NO328827B1 - Termisk sproytet anti-korrosjonslag for armert betong og fremgangsmate for fremstilling derav - Google Patents
Termisk sproytet anti-korrosjonslag for armert betong og fremgangsmate for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO328827B1 NO328827B1 NO20006485A NO20006485A NO328827B1 NO 328827 B1 NO328827 B1 NO 328827B1 NO 20006485 A NO20006485 A NO 20006485A NO 20006485 A NO20006485 A NO 20006485A NO 328827 B1 NO328827 B1 NO 328827B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- zinc
- corrosion
- reinforced concrete
- thermally sprayed
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F2201/00—Type of materials to be protected by cathodic protection
- C23F2201/02—Concrete, e.g. reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
- Y10T428/12618—Plural oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er et termisk sprøytet anti-korrosjonslag for stålbetong på basis av sink, samt fremgangsmåter for fremstilling av disse.
Termisk sprøytede lag av sink har lenge vært anvendt som anoder for beskyttelse av stålbetongbygg. Derved overtar den termisk sprøytede sinkanoden, som påføres de ytre flatene av byggverkene ved hjelp av termiske sprøytemeto-der, funksjonen som korrosjonsbeskytter for stålarmeringen. Denne anoden kan anvendes såvel som galvanisk offeranode eller også som anode i korrosjons-beskyttelsesystemer som drives med tilført strøm. Varigheten av slike sinkanoder blir i betydelig grad påvirket av den ytre korrosjonen og av sprøytelagets erosjon.
EP 0 305 914 A2 beskriver en fremgangsmåte for behandling av valset stål for forhøyning av korrosjonsbestandigheten, og hvor det fortrinnsvis påføres et
overtrekk av sinkpulver. Dette valsede stålet finner særlig anvendelse i betongstål eller spennstål. Her påføres det valsede stålet direkte fra valseheten ved tempera-turer under 600°C et lag av det metalliske pulveret. Deretter påføres et ytterligere overtrekk av en kunstharpiks, f.eks. epoksyharpiks. Ved denne fremgangsmåten beskyttes armeringen direkte i stålbetongen mot et korrosjonsangrep.
EP 0 668 364 A1 beskriver for katodisk beskyttelse av stålbetong aluminium/sink-legeringer med sinkinnhold fra 10% til 50%. Ufordelaktig med disse aluminium/sink-legeringene er deres dårlige bestandighet ved høyere pH-verdier i betongen mellom 11 og 14. Herved opptrer en sterk underkorrosjon av det påførte laget og denne kan føre til at laget skaller av. Rene sinklag oppviser ikke slik ad-ferd og er således bedre egnet for direkte kontakt med betongoverflaten.
JP 0831159 A beskriver for korrosjonsbeskyttelse av stålbetong en aluminiumlegering med et sinkinnhold på 2-7%.
JP 08199279 A beskriver for korrosjonsbeskyttelse av stålbetong en legering med en sinkandel på 7-50%.
EP 0 591 775 A1 beskriver en fremgangsmåte hvor betongoverflaten først påføres et rutt epoksyd-polyamid-primerlag. På dette primerlaget sprøytes det så en aluminiumlegering eller en sink/aluminium-pseudolegering, som drives med til-ført strøm.
JP 6-2174 A beskriver en fremgangsmåte hvor det likeledes påføres et ru primerlag på betongoverflaten. Deretter sprøytes det på aluminium eller en aluminiumlegering. I tillegg blir det på dette laget også påført sink, en sinklegering eller sink-pseudolegering. I begge fremgangsmåtene er det nødvendig med primerlaget fordi en direkte kontakt av aluminium- eller aluminium/sink-legeringer med betongoverflaten skal unngås.
Det er således kjent at korrosjonsbestandigheten for termisk sprøytede sinklag kan forbedres ved at det til sinktråden tillegeres aluminium, idet alumi-niuminnholdet bør ligge mellom 2 og 33, fortrinnsvis mellom 15 og 22%. Dette gjelder særlig dersom sinklaget skal utsettes for en kloridholdig eller fuktig atmos-fære, se DE 198 11 447 A1.
Disse sink/aluminium-legeringene kan likeledes termisk termisk påføres stålbetongoverflater som lag av ren sink. Betinget av den høye pH-verdien for betongen mellom 11 and 14 opptrer det ved slike lag av sink/aluminium-legeringer den ovenfor nevnte underkorrosjonen, særlig i de aluminiumrike sonene. De kor-rosjonsproduktene som derved oppstår er tilbøyelige til å utvide seg og det dan-nes blærer.
Derved oppstår lokale mekaniske svekkelser og også lokale tap av kon-takten mellom betongelektrolytten og betongoverflaten.
Oppfinnelsen har stilt seg den oppgave på den ene side å utnytte den bedre korrosjonsbestandigheten av sink/aluminium-legeringer, og på den andre siden å unngå de derved observerte ulempene ved underkorrosjon.
Denne oppgaven løses nå ved at lagene består av minst to lag, hvorav det første laget som er sprøytet direkte på betongen består av ren sink og det deretter påsprøytede andre laget av en sink/aluminium-legering.
Det første aspekt ved foreliggende oppfinnelse er følgelig et termisk sprøytet anti-korrosjonslag for stålbetong på basis av sink, hvor laget består av minst to lag, hvorav det første laget som er sprøytet direkte på betongen består av ren sink, og det deretter derpå sprøytede andre laget av en sink/aluminiumlegering.
Det andre aspekt ved foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for påføring av et anti-korrosjonslag for stålbetong på basis av sink, der det først påsprøytes et første lag av ren sink direkte på betongen og deretter et andre lag av en sink/aluminium-legering.
Dette andre laget inneholder 4 til 33 vekt%, fortrinnsvis 15 til 22 vekt% aluminium. Egenskapene kan forbedres ytterligere dersom denne sink/aluminium-legeringen tillegeres 0,002 til 0,04 vekt% indium. Optimale resultater oppnås dersom det på det andre laget påføres et ytterligere tredje lag på polyuretanbasis, og som er i stand til å lukke i det minste porene i det andre laget.
Det første laget, som er sprøytet direkte på betongen, oppviser generelt en lagtykkelse på 100 til 400 pm. På denne overflaten påføres deretter for eksempel ved hjelp av en tråd-lysbue- eller en tråd-flammesprøytemetode et sprøytelag av sink/aluminium-legeringen, og som igjen generelt oppviser en lagtykkelse på 100 til 400 um.
Dersom det på dette andre laget påføres et tyntflytende polyuretanlag som i det minste lukker de åpne porene, oppstår det en ytterligere lagtykkelse på 50 til 400 pm.
En egnet tråd for påføringen av det andre laget er for eksempel beskrevet i den tyske patentsøknaden 198 11 447.8.
En spesielt godt egnet énkomponents luftfuktighetsherdende polyuretan-harpiks og dens anvendelse er for eksempel beskrevet i EP-A-0 677 592.
Claims (8)
1. Termisk sprøytet anti-korrosjonslag for stålbetong på basis av sink, karakterisert ved at laget består av minst to lag, hvorav det første laget som er sprøytet direkte på betongen består av ren sink, og det deretter derpå sprøytede andre laget av en sink/aluminium-legering.
2. Termisk sprøytet anti-korrosjonslag ifølge krav 1,
karakterisert ved at sink/aluminium-legeringen inneholder 4 til 33 vekt%, fortrinnsvis 15 til 22 vekt% aluminium.
3. Termisk sprøytet anti-korrosjonslag ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at sink/aluminium-legeringen inneholder 0,002 til 0,04 vekt% indium.
4. Termisk sprøytet anti-korrosjonslag for stålbetong ifølge et av kravene 1 til 3,
karakterisert ved at det forefinnes et tredje lag på polyuretanbasis og som minst lukker porene i det andre laget.
5. Fremgangsmåte for påføring av et anti-korrosjonslag for stålbetong på basis av sink,
karakterisert ved at det først påsprøytes et første lag av ren sink direkte på betongen og deretter et andre lag av en sink/aluminium-legering.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at det andre laget inneholder 4 til 33 vekt%, fortrinnsvis 15 til 22 vekt%, aluminium.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6,
karakterisert ved at sink/aluminium-legeringen inneholder 0,002 til 0,04 vekt% indium.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 5 til 7,
karakterisert ved at porene i det andre laget deretter lukkes med et lag på polyuretanbasis.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19828827A DE19828827C1 (de) | 1998-06-27 | 1998-06-27 | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
| PCT/EP1999/004352 WO2000000659A1 (de) | 1998-06-27 | 1999-06-23 | Thermisch gespritzte korrosionsschicht für stahlbeton und verfahren zur herstellung derselben |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20006485D0 NO20006485D0 (no) | 2000-12-19 |
| NO20006485L NO20006485L (no) | 2000-12-19 |
| NO328827B1 true NO328827B1 (no) | 2010-05-25 |
Family
ID=7872294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20006485A NO328827B1 (no) | 1998-06-27 | 2000-12-19 | Termisk sproytet anti-korrosjonslag for armert betong og fremgangsmate for fremstilling derav |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6376102B1 (no) |
| EP (1) | EP1093531B1 (no) |
| AU (1) | AU749647B2 (no) |
| BR (1) | BR9911573B1 (no) |
| CA (1) | CA2335796C (no) |
| DE (2) | DE19828827C1 (no) |
| DK (1) | DK1093531T3 (no) |
| ES (1) | ES2178893T3 (no) |
| IL (1) | IL139993A (no) |
| NO (1) | NO328827B1 (no) |
| PT (1) | PT1093531E (no) |
| WO (1) | WO2000000659A1 (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828301A1 (de) * | 1998-06-25 | 2000-02-03 | Bba Friction Gmbh | Reibbelag, insbesondere für Bremsen und Kupplungen, und Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages |
| DE502004002116D1 (de) * | 2003-07-03 | 2007-01-04 | Grillo Werke Ag | Mehrlagiger oberflächenschutz für stahlbeton zur verbesserung des korrosionsschutzes von stahlbetonbauwerken oder stahlbetonbauteilen sowie verfahren zur herstellung desselben |
| FR2869917B1 (fr) * | 2004-05-10 | 2009-08-21 | Daniel Bernard | Materiaux de construction constitues d'une base de beton, de ceramique terre cuite ou de bois sur laquelle est juxtaposee une pellicule de metal polie |
| US7967971B2 (en) * | 2008-03-11 | 2011-06-28 | Nigel Davison | Discrete sacrificial anode assembly |
| FR2992708B1 (fr) * | 2012-06-29 | 2015-03-27 | Saint Gobain Pont A Mousson | Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2426032A1 (fr) * | 1978-05-19 | 1979-12-14 | Lapelerie Pierre | Produits mineraux metallises et procedes de metallisation de produits mineraux |
| DE3729177C1 (de) * | 1987-09-01 | 1989-01-05 | Aicher Max | Verfahren zum Behandeln von Walzstahl zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit |
| DE3940199A1 (de) | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Stecker & Roggel Baugesellscha | Betonbehaeltersanierungssystem |
| US5341562A (en) | 1992-04-27 | 1994-08-30 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Method for preventing corrosion of a reinforced concrete structure |
| JPH062174A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-01-11 | Dainippon Toryo Co Ltd | 鉄筋コンクリート構造物の防食方法 |
| JP3040613B2 (ja) * | 1992-10-07 | 2000-05-15 | 大日本塗料株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の防食方法 |
| US5879817A (en) * | 1994-02-15 | 1999-03-09 | Eltech Systems Corporation | Reinforced concrete structure |
| US6673309B1 (en) * | 1994-02-16 | 2004-01-06 | Corrpro Companies, Inc. | Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor |
| JPH08199279A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 溶射用アルミニウム合金 |
| JPH08311595A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 溶射用アルミニウム合金 |
-
1998
- 1998-06-27 DE DE19828827A patent/DE19828827C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-23 EP EP99929308A patent/EP1093531B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 BR BRPI9911573-5A patent/BR9911573B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 WO PCT/EP1999/004352 patent/WO2000000659A1/de active IP Right Grant
- 1999-06-23 AU AU46154/99A patent/AU749647B2/en not_active Ceased
- 1999-06-23 PT PT99929308T patent/PT1093531E/pt unknown
- 1999-06-23 US US09/720,483 patent/US6376102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 ES ES99929308T patent/ES2178893T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 DK DK99929308T patent/DK1093531T3/da active
- 1999-06-23 DE DE59902583T patent/DE59902583D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-23 IL IL13999399A patent/IL139993A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-23 CA CA002335796A patent/CA2335796C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-19 NO NO20006485A patent/NO328827B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU749647B2 (en) | 2002-06-27 |
| BR9911573A (pt) | 2001-03-20 |
| US6376102B1 (en) | 2002-04-23 |
| NO20006485D0 (no) | 2000-12-19 |
| CA2335796C (en) | 2008-04-22 |
| IL139993A (en) | 2004-03-28 |
| EP1093531B1 (de) | 2002-09-04 |
| BR9911573B1 (pt) | 2009-01-13 |
| DK1093531T3 (da) | 2002-12-30 |
| NO20006485L (no) | 2000-12-19 |
| CA2335796A1 (en) | 2000-01-06 |
| ES2178893T3 (es) | 2003-01-01 |
| IL139993A0 (en) | 2002-02-10 |
| DE19828827C1 (de) | 2000-07-20 |
| PT1093531E (pt) | 2003-01-31 |
| AU4615499A (en) | 2000-01-17 |
| DE59902583D1 (de) | 2002-10-10 |
| EP1093531A1 (de) | 2001-04-25 |
| WO2000000659A1 (de) | 2000-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Edavan et al. | Corrosion resistance of painted zinc alloy coated steels | |
| García-Rodríguez et al. | 316L stainless steel coatings on ZE41 magnesium alloy using HVOF thermal spray for corrosion protection | |
| Kaufman | Corrosion of aluminum and aluminum alloys | |
| EP2980261B1 (en) | Molten-al-zn-plated steel sheet and method for manufacturing same | |
| NO328827B1 (no) | Termisk sproytet anti-korrosjonslag for armert betong og fremgangsmate for fremstilling derav | |
| US20110183156A1 (en) | Sacrificial anodic coatings for magnesium alloys | |
| Loperena et al. | Enhancement of the adhesion and anticorrosive properties of an epoxy coating by the application of a cerium based film | |
| US4256547A (en) | Universal chromic acid anodizing method | |
| Bakhsheshi-Rad et al. | Preparation and performance of plasma/polymer composite coatings on magnesium alloy | |
| EP1080795B1 (en) | Coating structure having corrosion resistance | |
| Shaw et al. | Corrosion of magnesium and magnesium-base alloys | |
| NO319769B1 (no) | Fremgangsmate for a forbedre korrosjonsresistensen av armert betong | |
| JP2003286559A (ja) | 鉄系基材の防食皮膜および防食方法 | |
| JP5651912B2 (ja) | 樹脂被覆鋼材の製造方法 | |
| EP1693192A1 (en) | Coated metal plate with excellent corrosion resistance and reduced environmental impact | |
| JP2009209391A (ja) | 樹脂被覆鋼材の製造方法 | |
| Ooij et al. | Under-vehicle corrosion testing of primed zinc and zinc alloy-coated steels | |
| JPS60100657A (ja) | 金属の表面処理法 | |
| Verstappen et al. | Durability of powder-coated hot-dip galvanized steel | |
| JP5651911B2 (ja) | 樹脂被覆鋼材の製造方法 | |
| KR100573817B1 (ko) | 도포형 피코상 수용성 규산이온계 부식억제제(피더블유에스아이)와 무기 피막 보호재 도포에 의한 강철재의 부식 방지 공법 | |
| JP3065190B2 (ja) | 超塗装耐久性鋼材 | |
| Pandiyarajan et al. | Recent Advancements in Sealants Solutions for Surface Coatings: A Comprehensive Review | |
| JPH11158657A (ja) | 耐食性に優れた表面処理鋼材 | |
| Horton et al. | Characterization of Sacrificial Protection Efficacy and Longevity of a Thermal Spray Non-Skid Coating under Sealants and Topcoats |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |