NL2004767C2 - Vloerelement. - Google Patents

Description

P91112NL00 Titel: Vloerelement

De uitvinding heeft betrekking op een vloerelement, omvattende een ruwbouw betonnen kanaalplaat met een in bovenaanzicht in hoofdzaak rechthoekige structuur, waarbij de breedte een standaardafmeting is en de lengte is afgestemd op een te overspannen afstand tussen zich op afstand 5 bevindende steunpunten, waarbij de kanaalplaat is voorzien van ten minste één inwendig kanaal dat zich in hoofdzaak in de lengterichting van de plaat uitstrekt.

Dergelijke vloerelementen zijn algemeen bekend en worden hoofdzakelijk toegepast in kantoorgebouwen maar ook in seriematige 10 woningbouw en projectmatige utiliteitsbouw. Vloerelementen zijn een bijzonder effectief product dat zeer succesvol is door de combinatie van een effectieve productietechniek, een hoge mate van flexibiliteit in toepassingen en een efficiënte logistiek ten behoeve van een hoge bouwsnelheid.

De geprefabriceerde ruwbouw betonnen kanaalplaat 15 vloerelementen hebben, ondanks dat het een ruwbouw element is, een strak uiterlijk en aan de onderzijde, dat na oplevering van een bouwwerk meestal ook de zichtzijde is, een gesloten oppervlak. De vloerelementen zijn voorzien van relatief grote inwendige kanalen die zich in de lengterichting van de plaat uitstrekken. Deze kanalen worden voornamelijk toegepast om gewicht 20 te reduceren. De kanalen bevinden zich nagenoeg in het midden in het vloerelement, in de verticale richting gezien, alwaar de spanning, die door het belasten van de vloerelementen ontstaat, nihil of nagenoeg nihil is.

Het gesloten oppervlak aan de onderzijde veroorzaakt een ruimteakoestiek met een hinderlijke lange nagalm. Deze hinderlijke 25 ruimteakoestiek wordt traditioneel tegengegaan door verlaagde akoestische plafonds toe te passen. Echter, het toepassen van verlaagde plafonds heeft tevens een isolerende werking, zodat betonactivering, waaronder het 2 inbrengen van verwarmende en verkoelende elementen in de kanalen slechts een beperkt effect heeft op de temperatuur in de ruimte onder het verlaagde plafond.

De uitvinding beoogt een vloerelement volgens de aanhef te 5 verkrijgen waarbij met behoud van de voordelen ten minste een van de nadelen wordt tegengegaan. In het bijzonder beoogt de uitvinding een vloerelement volgens de aanhef te verkrijgen, waarbij betonkernactivering zinvol is voor het conditioneren van een onder het element gelegen ruimte, terwijl het optreden van hinderlijke akoestische effecten in hoofdzaak 10 achterwege blijft in de onder het element gelegen ruimte. Daartoe is het inwendige kanaal vrij van geluidsabsorberend materiaal, en is de kanaalplaat aan de onderzijde voorzien van perforaties die uitmonden in het ten minste ene inwendige kanaal.

Door toepassing van perforaties die doorgangen vormen tussen het 15 tenminste ene inwendige kanaal en de ruimte onder het vloerelement wordt op verrassende wijze een nagalm werend effect verkregen die toepassing van verlaagde akoestische plafonds of geluidsabsorberend materiaal in of onder het vloerelement overbodig maakt. Door de afwezigheid van verlaagde plafonds kan betonkernactivering met succes worden toegepast terwijl toch 20 sprake kan zijn van een akoestisch aangename ruimte onder het vloerelement.

Overeenkomstig een aspect van de uitvinding kan aldus een basis voor een aangename ruimteakoestiek worden gecreëerd die eventueel door toevoeging van geluidabsorberende vloerafwerkingen en geluidabsorberende 25 wanden verder kan worden verbeterd.

Voorts kan door toepassing van een vloerelement overeenkomstig de uitvinding in combinatie met betonkernactivering, eventueel in combinatie met warmteterugwin units, warmtepompen en/of warmte- en koude opslag middels gesloten en open systemen, ook wel geothermiek 3 genoemd, een positieve bijdrage worden geleverd aan duurzame energieconcepten met een lage C02 emissie.

Een ander belangrijk voordeel is te verkrijgen in de zogenaamde fase verschuiving bij klimaatbeheersing van gebouwen. Hiermee wordt 5 bedoeld dat het gebouw voldoende kritische massa heeft om warmte in op te slaan en in de avond weer af te voeren. Zo wordt de toenemende koellast in gebouwen beperkt en daarmee ook de hoeveelheid uitstoot van C02.

Door toepassing van het vloerelement overeenkomstig de uitvinding kan bovendien op elegante wijze een trend in de architectuur 10 worden gevolgd waarbij dragende elementen in gebouwen en constructies niet aan het oog worden onttrokken door bekledingselementen en dergelijke, maar zoveel mogelijk zichtbaar worden gehouden.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerelement.

15 Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn weergegeven in de volgconclusies.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden die in de tekening zijn weergegeven. In de tekening toont: 20 Figuur 1 een schematisch perspectivisch onderaanzicht van een vloerelement overeenkomstig de uitvinding;

Figuur 2a een schematisch onderaanzicht van het vloerelement uit

Fig. 1;

Figuur 2b een schematisch onderaanzicht van een tweede 25 uitvoeringsvorm van een vloerelement overeenkomstig de uitvinding;

Figuur 2c een schematisch onderaanzicht van een derde uitvoeringsvorm van een vloerelement overeenkomstig de uitvinding;

Figuur 2d een schematisch onderaanzicht van een vierde uitvoeringsvorm van een vloerelement overeenkomstig de uitvinding; en 4

Figuur 3 een schematisch zijaanzicht en een schematisch achteraanzicht van een kubelwagen.

De figuren zijn slechts schematische weergaven van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding. In de figuren zijn gelijke of 5 corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers aangegeven.

Figuur 1 toont een schematisch perspectivisch onderaanzicht van een vloerelement overeenkomstig de uitvinding. Het vloerelement 1 omvat een ruwbouw betonnen kanaalplaat 2 met een in bovenaanzicht in hoofdzaak rechthoekige structuur. De breedte van het vloerelement 1 is een 10 standaardafmeting, bijvoorbeeld 1200 mm. De lengte van het vloerelement 1 is afgestemd op een te overspannen afstand tussen zich op afstand bevindende steunpunten van een (niet in de figuur weergeven) te bouwen gebouw, bijvoorbeeld circa 5 meter. De kanaalplaat 2 is voorzien van inwendige kanalen 5. De inwendige kanalen 5 strekken zich in hoofdzaak in 15 de lengterichting L van de plaat 2 uit en zijn vrij van geluidsabsorberend materiaal. Hoewel de kanalen 5 in Figuur 1 in hoofdzaak ovaalvormig zijn weergegeven, kunnen de kanalen 5 ook een andere doorsnede hebben, zoals bijvoorbeeld in hoofdzaak vierkant of cirkelvormig. In dit verband wordt opgemerkt dat onder een kanaal met een in hoofdzaak vierkante doorsnede 20 wordt een kanaal wordt verstaan waarbij de hoeken enigszins afgerond kunnen zijn.

Aan de onderzijde is de kanaalplaat 2 voorzien van perforaties 8 die uitmonden in de inwendige kanalen 5. Bij voorkeur omvat het vloerelement 1 voorts op voorspanning gebrachte staalkabels 6a, 6b, 7. De 25 staalkabels 6a, 6b, 7 strekken zich, in de plaat 2, in hoofdzaak in de lengterichting L van de plaat 2 uit. Omdat er hoofdzakelijk in de onderste laag van de in een gebouw toegepast vloerelement 1 sprake is van trekspanningen die de staalkabels 6a, 6b, 7 moeten opvangen, bevinden de staalkabels 6a, 6b, 7 zich hoofdzakelijk in de onderste laag van de 30 kanaalplaat 2. Tevens is het mogelijk staalkabels 7 aan te brengen die zich 5 dichter bij de bovenzijde 3 van het vloerelement 1 bevinden, doorgaans boven een in de onderste laag van de kanaalplaat 2 aangebrachte kabel. De hoeveelheid en positie van de kabels is onder meer afhankelijk van de gespecificeerde belasting en overspanning.

5 De perforaties 8 bevinden zich bijvoorkeur tussen de op voorspanning gebrachte staalkabels 6a, 6b in de onderste laag van de kanaalplaat 2.

Figuur 2 a toont een schematisch onderaanzicht van het vloerelement 1 uit Fig. 1. Vanaf de onderzijde van de kanaalplaat 2 bezien, 10 hebben de perforaties 8 een cirkelvormig profiel.

Figuur 2b toont een schematisch onderaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van een vloerelement 1 overeenkomstig de uitvinding. In de tweede uitvoeringsvorm hebben de perforaties 8, vanaf de onderzijde van de kanaalplaat 2 bezien, een driehoekvormig profiel. De perforaties kunnen 15 ook andere polygoonvormige profielen hebben die bijvoorbeeld regelmatig of concaaf zijn.

Figuur 2c toont een schematisch onderaanzicht van een derde uitvoeringsvorm van een vloerelement 1 overeenkomstig de uitvinding. In de derde uitvoeringsvorm hebben de perforaties 8, vanaf de onderzijde van 20 de kanaalplaat 2 bezien, een ellipsvormig profiel.

Figuur 2d toont een schematisch onderaanzicht van een vierde uitvoeringsvorm van een vloerelement 1 overeenkomstig de uitvinding. In de vierde uitvoeringsvorm hebben de perforaties 8 ook een ellipsvormig profiel, net als in de derde uitvoeringsvorm. De ellipsvormige perforaties 8 25 zijn echter een kwart slag gedraaid ten opzichte van de ellipsvormige perforaties 8 van Figuur 2c en staan bij de vierde uitvoeringsvorm dwars op de lengterichting van de kanalen 5 en dus ook dwars op de lengterichting van de plaat 2. De perforaties 8 kunnen vanaf de onderzijde van de kanaalplaat bezien, ook een andersoortig profiel hebben dan polygoon- , 30 cirkel- of ellipsvormig. Voorts kan een kanaalplaat 2 perforaties 8 van 6 verschillende vormen bevatten. Ook kunnen al dan niet gelijkvormige perforaties verschillend georiënteerd zijn, bijvoorbeeld zoals de driehoekvormige perforaties in Figuur 2b verschillend georiënteerd zijn.

Bij voorkeur vormt het totale oppervlak van de perforaties 8 tezamen tussen 5 circa 20% en 50% van de oppervlakte van de onderzijde 4 van de kanaalplaat 2, maar dit kan ook meer of minder zijn.

De kanaalplaat vloerelementen zijn voorzien van holle openingen in de doorsnede van het vloerelement, de kanalen 5. Deze kanalen kunnen worden gemaakt door een specifieke extrusietechniek, zoals hierna 10 beschreven.

Deze vervaardigingstechniek maakt het mogelijk om weliswaar met een standaardbreedte, bijvoorbeeld 1200 mm een grote diversiteit aan elementen in hoogte en kanalen te maken. Het gevolg van deze techniek is dat de onderzijde van de vloerelementen, de zichtzijde, altijd een strak en 15 gesloten oppervlak heeft en dat de bovenzijde ruw is. De tafels waarop de kanaalplaat vloerelementen vervaardigd worden, zijn doorgaans uitgevoerd met een staalplaat. Op deze platen kan een dunne laag water worden aangebracht om ervoor te zorgen dat het vloerelement niet zal hechten.

De geprefabriceerde ruwbouw betonnen kanaalplaat 20 vloerelementen zijn succesvol vanwege toegepaste productietechniek, flexibiliteit en logistiek door de uitgekiende constructieve eigenschappen.

Constructief gezien zijn de kanaalplaat vloerelementen op twee steunpunten opgelegde vloerplaten die een standaard breedte hebben. In het bouwproces worden de elementen direct naast elkaar gelegd en 25 verbonden door een bindende betonlaag die eroverheen wordt gegoten. Deze betonlaag zorgt voor een vaste verbinding zodat de elementen tezamen een geheel vloerveld vormt. Op dit vloerveld rust over het algemeen een gelijkmatig verdeelde belasting. Omdat hier sprake is van een element dat op twee steunpunten rust, is er sprake van drukspanning in de bovenste 30 laag en trekspanning in de onderste laag van het element. De kanalen 7 bevinden zich praktisch altijd tussen deze twee lagen. Maar omdat beton nagenoeg geen trekspanningen op kan nemen, wordt er in de onderste laag extra staal toegevoegd — staal kan uitstekend trekspanningen opnemen — in de vorm van zogenaamde snaren. Snaren zijn samengestelde staaldraden 5 die al naar gelang de belasting die op de vloerelementen verwacht wordt, voorgespannen worden. Door deze snaren voor te spannen kunnen trekkrachten gemakkelijk worden opgenomen en ontstaat er een vloerelement dat bijna geheel drukkrachten opneemt en dat is wat beton nu juist heel goed kan. Zo wordt elke vezel van het kanaalplaat vloerelement 10 optimaal benut. De snaren liggen altijd in de onderste laag van het vloerelement en exact tussen de kanalen in. Het beton dat onder de kanalen zit levert nagenoeg geen constructieve bijdrage, het is “werkloos”. Deze beton zou, als we geen strak en gesloten oppervlak zouden willen hebben, weggelaten kunnen worden. Daarom tast het aanbrengen van de perforaties 15 niet of nauwelijks de constructieve eigenschappen van het vloerelement aan.

Overeenkomstig een aspect van de uitvinding worden perforaties gevormd aan de onderzijde van de geprefabriceerde ruwbouw betonnen kanaalplaat vloerelementen. De perforaties komen op de plaats waar het beton “werkloos” is. Door deze perforaties aan te brengen ontstaan 20 zogenaamde Helmholtz resonatoren. Deze zorgen voor geluidsabsorptie in de ondergelegen ruimte. De perforaties zijn in verschillende vormen en maten uit te voeren en met een percentage openheid dat bij voorkeur ligt tussen de 20% en 50%.

Figuur 3 toont een schematisch zijaanzicht en een schematisch 25 achteraanzicht van een zogenaamde kubelwagen 10. Voorts toont Figuur 3 een gedeelte van een kubelbaan 23 waarop een in bovenaanzicht in hoofdzaak rechthoekige ruwbouw betonnen kanaalplaat 2 wordt vervaardigd. Een gedeelte van de kanaalplaat 2 is in een fase waarbij het beton uithardt. De kubelbaan 23 omvat een plaatvormige mal 24. Het is 30 mogelijk dat er een meervoudig aantal plaatvormige mallen 24 achter en/of 8 naast elkaar worden geplaatst om tezamen een grote plaatvormige samengestelde mal 24 te vormen, die ook wel tafel 24 wordt genoemd. De plaatvormige mal 24 omvat, bij voorkeur bovenwaarts taps toelopende, bovenwaarts reikende elementen 22 die reiken tot aan de (niet getoonde) 5 elementen die de kanalen 5 vormen.

De mal 24 is bijvoorkeur vervaardigd uit staal of een kunststof zoals polyurethaan. Voorts zijn de bovenwaarts reikende elementen 22 bij voorkeur integraal gevormd. De mal 24 is bijvoorkeur vervaardigd met een perstechniek, een gietproces of een spuitgietproces, maar andere 10 productietechnieken zijn ook mogelijk.

De breedte van de tafel 24 is bijvoorkeur een standaardafmeting, bijvoorbeeld ongeveer 1200 mm. Zoals de vakman duidelijk zal zijn, is de lengte van de tafel 24 afhankelijk van de lengte van de kubelbaan, vaak tientallen meters lang. De kubelbaan 23 omvat voorts geleiders 20 voor 15 geleiding van de verrijdbare kubelwagen 10. Zo kunnen de geleiders 20 rails vormen voor het dragen van de wielen 16a,b van de kubelwagen 10.

De kubelwagen 10 omvat verschillende onderdelen 11, 13-15, waaronder een voorraadbak 11, wielen 16a, 16b en (niet weergegeven) kanaalvormende elementen, uitgevoerd als trillende buizen. De trillende 20 buizen hebben bijvoorbeeld een lengte van ongeveer 1 meter. De voorraadbak 11 is gevuld met een betonmengsel 12. Zoals de vakman duidelijk zal zijn kan de kubelbaan 10 ook anders, bijvoorbeeld met een hangende kubelwagen of verschuifbare kubelwagen uitgevoerd zijn.

Nadat de mal 24 is verschaft worden boven de tafel 24 staalkabels 25 6a, 6b, 7 gespannen. Vervolgens wordt de kubelwagen 10 voortbewogen over de geleiders 20, terwijl de kubelwagen het betonmengsel 12 op de mal 24 stort. De bovenwaarts reikende elementen 22 van de mal reiken tot aan de kanaalvormende elementen. Het betonmengsel 12 vormt zich rondom de trillende buizen en de staalkabels 6a, 6b, 7. Doordat de kubelwagen 10 blijft 30 voortbewegen trekt het de trillende buizen uit het eerder gevormde gedeelte 9 van de een kanaalplaat 2. Door de juiste viscositeit van het betonmengsel blijft het zojuist gevormde gedeelte van de kanaalplaat 2 in vorm terwijl het gestorte betonmengsel 12’ nog niet is uitgehard. Doordat de bovenwaarts reikende elementen 22 in lijn liggen met de kanaalvormende elementen van 5 de kubelwagen 10, worden er perforaties in de onderzijde 4 van de kanaalplaat 2 gevormd, die uitmonden in de inwendige kanalen 5. Zoals de vakman bekend zal zijn, is de onderkant van de kanaalplaat die door de mal 24 wordt gevormd strak te vervaardigen. Doordat de vorm van de bovenwaarts reikende elementen 22 bovenwaarts enigszins taps toeloopt, 10 kan een kanaalplaat 2, nadat deze voldoende is uitgehard, relatief eenvoudig van de mal 24 verwijderd worden.

De perforaties worden aldus integraal aangebracht in het productieproces. De standaard stalen platen met vlakke bovenzijde die op de productietafel zijn aangebracht, worden overeenkomstig een aspect van de 15 uitvinding vervangen door stalen platen die voorzien zijn van contra vormen voor de gewenste perforatie, de bovenwaarts reikende elementen 22.

Als mogelijke verklaring voor de empirisch vastgestelde akoestische eigenschappen wordt het volgende opgemerkt.

Een helmholtz resonator omvat een volume lucht dat middels een 20 nauwe hals in verbinding staat met de buitenlucht. Het luchtvolume achter de hals werkt als een veer voor de massa lucht in de hals. Samen vormt dit een massa-veer systeem met een vaste resonantiefrequentie. Bij en rondom deze resonantiefrequentie wordt geluid door de Helmholtz resonator versterkt. Om versterking van geluid te voorkomen en de Helmholtz 25 resonator geluidabsorberend te maken, dient wrijving te worden geïntroduceerd door bijvoorbeeld een akoestisch vliesdoek achter de opening van de hals en/of geluidabsorptie in het luchtvolume. Met de Helmholtz resonator is het mogelijk om lage tonen gemakkelijker te versterken of te absorberen dan andere conventionele systemen omdat er fysiek minder 30 ruimte nodig is.

10

Een andere toepassing van de Helmholtz resonator vindt plaats in geperforeerde paneelabsorptie waarbij de perforatie, de gaten, als Helmholtz resonatoren werken. In tegenstelling tot de “zuivere” Helmholtz resonator wordt met een paneelabsorber een breedbandige geluidabsorptie 5 beoogd door middel van een geperforeerde buigslappe plaat op een spouw, gevuld met geluidabsorptie. Hierbij wordt een plaat als akoestisch buigslap beschouwd wanneer deze een hoge grensfrequentie heeft vanaf ca. 2 kHz.

De geperforeerde paneelabsorbers vinden veelvuldig hun toepassing in de bouwakoestiek. Diverse leveranciers op de bouwmarkt 10 leveren standaard producten van geperforeerde gips-, hout- of staalplaten. De bandbreedte van de geluidabsorptie is hierbij afhankelijk van de hoeveelheid geluidabsorptie in de spouw. Het frequentiegebied en de bandbreedte waarover de geperforeerde paneelabsorber geluid absorbeert, is afhankelijk van de massa en stijfheid van de plaat en de spouwdiepte.

15 In vergelijking met de bovengenoemde principes valt te concluderen dat de structuur met de kanalen 5 en perforaties 8 niet is opgebouwd uit “ zuivere” Helmholtz resonatoren en het is ook niet te kwalificeren als een paneelabsorber omdat de kanaalplaat als buigstijve plaat dient te worden beschouwd door de lage grensfrequentie. Het blijkt 20 niet triviaal om de akoestische prestatie van het vloerelement overeenkomstig de uitvinding in te schatten op basis van theoretische modellen. Bij benadering kan wel een verwachtingspatroon worden geformuleerd.

Zo bewerkstelligt een grote perforatiegraad naar verwachting de 25 beste prestatie voor de midden en hoge tonen geluidabsorptie, hetgeen wenselijk is voor een goede verstaanbaarheid in een ruimte. Voorts heeft de perforatie een positief effect op de geluidverstrooiing van hoge tonen, hetgeen positief is voor ruimtelijke beleving en het voorkomen c.q. beperken van hinderlijke reflecties. Daarnaast blijkt over het algemeen dat bij een 30 grotere opening van de perforatie een Helmholtz resonator minder effectief 11 wordt, maar dat de effectiviteit van de geluidabsorptie in de midden en hoge frequentie toeneemt. Hoe kleiner de perforatie of hoe lager de perforatiegraad, des te lager wordt de resonantie frequentie van de Helmholtz resonator. Voorts vermindert de geluidisolatie door de perforatie, 5 meer specifiek: de luchtgeluidisolatie-index Iiu,iab vermindert naar verwachting met ca. 1 tot 3 dB afhankelijk van de perforatie. Ook de contactgeluidsisolatie-index vermindert naar verwachting met ca. 3 tot 5 dB afhankelijk van de perforatie en de massa. Zoals hierboven vermeldt, kunnen de uiteindelijke akoestische prestatie bepaald worden door middel 10 van testmetingen.

Door de perforaties in de kanalen zullen deze bij brand kunnen werken als schoorstenen. Bij voorkeur worden de kanalen daarom middels een standaard brandwerende en/of vertragende voorziening aan beide uiteinden van de kanaalplaat vloerelementen afgesloten. Tevens zal 15 rekening gehouden moeten worden met de verminderde massa door het verminderde betonvolume.

Het vloerelement overeenkomstig de uitvinding kan door toepassing van enkele geringe aanpassingen integraal worden opgenomen in het productie proces van de geprefabriceerde ruwbouw gewapende betonnen 20 kanaalplaatvloeren. Het product dat zo ontstaat, kan een opvallende akoestische bijdrage leveren zonder verstoring van de belangrijke voordelen in productietechniek, flexibiliteit en logistiek. Tevens valt te verwachten dat het vloerelement overeenkomstig de uitvinding een positieve bijdrage zal leveren aan de klimaatbeheersing van de ruimte.

25 De uitvinding is niet beperkt tot de hier beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Vele varianten zijn mogelijk.

Dergelijke varianten zullen de vakman duidelijk zijn en worden geacht te liggen binnen het bereik van de uitvinding, zoals verwoord in de hiernavolgende conclusies.

Claims (12)

1. Vloerelement, omvattende een ruwbouw betonnen kanaalplaat met een in bovenaanzicht in hoofdzaak rechthoekige structuur, waarbij de breedte een standaardafmeting is en de lengte is afgestemd op een te overspannen afstand tussen zich op afstand bevindende steunpunten, 5 waarbij de kanaalplaat is voorzien van ten minste één inwendig kanaal dat zich in hoofdzaak in de lengterichting van de plaat uitstrekt en vrij is van geluidsabsorberend materiaal, en waarbij de kanaalplaat aan de onderzijde is voorzien van perforaties die uitmonden in het ten minste ene inwendige kanaal.

2. Vloerelement volgens conclusie 1, waarbij de kanaalplaat is voorzien van een meervoudig aantal inwendige kanalen die zich in hoofdzaak in de lengterichting van de plaat uitstrekken.

3. Vloerelement volgens conclusie 1 of 2, voorts omvattende een meervoudig aantal op voorspanning gebrachte staalkabels die zich, in de 15 plaat, in hoofdzaak in de lengterichting van de plaat uitstrekken.

4. Vloerelement volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het totale oppervlak van perforaties tussen circa 20% en 50% van de oppervlakte aan de onderzijde van de kanaalplaat vormt.

5. Vloerelement volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de 20 perforaties, vanaf de onderzijde van de kanaalplaat bezien, een polygoon- , cirkel- of ellipsvormig profiel hebben.

6. Vloerelement volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de perforaties zich tussen de op voorspanning gebrachte staalkabels bevinden.

7. Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerelement, 25 omvattende een ruwbouw betonnen kanaalplaat met een in bovenaanzicht in hoofdzaak rechthoekige structuur, waarbij de breedte een standaardafmeting is en de lengte is afgestemd op een te overspannen afstand tussen zich op afstand bevindende steunpunten, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het verschaffen van een plaatvormige mal en het met behulp van een kubelwagen storten van een betonmengsel op de mal, waarbij de kubelwagen is voorzien van kanaalvormende elementen en 5 waarbij de plaatvormige mal bovenwaarts reikende elementen omvat die tot aan de kanaalvormende elementen reiken.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de mal en de bovenwaarts reikende elementen integraal zijn gevormd.

9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, waarbij de mal is vervaardigd 10 uit staal of een kunststof.

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 7-9, waarbij de mal is verkregen door toepassing van een perstechniek, een gietproces of een spuitgietproces.

11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 7-10, waarbij de 15 bovenwaarts reikende elementen in lijn liggen met de kanaalvormende elementen.

12. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 7-11, waarbij de bovenwaarts reikende elementen bovenwaarts taps toelopen.