NO340686B1 - System og fremgangsmåte for undersjøisk anboring under trykk - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår undersjøiske anboringssystemer og fremgangsmåter.

En undersjøisk anboring innebærer å lage en ny gren til en eksisterende trykksatt undersjøisk strørnnmgsledning. Dette utføres ved å finne posisjonen på den eksisterende ledning hvor hullet skal lages, installere en trykkholdende krage, bore et hull i ledningen, fjerne rester og forbinde den nye ledningen til den gamle. Undersjøisk anboring har vært svært komplisert og kostbart og innebærer store og massive apparater og krager.

US patent 6 648 562 beskriver et apparat for anboring av et hull i en rørledning for feste til en bæresammenstilling med tett kommunikasjon til det ytre av en rørledning og som har et anboringsmaskinlegeme med en boringstang dreibart boret på denne med en sirkulær skjærer i den nedre ende, en mateskrue som er dreibart støttet av anboringsmaskinlegemet for aksial anbringelse av boringsstangen, en hydraulisk drevet drivsammenstilling for boringsstangen i anboringsmaskinlegemet som driver boringsstangen, en hydraulisk drevet drivsammenstilling for mateskruen i anboringsmaskinlegemet som driver mateskruen og en hjelpedriveaksel festet for å dreie mateskruedrivesammenstillingen som strekker seg utenfor anboringsmaskinlegemet og som er tilpasset for å motta ytterligere dreiningsmekanisk (keiningsenergi for å dreie mateskruen slik at boringsstangen kan trekkes tilbake hvis hydraulikkraften mistes. Et trykkompenseringssystem gjør at apparatet kan brukes i et undersjøisk miljø. Et posisjonsindikeringssystem gjør det mulig å avlese avlokaliseringen av boringsstangen ved et fjerntliggende sted, for eksempel på sjøoverflaten og en forbedret prøveholder er tilveiebrakt. Det henvises her til US patent nr. 6 648 562 i sin helhet.

I GB2446326 beskrives en anboringsmaskin som har et første og et andre uavhengige rørskjæresystem som er drevet uavhengig, hvori de første og andre skjæresystemer er koaksialt montert i en maskinkassett. Maskinkassetten er bevegelig frem og tilbake mellom en første uvirksom stilling helt inne i et trykksatt hus og en andre driftsstilling som delvis strekker seg fra det trykksatte huset.

US patent nr. 6 290 432 beskriver en dykkerløs fremgangsmåte for anboring av en trykksatt undersjøisk rørledning uten å fjerne rørledningen fra tjeneste. Fremgangsmåten omfatter trinnene med å senke og plassere måleinstrumentene på rørledningen for å sjekke ovaliteten og rettheten av rørledningen med måleverktøyet. Rørløfterammer blir senket og plassert på rørledningen i avstand fra et valgt sted. Rørledningen blir løftet av hydrauliske aktuatorer eller mekaniske skruer på løfterammene. En anboringsfeste- og tilhørende retningsramme blir senket og plassert på rørledningen mellom rørløfterammene. Rørløfterammene blir etter hvert løftet til rørledningen helt hviler i anboringsfeste- og retningsrammen. En festeklemme blir festet til rørledningen. En anboringsmaskin blir senket på anboringsfeste- og retningsrammen. Rørledningen blir deretter anboret med anboringsmaskinen.

Rørledningen blir deretter senket ved å tømme løfterammeposene. US patent nr.

6 290 432 henvises det til her i sin helhet.

Det finnes et behov i faget for mindre massive anboringssystemer.

Det finnes et behov i faget for mindre kompliserte anboringssystemer.

Det finnes et behov i faget for anboringssystemer med lavere effektkrav.

Det finnes et behov i faget for anboringssystemer som kan manøvreres og/eller brukes med en ROV (fjernstyrt kjøretøy).

Det er videre et behov i faget for mindre kostbare anboringssystemer og fremgangsmåter.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for anboring av en eksisterende rørledning som angitt i krav 1, og et undersjøisk anboringssystem som angitt i krav 9.

Et aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringer et undersjøisk anboringssystem som omfatter en eksisterende rørledning, et opplastbart anboringslegeme festet rundt rørledningen og et resininjisert mellom rørledningen og legemet. I enkelte utførelser omfatter systemet også radial armskjærer tilpasset for å skjære hull i den eksisterende rørledning.

forbedring av oppfinnelsen omfatter ett eller flere av følgende:

forbedrete anboringssystemer og fremgangsmåter,

lettere anboringssystemer,

mindre kompliserte anboringssystemer,

anboringssystemer med lavere effektkrav,

anboringssystemer som kan manøvreres og/eller brukes med en ROV (fjernstyrt kjøretøy) og/eller

mindre kostbare anboringssystemer og fremgangsmåter.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der:

fig. 1A-C viser en anboring ifølge enkelte utførelser,

fig. 2 viser et grenrør ifølge enkelte utførelser,

fig. 3A og 3B viser en anboring ifølge enkelte utførelser,

fig. 4 viser en anboring i samsvar med enkelte utførelser,

fig. 5 viser en anboring ifølge enkelte utførelser,

fig. 6A og 6B viser en anboring og en ramme i enkelte utførelser,

fig. 7 viser en anboringssammenstilling ifølge enkelte utførelser,

fig. 8 viser en anboring og skjæresystem ifølge enkelte utførelser,

fig. 9 viser et skjæresystem ifølge enkelte utførelser,

fig. 10 viser et skjæresystem ifølge enkelte utførelser,

fig. 11 er et flytskjema av en fremgangsmåte for å installere en anboring ifølge enkelte utførelser.

På fig. 1A-1C er det vist en sammensatt anboring 102 i samsvar med utførelsene her. Som vist på fig.lA-lC omfatter en anboring 102 en anboringsrørdel 108 koplet til et hoved- eller bærerør 106 og et grenrør 104 anbrakt i anboringsrørdelen 108. Som vist på fig. IB, kan grenrøret 104 omfatte en sadel 110 på den nedre flate av grenrøret 104 for derved å tilveiebringe en krummet kontaktflate 112 av grenrøret 104 for inngrep til hovedrøret 106.1 en utførelse som vist på fig. 1C, kan anboringsrørdelen 108 omfatte minst to segmenter, et øvre segment 118 og et nedre segment 120. En fagmann vil forstå at mens segmentene 118, 120 kalles 'øvre' og 'nedre' for forståelse av figurene, kan en anboringsrørdel ha flere enn to segmenter og kan segmenteres rundt enhver akse uten at omfanget av utførelsene fravikes.

I enkelte utførelser omfatter det nedre segment 120 av anboringsrørdelen 108 en krummet flate 122 konfigurert for å gripe hovedrøret 106. I enkelte utførelser kan innerflaten av det nedre segment 120 omfatte grep eller slipper (f.eks. som vist i detalj nedenfor på fig. 8) for mekanisk griping til hovedrøret 106.

I enkelte utførelser omfatter det øvre segment 118 en krummet flate 124 konfigurert for å gripe hovedrøret 106. Det øvre segmentet 118 er konfigurert for å motta grenrøret 104.

Det øvre segmentet 118 og det nedre segmentet 120 av anboringsrørdelen 108 kan være koplet på kjent måte (f.eks. sveising, hengsling, bolter, skruer, nagler, lim osv.) for å feste det øvre segment 118 til det nedre segment 120 fast rundt hovedrøret 106. Fig. 2 viser et detaljert riss av grenrøret 104. Grenrøret 104 omfatter en sadel 110 for kopling av grenrøret 104. Grenrøret 104 omfatter en sadel 110 for kopling av grenrøret 104 til et hovedrør. Minst ett tetningselement 114 kan være anbrakt på en krummet kontaktflate 112 av sadelen 110 av grenrøret 104 for tett å gripe mellom grenrøret 104 og hovedrøret 106. Tetningselementet 114 kan for eksempel være en "nese" eller flat tetning. For eksempel kan tetningselementet 114 omfatte en elastomer tetning (f.eks. fleksible o-ringer) plassert i minst ett maskinelt spor i den krummete kontaktflate 112 av sadelen 110. Når anboringen 102 (fig. IA) blir montert til hovedrøret 106, vil følgelig tetningselementer 114 kontakte og forsegle grenrøret 106 rundt hovedrøret 106. I en annen utførelse kan minst ett tetningselement 114 omfatte doble flate tetninger. Fig. 3A viser anboringen 302 ifølge enkelte utførelser. I denne utførelse kan anboringsrørdelen 334 som vist på fig. 3B settes sammen rundt hovedrøret 306. Anboringsrørdelen 334 kan omfatte minst to segmenter, et første segment 336 og et andre segment 338 koplet til hovedrøret 306. Som vist blir første og andre segmenter 336, 338 koplet for eksempel med et hengsel 348. I enkelte utførelser kan første og andre segmenter 336, 338 koplet for eksempel med et hengsel 348.1 enkelte utførelser kan første og andre segmenter 336, 338 være koplet av bolter, skruer eller andre koplings- eller låsemekanismer, på kjent måte. Terningselementene 337 kan være anbrakt på en innerdiameter av anboringsrørdelen 334 nær de aksiale ender av anboringsrørdelen 334. Tetningselementer 337 kan for eksempel være o-ringer eller andre elastomertetninger, som kjent i faget. I enkelte utførelser kan grenrøret 346 være integrert formet med det første segmentet 336 som vist på fig. 3A og 3B. Flate tetninger 314 (vist på fig. 3B) være anbrakt rundt den nedre åpning 350 av grenrøret 346. Tetningselementet 314 kan for eksempel være o-ringer eller andre kjente elastomertetninger.

På fig. 3A og 3B vil en fremgangsmåte for å aktuere anboringen 302 ifølge utførelsene her, bli beskrevet. I denne utførelse blir et resin 332 innført mellom hovedrøret 306 og anboringsrørdelen 334. Eksempler på resiner 332 som kan brukes ifølge utførelsene omfatter ekpoksier, forseglinger eller andre tilsvarende materialer som kjent i faget. Resinet 332 kan injiseres eller pumpes fra en resininjektor 340 gjennom røret 342 inn i en port 344 i anboringsrørdelen 304. Resinet 332 kan fylle tomrom mellom en innerflate 305 av anboringsrørdelen 304 og en ytterflate 316 av hovedrøret 306. Denne fremgangsmåte for å injisere resin i anboringsrørdelen kan her refereres til som "oppblåsning" av anboringen eller et "opplåsnings" trinn.

I tillegg kan anboringen 302 kalles en "oppblåsbar anboring". Resinet 332 kan tilveiebringe tetning og sette trykket for tetning av anboringsrørdelen 334 og hovedrøret 306 og deretter tilveiebringe strukturell stivhet til anboringsrørdelen 334.

Fig. 4 viser anboringen 102 (under henvisning til fig. 1A-1C ifølge enkelte utførelser). I denne utførelse blir anboringene 102 montert rundt hovedrøret 106. Anboringsrørdelen 102 kan omfatte det øvre segment 118 og nedre segment 120. Det nedre segment 120 og øvre segment 118 kan være koplet på kjent måte (for eksempel ved hengsler, bolter, skruer osv.). Grenrøret 104 kan være montert med det øvre segment 108 før sammenstilling av anboringsrørdelen 108 eller under monteringen av anboringsrørdelen 108.

Under henvisning til fig. 4 vil en fremgangsmåte for å aktuere anboringsrørdelen 102 omfattende fremgangsmåte for å sette grenrøret 104 og energisere tetningselementet 104 ifølge utførelsene, nå bli beskrevet. I denne utførelse kan resinet 332injiseres fra resininjektoren 340 gjennom en port 344 mellom det øvre segment 118 og grenrøret 104 for derved å aktuere et "stempel" for å sette tetningselementer 114 anbrakt på den krummete flate 112 av sadelen 110. Det vil si at når resinet 332 blir injisert inn i anboringsrørdelen 106, vil resinet 332 virke som et hydraulisk fluid som virker på den stempelliknende flate 410 av grenrøret 104 for derved å bevege dette ned (vist ved D) og terningselementene 104 til tett kontakt med en ytterflate 416 av hovedrøret 106. Følgelig tilveiebringer resinet 332 et tetnings- og settetrykk til grenrøret 104 for å gripe og tette grenrøret 104 til hovedrøret 106. Etter at resinet 332 størkner, kan tetningsinngrepet av grenrøret 104 og hovedrøret 106 opprettholdes. I tillegg kan resinet 332 tilveiebringe en strukturell stivhet til anboringen 102. Følgelig behøver ikke et andre, aksialt tetningselement å tette mellom det øvre segment 118 og 120 være nødvendig siden tetningsinngrepet mellom grenrøret 104 og hovedrøret 106 kan være tilstrekkelig for å tette et hull boret i hovedrøret 106. Tetningen nær et anboret hull kan redusere belastninger og vekt fra rørdeler til anborinen 102. Videre kan forsterkningen som trengs for et anboret hull reduseres.

I enkelte utførelser kan et passende resin for undersjøisk bruk fås fra StarFlite Systems Inc. som selges som Syntho-Subsea Epoxy.

Fig. 5 viser en annen anboring 502 ifølge enkelte utførelser. I enkelte utførelser kan anboringen 502 konstrueres ved å bruke en konstruksjonsanalyse for eksempel en analyse av et endelig element (FEA) på kjent måte for å oppnå en minimumsvekt av metallet i anboringsrørdelen 508 innenfor grensen av ASME-trykkarbestemmelsene. Ved bruk av disse fremgangsmåter kan materialene og/eller den spesifikke form, størrelse, materiale og struktur av anboringen og/eller anboringsrørdelen analysere for å bestemme en minste effekt av anboringen eller en anboring med optimale egenskaper og ytelse. I enkelte utførelser omfatter anboringen 502 en anboringsrørdel 508 med et første segment 518 og et andre segment 520. Første og andre segment 518, 520 er montert rundt et hovedrør (ikke vist). Grep eller slipper 556 kan være anbrakt på en innerflate av første og/eller andre segment 518, 520 for å gripe anboringsrørdelen 508 med hovedrøret (ikke vist). Et grenrør 504 er koplet til det første segment 518. Grenrøret 504 kan være koplet til det første segment 518 på kjent måte, f.eks. vil bolting, sveising eller integrert formet med det første segment 518. I en utførelse kan første og andre segment 518, 520 omfatte tilpasningsflenser 560. Tapper 555 kan settes inn i de tilpassete flenser 560 for å feste det andre segment 520 til det første segment 518. Tapper 555 kan settes inn og/eller strammes av en ROV. For å oppnå en anboringsrørdel 508 med liten vekt, kan komponentene i denne formes av for eksempel metall, kompositter, andre metaller eller materialer av stor styrke og liten vekt, karbonfiberkompositter eller andre materialer som bestemt gjennom analyse.

I enkelte utførelser kan en ytterflate av et hovedrør på plasseringsstedet av en anboring rengjøres før tilkopling av en anboring til hovedrøret. For eksempel kan belegget rust, smuss og lignende fjernes fira en ytterflate av hovedrøret for å forberede dette for tilkopling av en anboring.

I tillegg kan en ytterflate av hovedrøret gjøres grovere for å tilveiebringe en bedre klebeflate for påføring av et resin. I enkelte utførelser kan grunne, perifere spor anordnes rundt hovedrøret for å tilveiebringe en klebeflate for overføring av et resin.

På fig. 6A og 6B i enkelte utførelser, kan rammen 662 være koplet til anboringen 602 for å tilpasse og posisjonere anboringsrørdelen 608 når den installeres til hovedrøret 606. Fig. 6A viser anboringen 602 når den nærmer seg hovedrøret 606 og fig. 6B viser anboringen 602 etter at den koples til hovedrøret 606. Rammen 662 kan brukes for å regulere posisjonen og tilpasningen av anboringen 602 for å hindre skade på hovedrøret 606 når anboringen 602 blir senket på hovedrøret 606. Videre kan rammen 662 være forsynt med utliggere 664 som når de senkes på sjøbunnen som vist på fig. 6B, kan stabilisere bevegelsen av anboringen 602 under installering og minimere dreiingen av anboringsrørdelen 608 og/eller stabilisere eventuelle streWtbelastninger. Etter at anboringsrørdelen 608 blir installert på hovedrøret 606, kan rammen 662 fjernes og returneres til overflaten.

På fig. 7, i samsvar med enkelte utførelser, kan anboringsmonteringen 700 omfatte en anboringsrørdel 708, grenrør (ikke vist), ventil 772 og skjæresystemet 720. Ventilen 772 kan for eksempel være en kuleventil eller en blokkventil. Anboringssammenstillingen 700 kan utplasseres på et bestemt sted på borehovedrøret 706 for installering. Anboringsrørdelen 708 kan deretter aktueres for å låse anboringsrørdelen 708 til det bestemte system på hovedrøret 706. Etter at anboringsrørdelen 708 blir aktuert eller festet til hovedrøret 706 og tetningsmidler (ikke vist) er anbrakt i anboringsrørdelen 708 blir herdet og forbelastet, kan en fullstendig trykkprøve av anboringsrørdelen 708 utføres for å bekrefte tetningsintegriteten. Etter at dette trinn er fullført, kan det undersjøiske skjæresystem 720 fortsette å skjære en del fra hovedrøret 706 for å føre inn grenrør (ikke vist) til hovedrøret 706. Skjæresystemet 720 kan rommes i trykkaret 778. Ventilen 772 kan åpnes for at skjæreverktøyet 776 kan bevege seg nær eller i kontakt med hovedrøret 706.1 enkelte utførelser kan denne fremgangsmåte ved å skjære en del ut av hovedrøret 706 utføres når rørledningen er i drift. Fig. 8 viser et detaljert riss av en nedre ende av anboringssammenstillingen 700 ifølge enkelte utførelser. Anboringsrørdelen 708 er vist festet rundt hovedrøret 706. Grep eller slipper 756 anordnet på et nedre segment 722 av anboringsrørdelen 708 griper en ytterflate av hovedrøret 706. Flate tetninger 714 tilveiebringer tett inngrep mellom grenrøret 704 og hovedrøret 706. Skjæreverktøyet 776 er anbrakt i hovedgrenrøret 704 ved en bestemt radius for skjæring av en periferi av en del 710. En gjenvinningsmekanisme 782 er anbrakt i grenrøret 704 og kontakter en ytterflate av hovedrøret 706. Delens gjenvinningsmekanisme 782 kan være med en kjent mekanisme for å fjerne en avskåret del 780, f.eks. limstoff eller magnetisme. Fig. 9 viser et skjæreverktøy 976 ifølge enkelte utførelser. Som vist blir skjæreverktøyet 976 senket ned i anboringen 902 festet til et hovedrør 906. I en utførelse kan skjæreverktøyet 976 senkes i et grenrør 904, til en anboring 902. En nedre ende av grenrøret 904 kan omfatte en sadel 910 med en krummet kontaktflate (vist på fig. 1A-1C). I denne utførelse kan flate tetninger (ikke vist) anbringes på den krummete kontaktflate av sadelen 910 og kontakte en ytterflate av hovedrøret 906. Etter herding av anboringen 902, blir grenrøret 904 i et tett inngrep med hovedrøret 906.

Som vist på fig. 9 omfatter skjæreverktøyet 976 en vannstråle 990 for å skjære hovedrøret 906. En radial arm 992 er koplet til en spindel 994 på en nedre ende av skjæreverktøyet 976. Et skjærehode 985 er anbrakt i en ende av den radiale arm 992 motstående koplinger mellom den radiale arm 992 og spindelen 994. Når kraft blir forsynt fra for eksempel en elektrisk lo-afrregulering 998 og vann strømmer til skjærehodet 985, dreier følgelig den radiale arm 992 rundt spindelen 994 for derved å bevege vannstrålen langs en periferi av en del 983 som skal skjæres som markert av skjæringslinjen 997. En fagmann vil forstå at radiusen eller størrelsen av delen 983 kan variere for eksempel ved å variere lengden av den radiale arm 992. En gjenvinningsmekanisme 982 for delen kan anbringes på den nedre ende av spindelen 994 for å holde og fjerne delen 983 etter at periferien av delen 983 har blitt skåret ut.

En vannstråle er et maskineringsverktøy som bruker høytrykksvann for å skjære gjennom et materiale. Vannet brukt i en vannstråle for skjæring gjennom et materiale kan også omfatte et slipende element for å forbedre skjæringen. Slipeelementet kan for eksempel omfatte sand eller polymerere. En vannstråle med gripende element kan kalles en slipende vannstråle selv om uttrykkene vanligvis "vannstråle" og "slipende vannstråle" blir brukt om hverandre. Vannstråler uten slipeelementer kan brukes for å skjære myke materialer, for eksempel myk gummi, skum, aluminiumsfolie, teppe og mykt pakningsmateriale. Vannstråler med slipeelementer kan brukes for å skjære hardere materialer, for eksempel titan, aluminium, stein, hard gummi, Inconel® (fra Huntington Alloys Corporation, Huntington, West Virginia, USA) og herdet verktøy i stål. I enkelte utførelser kan vann pumpes til skjærehodet 985 av en undersjøisk pumpe (ikke vist) som trykksetter filtrert sjøvann og som videre omfatter et blandet system for å holde slipeelementene i pumpens utløpsstrøm. Alternativt kan slipeelementer blandet med sjøvann ferdigføres gjennom pumpen. I denne utførelse må pumpen være tilstrekkelig robust for å kunne motstå slipende slam. Vannstrålesystemer genererer lite varme og minimerer vnkningene på materialegenskapene av materialet som skjæres. Progammerbare systemer gjør det mulig å skjære nøyaktig former med en vannstråle med små toleranser (omtrent ± 0,02 tommer).

I enkelte utførelser kan skjæreverktøy for vannstråler for undersjøisk bruk fås fra Norse Cutting & Abandonment under varemerket Abrasive Waterjet Cutting (AWJC)-system.

På fig. 10 er et skjæreverktøy 1076 med et skjærehode 1020 med liten diameter i samsvar med utførelsene, beskrevet her vist. Slipehodet 1020 kan omfatte tenner med karbidspiss eller wolfram karbiddeler anbrakt i nedre ende for å tilveiebringe en skarp skjærekant. Tilsvarende verktøyet på fig. 9, kan en radial arm 1092 koples til en spindel 1094 i en nedre ende av skjæreverktøyet 1076. Slipehodet 1020 kan anbringes i enden av en radial arm 1092 motstående koplingen mellom den radiale arm 1092 og spindelen 1094. Når kraft leveres for eksempel fra en elektrisk kraftstyreenhet 1098, dreier den radiale arm 1092 rundt spindelsen 1094 for derved å bevege slipehodet 1020 langs en periferi av en del 1083 som skal skjæres, som markert av skjærelinjen 1097. Det vil fremgå for en fagmann at radiusen eller størrelsen av delen 1083 kan varieres ved for eksempel å variere lengden av den radiale arm 1092. En gjenvinningsmekanisme for delen 1082 kan være anbrakt i den nedre ende av spindelen 1094 for å holde og fjerne delen 1083 etter at omkretsen av delen 1083 har blitt skåret ut.

På fig. Ili enkelte utførelser, er det vist en fremgangsmåte for å installere en dypvannsanboring. Et sted for en anboring langs en eksisterende rørledning blir identifisert som 1102. Rørledningen kan forberedes 1104 for installering av anboringen. Forberedelser av rørledninger kan omfatte å løfte rørledningen over sjøbunnen for å få adgang til rørledningen eller alternativt grave et hull rundt rørledningen for å få adgang. Fremgangsmåten for adgang til rørledningen kan være begrenset av formasjonsegenskaper og forhold for øvrig. Forberedelser av rørledningen kan videre omfatte å fjerne belegget, smuss eller annet materiale fra ytterflaten av rørledningen på stedet hvor anboringen skal installeres. Videre blir diameteren og ovaliteten av rørledningen målt på stedet hvor anboringen skal installeres for å sikre en nøye tilpasning mellom anboringsrørdelen og rørledningen. Deretter blir anboringssammenstillingen 1106 utplassert og installert på det bestemte sted på rørledningen. Anboringsrørdelen aktueres 1008 for mekanisk å låse den på plass på rørledningen. Deretter blir et tetningssystem aktuert 1110 for å tette å tilveiebringe en tett forhåndslast på anboringsrørdelen låst på rørledningen. En trykkprøve blir utført for å bekrefte tetningintegriteten mellom anboringsrørdelen og rørledningen. Deretter blir et skjæresystem aktivert 1112 for å skjære en del fra rørledningen. Delen og skjæresystemet blir deretter trukket tilbake 1114 gjennom en ventil i anboringssammenstillingen. Ventilen blir deretter stengt og en annen trykkprøve utført 1116 for å bekrefte integriteten av tetning av anboringsrørdelen. Skjæresystemet kan løsnes fra ventilen og føres tilbake til overflaten 1118. Deretter kan rørledningen senkes tilbake til sjøbunnen 1120 hvis den først blir løftet under forberedelse av rørledningen 1104. Metrologi mellom anboringsrørdelen, rørledningen og andre komponenter av anboringssammenstillingen kan fullføres og bekreftes. Tverrforbindelser kan fremstilles og installeres basert på metrologimålinger. En annen trykkprøve kan utføres for å bekrefte integriteten av systemet. Til slutt kan produksjonen startes 1122.

På fig. 12 i enkelte utførelser, vil et system og en fremgangsmåte for å aktivere anboringssystemet 1200, herunder en fremgangsmåte for å sette grenrøret 1204 og energisere terningselementene 1214, nå bli beskrevet. Et fluid kan injiseres i hulrommet 1216 gjennom en port for derved å aktuere et "stempel" for å sette tetningselementene 1214 anbrakt på den krummete kontaktflate 1212. Det vil si at fluidet blir injisert i hulrommet 1216 hvor fluidet virker som et hydraulisk fluid som virker på den stempelliknende flate 1210 av grenrøret 1214 for derved å bevege grenrøret 1204 nedover (vist av pilen) og tetningselementene 1214 til tettende kontakt med en ytterflate 1226 av hovedrøret 1206. Følgelig tilveiebringer fluidet et tetningstrykk til grenrøret 1204 og griper tettegrenrøret 1204 til hovedrøret 1206. Det tettende inngrepet av grenrøret 1204 og hovedrøret 1206 kan opprettholdes av skrallearmer 1230 som griper tenner 1232 for å hindre at grenrøret 1204 beveger seg motsatt retningen av pilen hvis fluidtrykket faller.

På fig. 13 i enkelte utførelser, er det vist et system 1300 for å rengjøre hovedrøret 1306. Røret 1316 kan ha et belegg, en isolasjon, marinvekst, rust og/eller andre avleiringer 1316. Rengjøringsriggen 1308 kan være festet til røret 1306, for eksempel med en ROV. Riggen 1308 har hjul 1310 som muliggjør en langsgående bevegelse langs røret 1308 og perifere bevegelser rundt røret 1308 som vist av pilene. Riggen har en høytrykksfluidkilde 1312, for eksempel en pumpe og en dyse 1314 for å rette høytrykksfluidet mot oppbygningen 1316. Høytrykksfluidet virker til å grave et hull 1318 i oppbygningen 1316, men fluidet er formulert slik at det ikke vesentlig vil formulere røret 1306.

På fig. 14a og 14b i enkelte utførelser, er et system og en fremgangsmåte for å aktuere anboringssystemet 1400, herunder fremgangsmåte for å energisere tetningselementene 1414, beskrevet. Systemet 1400 omfatter anboringslegemet 1404 rundt det eksisterende rør 1406. Anboringslegemet 1404 omfatter en deformerbar del 1408 som danner et hulrom 1416. Et fluid kan injiseres i hulrommet 1416 gjennom ledningsrøret 1430 fra fluidkilden 1432 for derved å deformere membranen 1408 for å tvinge tetningselementer 1414 mot røret 1406 som vist på fig. 14b. Følgelig tilveiebringer fluidet et tetningstrykk for å gripe tetningen 1414 mot hovedrøret 1406. Tetningsinngrepet av grenrøret 1404 og hovedrøret 1406 kan opprettholdes av skrallearmer 1430 med gripetenner 1432 for å hindre at grenrøret 1404 beveger seg motsatt retningen av pilen, hvis fluidtrykket faller.

I enkelte utførelser omfatter membranet 1408 en elastomer. I enkelte utførelser omfatter membranet 1408 et metall, for eksempel stål eller aluminium.

I enkelte utførelser er det tilveiebrakt en anboring som kan kople to strørnnmgsledninger med trykket på omtrent 10 000 psi og i omtrent 10 000 fsw (fot av sjøvann), tilveiebrakt. Videre kan anboringer beskrevet her brukes i dykkerløse omgivelser. For eksempel kan anboringer ifølge utførelsen beskrevet her, installeres og aktueres av en ROV.

I enkelte utførelser beskrevet her er det tilveiebrakt et anboringssystem som er lettere å installere på et hovedrør. I tillegg kan utførelsene beskrevet her tilveiebringe en anboringssammenstilling, herunder anboringsrørdeler og et skjæresystem som er mer kostnadseffektiv, mer effektiv og lettere å bruke. Videre kan utførelser beskrevet her tilveiebringe med en anboringssammenstilling som kan installeres og drives av en

ROV.

I enkelte utførelser har hovedrøret en diameter på mellom 1,5 og 10 ganger større enn grenrørets diameter, for eksempel mellom 2 og 5 ganger større.

I enkelte utførelser har hovedrøret en diameter på mellom 4 og 10 ganger større enn hovedrørets tykkelse, for eksempel omtrent 6 til 8 ganger større.

I en utførelse er det beskrevet et undersjøisk anboringssystem som omfatter en eksisterende rørledning, et opplåsbart anboringslegeme festet rundt rørledningen og et resininjisert mellom rørledningen og legemet. I enkelte utførelser omfatter systemet også en skjærer med radial arm tilpasset for å skjære et hull i den eksisterende rørledning. I enkelte utførelser omfatter skjæreren med den radiale arm et slipehode. I enkelte utførelser omfatter skjæreren med den radiale arm et slipestrålehode. I enkelte utførelser aktuerer resinet en eller flere tetninger av anboringslegemet mot den eksisterende rørledning.

I en utførelse er det beskrevet en fremgangsmåte for anboring av en eksisterende rørledning omfattende å finne et ønsket sted på den eksisterende rørledning for et hull, feste et opplåsbart anboringslegeme rundt rørledningen og injisere et resin i anboringslegemet. I enkelte utførelser omfatter fremgangsmåten også å skjære et hull i den eksisterende rørledning med en skjærer med den radiale arm. I enkelte utførelser omfatter fremgangsmåten også å skjære et hull i den eksisterende rørledning med en slipevannstråle. I enkelte utførelser omfatter fremgangsmåten også akmermgstetninger på anboringslegemet mot rørledningen med det injiserte resin. I enkelte utførelser blir ett eller flere av trinnene i fremgangsmåten utført med et fjernstyrt kjøretøy.

I et aspekt angår beskrivelsen beskrevet her et anboringssystem. I et annet aspekt angår utførelsene dypvannsanboringssystem med høyt trykk. I et annet aspekt angår utførelsen beskrevet her et dyptvannsanboringssystem for å bore inn i brørmstrørnnmgsledningen som allerede er på plass. En hovedstrørnnmgsledning som overfører olje og/eller gass fira et antall undersjøiske brønner kan installeres før plasseringen av brønnene blir bestemt. I et aspekt kan et anboringssystem ifølge utførelsene her tilveiebringes for å bore et hull i den eksisterende hovedstrørnnmgsledning. I et annet aspekt kan et anboringssystem formet ifølge utførelsene her, tilveiebringes for bruk ved dykkerløse undersjøiske boreoperasjoner.

Uttrykket "anboring" refererer her til boring i en rørledning under trykk. Videre brukes uttrykket "ROV" om et fjernstyrt kjøretøy. En hovedstrørnnmgsledning brukt her, kan gjelde et rør eller en ledning som olje og/eller gass kan føres gjennom og hvor huller kan bores for å tilveiebringe steder for grenrør som skal koples til strømningsledningen. En hovedslxømningsledning kan også her være et "bærerør", "bærestrømningsledning", "moderrør", "fjernlinje", "strømnmgsledning" eller ganske enkelt "rørledning". "Del" brukt her, er en del av en rørledning som skal skjæres og fjernes fra rørledningen eller en del av rørledeningen som har blitt skåret og fjernet fra rørledningen.

I en utførelse er et anboringssystem beskrevet her for å knytte undersjøiske brønner hvis steder nå skal bestemmes, til en moder- eller eksisterende sfrømnmgsledning. Usikkerheten av reservoarforholdene kan gjøre forhåndslokalisering av tillmytningspunkter før legging av hovedsfrømnmgsledningen vanskelig. Typisk kan egnete brønnplasseringer bestemmes etter at strømnings-ledningen blir lagt og de første brønnene har blitt prøvd. Følgelig kan hoved-sfrømnmgsledningen i en utførelse ikke ha noen forhåndsinstallerte tappingsplasseringer. Etter at et sted fra en brønn blir bestemt, kan hovedsfrømnings-ledningen forberedes for anboring og en anboring kan settes sammen på det bestemte sted. I en utførelse er det beskrevet et anboringssystem som tilveiebringer en anboring med minimal vekt innenfor grensene av ASME Pressure Vessel Code - Div. III. Videre kan en anboring i enkelte utførelser beskrevet her kunne koples til sfrømnmgsledninger med trykk på omtrent 10 000 psi og i omtrent 10 000 fsw (fot av sjøvann).

Selv om oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med et begrenset antall utførelser, vil det fremgå for en fagmann etter å ha lest beskrivelsen at andre utførelser kan utarbeides som ikke fraviker fra oppfinnelsens omfang som beskrevet her. Følgelig skal omfanget av oppfinnelsen være begrenset av de vedlagte krav.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for anboring av en eksisterende rørledning, omfattende: å lokalisere (1102) et ønsket sted på den eksisterende rørledning (706) for et hull, å feste (1108) et anboringslegeme (708) rundt rørledningen, og å injisere et fluid inn i anboringslegemet (708), og å skjære (1112) et hull i den eksisterende rørledning (706) med en skjærer (776, 976, 1076) med radial arm.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter å skjære et hull i den eksisterende rørledning (706) med en slipende vannstråle (990).

3. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-2,karakterisert vedat den videre omfatter å aktivere (1110) tetninger på anboringslegemet (708) mot rørledningen med det injiserte fluid.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3,karakterisert vedat ett eller flere trinn av fremgangsmåten utføres med et fjerndrevet kjøretøy.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4karakterisert vedat det injiserte fluid omfatter et resin.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5karakterisert vedat det injiserte fluid omfatter et epoksyresin.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat det injiserte fluid omfatter et hydraulisk fluid, idet fremgangsmåten videre omfatter å opprettholde de aktiverende tetninger på anboringslegemet (708) mot rørledningen med en skrallemekanisme (1230).

8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-7,karakterisert vedat den videre omfatter å rense den eksisterende rørledning før anboringslegemet (708) festes rund rørledningen.

9. Undersjøisk anboringssystem (700), omfattende: en eksisterende rørledning (706), en tilføyd rørledning, et anboringslegeme (708) festet rundt den eksisterende rørledning (706), og en skjærer (776, 976, 1076), med radial arm tilpasset for å skjære et hull i den eksisterende rørledning (706,906).

10. System ifølge krav 9,karakterisert vedat skjæreren (1076) med den radiale arm omfatter et slipehode (1020).

11. System ifølge krav 9,karakterisert vedat skjæreren (976) med den radiale arm omfatter et slipende strålehode (985).

12. System ifølge kravene 11,karakterisert vedat det slipende strålehodet (985) er tilpasset for å brukes uten et slipemiddel for å fjerne belegg og/eller isolasjon fra den eksisterende rørledning (706).