtrů s vysokým obsahem oxidu křemičitého.
V dalším výhodném zdokonalení způsobu podle vynálezu se použije prášková složka, která kromě složky aktivovaného oxidu křemičitého obsahuje nejméně jednu další aktivovanou složku ze skupiny aktivovaných složek, která obsahuje složku aktivovaného oxidu hlinitého a pucolánové složky, létající popílek, popílek z elektrostatických filtrů, tras, pálenou živičnou pryskyřici, mletou vysokopecní strusku a mleté hutní písky. Reaktivní směs se s výhodou připraví ze složky aktivovaného oxidu křemičitého a dalších aktivovaných složek, přičemž podíl složky aktivovaného oxidu křemičitého na reaktivní směsi je pod 50 % hmotn. Tato reaktivní složka se v práškové složce může smísit s interní složkou a dalšími přídavnými a doplňkovými materiály.
V dalším provedení způsobu podle vynálezu se takto použije prášková složka, která obsahuje reaktivní směs ze složky aktivovaného oxidu křemičitého a složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku, přičemž podél složky aktivovaného oxidu křemičitého v reaktivní směsi je menší než podíl složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku a prášková směs je v podstatě prosta sloučenin peroxidu vápenatého, cementových sloučenin a sloučenin obsahujících oxidy železa.
S výhodou se použije prášková složka, ve které podíl složky aktivovaného oxidu křemičitého v reaktivní směsi odpovídá 5 až 50 % hmotn. podílu složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku. Ukázalo se, že při této směsi se dosáhne vynikající mechanické pevnosti a odolnosti proti vzniku trhlin a kyselinám a louhům. Taková směs kromě toho umožňuje použití, popřípadě volbu složek s nepatrným vlastním zbarvením, čímž je umožněno zhotovení odolných, elektricky vodivých a přitom světlých spár.
S výhodou se použije prášková složka, ve které složka aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku je tvořena oxidem hlinitým, hydroxidem hlinitým a/nebo křemičitanem hlinitým. Reaktivní směs může takto jako křemičitan hlinitý obsahovat například andalusit, sillimanit, kyanit a/nebo mullit, nebo jako hlinitokřemičitan například slídu. Složka aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku s výhodou obsahuje nejméně 60 % hmotn. oxidu hlinitého a/nebo hydroxidu hlinitého. Aktivované, například mikrokrystalické nebo amorfní oxidy hliníku zahrnují jak čisté oxidy hliníku, jako je například korund, tak i určité směsné oxidy, jako je například spinel. Aktivovaný hydroxid hlinitý může být tvořen například minerály, jako je hydrargillit, gibbsit, bóhmit, diaspor, alumogel nebo sporogelit. Mohou se však použít také tak zvané aktivní zeminy, bauxity nebo laterity.
-3 CZ 294181 B6
V jednom z výhodných provedení způsobu podle vynálezu je složka aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku tvořena kalcinovaným bauxitem nebo hydrargillitem. Jako „kalcinovaný bauxit“ se označuje meziprodukt při výrobě hliníku metodou Bayer, přičemž se v podstatě jedná o kalcinovaný hydrargillit. Použití kalcinovaného bauxitu přináší výhodu poměrně rovnoměrné jakosti a stálého objemu.
Velkou výhodou je kromě toho nepatrné vlastní zbarvení práškové složky, které dovoluje bílé nebo barevně pigmentované vrstvy nebo spárovací hmoty. Prášková složka tedy může obsahovat pigment odolný proti kyselinám a louhům.
Při jednom z výhodných provedení způsobu podle vynálezu obsahuje prášková složka 30 až 60 % hmotn., s výhodou 40 až 50 % hmotn., reaktivní směsi a reaktivní směs obsahuje 5 až 90 % hmotn., s výhodou 40 až 80 % hmotn., složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku a 4 až 40 % hmotn., s výhodou 8 až 15 % hmotn. složky oxidu křemičitého.
Zjistilo se, že podíl složky oxidu křemičitého by měl být podstatně menší než podél složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku. Ve výhodném provedení obsahuje prášková složka až 40 % hmotn., s výhodou 2 až 4 % hmotn., mletého hutního písku. Kromě toho se k práškové složce může jako součást reaktivní směsi ještě přidat skleněná moučka, mletá vysokopecní struska a /nebo mleté vysokopecní písky.
V kroku a) způsobu se použije pokládací materiál, který se připraví smísením složky pojivá na bázi alkalických křemičitanů s práškovou složkou za přítomnosti vody, přičemž pokládací materiál je v podstatě prost sloučenin oxidů vápníku, cementových sloučenin a sloučenin obsahujících oxidy železa, jakož i vodivých částic obsahujících kovy a uhlík.
Příklady provedení vynálezu
V následujícím textu je popsáno výhodné provedení způsobu podle vynálezu, který se může použít jak pro pokládací materiál pro desky nebo dlaždice, tak i pro spárovací materiál. Směs se připraví smísením práškové složky se složkou pojivá na bázi alkalických křemičitanů za přítomnosti vody, přičemž prášková složka obsahuje reaktivní směs, která obsahuje složku aktivovaného oxidu křemičitého a služkou aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku.
Nejdříve se běžným způsobem připraví mechanicky stabilní podklad, to jest dlažba nebo beton podle normy, a nanese se například těsnicí vrstva.
Následně se připraví prášková složka, která obsahuje reaktivní složku, nazývanou také pojivovou složkou, přibližně 45 % hmotn. Prášková složka dále obsahuje inertní složku křemenného písku v množství přibližně 53 % hmotn. Zbytek, přibližně 2 % hmotn., představují jiné průvodní a pomocné látky práškové složky, například vlákna a látky snižující povrchové napětí.
Prášková složka je prosta cementu a cementových sloučenin, organických sloučenin s dlouhým řetězcem, jako jsou polymery, sloučenin vápníku, zejména vápna, a sloučenin železa. Přítomnost cementu, cementových sloučenin nebo sloučenin vápníku by vedla ke ztrátě odolnosti proti kyselinám. Překvapivě se ukázalo, že také minerály obsahující železo, například granáty nebo biotit, znatelně snižují odolnost proti kyselinám, zejména při působení kyseliny sírové.
Reaktivní směs práškové složky obsahuje poměrně malý podíl křemenného prachu a/nebo pyrogenní kyseliny křemičité, který s výhodou představuje 4 až 7 % hmotn. práškové složky. Reaktivní směs dále jako složku aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku obsahuje kalcinovaný bauxit v množství, které činí 25 až 35 % hmotn. práškové složky. Reaktivní směs práškové
-4CZ 294181 B6 složky může kromě toho obsahovat létající popílek, hutní písek, vysokopecní strusku a/nebo křemičitan hlinitý či jeho sloučeniny.
Kromě toho se připraví roztok draselného vodního skla, který obsahuje podíl 45 až 50 % hmotn., s výhodou přibližně 50 % hmotn., pevných látek. Připravená prášková složka se smísí s roztokem draselného vodního skla, přičemž vznikne malta na bázi křemičitanu hlinitého s konzistencí pasty. K práškové složce se přidá s výhodou 13 až 14 % hmotn. 50 % roztoku draselného vodního skla.
Malta na bázi křemičitanu hlinitého se nanese na připravený poklad. Před nanesením malty na bázi křemičitanu hlinitého na připravený podklad se v rastru 5x5 položí měděné pásy. Body křížení měděných pásů se propojí pájením. Kromě toho se také provede jejich propojení se zemnicím vodičem. Následně se může nanést malta, do které se podkládají dlaždice. Aby se předešlo mechanickému poškození měděných pásů při nanášení malty, mohou se vodivé měděné pásy alternativně také vtlačit do čerstvě nanesený malty. Následně se před ztvrdnutím malty položí proti kyselinám odolné dlaždice. Rozměry těchto dlaždic by neměly překročit 15x15 cm.
Po době tvrdnutí nejméně 24 hodin se opět připraví prášková složka a roztok draselného vodního skla. Obě složky se smísí ve spárovací hmotu. Prášková složka připravená pro spárovací hmotu obsahuje reaktivní směs s nepatrným vlastním zabarvením, složku inertního plniva ze světlého křemenného písku a pigmenty odolné proti kyselinám a louhům. Použije se například bílý pigment v množství přibližně 3 % hmotn. Připravená prášková složka se smísí s 13 až 14% hmotn. roztoku křemičitanu hlinitého.
Spáry mezi dlaždicemi se pak pomocí špachtle nebo vplavením vyplní spárovací hmotou. Spárování se provede tak, že spára je vyplněna do roviny, to jest je třeba předejít obvyklému konkávnímu vymytí spár.
Následně se spárovací hmota nechá ztvrdnout.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (26)

1. Způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny na mechanicky stabilním podkladu, při kterém
a) na podklad se do elektricky vodivého pokládacího materiálu položí desky, přičemž se vytvoří elektrické spojení pokládacího materiálu se zemnicím vodičem a mezi deskami se ponechají spáry;
b) připraví se spárovací hmota tak, že složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů se za přítomnosti vody smísí s práškovou složkou v pastovitou nebo kapalnou spárovací hmotu, přičemž se použije prášková složka, která se se složkou pojivá na bázi alkalických křemičitanů za přítomnosti vody váže;
c) spáry se vyplní spárovací hmotou; a
d) spárovací hmota se ponechá vytvrdnout.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že spárovací hmota se do spár vpravuje špachtlí.
-5I
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že spárovací hmota se do spár vplavuje.
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že spáry se spárovací 5 hmotou vyplní pro dosažení v podstatě rovinného povrchu stavební krytiny.
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se použije prášková složka v podstatě prostá oxidů vápníku a cementových sloučenin.
ío
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se použije prášková složka v podstatě prostá sloučenin obsahujících oxidy železa.
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se připraví prášková složka, která obsahuje až 70 % hmotn. inertního plniva.
8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů má molekulový poměr oxidu křemičitého k alkalickému oxidu menší než 2,3 : 1.
20
9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že jako složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů se připraví vodný roztok alkalických křemičitanů, který se bez přídavné přísady vody smísí s práškovou složkou.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že prášková složka se smísí s 5 až
25 50 % hmotn., s výhodou 13 až 14% hmotn., vodného roztoku alkalických křemičitanů, který obsahuje podíl pevných látek 40 až 50 % hmotn.
11. Způsob podle některého z nároků 9až 10, vyznačující se tím, že vodným roztokem alkalických křemičitanů je roztok draselného vodního skla s molekulovým poměrem
30 SiO2: K2O menším než 2,3 : 1, s výhodou v rozsahu mezi 0,8 : 1 a 1,5 : 1.
12. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se tím, že se připraví složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů, prášková složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů se při přípravě smísí s práškovou složkou, a připraví se pastovitá nebo kapalná spárovací hmota
35 tak, že ke směsi složky pojivá na bázi alkalických křemičitanů s práškovou složkou se přidá voda.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím , že prášková složka pojivá na bázi alkalických křemičitanů má na připravené směsi před přidáním vody podíl 2,5 až 25 % hmotn.
14. Způsob podle nároků 12 až 13, vy z n a č uj í c í se tí m , že směs se smísí s 5 až 25 % hmotn. vody.
15. Způsob podle některého z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že se použije práš45 ková složka obsahující složku aktivovaného oxidu křemičitého.
16. Způsob podle nároku 15, v y z n a č u j í c í se tím, že jako složka aktivovaného oxidu křemičitého se použije nejméně jedna látka zvolená ze skupiny obsahující pyrogenní kyselinu křemičitou, sražením získanou kyselinu křemičitou, křemenný prach, skleněnou moučkou a léta-
50 jící popílek nebo popílek z elektrostatických filtrů s vysokým obsahem oxidu křemičitého.
17. Způsob podle některého z nároků 15 až 16, vy z n a č u j í c í se tím, že se použije prášková složka, která kromě složky aktivovaného oxidu křemičitého obsahuje nejméně jednu další aktivovanou složku ze skupiny aktivovaných složek, která obsahuje složku aktivovaného
-6CZ 294181 B6 oxidu hlinitého a pucolánové složky, létající popílek, popílek z elektrostatických filtrů, tras, pálenou živičnou pryskyřici, mletou vysokopecní strusku a mleté hutní písky.
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že se použije prášková složka, která obsahuje reaktivní směs ze složky aktivovaného oxidu křemičitého a složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku, přičemž podíl složky aktivovaného oxidu křemičitého v reaktivní směsi je menší než podíl složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku a prášková směs je v podstatě prosta sloučenin peroxidu vápenatého, cementových sloučenin a sloučenin obsahujících oxidy železa.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že se použije prášková složka, ve které podíl složky aktivovaného oxidu křemičitého v reaktivní směsi odpovídá 5 až 50 % hmotn. podílu složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku.
20. Způsob podle některého z nároků 18 až 19, vy z n a č u j í c í se tím, že se použije prášková složka, ve které složka aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku je tvořena oxidem hlinitým, hydroxidem hlinitým a/nebo křemičitanem hlinitým.
21. Způsob podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se t í m , že složka aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku obsahuje nejméně 60 % hmotn. oxidu hlinitého a/nebo hydroxidu hlinitého.
22. Způsob podle nároku 21,vyznačující se tím, že složka aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku je tvořena kalcinovaným bauxitem nebo hydrargilitem.
23. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že prášková složka obsahuje pigment odolný proti kyselinám a louhům.
24. Způsob podle některého z nároků 18 až 23, vyznačující se tím, že prášková složka obsahuje 30 až 60 % hmotn., s výhodou 40 až 50 % hmotn., reaktivní směsi a reaktivní směs obsahuje 5 až 90 % hmotn., s výhodou 40 až 80 % hmotn., složky aktivovaných kyslíkatých sloučenin hliníku a 4 až 40 % hmotn., s výhodou 8 až 15 % hmotn., složky oxidu křemičitého.
25. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že se použije prášková složka, které obsahuje až 40 % hmotn., s výhodou 2 až 4 % hmotn., mletého hutního písku.
26. Způsob podle některého z nároků 1 až 25, v y z n a č u j í c í se t í m , že v kroku a) se použije pokládací materiál, který se připraví smísením složky pojivá na bázi alkalických křemicitanů s práškovou složku za přítomnosti vody, přičemž pokládací materiál je v podstatě prostý sloučenin oxidů vápníku, cementových sloučenin a sloučenin obsahujících oxidy železa, jakož i vodivých částic obsahujících kovy a uhlík.
CZ20013482A 1999-04-01 2000-03-30 Způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny CZ294181B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19915093A DE19915093C2 (de) 1999-04-01 1999-04-01 Verfahren zum Herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen Baustoffbelags
PCT/EP2000/002837 WO2000059843A1 (de) 1999-04-01 2000-03-30 Verfahren zum herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen baustoffbelags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20013482A3 CZ20013482A3 (cs) 2002-10-16
CZ294181B6 true CZ294181B6 (cs) 2004-10-13

Family

ID=7903396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013482A CZ294181B6 (cs) 1999-04-01 2000-03-30 Způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6635316B1 (cs)
EP (1) EP1165456B1 (cs)
AT (1) ATE261414T1 (cs)
CZ (1) CZ294181B6 (cs)
DE (2) DE19915093C2 (cs)
DK (1) DK1165456T3 (cs)
ES (1) ES2215623T3 (cs)
HU (1) HU228324B1 (cs)
NO (1) NO331644B1 (cs)
PL (1) PL198742B1 (cs)
PT (1) PT1165456E (cs)
WO (1) WO2000059843A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10104488A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-14 Freudenberg Carl Kg Elektrisch leitfähiger Bodenbelag
EP1632341B1 (de) * 2004-09-01 2007-06-27 MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. Chemische Fabriken Schützende Beschichtung und Verfahren zu deren Herstellung
CN101105076B (zh) * 2007-08-02 2010-05-19 中国建筑第七工程局有限公司 现制防静电水磨石地面施工方法
DE102009058429B4 (de) 2009-12-16 2015-04-23 Outotec Oyj Verfahren zur Herstellung von Geopolymeren
EP3744701A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-02 Sika Technology Ag Leitfähiger mörtel
CN112159172B (zh) * 2020-09-24 2022-06-17 安徽汇辽新型装饰材料有限公司 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162166A (en) * 1975-08-27 1979-07-24 Walls Mycelo Jose Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture
US4780142A (en) * 1987-01-08 1988-10-25 Chicago Fire Brick Company Hard setting refractory composition
DE3720598A1 (de) * 1987-06-22 1989-01-05 Buchtal Gmbh Aus plattenfoermigen einzelelementen bestehender keramischer wand- oder bodenbelag
DE3916259A1 (de) * 1989-05-19 1990-11-22 Marbos Bauchemie Gmbh Bindemittel und/oder fertigmoertel
DE4111152C2 (de) * 1991-04-06 1995-06-29 Rundmund Gmbh Verfahren zum Herstellen eines säurefesten Fußbodenbelages
EP0641748B1 (de) * 1993-09-04 1999-06-16 Rudolf Schanze Masse für die Befestigung von Dübeln u.dgl. in Hohlräumen von Beton, Stein und Ziegelmauerwerk, auf Basis Wasserglas, und Verfahren zur Herstellung der Masse
DE19724296C2 (de) * 1997-06-09 1999-06-10 Rundmund Gmbh Flüssigkeitsdichter Boden- oder Wandbelag aus keramischen Platten
JPH1171164A (ja) * 1997-06-19 1999-03-16 Sekisui Chem Co Ltd 硬化性無機質組成物及び該組成物の製造方法
EP0921106A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-09 Crc Chemical Research Company Ltd. Baustoffmischung mit einer Alkalisilikat-Bindemittelkomponente und einer Pulverkomponente zum Beschichten und Verfugen

Also Published As

Publication number Publication date
DK1165456T3 (da) 2004-07-12
NO20014682L (no) 2001-11-14
DE19915093C2 (de) 2002-08-14
HUP0200449A2 (hu) 2002-05-29
NO331644B1 (no) 2012-02-13
WO2000059843A1 (de) 2000-10-12
CZ20013482A3 (cs) 2002-10-16
ES2215623T3 (es) 2004-10-16
PL198742B1 (pl) 2008-07-31
DE19915093A1 (de) 2000-10-05
HU228324B1 (en) 2013-03-28
DE50005596D1 (de) 2004-04-15
PT1165456E (pt) 2004-08-31
EP1165456A1 (de) 2002-01-02
HUP0200449A3 (en) 2006-03-28
ATE261414T1 (de) 2004-03-15
NO20014682D0 (no) 2001-09-26
US6635316B1 (en) 2003-10-21
EP1165456B1 (de) 2004-03-10
PL350730A1 (en) 2003-01-27
WO2000059843A8 (de) 2001-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101141347B1 (ko) 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법
EP0088587B1 (en) Hydraulic cement composition
KR100880908B1 (ko) 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 교면 포장공법
KR100985194B1 (ko) 파우더형 방수재
EP1921051A1 (en) Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects
WO2011010805A2 (ko) 황마섬유 보강재를 이용한 콘크리트 단면 보수재 조성물
CN1260369A (zh) 一种抹灰腻子
CN111848083A (zh) 一种环境友好型磷石膏复合稳定材料及其制备方法
CZ294181B6 (cs) Způsob zhotovování proti kyselinám odolné a elektricky vodivé stavební krytiny
KR100383566B1 (ko) 소성황토를 포함하는 미장재
KR102081856B1 (ko) 맨홀 보수용 속경성 모르타르 및 이를 이용한 맨홀 보수공법
KR102455308B1 (ko) 칼슘-알루미네이트계 화합물 및 전도성 골재를 이용한 발열 시멘트 모르타르 조성물
CN1060498C (zh) 瓷砖高级填缝剂
KR100333347B1 (ko) 콘크리트 분말형 구체 방수재의 제조방법
AU3503799A (en) Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates
RU2101246C1 (ru) Способ получения цемента
KR100622062B1 (ko) 액체방수재
KR100523478B1 (ko) 적니 및 포졸란 광물 분말을 이용한 표층재 및 그 제조방법
EP4294779A1 (en) Kit of parts suitable to form a waterproofing membrane
KR20240056302A (ko) 산업부산물을 활용한 무시멘트 결합재 및 그 제조 방법
SU1447800A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
KR100407668B1 (ko) 속경성및자기평활성을갖는시멘트계모트라트조성물
KR20230132413A (ko) 방수 보호층을 가지는 옥상 방수 구조 및 그 시공법
CN115611584A (zh) 一种超细铁尾矿尾泥基采空区充填料及其制备方法
US20220267213A1 (en) Two component repair material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140330