NO325749B1 - Fremgangsmate og kjerneelement for tilforming av en apning eller en fordypning for tilforming av en valgfri apning i en betongplate under en glidestopeprosess. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et kjerneelement for tilvirkning av en betongplate ved kontinuerlig glidestøping, idet en åpning eller en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning dannes i den nedre overflate av platen under støping.

Ved kontinuerlig ekstrudertypestøping ekstruderes betong gjennom formen eller dysene på en bevegelig støpemaskin ved hjelp av skruematere og det ferdigstøpte produkt forblir under herding på et stasjonært støpeunderlag. Støpemaskinen drives fremover, for eksempel, med reaksjonskreftene fra skruematerne. Andre mulige glidestøpeteknikker er for eksempel den såkalte glideforskalingsteknikk. Om det ønskes, kan hulkjernede fordypninger dannes i produktet under støping ved hjelp av tilformingsdorer. De hulkjernede fordypninger kan brukes for eksempel som installasjonskanaler for rørledning og kabler.

For å utføre slike installasjoner, må en åpning som fører inn i fordypningen dannes i overflaten av den hulkjernede plate. Åpningen dannes vanligvis ved fabrikken på platen som hviler på støpeunderlaget ved fjerning av betong ved fordypningen, mens den støp-te betong fremdeles er fersk. Dersom en åpning behøves kun i den nedre overflate av platen, er det nødvendig først kun å danne en åpning i den øvre overflate av platen som ligger på støpeunderlaget, etter hvilke en åpning i den nedre overflate kan dannes. Åpningen dannet i den øvre overflate av platen er således unødvendig og forblir for senere å fylles, for eksempel ved konstruksjonsstedet. Åpninger er også nødvendige i plater med massiv kjerne, for eksempel gulvplanker, for eksempel for gjennomføring av klo-akk, luftkondisjonering og vannrør samt elektrisk kabel. Denne type av åpninger dannes også ved fabrikken med uttak av en åpning fra den øvre overflate av platen mot den nedre overflate av platen.

Åpninger som også fører inn i de hulkjernede fordypninger, behøves ved den nedre overflate av en hulkjernet plate, for eksempel som et utløp for vann som eventuelt sam-ler seg i fordypningene. Disse typer av åpninger, for eksempel forholdsvis små åpninger for vanndrenering, dannes vanligvis i platene ved fabrikken på den samme måte som omtalt over og/eller, for eksempel, ved konstruksjonsstedet med boring av det ferdige produkt.

Ved glidestøping, for eksempel med ekstruder- eller glideforskalingsteknikkene, omfatter den bevegelige støpemaskin i stedet for støpeunderlaget også sider som avgrenser sidene på produktet. Så snart den kontinuerlig bevegelige støpemaskin har beveget seg fremover og det ferdigstøpte produkt etterlates liggende på støpeunderlaget, må produktet være i stabil form og være selvbærende. Dette stiller vilkår til den brukte betongblanding, slik som kjent innen området. Den matede betongblanding må være tørr nok slik at etter sammentrykking under støping vil også de hulkjernede fordypninger opprettholde deres form.

Tidligere har det ikke vært mulig å innlemme separate kjerneelementer på støpeunder-laget for å tilforme åpninger eller utsparinger som utgjør tilforminger av åpninger i den nedre overflate av platen, under glidestøping ved bruk av forholdsvis tørr betongblanding.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en ny fremgangsmåte for tilvirkning, ved hjelp av hvilke en åpning eller en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning kan gjennombrytes senere om nødvendig, kan skaffes i den nedre overflate av en betongplate under glidestøpingsprosessen. I fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen dannes et hull i den nedre overflate av platen som støpes, i en hulkjernet plate som hovedsakelig motsvarer en hulkjernet fordypning i platen, ved hjelp av et kjerneelement plassert på støpeunderlaget. Hullet fører fra den nedre overflate av platen med massiv kjerne mot dens øvre overflate, eller inn i en fordypning, for derved å tilforme en åpning, eller i tilfellet av en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning adskiller et tynt betongsjikt hullet fra den øvre overflate av en plate med massiv kjerne eller fra fordypningen i platen med hul kjerne i det herdede produkt.

Mer spesielt angår fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen en fremgangsmåte for tilvirkning av en åpning eller en fordypning for valgfri tilforming av en åpning i en massiv plate eller nedre overflate av en hulkjernet plate utført av betong i hovedsakelig en horisontal glidestøpeprosess på et støpeunderlag, kjennetegnet ved at et kjerneelement plasseres på støpeunderlaget hovedsakelig ved en ønsket lokalisering for åpningen eller for utsparingen for tilformingen av en åpning.

Oppfinnelsen vedrører også et kjerneelement for tilforming av en åpning eller en fordypning for tilforming av en åpning i et betongprodukt under en glidestøpeprosess, kjennetegnet ved at kjerneelementet omfatter en ytre del og en indre del, at den ytre del er avpasset for å bli løsnet fra den indre del i forbindelse med løfting av betongplaten vekk fra et støpeunderlag, og at den indre del er fordelaktig avpasset for å forbli fastgjort til støpeunderlaget i forbindelse med løfting av betongplaten vekk fra støpeunder-laget.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen baseres på plassering av et kjerneelement på støpeunderlaget, hvilket kjerneelement muliggjør en åpning eller en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning i platen som skal støpes. I tilfellet av en hulkjernet plate lokaliseres kjerneelementet hovedsakelig ved stedet for en fordypning i det hule kjerneelementet. Etter hvert som støpeprosessen går fremover, støper støpemaskinen betong over kjerneelementet, slik at et hull med formen og tykkelsen av kjerneelementet tilformes ved lokaliseringen for kjerneelementet i den nedre overflate av platen. Tykkelsen av kjerneelementet kan avpasses slik at overflaten(e) som avgrenser den øvre overflate av platen som støpes, eller den hulkjernede fordypning som tilformer deler, passerer over kjerneelementet, for derved å la det bli igjen et betongsjikt med passende tykkelse mellom kjerneelementet og overflaten(e) som avgrenser den øvre overflate av platen, eller mellom kjerneelementet og doren som tilformer den hulkjernede fordypning. Med tykkelse av kjerneelementet menes den vertikale dimensjon av kjerneelementet (dvs. høyden). Dette er hvordan en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning skaffes. Betongsjiktet er tynt nok for å gjennombrytes i det ferdige, herdede produkt.

Når fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen anvendes ved tilvirkingsfabrikken for å danne en gjennomgående åpning, dvs. en forbindelse fra den nedre overflate av platen til fordypningen uten et betongsjikt som adskiller hullet fra fordypningen, brukes et passende kjerneelement, fortrinnsvis et kjerneelement i henhold til oppfinnelsen, hvis material og/eller struktur gir etter, når støpemaskinen passerer over den, og hvilket kjerneelement etter passasje av støpemaskinen gjenhenter seg til dens opprinnelige dimensjoner i vertikalretningen enten delvis eller fullstendig, for således å trykke ut en åpning i det tilformede ferske betongsjikt. Denne type av kjerneelementet kan for eksempel være et kjerneelement som omfatter flere deler, eller en del av kjerneelementet som presses nedover under trykk påført denne.

Tilforming av åpninger eller utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger med en fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse setter krav til en brukt betongblanding. Den matede betongblanding må være tørr nok slik at produktet som eventuelt også inneholder tynne betongsjikt, og som etterlates under herding på støpe-sjiktet, vil opprettholde dens form.

En ferdigstøpt plate med massiv kjerne kan følgelig forsynes med utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger ved ønskede lokaliseringer, og en ferdigstøpt hulkjernet plate kan ha på en overflate (nedre overflate) en eller flere åpninger og/eller utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger som tilvirkes med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, og ved ønskede steder på den motsatte overflate (den øvre overflate) dannes også åpninger ved støpefabrikken. Ved konstruksjonsstedet kan således lettvint dannes en åpning som fører fra den nedre overflate av platen mot den øvre overflate av platen, eller inn i en hulkjernet fordypning på denne, ved bryting av det tynne betongsjikt, for eksempel med en hammer, ved en passende lokalisering enten fullstendig eller delvis. For åpninger som behøves til vanndrenering, kan spesielt for eksempel den nedre overflate av platen forsynes med små åpninger, slik at boring av platen unngås. Hull til vanndrenering behøves spesielt i hulkjernede plater. I den foreliggende tekst henviser uttrykket "nedre overflate av platen" til overflaten av platen som vender mot støpeun-derlaget, mens uttrykket "øvre overflate av platen" henviser til den motsatte overflate. Avhengig av anvendelsen og/eller platetype, kan platen ved dens endelige oppreisings-sted monteres i en ønsket posisjon, i hvilket tilfelle den nevnte nedre overflate av platen ikke behøver å orienteres nedover.

Oppfinnelsen gir bl.a. de følgende bemerkelsesverdige fordeler:

- Det finnes intet behov ved fabrikken for først å bryte den øvre overflate av en hulkjernet plate for å danne en åpning ved den nedre overflate av platen. Som et resultat oppnås kostnadsinnsparinger både ved tilvirkningsfabrikken og ved konstruksjonsstedet, henholdsvis på grunn av utelatelsen av en slik prosedyre og på grunn av utelatelsen av behovet for fylling av de unødvendige åpninger. - Det finnes intet behov ved fabrikken for uttak av unødvendige åpninger i plater med massiv kjerne, hvilke åpninger eventuelt behøves ved gjennomføring av rørledning og kabel. Likeledes unngås behovet for fylling av slike unødvendige åpninger. - Antallet, lokaliseringen og formen av åpninger og/eller utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger kan lettvint justeres, på grunn av enkel fastgjøring av kjerneelementet på støpeunderlaget og enkel løsgjøring av den samme fra dette. - Ved en feilsituasjon under støpeprosessen lar kjerneelementet seg enkelt plasse-re på ny. - Ved tilforming av en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning som er større enn dimensjonene av den nødvendige åpning, er det enkelt å korrigere di-

mensjonsfeil påvist ved konstruksjonsstedet, fordi utsparingen for valgfri senere tilforming av en åpning som er større enn nødvendig, ikke begrenser åpninger som skal brytes nøyaktig ved den presise lokalisering ønsket på forhånd. - Hull til vanndrenering ved den nedre overflate av platen behøver ikke tilvirkes ved boring.

Dernest vil oppfinnelsen forklares i større detalj ved henvisning til de vedføyde teg-ninger, i hvilke: Fig. la viser et tverrsnittsriss av en hulkjernet plate, hvilket riss illustrerer posisjonering av kjerneelementer i henhold til oppfinnelsen; Fig. lb viser et tverrsnittsriss av en plate med massiv kjerne, hvilket riss illustrerer posi-sjoneringen av kjerneelementer i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser et langsgående tverrsnittsriss av en hulkjernet plate tilvirket i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 viser noen foretrukne utførelser av kjerneelementer brukt i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, og som lokaliseres på et støpeunderlag; og Fig. 4a, 4b og 4c viser tverrsnittsriss av noen foretrukne kjerneelementutførelser i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 a illustrerer hvorledes de hulkjernede plater kan tilvirkes ved glidestøping med en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen, for eksempel slik som følger: Før støpepro-sessen på et metallisk støpeunderlag, dvs. en form 1, forspennes forspenningstråder 2 av ståltråd, hvilke tråder senere fungerer som forsterkning i et forspent element, og kjerneelementer 3 fastgjøres ved ønskede lokaliseringer i formen sammenfallende med de hulkjernede fordypninger i støperetningen. Betongblanding helles inn i matekassen på glidestøpingsmaskinen, fra hvilken kasse betongen faller på skruematerne. De roterende skruematere tvinger betongblandingen inn i en trykksone avgrenset av dorene som tilformer kjerneelementer, og veggene som avgrenser støperomrnet, slik at betongblandingen trykkes sammen og formes, for derved å gi den endelige form til sluttproduktet. Det ferdigstøpte sluttprodukt 5 forblir liggende på det stasjonære støpeunderlag for herding, mens støpemaskinen fortsetter å bevege seg drevet fremover av for eksempel re-

aksjonskreftene frembrakt av skruematerne. Betongblandingen kan også føres inn på støpeunderlaget for eksempel ved helling eller pumping langs trau og tilvirke en plate med massiv kjerne, eller en plate som omfatter de hulkjernede fordypninger ved bruk av teknikken med glideforskalingsstøping som er velkjent innen området. På fig. lb vises lokalisering av et kjerneelement på et støpeunderlag ved tilvirkningen av en plate med massiv kjerne.

Kjerneelementet avgrenser også støperommet slik at under støping frembringer beve-gelsen av støpemaskinen over kjerneelementet ved den nedre overflate av kjerneelementet et hull hvis form og størrelse svarer til de av kjerneelementet. Kjerneelementtykkel-sen kan avpasses slik at overflaten(e) av støpemaskinen som avgrenser den øvre overflate av platen med massiv kjerne, eller dorene som former kjernefordypningen, beveger seg over kjerneelementet, slik at et forholdsvis tynt betongsjikt 4 blir tilbake på den øvre overflate av kjerneelementet. Tykkelsen av betongsjiktet er foretrukket 3 til 10 mm og mer foretrukket 3 til 5 mm. Et betongsjikt som er for tynt, kan gi problemer under stø-ping, for eksempel en del av støpemaskinen kan innvirke på kjerneelementet. Når en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning skal dannes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, er tykkelsen av sjiktet på det høyeste slik at det kan gjennombrytes i et ferdigstøpt og herdet produkt. Det er følgelig enkelt å danne i et ferdig produkt en åpning fra den nedre overflate av platen mot den øvre overflate av en plate med massiv kjerne, eller en åpning inn i en fordypning i en hulkjernet plate, ved bryting av, for eksempel med en hammer, det tynne betongsjikt enten fullstendig eller delvis. Når en åpning dannes med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, er tykkelsen av betongsjiktet maksimalt slik at spenningen som bygges opp i kjerneelementet, er tilstrekkelig for å punktere en åpning i betongsjiktet.

Når fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen anvendes ved en fabrikk for oppnåelse av en hulkjernet plate med en åpning, dvs. en forbindelse fra platens nedre overflate til en fordypning uten et betongsjikt, gjennomføres støping prinsipielt på den samme måte som omtalt over, men ved bruk av et passende kjerneelement som punkterer det tilformede betongsjikt etter støping. Et slikt kjerneelement kan for eksempel være en sam-menstilling av deler med forskjellige elastiske egenskaper, eller et kjerneelement der for eksempel en del av kjerneelementet gir etter nedover (under påført trykk), når støpema-skinen beveger seg over kjerneelementet, og der kjerneelementet etter passeringen av støpemaskinen over denne gjenhenter seg delvis eller fullstendig til dens opprinnelige dimensjoner i vertikalretningen, for således å punktere en åpning i det tilformede ferske betongsjikt.

På fig. 2 vises i den nedre overflate av en hulkjernet plate noen mulige lokaliseringer av åpninger 6, 6' og/eller utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger 7, 7' som skal skaffes i henhold til oppfinnelsen. Kjerneelementet kan plasseres med en eller flere hulkjernede fordypninger. I støperetningen, dvs. i den langsgående retning av den hulkjernede fordypning, kan kjerneelementet lokaliseres ved forskjellige lokaliseringer og i ulike antall sammenlignet med tilstøtende fordypninger. Lokaliseringen av åpninger og utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger på plateoverflaten og følgelig lokalisering og antall på kjerneelementer på støpeunderlaget kan følgelig variere i henhold til den tiltenkte bruk av platene, åpningene og fordypningene for valgfri senere tilforming av åpningene. Ved utvelgelsen av antallet og lokaliseringen av kjerneelementet må oppmerksomhet rettes mot å opprettholde tilstrekkelig lastbærende kapasitet for platen. For eksempel i en hulkjernet plate, av hvilken lengden er for eksempel 6 til 10 m lang, kan for eksempel en eller to åpninger 6, 7 behøves til installasjon av for eksempel kabel og/eller rørledning. Dersom antallet av slike åpninger for eksempel er to, lokaliseres de fordelaktig for eksempel ved begge ender av platen. Mindre åpninger 6', 7', dvs. hull til vanndrenering, er generelt tilformet for hver enkel fordypning, fordelaktig ved begge ender av en hulkjernet fordypning, og dessuten et passende antall fordelaktig nær større åpninger ment til for eksempel installasjon av elektriske kabler og rørledning. I en plate med massiv kjerne kan det dannes et passende antall utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger pr. plate ved passende lokaliseringer, oppmerksomhet må imidlertid rettes mot oppnåelse av tilstrekkelig lastbærende kapasitet for platen.

En ferdig hulkjernet plate kan inneholde en eller flere åpninger og/eller flere utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger på en overflate (nedre overflate) ved bruk av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, og den motsatte overflate (den øvre overflate) kan også inneholde ved ønskede lokaliseringer åpninger dannet ved fabrikken ved uttak av fersk betongblanding. Eventuelle åpninger i platens øvre overflate kan tilformes ved lokaliseringer som avviker fra åpningene og/eller utsparingene for valgfri senere tilforming av åpninger dannet i den nedre overflate av platen og størrelsen av åpningene ved den øvre overflate kan variere, og deres antall kan skille seg fra antallet av åpninger og/eller utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger dannet i den nedre overflate av platen. Utsparinger for dannelse av åpninger kan tilformes ved ønskede lokaliseringer i en ferdigdannet plate med massiv kjerne.

På fig. 3 vises noen foretrukne utførelser av kjerneelementet 3 brukt i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fastgjort til et støpeunderlag. Formen av kjerneelementet som vender mot støpeformen kan være for eksempel sirkulær, elliptisk eller polygon og ofte symmetrisk. Tykkelsen av kjerneelementet kan variere slik at avstanden mellom over-flatene som avgrenser den øvre overflate av platen med massiv kjerne, eller den nedre kant av doren som tilformer den hule fordypning, og den øvre overflate av kjerneelementet er foretrukket omtrent 3-10 mm, mer foretrukket 3-5 mm. Avhengig av sluttbruken, varierer avstanden av den nedre kant på doren som tilformer kjerneelementet, fra støpeunderlaget vanligvis, for eksempel fordelaktig mellom 25 og 60 mm, og tykkelsen av en gulvplanke med massiv kjerne kan avhengig av dens anvendelse variere fordelaktig mellom 50 og 150 mm. Dimensjonene av kjerneelementet i planet for støpeunderla-get, så som diameter, lengde og bredde av kjerneelementet kan variere i henhold til be-hovene ved sluttbruken av platen og/eller åpningen. Åpninger som behøves til elektrisk kabel, er for eksempel ofte runde med en diameter på omtrent 70 til 95 mm, og kanaler til luftkondisjonering forutsetter en åpning som har en diameter fra 100 til 160 mm. Åpninger som menes til vanndrenering fra en hulkjernet fordypning, har generelt en diameter på omtrent 10 til 15 mm. De nødvendige åpninger kan også være langsgående slisser med en lengde på for eksempel 2 m.

Kjerneelementet kan innbefatte en eller flere magneter 8 for fastgjøring av kjerneelementet på et metallisk støpeunderlag. Kjerneelementet kan også fastgjøres på formen ved hvilken som helst annen passende måte, for eksempel med skruer, eller fordelaktig med liming eller med liming av et varmsmeltende lim. Fastgjøring med en magnet er spesielt fordelaktig for å tillate rask fastgjøring av kjerneelementer ved passende punkt på støpeunderlaget, slik som angitt for produktet. Løsgjøring av kjerneelementer utstyrt med magneter, er videre lettvint etterstøping, og uten å etterlate fastgjøringsmerker på støpeunderlaget, hvilke merker kan forårsake problem under den neste støpeprosedyre. Når de herdede støpeplater tas løs fra støpeunderlaget, forblir kjerneelementet eller de indre deler av kjerneelementet på overflaten av støpeunderlaget, fra hvilket de fjernes, for eksempel for å endre deres posisjon.

Ved liming eller varmsmeltende liming er det fordelaktig å bruke lim hvis fasthet svek-kes som en funksjon av tiden etter herding. Det er spesielt fordelaktig å bruke et lim som har etter herding en tilstrekkelig fasthet for å holde kjerneelementet på dens plass under støping, men hvilket lim begynner å miste fasthet etter støping. Når fastheten av limet har minsket etter tilstrekkelig tid fra innledningen av støpingen, kan kjerneelementet følgelig enkelt tas løs fra støpeunderlaget, og eventuelt plasseres i en ny lokalisering ved støpeunderlaget.

Kjerneelementet kan lokaliseres på støpeunderlaget enten manuelt eller med en meka-nisk innretning.

Kjerneelementet kan tilvirkes av hvilket som helst passende material for anvendelsen. Kjerneelementet kan følgelig tilvirkes av for eksempel ekspandert polystyren, være keramisk, kan fordelaktig tilvirkes av gummi, trematerial eller plast, eller en kombinasjon av dette, når en åpning eller en utsparing for valgfri senere tilforming av en åpning skal skaffes ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Dersom forholdet mellom tykkelsen av kjerneelementet og dens overflateareal som vender mot støpeunderlaget er forholdsvis stor, slik som er tilfellet når for eksempel en utsparing for tilforming av en åpning (eller en åpning) skal skaffes for eksempel for et hull til vanndrenering, kan et kjerneelement fastgjort på plass med en magnet løsnes, hvilket kjerneelement ikke ønskes, fra støpeunderlaget når den tørre ferdige hulkjernede plate fjernes fra støpeunderlaget. Lignende kan et kjerneelement fastgjort på plass ved bruk av lim med en tidsforsinket fasthetsegenskap som minsker, bli løsnet fra støpeun-derlaget med betongplaten. Et smalt kjerneelement kan imidlertid være vanskelig å fjer-ne fra platen. Spesielt når et slikt smalt kjerneelement brukes, er det følgelig fordelaktig å bruke til kjerneelement et material som vender mot betongen, og hvis adhesjon mot betongen er så lav som mulig.

På fig. 4a, 4b og 4c vises visse foretrukne utførelser av kjerneelementer i henhold til oppfinnelsen. For å avhjelpe problemet omtalt over, dvs. løsgjøring av et smalt kjerneelement fra betongen, er en mulighet å bruke for eksempel et kjerneelement (fig. 4c) som omfatter en ytre og en indre del. Når et slikt kombinasjonskjerneelement brukes, kan den indre del av kjerneelementet, fordelaktig kjerneelementet utstyrt med en magnet, forbli fastgjort til støpeunderlaget, mens det ytre kjerneelementet fjernes fra betongplaten. Materialet i den ytre del av kjerneelementet, eller dens overflatematerial kan være forskjellig fra materialet i den indre del av kjerneelementet. Når den kjerneelementet brukes, er adhesjonen mellom den ytre kjerneelementdel og betongen lav, og kjerneelementet eller den ytre del av kjerneelementet fastgjort til den er enkel å løsne etterpå fra betongen. Slike ytre deler av kjerneelementet kan fordelaktig brukes på nytt flere ganger. Kjerneelementflaten som vender mot betongen, er fortrinnsvis også så jevn som mulig, for å underlette løsgjøringen av kjerneelementet fra betongen. Den ytre del av kjerneelementet er fordelaktig tilvirket av for eksempel plast. Kjerneelementet av den smale typen kan også være i en del, i hvilket tilfelle kjerneelementflaten som vender mot betongen, fordelaktig er belagt med et material med lav adhesjon, for eksempel med PTFE. Overflaten av den ytre del av et kjerneelement med flere deler kan også fordelaktig belegges med et material med lav adhesjon, for eksempel med PTFE. Materialet i kjerneelementet eller en del av kjerneelementet som vender mot betongen, må opp-vise tilstrekkelig stivhet for å motstå trykk påført på den under støping. Formen av den ytre del av kjerneelementet (dvs. delen som vender mot betongen) kan for eksempel hovedsakelig følge formen av det indre kjerneelementet.

Når det tilvirkes åpninger ved bruk av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan et kjerneelement brukes, fordelaktig av typen i samsvar med oppfinnelsen, hvis struktur og/eller material er slik at kjerneelementet kan gi etter i det minste delvis i det minste i dens vertikale dimensjon. Slike utførelser av denne type av kjerneelement er slike som for eksempel de illustrert på fig. 4a og 4b, tilvirket av et material som gir etter under trykket frembrakt under støping. Kjerneelementet på fig. 4a og 4b omfatter en magnet for fastgjøring av kjerneelementet på et støpeunderlag. Magneten er imidlertid ikke nødvendig i kjerneelementet og de kan like gjerne fastgjøres på støpeunderlaget med hvilke som helst passende måte, for eksempel med slike måter med fastgjøring som om-tales tidligere i teksten for fastgjøring av kjerneelementer på et støpeunderlag i forbindelse med oppnåelse av utsparinger for valgfri senere tilforming av åpninger ved gli-destøping.

En ytterligere utførelse av et kjerneelement i henhold til oppfinnelsen kan være et slikt kjerneelement som illustrert på fig. 4c, omfattende en ytre del og en indre del, hvilket kjerneelement gir etter enten fullstendig eller delvis i den vertikale retning under trykk frembrakt under støpelsesforløpet, slik at kjerneelementet eller i det minste dens ytre del under støping "unnviker" støpemaskinen for å gi etter nedover i en vertikal retning, på en slik måte at et tynt betongsjikt blir igjen mellom den nedre kant på doren som tilformer kjerneelementet, og den øvre side av kjerneelementet, og etter passasjen av støpe-maskinen gjenhenter kjerneelementet eller alternativt dens ytre del dens opprinnelige dimensjoner i den vertikale retning enten delvis eller fullstendig, for således å trykke ut en åpning i betongsjiktet.

Kjerneelementet eller den ytre og/eller den indre del av kjerneelementet i samsvar med oppfinnelsen kan tilvirkes av hvilket som helst material som egner seg til formålet. Kjerneelementet kan tilvirkes av for eksempel ekspandert polystyren, være keramisk, eller fordelaktig være tilvirket av gummi, tre, metall eller plast, eller av hvilke som helst kombinasjon av dette. Et kjerneelement som omfatter flere deler kan tilvirkes slik at delene i kjerneelementet er av det samme material, eller av forskjellige materialer, og en del av kjerneelementet kan tilvirkes ved bruk av flere enn et material, fordelaktig valgt fra materialene angitt over.

For å utføre vertikal sammentrykking av kjerneelementet i henhold til oppfinnelsen, kan det nederste parti av det ytterste kjerneelement tilvirkes av for eksempel et annet material enn det som brukes i det andre parti av det ytterste kjerneelementet, for eksempel fordelaktig være mer elastisk plast eller gummi. Denne type av nedre kant som er tilvirket av det samme eller et avvikende material og er passende elastisk, fungerer også fordelaktig som en tetning, slik at betongblanding passende hindres fra å komme inn mellom den ytre del av kjerneelementet og den indre del av kjerneelementet under støping. Den ytre del av kjerneelementet kan fastgjøres på en passende måte til den indre kjerne-del. Festingen av den ytre del av kjerneelementet i forhold til hovedplanet for støpema-skinen under støping, kan forsterkes for eksempel ved utvelgelse av materialet til den nedre kant av den ytterste del på kjerneelementet, slik at friksjonen mellom materialet og støpeunderlaget er tilstrekkelig for å feste den ytre del av kjerneelementet under stø-ping.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for tilvirkning av en åpning eller en fordypning for valgfri tilforming av en åpning i en massiv plate eller nedre overflate av en hulkjernet plate utført av betong i hovedsakelig en horisontal glidestøpeprosess på et støpeunderlag (1),karakterisert vedat et kjerneelement (3, 9,10,11) plasseres på støpeunderlaget (1) hovedsakelig ved en ønsket lokalisering for åpningen (6, 6') eller for utsparingen for tilformingen av en åpning (7, 7').

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat betongplaten utgjøres av en hulkjernet plate (5), og at kjerneelementet (3) lokaliseres hovedsakelig sammenfallende med en hulkjernet fordypning i platen som støpes.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert vedat avstanden mellom en øvre ende av kjerneelementet (3) og en nedre kant på en dor som tilformer den hulkjernede fordypning, er 3 mm til 10 mm, fortrinnsvis 3 mm til 5 mm.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat avstanden mellom den øvre enden av kjerneelementet (3, 9,10,11) og overflaten(e) som avgrenser den øvre overflaten av en betongplate med massiv kjerne, er 3 mm til 10 mm, fortrinnsvis 3 mm til 5 mm.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,karakterisert vedat kjerneelementet (3, 9, 10, 11) tilvirkes av gummi, plast, metall eller trematerial, eller en kombinasjon av dette.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5,karakterisert vedat kjerneelementet (10) omfatter en løsbar ytre del (11).

7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6,karakterisert vedat overflaten av kjerneelementet (3, 9,10,11) som vender mot betongen, belegges med et material, fortrinnvis PTFE, som har en lav adhesjon mot betong.

8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat strukturen og/eller materialet i kjerneelementet (3, 9,10,11) utføres slik at kjerneelementet (3,9,10,11) er i stand til å gi etter i det minste delvis i den vertikale retning.

9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8,karakterisert vedat det i kjerneelementet (3, 9,10,11) innbefattes en eller flere magneter (8) for fastgjøring av kjerneelementet (3, 9,10,11) på overflaten av støpeunderlaget (1).

10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8,karakterisert vedat kjerneelementet (3, 9, 10, 11) fastgjøres til overflaten av støpeunderlaget (1) med liming.

11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8,karakterisert vedat kjerneelementet (3, 9,10,11) fastgjøres til overflaten av støpeunderlaget (1) med liming med varmsmeltende lim.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10 eller 11,karakterisertved at limet utføres med tilstrekkelig fasthet for å holde kjerneelementet (3, 9, 10, 11) festet under støping, fastgjort til støpeunderlaget (1), og at etter herding av limet oppviser limet tap i fasthet som en funksjon av tid.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, idet den støpte plate heves fra støpeunderlaget,karakterisert vedat det i kjerneelementet omfattes en ytre del (10) og en indre del (11), at den ytre del (11) avpasses for å løsnes fra den indre del i forbindelse med løfting av betongplaten vekk fra støpeunderlaget (1), og at den indre del (10) avpasses for å forbli fastgjort til støpeunderlaget (1) i forbindelse med løfting av betongplaten vekk fra støpeunderlaget (1).

14. Kjerneelement for tilforming av en åpning eller en fordypning for tilforming av en åpning i et betongprodukt under en glidestøpeprosess,karakterisert vedat kjerneelementet omfatter en ytre del (11) og en indre del (10), at den ytre del (11) er avpasset for å bli løsnet fra den indre del i forbindelse med løfting av betongplaten vekk fra et støpeunderlag (1), og at den indre del (10) er fordelaktig avpasset for å forbli fastgjort til støpeunderlaget (1) i forbindelse med løfting av betongplaten vekk fra støpeunderlaget (1).