NO330634B1

NO330634B1 - T-rorstykke og fremgangsmate ved kontrollert apning av dette

Info

Publication number: NO330634B1
Application number: NO20084079A
Authority: NO
Inventors: Per Lillejordet
Original assignee: Nemo Eng As
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2011-05-30
Also published as: AU2009297248A1; RU2493471C2; US8511328B2; BRPI0920641B1; RU2011111791A; NO20084079L; EP2329179A1; DK2329179T3; EP2329179A4; US20110187096A1; WO2010036124A1; BRPI0920641A2; EP2329179B1

Description

T-rørstykke og fremgangsmåte ved kontrollert åpning av dette

Foreliggende oppfinnelse vedrører et T-rørstykke beregnet på overføring av fluider under høyt trykk gjennom hovedløpet, der forgreningsrøret står i beredskapsstilling for mulig fremtidig bruk, idet forgreningsrøret er forseglet i sin åpning med materiale som er kontinuerlig med hovedløpet, og hvor det skal kunne skapes åpning og fluidstrømning i forgreningsrøret mens hovedløpet er i produksjon og står under fullt trykk

Et T-rørstykke av liknende type er kjent fra US 6,691,733 Bl. Et verktøy for bruk til denne type operasjoner er kjent fra US 6,648,562 Bl.

Oppfinnelsen vedrører også et verktøy for åpning av et forgreningsrør i et T-rørstykke som angitt ovenfor.

Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved kontrollert åpning av en forgrening i et T-rørstykke som overfører fluid under høyt trykk gjennom hovedløpet, der forgreningsrøret er forseglet i sin åpning med materiale som er kontinuerlig med hovedløpet og frem til åpning har stått i beredskapsstilling for mulig fremtidig bruk, idet det skapes åpning og fluidstrømning i forgreningsrøret mens hovedløpet er i produksjon og står under fullt trykk, og forseglingen omfatter en tynnere metallmembran som er i kontakt med fluidet som strømmer i hovedløpet og er støttet av en plugg innsatt i forgreningsrøret, der første trinn i en åpningsoperasjon er at en ventilenhet settes på forgreningsrøret, andre trinn er at et verktøy settes på ventilenheten, ventilenheten åpnes og hulrommet i ventilen settes under trykk slik at trykkforskjellen mellom hovedløpet og ovennevnte hulrom utlignes.

T-rørstykker av denne typen er ofte innsveist på rørledninger som er utlagt på havbunnen. De er primært beregnet på å kunne benyttes som fremtidige tilkoplingspunkter for avgreinede rørledninger. Et eksempel på slik fremtidig tilkopling er en ny brønn som er boret og utviklet i samme område slik at tilkopling til eksisterende rørledning er mulig. For å kunne foreta inngrep og tilkopling under full produksjon gjennom rørledningen, blir slike T-rørstykker installert med jevne mellomrom langs rørledningen.

Rørledninger av denne typen har gjerne en nominell diameter på 635-1145mm (25-45") og opererer med trykk opp til 35 MPa og mer. Avgreningsrørledningene er gjerne 152-406mm (6-16") og opererer med samme trykk når de er satt i drift.

Det vanlige i dag er at slike T-rørstykker fremstilles med et blindløp i avgreningen fra hovedløpet. Blindløpet er dannet ved at "bunnen" i løpet inn mot hovedløpet er støpt kontinuerlig med T-rørstykket og har samme godstykkelse som veggen i hovedløpet. Denne bunnen utgjør en plate som er avgrenset av avgreningens indre diameter.

Når T-rørstykket skal tas i bruk og tilkopling av en forgrenet rørledning skal foretas, må man skjære gjennom platen ved hjelp av et hullbor. Dette må kunne skje mens rørledningen er i drift og under fullt trykk, og blir derfor innenfor fagkretsen kalt "hot tapping". Platen vil før gjennomskjæring ha kapasitet til å motstå det indre trykk i hovedrørledningen.

Det har imidlertid vist seg at slike operasjoner er veldig komplekse og forbundet med en viss risiko ettersom dette er en undervannsoperasjon. Det å senke ned og samtidig rotere skjærverktøyet i det trykksatte kammeret er vanskelig og gir følgelig en høyere risiko for feil. Det finnes en risiko for at den utskårne rørledningsbit, dvs platen, faller ned i hovedløpet og følger produksjonsstrømmen til mottakssted med fare for skade på utstyr der.

Hullboret eller hullsaga som benyttes er også en risiko i seg selv ved at hele tenner kan brekke av fra sagbladet. Under sageprosessen vil det naturlig nok avvirkes en del metallspon av forskjellig størrelse som også kan forårsake skade og problemer.

Hvis noe av det relativt komplekse sageverktøyet feiler midtveis i hullsagingen, kan dette medføre at reversering av operasjonen er umulig, fordi verktøyet sitter fast i eller ikke lar seg heve fra åpningen på T'en i rørledningen. En slik situasjon kan kreve en full nedstengning av hovedrøret, og følgelig få store økonomiske konsekvenser.

En "hot tap" T er uansett utstyrt med spor og pakningsflater for å muliggjøre installasjon av en plugg. Det er ansett å være en fordel at bare ett og samme verktøy er nødvendig for å åpne/lukke T'en. Tradisjonelt vil man trenge to typer verktøy; et hullsagverktøy og et pluggverktøy. I det nye konseptet er man bare avhengig av pluggverktøyet. Dette reduserer også risikoen for feil på totalsystemet.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et T-rørstykke av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at forseglingen omfatter en metallmembran som er i kontakt med fluidet som strømmer i hovedløpet, hvilken metallmembran er tynnere enn veggtykkelsen til T-rørstykket og er støttet av en plugg innsatt i forgreningsrøret.

På denne måten oppnår man en svært godt kontrollert fjerning av metallmembranen når en forgrening skal åpnes opp i T-rørstykket. Denne tynnveggede metallmembranen i kombinasjon med en støtteplugg, erstatter den tidligere beskrevne plate.

Med fordel kan metallmembranen ha en tykkelse i størrelsesorden mellom 1/20 til 1/2 av T-rørstykkets godstykkelse.

Med fordel omfatter metallmembranen en bruddanvisning som aktiveres når pluggen trekkes ut.

Metallmembranen kan være løst festet til pluggen og blir trukket med når pluggen trekkes ut.

Videre kan pluggen omfatte innvendige aktiviseringsorganer som kan manipuleres med et verktøy.

Aktiviseringsorganene kan i sin tur omfatte et konisk dorlegeme som er i stand til å ekspandere en låsering.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det også tilveiebrakt et verktøy for åpning av et forgreningsrør i et T-rørstykke som angitt i krav 1-3, der åpning skal kunne skje fullstendig kontrollert under fullt produksjonstrykk og fluidstrømning, der verktøyet brukes sammen med en ventilanordning som først monteres på tettende måte til forgreningsrøret, hvilket verktøy omfatter et koplingsorgan i sin nedre ende for inngrep med pluggen, slik at når verktøyet trekkes opp trekkes pluggen og metallmembranen opp, idet metallmembranen rives løs fra T-rørstykket. Koplingsorganet kan være en bajonettkopling, gjenger eller sneppende koplinger.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det også tilveiebrakt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type som kjennetegnes ved at verktøyet omfatter et plugghenteverktøy som senkes ned gjennom ventilenheten og etablerer en mekanisk forbindelse med pluggen, at plugghenteverktøyet trekkes opp, sammen med pluggen og metallmembranen idet metallmembranen rives løs fra T-rørstykket, at plugghenteverktøyet, pluggen og membranen blir parkert i verktøyet, at ventilenheten stenges og isolerer hulrommet fra omgivelsene og verktøyet kobles løs fra ventilenheten og fjernes, idet ventilenheten nå står klar for tilkopling av et avgreningsrør.

Hensiktsmessig blir metallmembranen revet løs fra T-rørstykket langs en prefabrikkert bruddanvisning.

Andre og ytterlige formål, særtrekk og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen, som er gitt for beskrivelsesformål og gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor:

Fig. 1 viser et tradisjonelt T-rørstykke,

Fig. 2 viser en tradisjonell kuleventil montert til det tradisjonelle T-rørstykke,

Fig. 3 viser et tradisjonelt verktøy montert på den tradisjonelle kuleventilen,

Fig. 4 viser verktøyet i form av en hullsag i aksjon for gjennomsaging av platen,

Fig. 5 viser verktøyet i tilbakeført stilling medbrakt platedelen,

Fig. 6 viser igjen T-rørstykket og kuleventilen klar for montering av en forgrening,

Fig. 7 viser det nye T-rørstykke ifølge oppfinnelsen,

Fig. 8 viser en tradisjonell kuleventil montert til det nye T-rørstykke,

Fig. 9 viser et modifisert verktøy montert på den tradisjonelle kuleventilen ifølge figur 8, Fig. 10 viser det modifiserte verktøyet i form av et henteverktøy i aksjon for opphenting av en støtteplugg og metallmembran, Fig. 11 viser det modifiserte verktøyet i tilbakeført stilling medbrakt pluggen og metallmembranen, Fig. 12 viser igjen det nye T-rørstykket og tradisjonelle kuleventil klar for montering av en forgrening,

Fig. 13 viser støttepluggen og dens oppbygning i nærmere detalj,

Fig. 14 viser det modifiserte verktøy ifølge oppfinnelsen,

Fig. 15 viser en utførelse av en metallmembran før pluggen blir installert,

Fig. 16 viser det samme som figur 15 med pluggen installert,

Fig. 17 viser pluggen og membranen løsgjort fra T-rørstykket, og

Fig 18A og 18B viser nok en variant av oppfinnelsen.

Den tradisjonelle måte å foreta en "hot-tapping" på vil nå bli beskrevet med henvisning til figurene 1-6. Figur 1 viser et tradisjonelt T-rørstykke 10 som er tilrettelagt for å bli lagt ned på sjøbunnen sammen med en rørledning (ikke vist) under en vanlig rørleggingsoperasjon. Som tidligere nevnt har rørledninger av denne typen gjerne en nominell diameter på 635-1145mm og opererer med trykk opp til 35 MPa og mer når de er i drift under produksjon. Avgreningsrørledningene er vanligvis 152- 406mm og opererer med samme trykk når de er satt i drift.

T-rørstykket 10 er forberedt på omtalt "hot-tapping" idet en tykkvegget stålplate 11 danner en "bunn" i forgreningen 10b fra T-rørstykket 10 og skaper dermed både en fluidbarriere og en trykkbarriere mot hovedløpet 10a. Typisk tykkelse på platen 11 vil være 50mm under de betingelser som er nevnt innledningsvis. Denne platen 11 danner en fullverdig barriere mot omgivelsene.

Videre er toppen av T-rørstykkets 10 forgrening 10b utformet med en flens 14 og er tilpasset for å kunne foreta en mulig mekanisk kobling en gang i fremtiden. Vanligvis vil man benytte en klemkonnektor til å foreta en slik mekanisk kobling. I mellomtiden vil koblingspunktet være beskyttet av ett deksel (ikke vist).

Når T-rørstykket 10 skal tas i bruk blir en kuleventil installert på toppen av T-rørstykkets 10 forgrening 10b slik som vist i figur 2. Koblingen, kuleventilen og en bæreramme til begge deler kalles med et felles navn for ventilmodul 15.1 ventilmodulens 15 nedre ende er en flens 16 anordnet som korresponderer med flensen 14 på forgreningen 10b. Oppkobling skjer ved hjelp av en mekanisk kobling (ikke vist) mellom flensene 14,16, så som nevnte klemkonnektor. Toppen av ventilmodulen 15 har også en koplingsflens 17 og er på samme måte som T-rørstykket 10 tilpasset en mekanisk kobling (ikke vist) som virker mellom koplingsflenser. Den mekaniske kobling kan også her være en klemkonnektor.

På toppen av ventilmodulen 15 installeres en verktøyenhet 20 slik som vist i figur 3. Verktøyenheten 20 omfatter en hullsag 21 beregnet på å skjære gjennom den tykke stålplate 11. Verktøyenheten 20 monteres til kuleventilmodulen 15 ved hjelp av nok en mekanisk kobling som virker mellom en nedre flens 22 på verktøyenheten og flensen 17 på ventilmodulen 15.

Når en skjæreoperasjon skal gjennomføres blir først selve kuleventilen 18 åpnet. Dermed settes hulrommet 19 i kuleventilmodulen 15 og sagverktøyet 20 under trykk slik at trykkforskjellen mellom rørledningen og hulrommet 19 utlignes.

Så senkes hullsagen 21 ned gjennom kuleventilen 18 i retning mot stålplaten lii bunnen av T-rørstykkets 10 forgrening 10a som vist på figur 4. Videre er hullsagen 21 utstyrt med et senterbor 23 med mothaker anordnet på dette. Når stålplaten 11 er gjennomboret vil den utborede delen av stålplaten 11 henge igjen i senterboret 23.

Etter at hullet er ferdig boret blir hullsagen 21 trukket opp gjennom kuleventilen 18 mens den utskårne stålplaten 11 henger fast i denne og blir med opp. Se figur 5. Deretter stenges kuleventilen 18 som igjen isolerer rørledningen fra omgivelsene. Så kobles hele verktøyet 20 løs fra kuleventilmodulen 15 og hentes opp til overflaten. Se figur 6. T-rørstykket 10 er nå klart for tilkobling av ny avgreinet rørledning (ikke vist).

Den nye måten, ifølge oppfinnelsen, å foreta en "hot-tapping" på vil nå bli beskrevet med henvisning til figurene 7-12. De deler, komponenter eller moduler som er like i figurene 7-12 og 1-6, har de samme henvisningstall. Figur 7 viser det nye T-rørstykket 1 som skal legges ned sammen med rørledningen (ikke vist) under en vanlig rørleggingsoperasjon. Som tidligere nevnt har rørledninger av denne typen gjerne en nominell diameter på 635-1145mm og opererer med trykk opp til 35 MPa og mer. Avgreningsrørledningene er ofte 152- 406mm og opererer med samme trykk når de er satt i drift.

T-rørstykket 1 er som før forberedt på omtalt "hot-tapping". Dette skjer ved at den tradisjonelle tykkveggede stålplate i bunnen av forgreningen lb fra T-rørstykket 1 nå er erstattet med en metallmembran 2, se figur 7. Metallmembranen 2 er som før kontinuerlig med godset i T-rørstykket og danner en fluidbarriere mot hovedløpet la.. Imidlertid er tykkelsen på metallmembranen 2 ikke tilstrekkelig til å motstå trykket i T-rørstykket 1 under drift og vil sprenges ut om den stod alene. Altså ingen fullverdig trykkbarriere mellom hovedløp la og avgreningsløp lb. Derfor er en støtteplugg 3 satt ned i forgreningsløpet la. Støttepluggens 3 bunn ligger an mot metallmembranen 2 og gir dermed nødvendig støtte til denne for å hindre at den sprenges ut. Typisk tykkelse på membranen 2 vil være 5-10mm under de betingelser som er nevnt innledningsvis. Til sammen danner støttepluggen 3 og metallmembranen 2 en fullverdig fluid- og trykkbarriere mot omgivelsene. Denne måten å gjøre det på er foreslått for å få bedre kontroll når forgreningsløpet lb skal åpnes opp for tilkobling.

Videre er toppen av T-rørstykket 1 som før utformet med en flens 4 og tilpasset for å kunne foreta en mulig mekanisk kobling en gang i fremtiden, med så som en klemkonnektor. I mellomtiden er koblingspunktet beskyttet av ett deksel (ikke vist).

Når det nye T-rørstykket 1 skal tas i bruk blir en tradisjonell ventilmodul 15 installert på toppen av T-rørstykkets 1 forgrening lb slik som vist i figur 8, og helt tilsvarende det beskrevet med hensyn til figur 2. Oppkobling skjer som sagt ved hjelp av en mekanisk kobling (ikke vist) mellom flensen 4 og den nedre flens 16 på ventilmodulen 15. Toppen av ventilmodulen 15 har som sagt en øvre flens 17 og er på samme måte som T-rørstykket 1 tilpasset en mekanisk kobling.

På toppen av ventilmodulen 15 installeres som før et verktøy 5 slik som vist i figur 9 i likhet med det vist i figur 3. Verktøyet 5 er nå modifisert og omfatter et henteverktøy 6 som er innrettet til å være i stand til å hente opp pluggen 3 og metallmembranen 2 i en og samme operasjon. Som før monteres verktøyet 5 ved hjelp av nok en mekanisk kobling (ikke vist) som virker mellom ventilmodulens 15 øvre flens 17 og en nedre flens 7 på verktøyet 5.

Når en henteoperasjon skal gjennomføres blir først kuleventilen 18 åpnet. Hulrommet 19 i ventilmodulen 15 og pluggverktøyet 5 settes under trykk slik at trykkforskjellen mellom rørledningen og hulrommet 19 utlignes.

Som vist i figur 10 blir plugghenteverktøyet 6 senket ned gjennom kuleventilen 18 og etablerer en mekanisk forbindelse med pluggen 3. Den mekaniske forbindelse kan være en bajonettkopling, gjenger eller sneppvirkende koplingsorganer. Plugghenteverktøyet 6 trekkes så opp igjen, sammen med pluggen 3 og metallmembranen 2, som rives løs fra T-rørstykket, fortrinnsvis langs en prefabrikkert bruddanvisning. Bruddanvisningen kan være i form av et riss eller spor omkretsmessig langs forgreningens lb innvendige periferi, på innsiden mot hovedløpet la, alternativt på utsiden pekende ut av forgreningen lb.

Når plugghenteverktøyet 6, pluggen 3 og metallmembranen 2 er parkert i verktøyet 5, stenges kuleventilen 18. Se figur 11. Dette isolerer rørledningen fra omgivelsene. Så kobles hele pluggverktøyet 5 løs fra ventilmodulen 15 og hentes opp til overflaten. Se figur 12. T-rørstykket 1 er nå klart for tilkobling av ny avgreinet rørledning via ventilmodulen 15.

Figur 13 viser en utførelse av støttepluggen 3 i nærmere detalj. Støttepluggen 3 omfatter et nedre plugglegeme 3a som har en nedre anleggsflate 3f som skal støtte membranen 2 når støttepluggen 3 er installert i et avgreningsløp lb. Videre omfatter støttepluggen 3 et øvre plugglegeme 3b, eller lokk, som står med avstand i forbindelse med det nedre plugglegemet 3a via bolter 3g. I mellom det øvre og nedre plugglegemet 3a og 3b ligger en aktiviseringsring 3c som via en periferiflate 3c' virker mot en innvendig overflate 3d' på en splittring 3d, eller spennring som ligger rundt aktiviseringsringen 3c. Dette blir nærmere forklart nedenfor, og henvisning gis også til fig. 15-17.

Støttepluggen 3 er en sammensatt del som skal kunne besørge flere funksjoner. For det første må den kunne avlåses og danne støtte for membranen 2 slik at denne ikke blir sprengt ut og skaper åpning i avgreningsløpet lb i T-rørstykket 1. Avgreningsløpet lb er utformet med innvendige spor eller riller lb' som skal samvirke med utvendige spor 3d" eller riller på splittringen 3d anordnet på pluggen 3. Splittringen 3d blir aktivisert til å ekspandere radialt utad med aktiviseringsringen 3c ved å bevege denne nedover. Dette skjer ved at periferiflaten 3c' er utformet som kamflater som virker mot korresponderende flater 3d' innvendig i splittringen 3d. Splittringen 3d virker dermed som en låsering som holder pluggen 3 på plass i avgreningsløpet lb.

For det andre må støttepluggen 3 kunne fjernes igjen en gang i fremtiden for å åpne opp for strømning gjennom avgreningsløpet lb. Da må aktiviseringsringen 3c løftes opp fra det nedre plugglegemet 3a slik at splittringen 3d avspennes og går sammen og dermed løsner grepet med de innvendige riller i avgreningsløpet lb. Da kan pluggen trekkes opp.

For å hente opp støttepluggen 3 installeres verktøyet 5 på ventilmodulen 15, slik som vist i figur 9 og i nærmere detalj i figur 14 hvor verktøyet 5 har tatt med seg pluggen 3 og en medbrakt membrandel 2'. Verktøyet 5 er nå modifisert og omfatter et henteverktøy 6 som er innrettet til å være i stand til å hente opp pluggen 3 og metallmembranen 2 i en og samme operasjon. Som før monteres verktøyet 5 ved hjelp av en mekanisk kobling (ikke vist) som virker mellom ventilmodulens 15 øvre flens 17 og en nedre flens 7 på verktøyet 5.

Fig. 15 viser en mulig utførelse av membranen 2 før pluggen settes ned. Et antall pinnebolter 2a eller liknende er fast innfestet og rager opp fra metallmembranen 2. Pluggen settes ned over pinneboltene 2a og festes med muttere 2b som vist i figur 16.

Selve fastlåsingen skjer imidlertid med splittringen 3d beskrevet ovenfor. Fig. 17 viser en sekvens etter at pluggen 3 med metallmembranen 2 er revet løs og på vei opp - uten at verktøyet er illustrert. Det skal imidlertid forstås at hentevertøyet 5, 6 blir benyttet til dette.

Fig. 18A viser en utførelse med riveanvisning B i membranen 2 og hvor dette er vist i nærmere detalj i figur 18B. De deler, komponenter eller moduler som er like med figurene 7-12, har de samme henvisningstall. Metallmembranen 2 er som før

kontinuerlig med godset i T-rørstykket 1 og danner en fluidbarriere mot hovedløpet la.. Imidlertid har nå metallmembranen 2 en riveanvisning/bruddanvisning B som forløper i en sirkel nær ved avgreningsløpets lb innervegg. Støttepluggens 3 bunn ligger som før an mot metallmembranen 2 og gir dermed nødvendig støtte til denne for å hindre at den sprenges ut. Typisk tykkelse på membranen 2 vil være 5-10mm under de betingelser

som er nevnt innledningsvis. Til sammen danner støttepluggen 3 og metallmembranen 2 en fullverdig fluid- og trykkbarriere mot omgivelsene. Denne måten å gjøre det på er foreslått for å få bedre kontroll når forgreningsløpet lb skal åpnes opp for tilkobling. Riveanvisningen kan være anordnet fra begge sider, eller fra bare en av sidene. Her er det vist begge sider.

Den videre "hot tapping" prosedyre er som før beskrevet med henvisning til figurene 7-12, men avrivingen av metallmembrandelen 2' vil skje enda mer kontrollert.

Claims

1. T-rørstykke (1) beregnet på overføring av fluider under høyt trykk gjennom hovedløpet (la), der forgreningsrøret (lb) står i beredskapsstilling for mulig fremtidig bruk, idet forgreningsrøret (lb) er forseglet i sin åpning med materiale som er kontinuerlig med hovedløpet (la), og hvor det skal kunne skapes åpning og fluidstrømning i forgreningsrøret (lb) mens hovedløpet (la) er i produksjon og står under fullt trykk,karakterisert vedat forseglingen omfatter en metallmembran (2) som er i kontakt med fluidet som strømmer i hovedløpet (la), hvilken metallmembran (2) er tynnere enn veggtykkelsen til T-rørstykket og er, under bruk, støttet av en plugg (3) innsatt i forgreningsrøret, idet metallmembranen (2) ikke er beregnet å være selvbærende under T-rørstykkets bruk.

2. T-rørstykke som angitt i krav 1,karakterisert vedat metallmembranen (2) har en tykkelse mellom 1/20 til 1/2 av T-rørstykkets (1) godstykkelse.

3. T-rørstykke som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat metallmembranen (2) innbefatter en bruddanvisning (B) som blir aktivert når pluggen (3) trekkes ut under bruk.

4. T-rørstykke som angitt i krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat metallmembranen (2) står i forbindelse med pluggen (3) og blir trukket med når pluggen (3) trekkes ut.

5. T-rørstykke som angitt i ett av kravene 1-4,karakterisert vedat pluggen (3) omfatter innvendige aktiviseringsorganer som kan manipuleres med et verktøy for å innspenne, alternativt løsgjøre pluggen (3) fra forgreningsrøret (lb).

6. T-rørstykke som angitt i ett av kravene 1-5,karakterisert vedat aktiviseringsorganene omfatter et konisk dorlegeme i stand til å ekspandere en låsering.

7. Verktøy (5) for åpning av et forgreningsrør i et T-rørstykke (1) som angitt i krav 1-6, der åpning skal kunne skje fullstendig kontrollert under fullt produksjonstrykk og fluidstrømning, der verktøyet (5) brukes sammen med en ventilanordning (15) som først monteres på tettende måte til forgreningsrøret (lb),karakterisert vedat verktøyet (5) omfatter et plugghenteverktøy (6) med et koplingsorgan i sin nedre ende for inngrep med pluggen, slik at når plugghenteverktøyet (6) trekkes opp trekkes pluggen og metallmembranen opp, idet metallmembranen rives løs fra T-rørstykket.

8. Fremgangsmåte ved kontrollert åpning av en forgrening i et T-rørstykke (1) som overfører fluid under høyt trykk gjennom hovedløpet (la), der forgreningsrøret (lb) er forseglet i sin åpning med materiale som er kontinuerlig med hovedløpet (la) og frem til åpning har stått i beredskapsstilling for mulig fremtidig bruk, idet det skapes åpning og fluidstrømning i forgreningsrøret (lb) mens hovedløpet er i produksjon og står under fullt trykk, og forseglingen omfatter en tynnere metallmembran (2) som er i kontakt med fluidet som strømmer i hovedløpet (la) og er støttet av en plugg (3) innsatt i forgreningsrøret (lb), der første trinn i en åpningsoperasjon er at en ventilenhet (15) settes på forgreningsrøret (lb), andre trinn er at et verktøy (5) settes på ventilenheten (15), ventilenheten (15) åpnes og hulrommet (19) i ventilenheten (15) settes under trykk slik at trykkforskjellen mellom hovedløpet (la) og ovennevnte hulrom (19) utlignes,karakterisert vedat verktøyet (5) omfatter et plugghenteverktøy (6) som senkes ned gjennom ventilenheten (15) og etablerer en mekanisk forbindelse med pluggen (3), at plugghenteverktøyet (6) trekkes opp, sammen med pluggen (3) og metallmembranen (2) idet metallmembranen rives løs fra T-rørstykket (1), at plugghenteverktøyet (6), pluggen (3) og membranen (2) blir parkert i verktøyet (5), at ventilenheten (15) stenges og isolerer hulrommet (19) fra omgivelsene og verktøyet (5) kobles løs fra ventilenheten (15) og fjernes, idet ventilenheten (15) nå står klar for tilkopling av et avgreningsrør.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,karakterisert vedat metallmembranen (2) rives løs fra T-rørstykket (1) langs en prefabrikkert bruddanvisning (B).