NO329226B1 - Massepolymerisasjonsreaktor og fremgangsmater for polymerisasjon - Google Patents

Massepolymerisasjonsreaktor og fremgangsmater for polymerisasjon Download PDF

Info

Publication number
NO329226B1
NO329226B1 NO20035403A NO20035403A NO329226B1 NO 329226 B1 NO329226 B1 NO 329226B1 NO 20035403 A NO20035403 A NO 20035403A NO 20035403 A NO20035403 A NO 20035403A NO 329226 B1 NO329226 B1 NO 329226B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
heat exchanger
polymerization reactor
accordance
polymerization
coolant
Prior art date
Application number
NO20035403A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20035403D0 (no
Inventor
Gerald B Eaton
Patrick Trainor
Original Assignee
Beta Technologie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beta Technologie Ag filed Critical Beta Technologie Ag
Publication of NO20035403D0 publication Critical patent/NO20035403D0/no
Publication of NO329226B1 publication Critical patent/NO329226B1/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0206—Heat exchangers immersed in a large body of liquid
    • F28D1/0213—Heat exchangers immersed in a large body of liquid for heating or cooling a liquid in a tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/247—Suited for forming thin films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0017—Flooded core heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0006—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the plate-like or laminated conduits being enclosed within a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00085—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277—Metal based
    • B01J2219/0286—Steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/192—Details relating to the geometry of the reactor polygonal
    • B01J2219/1923—Details relating to the geometry of the reactor polygonal square or square-derived
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2497—Size aspects, i.e. concrete sizes are being mentioned in the classified document

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Beslektet søknad
I denne søknad kreves det prioritet fra foreløpig amerikansk patentsøknad 60/297.931 av 13. juni 2001.
Bakgrunn for oppfinnelsen.
1. Oppfinnelsesområde
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en polymeriseringsreaktor for polymerisasjon av monomerer, samt en fremgangsmåte for polymerisasjon.
2. Beskrivelse av teknikkens stilling
Fremstilling av polymerer fra forskjellige monomerer er en velkjent teknikk. Slik det er velkjent på området har polymerisasjonsreaktoren hvori polymerene dannes fra monomerene visse iboende begrensninger for å kunne danne polymerene effektivt. En alvorlig iboende begrensning er fjerningen av varme fra polymerisasjonsreaktoren forårsaket av den kjemiske reaksjon mellom monomerene og katalysatoren under fremstillingen av polymerene. For å overvinne dette problem er det blitt utformet kjølesystemer som omslutter polymerisasjonsreaktoren i et forsøk på å fjerne varmen fra polymerisasjonsreaktoren. I tillegg er kjøletilsetningsmidler blitt innblandet i polymerisasjonsreaksjonsblandingen i polymerisasjonsreaktoren.
Begge disse kjente forsøk har imidlertid forskjellige mangler. For eksempel fjerner anvendelsen av kjølesystemer på utsiden av polymerisasjonsreaktoren ikke varme effektivt fra polymerisasjonsreaktoren, særlig fra det midterste område av polymerisasjonsreaktoren. Følgelig må størrelsen på polymerisasjonsreaktoren være liten, og begrensede mengder polymer kan dannes i hver reaktorsats. I tillegg kan når det gjelder tilsetningen av kjøletilsetningsmidler til polymerisasjonsreaktantene, disse kjøletilsetningsmidler ha en ugunstig virkning på kvaliteten av polymeren og øke kostnaden som er forbundet med fremstilling av polymeren.
I andre kjente forsøk, slik som diskutert i US-patentskrifter 5.449.732, 5.504.131 og 5.504.132 er polymerisasjonsreaktoren et krystallinsk, hydrokarbonuløselig, reaksjonsinnelukke av organisk polymer, som er i stand til i det vesentlige å hindre passasje av oksygen og vann, dvs. plastsekker. Anvendelse av disse plastsekker gjør det mulig å utføre polymerisasjonsreaksjonen uten et kjøle-system eller tilsetning av kjøletilsetningsmidler. Men på grunn av at plastsekkene ikke er utstyrt med noen som helst understøttelse i fjerningen av varme fra polymerisasjonsreaksjonen, kan bare små mengder polymerreaktanter, for eksempel monomer og katalysator, tilsettes til hver plastsekk. Derved kan bare små mengder polymer dannes i hver av denne type polymerisasjonsreaktor. Videre kan plastsekkene ikke skilles enkelt fra polymeren og er derved ikke gjenanvendbare.
Følgelig har det før utviklingen av den foreliggende oppfinnelse ikke vært noen polymerisasjonsreaktor eller fremgangsmåte til fremstilling av polymerer som effektivt fjerner varme bort fra polymerisasjonsreaktoren, muliggjør dannelsen av en stor mengde polymer i hver polymerisasjonsreaktor, ikke krever tilsetning av kjøletilsetningsmidler og muliggjør anvendelse av en gjenanvendbar polymerisasjonsreaktor. Derfor har det på området vært søkt etter en polymerisasjonsreaktor og en fremgangsmåte til fremstilling av polymerer som effektivt fjerner varme bort fra polymerisasjonsreaktoren, muliggjør dannelsen av en stor mengde polymer i hver polymerisasjonsreaktor, ikke krever tilsetning av kjøletilsetningsmidler og muliggjør anvendelse av en gjenanvendbar polymerisasjonsreaktor.
Oppsummering av oppfinnelsen
Ifølge oppfinnelsen er de ovennevnte fordeler oppnådd ved hjelp av den foreliggende polymerisasjonsreaktor for polymerisasjon av olefiner, som er kjennetegnet ved at den omfatter: - et reservoar som har minst tre sideveggsflate og en bunnflate og derved danner et reservoarhulrom, - minst én varmevekslerplate i fluidforbindelse med en kjølemiddelkilde, og - et lokk som har en toppflate og en innerveggflate, hvor nevnte minst ene varmevekslerplate er anbrakt langs innerveggflaten for innføring i reservoarhulrommet.
Ytterligere utførelser av polymeriseringsreaktoren er angitt i underkravene 2-16.
Et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at polymerisasjonsreaktoren kan omfatte fire sideveggflater. Et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at hver av de fire sideveggflater kan ha en kvadratisk form med en lengde og en høyde. Et ytterligere trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at to av de fire sideveggflater kan ha en lengde på minst 61 cm og en høyde på minst 61 cm, og de andre to av de fire sideveggflater kan ha en lengde på minst 91,4 cm og en høyde på minst 61 cm. Enda et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at lokket kan være rektangelformet med en lengde og en bredde, hvor lengden er minst 91,4 cm og bredden minst 61 cm. Et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at lokket kan omfatte minst to varmevekslerplater. Et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at hver av nevnte minst to varmevekslerplater kan være anordnet i en avstand på minst 7,6 cm fra hverandre. Et ytterligere trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at polymerisasjonsreaktoren dessuten kan være utstyrt med minst én kjølemiddelinnløpsmanifold i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden og minst én kjølemiddelutløpsmanifold i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden. Enda et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at polymerisasjonsreaktoren dessuten kan omfatte minst én kjølemiddelinnløps-ledning i fluidforbindelse med nevnte minst ene kjølemiddelinnløpsmanifold og i fluidforbindelse med hver av nevnte minst ene varmevekslerplater, og minst én kjølemiddelutløpsledning i fluidforbindelse med nevnte minst ene kjølemiddel-utløpsmanifold og i fluidforbindelse med hver av nevnte minst ene varmevekslerplater. Et ytterligere trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at lokket kan være utstyrt med en plateopphengingsanordning som er anbrakt langs innerveggs flaten for festing av hver av nevnte minst ene varmevekslerplater til lokkets innerveggflate. Et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at hver av nevnte minst ene varmevekslerplater kan være i fluidforbindelse med en kjølemiddelinnløpsledning og en kjølemiddelutløpsledning. Et ytterligere trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at hver kjøleinnløpsledning kan være i fluidforbindelse med en kjøleinnløpsmanifold, og hver av kjølemiddelutløps-ledningene kan være i fluidforbindelse med en kjølemiddelutløpsmanifold. Enda et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at kjølemiddelinnløpsmanifolden og kjølemiddelutløpsmanifolden kan være i fluidforbindelse med kjølemiddel-kilden. Et ytterligere trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at reservoaret kan omfatte fire vegger som har en lengde som er minst 122 cm og en bredde som er minst 61 cm. Et annet trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at lokkets innerveggs flate kan omfatte minst seks varmevekslerplater. Et ytterligere trekk ved polymerisasjonsreaktoren er at hver av nevnte minst ene varmevekslerplater kan omfatte en borttakbarfilm.
Det omtales også en polymerisasjonsreaktor for polymerisasjon av olefiner, som omfatter: et reservoar som har minst tre sideveggflater og en bunnflate og derved danner et reservoarhulrom, en varmeveksler som har et varmeveksler-legeme, en kjølemiddelinnløpsmanifold i fluidforbindelse med en kjølemiddel-kilde, minst én kjølemiddelinnløpsledning i fluidforbindelse med minst én varmevekslerplate, minst én kjølemiddelutløpsledning i fluidforbindelse med hver av nevnte minst ene varmevekslerplater og i fluidforbindelse med en kjølemiddel-utløpsmanifold som i sin tur er i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden, samt et lokk som haren toppflate og en innerveggflate, hvorved nevnte minst ene varmevekslerplate er anbrakt langs innerveggflaten.
Et ytterligere trekk ved denne polymerisasjonsreaktoren er at polymerisasjonsreaktoren omfatter fire sideveggflater hvor to av sideveggflatene har en lengde på minst 61 cm og en høyde på minst 61 cm, de andre to av de fire sideveggflater har en lengde på minst 91,4 cm og en høyde på minst 91,4 cm, og lokket er rektangelformet med en lengde og en bredde hvor lengden er minst 91,4 cm og bredden er minst 61 cm.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en foreliggende fremgangsmåte for polymerisasjon, som omfatter trinnene: - at minst én monomer og minst én katalysator blandes i et reservoar til dannelse av en polymerisasjonsblanding, hvor reservoaret har minst tre sidevegger og en bunnvegg og derved danner et reservoarhulrom, - at minst én varmevekslerplate som har et varmevekslerhulrom i fluidforbindelse med en kjølemiddelkilde innføres i reservoarhulrommet og derved kommer i kontakt med polymerisasjonsreaksjonsblandingen, og - at nevnte minst ene varmevekslerplate fjernes fra reaksjonsblandingen etter at tilstrekkelig tid har gått for å gjøre det mulig for størstedelen av monomeren(e) å danne en polymer.
Et ytterligere trekk ved fremgangsmåten for polymerisasjon er at fremgangsmåten dessuten kan omfatte det trinn at en borttakbar film anbringes på hver varmvekslerplate før innføringen av nevnte minst ene varmevekslerplate i reservoarhulrommet.
Polymerisasjonsreaktoren og fremgangsmåten til fremstilling av polymerer har følgende fordeler: effektiv fjerning av varme fra polymerisasjonsreaktoren, muliggjøring av fremstilling av en stor mengde polymer i hver polymerisasjonsreaktor, ikke behov for tilsetning av kjøletilsetningsmidler samt mulig anvendelse av en gjenanvendbar polymerisasjonsreaktor.
Kort beskrivelse av tegningene.
Figur 1 viser et sideriss av en spesifikk utførelsesform av polymerisasjonsreaktoren ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et perspektivriss av varmeveksleren i polymerisasjonsreaktoren som er vist i fig. 1. Figur 3 viser et perspektivriss av polymerisasjonsreaktoren som er vist i fig. 1.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
I det store og det hele omfatter polymerisasjonsreaktoren ifølge oppfinnelsen et reservoar og et lokk som har en varmeveksler. Når lokket er anbrakt på reservoaret er varmeveksleren anbrakt inne i reservoaret og kjøler, dvs. fjerner varme fra, innholdet i reservoaret.
Under henvisning til fig. 1-3 omfatter i en spesifikk utførelsesform av oppfinnelsen en polymerisasjonsreaktor 40, et reservoar 80 og et lokk 70. Lokket 70 omfatter en varmeveksler 60. Reservoaret 80 omfatter minst tre sideveggflater og en bunnflate til dannelse av et hulrom. Som vist i fig. 1-3 omfatter reservoaret fortrinnsvis fire sideveggflater 81, 82, 83, 84 og en bunnflate 85 til dannelse av et reservoarhulrom 87. Selv om det skal forstås at ytterligere veggflater kan inkluderes som en del av reservoaret 80, slik at reservoaret 80 kan ha vilkårlig ønsket form, omfatter reservoaret 80 fortrinnsvis fire sideveggflater og har derved en rektangulær form (fig. 1-3) eller er terningformet.
Reservoaret 80 omfatter fortrinnsvis minst én sliske 88. Som vist i fig. 1 og 3 omfatter reservoaret to slisker 88. Sliskene 88 gjør det mulig for en gaffeltruck eller en annen løfteanordning å danne inngrep med reservoaret 80 slik at det kan beveges til et hvert ønsket sted, dvs. anbringes nær kilder for monomer som skal tilsettes til eller transporteres til reservoaret 80.
Som vist i fig. 1 og 3 har reservoaret 80 en lengde 92, en høyde 91 og en bredde 93. Lengden 92, høyden 91 og bredden 93 kan være enhver strekning som ønskes av personen som anvender polymerisasjonsreaktoren 40. Det skal imidlertid forstås at generelt øker antallet varmevekslerplater 66 også når lengden 92 øker, og når høyden 91 og bredden 93 øker, øker varmeveksler-platens 66 dimensjoner. I en spesifikk utførelsesform er lengden 92, høyden 91 og bredden 93 like store, og hver er minst 61 cm. I denne utførelsesform er polymerisasjonsreaktoren terningformet. I en foretrukket utførelsesform er lengden 92 minst 91,4 cm, høyden 91 er minst 61 cm og bredden 93 er minst 61 cm. I denne foretrukne utførelsesform er polymerisasjonsreaktoren 40 rektangelformet.
Reservoaret 80 kan fremstilles av ethvert materiale som er kjent for fagfolk på området. Fortrinnsvis fremstilles reservoaret 80 av rustfritt stål.
Under henvisning til fig. 1-3 omfatter lokket 70 en toppflate 73 og sideveggflater 72, 74, 75, 76. En kant 71 kan være anordnet for å sørge for ytterligere styrke. Lokket 70 gir beskyttelse til varmeveksleren 60 mot omgivelsen og hindrer gjenstander i å falle på varmeveksleren 60 og inn i reservoaret 70. Lokket 70 omfatter også en innerflate 77 som varmeveksleren 60 er festet til. Lokket kan fremstilles av ethvert materiale som er kjent for fagfolk på området. Fortrinnsvis fremstilles lokket 70 av rustfritt stål.
Varmeveksleren 60 omfatter fortrinnsvis en plateopphengingsanordning 61, en kjølemiddelinnløpsmanifold 62, en kjølemiddelutløpsmanifold 63, minst én kjølemiddelinnløpsledning 64, minst én kjølemiddelutløpsledning 65 og minst én varmevekslerplate 66 som har et varmevekslerhulrom 69. Opphengings-anordningen 61 omfatter fortrinnsvis en brakett 61 for å muliggjøre festing av hver varmeveksler 66 til lokket 70.
Kjølemiddelinnløpsmanifolden 62 er i fluidforbindelse med minst én kjølemiddel-innløpsledning 64, som er i fluidforbindelse med varmevekslerplaten 66. Likeledes er kjølemiddelutløpsmanifolden 63 i fluidforbindelse med minst én kjølemiddelutløpsledning 65, som er i fluidforbindelse med varmevekslerplaten 66.1 en spesifikk utførelsesform, som har én varmevekslerplate 66, er en av hver av kjølemiddelinnløpsledningen 64 og kjølemiddelutløpsledningen 65 i fluidforbindelse med henholdsvis kjølemiddelinnløpsmanifolden 62 og kjøle-middelutløpsmanifolden 63.1 andre utførelsesformer, som har mer enn én varmevekslerplate 66, slik som vist i fig. 1-3, omfatter hver varmevekslerplate 66 minst én kjølemiddelinnløpsledning 64 og én kjølemiddelutløpsledning 65 i fluidforbindelse med henholdsvis kjølemiddelinnløpsmanifolden 62 og kjøle-middelutløpsmanifolden 63. Derved blir det mulig for kjølemiddel å passere fra kjølemiddelkilden, gjennom kjølemiddelinnløpsmanifolden 62, gjennom hver av nevnte minst ene kjølemiddelinnløpsledning 64 inn i varmevekslerplatehul-rommet 69 i hver av nevnte minst ene varmevekslerplater 66, fra varmeveksler-platehulrommet 69 gjennom kjølemiddelutløpsledningen 65, gjennom kjøle-middelutløpsmanifolden 63 og tilbake til kjølemiddelkilden. Ved å gjøre det slik fjernes varme fra polymerisasjonsreaksjonsblandingen, dvs. at polymerisasjonsreaksjonsblandingen kjøles.
Som diskutert ovenfor er kjølemiddelinnløpsmanifolden 62 og kjølemiddel-utløpsmanifolden 63 i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden. Akseptable kjølemiddelkilder omfatter, men er ikke begrenset til kjøleenheter som er kjent for fagfolk på området og som anvender vann, vannglykolblandinger, vann-alkoholblandinger, oppløste mineralsalter, for eksempel natriumklorid og kalsiumklorid, samt ammoniakk som kjølemidler. I dette arrangement kan kjølemiddel sirkuleres fra kjølemiddelkilden gjennom en ledning, for eksempel et rør eller en bøyelig slange (ikke vist) inn i kjølemiddelinnløpsmanifolden 61. Kjølemiddel for deretter å strømme inn i kjølemiddelinnløpsledningen 64 og inn i hver varmevekslerplates 66 hulrom 69.
Kjølemiddel får deretter å strømme ut av hver varmevekslerplates 66 hulrom 69 gjennom kjølemiddelutløpsledningen 65 og inn i kjølemiddelutløpsmanifolden 63. Kjølemiddel transporteres deretter tilbake til kjølemiddelkilden fra kjøle-middelutløpsmanifolden 65 gjennom en ledning, for eksempel et rør eller en bøyelig slange (ikke vist) for å bli gjenoppladet, dvs. avkjølt, og sirkulert tilbake gjennom varmeveksleren 60.
Under henvisning til fig. 1-2 er hver varmevekslerplate 66 dannet av en frem-veggflate 51, en bakveggflate 52 og minst én sideveggflate 53 til dannelse av hulrommet 69. Varmevekslerplaten 66 har også en lengde 67, en bredde 68 og en tykkelse 55. Varmevekslerplaten 66 kan ha enhver form og fremstilles av ethvert materiale som er ønskelig eller nødvendig for å tilveiebringe tilstrekkelig areal til å kjøle polymerisasjonsreaksjonsblandingen i reservoaret 80. Fortrinnsvis er varmevekslerplaten 66 fremstilt av aluminium. Som vist i fig. 1-3 omfatter hver varmevekslerplate 66 fire sideveggflater 53, selv om det skal forstås at varmevekslerplaten 66 kan være sirkelformet. I utførelsesformer som har mer enn én varmevekslerplate 66 er hver varmevekslerplate anbrakt i en avstand 56 fra den neste varmevekslerplate 66.
I en foretrukket utførelsesform omfatter hver varmevekslerplate 66 en borttakbar film, for eksempel en plastkappe, for å hindre polymer som dannes i reservoaret 80 under polymerisasjonen i å klebe seg fast til hver varmevekslerplate 66. Egnete borttakbare filmer omfatter plastfolie, plastkappe, en på-sprøytet ikke-klebende substans som ikke er i stand til å polymeriseres av for eksempel polymerisasjonsreaksjonsblandingen, på grunn av at den påsprøyt-ede, ikke-klebende substans har et høyere smeltepunkt enn polymerisasjons-reaksjonsblandingens temperatur.
Antallet varmevekslerplater 66 i hver utførelsesform av polymerisasjonsreaktoren 40 bestemmes av størrelsen på reservoaret 80.1 den spesifikke utførelsesform som er vist i fig. 1-4, har reservoaret 80 en lengde 92 på 320 cm, en høyde 91 på ca. 124 cm og en bredde 93 på ca. 129,5 cm, og hver varmevekslerplate 66 har en lengde 67 på 122 cm, en bredde 68 på 122 cm og en tykkelse 55 på ca. 2,2 cm. Sytten varmevekslerplater 66 er anordnet henover plateopphengingsanordningen 61 med en avstand på 56 mellom hver varmevekslerplate på ca. 12,2 cm. Det skal forstås at alle de ovennevnte dimensjoner kan forandres etter ønsker eller behov for å tilveiebringe tilstrekkelig kjøling av polymerisasjonsreaksjonsblandingen og optimalisere polymerfunksjonalitet.
Polymerisasjonsreaktoren 40 ifølge oppfinnelsen kan anvendes til å poly-merisere monomerer til polymerer og særlig alfa-olefinmonomerer til poly-alfa-olefiner. Som nevnt ovenfor er tallrike polymerisasjonsmetoder, reaktanter, dvs. monomerer, katalysatorer, ko-katalysatorer kjent for fagfolk på området. I tillegg er massepolymerisasjonsmetoder kjente for fagfolk på området. Men ingen av disse kjente polymerisasjonsmetoder er blitt utført i polymerisasjonsreaktoren 80 som er diskutert ovenfor.
I en spesifikk utførelsesform av fremgangsmåten for polymerisasjon ifølge oppfinnelsen blandes minst én monomer og minst én katalysator til dannelse av en polymerisasjonsreaksjonsblanding i reservoaret 80. Lokket 70, som har minst én varmevekslerplate 66, anbringes deretter på toppen av reservoaret 80 for å beskytte polymerisasjonsreaksjonsblandingen mot omgivelsen. Ved anbringelse av lokket 70 innføres hver varmevekslerplate 66 i reservoaret 80 og derved i polymerisasjonsreaksjonsblandingen. Fortrinnsvis senkes lokket 70 i pilens 99 retning under innføringen av hver av varmevekslerplatene 66 i polymerisasjonsreaksjonsblandingen. Kjølemiddel bringes deretter til å passere fra kjølemiddel-kilden inn i og deretter ut av varmevekslerhulrommet 69 i hver av nevnte minst ene varmevekslerplate 66. Under sirkulasjon av kjølemiddel gjennom hver varmevekslerplate 66 kjøles polymerisasjonsreaksjonsblandingen. Hver varmevekslerplate 66 får å være i kontakt med polymerisasjonsreaksjonsblandingen i et tidsrom av lengde som er nødvendig for at største delen av monomerene polymeriseres til polymer. Lokket 70 kan deretter fjernes i pilens 98 retning for fjerning av hver av nevnte minst ene varmevekslerplater 66 fra polymerisasjonsreaksjonsblandingen.
Det skal forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til de nøyaktige detaljer ved konstruksjon, drift, nøyaktige materialer eller utførelsesformer som er vist og beskrevet, idet innlysende modifikasjoner og ekvivalenter vil være åpenbar for en fagmann på området. For eksempel kan hver varmevekslerplate omfatte mer enn én kjølemiddelinnløpsledning eller mer enn én kjølemiddelutløpsledning. Dimensjonene og formene på polymerisasjonsreaktoren kan lett bestemmes av en fagmann på området. Videre kan ytterligere diagnosemålere være inkludert som del av polymerisasjonsreaktoren, for eksempel for overvåking av temperatur under polymerisasjonsreaksjonen. I tillegg kan formen på varmevekslerplatene være som ønsket eller nødvendig på grunn av formen på reservoaret, for eksempel sirkelformet, rektangulærformet, trekantformet, trapesformet etc. Følgelig er oppfinnelsen derfor bare begrenset av rammen for de etterfølgende krav.

Claims (18)

1. Polymerisasjonsreaktor (40) for polymerisasjon av olefiner, karakterisert ved at den omfatter - et reservoar (80) som har minst tre sideveggsflate (81, 82, 83) og en bunnflate (85) og derved danner et reservoarhulrom (87), - minst én varmevekslerplate (66) i fluidforbindelse med en kjølemiddelkilde, og - et lokk (70) som har en toppflate (73) og en innerveggflate (77), hvor nevnte minst ene varmevekslerplate (66) er anbrakt langs innerveggflaten (77) for innføring i reservoarhulrommet (87).
2. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at polymerisasjonsreaktoren (40) omfatter fire sideveggflater (81, 82, 83, 84).
3. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 2, karakterisert ved at hver av de fire sideveggflater (81, 82, 83, 84) har en kvadratisk form, med en lengde (92) og en høyde (91).
4. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 2, karakterisert ved at to av de fire sideveggflater (81, 82, 83, 84) har en lengde (92) på minst 61 cm og en høyde (91) på minst 61 cm, og at de andre to av de fire sideveggflater (81, 82, 83, 84) har en lengde (92) på minst 91,4 cm og en høyde (91) på minst 61 cm.
5. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 4, karakterisert ved at lokket (70) er rektangelformet med en lengde og en bredde hvor lengden er minst 91,4 cm og bredden er minst 61 cm.
6. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at lokket (70) omfatter minst to varmevekslerplater (66).
7. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 6, karakterisert ved at hver av nevnte minst to varmevekslerplater (66) er anordnet i en avstand på minst 7,6 cm fra hverandre.
8. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den dessuten omfatter minst én kjøle-middelinnløpsmanifold (62) i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden og minst én kjølemiddelutløpsmanifold (63) i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden.
9. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 8, karakterisert ved at den dessuten omfatter minst én kjøle-middelinnløpsledning (64) i fluidforbindelse med nevnte minst ene kjøle-middelinnløpsmanifold (62) og i fluidforbindelse med hver av nevnte minst ene varmevekslerplater (66), og minst én kjølemiddelutløpsledning (65) i fluidforbindelse med nevnte minst ene kjølemiddelutløpsmanifold (63) og i fluidforbindelse med hver av nevnte minst ene varmevekslerplater (66).
10. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at lokket (70) er utstyrt med en plateopphengingsanordning (61) som er anbrakt langs innerveggflaten (77) for festing av hver av nevnte minst ene varmevekslerplater (66) til lokkets (70) innerveggflate (77).
11. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med et av foregående krav, karakterisert ved at hver av nevnte minst ene varmevekslerplater (66) er i fluidforbindelse med en kjølemiddelinnløpsledning (64) og en kjølemiddelutløpsledning (65).
12. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 11, karakterisert ved at hver av kjølemiddelinnløpsledningene (64) er i fluidforbindelse med en kjølemiddelinnløpsmanifold (62), og at hver av kjølemiddelutløpsledningene (65) er i fluidforbindelse med en kjølemiddelutløpsmanifold (63).
13. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 12, karakterisert ved at kjølemiddelinnløpsmanifolden (62) og kjølemiddelutløpsmanifolden (63) er i fluidforbindelse med kjølemiddelkilden.
14. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med et av foregående krav, karakterisert ved at reservoaret (80) omfatter fire vegger (81, 82, 83, 84) med en lengde (92) som er minst 122 cm og en bredde (93) som er minst 61 cm.
15. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at lokkets (70) innerveggflate (77) omfatter minst seks varmevekslerplater (66).
16. Polymerisasjonsreaktor (40) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hver av nevnte minst ene varmvekslerplater (66) omfatter en borttakbar film.
17. Fremgangsmåte for polymerisasjon, karakterisert ved at den omfatter trinnene: - at minst én monomer og minst én katalysator blandes i et reservoar (80) til dannelse av en polymerisasjonsblanding, hvor reservoaret (80) har minst tre sidevegger (81, 82, 83) og en bunnvegg (85) og derved danner et reservoarhulrom (87), - at minst én varmevekslerplate (66) som har et varmevekslerhulrom (69) i fluidforbindelse med en kjølemiddelkilde innføres i reservoarhulrommet (87) og derved kommer i kontakt med polymerisasjonsreaksjonsblandingen, og - at nevnte minst ene varmevekslerplate (66) fjernes fra reaksjonsblandingen etter at tilstrekkelig tid har gått for å gjøre det mulig for størstedelen av monomeren(e) å danne en polymer.
18. Fremgangsmåte i samsvar med krav 17, karakterisert ved at den dessuten omfatter trinnet at en borttakbar film anbringes på nevne minst ene varmevekslerplate (66) før innføringen av nevnte minst ene varmevekslerplate (66) i reservoarhulrommet (87).
NO20035403A 2001-06-13 2003-12-05 Massepolymerisasjonsreaktor og fremgangsmater for polymerisasjon NO329226B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29793101P 2001-06-13 2001-06-13
PCT/US2002/019007 WO2002100532A1 (en) 2001-06-13 2002-06-12 Bulk polymerization reactors and methods for polymerization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20035403D0 NO20035403D0 (no) 2003-12-05
NO329226B1 true NO329226B1 (no) 2010-09-20

Family

ID=23148312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20035403A NO329226B1 (no) 2001-06-13 2003-12-05 Massepolymerisasjonsreaktor og fremgangsmater for polymerisasjon

Country Status (10)

Country Link
US (5) US7582708B2 (no)
EP (1) EP1401570B1 (no)
CN (1) CN1319638C (no)
AT (1) ATE369909T1 (no)
CA (1) CA2447769C (no)
DE (1) DE60221834T2 (no)
ES (1) ES2290309T3 (no)
NO (1) NO329226B1 (no)
RU (1) RU2297877C2 (no)
WO (1) WO2002100532A1 (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7582708B2 (en) * 2001-06-13 2009-09-01 Beta Technologie Ag Bulk polymerization reactor methods
US6906150B2 (en) 2003-02-24 2005-06-14 Baker Hughes Incorporated Heat exchanger polymerization reactors for manufacturing drag reducing agents
US7015290B2 (en) * 2003-02-24 2006-03-21 Baker Hughes Incorporated Method of preparing a polymer under predetermined temperature conditions, and apparatus therefor
ES2245859B2 (es) * 2003-10-06 2006-07-16 Universidad De Alicante Sistema portatil de polimerizacion flexible termorregulado.
US7842261B2 (en) * 2005-04-21 2010-11-30 Purac Biochem Bv Process for preparing resorbable polyesters by bulk polymerization
KR101297597B1 (ko) * 2011-04-19 2013-08-19 한국화학연구원 합성가스로부터 탄화수소를 제조하기 위한 반응장치
US9435677B1 (en) * 2015-03-12 2016-09-06 Diamond Shine, Inc. Liquid containment and measurement apparatus and method
RU182042U1 (ru) * 2017-12-20 2018-08-01 Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" Реактор полимеризации
GB201901499D0 (en) 2019-02-04 2019-03-27 Innospec Ltd Polymeric materials
GB201901496D0 (en) 2019-02-04 2019-03-27 Innospec Ltd Chemical reactions
GB201901494D0 (en) 2019-02-04 2019-03-27 Innospec Ltd Polymeric materials
GB201901503D0 (en) 2019-02-04 2019-03-27 Innospec Ltd Chemical reactions
CN110947347A (zh) * 2019-11-27 2020-04-03 江苏海洋大学 层层可拆卸自动控制薄板式流动铺展聚合反应器
CA3122825C (en) 2020-06-23 2024-03-19 Indian Oil Corporation Limited Process for producing ultrahigh molecular weight polymer in powder form
US11740033B2 (en) * 2020-12-22 2023-08-29 Lane Lawless Heat exchanger, exchanger plate, and method of construction
CN113181869B (zh) * 2021-07-05 2021-09-14 山东彩客东奥化学有限公司 一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器

Family Cites Families (174)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US358182A (en) * 1887-02-22 Car-coupling
DE973626C (de) 1953-11-17 1960-04-14 Karl Dr Dr E H Ziegler Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen
US3725378A (en) * 1958-12-17 1973-04-03 Monsanto Co Polymerization of ethylene
US3586657A (en) 1959-02-05 1971-06-22 Standard Oil Co Stabilized crystalline propylene polymers
US3143537A (en) 1959-03-05 1964-08-04 Eastman Kodak Co Olefin polymerization using an aluminum alkyl-transition element compound-alkali metal fluoride catalyst composition
US3140917A (en) * 1960-01-19 1964-07-14 Borg Warner Polymerization reactor
NL271778A (no) 1960-11-25
US3230208A (en) * 1960-12-23 1966-01-18 Eastman Kodak Co Three-component alkyl aluminum halide catalysts for olefin polym-erization
US3140277A (en) 1961-01-12 1964-07-07 Eastman Kodak Co Four-component catalyst for polymerizing olefins containing a mixture of metals, a halogen, and amides
NL286467A (no) * 1961-12-09
US3216935A (en) 1962-08-22 1965-11-09 Exxon Research Engineering Co Lubricant
US3507845A (en) * 1962-11-05 1970-04-21 Ethyl Corp Process for producing ethylene/vinyl chloride copolymers
US3284427A (en) 1963-02-20 1966-11-08 Eastman Kodak Co Monosubstituted aluminum dihalide catalysts for olefin polymerization
US3299024A (en) * 1963-03-19 1967-01-17 Dal Mon Research Co Olefin polymerization process and three component catalysts therefor
US3309346A (en) * 1963-10-10 1967-03-14 Eastman Kodak Co Polymerization process employing catalyst containing metal compounds
US3309347A (en) * 1963-10-10 1967-03-14 Eastman Kodak Co Polymerization process using catalyst containing substituted ethers
US3506616A (en) * 1965-01-26 1970-04-14 Ethyl Corp Polyoxymethylene interpolymers
US3489736A (en) * 1965-04-23 1970-01-13 Showa Denko Kk Polymerization of olefins
US3700707A (en) 1965-10-07 1972-10-24 Gen Tire & Rubber Co Titanium trihalide-amine hydrohalide complexes
US3867361A (en) * 1966-03-28 1975-02-18 Goodyear Tire & Rubber A process for the polymerization of cyclic olefins
US3932371A (en) * 1966-05-17 1976-01-13 Exxon Research And Engineering Company Process for preparing low bulk viscosity polymers
US3401157A (en) 1967-02-21 1968-09-10 Eastman Kodak Co Three-component aluminum-titanium tetrahalide catalysts for olefin polymerization
US3496158A (en) * 1967-04-14 1970-02-17 American Can Co Olefin polymerization system employing three-component catalyst containing metal halide,organo metallic halide,and substituted aromatic aldehyde
FR1547405A (fr) 1967-05-02 1968-11-29 Michelin & Cie Procédé et réacteur pour la conduite en continu de réactions chimiques, notamment de polymérisation
US3711576A (en) * 1967-09-01 1973-01-16 Stauffer Chemical Co Polymercaptan modified vinyl halide polymers and blends thereof with vinyl halide polymer
US3560593A (en) * 1968-01-02 1971-02-02 Phillips Petroleum Co Production of block copolymers
DE1795378C3 (de) 1968-09-21 1974-04-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten mit faseriger und poriger Struktur
US3691111A (en) 1968-12-19 1972-09-12 Nippon Oil Seal Ind Co Ltd Epihalohydrin polymers
NL140261B (nl) 1969-03-10 1973-11-15 Shell Int Research Werkwijze voor het continu polymeriseren van beta-lactonen.
US3644223A (en) * 1969-08-13 1972-02-22 Showa Denko Kk Process of preparing polyepoxides
US3639267A (en) * 1969-12-19 1972-02-01 Hercules Inc Organozinc catalyst composition
US3684778A (en) 1970-04-28 1972-08-15 Du Pont Polymers of ethylene, sulfur dioxide and ethylenic monomers
US3953398A (en) * 1970-07-20 1976-04-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Age resistant polymeric compositions
US3674765A (en) 1970-11-20 1972-07-04 Eastman Kodak Co Process for polymerizing alpha-olefins
US3989768A (en) 1971-02-22 1976-11-02 Cpc International Inc. Chemically joined phase separated thermoplastic graft copolymers
CA998789A (en) 1971-05-14 1976-10-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Low gel content ethylene polymer/wax blends and process for preparation thereof
US4041208A (en) 1971-06-21 1977-08-09 Ppg Industries, Inc. Transparent, impact-resistant polyesterurethane laminates
US3960824A (en) 1971-07-09 1976-06-01 Celanese Coatings & Specialties Company Mercaptan initiated polymerization process carried out in the presence of oxygen
US4172188A (en) 1971-12-23 1979-10-23 Bayer Aktiengesellschaft Difunctional polymers with terminal hydrazide groups
CA1016290A (en) 1972-05-08 1977-08-23 Victor A. Pattison Post bulk polymerization process for polyvinyl halide and composition thereof
US3842904A (en) * 1972-06-15 1974-10-22 Aronetics Inc Heat exchanger
US3755268A (en) 1972-06-16 1973-08-28 Union Carbide Corp Thiolactone polymerization and catalysts
US3932373A (en) * 1972-07-17 1976-01-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Polymeric materials derived from ring-opening polymerization of 1,5-cyclooctadiene
US4008175A (en) * 1972-08-28 1977-02-15 Ppg Industries, Inc. Organic acid anhydride-peroxydicarbonate composition
US3903201A (en) 1972-11-15 1975-09-02 Phillips Petroleum Co Suspension polymerization process
US3879495A (en) * 1972-11-17 1975-04-22 Sumitomo Chemical Co Impact-resistant rubber-modified plastics and process for producing the same
US3819559A (en) 1972-12-06 1974-06-25 Gaf Corp Alkyl acrylate-crotonic acid-poly vinyl lactam graft copolymers
US4057672A (en) 1973-05-29 1977-11-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Compounded polyvinyl chloride
US3960987A (en) 1973-07-03 1976-06-01 Dart Industries Inc. Process for producing high melt flow poly-olefin polymers
US3903019A (en) 1973-07-16 1975-09-02 Gen Tire & Rubber Co Preparation of solution polymers using a barium di-tert alkoxide and a di-butyl magnesium catalyst complex
US3962197A (en) 1973-07-18 1976-06-08 Eastman Kodak Company Suspension polymerization process
US3926928A (en) 1973-08-27 1975-12-16 Standard Oil Co Catalyst and process for the polymerization of alpha-olefins
US4002815A (en) * 1973-11-05 1977-01-11 The B. F. Goodrich Company Cyclopentene-dicyclopentadiene copolymers and method of making same
US4187210A (en) * 1973-12-14 1980-02-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Homogeneous, highly-filled, polyolefin composites
US3975331A (en) 1973-12-20 1976-08-17 The Firestone Tire & Rubber Company Process for producing aromatic polyamides from amidine derivatives of polyamide forming reactants
US3957912A (en) 1973-12-26 1976-05-18 Monsanto Company Method for preparation of abs type resins
US4039722A (en) 1974-01-08 1977-08-02 Ford Motor Company Plural coated article and process for making same
US3932360A (en) * 1974-03-14 1976-01-13 Polaroid Corporation Polyurethane elastomers prepared from diamine curing agents
US4031300A (en) 1974-04-01 1977-06-21 Exxon Research And Engineering Company High molecular weight, high unsaturation isobutylene-cyclopentadiene copolymers
US3925300A (en) 1974-04-04 1975-12-09 Owens Corning Fiberglass Corp Molding compounds and method of making same
US4065532A (en) 1974-04-11 1977-12-27 Basf Aktiengesellschaft Process for the admixture of additives into plastics with simultaneous removal of volatile constituents
US4168255A (en) 1974-05-06 1979-09-18 Rohm And Haas Company Oligomeric aqueous finishes
US3963685A (en) 1974-05-13 1976-06-15 Abrahams Robert A Alcohol soluble hydrophilic polymer via aqueous polymerization
US3971767A (en) 1974-05-20 1976-07-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Olefin polymerization catalyst system and process for polymerization of olefins
US3943116A (en) * 1974-06-21 1976-03-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for preparing high cis polyalkenamers
US4011388A (en) * 1974-07-02 1977-03-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing emulsions by polymerization of aqueous monomer-polymer dispersions
GB1489470A (en) 1974-07-04 1977-10-19 Showa Denko Kk Norbornene polymers
US4128604A (en) 1974-07-18 1978-12-05 General Electric Company Polyphenylene ether compositions
US3932369A (en) 1974-11-06 1976-01-13 Exxon Research And Engineering Company Block copolymers containing olefin sulfur dioxide segments and process for their preparation
US3991262A (en) 1974-12-09 1976-11-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Sulfur vulcanizable interpolymers
US4072790A (en) * 1974-12-17 1978-02-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Extrudable compounded polyvinyl chloride
US3970612A (en) 1974-12-30 1976-07-20 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Process for molecular weight lowering of polyvinyl halides
US3957918A (en) * 1974-12-31 1976-05-18 Ford Motor Company Radiation polymerizable coating composition containing an unsaturated phosphoric ester
US4195137A (en) * 1975-01-15 1980-03-25 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Method of preparing vinyl halide polymers and copolymers with polyolefins
US4060677A (en) 1975-02-25 1977-11-29 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Process for molecular weight lowering of vinyl halide polymers employing saturated carbon to carbon bonded aldehydes
US3978032A (en) 1975-02-28 1976-08-31 Ppg Industries, Inc. Polymerization of ethylenically unsaturated monomer
US4012462A (en) * 1975-05-15 1977-03-15 Arco Polymers, Inc. High impact graft copolymers
US4190718A (en) * 1975-05-27 1980-02-26 Gaf Corporation Process for increasing molecular weight of vinylpyrrolidone polymer
US3985720A (en) 1975-05-30 1976-10-12 Ppg Industries, Inc. Polymerization of ethylenically unsaturated monomer employing a catalyst system comprising dialkylpyrocarbonate, organic acid anhydride, alkaline reagent and H2 O2
US4160850A (en) 1975-08-25 1979-07-10 General Mills, Inc. Shelf-stable mix for a spreadable butter-substitute
DE2611405A1 (de) * 1976-03-18 1977-09-22 Basf Ag Verfahren zur herstellung von aethylenpolymerisaten in einem autoklavenreaktor
US4024113A (en) 1976-04-28 1977-05-17 Ppg Industries, Inc. Polycarbonate polyurethanes based on particular aliphatic/cycloaliphatic polycarbonates
US4098980A (en) 1976-06-24 1978-07-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Non-aqueous dispersion polymerization of conjugated diolefins
US4137216A (en) * 1976-08-04 1979-01-30 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Post bulk polymerization process for polyvinyl halide and composition thereof
US4038471A (en) 1976-10-29 1977-07-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for preparing high-cis polyalkenamers
US4225567A (en) 1976-11-05 1980-09-30 The Firestone Tire & Rubber Company Solution polymerization of chlorophosphazene with sulfur modifier
DE2653146A1 (de) 1976-11-23 1978-05-24 Bayer Ag Thermoplastische formmassen
US4097408A (en) 1977-01-06 1978-06-27 Pennwalt Corporation Diperoxyester mixture prepared by reacting dihydroperoxides and carbonyls
US4178263A (en) 1977-01-10 1979-12-11 The Dow Chemical Company Organic peroxide compositions
US4081592A (en) * 1977-02-17 1978-03-28 The Standard Oil Company Process of polymerizing acrylonitrile copolymers employing terpinolene or gamma terpinene as a chain modifier
US4226846A (en) 1977-04-01 1980-10-07 New England Nuclear Corporation Albumin microaggregates for radioactive scanning of reticuloendothelial systems
US4100227A (en) 1977-04-04 1978-07-11 The Dow Chemical Company Transparent impact-resistant polystyrene structure
US4100228A (en) 1977-04-04 1978-07-11 The Dow Chemical Company Transparent impact styrene polymer structure
US4143100A (en) * 1977-05-16 1979-03-06 The Firestone Tire & Rubber Company Graft copolymers containing polyoxazoline and polyoxazine, and the preparation thereof
US4151133A (en) * 1977-08-15 1979-04-24 National Distillers And Chemical Corporation Polymer dispersion process
US4148766A (en) * 1977-08-15 1979-04-10 National Distillers And Chemical Corporation Polymer dispersion process
US4150003A (en) * 1977-08-15 1979-04-17 National Distillers And Chemical Corporation Polymer dispersion process
DE2741196A1 (de) 1977-09-13 1979-03-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von perlpolymeren
US4170613A (en) 1978-04-10 1979-10-09 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Flexible epoxy resin composition
US4259465A (en) * 1978-05-01 1981-03-31 Gaf Corporation Bimodal coextendant suspension polymerization system
US4212719A (en) 1978-08-18 1980-07-15 The Regents Of The University Of California Method of plasma initiated polymerization
US4253418A (en) * 1978-08-23 1981-03-03 Monterey Abalone Farms Abalone mariculture
EP0009186A1 (de) * 1978-09-21 1980-04-02 Bayer Ag Azo-di-isobuttersäure-(N,N'-hydroxialkyl)-amidine, ihre Herstellung und Verwendung als Polymerisationsinitiatoren, als Vernetzungsmittel und als Treibmittel
US4215022A (en) 1978-10-16 1980-07-29 Exxon Research & Engineering Co. Isobutylene cyclodiolefin copolymers and terpolymers
US4203880B1 (en) 1978-11-13 1994-04-26 M & T Chemicals Inc Lubricant composition for halogen-containing polymers
US4507342A (en) * 1979-05-08 1985-03-26 Rohm And Haas Company Polymers adherent to polyolefins
GB2054819B (en) * 1979-07-31 1983-06-22 Hisaka Seisakusho K K Plate type heat exchanger
US4259458A (en) * 1979-08-09 1981-03-31 Union Carbide Corporation Polyarylate containing blends
US4260712A (en) * 1979-09-20 1981-04-07 The General Tire & Rubber Company Preparation of barium-alkoxide salts
US4503204A (en) * 1980-02-25 1985-03-05 The General Tire & Rubber Company Solution polymerization
JPS56149406A (en) * 1980-04-21 1981-11-19 Mitsui Toatsu Chem Inc Production of styrene polymer
US4508640A (en) * 1981-11-24 1985-04-02 Showa Denko Kabushiki Kaisha Electromagnetic wave-shielding materials
US4380617A (en) * 1982-01-20 1983-04-19 The B. F. Goodrich Company Preparation of polymers from cycloolefins
US4507414A (en) * 1982-05-14 1985-03-26 The B. F. Goodrich Company Smoke retardant vinyl halide polymer compositions
US4435553A (en) * 1982-09-20 1984-03-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for nonaqueous dispersion polymerization of butadiene in the presence of carbonylated polymeric dispersing agents
DE3248601A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-12 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Polymerisate mit geringer wasseraufnahme
US4508606A (en) * 1983-02-27 1985-04-02 Andrade Joseph D Process for treating polymer surfaces to reduce their friction resistance characteristics when in contact with non-polar liquid, and resulting products
US4996038A (en) * 1983-07-05 1991-02-26 Monsanto Company Heat recovery from concentrated sulfuric acid
US4806581A (en) * 1983-10-12 1989-02-21 Occidental Chemical Corporation Graft polymers of polymerizable monomers and olefin polymers
US5194365A (en) * 1985-06-19 1993-03-16 Ciba-Geigy Corporation Method for forming images
US4728571A (en) * 1985-07-19 1988-03-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polysiloxane-grafted copolymer release coating sheets and adhesive tapes
JPS6279873A (ja) * 1985-10-02 1987-04-13 Nippon Paint Co Ltd メタリツク塗装方法
US5077255A (en) * 1986-09-09 1991-12-31 Exxon Chemical Patents Inc. New supported polymerization catalyst
US4981696A (en) * 1986-12-22 1991-01-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polylactide compositions
GB8700922D0 (en) * 1987-01-16 1987-02-18 Ici Plc Polymerisation processes
US5384299A (en) * 1987-01-30 1995-01-24 Exxon Chemical Patents Inc. Ionic metallocene catalyst compositions
US5198401A (en) * 1987-01-30 1993-03-30 Exxon Chemical Patents Inc. Ionic metallocene catalyst compositions
US5391629A (en) * 1987-01-30 1995-02-21 Exxon Chemical Patents Inc. Block copolymers from ionic catalysts
JP2865201B2 (ja) * 1987-07-10 1999-03-08 三井化学株式会社 電子写真用トナー
US4816107A (en) * 1987-09-14 1989-03-28 Hoechst Celanese Corp. Acetal polymer bonded articles and method of making same
US4899005A (en) * 1987-11-19 1990-02-06 The B. F. Goodrich Company Method for preparing cycloolefin copolymers with improved heat stability
GB8730131D0 (en) * 1987-12-24 1988-02-03 Ici Plc Catalysts
FR2625692B1 (fr) * 1988-01-13 1990-06-22 Inst Francais Du Petrole Reacteur a controle thermique interne par plaques creuses echangeuses de chaleur
US5086025A (en) * 1988-03-29 1992-02-04 Exxon Chemical Patents Inc. Method for preparing a silica gel supported metallocene-alumoxane catalyst
US5001244A (en) * 1988-06-22 1991-03-19 Exxon Chemical Patents Inc. Metallocene, hydrocarbylaluminum and hydrocarbylboroxine olefin polymerization catalyst
US5223468A (en) * 1988-07-15 1993-06-29 Fina Technology, Inc. Process and catalyst for producing syndiotactic polymers
US5292838A (en) * 1988-07-15 1994-03-08 Fina Technology, Inc. Process and catalyst for producing syndiotactic polymers
US4906797A (en) * 1988-09-12 1990-03-06 The B.F. Goodrich Company Liquid dicyclopentadiene feedstock for bulk polymerization
DE3836059A1 (de) * 1988-10-22 1990-05-03 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines ethylen-propylen-copolymers
US5086024A (en) * 1988-12-02 1992-02-04 Texas Alkyls, Inc. Catalyst system for polymerization of olefins
JPH02265908A (ja) * 1989-04-07 1990-10-30 Nippon Zeon Co Ltd 共役ジエン系共重合体の製造方法
US5399450A (en) * 1989-04-28 1995-03-21 Seiko Epson Corporation Method of preparation of a color filter by electrolytic deposition of a polymer material on a previously deposited pigment
JPH0372505A (ja) * 1989-05-24 1991-03-27 Sanyo Chem Ind Ltd 電子写真用トナーバインダー
DE3923270A1 (de) * 1989-07-14 1991-01-17 Medac Klinische Spezialpraep Wasserloesliche pharmazeutische metallocen-komplex-zusammensetzung
US5024145A (en) * 1989-08-28 1991-06-18 Flakee Mills, Inc. Vibratory bulk material processor and method
US5387568A (en) * 1989-10-30 1995-02-07 Fina Technology, Inc. Preparation of metallocene catalysts for polymerization of olefins
DE69021991T2 (de) * 1989-10-30 1996-03-07 Fina Research Verfahren zur Herstellung von Polyolefinpulver mit kontrollierter Morphologie unter Anwendung eines metallocenhaltigen Katalytorsystems.
US5280074A (en) * 1989-12-21 1994-01-18 Hoechst Ag Process for the preparation of a polypropylene molding composition
US4988597A (en) * 1989-12-29 1991-01-29 Xerox Corporation Conductive and blocking layers for electrophotographic imaging members
GB9014080D0 (en) * 1990-06-25 1990-08-15 Ici Plc Catalysts
US5089295A (en) * 1990-11-05 1992-02-18 Xerox Corporation Suspension polymerization processes and toner compositions thereof
US5194471A (en) * 1991-02-15 1993-03-16 The B. F. Goodrich Company Rigid chlorinated polyvinyl chloride compound and articles derived therefrom
DE4104931A1 (de) * 1991-02-18 1992-08-20 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung substituierter indene
US5399636A (en) * 1993-06-11 1995-03-21 Phillips Petroleum Company Metallocenes and processes therefor and therewith
DE4120009A1 (de) * 1991-06-18 1992-12-24 Basf Ag Loesliche katalysatorsysteme zur herstellung von polyalk-1-enen mit hohen molmassen
TW300901B (no) * 1991-08-26 1997-03-21 Hoechst Ag
CA2077744C (en) * 1991-09-30 2003-04-15 Edwar Shoukri Shamshoum Homogeneous-heterogeneous catalyst system for polyolefins
DE69207348T2 (de) * 1991-10-28 1996-06-27 Shell Int Research Katalisatorzusammensetzung
US5281679A (en) * 1991-11-07 1994-01-25 Exxon Chemical Patents Inc. Catalyst and method of broadening polymer molecular weight distribution and increasing polymer tensile impact strength and products made thereof
JPH05178927A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Tosoh Corp オレフィン重合用触媒およびオレフィン重合体の製造方法
US5291964A (en) * 1992-01-30 1994-03-08 Vermeer Manufacturing Company Apparatus for automatically centering a steerable wheel
US5393851A (en) * 1992-05-26 1995-02-28 Fina Technology, Inc. Process for using metallocene catalyst in a continuous reactor system
DK0574597T3 (da) * 1992-06-13 1998-09-14 Targor Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af brosluttede chirale metallocenkatalysatorer af bisindenyltypen
US5276220A (en) * 1992-06-18 1994-01-04 Ethyl Corporation Actinide catalyzed chain growth process
DE4316320A1 (de) * 1993-05-15 1994-11-17 Degussa Verfahren zur Herstellung von Natriumperborat-monohydrat
US5397757A (en) * 1993-10-27 1995-03-14 Mobil Oil Corporation Cocatalysts for metallocene-based olefin polymerization catalyst systems
US5556496A (en) * 1995-01-10 1996-09-17 Sumerak; Joseph E. Pultrusion method for making variable cross-section thermoset articles
US6168765B1 (en) * 1998-09-08 2001-01-02 Uop Llc Process and apparatus for interbed injection in plate reactor arrangement
DE19841843A1 (de) * 1998-09-12 2000-03-30 Degussa Verfahren zur Durchführung von Gas-Flüssig-Reaktionen und Durchflußreaktor hierfür
US6320000B1 (en) * 1999-04-21 2001-11-20 Jeanine Lee Hurry Process for preparing polymers
US7582708B2 (en) * 2001-06-13 2009-09-01 Beta Technologie Ag Bulk polymerization reactor methods
US20060086121A1 (en) * 2002-02-11 2006-04-27 Wiggs B R Capillary tube/plate refrigerant/air heat exchanger for use in conjunction with a method and apparatus for inhibiting ice accumulation in HVAC systems
US7015290B2 (en) * 2003-02-24 2006-03-21 Baker Hughes Incorporated Method of preparing a polymer under predetermined temperature conditions, and apparatus therefor
JP2007268555A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Xenesys Inc 熱交換器製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2290309T3 (es) 2008-02-16
CA2447769A1 (en) 2002-12-19
US7534403B2 (en) 2009-05-19
US8110150B2 (en) 2012-02-07
US20060281877A1 (en) 2006-12-14
US20020192133A1 (en) 2002-12-19
US8105547B2 (en) 2012-01-31
EP1401570B1 (en) 2007-08-15
EP1401570A1 (en) 2004-03-31
CN1319638C (zh) 2007-06-06
RU2297877C2 (ru) 2007-04-27
DE60221834T2 (de) 2008-06-26
US20060182666A1 (en) 2006-08-17
DE60221834D1 (de) 2007-09-27
US7582708B2 (en) 2009-09-01
ATE369909T1 (de) 2007-09-15
WO2002100532A1 (en) 2002-12-19
US20110097244A1 (en) 2011-04-28
CN1516616A (zh) 2004-07-28
CA2447769C (en) 2011-07-26
NO20035403D0 (no) 2003-12-05
RU2003133282A (ru) 2005-04-10
US20060281876A1 (en) 2006-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7534403B2 (en) Bulk polymerization reactors
CN1921934A (zh) 用于生产减阻剂的热交换器聚合反应器
JP2011225843A (ja) 反応器、オレフィン重合用予備重合触媒の製造方法、およびオレフィン重合体の製造方法
JP6608573B1 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法
RU182042U1 (ru) Реактор полимеризации
US20220033532A1 (en) Polymeric materials
CN109312016A (zh) 烯烃单体回收装置
US11813602B2 (en) Polymerisation method and apparatus therefor
US11951452B2 (en) Method of assembling an apparatus for containing reagents for a chemical reaction
US20220120385A1 (en) Polymeric materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees