NO327195B1 - Anvendelse av hoyfast rustfritt stal ved fremstilling av kaustisk soda - Google Patents
Anvendelse av hoyfast rustfritt stal ved fremstilling av kaustisk soda Download PDFInfo
- Publication number
- NO327195B1 NO327195B1 NO19990746A NO990746A NO327195B1 NO 327195 B1 NO327195 B1 NO 327195B1 NO 19990746 A NO19990746 A NO 19990746A NO 990746 A NO990746 A NO 990746A NO 327195 B1 NO327195 B1 NO 327195B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- max
- naoh
- caustic soda
- steel
- ferritic
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 111
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000593 SAF 2205 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001114 SAF 2507 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- -1 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører anvendelse av et høyfast rustfritt konstruksjonsstål for fremstilling av komponenter for prosessindustrien, særlig komponenter beregnet på å bli utsatt for kaustisk soda. Ettersom disse materialer er anvendbare for forskjellige former av utstyr brukt på anvendelsesområder hvor det forekommer at de utsettes for kaustisk soda, benevnes de i det følgende "konstruksjonsmateriale" som skal forstås å angi rør, plater, stenger eller en hvilken som helst annen form som materialet kan ha i dette miljø.
Ferrittisk-austenittisk (dupleks) rustfrie stål anvendes i dag i stor ustrekning som konstruksjonsmateriale ved et antall industrielle anvendelser. Dupleksstålet,
som er beskrevet i svensk patentansøkning 9302139-2 og er karakterisert ved 28-35% Cr, 3-10% Ni, 1,0-4,0% Mo og 0,2-0,6% N, er funnet å ha særlig gunstige og i enkelte tilfeller overraskende gode egenskaper som et konstruksjonsmateriale ved spesifikke anvendelser. Den foreliggende oppfinnelse vedrører anvendelse av stålkvaliteten som et konstruksjonsmateriale innenfor områder hvor natriumhydroksid (NaOH) og oppløsninger derav anvendes eller fremstilles, og hvor særlig gunstige egenskaper er blitt oppnådd. Legeringen i henhold til SE-9302139-2 er videre betegnet som SAF 2906 og inneholder foretrukket 29-33% Cr, 3-7% Ni og 1-3% Mo.
Høye korrosjonstakter kan oppstå når stål og også andre metaller, som titan, utsettes for NaOH. I oppløsninger med 30-48% NaOH og ved temperaturer mellom 100 og 200°C minsker korrosjonstakten for kromstål med økende krominnhold på 24% og mer. Korrosjonstakten for kromstål kan også reduseres ved tilsetning av natriumklorat (NaCI03), noe som er påvist for eksempel for 48% NaOH og et krominnhold på minst 5% i kromstålet, og en tilsetning av 0-1 % NaCI03.
Ved bruk av austenittiske rustfrie stål i oppløsninger inneholdende NaOH forekommer det bortsett fra høye korrosjonstakter også en stor fare for spenningskorrosjonsriss, idet denne fare minsker med en økende mengde nikkel i materialet.
Kaustisk soda fremstilles blant andre metoder ved elektrolyse av natrium-kloridoppløsninger, hvorved også klorgass fremstilles. Når diafragmametoden anvendes har det oppnådde natriumhydroksid en konsentrasjon på omtrent 12% etter elektrolysen og det inneholder også klorider og enkelte ganger klorat. Konsentrasjonen av oppløsningen økes ved inndamping i flere trinn i såkalte NaOH-evaporatorer. Oppløsningen oppvarmes i disse under trykk, damp utvikles og klorider fjernes (etter krystallisasjon). Konsentrasjonen av NaOH når opp til 47% og høyere i de siste fordampningstrinn. Til tross for det forhold at klorider er blitt fjernet i flere trinn er det påvist resterende mengder av både fast (opp til 8%) og oppløst klorid (opp til 7%). Temperaturen i NaOH-evaporatorene med den høyeste NaOH-konsentrasjon er 160-170 °C.
Korrosjonstaktene i en NaOH-evaporator kan variere sterkt, fremfor alt avhengig av temperatur og strømningstakter. Med hensyn til temperaturen kan variasjoner i den samme del av et apparat, for eksempel et evaporatorrør eller en slitasjeplate, bevirke så høye korrosjonstakter lokalt at det oppnås en uakseptabel kort brukstid, samtidig som hoveddelen av materialet bare viser ubetydelig korrosjon. Ved de normalt forekommende temperaturforskjeller, inne i for eksempel et NaOH-evaporatorrør, eller ved temperaturendring i forbindelse med prosessendringer, kan derfor materialer som tidligere har vist god brukstid vise høye korrosjonstakter, som resulterer i en vesentlig redusert brukstid for materialet.
Særlig høye strømningstakter forekommer, bortsett fra i det indre av evaporatorrørene, også ved propellen i sirkulasjonspumpen og ved luftdiffusøren. Disse deler står derfor i fare for å bli utsatt for erosjonskorrosjon, som ytterligere forsterkes med økende mengder av uoppløst salt i oppløsningen, og viser følgelig høye korrosjonstakter. Flere materialer, som har vært anvendt ved konstruksjon av NaOH-evaporatorer, har i mange tilfeller en uakseptabel kort brukstid i disse utsatte deler.
De materialer som nå dominerer ved konstruksjon av NaOH-evaporatorer er 26-1 (UNS S44626), Nickel 200 (UNS NO2200) og Sanicro 28 (UNS NO8028). Visse problemer med høye korrosjonstakter og erosjonskorrosjon eksisterer imidlertid fremdeles, noe som fører til kortere brukstid for konstruksjonen. Nickel 200, som hovedsakelig inneholder 0,15 C (maks.), 99 Ni, 0,10 Cu (maks.) og 0,20 Mg (maks.) er i dag det overveiende valg av materiale p.g.a. dets høye motstand mot korrosjon ved prosessoppløsningen ved NaOH inndampning. Tester med Sanicro 28 er blitt foretatt, men materialet har en begrenset brukstid p.g.a. korrosjon.
Nickel 200 har imidlertid den begrensning at dets erosjonsmotstand er nedsatt sammenlignet med rustfri stål som for eksempel Sanicro 28. Kombinasjonen av høy erosjonsmotstand og samtidig høy motstand mot prosessoppløsningen ved NaOH-inndamping ville derfor være optimal.
Det er et formål for den foreliggende oppfinnelse å unngå eller avhjelpe problemene forbundet med den tidligere kjente teknikk.
Det er videre et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et høyfast rustfritt konstruksjonsstål for fremstilling av komponenter for prosessindustrien.
Oppfinnelsen angår følgelig anvendelse av en ferrittisk -austenittisk rustfri stållegering bestående av, i vekt-%:
C maks. 0,05
Si maks. 0,8
Mn 0,3-4
Cr 28-35
Ni 3-10
Mo 1,0-4,0
N 0,2-0,6
Cu maks. 1,0
W maks. 2,0
S maks. 0,010
Ce maks. 0,2
idet resten er Fe med vanlig forekommende forurensninger og tilsetningsstoffer og hvori ferrittinnholdet er 30-70 volum-%, som materiale for fremstilling av apparatur som skal tilfredsstille krav til god erosjons- og korrosjonsmotstand overfor NaOH/NaCI/NaCI03 prosessoppløsninger ved fremstilling av kaustisk soda.
For å undersøke motstanden og egenskapene av det ferrittisk-austenittiske materialet når det utsettes for forskjellige kaustiske sodamiljøer er det blitt gjennomført et antall tester. Parallelt med det nye materialet, for hvilket det er valgt betegnelsen SAF 2906, er det også inkludert et antall andre kommersielle materialer. Basisanalysen av det nye materiale SAF 2906 så vel som de andre materialer ved sammenligningen er anført i den følgende tabell 1.
Testene har inkludert korrosjonstesting i kokende NaOH med forskjellig konsentrasjon. Resultatet er illustrert i fig. 1. De nevnte dupleks rustfri stål har en anerkjent god motstand mot spenningskorrosjonsriss. Miljøer med opp til 50% NaOH er oppnådd ved NaOH-inndampning, hvor for eksempel dupleksstålene SAF 2205, SAF 2304 og SAF 2507 viser høye korrosjonstakter. Sanicro 28 viser en bedre motstand enn disse stålkvaliteter. Den nye stålkvalitet i henhold til patentansøkning 9302139-2 er blitt korrosjonstestet i kokende NaOH ved forskjellige konsentrasjoner. Det vises overraskende at det oppnås en meget lav korrosjonstakt, bedre motstand enn hittil kjente dupleksstål oppnås og også bedre enn for Sanicro 28.
I parallell med dette er det foretatt ytterligere testing av det nye materialet SAF 2906 i oppløsninger av NaOH/NaCI/NaCI03 ved to forskjellige
konsentrasjoner, én konsentrasjon inneholdende 10% NaOH og 2% NaCI og den andre konsentrasjon inneholdende 50% NaOH og 7% NaCI. Oppløsningene har i alle tilfeller inneholdt 800 ppm CI03. Resultatene er anført som mengde korrodert materiale i mm/år, og er vist i den følgende tabell 2.
Det er overraskende påvist, som det kan sees fra tabellen, at det nye materialet betegnet SAF 2906 er betraktelig bedre enn de hittil beste materialer Sanicro 28 og Ni 200. Austenittisk-ferrittiske stål har i tillegg til dette en anerkjent god motstand mot erosjonskorrosjon. Resultatene skulle som det kan sees tilsi muligheten for en vesentlig økning i brukstiden ved valg av materialer for NaOH-evaporatorer. Denne økning i brukstiden skulle være mulig ved anvendelse av materialet (SAF 2906) som rør, plater, stenger, sveisemateriale og støpemateriale.
Prinsippene, foretrukne utførelsesformer og utøvelsesmåter for den foreliggende oppfinnelse er beskrevet i det foregående. Oppfinnelsen er definert ved de vedlagte krav.
Claims (3)
1. Anvendelse av en ferrittisk-austenittiske rustfri stållegering bestående av, i vekt-%: -C maks. 0,05 -Si maks. 0,8 -Mn 0,3-4 -Cr 28-35 -Ni 3-10 -Mo 1,0-4,0 -N 0,2-0,6 -Cu maks. 1,0 -W maks. 2,0 -S maks. 0,010 -Ce maks. 0,2
og resten Fe med vanlig forekommende forurensninger og tilsetningsstoffer, hvor ferrittinnholdet er 30-70 volum-%, som materiale for fremstilling av apparatur som skal tilfredsstille krav til god erosjons- og korrosjonsmotstand overfor NaOH/NaCI/NaCI03 prosessoppløsninger ved fremstilling av kaustisk soda.
2. Anvendelse av et ferrittisk-austenittisk stål ifølge krav 1, karakterisert ved at legeringen inneholder -C 0,02 -Si 0,3 -Mn 1,0 -Cr 29 -Ni 6,7 -Mo 2,2 -N 0,37 -Cu maks. 0,5.
3. Anvendelse av et ferrittisk-austenittisk stål ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at materialet anvendes for NaOH-evaporatorer i form av rør, plate, stang, sveisemateriale eller støpemateriale.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9800466A SE519589C2 (sv) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksoda |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO990746D0 NO990746D0 (no) | 1999-02-18 |
| NO990746L NO990746L (no) | 1999-08-19 |
| NO327195B1 true NO327195B1 (no) | 2009-05-11 |
Family
ID=20410209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19990746A NO327195B1 (no) | 1998-02-18 | 1999-02-18 | Anvendelse av hoyfast rustfritt stal ved fremstilling av kaustisk soda |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174386B1 (no) |
| EP (1) | EP0937783B1 (no) |
| JP (1) | JPH11293406A (no) |
| KR (1) | KR19990072736A (no) |
| CN (1) | CN1093886C (no) |
| AT (1) | ATE288505T1 (no) |
| AU (1) | AU1733599A (no) |
| BR (1) | BR9900749A (no) |
| CA (1) | CA2262031C (no) |
| DE (1) | DE69923486T2 (no) |
| ES (1) | ES2237902T3 (no) |
| NO (1) | NO327195B1 (no) |
| SE (1) | SE519589C2 (no) |
| ZA (1) | ZA991264B (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088411A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | High manganese duplex stainless steel having superior hot workabilities and method for manufacturing thereof |
| SE524951C2 (sv) * | 2001-09-02 | 2004-10-26 | Sandvik Ab | Användning av en duplex rostfri stållegering |
| AR038192A1 (es) * | 2002-02-05 | 2005-01-05 | Toyo Engineering Corp | Acero inoxidable duplex para plantas de produccion de urea, planta de produccion de urea y material de soldadura fabricado con dicho acero inoxidable duplex. |
| KR100460346B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2004-12-08 | 이인성 | 금속간상의 형성이 억제된 내식성, 내취화성, 주조성 및열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 |
| KR100461351B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2004-12-14 | 대우조선해양 주식회사 | 체결력과 고착방지성이 우수한 패스너 |
| US6669837B1 (en) * | 2002-12-17 | 2003-12-30 | Sunbelt Chlor Alkali Partnership | Alkali metal hydroxide evaporator system |
| SE531305C2 (sv) * | 2005-11-16 | 2009-02-17 | Sandvik Intellectual Property | Strängar för musikinstrument |
| US8673402B2 (en) * | 2007-11-09 | 2014-03-18 | The Nanosteel Company, Inc. | Spray clad wear plate |
| JP5018863B2 (ja) | 2009-11-13 | 2012-09-05 | 住友金属工業株式会社 | 耐アルカリ性に優れた二相ステンレス鋼 |
| FI125854B (fi) | 2011-11-04 | 2016-03-15 | Outokumpu Oy | Dupleksi ruostumaton teräs |
| EP3987074A1 (en) * | 2019-06-24 | 2022-04-27 | AB Sandvik Materials Technology | A laying head pipe |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4060389A (en) | 1975-01-10 | 1977-11-29 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus for use in the ammonia soda process or the ammonium chloride soda process |
| JPS57110653A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Showa Denko Kk | High-chromium low-nickel 2-phase stainless steel with caustic alkali resistance |
| AT371399B (de) | 1982-03-18 | 1983-06-27 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur herstellung von geschweissten gegenstaenden aus einer ferritisch-austenitischen cr-ni-mo-stahllegierung |
| JPS59107019A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 耐海水性にすぐれた高Ｃｒ低Ｎｉ系二相ステンレス鋳鋼品の製造法 |
| SE451465B (sv) | 1984-03-30 | 1987-10-12 | Sandvik Steel Ab | Ferrit-austenitiskt rostfritt stal mikrolegerat med molybden och koppar och anvendning av stalet |
| US4715908A (en) | 1985-11-26 | 1987-12-29 | Esco Corporation | Duplex stainless steel product with improved mechanical properties |
| JPS6456855A (en) | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Nippon Steel Corp | Austenitic stainless steel for boiler for soda recovery |
| JPH03146641A (ja) | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Taiheiyo Tokushu Chuzo Kk | 湿式りん酸製造装置用二相ステンレス鋳鋼 |
| JPH03158437A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-08 | Nippon Steel Corp | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼 |
| JPH0775790B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1995-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ |
| AT397515B (de) | 1990-05-03 | 1994-04-25 | Boehler Edelstahl | Hochfeste korrosionsbeständige duplex-legierung |
| JPH0717946B2 (ja) * | 1990-07-11 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼の製造方法 |
| JP3166798B2 (ja) | 1992-10-06 | 2001-05-14 | 住友金属工業株式会社 | 耐食性、相安定性に優れた二相ステンレス鋼 |
| SE501321C2 (sv) | 1993-06-21 | 1995-01-16 | Sandvik Ab | Ferrit-austenitiskt rostfritt stål samt användning av stålet |
| JP2783504B2 (ja) | 1993-12-20 | 1998-08-06 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ステンレス鋼線状体 |
-
1998
- 1998-02-18 SE SE9800466A patent/SE519589C2/sv unknown
-
1999
- 1999-02-12 US US09/249,048 patent/US6174386B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 AU AU17335/99A patent/AU1733599A/en not_active Abandoned
- 1999-02-16 DE DE69923486T patent/DE69923486T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 EP EP99850023A patent/EP0937783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 AT AT99850023T patent/ATE288505T1/de active
- 1999-02-16 CA CA002262031A patent/CA2262031C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 ES ES99850023T patent/ES2237902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-17 ZA ZA9901264A patent/ZA991264B/xx unknown
- 1999-02-17 JP JP11038468A patent/JPH11293406A/ja active Pending
- 1999-02-18 NO NO19990746A patent/NO327195B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-02-18 BR BR9900749-5A patent/BR9900749A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-18 KR KR1019990005417A patent/KR19990072736A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-02-23 CN CN99105478A patent/CN1093886C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE519589C2 (sv) | 2003-03-18 |
| CA2262031A1 (en) | 1999-08-18 |
| DE69923486D1 (de) | 2005-03-10 |
| EP0937783A1 (en) | 1999-08-25 |
| ZA991264B (en) | 1999-08-17 |
| NO990746D0 (no) | 1999-02-18 |
| CA2262031C (en) | 2007-08-07 |
| CN1093886C (zh) | 2002-11-06 |
| SE9800466D0 (sv) | 1998-02-18 |
| EP0937783B1 (en) | 2005-02-02 |
| BR9900749A (pt) | 2000-01-04 |
| DE69923486T2 (de) | 2005-07-07 |
| ATE288505T1 (de) | 2005-02-15 |
| US6174386B1 (en) | 2001-01-16 |
| CN1247905A (zh) | 2000-03-22 |
| NO990746L (no) | 1999-08-19 |
| SE9800466L (sv) | 1999-08-19 |
| AU1733599A (en) | 1999-09-02 |
| KR19990072736A (ko) | 1999-09-27 |
| ES2237902T3 (es) | 2005-08-01 |
| JPH11293406A (ja) | 1999-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO327195B1 (no) | Anvendelse av hoyfast rustfritt stal ved fremstilling av kaustisk soda | |
| JP2018080381A (ja) | 高強度の耐腐食性オーステナイト系合金 | |
| Rebak | Stress corrosion cracking (SCC) of nickel-based alloys | |
| Rao et al. | Stress corrosion cracking failure of a SS 316L high pressure heater tube | |
| CN116083817A (zh) | 双相不锈钢及其用途 | |
| US4279648A (en) | High silicon chromium nickel steel for strong nitric acid | |
| GB1565419A (en) | Stainless steel welded articles | |
| KR20040029142A (ko) | 이상 강 합금 | |
| EP0368487A1 (en) | Welded corrosion-resistant ferritic stainless steel tubing and a cathodically protected heat exchanger containing the same | |
| WO2017013181A1 (en) | New use of a duplex stainless steel | |
| Crum et al. | Corrosion resistance of nickel alloys in caustic solutions | |
| Olsson et al. | Solid Stainless Steel for MSF Once-Through Plants | |
| US4252561A (en) | Chromium-alloyed steel which is corrosion resistant to caustic alkaline solution | |
| Niespodziany et al. | Alloy UNS N06058: A solution for demanding applications where common members of the Ni-Cr-Mo alloys experience their limits | |
| US3023098A (en) | Low carbon ferritic stainless steel | |
| Agarwal | Nickel base alloys and newer 6Mo stainless steels meet corrosion challenges of the modern day chemical process industries | |
| Bernhardsson | Corrosion performance of a high-nickel alloy | |
| Crum et al. | Precipitation reactions and corrosion resistance of thermally aged and welded alloy 825 | |
| Kohler et al. | Alloy B-10-A New Nickel Based Alloy for Strong Chloride-Containing, Highly Acidic and Oxygen-Deficient Environments | |
| Crum et al. | Evaluation of materials for seawater plate heat exchanger applications | |
| US3664885A (en) | Method for protection of evaporator heating elements from corrosion | |
| Regniere et al. | Effect of Temperature on Corrosion in Saturated Ammonium Chloride Solution | |
| Riha et al. | Corrosion studies at Teck’s hydrometallurgical facility (CESL): Identification of an alloy substitute for titanium in certain applications | |
| Wagner et al. | Service experience with duplex stainless steels in the chemical industry | |
| Eisinger et al. | Alloy 27-7MO: A Cost Effective Solution to CPI Corrosion Issues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: BRYN AARFLOT AS POSTBOKS 449 SENTRUM OSLO, 0104 NO |
|
| MK1K | Patent expired |