NO327218B1 - Ekspansjonskonus for ekspandering av et rorelement, fremgangsmate for a smore et grensesnitt mellom et rorelement og en ekspansjonskonus, og fremgangsmate for fjerning av avfall ved den radiale ekspansjon av et rorelement. - Google Patents
Ekspansjonskonus for ekspandering av et rorelement, fremgangsmate for a smore et grensesnitt mellom et rorelement og en ekspansjonskonus, og fremgangsmate for fjerning av avfall ved den radiale ekspansjon av et rorelement. Download PDFInfo
- Publication number
- NO327218B1 NO327218B1 NO20002876A NO20002876A NO327218B1 NO 327218 B1 NO327218 B1 NO 327218B1 NO 20002876 A NO20002876 A NO 20002876A NO 20002876 A NO20002876 A NO 20002876A NO 327218 B1 NO327218 B1 NO 327218B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- expansion cone
- grooves
- expansion
- injection
- lubricating fluid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 99
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 91
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 60
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 27
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 70
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 49
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 210000000006 pectoral fin Anatomy 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/003—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with sealing rings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
- E21B17/0423—Threaded with plural threaded sections, e.g. with two-step threads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/04—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells operated by fluid means, e.g. actuated by explosion
- E21B23/042—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells operated by fluid means, e.g. actuated by explosion using a single piston or multiple mechanically interconnected pistons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/04—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads
- E21B33/047—Casing heads; Suspending casings or tubings in well heads for plural tubing strings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/084—Screens comprising woven materials, e.g. mesh or cloth
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
- E21B43/105—Expanding tools specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
- E21B43/106—Couplings or joints therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/14—Obtaining from a multiple-zone well
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/30—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells
- E21B43/305—Specific pattern of wells, e.g. optimising the spacing of wells comprising at least one inclined or horizontal well
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
- E21B7/208—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes using down-hole drives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B2200/00—Special features related to earth drilling for obtaining oil, gas or water
- E21B2200/04—Ball valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår generelt brønnforingsrør og især brønnforingsrør som er fremstilt ved hjelp av utvidbare rør.
Fra den kjente teknikk på området skal det vises til EP 0 643 795, US 5 901 789 og US 2002/0062956.
Vanligvis når en brønn lages, installeres et antall foringsrør i brønnhullet for å hindre at brønnhullveggen faller sammen og for å hindre uønsket utstrømning av bore-fluid i formasjonen eller innstrømning av fluid fra formasjonen i brønnhullet. Brønnhullet bores i intervaller, hvorved et foringsrør som skal installeres i et lavere brønnhullintervall senkes ned gjennom et tidligere installert foringsrør i et øvre brønnhullintervall. Som følge av denne fremgangsmåte har foringsrøret i det lavere intervall mindre diameter enn foringsrøret i det overliggende intervall. Således blir foringsrørene flettet sammen med foringsrørdiametere avtagende i nedadgående retning. Sementringrommet er tilveiebrakt mellom yttersidene av foringsrørene og brannveggen for å tette foringsrørene mot brannveggen. Som følge av dette flettede arrangement, kreves det et relativt stort brønn-hull øverst i brønnen. Et slikt stort brønnhull innebærer økte kostnader på grunn av det tunge foringsrørhåndteringsutstyret, store borkroner og økte mengder med borefluider og boreavskjær. Videre innebærer det økte boreriggingstider på grunn av sementpumpingen, sementherdingen, nødvendig endringer i utstyret på grunn av store variasjoner i hulldia-meteren som bores nedover i brønnen og store mengder avskjær som bores og må fjernes.
Vanligvis fremstilles et brønnhode på overflaten av brønnen som typisk omfatter et overflateforingsrør, flere produksjons- og/eller borespoler, ventiler og et ventiltre. Typisk omfatter brønnhodet videre et konsentrisk arrangement med foringsrør, herunder et produksjonsforingsrør og et eller flere mellomliggende foringsrør. Foringsrørene bæres typisk ved hjelp av lastbærende flipper anbrakt over overflaten. Den konvensjonelle utforming og konstruksjon av brønnhoder er kostbar og komplisert.
Vanligvis kan ikke et brønnforingsrør utformes under boringen av brønnen. Typisk bores brønnhullet og deretter blir et brønnforingsrør fremstilt i den nettopp borede seksjon av brønnen. Dette forsinker fullføringen av en brønn.
Oppfinnelsen er rettet mot å løse en eller flere av disse begrensninger i den eksisterende fremgangsmåte for utforming av brønnhull og brønnhoder.
Ifølge et aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en ekspansjonskonus for ekspandering av et rørelement, omfattende: et hus med en avskrånet første ende og en andre ende, kjennetegnet ved et eller flere spor anordnet i ytterflaten av den avskrånede første ende, og en eller flere aksiale strømningskanaler fluidmessig tilkoplet sporene.
Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for smøring av grensesnittet mellom et rørelement og en ekspansjonskonus med en første avskrånet ende og en andre ende under den radiale ekspansjon av rørelementet av ekspansjonskonusen, hvor grensesnittet mellom rørelementet og den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen omfatter en fremre kantdel og en bakre kantdel, kjennetegnet ved: injisering av et smørefluid inn i spor dannet i den bakre kantdel.
Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å fjerne avfall dannet ved den radiale ekspansjon av et rørelement ved hjelp av en ekspansjonskonus fra grensesnittet mellom rørelementet og ekspansjonskonusen, idet ekspansjonskonusen omfatter en første avskrånet ende og en andre ende, idet grensesnittet mellom rørelementet og den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen omfatter en fremre kantdel og en bakre kantdel, kjennetegnet ved: injisering av et smørefluid inn i spor dannet i grensesnittet mellom rørelementet og ekspansjonskonusen.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til de vedføyde tegninger hvor fig. 1 er et fragmentert snitt av smøringen av grensesnittet mellom en ekspansjonsspindel og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosessen, fig. 2 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 3 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonsspindelen og rørelementet under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 4 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 5 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 6 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 7 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 8 er en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre overgangen mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 9 er en illustrasjon av en foretrukket utførelse av en ekspansjonsspindel med et system for å smøre et grensesnitt mellom ekspansjonsspindelen og et rørelement under den radiale ekspansjon av rørelementet, fig. 10 er et snitt av det første aksiale spor i ekspansjonsspindelen på fig. 9, fig. 11 er et snitt av det perifere spor i ekspansjonsspindelen på fig. 9, fig. 12 er et snitt av en av de andre aksiale spor i ekspansjonsspindelen på fig. 9, fig. 13 er et snitt av en utførelse av en ekspansjonsspindel med interne strømningskanaler med innsettelser for justering av strømmen med smørefluider, fig. 14 er et snitt av ekspansjonsspindelen på fig. 13 som videre omfatter en innsats med et filter for filtrering av fremmedlegemer fra smørefluidet, fig. 15 er et snitt av en foretrukket utførelse av et ekspanderbart rør for utforming og/eller reparering av et brønnforingsrør, rørledning eller fundamentstøtte, fig. 16 er et snitt av den utvidede ende av rørelementet som er valgt for utprøving, fig. 17 er et snitt av den utvidede ende av et rørelement som er valgt for utprøving, og som har sviktet.
Under henvisning til fig. 1 vil det nå bli beskrevet smøring av grensesnittet mellom en ekspansjonsspindel og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. Som vist på fig. 1 og under den radiale ekspansjonsprosess, ekspanderer en ekspansjonskonus 5000 radialt et rørelement 5005 ved å bevege seg i en aksial retning 5010 i forhold til rørelementet 5005. Grensesnittet mellom utsiden 5010 av den avskrånede del 5015 av ekspansjonskonusen 5000 og innsiden 5020 av rørelementet 5005, omfatter en førende kantdel 5025 og en bakre kantdel 5030.
Under den radiale ekspansjonsprosess blir den førende kantdel 5025 fortrinnsvis smurt av smøremidler foran ekspansjonskonusen 5000. På grunn av den radiale klaring mellom ekspansjonskonusen 5000 og rørelementet 5005 i den bakre endekant 5030 under den radiale ekspansjonsprosess typisk er svært liten og de virksomme kontakttrykk mellom rørelementet 3005 og ekspansjonsspindelen 5000 er svært høy, blir typisk mengden av smørefluid i den bakre endedel 5030 typisk svært redusert. I typiske radiale ekspansjonsoperasjoner, øker denne reduksjon i smørefluid i den bakre endekant 5030 de krefter som kreves for radialt å ekspandere rørelementet 5005.
På fig. 2 vil det nå bli beskrevet en utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 2 omfatter en ekspansjonskonus 5100 med en fremre ende 5100a og en bakre ende 5100b en avskrånet del 5105 med en utside 5310, et eller flere perifere spor 5115a og 5115b og en eller flere innvendige strømningskanaler 5120a og 5120b.
I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5115 fluidmessig tilkoplet de innvendige strømningskanaler 5120. På denne måte og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler overført fra området foran den fremre del 5100a av ekspansjonskonusen 5100 inn i det perifere spor 5115. Således blir den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5100 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av smørefluid og reduserer derfor mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rør-elementet. I en foretrukket utførelse blir smørefluidene injisert inn i innvendige strømningskanaler 5120 ved hjelp av en fluid leder som er koplet til den avskrånede ende 5105 av ekspansjonskonusen 5100. Alternativt blir smøremidler tilveiebrakt for de innvendige strømningskanaler 5120 ved å tilføre smørefluider nærliggende den fremre del 5100a av ekspansjonskonusen 5100.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5100 flere perifere spor 5115.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de perifere spor 5115 fra omtrent 12,9x10"<*> cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5100 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. ;I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5100 perifere spor 5115 konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5105 for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5100 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5115 anbrakt med mellomrom langsetter den bakre endekant av ekspansjonskonusen 5100 for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5100 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. ;I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5100 flere strøm-ningskanaler 5120 koplet til hver av de perifere spor 5115. I en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av strømningskanalene 5120 fra omtrent 12,9x10"<*> cm<2> til 32,25xl0"<2 >cm<2> for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5100 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av de perifere spor 5115 større enn tverrsnittet av strømningskanalen 5120, for å minimere motstand mot fluidstrømmen.
I forbindelse med fig. 3 vil det nå bli beskrevet en annen utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 3 omfatter en ekspansjonskonus 5200, med en fremre ende 5200a og en bakre ende 5200b en avskrånet del 5205 med en utside 5210, et eller flere perifere spor 5215a og 5215b, og et eller flere aksiale spor 5220a og 5220b.
I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5215 fluidmessig tilkoplet de aksiale spor 5220. På denne måte og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler sendt fra området foran den fremre ende 5200a av ekspansjonskonusen 5200 inn i de perifere spor 5215. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5200 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av et smørefluid for derved å minske mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rørelementet. I en foretrukket utførelse blir de aksiale spor 5220 forsynt med smørende fluid ved tilførsel av smørefluid anbrakt nær den fremre ende 5220a av ekspansjonskonusen 5200.1 en foretrukket utførelse er de perifere spor 5215 konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5205 av ekspansjonskonusen 5200 for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5200 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5215 anbrakt med mellomrom langsetter den bakre endekant av ekspansjonskonusen 5200 for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5200 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5200 flere perifere spor 5215.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de perifere spor 5215 fra omtrent 12,9x10^ cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5200 og rørelementet under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5200 flere aksiale spor 5220 koplet til hvert av de perifere spor 5215.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de aksiale spor 5220 fra omtrent 12,9x1c<4> cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2 >for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5200 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av de perifere spor 5215 større enn tverrsnittet av de aksiale spor 5220 for å minimere motstand mot fluidstrøm. I en foretrukket utførelse av de aksiale spor 5220 anbrakt fra hverandre i den perifere retning med minst tre tommer for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess.
Under henvisning til fig. 4 vil det bli beskrevet en annen utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 4 omfatter en ekspansjonskonus 5300 med en fremre ende 5300a og en bakre ende 5300b, en avskrånet del 5305 med en utside 5310, et eller flere perifere spor 5315a og 5315b, og en eller flere innvendige strømningskanaler 5320a og 5320b.
I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5315 fluidmessig koplet til de innvendige strømningskanaler 5320. På denne måte og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler overført fra områdene foran den fremre ende 5300a og/eller bak den bakre del 5300b av ekspansjonskonusen 5300 inn i de perifere spor 5315. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5300 og rør-elementet forsynt med øket tilførsel av smørefluid og minsker derved mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rørelementet. Videre passerer smørefluidet også området foran ekspansjonskonusen. På denne måte blir området nær den fremre ende 5300a av ekspansjonskonusen 5300 renset for fremmedlegemer. I en foretrukket ut-førelse blir smøremidlene injisert inn i den innvendige strømningskanal 5320 ved å trykksette området bak den bakre ende 5300b av ekspansjonskonusen 5300 under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5300 flere perifere spor 5315.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de perifere spor 5315 fra omtrent 12,9xl0"<4>cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5300 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5300 perifere spor 5315 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5305 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5300 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5315 anbrakt fremover langs den bakre endedel av ekspansjonskonusen 5300 for å tilveiebringe optimal smøring av en bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5300 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5300 flere strøm-ningskanaler 5320 koplet til hvert av de perifere spor 5315. I en foretrukket utførelse kopler strømningskanalene 5320 den fremre ende 5300a og den bakre ende 5300b av ekspansjonskonusen 5300, sammen. I en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av strømningskanalene 5320 fra omtrent 12,9x1c"<4> cm<2> til 32,25xl0'<2> cm<2> for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5300 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av de perifere spor 5315 større enn tverrsnittet av strømningskanalene 5320, for å minimere motstand mot fluidstrøm.
Under henvisning til fig. 5 vil det bli beskrevet en utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 5 omfatter en ekspansjonskonus 5400 med en fremre ende 5400a og en bakre ende 5400b, en avskrånet del 5405 med en utside 5410, et eller flere perifere spor 5415a og 5415b, og et eller flere aksiale spor 5420a og 5420b.
I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5415 fluidmessig koplet til de aksiale spor 5420. På denne måte, og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler overført fra områdene foran den fremre ende 5400a og/eller bak den baksiden 5400b av ekspansjonskonusen 5400 inn i de perifere spor 5415. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5400 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av smørefluid og minsker derved mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rørelementet. Videre passerer det trykksatte smørefluidet i en foretrukket utførelse fra fluidkanalene 5420 til fremsiden av fronten 5400a av ekspansjonskonusen 5400. På denne måte blir området nær den fremre ende 5400a av ekspansjonskonusen 5400 rengjort for fremmedlegemer. I en foretrukket utførelse blir smøremidler sprøytet inn i de innvendige strømningskanaler 5420 ved å trykksette området bak den bakre ende 5400b av ekspansjonskonusen 5400 under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5400 flere perifere spor 5415.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de perifere spor 5415 fra omtrent 12,9xl0'<4> cm<2> til 32,25xl0'<2> cm<2> for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5400 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5400 perifere spor 5415 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5405 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5400 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5415 anbrakt med mellomrom langsetter den bakre endedel av ekspansjonskonusen 5400 for å tilveiebringe optimal smøring av en bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5400 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5400 flere aksiale spor 5420 koplet til hvert av de perifere spor 5415.1 en foretrukket utførelse kopler de aksiale spor 5420 den fremre ende og den bakre ende av ekspansjonskonusen 5400, sammen. I en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de aksiale spor 5420 fra omtrent 12,9xl0"<4 >cm 2 ti• l 32,25x10" 2 cm 2 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5400 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5415 større enn tverrsnittet av de aksiale spor 5420, for å minimere motstand mot fluidstrøm. I en foretrukket ut-førelse er de aksiale spor 5420 anbrakt fra hverandre i den perifere retning med minst tre tommer for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess.
Under henvisning til fig. 6, vil det bli beskrevet en annen utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 6 omfatter en ekspansjonskonus 5500 med en fremre ende 5500a og en bakre ende 5500b, en avskrånet del 5505 med en utside 5510, et eller flere perifere spor 5515a og 5515b, og et eller flere aksiale spor 5520a og 5520b.
I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5515 fluidmessig koplet til de aksiale spor 5520. På denne måte, og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler overført fra området foran den fremre ende 5500a av ekspansjonskonusen 5500 inn i de perifere spor 5515. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5500 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av smørefluid og minsker derved mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rørelementet. I en foretrukket utførelse blir smøremidlene injisert inn i de aksiale spor 5520 ved hjelp av en fluidledning som er koplet til den avskrånede ende 3205 av ekspansjonskonusen 3200.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5500 flere perifere spor 5515.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de perifere spor 5515 fra omtrent 12,9x10 a cm 2 til 32,25x10" 2 cm 2 for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5500 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5500 perifere spor 5515 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5505 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5500 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5515 anbrakt fra hverandre langs den bakre endedel av ekspansjonskonusen 5500 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5500 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5500 flere aksiale spor 5520 koplet til hvert av de perifere spor 5515.1 en foretrukket utførelse gjennomskjærer de aksiale spor 5520 hvert av de perifere spor 5515 i en spiss vinkel. I en foretrukket ut-førelse varierer tverrsnittet av de aksiale spor 5520 fra omtrent 12,9xl0"<4> cm<2> til 32,25x10" cm for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5500 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av de perifere spor 5515 større enn tverrsnittet av de aksiale spor 5520.1 en foretrukket utførelse er de aksiale spor 5520 anbrakt fra hverandre i den perifere retning med minst omtrent tre tommer for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse gjennomskjærer de aksiale spor 5520 den langsgående akse av ekspansjonskonusen 5500 i en større vinkel enn angrepsvinkelen for den avskrånede del 5505 for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess.
Under henvisning til fig. 7, vil det nå bli beskrevet en annen utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 7 omfatter en ekspansjonskonus 5600 med en fremre ende 5600a og en bakre ende 5600b, en avskrånet del 5605 med en utside 5610, et spiralformet, perifert spor 5615a, og en eller flere innvendige strømningskanaler 5620.
I en foretrukket utførelse er det perifere spor 5615 fluidmessig koplet til den innvendige strømningskanal 5620. På denne måte, og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler overført fra området foran den fremre ende 5600a av ekspansjonskonusen 5600 inn i det perifere spor 5615. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5600 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av smørefluid og minsker derved mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rør-elementet. I en foretrukket utførelse blir smøremidlene injisert inn i den innvendige strømningskanal 5620 ved hjelp av en fluidledning som er koplet til den avskrånede ende 5605 av ekspansjonskonusen 5600.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5600 flere spiralformede, perifere spor 5615. I en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av det perifere spor 5615 fra omtrent 12,9xl0"<4>cm<2> til 32,25xl0"2 cm<2> for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5600 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5600 perifere spor 5615 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5605 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5600 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5615 anbrakt med mellomrom langsetter den bakre endedel av ekspansjonskonusen 5600 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5600 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5600 flere strømningskanaler 5620 koplet til hvert av de perifere spor 5615. I en foretrukket ut-førelse varierer tverrsnittet av strømningspassasjen 5620 fra omtrent 12,9x1c4 cm<2> til 32,25x10" cm for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5600 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av det perifere spor 5615 større enn tverrsnittet av strømningskanalen 5620 for å minimere motstand mot fiuidstrøm.
Under henvisning til fig. 8, vil det nå bli beskrevet en annen utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som det fremgår av på fig. 8 omfatter en ekspansjonskonus 5700 med en fremre ende 5700a og en bakre ende 5700b, en avskrånet del 5705 med en utside 5710, et spiralformet, perifert spor 5715, og et eller flere aksiale spor 5720a, 5720b og 5720c.
I en foretrukket utførelse er det perifere spor 5715 fluidmessig koplet til de aksiale spor 5720. På denne måte, og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler overført fra området foran den fremre ende 5700a av ekspansjonskonusen 5700 inn i det perifere spor 5715. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5700 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av smørefluid og minsker derved mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rør-elementet. I en foretrukket utførelse blir smøremidlene injisert inn i de aksiale spor 5720 ved hjelp av en fluidledning som er koplet til den avskrånede ende 5705 av ekspansjonskonusen 5700.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5700 flere spiralformede, perifere spor 5715. I en foretrukket utførelse varierer området av de perifere spor 5715 fra omtrent 12,9x1c"<4> cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5700 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5700 perifere spor 5715 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5705 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5700 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5715 anbrakt fra hverandre langsetter den bakre kantdel av ekspansjonskonusen 5700 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5700 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5700 flere aksiale spor 5720 koplet til hvert av de perifere spor 5715.1 en foretrukket utførelse varierer området av de aksiale spor 5720 fra omtrent 12,9x1c"<4> cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5700 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse gjennomskjærer det aksiale spor 5720 det perifere spor 5715 på en perpendikulær måte. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av det perifere spor 5715 større enn tverrsnittet av de aksiale spor 5720 for å minimere motstand mot fluidstrømmen. I en foretrukket ut-førelse er det perifere mellomrom mellom de aksiale spor større enn omtrent tre tommer for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse gjennomskjærer de aksiale spor 5720 den langsgående akse av ekspansjonskonusen i en vinkel som er større enn angrepsvinkelen fra den avskrånede del 5705 for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess.
Under henvisning til fig. 9, vil det nå bli beskrevet en foretrukket utførelse av et system for å smøre grensesnittet mellom en ekspansjonskonus og et rørelement under ekspansjonsprosessen. Som vist på fig. 9 omfatter en ekspansjonskonus 5800, med en fremre ende 5800a og en bakre ende 5800b, en avskrånet del 5805 med en utside 5810, et perifert spor 5815, et første aksialt spor 5820, og et eller flere aksiale spor 5825a, 5825b og 5825c og 5825d.
I en foretrukket utførelse er det perifere spor 5815 fluidmessig koplet til de aksiale spor 5820 og 5825. På denne måte, og under den radiale ekspansjonsprosess, blir smøremidler fortrinnsvis overført fra området bak baksiden 5800b av ekspansjonskonusen 5800 inn i det perifere spor 5815. Således blir den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5800 og et rørelement forsynt med øket tilførsel av smørefluid og minsker derved mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rør-elementet. I en foretrukket utførelse blir smøremidlene injisert inn i det første aksiale spor 5820 ved å trykksette området bak baksiden 5800b av ekspansjonskonusen 5800.1 en foretrukket utførelse blir smørefluidet videre overført til det andre, aksiale spor 5825 hvor smørefluidet fortrinnsvis renser fremmedlegemer fra den avskrånede del 5805 av ekspansjonskonusen 5800.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5800 flere perifere spor 5815.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de perifere spor 5815 fra omtrent 12,9xl0"<4> cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for optimalt å tilveiebringe smøring av den bakre endekant av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5800 og rørelementet under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5800 perifere spor 5815 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del 5805 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre endedel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5800 og rørelementet under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse er de perifere spor 5815 anbrakt fra hverandre langsetter den bakre kantdel av ekspansjonskonusen 5800 for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5800 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5800 flere første aksiale spor 5820 koplet til hvert av de perifere spor 5815.1 en foretrukket utførelse strekker de første aksiale spor 5820 seg fra baksiden 5800b av ekspansjonskonusen 5800 og gjennomskjærer det perifere spor 5815.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av det første aksiale spor 5820 fra omtrent 12,9x1c4 cm<2> til 32,25xl0"<2> cm<2> for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5800 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket ut-førelse gjennomskjærer det første aksiale spor 5820 det perifere spor 5815 på en perpendikulær måte. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av det perifere spor 5815 større enn tverrsnittet av det første aksiale spor 5820 for å minimere motstand mot fiuidstrøm. I en foretrukket utførelse er de perifere mellomrom mellom de første aksiale spor større enn omtrent tre tommer for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess.
I en foretrukket utførelse omfatter ekspansjonskonusen 5800 flere sekundære aksiale spor 5825 koplet til hvert av de perifere spor 5815. I en foretrukket utførelse strekker de sekundære aksiale spor 5825 seg fra fremsiden 5800a av ekspansjonskonusen 5800 og gjennomskjærer perifere spor 5815.1 en foretrukket utførelse varierer tverrsnittet av de andre aksiale spor 5825 fra omtrent 12,9xlC4 cm<2> til 32,25xl0'<2> cm<2> for å tilveiebringe optimal smøring av den bakre kantdel av grensesnittet mellom ekspansjonskonusen 5800 og et rørelement under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket ut-førelse gjennomskjærer de sekundære, aksiale spor 5825 det perifere spor 5815 på en perpendikulær måte. I en foretrukket utførelse er tverrsnittet av det perifere spor 5815 større enn tverrsnittet av de sekundære, aksiale spor 5825 for å minimere motstand mot fiuidstrøm. I en foretrukket utførelse er de perifere mellomrom mellom de sekundære aksiale spor 5825 større enn omtrent tre tommer for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse gjennomskjærer de aksiale spor 5825 den langsgående akse av ekspansjonskonusen 5800 i en vinkel som er større enn angrepsvinkelen fra den avskrånede del 5805 for å tilveiebringe optimal smøring under den radiale ekspansjonsprosess.
Under henvisning til fig. 10 og i en foretrukket utførelse omfatter det første aksiale spor 5820 en første del 5905 med en første radius 5910, en andre del 5915 med en andre radius 5920 og en tredje del 5920 med en tredje radius 5930.1 en foretrukket ut-førelse er radiuskurvene 5910, 5920 og 5930 vesentlige like. I et eksempel på utførelse er radiuskurvene 5910, 5920 og 5930 alle vesentlig lik 1,588 mm.
Under henvisning til fig. 11 og i en foretrukket utførelse omfatter det perifere spor 5815 en første del 6005 med en første radius 6010, en andre del 6015 med en andre radius 6020 og en tredje del 6025 med en tredje radius 6030.1 en foretrukket utførelse er radiuskurvene 6010, 6020 og 6030 vesentlige like. I et eksempel på utførelse er radiuskurvene 6010, 6020 og 6030 alle vesentlig lik 0,317 mm.
Under henvisning til fig. 12 og i en foretrukket utførelse omfatter det andre aksiale spor 5825 en første del 6105 med en første radius 6110, en andre del 6115 med en andre radius 6120 og en tredje del 6125 med en tredje radius 6130.1 en foretrukket ut-førelse er den første radius 6110 større enn den tredje radius 6130.1 et eksempel på ut-førelse er den første radius 6110 lik 0,317 mm, den andre radius 6120 lik 1,588 mm og den tredje radius 6130 lik 3,17 mm.
Under henvisning til fig. 13 omfatter en utførelse av en ekspansjonsspindel 6200 en innvendig strømningspassasje 6205 med en innsetning 6210 med en strøm-ningspassasje 6215.1 en foretrukket utførelse er tverrsnittet av strømningspassasjen 6215 mindre enn tverrsnittet av strømningspassasjen 6215. Generelt og i en foretrukket ut-førelse, er det tilveiebrakt flere innsatser 6210, hver med forskjellig størrelse av strøm-ningskanaler 6215. På denne måte blir strømningskanalen 6215 maskineri til standard størrelse og smørefluidtilførselen varieres ved å bruke forskjellige innsatser 6210. I en foretrukket utførelse er beskrivelsen av ekspansjonsspindelen 6200 tatt med for ekspan-sjonsspindlene 5100, 5300 og 5600.
Under henvisning til fig. 14 og i en foretrukket utførelse, omfatter innsatsen 6210 et filter 6305 for filtrering av partikler og andre fremmedlegemer fira smørefluidet som føres inn i strømningskanalen 6205. På denne måte hindres fremmedlegemer i å tilstoppe strømningskanalen 6205 og andre strømningskanaler i ekspansjonsspindelen 6200.
I en foretrukket utførelse er et eller flere av smøresystemene og elementene for spindlene 5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700 og 5800 brukt ved en fremgangsmåte og apparat for ekspansjon av rørelementene. På denne måten blir mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rørelementet i formasjonen og/eller reparasjonen av et brønnforingsrør, rørledning eller strukturbærer, vesentlig redusert. Videre reduserer den økte smøringen av den bakre endekant av spindelen vesentlig mengden av riving forårsaket av grensesnittet mellom spindelen og rørelementet under den radiale ekspansjonsprosessen og derved muliggjøre at større, kontinuerlige seksjoner av rør kan eks-panderes radialt i en enkelt, kontinuerlig operasjon. Således reduserer spindlene 5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700 og 5800 operasjonstrykket som er nødvendig for radial ekspansjon og reduserer derved størrelsen av de nødvendige hydrauliske pumper og tilhørende utstyr. I tillegg blir svikt, sprengning og/eller bukling av rørelementene under den radiale ekspansjonsprosessen vesentlig redusert og det etterfølgende forhold av den radiale ekspansjonsprosessen blir øket vesentlig.
I laboratorieprøver ble en vanlig ekspansjonskonus uten smøring av sporene og strømningskanalene og ekspansjonskonusen 5100 brukt for radialt å ekspandere identiske spolerørelement, hver med en utvendig diameter på 88,9 mm. Den følgende tabell oppsummerer resultatene av denne laboratorieprøve:
Hvor: PHPA-slam gjelder boreslamblanding fra Baroid.
PHPA-slam + 7 % smøreblanding gjelder en blanding av 93 % PHPA-slam og
7 % blanding av TorqTrim III, EP Mudlib og DrillN-Slid fra Baroid.
100 % smøreblanding gjelder blanding av TorqTrim III, EP Mudlib og DrillN-Slid fra Baroid.
I eksemplet på utførelse minsket bruken av ekspansjonskonusen 5100 mengden av kraft som kreves for radialt å ekspandere rørelementet med så mye som 30 %. Denne reduksjon av kraft, kan overføres til tilsvarende reduksjon i den totale energi samt reduksjon i størrelsen av nødvendig driftsutstyr, for eksempel hydraulisk pumpeutstyr. I løpet av en typisk ekspansjonsprosess fører dette til vesentlige kostnadsbesparelser for operatøren.
I en foretrukket utførelse har smøremidlene som brukes med spindlene 5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700 og 5800 for ekspandering av rørelementene, viskositeter som varierer fra omtrent 1 til 10.000 centipoise for å optimere injiseringen av smørefiuider i de perifere spor av spindlene under den radiale ekspansjonsprosess.
Under henvisning til fig. 15 vil det nå bli beskrevet en foretrukket utførelse av et ekspanderbart rør 6400 for bruk i utforming og/eller reparasjon av et brønnforingsrør, en rørledning eller en fundamentunderstøttelse. I en foretrukket utførelse omfatter det ekspanderbare rør 6400 en veggtykkelse T.
I en foretrukket utførelse er veggtykkelsen T vesentlig konstant gjennom hele det ekspanderbare rør 6400.1 en foretrukket utførelse er variasjonen i veggtykkelsen T rundt rørelementets 6400 periferi mindre enn omtrent 8 % for optimalt å tilveiebringe et ekspanderbart rør 6400 med vesentlig konstant periferitrykkbestandighet.
I en foretrukket utførelse blir materialsammensetningen av, og fremstillingspro-sessene som brukes ved utforming av det ekspanderbare rør 6400 valgt for å tilveiebringe en periferitrykkbestandighet som varierer mindre enn omtrent 10 % rundt rørelementets 6400 periferi for å tilveiebringe optimale, og konstante geometrier i det ekspanderbare rør 6400 etter den radiale ekspansjon.
I en foretrukket utførelse omfatter det ekspanderbare rør 6400 strukturelle småfeil, for eksempel hulrom, fremmedlegemer, sprekker i mindre enn omtrent 5 % av den spesifikke veggtykkelse T for å optimere den radiale ekspansjon av det eks panderbare rørelement 6400.1 en foretrukket utførelse blir hvert ekspanderbart rør 6400 utprøvet for nærvær av slike mangler ved hjelp av ikke-destruktive prøvemetoder i samsvar med industristandarden API SR2.
I en foretrukket utførelse blir et representativt eksemplar av en valgt gruppe med rørelementer 6400 utvidet i den ene ende ved hjelp av en konvensjonell industristandardmetode for rørutviding, for eksempel fremgangsmåten som beskrevet i ASTM A450. Som vist på fig. 16 og i en foretrukket utførelse, utviser ikke veggene i den utvidede ende av rørelementet 6400 noen innsnevring for økninger av den innvendige diameter i den utvidede ende 6405 av rørelementet 6400 som varierer fra 0 til omtrent 25 %. Som vist på fig. 17 og i en foretrukket utførelse svikter ikke den utvidede ende av rørelementet 6400 for økninger av den innvendige diameter i den utvidede ende av rør-elementene 6400 som varierer fra 0 til minst 30 %. På denne måte kan en utvalgt gruppe rørelementer 6400 optimalt velges for både innsnevring og strekkbarhetsegenskaper etter den radiale ekspansjon.
Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet og vist, er det tenkt at en lang rekke modifiseringer, endringer og erstatninger kan foretas i den foregående beskrivelse. I enkelte tilfeller kan enkelte egenskaper ved oppfinnelsen anvendes uten tilsvarende bruk av andre egenskaper. Følgelig er det tenkt at de vedføyde krav skal forstås rett og på en måte som ligger innenfor oppfinnelsen.
Claims (45)
1. Ekspansjonskonus (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800) for ekspandering av et rørelement, omfattende: et hus med en avskrånet første ende og en andre ende, karakterisert ved at et eller flere spor (5115, 5215, 5315, 5415, 5515, 5615, 5715, 5815) anordnet i ytterflaten av den avskrånede første ende, og en eller flere aksiale strømningskanaler (5120, 5220, 5320, 5420, 5520, 5620, 5720, 5825) fluidmessig tilkoplet sporene (5115, 5215, 5315, 5415, 5515, 5615, 5715, 5815).
2. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at sporene omfatter perifere spor (5115, 5215, 5315, 5415, 5515, 5615, 5815).
3. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at sporene omfatter spiralformede spor (5615, 5715).
4. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at sporene er konsentriske rundt det aksiale midtpunkt for den avskrånede del av huset.
5. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at de aksiale strømnings-kanaler omfatter aksiale spor (5220, 5420, 5520, 5720, 5825).
6. Ekspansjonskonus ifølge krav 5, karakterisert ved at de aksiale spor (5220, 5420, 5520, 5720, 5825) er anbrakt fra hverandre med minst 7,62 cm i den perifere retning
7. Ekspansjonskonus ifølge krav 5, karakterisert ved at de aksiale sporene (5220, 5420, 5520, 5720, 5825) strekker seg fra den avskrånede første ende av legemet til sporene.
8. Ekspansjonskonus ifølge krav 5, karakterisert ved at de aksiale sporene (5220, 5420, 5520, 5720, 5825) strekker seg fra den andre ende av legemet til sporene.
9. Ekspansjonskonus ifølge krav 5, karakterisert ved at de aksiale spor (5220, 5420, 5520, 5720, 5825) strekker seg fra den avskrånede første ende av legemet til den andre ende av legemet.
10. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at strømningskanalene (5120, 5320, 5620) er anbrakt innenfor huset for ekspansjonskonusen.
11. Ekspansjonskonus ifølge krav 10, karakterisert ved at strømningskanalene (5120, 5320, 5620) strekker seg fra den avskrånede første ende av legemet til sporene.
12. Ekspansjonskonus ifølge krav 10, karakterisert ved at strømningskanalene (5320) strekker seg fra den avskrånede ende av legemet til den andre ende av legemet.
13. Ekspansjonskonus ifølge krav 12, karakterisert ved at strømningskanalene (5320) strekker seg fra den andre ende av legemet til sporene.
14. Ekspansjonskonus ifølge krav 12, karakterisert ved at en eller flere av strømningskanalene (5120, 5320, 5620) omfatter innsatser (6210) med begrensede strøm-ningskanaler (6215).
15. Ekspansjonskonus ifølge krav 12, karakterisert ved at en eller flere av strømningskanalene (5320) omfatter filtre (6305).
16. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrsnittet av sporene er større enn tverrsnittet for de aksiale strømningskanaler.
17. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrsnittet av sporene varierer fra omtrent 12,9 x IO"4 cm<2> til 32,25 x IO"4 cm<2>.
18. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrsnittet av de aksiale strømningskanaler varierer fra omtrent 12,9 x IO'4 cm<2> til 32,25 x IO"<4> cm<2>.
19. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at angrepsvinkelen fra den første avskrånede ende av legemet varierer fra omtrent 10 til 30°.
20. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at sporene er konsentrert i en bakre kantdel av den avskrånede første ende.
21. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at skråvinkelen i de aksiale strømningskanaler i forhold til den langsgående akse av ekspansjonskonusen er større enn angrepsvinkelen i den første avskrånede ende.
22. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at sporene omfatter: en strømningskanal (5815) med en første krumningsradius, en første skulder anbrakt på den ene side av strømningskanalen med en andre krumningsradius, og en andre skulder anbrakt på den andre side av strømningskanalen med en tredje krumningsradius.
23. Ekspansjonskonus ifølge krav 22, karakterisert ved at første, andre og tredje krumningsradius er vesentlig like.
24. Ekspansjonskonus ifølge krav 1, karakterisert ved at de aksiale strømnings-kanaler omfatter: en strømningskanal (5825) med en første krumningsradius, en første skulder anbrakt på den ene side av strømningskanalen med en andre krumningsradius, og en andre skulder anbrakt på den andre side av strømningskanalen med en tredje krumningsradius.
25. Ekspansjonskonus ifølge krav 24, karakterisert ved at første, andre og tredje krumningsradius er vesentlig like.
26. Ekspansjonskonus ifølge krav 24, karakterisert ved at den andre krumningsradius større enn den tredje krumningsradius.
27. Fremgangsmåte for å smøre grensesnittet mellom et rørelement (5005) og en ekspansjonskonus (5000) med en første avskrånet ende og en andre ende under den radiale ekspansjon av rørelementet av ekspansjonskonusen (5000), hvor grensesnittet mellom rørelementet og den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen omfatter en fremre kantdel (5025) og en bakre kantdel (5030), karakterisert ved: injisering av et smørefluid inn i spor (5115, 5215, 5315, 5415, 5515, 5615, 5715, 5815) dannet i den bakre kantdel (5030).
28. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at smørefluidet har en viskositet fra omtrent 1 til 10.000 centipoise.
29. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen (5000).
30. Fremgangsmåte ifølge krav 29, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i området rundt det aksiale midtpunkt for den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen (5000).
31. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i den andre ende av ekspansjonskonusen (5000).
32. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i den avskrånede første ende og den andre ende av ekspansjonskonusen (5000).
33. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i det indre av ekspansjonskonusen (5000).
34. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid gjennom utsiden av ekspansjonskonusen (5000).
35. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i flere atskilte steder langs den bakre endekantdel (5030).
36. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at smørefluidet omfatter: boreslam.
37. Fremgangsmåte for fjerning av avfall dannet ved den radiale ekspansjon av et rørelement (5005) ved hjelp av en ekspansjonskonus (5000) fra grensesnittet mellom rørelementet (5005) og ekspansjonskonusen (5000), idet ekspansjonskonusen omfatter en første avskrånet ende og en andre ende, idet grensesnittet mellom rørelementet og den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen omfatter en fremre kantdel (5025) og en bakre kantdel (5030), karakterisert ved: injisering av et smørefluid inn i spor (5115, 5215, 5315, 5415, 5515, 5615, 5715, 5815) dannet i grensesnittet mellom rørelementet (5005) og ekspansjonskonusen (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800).
38. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at smørefluidet har en viskositet som varierer fra omtrent 1 og 10.000 centipoise.
39. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen.
40. Fremgangsmåte ifølge krav 39, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i området rundt det aksiale midtpunkt for den første avskrånede ende av ekspansjonskonusen (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800).
41. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i den andre ende av ekspansjonskonusen (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800).
42. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i den avskrånede første ende og den andre ende av ekspansjonskonusen (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800).
43. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid inn i det indre av ekspansjonskonusen (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600,5700, 5800).
44. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at injiseringen omfatter: injisering av smørefluid gjennom utsiden av ekspansjonskonusen (5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800).
45. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at smørefluidet omfatter: boreslam.
Applications Claiming Priority (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11129398P | 1998-12-07 | 1998-12-07 | |
US11961199P | 1999-02-11 | 1999-02-11 | |
US12170299P | 1999-02-25 | 1999-02-25 | |
US12404299P | 1999-03-11 | 1999-03-11 | |
US13110699P | 1999-04-26 | 1999-04-26 | |
US13799899P | 1999-06-07 | 1999-06-07 | |
US09/454,139 US6497289B1 (en) | 1998-12-07 | 1999-12-03 | Method of creating a casing in a borehole |
US09/502,350 US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2000-02-10 | Wellhead |
US09/510,913 US7357188B1 (en) | 1998-12-07 | 2000-02-23 | Mono-diameter wellbore casing |
US09/523,468 US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2000-03-10 | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US09/559,122 US6604763B1 (en) | 1998-12-07 | 2000-04-26 | Expandable connector |
US09/588,946 US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2000-06-07 | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20002876D0 NO20002876D0 (no) | 2000-06-06 |
NO20002876L NO20002876L (no) | 2000-12-08 |
NO327218B1 true NO327218B1 (no) | 2009-05-11 |
Family
ID=36301451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20002876A NO327218B1 (no) | 1998-12-07 | 2000-06-06 | Ekspansjonskonus for ekspandering av et rorelement, fremgangsmate for a smore et grensesnitt mellom et rorelement og en ekspansjonskonus, og fremgangsmate for fjerning av avfall ved den radiale ekspansjon av et rorelement. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7011161B2 (no) |
AU (3) | AU3792000A (no) |
BR (1) | BR0003319A (no) |
CA (1) | CA2310878A1 (no) |
DE (1) | DE10028015A1 (no) |
GB (1) | GB2356651B (no) |
NO (1) | NO327218B1 (no) |
Families Citing this family (96)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7121352B2 (en) * | 1998-11-16 | 2006-10-17 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
WO2003004819A2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Enventure Global Technology | Liner hanger |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US6557640B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US7357188B1 (en) * | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
US7231985B2 (en) * | 1998-11-16 | 2007-06-19 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
WO2001098623A1 (en) * | 1998-11-16 | 2001-12-27 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
US7603758B2 (en) * | 1998-12-07 | 2009-10-20 | Shell Oil Company | Method of coupling a tubular member |
GB2344606B (en) * | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
CA2310878A1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-12-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6758278B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US7552776B2 (en) * | 1998-12-07 | 2009-06-30 | Enventure Global Technology, Llc | Anchor hangers |
US7185710B2 (en) * | 1998-12-07 | 2007-03-06 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
US20070051520A1 (en) * | 1998-12-07 | 2007-03-08 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion system |
AU770359B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
US7055608B2 (en) * | 1999-03-11 | 2006-06-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US7350563B2 (en) * | 1999-07-09 | 2008-04-01 | Enventure Global Technology, L.L.C. | System for lining a wellbore casing |
US20050123639A1 (en) * | 1999-10-12 | 2005-06-09 | Enventure Global Technology L.L.C. | Lubricant coating for expandable tubular members |
GB2390628B (en) * | 1999-11-01 | 2004-03-17 | Shell Oil Co | Wellbore casing repair |
CA2389094C (en) * | 1999-11-01 | 2008-08-19 | Shell Oil Company | Wellbore casing repair by tubing expansion |
US7234531B2 (en) * | 1999-12-03 | 2007-06-26 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
GB2401137B (en) * | 2000-06-19 | 2004-12-15 | Shell Oil Co | Coupling a tubular member to a preexisting structure using a radial expansion process |
GB2387861B (en) * | 2000-09-18 | 2005-03-02 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing |
US7100685B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
CA2419806A1 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Robert Lance Cook | Method and apparatus for casing expansion |
CA2428819A1 (en) * | 2001-01-03 | 2002-07-11 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
MY134794A (en) * | 2001-03-13 | 2007-12-31 | Shell Int Research | Expander for expanding a tubular element |
GB2409217B (en) * | 2001-08-20 | 2005-12-28 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding tubular members including an adjustable expansion device |
WO2003093623A2 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | Enventure Global Technology | Mono diameter wellbore casing |
US7546881B2 (en) * | 2001-09-07 | 2009-06-16 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7416027B2 (en) * | 2001-09-07 | 2008-08-26 | Enventure Global Technology, Llc | Adjustable expansion cone assembly |
GB2401893B (en) * | 2001-12-27 | 2005-07-13 | Enventure Global Technology | Seal receptacle using expandable liner hanger |
WO2004018823A2 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Enventure Global Technology | Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing |
CA2478868A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Enventure Global Technology | Collapsible expansion cone |
EP1985797B1 (en) | 2002-04-12 | 2011-10-26 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger |
CA2482278A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
US7360591B2 (en) * | 2002-05-29 | 2008-04-22 | Enventure Global Technology, Llc | System for radially expanding a tubular member |
CA2489283A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Enventure Global Technology | Collapsible expansion cone |
US6685236B2 (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Helically wound expandable tubular insert |
GB0215668D0 (en) * | 2002-07-06 | 2002-08-14 | Weatherford Lamb | Coupling tubulars |
CA2493086A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
WO2004011776A2 (en) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Enventure Global Technology | Method of forming a mono diameter wellbore casing |
AU2003261451A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-19 | Enventure Global Technology | Method of manufacturing an insulated pipeline |
GB0221220D0 (en) * | 2002-09-13 | 2002-10-23 | Weatherford Lamb | Expanding coupling |
GB0221585D0 (en) * | 2002-09-17 | 2002-10-23 | Weatherford Lamb | Tubing connection arrangement |
US7571774B2 (en) * | 2002-09-20 | 2009-08-11 | Eventure Global Technology | Self-lubricating expansion mandrel for expandable tubular |
AU2003265452A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Enventure Global Technology | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
BR0314622A (pt) * | 2002-09-20 | 2005-08-02 | Enventure Global Technology | Aparelho para expandir radialmente e deformar plasticamente um membro tubular expansìvel, conjunto de cone de expansão ajustável, e método para formar um encamisamento em um furo de poço |
WO2004053434A2 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-24 | Enventure Global Technology | System for radially expanding tubular members |
US6981547B2 (en) * | 2002-12-06 | 2006-01-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wire lock expandable connection |
WO2004074622A2 (en) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Enventure Global Technology | Protective compression and tension sleeves for threaded connections for radially expandable tubular members |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
GB2433281B (en) * | 2003-01-27 | 2007-08-01 | Enventure Global Technology | Lubrication system for radially expanding tubular members |
GB2436743B (en) * | 2003-03-18 | 2007-11-21 | Enventure Global Technology | Apparatus and method for running a radially expandable tubular member |
GB2415988B (en) | 2003-04-17 | 2007-10-17 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7597140B2 (en) | 2003-05-05 | 2009-10-06 | Shell Oil Company | Expansion device for expanding a pipe |
GB0311721D0 (en) * | 2003-05-22 | 2003-06-25 | Weatherford Lamb | Tubing connector |
US7887103B2 (en) | 2003-05-22 | 2011-02-15 | Watherford/Lamb, Inc. | Energizing seal for expandable connections |
US7025135B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-04-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Thread integrity feature for expandable connections |
US20050166387A1 (en) * | 2003-06-13 | 2005-08-04 | Cook Robert L. | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
GB0317395D0 (en) | 2003-07-25 | 2003-08-27 | Weatherford Lamb | Sealing expandable tubing |
US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
GB2420810A (en) * | 2003-09-05 | 2006-06-07 | Enventure Global Technology | Expandable tubular |
WO2006020810A2 (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Eventure Global Technology, Llc | Radial expansion system |
US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
US7191841B2 (en) * | 2004-10-05 | 2007-03-20 | Hydril Company L.P. | Expansion pig |
WO2007014339A2 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Method and apparatus for coupling expandable tubular members |
CA2584492C (en) * | 2006-05-09 | 2009-10-13 | Enventure Global Technology | Expansion cone and system |
NO328294B1 (no) * | 2007-07-17 | 2010-01-25 | Reelwell As | Fremgangsmate og anordning for rengjoring og forsegling av bronn |
US20100032167A1 (en) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Adam Mark K | Method for Making Wellbore that Maintains a Minimum Drift |
US8443881B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-05-21 | Weatherford/Lamb, Inc. | Expandable liner hanger and method of use |
US7980302B2 (en) * | 2008-10-13 | 2011-07-19 | Weatherford/Lamb, Inc. | Compliant expansion swage |
BRPI0921167A2 (pt) * | 2008-11-17 | 2016-02-23 | Weatherford Lamb | perfuração submarítima com revestimento |
US9303477B2 (en) | 2009-04-02 | 2016-04-05 | Michael J. Harris | Methods and apparatus for cementing wells |
US8453729B2 (en) | 2009-04-02 | 2013-06-04 | Key Energy Services, Llc | Hydraulic setting assembly |
US8684096B2 (en) * | 2009-04-02 | 2014-04-01 | Key Energy Services, Llc | Anchor assembly and method of installing anchors |
US8109340B2 (en) | 2009-06-27 | 2012-02-07 | Baker Hughes Incorporated | High-pressure/high temperature packer seal |
US8627885B2 (en) * | 2009-07-01 | 2014-01-14 | Baker Hughes Incorporated | Non-collapsing built in place adjustable swage |
US8443903B2 (en) | 2010-10-08 | 2013-05-21 | Baker Hughes Incorporated | Pump down swage expansion method |
US8826974B2 (en) | 2011-08-23 | 2014-09-09 | Baker Hughes Incorporated | Integrated continuous liner expansion method |
US10364629B2 (en) | 2011-09-13 | 2019-07-30 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole component having dissolvable components |
US9752407B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-09-05 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable downhole seat assembly |
US9109435B2 (en) | 2011-10-20 | 2015-08-18 | Baker Hughes Incorporated | Monobore expansion system—anchored liner |
US9488004B2 (en) | 2012-02-22 | 2016-11-08 | Weatherford Technology Holding, Llc | Subsea casing drilling system |
US9528336B2 (en) | 2013-02-01 | 2016-12-27 | Schlumberger Technology Corporation | Deploying an expandable downhole seat assembly |
CA2909423A1 (en) | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole adjustable steam injection mandrel |
US10487625B2 (en) | 2013-09-18 | 2019-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Segmented ring assembly |
US9644452B2 (en) | 2013-10-10 | 2017-05-09 | Schlumberger Technology Corporation | Segmented seat assembly |
US10000990B2 (en) * | 2014-06-25 | 2018-06-19 | Shell Oil Company | System and method for creating a sealing tubular connection in a wellbore |
DE102016105342A1 (de) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Benteler Steel/Tube Gmbh | OCTG-Rohrsystem sowie Verfahren zur Herstellung eines OCTG-Rohres |
US10538988B2 (en) | 2016-05-31 | 2020-01-21 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable downhole seat assembly |
DE102017117868A1 (de) * | 2017-08-07 | 2019-02-07 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Rohrelement und Verfahren zum Befestigen eines derartigen Rohrelementes in einer rohrförmigen Öffnung |
WO2019139664A1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | Safe Marine Transfer, LLC | Well annulus fluid expansion storage device |
DE102019204376A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Sms Group Gmbh | Schmierring für einen mechanischen Expander zum Kalibrieren von Großrohren |
US11124938B2 (en) * | 2018-09-04 | 2021-09-21 | Ojjo, Inc. | Expanding foundation components and related systems and methods |
Family Cites Families (227)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US341237A (en) | 1886-05-04 | Bicycle | ||
US519805A (en) * | 1894-05-15 | Charles s | ||
US332184A (en) | 1885-12-08 | William a | ||
US331940A (en) | 1885-12-08 | Half to ralph bagaley | ||
US46818A (en) * | 1865-03-14 | Improvement in tubes for caves in oil or other wells | ||
US2734580A (en) * | 1956-02-14 | layne | ||
US802880A (en) * | 1905-03-15 | 1905-10-24 | Thomas W Phillips Jr | Oil-well packer. |
US806156A (en) | 1905-03-28 | 1905-12-05 | Dale Marshall | Lock for nuts and bolts and the like. |
US984449A (en) * | 1909-08-10 | 1911-02-14 | John S Stewart | Casing mechanism. |
US958517A (en) | 1909-09-01 | 1910-05-17 | John Charles Mettler | Well-casing-repairing tool. |
US1166040A (en) | 1915-03-28 | 1915-12-28 | William Burlingham | Apparatus for lining tubes. |
US1233888A (en) | 1916-09-01 | 1917-07-17 | Frank W A Finley | Art of well-producing or earth-boring. |
US1494128A (en) * | 1921-06-11 | 1924-05-13 | Power Specialty Co | Method and apparatus for expanding tubes |
US1597212A (en) | 1924-10-13 | 1926-08-24 | Arthur F Spengler | Casing roller |
US1590357A (en) | 1925-01-14 | 1926-06-29 | John F Penrose | Pipe joint |
US1589781A (en) * | 1925-11-09 | 1926-06-22 | Joseph M Anderson | Rotary tool joint |
US1613461A (en) | 1926-06-01 | 1927-01-04 | Edwin A Johnson | Connection between well-pipe sections of different materials |
US1880218A (en) | 1930-10-01 | 1932-10-04 | Richard P Simmons | Method of lining oil wells and means therefor |
US1981525A (en) | 1933-12-05 | 1934-11-20 | Bailey E Price | Method of and apparatus for drilling oil wells |
US2046870A (en) * | 1934-05-08 | 1936-07-07 | Clasen Anthony | Method of repairing wells having corroded sand points |
US2122757A (en) | 1935-07-05 | 1938-07-05 | Hughes Tool Co | Drill stem coupling |
US2087185A (en) * | 1936-08-24 | 1937-07-13 | Stephen V Dillon | Well string |
US2187275A (en) * | 1937-01-12 | 1940-01-16 | Amos N Mclennan | Means for locating and cementing off leaks in well casings |
US2226804A (en) | 1937-02-05 | 1940-12-31 | Johns Manville | Liner for wells |
US2160263A (en) | 1937-03-18 | 1939-05-30 | Hughes Tool Co | Pipe joint and method of making same |
US2204586A (en) | 1938-06-15 | 1940-06-18 | Byron Jackson Co | Safety tool joint |
US2214226A (en) * | 1939-03-29 | 1940-09-10 | English Aaron | Method and apparatus useful in drilling and producing wells |
US2301495A (en) | 1939-04-08 | 1942-11-10 | Abegg & Reinhold Co | Method and means of renewing the shoulders of tool joints |
US2273017A (en) | 1939-06-30 | 1942-02-17 | Boynton Alexander | Right and left drill pipe |
US2371840A (en) | 1940-12-03 | 1945-03-20 | Herbert C Otis | Well device |
US2447629A (en) * | 1944-05-23 | 1948-08-24 | Richfield Oil Corp | Apparatus for forming a section of casing below casing already in position in a well hole |
US2500276A (en) * | 1945-12-22 | 1950-03-14 | Walter L Church | Safety joint |
US2583316A (en) * | 1947-12-09 | 1952-01-22 | Clyde E Bannister | Method and apparatus for setting a casing structure in a well hole or the like |
US2647847A (en) | 1950-02-28 | 1953-08-04 | Fluid Packed Pump Company | Method for interfitting machined parts |
US3018547A (en) * | 1952-07-30 | 1962-01-30 | Babcock & Wilcox Co | Method of making a pressure-tight mechanical joint for operation at elevated temperatures |
US2796134A (en) | 1954-07-19 | 1957-06-18 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for preventing lost circulation in well drilling operations |
US2812025A (en) | 1955-01-24 | 1957-11-05 | James U Teague | Expansible liner |
US2907589A (en) | 1956-11-05 | 1959-10-06 | Hydril Co | Sealed joint for tubing |
US2929741A (en) | 1957-11-04 | 1960-03-22 | Morris A Steinberg | Method for coating graphite with metallic carbides |
US3067819A (en) * | 1958-06-02 | 1962-12-11 | George L Gore | Casing interliner |
US3015362A (en) | 1958-12-15 | 1962-01-02 | Johnston Testers Inc | Well apparatus |
US3015500A (en) | 1959-01-08 | 1962-01-02 | Dresser Ind | Drill string joint |
US3039530A (en) | 1959-08-26 | 1962-06-19 | Elmo L Condra | Combination scraper and tube reforming device and method of using same |
US3104703A (en) * | 1960-08-31 | 1963-09-24 | Jersey Prod Res Co | Borehole lining or casing |
US3209546A (en) | 1960-09-21 | 1965-10-05 | Lawton Lawrence | Method and apparatus for forming concrete piles |
US3111991A (en) | 1961-05-12 | 1963-11-26 | Pan American Petroleum Corp | Apparatus for repairing well casing |
US3175618A (en) * | 1961-11-06 | 1965-03-30 | Pan American Petroleum Corp | Apparatus for placing a liner in a vessel |
US3191680A (en) | 1962-03-14 | 1965-06-29 | Pan American Petroleum Corp | Method of setting metallic liners in wells |
US3167122A (en) * | 1962-05-04 | 1965-01-26 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for repairing casing |
US3203483A (en) | 1962-08-09 | 1965-08-31 | Pan American Petroleum Corp | Apparatus for forming metallic casing liner |
US3179168A (en) * | 1962-08-09 | 1965-04-20 | Pan American Petroleum Corp | Metallic casing liner |
US3203451A (en) | 1962-08-09 | 1965-08-31 | Pan American Petroleum Corp | Corrugated tube for lining wells |
US3188816A (en) | 1962-09-17 | 1965-06-15 | Koch & Sons Inc H | Pile forming method |
US3233315A (en) | 1962-12-04 | 1966-02-08 | Plastic Materials Inc | Pipe aligning and joining apparatus |
US3245471A (en) * | 1963-04-15 | 1966-04-12 | Pan American Petroleum Corp | Setting casing in wells |
US3191677A (en) * | 1963-04-29 | 1965-06-29 | Myron M Kinley | Method and apparatus for setting liners in tubing |
US3270817A (en) * | 1964-03-26 | 1966-09-06 | Gulf Research Development Co | Method and apparatus for installing a permeable well liner |
US3354955A (en) * | 1964-04-24 | 1967-11-28 | William B Berry | Method and apparatus for closing and sealing openings in a well casing |
US3364993A (en) | 1964-06-26 | 1968-01-23 | Wilson Supply Company | Method of well casing repair |
US3326293A (en) | 1964-06-26 | 1967-06-20 | Wilson Supply Company | Well casing repair |
US3297092A (en) | 1964-07-15 | 1967-01-10 | Pan American Petroleum Corp | Casing patch |
US3353599A (en) | 1964-08-04 | 1967-11-21 | Gulf Oil Corp | Method and apparatus for stabilizing formations |
GB1062610A (en) * | 1964-11-19 | 1967-03-22 | Stone Manganese Marine Ltd | Improvements relating to the attachment of components to shafts |
US3358769A (en) | 1965-05-28 | 1967-12-19 | William B Berry | Transporter for well casing interliner or boot |
US3371717A (en) | 1965-09-21 | 1968-03-05 | Baker Oil Tools Inc | Multiple zone well production apparatus |
US3358760A (en) | 1965-10-14 | 1967-12-19 | Schlumberger Technology Corp | Method and apparatus for lining wells |
US3520049A (en) | 1965-10-14 | 1970-07-14 | Dmitry Nikolaevich Lysenko | Method of pressure welding |
US3389752A (en) | 1965-10-23 | 1968-06-25 | Schlumberger Technology Corp | Zone protection |
US3412565A (en) * | 1966-10-03 | 1968-11-26 | Continental Oil Co | Method of strengthening foundation piling |
US3498376A (en) | 1966-12-29 | 1970-03-03 | Phillip S Sizer | Well apparatus and setting tool |
US3424244A (en) * | 1967-09-14 | 1969-01-28 | Kinley Co J C | Collapsible support and assembly for casing or tubing liner or patch |
US3504515A (en) | 1967-09-25 | 1970-04-07 | Daniel R Reardon | Pipe swedging tool |
US3579805A (en) | 1968-07-05 | 1971-05-25 | Gen Electric | Method of forming interference fits by heat treatment |
US3477506A (en) | 1968-07-22 | 1969-11-11 | Lynes Inc | Apparatus relating to fabrication and installation of expanded members |
US3489220A (en) * | 1968-08-02 | 1970-01-13 | J C Kinley | Method and apparatus for repairing pipe in wells |
US3578081A (en) | 1969-05-16 | 1971-05-11 | Albert G Bodine | Sonic method and apparatus for augmenting the flow of oil from oil bearing strata |
US3704730A (en) | 1969-06-23 | 1972-12-05 | Sunoco Products Co | Convolute tube and method for making same |
US3568773A (en) | 1969-11-17 | 1971-03-09 | Robert O Chancellor | Apparatus and method for setting liners in well casings |
US3687196A (en) | 1969-12-12 | 1972-08-29 | Schlumberger Technology Corp | Drillable slip |
US3631926A (en) | 1969-12-31 | 1972-01-04 | Schlumberger Technology Corp | Well packer |
US3665591A (en) | 1970-01-02 | 1972-05-30 | Imp Eastman Corp | Method of making up an expandable insert fitting |
US3691624A (en) * | 1970-01-16 | 1972-09-19 | John C Kinley | Method of expanding a liner |
US3780562A (en) | 1970-01-16 | 1973-12-25 | J Kinley | Device for expanding a tubing liner |
US3682256A (en) * | 1970-05-15 | 1972-08-08 | Charles A Stuart | Method for eliminating wear failures of well casing |
US3605887A (en) * | 1970-05-21 | 1971-09-20 | Shell Oil Co | Apparatus for selectively producing and testing fluids from a multiple zone well |
US3682206A (en) | 1970-06-15 | 1972-08-08 | Leggett & Platt | Spring assembler clamp assembly |
US3812912A (en) | 1970-10-22 | 1974-05-28 | Gulf Research Development Co | Reproducible shot hole apparatus |
US3693717A (en) | 1970-10-22 | 1972-09-26 | Gulf Research Development Co | Reproducible shot hole |
DE2055383B2 (de) | 1970-11-11 | 1976-02-19 | Augustin, Werner, 4150 Krefeld | Hosenbund |
US3669190A (en) * | 1970-12-21 | 1972-06-13 | Otis Eng Corp | Methods of completing a well |
US3711123A (en) * | 1971-01-15 | 1973-01-16 | Hydro Tech Services Inc | Apparatus for pressure testing annular seals in an oversliding connector |
US3834742A (en) | 1971-02-05 | 1974-09-10 | Parker Hannifin Corp | Tube coupling |
US3785193A (en) | 1971-04-10 | 1974-01-15 | Kinley J | Liner expanding apparatus |
US3746092A (en) * | 1971-06-18 | 1973-07-17 | Cities Service Oil Co | Means for stabilizing wellbores |
US3712376A (en) * | 1971-07-26 | 1973-01-23 | Gearhart Owen Industries | Conduit liner for wellbore and method and apparatus for setting same |
US3746091A (en) | 1971-07-26 | 1973-07-17 | H Owen | Conduit liner for wellbore |
US3746068A (en) * | 1971-08-27 | 1973-07-17 | Minnesota Mining & Mfg | Fasteners and sealants useful therefor |
US3779025A (en) * | 1971-10-07 | 1973-12-18 | Raymond Int Inc | Pile installation |
US3764168A (en) * | 1971-10-12 | 1973-10-09 | Schlumberger Technology Corp | Drilling expansion joint apparatus |
US3797259A (en) * | 1971-12-13 | 1974-03-19 | Baker Oil Tools Inc | Method for insitu anchoring piling |
US3885298A (en) * | 1972-04-26 | 1975-05-27 | Texaco Inc | Method of sealing two telescopic pipes together |
US3776307A (en) | 1972-08-24 | 1973-12-04 | Gearhart Owen Industries | Apparatus for setting a large bore packer in a well |
US3989280A (en) * | 1972-09-18 | 1976-11-02 | Schwarz Walter | Pipe joint |
US3781966A (en) | 1972-12-04 | 1974-01-01 | Whittaker Corp | Method of explosively expanding sleeves in eroded tubes |
US3818734A (en) | 1973-05-23 | 1974-06-25 | J Bateman | Casing expanding mandrel |
US3866954A (en) * | 1973-06-18 | 1975-02-18 | Bowen Tools Inc | Joint locking device |
FR2234448B1 (no) * | 1973-06-25 | 1977-12-23 | Petroles Cie Francaise | |
US3893718A (en) * | 1973-11-23 | 1975-07-08 | Jonathan S Powell | Constricted collar insulated pipe coupling |
US3898163A (en) * | 1974-02-11 | 1975-08-05 | Lambert H Mott | Tube seal joint and method therefor |
US3887006A (en) * | 1974-04-24 | 1975-06-03 | Dow Chemical Co | Fluid retainer setting tool |
US3948321A (en) * | 1974-08-29 | 1976-04-06 | Gearhart-Owen Industries, Inc. | Liner and reinforcing swage for conduit in a wellbore and method and apparatus for setting same |
US3915478A (en) * | 1974-12-11 | 1975-10-28 | Dresser Ind | Corrosion resistant pipe joint |
US3945444A (en) * | 1975-04-01 | 1976-03-23 | The Anaconda Company | Split bit casing drill |
BR7600832A (pt) * | 1975-05-01 | 1976-11-09 | Caterpillar Tractor Co | Montagem de tubo junta preparada para um ajustador e metodo para juntar mecanicamente um ajustador a extremidade de um comprimento de tubo metalico |
US4069573A (en) * | 1976-03-26 | 1978-01-24 | Combustion Engineering, Inc. | Method of securing a sleeve within a tube |
US4011652A (en) * | 1976-04-29 | 1977-03-15 | Psi Products, Inc. | Method for making a pipe coupling |
US4190108A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-26 | Webber Jack C | Swab |
US4379471A (en) * | 1978-11-02 | 1983-04-12 | Rainer Kuenzel | Thread protector apparatus |
SE427764B (sv) * | 1979-03-09 | 1983-05-02 | Atlas Copco Ab | Bergbultningsforfarande jemte rorformig bergbult |
US4253687A (en) * | 1979-06-11 | 1981-03-03 | Whiting Oilfield Rental, Inc. | Pipe connection |
US4402372A (en) * | 1979-09-24 | 1983-09-06 | Reading & Bates Construction Co. | Apparatus for drilling underground arcuate paths and installing production casings, conduits, or flow pipes therein |
IT1131143B (it) * | 1980-05-06 | 1986-06-18 | Nuovo Pignone Spa | Metodo perfezionato per la giunzione a tenuta di un manicotto flangiato ad una tubazione,particolarmente indicato per riparare tubazioni sottomarine posate a grandi profondita' |
US4635333A (en) * | 1980-06-05 | 1987-01-13 | The Babcock & Wilcox Company | Tube expanding method |
US4423889A (en) * | 1980-07-29 | 1984-01-03 | Dresser Industries, Inc. | Well-tubing expansion joint |
NO159201C (no) * | 1980-09-08 | 1988-12-07 | Atlas Copco Ab | Fremgangsmaate ved bolting i fjell og kombinert ekspansjonsbolt og installasjonsanordning for samme. |
US4368571A (en) * | 1980-09-09 | 1983-01-18 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeving method |
US4366971A (en) * | 1980-09-17 | 1983-01-04 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Corrosion resistant tube assembly |
US4380347A (en) * | 1980-10-31 | 1983-04-19 | Sable Donald E | Well tool |
US4508129A (en) * | 1981-04-14 | 1985-04-02 | Brown George T | Pipe repair bypass system |
US4573248A (en) * | 1981-06-04 | 1986-03-04 | Hackett Steven B | Method and means for in situ repair of heat exchanger tubes in nuclear installations or the like |
US4429741A (en) * | 1981-10-13 | 1984-02-07 | Christensen, Inc. | Self powered downhole tool anchor |
SE8106165L (sv) * | 1981-10-19 | 1983-04-20 | Atlas Copco Ab | Forfarande for bergbultning och bergbult |
US4422317A (en) * | 1982-01-25 | 1983-12-27 | Cities Service Company | Apparatus and process for selectively expanding a tube |
US4440233A (en) * | 1982-07-06 | 1984-04-03 | Hughes Tool Company | Setting tool |
US4501327A (en) * | 1982-07-19 | 1985-02-26 | Philip Retz | Split casing block-off for gas or water in oil drilling |
EP0109363B1 (en) * | 1982-11-15 | 1986-12-30 | Benedetto Fedeli | A bolting system for doors, windows and the like with blocking members automatically slided from the door frame into the wing |
US4444250A (en) * | 1982-12-13 | 1984-04-24 | Hydril Company | Flow diverter |
US4505017A (en) * | 1982-12-15 | 1985-03-19 | Combustion Engineering, Inc. | Method of installing a tube sleeve |
US4581817A (en) * | 1983-03-18 | 1986-04-15 | Haskel, Inc. | Drawbar swaging apparatus with segmented confinement structure |
US4637436A (en) * | 1983-11-15 | 1987-01-20 | Raychem Corporation | Annular tube-like driver |
US4796668A (en) * | 1984-01-09 | 1989-01-10 | Vallourec | Device for protecting threadings and butt-type joint bearing surfaces of metallic tubes |
US4576386A (en) * | 1985-01-16 | 1986-03-18 | W. S. Shamban & Company | Anti-extrusion back-up ring assembly |
US4646787A (en) * | 1985-03-18 | 1987-03-03 | Institute Of Gas Technology | Pneumatic pipe inspection device |
US4660863A (en) * | 1985-07-24 | 1987-04-28 | A-Z International Tool Company | Casing patch seal |
SU1324722A1 (ru) * | 1986-03-26 | 1987-07-23 | Предприятие П/Я А-7844 | Устройство дл раздачи трубных заготовок |
US4651836A (en) * | 1986-04-01 | 1987-03-24 | Methane Drainage Ventures | Process for recovering methane gas from subterranean coalseams |
US4730851A (en) * | 1986-07-07 | 1988-03-15 | Cooper Industries | Downhole expandable casting hanger |
FR2605914B1 (fr) * | 1986-11-03 | 1988-12-02 | Cegedur | Assemblage par emmanchement a force d'un tube metallique circulaire dans un logement ovale |
US4735444A (en) * | 1987-04-07 | 1988-04-05 | Claud T. Skipper | Pipe coupling for well casing |
US4817716A (en) * | 1987-04-30 | 1989-04-04 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Pipe connector and method of applying same |
JPS63293384A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-11-30 | 住友金属工業株式会社 | ねじ継手付frp管 |
US4907828A (en) * | 1988-02-16 | 1990-03-13 | Western Atlas International, Inc. | Alignable, threaded, sealed connection |
US4871199A (en) * | 1988-04-25 | 1989-10-03 | Ridenour Ralph Gaylord | Double bead tube fitting |
US4892337A (en) * | 1988-06-16 | 1990-01-09 | Exxon Production Research Company | Fatigue-resistant threaded connector |
SE466690B (sv) * | 1988-09-06 | 1992-03-23 | Exploweld Ab | Foerfarande foer explosionssvetsning av roer |
EP0397874B1 (de) * | 1988-11-22 | 1997-02-05 | Tatarsky Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Neftyanoi Promyshlennosti | Vorrichtung zum schliessen einer schwierigkeitszone in einem bohrloch |
DE8902572U1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-07-05 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Reparatureinlage für ein Wärmetauscherrohr |
US4911237A (en) * | 1989-03-16 | 1990-03-27 | Baker Hughes Incorporated | Running tool for liner hanger |
IE903114A1 (en) * | 1989-08-31 | 1991-03-13 | Union Oil Co | Well casing flotation device and method |
FR2653886B1 (fr) * | 1989-10-30 | 1992-02-07 | Aerospatiale | Appareil pour determiner le coefficient de dilatation hydrique des elements d'une structure composite. |
US5400827A (en) * | 1990-03-15 | 1995-03-28 | Abb Reaktor Gmbh | Metallic sleeve for bridging a leakage point on a pipe |
US5093015A (en) * | 1990-06-11 | 1992-03-03 | Jet-Lube, Inc. | Thread sealant and anti-seize compound |
US5095991A (en) * | 1990-09-07 | 1992-03-17 | Vetco Gray Inc. | Device for inserting tubular members together |
US5197553A (en) * | 1991-08-14 | 1993-03-30 | Atlantic Richfield Company | Drilling with casing and retrievable drill bit |
US5309621A (en) * | 1992-03-26 | 1994-05-10 | Baker Hughes Incorporated | Method of manufacturing a wellbore tubular member by shrink fitting telescoping members |
US5286393A (en) * | 1992-04-15 | 1994-02-15 | Jet-Lube, Inc. | Coating and bonding composition |
US5390735A (en) * | 1992-08-24 | 1995-02-21 | Halliburton Company | Full bore lock system |
US5361843A (en) * | 1992-09-24 | 1994-11-08 | Halliburton Company | Dedicated perforatable nipple with integral isolation sleeve |
US5396957A (en) * | 1992-09-29 | 1995-03-14 | Halliburton Company | Well completions with expandable casing portions |
FR2703102B1 (fr) * | 1993-03-25 | 1999-04-23 | Drillflex | Procédé de cimentation d'un tubage déformable à l'intérieur d'un puits de forage ou d'une canalisation. |
US5388648A (en) * | 1993-10-08 | 1995-02-14 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for sealing the juncture between a vertical well and one or more horizontal wells using deformable sealing means |
GB2287996B (en) * | 1994-03-22 | 1997-08-06 | British Gas Plc | Joining thermoplastic pipe to a coupling |
FR2717855B1 (fr) * | 1994-03-23 | 1996-06-28 | Drifflex | Procédé pour rendre étanche la liaison entre un chemisage intérieur d'une part, et un puits de forage, un tubage ou une canalisation extérieure d'autre part. |
US5606792A (en) * | 1994-09-13 | 1997-03-04 | B & W Nuclear Technologies | Hydraulic expander assembly and control system for sleeving heat exchanger tubes |
US6196336B1 (en) * | 1995-10-09 | 2001-03-06 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for drilling boreholes in earth formations (drilling liner systems) |
UA67719C2 (en) * | 1995-11-08 | 2004-07-15 | Shell Int Research | Deformable well filter and method for its installation |
US5611399A (en) * | 1995-11-13 | 1997-03-18 | Baker Hughes Incorporated | Screen and method of manufacturing |
GB9524109D0 (en) * | 1995-11-24 | 1996-01-24 | Petroline Wireline Services | Downhole apparatus |
MY116920A (en) * | 1996-07-01 | 2004-04-30 | Shell Int Research | Expansion of tubings |
WO1998009049A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Camco International, Inc. | Method and apparatus to seal a junction between a lateral and a main wellbore |
HRP960524A2 (en) * | 1996-11-07 | 1999-02-28 | Januueić Nikola | Lubricant for threaded joints based on solid lubricants and a process for the preparation thereof |
US5875851A (en) * | 1996-11-21 | 1999-03-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Static wellhead plug and associated methods of plugging wellheads |
US5857524A (en) * | 1997-02-27 | 1999-01-12 | Harris; Monty E. | Liner hanging, sealing and cementing tool |
US6012874A (en) * | 1997-03-14 | 2000-01-11 | Dbm Contractors, Inc. | Micropile casing and method |
FR2761450B1 (fr) * | 1997-03-27 | 1999-05-07 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete pour tubes |
US6085838A (en) * | 1997-05-27 | 2000-07-11 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for cementing a well |
US6672759B2 (en) * | 1997-07-11 | 2004-01-06 | International Business Machines Corporation | Method for accounting for clamp expansion in a coefficient of thermal expansion measurement |
US6021850A (en) * | 1997-10-03 | 2000-02-08 | Baker Hughes Incorporated | Downhole pipe expansion apparatus and method |
US6029748A (en) * | 1997-10-03 | 2000-02-29 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for top to bottom expansion of tubulars |
US6354373B1 (en) * | 1997-11-26 | 2002-03-12 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable tubing for a well bore hole and method of expanding |
US6017168A (en) * | 1997-12-22 | 2000-01-25 | Abb Vetco Gray Inc. | Fluid assist bearing for telescopic joint of a RISER system |
DK1044316T3 (da) * | 1997-12-31 | 2002-11-04 | Shell Int Research | Fremgangsmåde til boring og færdiggørelse af en carbonhydridproduktionsbrønd |
US6035954A (en) * | 1998-02-12 | 2000-03-14 | Baker Hughes Incorporated | Fluid operated vibratory oil well drilling tool with anti-chatter switch |
US6138761A (en) * | 1998-02-24 | 2000-10-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and methods for completing a wellbore |
US6056324A (en) * | 1998-05-12 | 2000-05-02 | Dril-Quip, Inc. | Threaded connector |
US6182775B1 (en) * | 1998-06-10 | 2001-02-06 | Baker Hughes Incorporated | Downhole jar apparatus for use in oil and gas wells |
CA2285732A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-08 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Expandable metal-pipe bonded body and manufacturing method thereof |
WO2001098623A1 (en) * | 1998-11-16 | 2001-12-27 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
US6640903B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6712154B2 (en) * | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
GB2343691B (en) * | 1998-11-16 | 2003-05-07 | Shell Int Research | Isolation of subterranean zones |
US6557640B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6758278B2 (en) * | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
GB2344606B (en) * | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
CA2310878A1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-12-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
EP1582274A3 (en) * | 1998-12-22 | 2006-02-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes |
AU771884B2 (en) * | 1999-02-11 | 2004-04-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Wellhead |
AU770008B2 (en) * | 1999-02-25 | 2004-02-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Mono-diameter wellbore casing |
AU770359B2 (en) * | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
US7055608B2 (en) * | 1999-03-11 | 2006-06-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
GB2348223B (en) * | 1999-03-11 | 2003-09-24 | Shell Internat Res Maatschhapp | Method of creating a casing in a borehole |
CA2306656C (en) * | 1999-04-26 | 2006-06-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Expandable connector for borehole tubes |
US6631431B1 (en) * | 1999-09-15 | 2003-10-07 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Semaphore coding method to ensure data integrity in a can microcontroller and a can microcontroller that implements this method |
WO2001026860A1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Enventure Global Technology | Lubricant coating for expandable tubular members |
US6275556B1 (en) * | 1999-11-19 | 2001-08-14 | Westinghouse Electric Company Llc | Method and apparatus for preventing relative rotation of tube members in a control rod drive mechanism |
CA2327920C (en) * | 1999-12-10 | 2005-09-13 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for simultaneous drilling and casing wellbores |
US6325148B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-12-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tools and methods for use with expandable tubulars |
US6513600B2 (en) * | 1999-12-22 | 2003-02-04 | Richard Ross | Apparatus and method for packing or anchoring an inner tubular within a casing |
US6478091B1 (en) * | 2000-05-04 | 2002-11-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable liner and associated methods of regulating fluid flow in a well |
US6640895B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Expandable tubing joint and through-tubing multilateral completion method |
GB2387861B (en) * | 2000-09-18 | 2005-03-02 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing |
US6517126B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-02-11 | General Electric Company | Internal swage fitting |
CA2419806A1 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Robert Lance Cook | Method and apparatus for casing expansion |
GB0108638D0 (en) * | 2001-04-06 | 2001-05-30 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
US6648075B2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-11-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for expandable liner hanger with bypass |
US6691789B2 (en) * | 2001-09-10 | 2004-02-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Expandable hanger and packer |
US6619696B2 (en) * | 2001-12-06 | 2003-09-16 | Baker Hughes Incorporated | Expandable locking thread joint |
-
2000
- 2000-06-05 CA CA002310878A patent/CA2310878A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-05 AU AU37920/00A patent/AU3792000A/en not_active Abandoned
- 2000-06-05 GB GB0013661A patent/GB2356651B/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 NO NO20002876A patent/NO327218B1/no unknown
- 2000-06-06 DE DE10028015A patent/DE10028015A1/de not_active Withdrawn
- 2000-06-07 BR BR0003319-7A patent/BR0003319A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-23 AU AU71777/00A patent/AU773168B2/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-10-01 US US10/261,928 patent/US7011161B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-01 US US10/261,927 patent/US7077213B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-01 US US10/262,008 patent/US7036582B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-08-20 AU AU2004205168A patent/AU2004205168A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20002876D0 (no) | 2000-06-06 |
DE10028015A1 (de) | 2001-01-18 |
GB2356651B (en) | 2004-02-25 |
NO20002876L (no) | 2000-12-08 |
CA2310878A1 (en) | 2000-12-07 |
GB2356651A (en) | 2001-05-30 |
GB2356651A9 (en) | 2001-06-18 |
US20030024708A1 (en) | 2003-02-06 |
US7011161B2 (en) | 2006-03-14 |
AU773168B2 (en) | 2004-05-20 |
GB0013661D0 (en) | 2000-07-26 |
AU3792000A (en) | 2000-12-21 |
AU7177700A (en) | 2001-07-19 |
US7036582B2 (en) | 2006-05-02 |
BR0003319A (pt) | 2001-03-13 |
US20030094278A1 (en) | 2003-05-22 |
US7077213B2 (en) | 2006-07-18 |
AU2004205168A1 (en) | 2004-09-16 |
US20030094277A1 (en) | 2003-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO327218B1 (no) | Ekspansjonskonus for ekspandering av et rorelement, fremgangsmate for a smore et grensesnitt mellom et rorelement og en ekspansjonskonus, og fremgangsmate for fjerning av avfall ved den radiale ekspansjon av et rorelement. | |
US6557640B1 (en) | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel | |
AU776580B2 (en) | Two-step radial expansion | |
CN1086784C (zh) | 供自动化使用的可膨胀销塞件 | |
WO2000077431A2 (en) | Expandable connector | |
GB2392691A (en) | Segmented expansion cone for wellbore casings | |
GB2388862A (en) | Selecting a group of tubular members for subsequent radial expansion | |
CN107559518A (zh) | 轴向内拉式快速连接海底管道装置 | |
CA2536716C (en) | Expanded threaded connection with seal at interface | |
AU2004202809B2 (en) | Two-step radial expansion | |
CA2613421A1 (en) | Expandable tubular member and fabrication method therefor |