RU182042U1 - Реактор полимеризации - Google Patents
Реактор полимеризации Download PDFInfo
- Publication number
- RU182042U1 RU182042U1 RU2017144936U RU2017144936U RU182042U1 RU 182042 U1 RU182042 U1 RU 182042U1 RU 2017144936 U RU2017144936 U RU 2017144936U RU 2017144936 U RU2017144936 U RU 2017144936U RU 182042 U1 RU182042 U1 RU 182042U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- polymerization
- polymer
- reaction zone
- shell
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для проведения реакции полимеризации и может быть использована при получении полиальфаолефинов. Техническим результатом является упрощение конструкции реактора полимеризации и эффективная выгрузка полученного полимера после проведенной полимеризации. Поставленная задача и технический результат достигается за счет использования в качестве реакционной зоны цилиндрического аппарата с обечайкой, плоским днищем и плоской крышкой с быстросъемными креплениями, оснащенный специальными штуцером для подачи мономерно-каталитической смеси, штуцером для продувки инертным газом и штуцером для установки контрольно-аналитического прибора. Реактор помещают в принудительно охлаждаемом помещении и благодаря упрощенной конструкции реактора, в котором не менее 90% поверхности реакционной зоны является теплообменной, обеспечивается более эффективный отвод тепла, образующегося в процессе реакции полимеризации, с пристеночного слоя мономерно-каталитической смеси, что позволяет синтезировать высокомолекулярный слой полимера, снижающий адгезию полимера к металлу до уровня, позволяющего свободно извлекать полимер из реактора Внутренняя поверхность обечайки и днища реактора должна быть гладкой, по желанию полированной. Цилиндрический аппарат с обечайкой, плоским приварным днищем и откидной крышкой имеет круглое, квадратное или прямоугольное сечение в зависимости от выбранной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 2 фиг.
Description
Область техники
Полезная модель относится к устройствам для проведения реакции полимеризации и может быть использована при получении полиальфаолефинов.
Уровень техники
Как известно, полиальфаолефины получают с использованием суспензионных катализаторов Циглера-Натта, в комплексе с активаторами полимеризации (со-катализаторами) - алюминийорганическими соединениями. Реакция полимеризации полиальфаолефинов сопровождается выделением большого количества тепла и отсутствие или неэффективный отвод выделяемого тепла может приводить к побочным эффектам, таким как снижение молекулярной массы и снижение качества получаемого полимера.
В связи с вышесказанным, в реакторах для полимеризации (далее по тексту - полимеризатор) альфаолефинов должна быть предусмотрена система равномерного отвода тепла. Для решения данной проблемы в реакторах может быть применен способ охлаждения стенок реактора хладагентом, либо в реакционную смесь могут быть введены охлаждающие добавки. Однако, оба способа имеют свои недостатки. Например, введение охлаждающих добавок может ухудшить качество полимера, а также увеличить расходы, связанные с получением полимера. Принудительное охлаждение стенок полимеризатора хладагентом является энергозатратным процессом, поскольку необходимо обеспечить циркуляцию хладагента через рубашку полимеризатора и теплообменный аппарат для поддержания температуры хладагента в заданном диапазоне. Кроме того, конструкция полимеризатора с рубашкой должна обеспечивать полную герметизацию пространства реакционной камеры, так как попадание даже микроколичества хладагента в реакционную смесь приводит к ингибированию полимеризации.
Еще одной проблемой при проведении процесса полимеризации в массе является адгезия поверхностного слоя полимера к стенкам реактора. Одним из решений данной проблемы является обработка стенок реактора антиадгезионными добавками.
Известен кожухотрубчатый реактор с внутренним теплообменом для селективной полимеризации олефинов (Адельсон С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии, 1963 г.). В трубках находится мономерно-каталитическая смесь, а по межтрубному пространству циркулирует теплоноситель - испаряющаяся вода, предназначенная для съема тепла экзотермической реакции. Регулирование температуры процесса осуществляется путем поддержания соответствующего давления в межтрубном пространстве.
Недостатками реакторов данного типа являются сложность загрузки и выгрузки смеси, высокая металлоемкость оборудования и необходимость циркулировать хладагент (теплоноситель).
Известен трубчатый реактор для полимеризации альфаолефинов под высоким давлением (см. US 4177240 от 04.12.1979), состоящий из трех коаксиально расположенных труб, расположенных друг от друга таким образом, чтобы создать пространство между ними. Через внешнюю трубу производится циркуляция охлаждающей жидкости, которая подается через впускное отверстие и отводится через выпускной канал. В промежуточной трубе, которая рассчитана на высокое давление, происходит экзотермическая реакция. Внутренняя труба, расположенная в центре, рассчитана на низкое давление, в нее подается рабочая жидкость, то есть свежий этилен. Этилен протекает через конец трубы при температуре от 35-100°С при очень высоком давлении более 2000 атм. Внутренняя труба имеет длину, превышающую половину промежуточной трубы. В конце внутренней трубы имеется зона начала реакции. В эту зону подают катализатор через впускное устройство. Температура контролируется по части этилена. Температура поддерживается стандартным устройством (temperature measuring-recording apparatus - TRC). Таким образом рабочая жидкость во внутренней трубе предварительно нагревается теплом, вырабатываемом в противотоке реакцией, которая протекает в промежуточной трубе.
К недостаткам данной системы можно отнести высокую металлоемкость оборудования, а также использование сверхвысоких давлений, что приводит к высоким энергозатратам на создание давления.
Известен реактор непрерывной полимеризации, раскрытый в патенте US 20050245696 А1 от 03.11.2005. Способ непрерывной полимеризации мономера включает добавление мономера и катализатора в кольцевое пространство внутри реактора - реакционную зону, в которой происходит образование полимеризационной смеси, где кольцевое пространство образуется между обечайкой реактора и внешней стенкой внутренней трубы; достаточное время пребывания полимеризационной смеси в реакционной зоне, которая используется для получения «живого» полимерного продукта; удаление полимерного продукта из кольцевого пространства. Время пребывания полимеризационной смеси регулируется скоростью ее подачи в реактор. Внутренняя труба, оснащена специальными выступами и узлами, обеспечивающими эффективное перемешивание полимеризационной смеси при вращении трубы вокруг продольной оси.
К недостаткам такого реактора можно отнести энергозатраты, связанные с необходимостью обеспечивать вращение перемешивающего устройства (внутренняя труба), а также применение дорогостоящих торцевых уплотнений в зоне стыка перемешивающего устройства (внутренней трубы) и обечайки реактора для герметизации реакционной зоны.
Известен реактор для полимеризации олефинов (см. РФ №2297877 от 27.04.2007), имеющий плоское днище и, по крайней мере, четыре боковые стенки, образующие внутреннюю часть резервуара, а также имеющий, по крайней мере, одну пластину теплообменника, соединенную посредством жидкости с источником охладителя; при этом каждая (по крайней мере, одна) из пластин теплообменника размещается на крышке. В предпочтительном исполнении каждая пластина теплообменника имеет съемную пленку, то есть пластиковую оболочку, предотвращающую прилипание полимера, образующегося в резервуаре, к каждой пластине теплообменника. Подходящими съемными пленками являются пластиковые листы, пластиковые оболочки и наносимые путем распыления неклейкие вещества, которые не полимеризуются реакционной смесью для полимеризации, например, наносимые путем распыления неклейкие вещества, имеющие температуру плавления выше температуры реакционной смеси для полимеризации.
Основным недостатком данного реактора является его высокая металлоемкость и сложность изготовления.
Наиболее близким по своей сущности и достигаемому техническому результату является реактор полимеризации с теплообменником для производства противотурбулентных присадок (см. US 6906150 В2 от 14.06.2005). Метод получения полимера заключается в выдержке полимеризационной смеси в течении определенного времени с целью проведения полимеризации как минимум в одной замкнутой реакционной камере, стенки которой имеют продольную конфигурацию определенного сечения с нижним и верхним торцами, создающими таким образом определенный внутренний реакционный объем (пространство). Стенки реакционной камеры разделяют аппарат полимеризации на внутреннее реакционное пространство и внешнее теплообменное, в которое предусматривается подача охлаждающей жидкости (хладагента, теплоносителя). Открытие (демонтаж) торцов реакционной камеры позволяет полностью извлечь полученный полимер из внутреннего пространства камеры. Для извлечения полимера первоначально полностью сливают охлаждающую жидкость из внешнего теплообменного пространства, демонтируется верхнее и нижнее днище, затем при помощи специальной плунжерной головки со специальными стержнями полимерная масса перемещается («выдавливается») вдоль продольного сечения реакционной зоны по направлению от верхнего торца к нижнему и извлекается в специальный лоток, предназначенный для сбора готового продукта, после чего направляется на дальнейшую обработку (измельчение). Стержни головки действуют как плунжеры и выталкивают полимер из цилиндрических труб (реакционных камер). После извлечения полимера может быть проведена дополнительная процедура очистки. Устройство для этой процедуры будет схожим с выталкивающим плунжером, но с меньшими зазорами. Во время работы на внутренние поверхности камер рекомендуется наносить полимерный антиадгезионный реагент, выбранный из группы на основе силиконов, силиконовых эмульсий, полиэтиленгликолей, полиэтиленовых восков, политетрафторэтиленовых дисперсий и полиэтиленовых рукавов.
К недостаткам данной системы относятся высокая металлоемкость реактора, необходимость использования антиадгезионных реагентов, дополнительная система (выталкивающий плунжер) для извлечения готового полимера и необходимость дополнительной очистки каждой реакционной камеры специальными чистящими плунжерами.
Раскрытие сущности полезной модели
Задача, на решение которой направлена полезная модель состоит в создании реактора полимеризации, обладающего необходимыми характеристиками для проведения реакции полимеризации полиальфаолефинов, с эффективной выгрузкой полученного полимера после проведенной полимеризации и с минимальными энергозатратами.
Техническим результатом является упрощение конструкции реактора полимеризации и эффективная выгрузка полученного полимера после проведенной полимеризации.
Поставленная задача и технический результат достигается за счет того, что создают реактор полимеризации для получения полиальфаолефинов, в котором в качестве реакционной зоны используют цилиндрический аппарат с обечайкой, плоским днищем и плоской крышкой с быстросъемными креплениями, оснащенный специальными штуцером для подачи мономерно-каталитической смеси, штуцером для продувки инертным газом и штуцером для установки контрольно-аналитического прибора. При этом цилиндрический аппарат с обечайкой, плоским приварным днищем и откидной крышкой может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение в зависимости от выбранной конфигурации. Для отвода тепла, образующегося в процессе реакции полимеризации, реактор помещают в принудительно охлаждаемом помещении (например, в рефрижераторной камере) и благодаря упрощенной конструкции реактора, в котором не менее 90% поверхности реакционной зоны является теплообменной, обеспечивается более эффективный отвод тепла с пристеночного слоя мономерно-каталитической смеси, что позволяет обеспечить синтез высокомолекулярной фракции в пристеночном слое полимера, обладающей низкоадгезионными свойствами по отношению к стенкам обечайки и днища реактора. Внутренняя поверхность обечайки и днища реактора должна быть гладкой, по желанию полированной. Таким образом практически полностью решается проблема адгезии полимера к металлу, что позволяет исключить из схемы использование выталкивающего плунжера, антиадгезионного покрытия и механической обработки реакционной зоны перед повторным использованием реактора. После завершения синтеза полимер механически извлекают из реактора и направляют на дальнейшую переработку.
Конструкция реактора полимеризации упрощается за счет следующего:
1) В реакторе отсутствует система принудительного охлаждения. Проблема отвода тепла решается за счет конвективного теплообмена реакционной массы с охлажденным газом рефрижераторной камеры через металлические стенку и днище аппарата, обеспечивающими эффективный:
1) теплообмен. За счет того, что реактор имеет компактные размеры, то его размещение в охлаждающую камеру является достаточным для эффективного отвода тепла.
2) Реактор состоит только из одной реакционной зоны, что упрощает как конструкцию, так и предварительную подготовку реактора и выгрузку полимера.
3) Исключается необходимость использования антиадгезионной обработки поверхности реакционной зоны и предварительной механической обработки за счет более эффективного теплообмена между пристеночным слоем полимера и стенками реактора, который позволяет синтезировать высокомолекулярный слой полимера, снижающий адгезию полимера к металлу до уровня, позволяющего свободно извлекать полимер из реактора. Благодаря этому также пропадает необходимость использования выталкивающего плунжера для извлечения готового полимера и чистящего плунжера для дополнительной очистки реакционной зоны.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлено изображение внешнего вида реактора в поперечном сечении, на котором изображены основные составные части реактора: 1 - обечайка; 2 - крышка; 3 - днище; 4 - быстросъемные крепежи; 5 - подъемно-транспортировочные устройства; 6 - штуцер для загрузки мономерно-каталитической смеси; 7 - штуцер для установки аналитического прибора; 8 - штуцер для продувки инертным газом; 9 - реакционная зона; 10 - фланцевые соединения; 11 - прокладка, инертная к компонентам мономерно-каталитической смеси.
На Фиг. 2 представлен вид сверху реактора, на котором изображено расположение штуцеров 6, 7, 8, быстросъемных крепежей 4 и подъемно-транспортировочных устройств 5.
Осуществление полезной модели
Реактор, изображенный на фиг. 1 представляет собой цилиндрический аппарат с обечайкой 1 круглого сечения (квадратного или прямоугольного в зависимости от выбранной конфигурации) и плоским приварным днищем 3, которые в совокупности образуют реакционную зону 9. Откидная крышка 2 с быстросъемными креплениями 4 обеспечивает полную герметизацию реакционной зоны 9 от внешней среды. На откидной крышке 2, как правило, устанавливают: штуцер 6 для загрузки мономерно-каталитической смеси в реакционную зону 9, штуцер 8 для предварительной продувки реакционной зоны 9 инертным газом и штуцер 7 для установки контрольно-аналитического прибора (термометра) с целью контроля температуры внутри реакционной зоны 9. Следует понимать, что количество и типоразмер устанавливаемых на откидную крышку 2 штуцеров не ограничиваются описываемой конфигурацией аппарата и могут варьироваться в зависимости от решаемых технических задач. На внешнюю сторону обечайки 1 реактора устанавливают подъемно-транспортировочные устройства 5, обеспечивающие транспортировку реактора в охлаждаемое помещение.
Внутренняя поверхность реакционной зоны 9 должна быть гладкой, по желанию полированной, для обеспечения минимальной адгезии поверхностного слоя полимера к металлу.
До загрузки мономерно-каталитической смеси в реакционную зону 9 реактора осуществляют монтаж крышки 2 к аппарату с помощью быстросъемных креплений 4. Герметичность обеспечивается за счет прижимной силы крышки 2 реактора к обечайке 1 с помощью фланцевых соединений 10 и специальной прокладки 11, инертной к компонентам мономерно-каталитической смеси. После монтажа крышки 2 в пустое пространство реакционной зоны 9 через штуцер 7 в автоматическом режиме подают инертный газ (в одном неограничивающем варианте исполнения - азот или любой другой общедоступный газ, инертный к данной реакции полимеризации) для предварительной продувки в течении заданного количества времени для полного вытеснения кислорода и остаточной воды, которые являются губительными для применяемых катализаторов и приводят к преждевременному прекращению реакции. В зависимости от конкретного типа полимеризации в качестве очищающей среды может применяться жидкость. Далее, перед заполнением реакционной зоны 9 мономерно-каталитической смесью, реактор охлаждают до необходимой температуры.
Мономерно-каталитическую смесь загружают через штуцер 6, герметично установленный на крышке 2, в реакционную зону 9 в автоматизированном режиме в количестве, обеспечивающим необходимую толщину слоя мономерно-каталитической смеси. Важно понимать, что реакционную зону 9 заполняют не более чем на 80% от своего объема с целью обеспечения пространства между крышкой 2 реактора и верхним слоем мономерно-каталитической смеси. Такое решение позволяет обеспечить необходимое пространство между мономерно-каталитической смесью и крышкой 2 реактора для создания подушки из инертного газа. Подушка инертного газа предотвращает попадание кислорода и воды в реакционную зону 9 и сохраняет активность катализатора на исходном уровне. После загрузки мономерно-каталитической смеси штуцер 6 и штуцер 7 перекрывают.
Температура охлаждающего газа регулируют в зависимости от количества и интенсивности выделяемого в ходе полимеризации тепла, фиксируемого установленным на штуцер 7 контрольно-аналитическим прибором.
Для извлечения полимера из реактора необходимо открыть штуцер 8 для снижения давления подушки инертного газа и демонтировать крышку 2, отсоединив быстросъемные крепежи 4. После чего производят выгрузку полимера механическим путем.
Конфигурация реактора полимеризации, описанного в данной полезной модели, позволяет решить одновременно проблему высокой металлоемкости типовых реакторов полимеризации и обеспечить простоту загрузки мономерно-каталитической смеси и выгрузки готового продукта после полимеризации с получением полимера с заданными свойствами и высокой конверсией до 99%.
Поскольку данная полезная модель позволяет обеспечить эффективный теплосъем выделяющегося при полимеризации тепла, то можно свести к минимуму или избежать получение полимерного продукта низкого качества или с плохими характеристиками.
В предложенной полезной модели полимеризация происходит в реакционной зоне 9, в которой не менее 90% внутренней поверхности зоны составляет теплообменная поверхность, которая может быть изготовлена из любого подходящего материала, сочетающего достаточную износоустойчивость в течение времени контакта с мономерно-каталитической смесью и относительно высокую теплопроводность. Например, подходят нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий, их сочетание, и т.д. Предпочтительно чтобы теплопроводность составляла не менее 15 Вт/(мК). Теплообменная поверхность может быть полированная или неполированная, но полированные материалы способствуют более легкому удалению отвержденных полимеров, соприкасающихся с теплообменной поверхностью.
По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию "новизна".
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть использована в производстве полиальфаолефинов с получением технического результата, заключающегося в упрощении конструкции используемого реактора и эффективной выгрузкой полученного полимера после проведенной полимеризации, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию "промышленная применимость".
Claims (2)
1. Реактор полимеризации для получения полиальфаолефинов, включающий цилиндрический аппарат с обечайкой, плоским приварным днищем и откидной крышкой с быстросъемными креплениями, которые в совокупности образуют реакционную зону, штуцер для загрузки мономерно-каталитической смеси в реакционную зону, штуцер для предварительной продувки реакционной зоны инертным газом, штуцер для установки контрольно-аналитического прибора и подъемно-транспоритировочные устройства для помещения реактора в принудительно охлаждаемое помещение для отвода тепла, образующегося в процессе реакции полимеризации, при этом не менее 90% поверхности реакционной зоны является теплообменной, и внутренняя поверхность обечайки и днища реактора выполнены гладкими.
2. Реактор полимеризации по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический аппарат с обечайкой, плоским приварным днищем и откидной крышкой имеет круглое, квадратное или прямоугольное сечение в зависимости от выбранной конфигурации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144936U RU182042U1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Реактор полимеризации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144936U RU182042U1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Реактор полимеризации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182042U1 true RU182042U1 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=63142008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144936U RU182042U1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Реактор полимеризации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182042U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177240A (en) * | 1976-07-12 | 1979-12-04 | Montedison S.P.A. | Tubular reactor for the high pressure polymerization of alpha-olefines |
| US6906150B2 (en) * | 2003-02-24 | 2005-06-14 | Baker Hughes Incorporated | Heat exchanger polymerization reactors for manufacturing drag reducing agents |
| RU2297877C2 (ru) * | 2001-06-13 | 2007-04-27 | Энерджи Энд Энвиронментал Интернэшнл, Л.К. | Реакторы для полимеризации в объеме и способы такой полимеризации |
| US7442748B2 (en) * | 2004-03-01 | 2008-10-28 | Bridgestone Corporation | Continuous polymerization reactor |
-
2017
- 2017-12-20 RU RU2017144936U patent/RU182042U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177240A (en) * | 1976-07-12 | 1979-12-04 | Montedison S.P.A. | Tubular reactor for the high pressure polymerization of alpha-olefines |
| RU2297877C2 (ru) * | 2001-06-13 | 2007-04-27 | Энерджи Энд Энвиронментал Интернэшнл, Л.К. | Реакторы для полимеризации в объеме и способы такой полимеризации |
| US6906150B2 (en) * | 2003-02-24 | 2005-06-14 | Baker Hughes Incorporated | Heat exchanger polymerization reactors for manufacturing drag reducing agents |
| US7442748B2 (en) * | 2004-03-01 | 2008-10-28 | Bridgestone Corporation | Continuous polymerization reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005082522A1 (en) | Heat exchanger polymerization reactors for manufacturing drag reducing agents | |
| CA3069371A1 (en) | Reactor and method for continuous polymerization | |
| JP6069299B2 (ja) | 重合反応器、および吸水性樹脂の製造方法 | |
| RU182042U1 (ru) | Реактор полимеризации | |
| US20240024833A1 (en) | Polymerisation method and apparatus therefor | |
| US20220033532A1 (en) | Polymeric materials | |
| US11951452B2 (en) | Method of assembling an apparatus for containing reagents for a chemical reaction | |
| JP2774683B2 (ja) | 高圧処理装置 | |
| GB2608286A (en) | Polymeric materials | |
| CA3122825A1 (en) | Process for producing ultrahigh molecular weight polymer in powder form | |
| EA043593B1 (ru) | Способ полимеризации и устройство для его осуществления | |
| EA046238B1 (ru) | Установка и способ для проведения реакции полимеризации | |
| US20240261753A1 (en) | System and method for producing ultra-high molecular weight polyalphaolefins for use as pipeline drag reducing agents | |
| EA046993B1 (ru) | Полимерные материалы | |
| MXPA06009552A (es) | Reactores de polimerizacion de intercambiador de calor para manufacturar agentes de reduccion de arrastre |