WO2019218036A1 - Método de instalação e equipamento submarino de corte e terminação estanque de dutos em geral e umbilicais para manutenção e descomissionamento de linhas submarinas - Google Patents

Método de instalação e equipamento submarino de corte e terminação estanque de dutos em geral e umbilicais para manutenção e descomissionamento de linhas submarinas Download PDF

Info

Publication number
WO2019218036A1
WO2019218036A1 PCT/BR2019/050151 BR2019050151W WO2019218036A1 WO 2019218036 A1 WO2019218036 A1 WO 2019218036A1 BR 2019050151 W BR2019050151 W BR 2019050151W WO 2019218036 A1 WO2019218036 A1 WO 2019218036A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
equipment
rov
hydraulic
duct
blade
Prior art date
Application number
PCT/BR2019/050151
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André FREITAS
Gian Marco ZAMPIERON
Original Assignee
Freitas Andre
Zampieron Gian Marco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freitas Andre, Zampieron Gian Marco filed Critical Freitas Andre
Publication of WO2019218036A1 publication Critical patent/WO2019218036A1/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/26Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/265Underwater vehicles moving on the bottom
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • E21B29/08Cutting or deforming pipes to control fluid flow
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • E21B29/12Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground specially adapted for underwater installations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/12Joints for pipes being spaced apart axially
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/175Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening

Definitions

  • Patent of Invention for "METHOD OF UNDERWATER INSTALLATION AND UNDERWATER DUTY INSTALLATION AND EQUIPMENT FOR UNDERWATER LINE MAINTENANCE AND DECOMMISSION".
  • the present invention relates to the method of installation and equipment for general and umbilical duct sectioning, allowing for cutting and separation in two parts, where the duct or umbilical has its ends equipped with watertight ends, allowing its maintenance and decomposition.
  • the proposed method has an extensive application in subsea production fields for the oil industry and especially in flexible pipelines, allowing the reduction of the use of special features such as PLSV for water depth operations above 300m, as it allows the sectioning of flexible lines of Production with the presence of hydrocarbons, through a cutting mechanism, composed of the Articulated Cutting Blade (06), Hydraulic Articulated Cutting Blade Cylinder (08), Guides and Stopper for Articulated Cutting Blade (1 1), and Connector ROV-operated Flush Injection / Return (37) (38) controls, which allow watertight separation of parts, cleaning of parts that will be in contact with the ocean, and removal of contaminated fluid.
  • the method allows the permanent abandonment of the ducts and umbilicals in the seabed (preservation of coral banks around the ducts), subsequent collection and release of subsea equipment for maintenance or decommissioning, regardless of the collection of ducts and umbilicals.
  • Decommissioning of subsea systems can vary greatly, from production through a single well to a system consisting of multiple manifolds, templates, flexible lines, risers, wet Christmas trees, anchor lines.
  • the complete removal of these elements can be obtained using existing cutting technologies, allied to small vessels.
  • the Campos Basin in Rio de Janeiro
  • Espirito Santo Basin in Espirito Santo, and Santos Basin, between the states of Rio de Janeiro and S ⁇ o Paulo
  • it is necessary to use innovations in the technological field aiming mainly at cost-effective operations and to comply with the increasingly severe legislation in force.
  • the present method of installation of the equipment, as well as the cutting and tightness of ducts can be used in the corrective maintenance of ducts in operation with the purpose of releasing a duct branch, with the tight end.
  • special features such as a Drill Rig and / or a PLSV
  • enabling the exchange or abandonment of a section of ducts without the need for the equipment to which the duct is interconnected to be watertight, as well as the removal of equipment to which the pipeline is interconnected can be performed without retracting or lifting the pipeline to a PLSV.
  • the equipment is primarily designed for application in flexible, hydrocarbon production, service / test, water injection and gas injection pipelines, covering all commercial diameters as well as all types of flexible umbilicals in subsea applications. from any water depth, being over 300m, with a remote installation carried out by a support boat and ROV, for the upstream systems of the oil industry. It can also be applied to rigid subsea pipelines and various applications such as water and sewage pipelines.
  • the equipment is comprised of clamp-type split section concepts, primarily used for repairing rigid ducts such as Smart Clamp, Smart Tap and Hot Tapping installed by ROV, and hydraulic ROV-operated duct cutting tools. From the junction of these concepts comes the new concept of conducting the duct clamping and sectioning, creating a watertight chamber at each sectioned end.
  • the equipment will be made of Epoxy coated Carbon Steel, Alloy Steel, Stainless Steel and / or Super Duplex.
  • the upper and lower parts of the equipment may use readily available materials such as plate and tube, involving the fabrication of large structural welds that must be able to withstand the full separation load and maintain the rigidity and resistance to collapse. Large structural welds often result in a degree of distortion and require additional machining and post weld heat treatment processes to be performed.
  • ROV actuates Equipment Closure Linkage Hydraulic Actuating Cylinders (19) via Linkage Linkage Hydraulic Cylinder Coupling (32), Control Part “B” Control Panel (30) ) controls the opening of the cylinders by the Articulated Arm Hydraulic Cylinder Line Pressure Gauge (31), thereby closing the equipment around the duct.
  • the ROV closes the Articulated Arm Hydraulic Cylinder Line Override (33), while the Equipment Closing Articulated Arm Hydraulic Actuating Cylinders (19) remain open and pressurized.
  • the duct interface arrangement with the equipment further comprises an external step of each seal corresponding to an opposite step on the coupling face.
  • the sealing elements may be of any suitable shape or construction.
  • the sealing elements for example, may comprise elastomeric sealing elements or compression seals of the mechanical interference or hydraulic type. It may further comprise a resilient member adapted and located between the sealing members. In use, the resilient element is adapted to maintain a loading force on the seals while allowing for temperature induced expansion.
  • the Fixed Cutting Counterpoint (12) will be made of a hardened material to withstand the duct cutting effort, at a limit higher than the ductile material strength limit.
  • ROV Lockable Hex Bolts 22
  • External Shield Pipe Longitudinal Flange (20)
  • Rectangular Section Longitudinal Flange (21) welded to the bottom and top of the equipment, thus ensuring the tightness of the assembly.
  • Figure 1 In Figure 1 is illustrated the cutting system (unique and original) of the duct proposed in this invention, being the cutting mechanism composed of the Articulated Cutting Blade (06), Articulated Cutting Blade Hydraulic Cylinder (08), Guides and Stopper for Articulated Cutting Blade (1 1) and Fixed Counterpoint for Cutting (12), located on the top of the equipment.
  • Hydraulic Knife Blade Cylinder (08) is supported on the Hydraulic Cylinder Support Frame (09), which consists of a plate fully welded to the Rectangular Top Cap (04), with the cylinder base attached to a pin.
  • the Hydraulic Cylinder Support Structure (09) providing structural rigidity to withstand a force of up to 500t and a pressure of up to 10,000 psi from the hydraulic cylinder for duct cutting.
  • the Hydraulic Cylinder Structural Protection Barrier and Seal (13) is also a fully welded plate on the Top Rectangular Cap (04), which is intended to guide and seal the Articulated Cutting Blade Hydraulic Cylinder rod (08), It must withstand the stresses generated in the transverse direction of the duct at the moment of cutting, and the sealing is intended to prevent the penetration of any fluid resulting from the duct cutting in the hydraulic cylinder chamber, as well as the flushing fluid to be injected into the chamber after closing. of the Articulated Cutting Blade (06). If the seal fails there is still the sealing provided by the Inner Protection Tube (03).
  • Cutting Linkage Hydraulic Cylinder (08) is actuated by the ROV through the Cutting Linkage Hydraulic Cylinder Coupling - “A” (26), on Control Panel of Part “A” of Equipment (24), for part “A” of the Equipment and the Articulated Cutting Blade Hydraulic Cylinder Line Coupling - “B” (35), on the Control Panel of Part “B” of the Equipment (30), for the part “B” of the equipment and its advance through the Cutting Knuckle Blade Cylinder End Meter - “A” (25) and the Cutting Knuckle Blade Hydraulic Cylinder End Meter - “B” (34).
  • the Articulated Cutting Blade Hydraulic Cylinder (08) can be installed in longitudinal to duct configuration as shown in Figure 1 as well as in duct angle and duct transverse configurations.
  • the Articulated Cutter Blade (06) has one or more (depending on the application) joints that allowed converting the linear motion of the Articulated Cutter Blade Hydraulic Cylinder (08) into an angular movement through the Guide and Blade Stopper.
  • Articulating Cutting (11) the joints will be of the same thickness as the blade plate, made through a hinged pin, as shown in Figure 1 and Figure 4.
  • the blade will be made of material that allows a plastic deformation between this and the guides. thus promoting a watertight sealing, both preventing fluid from inside the duct from leaking, as well as preventing water from the outside environment from entering the duct, in addition to interference sealing the fluid energy itself, internal or external, being the largest predominant, will increase the sealing of the blade against the guides.
  • the Fixed Cutting Counterpoint (12) will be made of hardened material and resistant to duct rupture and shear stress. It will suffer a plastic deformation as the Articulated Cutting Blade (06) finishes its course and overlaps the counterpoint, thus promoting tightness between the chambers. O Fixed Counterpoint For Cutting (12) will be welded to a support and this support will be welded to Lower Rectangular Cover (05), forming the lower structure of the equipment.
  • the installed equipment consists of a physical barrier that characterizes one of the two barriers for closing or abandoning the well, with only DHSV in the well column or valves in the well.
  • Wet Christmas tree need to be watertight.
  • the ROV connects the fluid flush system to the Equipment Part “A” Flush Fluid Inlet Connector (28) and the Equipment Part “A” Fluid Return Connector (29) from the Panel “A” Control Unit (24), and injects the flushing fluid into the chamber where the duct was cut, thus ensuring that no fluid leaks into the ocean, and collects the fluid with hydrocarbons or contaminated for later disposal into ground from part “A” of the equipment.
  • the ROV connects the fluid flush system to the Equipment Part “B” Flush Fluid Inlet Connector (37) and the Equipment Part “B” Fluid Return Connector (38) from the Panel Control Part “B” (30), and injects the flushing fluid into the chamber where the duct was cut, thus ensuring that no fluid leaks into the ocean, and collects fluid with hydrocarbons or contaminated for later disposal into “B” part of the equipment. Completing the inertization.
  • the ROV is positioned next to the upper and lower cross split rectangular flange (14) (15) of the equipment, loosens the hex bolts (16) and separates the part “A” from the part “B” of the equipment by means of a handle. of handling for ROV (17).
  • the two Lifting Brackets (07), installed on the top of the equipment, can be used to lift each section of sectioned duct, acting as traction heads. Installation Method
  • An A-frame or winch or crane vessel will be used.
  • the vessel shall have a deep-water coupled ROV with a hexagon bolt torquing tool, hydraulic fluid supply capacity up to 10,000 psi and dredging tool.
  • a spreadbar shall be positioned on the lifting equipment with wire ropes attached at its ends and on the lifting supports (07) of the equipment; It is recommended to install floats on the spreadbar.
  • the assembly shall be positioned by the boat at the georeferenced coordinate of the duct point to be sectioned.
  • the ROV shall be provided with a dredging tool, directed to the duct cutoff point where the seabed shall be dredged compatible with the equipment's smaller dimension.
  • the ROV returns to the vessel for dredging tool disconnection and is equipped with hydraulic accumulators to perform the tightening and torqueing of hexagonal bolts (16) (22), hydraulic fluid injection to close the equipment through the Hydraulic Cylinder. Clamping Arm (19) and Actuating Cutter Blade Hydraulic Cylinder Actuation (08).
  • the assembly is lowered by the boat lifting equipment and driven by the ROV.
  • the ROV connects the hydraulic coupling tool to the Articulated Arm Hydraulic Cylinder Line Coupling (32), the Equipment Part “B” Control Panel (30) described in Figure 6, actuates the cylinders until the valve is fully closed. equipment around the duct.
  • the ROV closes the Articulated Arm Hydraulic Cylinder Line Override (33), locking the cylinders in the open position, and disconnecting the hydraulic coupling tool.
  • the ROV connects the hydraulic coupling tool to the Cylinder Blade Hydraulic Cylinder Coupling - “B” (35) and actuates the Cylinder Blade Hydraulic Cylinder (08) to the End Meter indication. (34), thus sectioning the duct.
  • the ROV closes the Cutting Knuckle Blade Hydraulic Cylinder Line Override - ”B” (35), locking the cylinder in the open position, and disconnecting the hydraulic coupling tool.
  • the ROV connects the hydraulic coupling tool to the Articulated Cutter Blade Hydraulic Cylinder Coupling - ”A” (26), the Control Part “A” Panel (24) described in Figure 5, and Actuates the Hydraulic Cylinder of the Articulated Cutting Blade (08) until the indication of the Limit Meter (25), thus cutting the duct.
  • the ROV closes the Articulated Cutter Blade Hydraulic Cylinder Line Override - ”A” (26), locking the cylinder in the open position, and disconnecting the hydraulic coupling tool.
  • ROV returns to vessel for tank coupling and fluid flushing system from inside equipment.
  • the ROV is positioned next to the Equipment Part “A” Control Panel (24) described in Figure 5, and connects the fluid flush system to the Flushing Fluid Inlet Connector of Part “A” of Equipment (28) and Flushing Fluid Connector of Part “A” of Equipment (29) injects flushing fluid and collects hydrocarbon fluid for later disposal into Earth.
  • the ROV disconnects the fluid flushing system and returns to the vessel, disconnecting the fluid disposal tank and connecting another flushing tank to the “B” part of the equipment.
  • the ROV is positioned next to the Equipment Part “B” Control Panel (30) described in Figure 6, and connects the fluid flush system to the Equipment Part “B” Flush Injection Connector. (37) and the Equipment Part “B” Fluid Return Connector (38), injects the flushing fluid and collects the fluid with hydrocarbons for later disposal into land.
  • the ROV disconnects the fluid flushing system and returns to the vessel, disconnecting the fluid disposal tank and is equipped to perform the tightening and torqueing of the hexagon bolts (22).
  • the ROV is positioned next to the Upper and Lower Cross Split Rectangular Flange (14) (15) of the equipment, loosens the hex bolts (16) and separates part “A” from Part “B” of the equipment through the Handle. Handling Instructions (17).
  • the ROV collects the leftover duct section and returns to the vessel.
  • Figure 1 Sectional front view of the Underwater General and Umbilical Pipeline Cutting and Terminating Equipment, indicating the cutting mechanism, composed of Articulated Cutting Blade (06), Articulated Cutting Blade Hydraulic Cylinder (08), Guides and Knocker For Articulated Cutting Blade (1 1) and Fixed Counterpoint For Cutting (12); Duct to be Sectioned (01), Outer Protection Tube (02), Inner Protection Tube (03), Top Rectangular Cap (04), Bottom Rectangular Cap (05), Lifting Bracket (07), Cylinder Support Frame (09), Mechanical or Hydraulic Seal (10) and Structural Protection Barrier and Hydraulic Cylinder Seal (13).
  • Articulated Cutting Blade (06), Articulated Cutting Blade Hydraulic Cylinder (08), Guides and Knocker For Articulated Cutting Blade (1 1) and Fixed Counterpoint For Cutting (12); Duct to be Sectioned (01), Outer Protection Tube (02), Inner Protection Tube (03), Top Rectangular Cap (04), Bottom Rectangular Cap (05), Lifting Bracket (07), Cylinder Support Frame
  • FIG. 2 Side View of the Underwater General and Umbilical Pipeline Cutting and Terminating Subsea Equipment, indicating the opening and closing mechanism of the Equipment, composed of the Equipment Closing Articulated Arm (18) and the Hydraulic Articulating Arm Actuating Cylinder.
  • FIG 3 Top View of Underwater General and Umbilical Pipeline Cutting and Terminating Submarine Equipment, indicating the control panels, External Shield Pipe Longitudinal Flange (20), Rectangular Section Longitudinal Flange (21) and Torque Hex Bolt by ROV (22).
  • Figure 4 Detail “A” indicated in Figure 1, representing the duct cutting system and watertight closing system, indicating the Articulated Cutting Blade Hinged Stop (23).
  • Figure 5 Detail “B” shown in Figure 3, representing the Control Panel of Part “A” of ROV-Operated Equipment (24), composed of Cut-off Blade Hydraulic Cylinder End-of-Meter - “A” (25), Cutting Hinged Blade Hydraulic Cylinder Line Coupling - “A” (26), Cutting Hinged Blade Hydraulic Cylinder Line Override - ”A” (27), Flush Flush Injection Connector Equipment Part “A” (28) and Fluid Return Connector from Equipment Part “A” (29).
  • Figure 6 Detail “C” shown in Figure 4, representing the Control Panel of Part “B” of Equipment (30), Composed of Articulated Arm Hydraulic Cylinder Line Pressure Gauge (31), Cylinder Line Coupling Articulated Arm Hydraulic (32), Cylinder Arm Hydraulic Cylinder Line Override (33), Cutting Edge Hydraulic Cylinder Limit Meter - “B” (34), Hydraulic Cylinder Cylinder Line Coupling Swivel Cutter - “B” (35), Swing Blade Hydraulic Cylinder Line Override - ”B” (36), Flush Fluid Injection Connector on Part “B” of Equipment (37) and Connector for Fluid from Part “B” of Equipment (38).
  • Articulated Arm Hydraulic Cylinder Line Pressure Gauge 31
  • Cylinder Line Coupling Articulated Arm Hydraulic 32
  • Cylinder Arm Hydraulic Cylinder Line Override 33
  • Cutting Edge Hydraulic Cylinder Limit Meter - “B” 34
  • Equipment When the text cites only “equipment” for the object of the invention, it is understood as Underwater General and Umbilical Pipeline Cutting and Terminating Subsea Equipment for Maintenance and Decommissioning of Subsea Lines.
  • Hot Tapping Flanged branch for hot drilling an existing pipe and tapping into a new side pipe.
  • PLSV Pipe Laying Support Vessel.
  • ROV Remotely Operated Vehicle.
  • Smart Clamp Repair damaged or leaking piping permanently and installable by diving or without diver.
  • Smart Tap Flanged branch for cold drilling of an existing pipe and tapping into a new side pipe.

Abstract

Invenção relativa à um método de instalação e equipamento para seccionamento de dutos em geral e umbilicais, permitindo o corte e separação em duas partes, onde estes têm as suas extremidades equipadas com terminações estanques, permitindo a sua manutenção e descomissionamento com a presença de hidrocarbonetos. O método tem uma extensa aplicação em campos de produção submarinos para indústria petrolífera e principalmente em dutos flexíveis, reduzindo o uso de recursos como PLSVs para profundidades com lâmina d´água acima de 300m, o seccionamento é feito através de um mecanismo de corte, composto da Lâmina articulada (6) figura 1 que permite a separação estanque das partes. O método possibilita o abandono definitivo dos dutos e umbilicais no leito marino (preservação dos bancos de coral ao entorno dos dutos), posterior recolhimento e liberação dos equipamentos submarinos para manutenção ou descomissionamento, independente do recolhimento dos dutos e umbilicais.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO
Patente de Invenção para “MÉTODO DE INSTALAÇÃO E EQUIPAMENTO SUBMARINO DE CORTE E TERMINAÇÃO ESTANQUE DE DUTOS EM GERAL E UMBILICAIS PARA MANUTENÇÃO E DESCOMISSIONAMENTO DE LINHAS SUBMARINAS”.
Campo da Invenção
[001 ] A presente invenção se refere ao método de instalação e ao equipamento para seccionamento de dutos em geral e umbilicais, permitindo o corte e separação em duas partes, onde o duto ou umbilical tem as suas extremidades equipadas com terminações estanques, permitindo a sua manutenção e descomicionamento. O método proposto tem uma extensa aplicação em campos de produção submarinos para indústria petrolífera e principalmente em dutos flexíveis, possibilitando a redução do uso de recursos especiais como PLSV para operações em lâminas d’água acima de 300m, pois possibilita o seccionamento de linhas flexíveis de produção com a presença de hidrocarbonetos, através de um mecanismo de corte, composto da Lâmina Articulada de Corte (06), Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (1 1 ), e Conector para Injeção/Retorno de Fluído de Lavagem (37) (38) operado por ROV, que permitem a separação estanque das partes, limpeza das partes que estarão em contato com o oceano e remoção do fluido contaminado. O método possibilita o abandono definitivo dos dutos e umbilicais no leito marino (preservação dos bancos de coral ao entorno dos dutos), posterior recolhimento e liberação dos equipamentos submarinos para manutenção ou descomissionamento, independente do recolhimento dos dutos e umbilicais.
[002] O descomissionamento de sistemas submarinos pode variar bastante, desde a produção através de um simples poço até um sistema composto por vários manifolds, templates, linhas flexíveis, risers, árvores-de-natal molhada, cabos de ancoragem. Na prática, o que se observa é que em lâminas d’água rasas e medianas, a remoção completa desses elementos pode ser obtida utilizando-se de tecnologias de corte existentes, aliadas a pequenas embarcações. Já em lâminas d’água maiores conforme o objetivo deste descritivo, tal como ocorre em grande parte da Bacia de Campos, no Rio de Janeiro; Bacia do Espirito Santo, no Espirito Santo, e Bacia de Santos, entre os Estados do Rio de Janeiro e São Paulo, se faz necessário uso de inovações no campo tecnológico visando principalmente custo benéficos das operações e atendimento as legislações vigentes cada vez mais severas.
[003] Tanto quanto a importância do descomissionamento, o presente método de instalação do equipamento, bem como o corte e estanqueidade de dutos, pode ser utilizado na manutenção corretiva de dutos em operação com objetivo de liberar um tramo de duto, com a extremidade estanque, sem a necessidade de uso de recursos especiais como uma Sonda de Perfuração e/ou um PLSV, possibilitando a troca ou abandono de um trecho de dutos sem a necessidade do equipamento ao qual o duto está interligado estar estanque, bem como a remoção do equipamento ao qual o duto está interligado poder ser realizada sem o recolhimento ou içamento do duto para um PLSV.
[004] Deve-se ainda considerar a disponibilidade de equipamentos e embarcações especiais para a execução de descomissionamento dos dutos e equipamentos submarinos. Altos custos para desmobilização se comparados aos custos de instalação de um novo campo petrolífero, sendo esta operação somente custos afundados sem nenhum tipo de recuperação futura para operadora.
[005] Não existe histórico de dispositivos que tem por finalidade em uma só técnica e equipamento, o corte e estanqueidade para seccionamento de dutos em geral e umbilicais submarinos sem impactar o meio no qual estes equipamentos estão instalados.
[006] Atual invenção foi desenvolvida a partir da filosofia de realizar o desmembramento e estanqueidade de dutos em geral e umbilicais a serem deixadas no leito marinho sem a necessidade de lavagem da linha, reboque e içamento.
[007] Neste sentido foi desenvolvido um método com uso de abraçadeira bipartida na longitudinal, com flange na transversal, para separação em duas partes estanques, e lâmina de corte acionada por cilindro hidráulico integrados em um só equipamento seccionando e separando o duto ou umbilical em duas partes.
[008] As referências a esta nova tecnologia são equipamento de reparos em dutos, principalmente dutos rígidos, com adoção de abraçadeiras com fechamento através de cilindro hidráulico, providas de selos e de flanges longitudinais unidos por parafusos, ambos bipartidos que são aplicados em torno do duto. Podendo citar as seguintes referências: Patente BR 1 1 2012 013665 8; Patente BR 102014002292-9
A2.
Vantagens que este método se propõe alcançar são as seguintes:
• Para a instalação do equipamento será utilizada uma embarcação simples com A- frame ou guincho ou guindaste, bem como um ROV.
• Reduzir a necessidade de embarcações especiais tipo PLSV e sondas de perfuração.
• Simplificar consideravelmente o procedimento de descomissionamento e manutenção dos poços de produção de hidrocarbonetos e de injeção de água.
• Eliminar a necessidade de dupla barreira para fazer o fechamento ou abandono do poço, com a DHSV na coluna do poço e as válvulas da árvore de natal molhada, somente uma barreira precisa estar estanque.
• Eliminar a necessidade de estanqueidade da árvore de natal molhada para desconexão das linhas e umbilicais.
• Eliminar a necessidade de lavar as linhas antes da desconexão com a árvore de natal molhada.
• Eliminar a necessidade do uso de PLSV para retirada de árvore de natal molhada tipo MLF não estanque.
• Reduzir a dependência em relação aos fornecedores de tramos e conectores.
Descrição da Invenção
[009] O método e equipamento de corte e estanqueidade de dutos e umbilicais a serem descomissionados e manutenidos, objeto da presente invenção, foi desenvolvido a partir de pesquisas que visam criar uma alternativa aos procedimentos existentes, possibilitando a troca ou abandono de um trecho de dutos sem a necessidade do equipamento ao qual o duto está interligado estar estanque, bem como a remoção do equipamento ao qual o duto está interligado poder ser realizada sem o recolhimento ou içamento do duto para um PLSV, não provocando danos irreparáveis aos ecossistemas nativos nos locais onde encontram-se os dutos e equipamentos submarinos a serem descomissionados ou manutenidos.
[010] O equipamento é principalmente projetado para aplicação em dutos flexíveis, de produção de hidrocarbonetos, serviço/teste, injeção de água e injeção de gás, abrangendo todos os diâmetros comerciais, bem como em todos os tipos de umbilicais flexíveis, em aplicações submarinas de qualquer lâmina d’água, sendo acima de 300m, com uma instalação remota realizada por um barco de apoio e ROV, para os sistemas Upstream da indústria petrolífera. Pode também ser aplicado em dutos submarinos rígidos e aplicações diversas, como dutos de água e esgoto.
[01 1 ] O equipamento é composto dos conceitos de seção bipartida tipo abraçadeira, utilizada principalmente em reparo de dutos rígidos, como Smart Clamp, Smart Tap e Hot Tapping instalados por ROV, e ferramentas hidráulicas de corte de dutos operadas por ROV. Da junção destes conceitos, surge o novo conceito de realizar o abraçamento do duto e o seccionamento deste, criando uma câmara estanque em cada extremidade seccionada.
[012] O equipamento será fabricado em Aço Carbono com revestimento em Epóxi, Aço Liga, Aço Inox e/ou Super Duplex.
[013] As partes superior e inferior do equipamento podem usar materiais prontamente disponíveis, tais como, placa e tubo, envolvendo a fabricação grandes soldas estruturais que devem ser capazes de resistir a carga de separação total e manter a rigidez do equipamento e a resistência ao colapso. As soldas estruturais grandes, muitas vezes resultam em um grau de distorção e requerem a usinagem adicional e processos de tratamento térmico pós-soldagem sejam realizados.
[014] O equipamento é instalado já previamente montado em terra, onde é unida a parte“A” com a parte“B”, duas extremidades que serão separadas, pelo Flange Retangular Bipartido Transversal Superior e Inferior (14) (15), que pode ser de secção circular, quadrada ou retangular, através de Parafusos Sextavados Torqueaveis por ROV (16).
[015] O equipamento desce até o duto de forma aberta, sendo as partes superior e inferior conectadas através de 4 Braços Articulados de Fechamento do Equipamento (18), apresentado na Figura 2, onde os Cilindros Hidráulicos de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) estarão na posição de curso retraído. O equipamento é içado pelos dois Suportes de Içamento (07), instalados na parte superior do equipamento, e posicionado junto ao ponto de secção do duto, ajustado pelo ROV através das Alças de Manipulação para ROV (17).
[016] O ROV atua os Cilindros Hidráulicos de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19), através do Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (32), do Painel de Controle da Parte “B” do Equipamento (30), controla a abertura dos cilindros pelo Medidor de Pressão da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (31 ), assim fechando o equipamento em torno do duto. O ROV fecha o Override da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (33), permanecendo os Cilindros Hidráulicos de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) abertos e pressurizados.
[017] Com o fechamento hidráulico do equipamento, este promove uma primeira selagem junto ao duto pelos 4 Selos Mecânicos ou Hidráulicos (10), posicionados como ilustrado na Figura 1 , e uma deformação plástica da camada de revestimento polimérico do duto pelo Contraponto Fixo Para Corte (12).
[018] A disposição de interface do duto com o equipamento, de acordo com as modalidades particulares da presente invenção, compreende adicionalmente uma etapa externa de cada vedação que corresponde a uma etapa oposta na face de acoplamento. Os elementos de vedação podem ter qualquer forma ou construção adequada. Os elementos de vedação, por exemplo, podem compreender elementos de vedação elastoméricos ou vedações por compressão, do tipo mecânico de interferência ou hidráulico. Pode compreender adicionalmente um elemento resiliente adaptado e localizado entre os elementos de vedação. Em uso, o elemento resiliente é adaptado para manter uma força de carga nas vedações enquanto permite a expansão induzida por temperatura.
[019] O Contraponto Fixo Para Corte (12) será fabricado em um material endurecido para resistir ao esforço de corte do duto, em um limite superior ao limite de resistência dos materiais do duto.
[020] Com o fechamento hidráulico do equipamento o ROV irá parafusar e torquear os Parafusos Sextavados Traqueáveis por ROV (22), no Flange Longitudinal do Tubo de Proteção Externo (20) e no Flange Longitudinal da Seção Retangular (21 ) soldados às partes inferior e superior do equipamento, assim garantindo a estanqueidade do conjunto.
[021 ] As extremidades longitudinais do equipamento estão dotadas de um sistema análogo aos adotado em procedimentos de reterminação de dutos em PLSV, onde os Tubos de Proteção Externo e Interno (02) (03), promovem o travamento das extremidades, aumentando a estanqueidade e rigidez mecânica no momento do corte do duto e posterior abandono ou recolhimento do mesmo.
[022] Na Figura 1 está ilustrado o sistema de corte (único e original) do duto proposto nesta invenção, sendo o mecanismo de corte composto da Lâmina Articulada de Corte (06), Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (1 1 ) e Contraponto Fixo Para Corte (12), situados na parte superior do equipamento.
[023] Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) está suportado na Estrutura de Suporte do Cilindro Hidráulico (09), que consiste em uma chapa totalmente soldada na Tampa Retangular Superior (04), sendo a base do cilindro fixada a um pino solidário a Estrutura de Suporte do Cilindro Hidráulico (09), conferindo rigidez estrutural para resistir a uma força de até 500t e uma pressão de até 10.000 psi, conferida pelo cilindro hidráulico para realização do corte do duto. A Barreira de Proteção Estrutural e Selo do Cilindro Hidráulico (13) é também uma chapa totalmente soldada na Tampa Retangular Superior (04), que tem como função guiar e promover a selagem da haste do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), devendo resistir às tensões geradas no sentido transversal do duto no momento do corte, e a selagem visa impedir a penetração de algum fluido resultante do corte do duto na câmara do cilindro hidráulico, bem como o fluido de lavagem a ser injetado na câmara posterior ao fechamento da Lâmina Articulada de Corte (06). Caso o selo falhe ainda há a selagem provida pelo Tubo de Proteção Interno (03).
[024] O Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) é atuado pelo ROV através do Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“A” (26), no Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24), para o parte“A” do equipamento e do Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte - “B” (35), no Painel de Controle da Parte “B” do Equipamento (30), para o parte “B” do equipamento, sendo aferido seu avanço através Medidor de Fim de Curso do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“A” (25) e Medidor de Fim de Curso do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“B” (34). Com o deslocamento linear da haste do cilindro hidráulico impele a Lâmina Articulada de Corte (06), que se desloca de forma angular, com ângulo calculado para maximizar a força cortante, através das Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (1 1 ), assim deformando o duto até a sua ruptura e cisalhamento total na sobreposição da Articulada de Corte (1 1 ) com o Contraponto Fixo Para Corte (12). O ROV fecha o Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”A” (27) e Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”B” (36), permanecendo o Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) do parte“A” e do parte“B” abertos e pressurizados.
[025] O Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) pode ser instalado na configuração longitudinal ao duto, como ilustrado na Figura 1 , bem como nas configurações em ângulo ao duto e transversal ao duto.
[026] A Lâmina Articulada de Corte (06) tem uma ou mais (dependendo da aplicação) articulações que permitiam converter o movimento linear do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), em um movimento angular através das Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (1 1 ), as articulações serão na mesma espessura da chapa da lâmina, realizadas através de pino articulado, como ilustrado na Figura 1 e Figura 4. A lâmina será fabricada em material que permita uma deformação plástica entre está e as guias, assim promovendo uma selagem estanque, tanto impedindo que o fluido do interior do duto vaze, como impedindo que a água do ambiente externo entre no duto, além da selagem por interferência a própria energia dos fluídos, interno ou externo, sendo a maior predominante, irá aumentar a selagem da lâmina contra as guias.
[027] Na ponta da haste do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) o Batente Articulado da Lâmina Articulada de Corte (23) promove o fim de curso do cilindro hidráulico e estanqueidade da câmara do duto.
[028] O Contraponto Fixo Para Corte (12), será fabricado em material endurecido e resistente a tensão de ruptura e cisalhamento do duto. Irá sofrer uma deformação plástica quanto a Lâmina Articulada de Corte (06) concluir seu curso e se sobrepor ao referido contraponto, assim promovendo estanqueidade entre as câmaras. O Contraponto Fixo Para Corte (12) será soldado a um apoio e este apoio será soldado a Tampa Retangular Inferior (05), formando a estrutura inferior do equipamento.
[029] Sendo promovida a estanqueidade das duas extremidades do duto seccionado, o equipamento instalado consiste em uma barreira física que caracteriza uma das duas barreiras para realizar o fechamento ou abandono do poço, sendo que apenas a DHSV na coluna do poço ou as válvulas da árvore de natal molhada precisam estar estanques.
[030] O ROV conecta o sistema de lavagem de fluído no Conector para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“A” do Equipamento (28) e no Conector para retorno do Fluído da Parte“A” do Equipamento (29), do Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24), e injeta o fluido de lavagem na câmara onde ocorreu o corte do duto, assim garantindo que nenhum fluído vaze para o oceano, e recolhe o fluído com hidrocarbonetos ou contaminado para descarte posterior em terra, da parte“A” do equipamento.
[031 ] O ROV conecta o sistema de lavagem de fluído no Conector para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“B” do Equipamento (37) e no Conector para retorno do Fluído da Parte“B” do Equipamento (38), do Painel de Controle da Parte“B” do Equipamento (30), e injeta o fluido de lavagem na câmara onde ocorreu o corte do duto, assim garantindo que nenhum fluído vaze para o oceano, e recolhe o fluído com hidrocarbonetos ou contaminado para descarte posterior em terra, da parte“B” do equipamento. Concluindo a inertização.
[032] O ROV é posicionado junto ao flange retangular bipartido transversal superior e inferior (14) (15) do equipamento, solta os parafusos sextavados (16) e separa a parte“A” da Parte“B”, do equipamento, através alça de manipulação para ROV (17). Concluído a separação do duto em duas partes estanques e com vida útil definida em projeto, através da seleção de materiais e aplicação de ânodos de sacrifício para promover a proteção catódica de cada parte do equipamento.
[033] Os dois Suportes de Içamento (07), instalados na parte superior do equipamento, podem ser utilizados para içamento de cada tramo do duto seccionado, atuando como cabeças de tração. Método de Instalação
Procedimento de Instalação do Equipamento:
1. Será utilizada uma embarcação com A-frame ou guincho ou guindaste.
2. A embarcação deverá ter um ROV acoplado que opere em águas profundas com ferramenta de torqueamento para parafusos sextavados, tenha capacidade de fornecimento de fluído hidráulico de até 10.000 psi e ferramenta de dragagem.
3. Uma spreadbar deverá ser posicionada no equipamento de içamento com cabos de aço acoplados em suas extremidades e nos Suportes de Içamento (07) do equipamento; sendo recomendável a instalação de flutuadores na spreadbar.
4. O conjunto deverá ser posicionado pelo barco na coordenada georreferenciada do ponto do duto a ser seccionado.
5. O ROV deve ser dotado de ferramenta de dragagem, direcionado ao ponto de corte do duto onde deverá realizar a dragagem do leito marinho compatível com dimensão inferior do equipamento.
6. O ROV retorna à embarcação para a desconexão da ferramenta de dragagem e é equipado com acumuladores hidráulicos para realizar as operações de aperto e torqueamento dos parafusos sextavados (16) (22), injeção de fluído hidráulico para fechamento do equipamento através do Cilindro Hidráulico de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) e deslocamento do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08).
7. O conjunto é descido pelo equipamento de içamento do barco e orientado pelo ROV.
8. No ponto secção do duto o ROV posiciona o equipamento pelas Alças de Manipulação Para ROV (17), o equipamento de içamento desce até tocar o duto onde alivia a tensão do cabo e o ROV desconecta os cabos dos Suportes de Içamento (07) do equipamento. Procedimento de operação do equipamento:
1. O ROV conecta a ferramenta de acoplamento hidráulico no Acoplamento Para Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (32), do Painel de Controle da Parte“B” do Equipamento (30) descrito na Figura 6, atua os cilindros até fechamento completo do equipamento ao redor do duto.
2. O ROV fecha o Override da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (33), sendo travados os cilindros na posição aberta, e desconecta a ferramenta de acoplamento hidráulico.
3. O ROV aperta e torqueia os parafusos sextavados (22), do Flange Longitudinal do Tubo de Proteção Externo (20) e do Flange Longitudinal da Seção Retangular (21 ), em sequência predefinidas conforme marcado no equipamento.
4. O ROV conecta a ferramenta acoplamento hidráulico no Acoplamento Para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“B” (35) e atua o Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) até a indicação do Medidor de Fim de Curso (34), assim seccionando o duto.
5. O ROV fecha o Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”B” (35), sendo travado o cilindro na posição aberta, e desconecta a ferramenta de acoplamento hidráulico.
6. O ROV conecta a ferramenta de acoplamento hidráulico no Acoplamento Para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”A” (26), do Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24) descrito na Figura 5, e atua o Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) até a indicação do Medidor de Fim de Curso (25), assim seccionando o duto.
7. O ROV fecha o Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”A” (26), sendo travado o cilindro na posição aberta, e desconecta a ferramenta de acoplamento hidráulico.
8. O ROV retorna à embarcação para acoplamento de tanque e sistema de lavagem do fluído do interior do equipamento.
9. O ROV é posicionado junto ao Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24) descrito na Figura 5, e conecta o sistema de lavagem de fluído no Conector Para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“A” do Equipamento (28) e no Conector Para Retorno do Fluído da Parte“A” do Equipamento (29), injeta o fluido de lavagem e recolhe o fluído com hidrocarbonetos para descarte posterior em terra.
10. 0 ROV desconecta o sistema de lavagem de fluído e retorna para a embarcação, desconectando o tanque para descarte do fluído e conectando outro tanque para lavagem da parte“B” do equipamento.
1 1. 0 ROV é posicionado junto ao Painel de Controle da Parte“B” do Equipamento (30) descrito na Figura 6, e conecta o sistema de lavagem de fluído no Conector Para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“B” do Equipamento (37) e no Conector Para Retorno do Fluído da Parte“B” do Equipamento (38), injeta o fluido de lavagem e recolhe o fluído com hidrocarbonetos para descarte posterior em terra.
12. 0 ROV desconecta o sistema de lavagem de fluído e retorna para a embarcação, desconectando o tanque para descarte do fluído e é equipado para realizar as operações de aperto e torqueamento dos parafusos sextavados (22).
13. 0 ROV é posicionado junto ao Flange Retangular Bipartido Transversal Superior e Inferior (14) (15) do equipamento, solta os parafusos sextavados (16) e separa a parte“A” da Parte“B”, do equipamento, através da Alça de Manipulação Para ROV (17).
14. 0 ROV recolhe a sobra da secção do duto e retorna para a embarcação.
DESENHOS
Descrição das Figuras:
Figura 1 : Vista frontal em corte do Equipamento Submarino de Corte e Terminação Estanque de Dutos em Geral e Umbilicais, indicando o mecanismo de corte, composto da Lâmina Articulada de Corte (06), Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (1 1 ) e Contraponto Fixo Para Corte (12); Duto a ser Seccionado (01 ), Tubo de Proteção Externo (02), Tubo de Proteção Interno (03), Tampa Retangular Superior (04), Tampa Retangular Inferior (05), Suporte de Içamento (07), Estrutura de Suporte do Cilindro Hidráulico (09), Selo Mecânico ou Hidráulico (10) e Barreira de Proteção Estrutural e Selo do Cilindro Hidráulico (13).
Figura 2: Vista lateral do Equipamento Submarino de Corte e Terminação Estanque de Dutos em Geral e Umbilicais, indicando o mecanismo de abertura e fechamento do equipamento, composto de Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (18) e Cilindro Hidráulico de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19), e flange transversal, composto de Flange Retangular Bipartido Transversal Superior (14), Flange Retangular Bipartido Transversal Inferior (15), Parafuso Sextavado Torqueavel por ROV (16) e Alça de Manipulação para ROV (17).
Figura 3: Vista superior do Equipamento Submarino de Corte e Terminação Estanque de Dutos em Geral e Umbilicais, indicando os painéis de controle, Flange Longitudinal do Tubo de Proteção Externo (20), Flange Longitudinal da Seção Retangular (21 ) e Parafuso Sextavado Torqueavel por ROV (22).
Figura 4: Detalhe“A” indicado na Figura 1 , representando o sistema de corte do duto e sistema estanque de fechamento, indicando o Batente Articulado da Lâmina Articulada de Corte (23).
Figura 5: Detalhe“B” indicado na Figura 3, representando o Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24) operado por ROV, composto de Medidor de Fim de Curso do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“A” (25), Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“A” (26), Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”A” (27), Conector para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“A” do Equipamento (28) e Conector para retorno do Fluído da Parte“A” do Equipamento (29). Figura 6: Detalhe“C” indicado na Figura 4, representando o Painel de Controle da Parte“B” do Equipamento (30), composto de Medidor de Pressão da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (31 ), Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (32), Override da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (33), Medidor de Fim de Curso do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte - “B” (34), Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“B” (35), Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”B” (36), Conector para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“B” do Equipamento (37) e Conector para retorno do Fluído da Parte“B” do Equipamento (38).
Legenda
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000016_0001
Siglas e Termos em Inglês
Equipamento: Quando o texto cita apenas“equipamento” para o objeto do invento, entenda-se Equipamento Submarino de Corte e Terminação Estanque de Dutos em Geral e Umbilicais Para Manutenção e Descomissionamento de Linhas Submarinas.
Hot Tapping: Ramificação flangeada para perfuração a quente de uma tubulação existente e derivação em uma nova tubulação lateral.
PLSV: Pipe Laying Support Vessel.
ROV: Remotely Operated Vehicle.
Smart Clamp: Reparo tubulações danificadas ou com vazamento de forma permanente e instalável por mergulho ou sem mergulhador.
Smart Tap: Ramificação flangeada para perfuração a frio de uma tubulação existente e derivação em uma nova tubulação lateral.
Upstream: Sistema de produção de hidrocarbonetos a partir de um reservatório subterrâneo.

Claims

REIVINDICAÇÕES MÉTODO DE INSTALAÇÃO E EQUIPAMENTO SUBMARINO DE CORTE ETERMINAÇÃO ESTANQUE DE DUTOS EM GERAL E UMBILICAIS PARAMANUTENÇÃO E DESCOMISSIONAMENTO DE LINHAS SUBMARINAS
1. É CARACTERIZADO POR ser principalmente projetado para aplicação em dutos flexíveis, de produção de hidrocarbonetos, serviço/teste, injeção de água e injeção de gás, abrangendo todos os diâmetros comerciais, bem como em todos os tipos de umbilicais flexíveis, em aplicações submarinas de qualquer lâmina d’água, sendo acima de 300m, com uma instalação remota realizada por um barco de apoio e ROV, para os sistemas Upstream da indústria petrolífera e também pode ser aplicado em dutos submarinos rígidos e aplicações diversas, como dutos de água e esgoto.
2. É CARACTERIZADO POR ser fabricado em Aço Carbono com revestimento em Epóxi, Aço Liga, Aço Inox e/ou Super Duplex.
3. De acordo com a Reivindicação 1 , é CARACTERIZADO POR parte superior e inferior do equipamento , onde é instalado já previamente montado em terra, sendo unida a parte“A” com a parte“B”, duas extremidades que serão separadas, pelo Flange Retangular Bipartido Transversal Superior e Inferior (14) (15), que pode ser de secção circular, quadrada ou retangular, através de Parafusos Sextavados Torqueaveis por ROV (16).
4. De acordo com a Reivindicação 3, é CARACTERIZADO POR ser bi-partido, sendo as partes superior e inferior conectadas através de 4 Braços Articulados de Fechamento do Equipamento (18), podendo variar a quantidade de Braços Articulados de acordo com a aplicação, apresentado na Figura 2, onde os Cilindros Hidráulicos de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) estarão na posição de curso retraído.
5. É CARACTERIZADO POR dois Suportes de Içamento (07), instalados na parte superior do equipamento, e posicionado junto ao ponto de secção do duto, ajustado pelo ROV através das Alças de Manipulação para ROV (17).
6. De acordo com a Reivindicação 4, é CARACTERIZADO POR ter dois painéis de operação dos cilindros hidráulicos e para lavagem das câmaras internas, um na parte“A” e outro na parte“B” do equipamento de acordo com a figuras 5 e 6, onde os Cilindros Hidráulicos de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) são atuados através do Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (32) por uma ferramenta operada pelo ROV de injeção de fluído hidráulico do tipo conexão rápida, no Painel de Controle da Parte “B” do Equipamento (30), controlando a abertura dos cilindros através do Medidor de Pressão da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (31 ), assim fechando o equipamento em torno do duto e O ROV fecha o Override, ou ferramenta similar, da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (33), permanecendo os Cilindros Hidráulicos de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) abertos e pressurizados.
7. De acordo com a Reivindicação 6, é CARACTERIZADO POR ter 4 ou mais Selos Mecânicos, Hidráulicos, poliméricos ou elastoméricos (10), posicionados como ilustrado na Figura 1 , e uma deformação plástica da camada de revestimento polimérico do duto pelo Contraponto Fixo Para Corte (12), assim com o fechamento hidráulico do equipamento, este promove uma primeira selagem e a segunda barreira de selagem se dá com a atuação dos selos descritos.
8. É CARACTERIZADO POR dispor de um Contraponto Fixo Para Corte (12), que deverá será fabricado em um material endurecido para resistir a tensão de ruptura e cisalhamento do duto, em um limite superior ao limite de resistência dos materiais do duto, de acordo com as especificações de cada aplicação, e será sobreposto pela Lâmina Articulada de Corte (06) ao concluir seu curso, sendo o Contraponto Fixo Para Corte (12) soldado a um apoio e este apoio será soldado a Tampa Retangular Inferior (05), formando a estrutura inferior do equipamento.
9. É CARACTERIZADO POR dispor de um Flange Longitudinal do Tubo de Proteção Externo (20) e no Flange Longitudinal da Seção Retangular (21 ) soldados às partes inferior e superior do equipamento, que poderão ser dotados de juntas mecânicas, hidráulicas, poliméricas ou elastoméricas, onde com o fechamento hidráulico do equipamento o ROV irá parafusar e torquear os Parafusos Sextavados Torqueaveis por ROV (22) junto a estes flanges, assim garantindo a estanqueidade do conjunto.
10. É CARACTERIZADO POR um sistema de corte (único e original) do duto proposto nesta invenção, sendo o mecanismo de corte composto da Lâmina Articulada de Corte (06), Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (1 1 ) e Contraponto Fixo Para Corte (12), situados na parte superior do equipamento, como ilustrado na figura 1 .
1 1. De acordo com a Reivindicação 10, é CARACTERIZADO POR dois Cilindros Hidráulicos da Lâmina Articulada de Corte (08), um para cada parte do equipamento, que tem a função de impelir a lâmina para promover o corte do duto, podendo este cilindro ter várias especificações, dependendo da aplicação, partindo de um valor estimado de força de até 500t e uma pressão de até 10.000 psi, pode ser instalado na configuração longitudinal ao duto, como ilustrado na Figura 1 , bem como nas configurações em ângulo ao duto e transversal ao duto, onde os cilindros são atuados através do Acoplamento para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -“A” (26), ), no Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24) por uma ferramenta operada pelo ROV de injeção de fluído hidráulico do tipo conexão rápido da mesma forma será realizado na Parte “B” do equipamento, sendo aferido o avanço do cilindro através dos Medidores de Fim de Curso do Cilindro Hidráulico, após o fim de curso o ROV fecha o Override, ou equipamento similar, da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte - ”A” (27) e ”B” (36), permanecendo o Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) do parte“A” e do parte“B” abertos e pressurizados.
12. De acordo com a Reivindicação 1 1 , é CARACTERIZADO POR uma Estrutura de Suporte do Cilindro Hidráulico (09) sendo a base do cilindro fixada a um pino solidário a Estrutura, conferindo rigidez estrutural para resistir a uma força de atuação do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), sendo também a Barreira de Proteção Estrutural e Selo do Cilindro Hidráulico (13) uma chapa totalmente soldada na Tampa Retangular Superior (04), que tem como função guiar e promover a selagem da haste do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), devendo resistir às tensões geradas no sentido transversal do duto no momento do corte, e a selagem poderá ser realizado por selo mecânico, hidráulico, polimérico ou elastomérico.
13. De acordo com as Reivindicações 6, 10 e 11 , é CARACTERIZADO POR duas Lâminas Articuladas de Corte (06), podendo não ser articulada ou ter mais de uma articulação (dependendo da aplicação), uma para cada parte do equipamento, impelidas pelo Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08), onde o movimento retilíneo do cilindro é convertido em angular por uma haste articulada que conecta a haste do cilindro à lâmina de corte (bi-articulação) e através das Guias e Batente Para Lâmina Articulada de Corte (11 ), onde a lâmina será fabricada em material que permita uma deformação plástica entre está e as guias, assim promovendo uma selagem estanque, e no fim de curso da lâmina será instalado um batente de material mais doce do que a lâmina para promover a deformação deste quando a lâmina penetrar, garantindo a selagem inferior, assim como na parte superior da lâmina será dotada de uma aba que irá de encontro ao batente das guias com um selo mecânico, hidráulico, polimérico ou elastomérico, funcionando como uma válvula gaveta totalmente estanque.
14. De acordo com a Reivindicação 6, é CARACTERIZADO POR dois sistemas de lavagem de fluído atuados por ROV, através do Conector para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“A” do Equipamento (28) e no Conector para retorno do Fluído da Parte“A” do Equipamento (29), do Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24), bem como na parte“B” do equipamento (37) (38) (30), que injeta o fluido de lavagem nas câmaras onde ocorreram os cortes do duto, o conector será do tipo engate rápido.
15. É CARACTERIZADO POR um flange retangular ou circular bipartido transversal superior e inferior (14) (15) do equipamento, onde o ROV deverá soltar os parafusos sextavados (16) e separar a parte“A” da Parte“B”, do equipamento, através alça de manipulação para ROV (17).
16. É CARACTERIZADO POR se caracterizar como cabeças de tração, podendo ser utilizados para içamento de cada tramo do duto seccionado.
17. É CARACTERIZADO POR um procedimento de instalação e utilização do equipamento, através uma embarcação com A-frame ou guincho ou guindaste, a embarcação deverá ter um ROV acoplado que opere em águas profundas com ferramenta de torqueamento para parafusos sextavados, tenha capacidade de fornecimento de fluído hidráulico de até 10.000 psi e ferramenta de dragagem; uma spreadbar deverá ser posicionada no equipamento de içamento com cabos de aço acoplados em suas extremidades e nos Suportes de Içamento (07) do equipamento; sendo recomendável a instalação de flutuadores na spreadbar; o conjunto deverá ser posicionado pelo barco na coordenada georreferenciada do ponto do duto a ser seccionado; o ROV deve ser dotado de ferramenta de dragagem, direcionado ao ponto de corte do duto onde deverá realizar a dragagem do leito marinho compatível com dimensão inferior do equipamento; o ROV retorna à embarcação para a desconexão da ferramenta de dragagem e é equipado com acumuladores hidráulicos para realizar as operações de aperto e torqueamento dos parafusos sextavados (16) (22), injeção de fluído hidráulico para fechamento do equipamento através do Cilindro Hidráulico de Atuação do Braço Articulado de Fechamento do Equipamento (19) e deslocamento do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08); O conjunto é descido pelo equipamento de içamento do barco e orientado pelo ROV; no ponto secção do duto o ROV posiciona o equipamento pelas Alças de Manipulação Para ROV (17), o equipamento de içamento desce até tocar o duto onde alivia a tensão do cabo e o ROV desconecta os cabos dos Suportes de Içamento (07) do equipamento.
18. É CARACTERIZADO POR um procedimento de operação do equipamento, que contempla as seguintes operações do ROV conectar a ferramenta de acoplamento hidráulico no Acoplamento Para Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (32), do Painel de Controle da Parte“B” do Equipamento (30) descrito na Figura 6, atua os cilindros até fechamento completo do equipamento ao redor do duto; do ROV fechar o Override da Linha do Cilindro Hidráulico do Braço Articulado (33), sendo travados os cilindros na posição aberta, e desconecta a ferramenta de acoplamento hidráulico; do ROV apertar e torqueiar os parafusos sextavados (22), do Flange Longitudinal do Tubo de Proteção Externo (20) e do Flange Longitudinal da Seção Retangular (21 ), em sequência predefinidas conforme marcado no equipamento; do ROV conectar a ferramenta acoplamento hidráulico no Acoplamento Para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte - “B” (35) e atua o Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) até a indicação do Medidor de Fim de Curso (34), assim seccionando o duto; do ROV fechar o Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte - ”B” (35), sendo travado o cilindro na posição aberta, e desconecta a ferramenta de acoplamento hidráulico; do ROV conectar a ferramenta de acoplamento hidráulico no Acoplamento Para Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”A” (26), do Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24) descrito na Figura 5, e atua o Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte (08) até a indicação do Medidor de Fim de Curso (25), assim seccionando o duto; do ROV fechar o Override da Linha do Cilindro Hidráulico da Lâmina Articulada de Corte -”A” (26), sendo travado o cilindro na posição aberta, e desconecta a ferramenta de acoplamento hidráulico; do ROV retornar à embarcação para acoplamento de tanque e sistema de lavagem do fluído do interior do equipamento; do ROV ser posicionado junto ao Painel de Controle da Parte“A” do Equipamento (24) descrito na Figura 5, e conecta o sistema de lavagem de fluído no Conector Para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“A” do Equipamento (28) e no Conector Para Retorno do Fluído da Parte“A” do Equipamento (29), injeta o fluido de lavagem e recolhe o fluído com hidrocarbonetos para descarte posterior em terra; do ROV desconectar o sistema de lavagem de fluído e retorna para a embarcação, desconectando o tanque para descarte do fluído e conectando outro tanque para lavagem da parte“B” do equipamento; do ROV ser posicionado junto ao Painel de Controle da Parte“B” do Equipamento (30) descrito na Figura 6, e conecta o sistema de lavagem de fluído no Conector Para Injeção de Fluído de Lavagem da Parte“B” do Equipamento (37) e no Conector Para Retorno do Fluído da Parte“B” do Equipamento (38), injeta o fluido de lavagem e recolhe o fluído com hidrocarbonetos para descarte posterior em terra; do ROV desconectar o sistema de lavagem de fluído e retorna para a embarcação, desconectando o tanque para descarte do fluído e é equipado para realizar as operações de aperto e torqueamento dos parafusos sextavados (22); do ROV ser posicionado junto ao Flange Retangular Bipartido Transversal Superior e Inferior (14) (15) do equipamento, solta os parafusos sextavados (16) e separa a parte“A” da Parte“B”, do equipamento, através da Alça de Manipulação Para ROV (17); do ROV recolher a sobra da secção do duto e retorna para a embarcação.
PCT/BR2019/050151 2018-05-13 2019-04-25 Método de instalação e equipamento submarino de corte e terminação estanque de dutos em geral e umbilicais para manutenção e descomissionamento de linhas submarinas WO2019218036A1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR102018009685-0A BR102018009685A2 (pt) 2018-05-13 2018-05-13 Método de instalação e equipamento submarino de corte e terminação estanque de dutos em geral e umbilicais para manutenção e descomissionamento de linhas submarinas
BRBR102018009685-0 2018-05-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019218036A1 true WO2019218036A1 (pt) 2019-11-21

Family

ID=68539146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BR2019/050151 WO2019218036A1 (pt) 2018-05-13 2019-04-25 Método de instalação e equipamento submarino de corte e terminação estanque de dutos em geral e umbilicais para manutenção e descomissionamento de linhas submarinas

Country Status (2)

Country Link
BR (1) BR102018009685A2 (pt)
WO (1) WO2019218036A1 (pt)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060065320A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Borland Robin N Pipeline repair system and method of installation
BRPI0504668A (pt) * 2004-09-02 2006-05-02 Vetco Gray Inc equipamento de manobra de tubulação para sonda marìtima com preventor de erupção de superfìcie
BR102014002292A2 (pt) * 2014-01-30 2016-01-05 Petroleo Brasileiro Sa método de reparo de duto flexível de produção com abraçadeira bipartida e material composto
BR112012013665A2 (pt) * 2009-12-07 2016-04-12 Subsea 7 Ltd dispositivo de fixação de tubo, método para o reparo de um defeito no tubo e método para a conexão de duas extremidades do tubo

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0504668A (pt) * 2004-09-02 2006-05-02 Vetco Gray Inc equipamento de manobra de tubulação para sonda marìtima com preventor de erupção de superfìcie
US20060065320A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Borland Robin N Pipeline repair system and method of installation
BR112012013665A2 (pt) * 2009-12-07 2016-04-12 Subsea 7 Ltd dispositivo de fixação de tubo, método para o reparo de um defeito no tubo e método para a conexão de duas extremidades do tubo
BR102014002292A2 (pt) * 2014-01-30 2016-01-05 Petroleo Brasileiro Sa método de reparo de duto flexível de produção com abraçadeira bipartida e material composto

Also Published As

Publication number Publication date
BR102018009685A2 (pt) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3434860B1 (en) Marine well containment system and method
US9228408B2 (en) Method for capturing flow discharged from a subsea blowout or oil seep
US20120111572A1 (en) Emergency control system for subsea blowout preventer
US20120273213A1 (en) Marine subsea riser systems and methods
BRPI0708621A2 (pt) ferramentas de reparo e manuteção de tubulações submarinas e métodos para substituição de tubulações rompidas
JP2014500920A (ja) バルブ装置
NO339578B1 (no) Fremgangsmåte og system for å føre borevæske ved bruk av en konstruksjon som flyter i en overflate av et hav
NO340686B1 (no) System og fremgangsmåte for undersjøisk anboring under trykk
US8636447B1 (en) System and method for repairing and extended length of a subsea pipeline
NO20111431A1 (no) Skjaerforsterkerutloser- og flaskereduserendesystem og fremgangsmate
US8069874B2 (en) System for hot tapping
US9163486B2 (en) Subsea structure flowline connector assembly
NO853278L (no) Tilbakevendingssystem for en undersjoeisk broennanordning
NO302913B1 (no) Anordning for bruk ved reparasjon eller forlengelse av undervannsledninger ved hjelp av en fjernstyrt farkost, og anvendelse av anordningen
EA026518B1 (ru) Комплект для соединения подводного стояка
US9951577B2 (en) Emergency wellbore intervention system
BRPI0718787B1 (pt) sistema de condutor submarino de catenária e método para instalação de uma coluna de tubo
US20130014954A1 (en) Subsea Connector with a Split Clamp Latch Assembly
WO2019218036A1 (pt) Método de instalação e equipamento submarino de corte e terminação estanque de dutos em geral e umbilicais para manutenção e descomissionamento de linhas submarinas
JP5436188B2 (ja) 耐変形性開放チャンバヘッド及び方法
US9140091B1 (en) Apparatus and method for adjusting an angular orientation of a subsea structure
US8646534B2 (en) Well head containment fitting device
NO830271L (no) Undervanns broennhodetilkoplingsenhet.
US11506319B2 (en) Hot tap assembly and method
WO2003002902A1 (en) Apparatus for penetrating a pipewall, comprising an inner pipe equipped with seal and a pretensioning device and a method for penetrating a pipewall and setting up a connection point

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19803752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19803752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1