CN101501385A - 海底热分接系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种海底热分接系统，包括：现有管线；环绕现有管线装配的热分接主体；和注入管线和主体之间的流体。在一些实施例中，该系统还包括适于在现有管线上切出孔的旋臂切削器。

Description

海底热分接系统及方法
技术领域
本发明涉及海底热分接系统和方法。
背景技术
海底热分接包括形成现有加压海底流送管道的新支管。这通过下面的方式实现：在现有管线上定位将形成孔的位置，安装压力套环，在管线上钻孔，去除切片(coupon)，并且将新管线连接至旧管线。海底热分接是非常复杂和昂贵的操作，涉及庞大和笨重的设备以及套环。
美国专利6,648,562公开了一种用于在适于附接至支承组件的管线中分接孔的设备，所述设备与管线外部的密封连通并且具有带有可旋转地支承在其内的钻孔杆的分接机主体，圆形切削器位于钻孔杆的下端部，丝杠由分接机可旋转地支承，用于轴向定位钻孔杆，位于分接机主体内的液压动力的钻孔杆驱动组件驱动钻孔杆，位于分接机主体内的液压动力的丝杠驱动组件驱动丝杠，附接的用于旋转丝杠驱动组件的辅助驱动轴在分接机主体外部延伸，并且适于接收用于旋转丝杠的补充机械旋转能，以使得在失去液压动力时可缩回钻孔杆。压力补偿系统允许在海底环境下操作该设备。位置指示系统允许在远程位置(比如在海洋表面)读出钻孔杆的位置，以及提供了改进的切片保持器。在此结合美国专利6,648,562的全部内容以作参考。
美国专利6,290,432公开了一种无需从工作管线拆除管线而为加压海底管线进行分接的无潜方法。该方法包括如下步骤：将测量工具下放并着落到管线上以便用该测量工具检查管线的椭圆度和平直度。管提升架被下放并着落到与选定位置间隔开的管线上。通过提升架上的液压促动器或机械螺杆提升管线。热分接(hot tap)接头和辅助定位架被下放并着落在位于管提升架之间的管线上。管提升架被逐渐提升直到该管线完全坐落于热分接接头和定位架中。安装夹具(fittingclamp)固定到管线上。热分接机被下放到该热分接接头和定位架上。接下来用热分接机为管线进行分接。其后，通过使提升架袋放气来下放管线。在此结合美国专利6,290,432的全部内容以作参考。
本领域需要一种改进的热分接系统和方法。
本领域需要一种较轻便的热分接系统。
本领域需要一种较简化的热分接系统。
本领域需要一种具有较低动力需求的热分接系统。
本领域需要一种可使用ROV(远程操作车辆)操纵和/或操作的热分接系统。
本领域需要一种较廉价的热分接系统和方法。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种海底热分接系统，包括现有管线；环绕管线装配的可膨胀的热分接主体；和注入到管线和主体之间的树脂。在一些实施例中，该系统还包括适于在现有管线中切出孔的旋臂切削器。
本发明的改进包括下述中一个或多个：
改进的热分接系统和方法；
较轻的热分接系统；
较简化的热分接系统；
具有较低动力需求的热分接系统；
可通过ROV(远程操作车辆)操纵和/或操作的热分接系统；和/或
较廉价的热分接系统和方法。
附图说明
图1A-1C图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置。
图2图示了根据在此公开的一些实施例的支管。
图3A和3B图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置。
图4图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置。
图5图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置。
图6A和6B图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置和架。
图7图示了根据在此公开的一些实施例的热分接组件。
图8图示了根据在此公开的一些实施例的热分接和切削系统。
图9图示了根据在此公开的一些实施例的切削系统。
图10图示了根据在此公开的一些实施例的切削系统。
图11图示了用于安装根据在此公开的一些实施例的热分接装置的方法的流程图。
具体实施方式
现在参照图1A-1C，其图示了根据在此公开的实施例的组装后的热分接装置102。如图1A-1C所示，热分接装置102包括联接至主管或输送管106的热分接接头108和设置在热分接接头108中的支管104。如图1B所示，支管104可包括位于支管104下表面上的鞍部110，从而提供了支管104的用于与主管106接合的弯曲接触表面112。在一个实施例中，如图1C所示，热分接接头108可以包括至少两个段，上部段118和下部段120。本领域的普通技术人员将意识到，虽然为了便于理解附图将段118、120称为“上部”段和“下部”段，在不脱离本发明实施例的范围的情况下，热分接接头可具有两个以上的段和可绕任一轴线分段。
在一些实施例中，热分接接头108的下部段120包括构造成与主管106接合的弯曲表面122。在一些实施例中，下部段120的内表面可以包括用于与主管106机械接合的夹子或卡瓦(例如，如以下结合图8更详细描述)。
在一些实施例中，上部段118包括构造成与主管106接合的弯曲表面124。上部段118构造成接收支管104。热分接接头108的上部段118和下部段120可通过本领域已知的任一方法联接(例如，焊接、铰接、螺栓连接、螺钉连接、铆接、粘接等)，以便使上部段118环绕主管106牢固地固定到下部段120上。
图2图示了支管104的详细视图。支管104包括用于将支管104联接到主管上的鞍部110。至少一个密封元件114可以设置在支管104的鞍部110的弯曲接触表面112上，用于在支管104和主管106之间形成密封接合。密封元件114可以是，例如“鼻(nose)”密封或面密封。例如，密封元件114可包括设置在鞍部110的弯曲接触表面112中的至少一个机加工凹槽中的弹性体密封(例如，柔性的O形环)。因此，当热分接装置102(图1A)被组装到主管116上时，密封元件114绕主管106接触和密封支管104。在另一个实施例中，至少一个密封元件114可包括双面密封。
图3A图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置302。在该实施例中，如图3B所示，热分接接头334可环绕主管306组装。热分接接头334可包括联接至主管306的至少两个段(即第一段336和第二段338)。如所示出的，第一段336和第二段338例如通过铰接件348联接。在一些实施例中，第一段336和第二段338可通过螺栓、螺钉、或本领域已知的其他联接或锁定机构联接。密封元件337可设置在靠近热分接接头334的轴向端的热分接接头334的内径上。密封元件337可例如是O形环或本领域已知的其他弹性体密封。在一些实施例中，如图3A和3B所示，支管346可以与第一段336整体形成。面密封314(如图3B所示)可环绕支管346的下开口350设置。密封元件314可例如是O形环或本领域已知的其他弹性体密封。
参照图3A和3B，现在来描述促动根据在此公开的实施例的热分接装置302的方法。在该实施例中，树脂332被引入主管306和热分接接头334之间。可用于在此公开的实施例中的树脂332的实例包括：环氧树脂、密封剂、或本领域已知的任何类似材料。树脂332可从树脂注射器340通过管子342注入或泵入热分接接头334的孔口344中。树脂332可填充位于热分接接头334的内表面315和主管306的外表面316之间的空间或空隙。如在此所使用的，这种将树脂注入热分接接头的方法可被称为“膨胀”热分接或“膨胀”步骤。此外，热分接装置302可被称为“可膨胀的热分接装置”。树脂332可提供用于密封热分接接头334和主管306的密封和设定压力，并且一旦设置好该树脂，可向热分接接头334提供结构刚度。
图4图示了根据在此公开的一些实施例的热分接装置102(参照图1A-1C)。在该实施例中，热分接装置102环绕主管106组装。热分接接头108可包括上部段118和下部段120。下部段120和上部段118可通过本领域已知的任一方法(例如，铰接、螺栓连接、螺钉连接等)联接。支管104可在热分接接头108组装之前或在热分接接头108的组装过程中与上部段118组装在一起。
参照图4，现在将描述根据一些实施例的促动热分接装置102的方法，该方法包括设置支管104和启动(energizing)密封元件114的方法。在该实施例中，树脂332可从树脂注射器340通过设置在上部段118和支管104之间的孔口344注入，从而促动“活塞”以设置位于鞍部110的弯曲接触表面112上的密封元件114。也就是说，随着树脂332被注入热分接接头106，树脂332用作作用在支管104的活塞状表面410上的液压流体，从而使支管104向下移动(用D指示)并且使密封元件114移动进入与主管106的外表面416的密封接触。因此，树脂332向支管104提供密封和设定压力以将支管104接合且密封到主管106上。一旦设置好树脂332，可保持支管104和主管106的密封接合。此外，树脂332可向热分接装置102提供结构刚度。因此，可不需要用于在上部段118和下部段120之间形成密封的第二轴向密封元件，这是因为支管104和主管106之间的密封接合可足以密封分接到主管106中的孔。靠近热分接孔的密封可减小热分接装置102的装配载荷和重量。此外，可以减少热分接孔所需的加固措施。
在一些实施例中，一种适于海底使用的树脂可在市场上从StarFlite Systems，Inc.获得，其作为合成海底环氧树脂(Syntho-Subsea Epoxy)出售。
图5图示了根据在此公开的一些实施例的另一种热分接装置502。在一些实施例中，可通过使用本领域已知的工程分析方法，例如有限元分析(FEA)方法来设计热分接装置502，以便在美国机械工程师协会的压力容器代码(ASME Pressure Vessel Code)的范围内提供一种重量最小的金属热分接接头508。通过使用这些方法，可分析热分接和/或热分接接头的材料和/或特定形状、尺寸、材料和结构，以便确定最小重量的热分接装置或具有最优特性和性能的热分接装置。在一些实施例中，热分接装置502包括具有第一段518和第二段520的热分接接头508。第一段518和第二段520围绕主管(未示出)组装。夹子或卡瓦556可设置在第一段518和/或第二段520的内表面上以便使热分接接头508与主管(未示出)接合。支管504联接至第一段518。支管504可通过本领域已知的任一方法(例如螺栓连接、焊接)联接至第一段518，或与第一段518整体形成。在一个实施例中，第一段518和第二段520可包括配合凸缘520。双头螺栓555可以被插入穿过配合凸缘520以将第二段520固定到第一段518上。可通过ROV插入和/或紧固双头螺栓555。为了保持重量轻的热分接接头508，热分接接头508的部件可由例如金属、复合材料、其他轻质、高强度金属或材料、碳纤维复合材料、或通过分析确定的其他材料形成。
在一些实施例中，在将热分接装置连接至主管之前，可清理用于放置热分接装置的位置处的主管的外表面。例如，可从主管的外表面上去除涂层、锈、碎屑等，以使主管做好组装热分接装置的准备。此外，主管的外表面可被粗糙化以便为施用树脂提供较好的粘接表面。在一些实施例中，可围绕主管形成浅圆周槽以便为施用树脂提供粘接表面。
现在参照图6A和6B，在一些实施例中，当架662安装到主管606上时，架662可联接至热分接装置602以提供热分接接头608的对准和定位。图6A显示了当热分接装置602靠近主管606时的热分接装置602，图6B图示了热分接装置602联接至主管606之后的热分接装置602。当热分接装置602被下放到主管606上时，架662可用于控制热分接装置602的位置和对准以防止对主管606造成损伤。此外，架662可以设有支架664，即，如图6B所示，当架被下放到海底时，支架664可以在安装过程中稳定热分接装置602的运动，使热分接接头608的旋转最小化，和/或稳定任何跨接载荷(jumper load)。一旦热分接接头608被安装在主管606上，架662可被移除并且返回到海面。
现在参照图7，根据一些实施例，热分接组件700可包括热分接接头708，支管(未示出)，阀722，和切削系统720。阀722可例如是球阀或截止阀。热分接系统700可配置到主管706上的预定位置以用于安装。接下来可促动热分接接头708以将热分接接头708锁定到主管706上的预定位置。一旦热分接接头708被促动或装配到主管706上，并且设置在热分接接头708内的密封(未示出)被设置并且预加载，可进行热分接接头708的完整压力测试以确定密封的完整性。一旦完成该步骤，海底切削系统720可开始从主管706上切出切片以使支管(未示出)与主管706结合。切削系统720可容纳在压力容器778内。阀722可被打开以允许切削工具776移动靠近或接触主管706。在一些实施例中，可在管线正在操作的过程中进行从主管706切去切片的工艺。
图8图示了根据一些实施例的热分接组件700的下端部的详细视图。所示的热分接接头708环绕主管706装配。形成在热分接接头708的下部段722上的夹子或卡瓦756接合主管706的外表面。面密封714提供支管704和主管706之间的密封接合。切削工具776以预定半径设置在支管704的内部，用于切去切片780的外周。切片回收机构782设在支管704内，并且接触主管706的外表面。切片回收机构782可以是本领域已知的用于去除切片780的任一机构，例如利用粘着力或磁力的机构。
图9图示了根据在此公开的一些实施例的切削工具976。如所示的，在装配到主管906上的热分接装置902的内部下放切削工具976。在一个实施例中，可在联接到热分接装置902上的支管904的内部下放切削工具976。支管904的下端部可包括具有弯曲接触表面(如图1A-1C所示)的鞍部910。在该实施例中，面密封(未示出)可设置在鞍部910的弯曲接触表面上并且接触主管906的外表面。在设置热分接装置902之后，支管904处于与主管906的密封接合。
如图9中所示，切削工具976包括用于切削主管906的水射流990。旋臂992联接至位于切削工具976下端部上的心轴994。切削头985设置在与悬臂992和心轴994之间的联接相对的旋臂992端部处。因此，当例如从电力控制器998输送电力，水流向切削头985，旋臂992绕心轴994旋转，从而使水射流沿由切削线997所标示的待切削的切片983的外周运动。本领域的普通技术人员将意识到，切片983的半径或尺寸可例如通过改变旋臂992的长度而改变。切片回收机构982可设置在心轴994的下端部上，用于在切片983的外周都已经被切开之后保持和移除切片983。
水射流是一种使用高压水柱切断材料的机加工工具。用于切断材料的水射流中所使用的水还可包括辅助切削的磨料成分。该磨料成分可包括例如沙子或聚合物。带有磨料成分的水射流可称为磨料水射流，尽管通常术语“水射流”和“磨料水射流”可以互换使用。无磨料成分的水射流可用于切削柔软的材料，例如，柔软的橡胶、泡沫塑料、锡箔、地毯、和柔软的衬垫材料。带有磨料成分的水射流可用于切削较硬的材料，例如钛、铝、石头、硬橡胶、
Figure A200780029392D00111
(Huntington AlloysCorporation，Huntington，West Virginia)、和硬化工具钢。在一些实施例中，水可通过海底泵(未示出)泵送到切削头985，该海底泵为过滤后的海水加压并且包括混合系统以在泵的排出流中携带磨料成分。替代地，磨料成分可在经过泵之前与海水混合。在该实施例中，泵必须足够坚固以承受磨料泥浆。水射流系统提供最小的产热量并且对正被切削的材料的材料性质的影响最小。可编程系统允许使用水射流切削出公差很小(大约±0.02英寸)的精确形状。
在一些实施例中，一种适于海底使用的水射流切削工具在市场上从Norse Cutting & Abandonment公司出售的磨料水射流切削系统(AWJC)获得。
现在参照图10，其示出了包括根据在此公开的实施例的小直径铣刀头1020的切削工具1076。如所示出的，铣刀头1020可包括设置在下端部的硬质合金齿或碳化钨硬质合金件以提供尖利的切削刃。类似于图9所示的工具，旋臂1092可联接至位于切削工具1076的下端部上的心轴1094。铣刀头1020可被设置在与旋臂1092和心轴1094之间的联接相对的旋臂1092端部处。当例如从电力控制器1098输送电力时，旋臂1092绕心轴1094旋转，从而使铣刀头1020沿由切削线1097所标示的待切削的切片1083的外周运动。本领域的普通技术人员将意识到，切片1083的半径或尺寸可例如通过改变旋臂1092的长度而改变。切片回收机构1082可设置在心轴1094的下端部，用于在切片1083的外周被切开之后保持和移除切片1083。
现在参照图11，在一些实施例中，在此公开了一种用于安装深水热分接装置的方法。首先，在步骤1102，沿现有管线确定热分接的位置。在步骤1104，可准备用于安装热分接的管线。准备管线可包括将管线提升到海底上方以允许进入该管线，或替代地绕所述管线挖出一个孔以允许进入。允许进入管线的方法可由结构性质和条件限制。准备管线还可包括从将安装热分接装置的位置处的管线的外表面上去除涂层、碎屑、或其他材料。此外，还需要在将安装热分接装置的位置处测量管线的直径和椭圆度，以确保热分接装置和管线之间的紧密装配。接下来，在步骤1106，布置热分接组件并且将热分接组件安装在管线上的预定位置处。在步骤1108，促动热分接接头以将其机械地锁定到管线上的适当位置。接下来，在步骤1110，促动密封系统以密封锁定在管线上的热分接接头并为其提供预加载荷。进行压力测试以确定热分接接头和管线之间的密封完整性。接下来，在步骤1112，促动切削系统以从管线上切下切片。接下来，在步骤1114，该切片和切削系统通过热分接组件中的阀收回。接下来，在步骤1116，该阀被关闭并且进行另一个压力测试以确定热分接接头的密封完整性。在步骤1118，切削系统可从阀上拆卸下来并且返回到海面。接下来，在步骤1120，如果在管线的步骤1104中的准备过程中被提升，则管线可被下放回海底。可完成和检验热分接接头、管线和热分接组件的其他构件之间的度量。可基于度量的测量来制造和安装跨接连接。可以进行另一个压力测试以确认系统的完整性。最后在步骤1122可开始生产。
现在参照图12，在一些实施例中，现在将描述一种用于促动热分接系统1200的系统和方法，包括用于设置支管1204和促动密封元件1214的方法。流体可通过孔口注入腔1216中，从而促动“活塞”以将密封元件1214设置在弯曲接触表面1212上。也就是说，当流体被注入腔1216时，所述流体用作作用在支管1204的活塞状表面1210上的液压流体，从而使支管1204向下运动(由箭头表示)并且使密封元件1214移动进入与主管1206的外表面1226的密封接触。因此，流体向支管1204提供了密封压力以使支管1204接合和密封主管1206。支管1204和主管1206的密封接合可通过与齿1232啮合的棘齿臂1230保持，以防止支管1204在流体压力下降时沿与箭头相反的方向运动。
现在参照图13，在一些实施例中，图示了用于清理主管1306的系统1300。管1316可具有涂层、隔离物、海生物、锈、和/或其他堆积物1316。清理装置1308可例如通过ROV附接到管1306上。装置1308具有轮1310，如箭头所示，该轮允许进行沿管1306的纵向运动和绕管1306的圆周运动。装置具有比如泵的高压流体源1312和喷嘴1314以将高压流体导向堆积物1316。高压流体用于在堆积物1316中侵蚀出孔1318，但是该流体以特殊配方制成，使得它不会显著地侵蚀管1306。
现在参照图14a和14b，在一些实施例中，现在将描述一种用于促动热分接系统1400的系统和方法，包括促动密封元件1414的方法。系统1400包括环绕现有管道1406的热分接主体1404。热分接主体1404包括限定了腔1416的可变形部分1408。如图14b所示，流体可从流体源1432通过管道1430注入腔1416，从而使隔膜1408变形以迫使密封元件1414抵靠管道1406。因此，该流体提供了密封压力以使密封件1414抵靠主管1406。支管1404和主管1406的密封接合可通过与齿1432啮合的棘齿臂1430保持，以防止支管1404在流体压力下降时沿与箭头方向相反的方向运动。
在一些实施例中，隔膜1408包括弹性体。在一些实施例中，隔膜1408包括金属，例如钢或铝。
在此公开的一些实施例中，提供的热分接装置能够连接到压力约为10,000psi和深度约10,000fsw(海水的英尺)的管线上。此外，在此公开的热分接装置可用于无潜环境中。例如，根据在此公开的实施例的热分接装置可通过ROV安装和促动。
在此描述的一些实施例中，提供了一种较轻便和更易于安装在主管上的热分接系统。此外，在此描述的实施例可提供一种包括热分接接头和切削系统的热分接组件，其更有效利用成本，更有效率，并且更易于使用。此外，在此描述的实施例可提供一种可通过ROV安装和操作的热分接组件。
在一些实施例中，主管的直径比支管的直径大大约1.5至约10倍，例如大大约2至5倍。
在一些实施例中，主管的直径比主管的厚度大大约4至约10倍，例如大大约6至8倍。
在一些实施例中，公开了一种海底热分接系统，包括现有管线；环绕该管线装配的可膨胀的热分接主体；和注入该管线和主体之间的树脂。在一些实施例中，所述系统还包括适于在现有管线中切出孔的旋臂切削器。在一些实施例中，旋臂切削器包括铣刀头。在一些实施例中，旋臂切削器包括磨料射流头。在一些实施例中，树脂促动热分接主体的一个或多个密封以抵靠现有管线。
在一些实施例中，公开了一种用于热分接现有管线的方法，包括在现有管线上确定用于形成孔的希望位置；环绕管道装配可膨胀的热分接主体；和将树脂注入热分接主体。在一些实施例中，该方法还包括用旋臂切削器在现有管线上切出孔。在一些实施例中，该方法还包括用磨料水射流在现有管线上切出孔。在一些实施例中，该方法还包括用注入的树脂促动热分接主体上的密封以抵靠管线。在一些实施例中，该方法的一个或多个步骤通过远程操作车辆执行。
一方面，在此公开的实施例涉及一种热分接系统。另一方面，在此公开的实施例涉及一种深水高压热分接系统。另一方面，在此公开的实施例涉及一种接入当前处于适当位置的井管线中的深水热分接系统。用于传输来自许多海底井的油和/或气的主出油管道可在确定井的位置之前安装。在这一方面，可提供根据在此公开的实施例的热分接系统以用于在现有主管上分接孔。另一方面，可提供根据在此公开的实施例形成的热分接系统以用于无潜海底的分接操作。
如在此所使用的，术语“热分接(hot tapping)”涉及在压力下为管线分接管。此外，在此所使用的术语“ROV”涉及远程操作车辆。另外，在此所使用的主出油管道可涉及一种从其中传输油和/或气的管子或管线，并且可在主出油管道上分接孔以提供将连接至出油管道的分管位置。主出油管道在此还可涉及“输送管”、“输送出油管道”、“主管”、“主线”“出油管道”或简单的“管线”。此外，在此所使用的术语“切片”涉及将从管线切去和移除的一部分管线，或者涉及已经从管线切去和移除的一部分管线。
在一个实施例中，在此公开了一种热分接系统，其用于将已经确定位置的海下井连结到主管或现有管线上。储层条件的不确定性使得难以在铺设主出油管道之前预先定位接入点。通常，可在铺设主出油管道和已经测试了初始井之后确定适当的井位置。因此，在一个实施例中，主出油管道可能没有预安装的分接位置。一旦确定了井的位置，主出油管道可做好热分接准备和可在确定的位置处组装热分接装置。在一个实施例中，所公开的热分接系统在美国机械工程师协会的压力容器代码-第三部分(Div.III)的范围内提供一种重量最小的热分接装置。此外，在此公开的一些实施例中，热分接装置能够连接到压力约为10,000psi和位于深度大约为10,000fsw(海水的英尺)的管线上。
虽然本发明是根据有限数量的实施例进行描述的，但本领域的技术人员根据本发明的优点可意识到，在不脱离本发明范围的情况下可以设计出其他实施方式。因此，本发明的范围应当仅由所附的权利要求限定。

Claims (19)

1、一种海底热分接系统，包括：
现有管线；
连接管线；
环绕所述现有管线装配的热分接主体；和
注入所述现有管线和所述主体之间的流体。
2、如权利要求1所述的系统，还包括适于在所述现有管线上切出孔的旋臂切削器。
3、如权利要求2所述的系统，其中所述旋臂切削器包括铣刀头或磨料喷射头。
4、如权利要求1-3中的一项或多项所述的系统，还包括适于从所述现有管线上去除堆积物、涂层、和/或隔离物的清理设备。
5、如权利要求1-4中的一项或多项所述的系统，其中所述流体促动所述热分接主体抵靠所述现有管线的一个或多个密封。
6、如权利要求5所述的系统，其中所述流体包括树脂，例如环氧树脂。
7、如权利要求5所述的系统，其中所述流体包括液压流体，所述系统包括适于保持作用在抵靠所述现有管线的密封上的力的机械棘齿机构。
8、一种热分接现有管线的方法，包括：
在现有管线上定位用于孔的希望位置；
环绕管线装配热分接主体；和
将流体注入所述热分接主体中。
9、如权利要求8所述的方法，还包括使用旋臂切削器在所述现有管线上切出孔。
10、如权利要求8-9中的一项或多项所述的方法，还包括使用磨料水射流在所述现有管线上切出孔。
11、如权利要求8-10中的一项或多项所述的方法，还包括使用所注入的流体促动所述热分接主体上抵靠所述管线的密封。
12、如权利要求8-11中的一项或多项所述的方法，其中所述方法的一个或多个步骤由远程操作车辆执行。
13、如权利要求8-12中的一项或多项所述的方法，所述注入的流体包括树脂，例如环氧树脂。
14、如权利要求11所述的方法，其中所述注入的流体包括液压流体，所述方法还包括用棘齿机构保持所述热分接主体上抵靠所述管线的密封的作用。
15、如权利要求8-14中的一项或多项所述的方法，还包括在环绕所述管线装配所述热分接主体之前清理所述现有管线。
16、一种海底热分接系统，包括：
现有管线；
连接管线；
环绕所述现有管线装配的热分接主体；和
适于在所述现有管线上切出孔的旋臂切削器。
17、如权利要求16所述的系统，所述旋臂切削器包括铣刀头。
18、如权利要求16所述的系统，所述旋臂切削器包括磨料射流头。
19、如权利要求16-18中的一项或多项所述的系统，其中所述磨料射流头适于在无磨料的情况下使用，以从所述现有管线上去除涂层和/或隔离物。
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