NO320361B1 - Fremgangsmate og apparat for aerob behandling av avlopsvann - Google Patents
Fremgangsmate og apparat for aerob behandling av avlopsvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO320361B1 NO320361B1 NO19973434A NO973434A NO320361B1 NO 320361 B1 NO320361 B1 NO 320361B1 NO 19973434 A NO19973434 A NO 19973434A NO 973434 A NO973434 A NO 973434A NO 320361 B1 NO320361 B1 NO 320361B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- aerobic
- accordance
- anaerobic
- biomass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 19
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 abstract description 17
- 239000003570 air Substances 0.000 description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 244000062645 predators Species 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte apparat for aerob behandling av avløpsvann i en reaktor som tilføres luft hvor avløpsvannet som skal behandles tilføres ved bunnen.
Bakgrunn: fremgangsmåten
Biologisk behandling av avløpsvann kan hovedsakelig skje på to måter, dvs. aerob behandling hvor man anvender mikroorganismer som forbruker oksygen, og anaerob behandling ved vekst av mikroorganismer i fravær av oksygen. Begge metoder har funnet sin plass innen teknologien som gjelder behandling av avløpsvann. Den første fremgangsmåte anvendes hovedsakelig når forurensningsgraden er lav ved lave temperaturer, og som en poleringsbehandling. Den andre metode gir særlig fordeler som en forbehandling av alvorligere organisk forurensning og ved høyere vanntemperatur. Begge metoder er velkjente.
I dag anordnes anaerobe reaktorer ofte i serier med aerobe reaktorer så som f.eks.: 1. For kompakt anaerob forbehandling etterfulgt av aerob etterbehandling ("polering") for omfattende fjerning av BOD/COD. 2. Nitrifisering etterfulgt av denitrifisering for omfattende fjerning av nitrogen. 3. Sulfatreduksjon etterfulgt av oksidasjon av sulfid til elementært svovel for å fjerne svovel.
Det er også rapportert at aerobe og anaerobe reaksjoner som skjer samtidig i samme reaktor har fått økende anvendelse. Eksempler på slike er nitrifiserings/ denitrifiseringsreaksjoner og denitrifisering under påvirkning av sulfidoksidasjon.
WO 93/25485 omtaler en fremgangsmåte og et apparat for aerob rensing av vann i en reaktor. Luft/oksygen tilføres via boblelufting i bunnen av reaktoren. Renset vann tas ut via overløp i toppen av reaktoren og brukt gass ledes også ut via toppen av reaktoren.
JP 01168395 beskriver en fremgangsmåte og en anordning for aerob behandling av vann. Det føres avløpsvann inn i bunnen av en reaktor, hvor det deretter ledes inn i en aerob sone. Behandlet væske tas ut via et overløp i toppen av reaktoren.
Anaerobe prosesser kan også være årsaken til lave slam-veksttall i sterkt belastede aerobe systemer. Anvendelse av et relativt lavt oksygentrykk i en reaktor som inneholder agglomerert (fnokket) biomasse kan føre til hurtig omdannelse av oksygenbindende substanser som følge av aerobe bakterier som er til stede i fnokkulatenes ytter-sjikt. Disse bakteriene lagrer fortrinnsvis næringsstoffer som reserver i form av polysakkarider på utsiden av cellene sine.
Deretter har bakteriene ingen mulighet til å anvende disse reservene på grunn av oksygenmangel, og disse reservene begynner derfor å tjene som et substrat for anaerobe mineraliseringsprosesser i det indre av fnokkene hvor oksygen ikke kan trenge inn. Som følge av dette oppstår det en simultan oppbygning og nedbrytning av polysakkaridene idet polysakkaridene også tjener som et adhesiv for den kohesive bakterielle kultur. Protozoer kan også spille en viktig rolle som bakteriekonsumerende predatorer med et lavt netto slamutbytte.
I denne sammenheng er betegnelsen mikro-aerofil selvsagt anvendt for å antyde at det til systemet tilføres mindre oksygen enn det som er nødvendig for å oppnå en full-stendig aerob reaksjon. Følgen av dette er at det utvikles en bakteriell populasjon som kan formere seg under et svært lavt oksygentrykk. En ulempe med disse tilstander kan være at det dannes substanser som lukter vondt, så som H2S, NH3 eller flyktige organiske syrer. Disse kan strippes av ved hjelp av luftbobler og ledes inn i omgivelsesluften. Det kan derfor være viktig å oppsamle og behandle denne luften om nødvendig.
På den andre side er det viktig at det forblir tilstrekkelig inokuleringsmateriale i reaktoren og at de dannete fnokker ikke skylles ut før de anaerobe mineraliseringsprosesser har funnet sted.
Senere forskning har avdekket at anaerobe bakterier kan ha høye toleranser ovenfor oksygen (M.T. Kato, Bioeng., Vol 42, pp 1360-1366 (1993). Tilsats av oksygen kan enkelte ganger være fordelaktig for en anaerob prosess, f.eks. for å undertrykke reduksjon av sulfat i fermenteringsbehold-ere, slik det er beskrevet i EP-A 143 149. I denne sist-nevnte prosess omdannes organisk fast avfall som er til stede i en oppslemming, under dannelse av gass som inneholder metan som hovedbestanddel, og som også inneholder en liten andel oksygen på opptil 3 volum%, og nærmere bestemt 0,1-1,5 volum%.
Bakgrunn: Reaktoren
Tilbakeholdelsen av biomasse i en reaktor for behandling av avløpsvann er av vesentlig betydning for reaktorens kapasitet. Under konvensjonell aerob behandling oppnås dette vanligvis ved kontinuerlig å returnere slam (= biomasse) som er fraskilt utenfor reaktoren, ved hjelp av settling, til luftetanken hvor de biologiske reaksjonene finner sted. Denne prosess hvor slamkonsentrasjonen i luftetanken er 3-6 g/l, betegnes som den aktive slam-prosess. Det samme prinsipp gjelder også for de tidligere anaerobe behandlingssystemer, selv om slammet da vanligvis fraskilles ved hjelp av plateseparatorer før det resirku-leres til det anaerobe reaktorkammer. Denne prosess er kjent som kontaktprosessen.
En forbedring av den anaerobe kontaktprosess vedrører anvendelse av systemer hvor tilbakeholdelsen av slam oppnås på en annen måte, f.eks. ved at settlingskammeret integreres med reaksjonskammeret eller ved å motvirke at biomassen skylles ut ved immobilisering på bærermateri-alet. Det er vesentlig for akkumuleringen at slammets oppholdstid er betydelig lenger enn delingstiden for de ulike mikroorganismer. Dette har særlig betydning for den anaerobe prosess som følge av at veksthastigheten er svært lav. Utviklingen av reaktoren som kalles "Upflow Anaerobic Sludge Blanket", og som er kjent over hele verden som UASB-reaktoren, i 70-årene var et vesentlig fremskritt for anaerob behandling. De fleste anaerobe behandlingsprosess-er gjennomføres nå i denne reaktortypen.
Kjennetegnet ved UASB-reaktoren er at effluenten som skal behandles mates inn og fordeles over bunnen av en beholder, hvorfra den strømmer langsomt oppover gjennom et sjikt av biomasse. Under kontakten med biomassen dannes det en gassblanding som består hovedsakelig av CH4, C02 og H2S, idet denne blandingen er kjent som biogass. Denne biogass bobler oppover og bidrar til en viss grad til en omrøring. Ved omhyggelig posisjonering av gassoppsamlings-hettene under vannoverflatene, når ikke gassboblene opp til vannoverflaten, med det resultat at det dannes en rolig sone ved toppen og eventuelle slampartikler som virvles opp kan igjen sedimenteres ned i biomassesjiktet (slamteppet). Slamkonsentrasjonen i en UASB-reaktor er generelt mellom 40 og 120 g/l, vanligvis 80-90 g/l. UASB-reaktoren er beskrevet i mange patentskrifter, blant annet i EP-A 193 999 og EP-A 244 029. En grunn til at UASB-reaktoren har blitt det mest populære anaerobe system er det faktum at ved nøyaktig prosesskontroll kan biomassen vokse i form av kuleformete partikler på få mm størrelse som lettvint lar seg sedimentere.
Siden har det blitt foreslått videreutviklinger eller varianter av UASB-prosessen hvor det anvendes høyere strømningshastigheter, for eksempel som et resultat av resirkulering av effluent, at biogassen anvendes som en integralpumpe, eller ved at det ganske enkelt bygges smalere og høyere kolonner. Hovedprinsippene forblir imidlertid de samme som anvendes i UASB-prosessen.
Beskrivelse av oppfinnelsen.
Den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved de karakteriserende trekk i krav 1.
Foretrukne utførelser av fremgangsmåten ifølge krav 1 er kjennetegnet ved de karakteriserende trekk i de uselvstendige krav 2-8.
Den foreliggende oppfinnelse er videre kjennetegnet ved et apparat som er kjennetegnet ved de karakteriserende trekk i det selvstendige krav 9.
Foretrukne utførelser av apparatet ifølge krav 9 er kjennetegnet ved de karakteriserende trekk i de uselvstendige krav 10-12.
Oppfinnelsen vedrører anvendelse av aerob behandling av avløpsvann i en UASB-reaktor slik det er beskrevet foran.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således kjennetegnet ved at det anvendes en UASB-reaktor hvor oksygen tilføres i bunnen, og særlig i en mengde som fremmer veksten av en fakultativ og en aerob biomasse. Dette innebærer at en UASB-reaktor er utstyr med en lufttilførselsinstallasjon, fortrinnsvis med fin-bobler. En reaktor av denne type kan anvendes som en uavhengig enhet eller i kombinasjon med en enhet for anaerob forbehandling. I spesielle tilfeller kan en reaktor også drives vekselvis anaerobisk og aerobisk, f.eks. ved drift ved forskjellige årstider når mengdene av avløpsvann varierer sterkt. Prosessen kan i prinsippet anvendes for mange formål, f.eks. for COD/BOD-fjerning, nitrifisering, denitrifisering og sulfidoksidasjon.
Som et resultat av oppstrømsprinsippet og den integrerte sedimentering, er det mulig å akkumulere biomasse i store mengder, som er mer enn under den aktiverte slambehandling og mindre enn i en anaerob drevet UASB-reaktor. Konsentrasjonen av biomassen ved bunnen av reaktoren er fortrinnsvis 0,5-75 g/l, mer foretrukket 5-50 eller 10-50 g/l. Når fremgangsmåten anvendes som er aerob behandling etter en anaerob behandling, kan biomasse-konsentrasjonen være lavere, f.eks. 0,5-10 g/l.
Denne tilfredsstillende tilbakeholdelse av slam er avhengig både av luftintensiteten og den hydrauliske belastning på reaktoren. En lav luftegrad er velegnet med en høy hydraulisk belastning og vice versa. F.eks. er luftegraden fortrinnsvis under 0,9 m^/mh2.time i et spesielt tilfelle hvor vannbelastningen er 4 m^/m^.time, mens luftegraden for slamretensjon faktisk er ubegrenset for en vannbelastning på 1,2 m^/m^.time eller lavere. Og mottatt er, for en luftegrad på 4,0 m^/m^.time, vannbelastningen fortrinnsvis lavere enn 1,3 m^/m^.time, mens for en luftegrad på 0,8 m^/m^.time eller lavere er vannbelastningen for slamretensjonen faktisk ubegrenset. Relasjonene er vist i en kurve på fig. 1. Avhengig av reaktordimensjonene og slammet som anvendes, kan de anvendte tall skille seg fra de som er nevnt her, men trenden forblir den samme.
Således kan prosessen anvendes for fortynnet og konsen-trert avløpsvann. Som følge av at det anvendes en høy biomassedensitet ved bunnen av reaktoren, kan ikke oksygenet penetrere hvor som helst, med det resultat at anaerob slammineralisering kan finne sted. Som et resultat av dette inneholder den brukte luft som unnslipper spor av metan, men ikke mer enn 10 volum%. Dessuten, som et resultat av den relativt korte oppholdstid av luften eller oksygenboblene, er ikke alt oksygenet i stand til å løse seg opp i vannet, og luften som unnslipper vil inneholde minst 2 volum%, og særlig over 3 volum%, og opptil f.eks. 15 volum%, restoksygen. Det gjenværende av restgassen omfatter hovedsakelig karbondioksid og nitrogen og eventuelt metan.
Apparatet ifølge oppfinnelsen for aerob behandling av avløpsvann omfatter en UASB-reaktor med den tilhørende distribuerte vanntilførsel i bunnen av reaktoren og innretninger for integrert sedimentering av biomasse og gassoppsamling (såkalt 3-fase separasjon) i toppen av reaktoren. En integrert separasjon av denne type involv-erer vanligvis at gassoppsamlingen skjer under væskeover-flaten ved hjelp av gasshetter som sett ovenfra dekker hele reaktorens tverrsnitt. I apparatet ifølge oppfinnelsen er lufttilførselsinnretningen lokalisert ved bunnen av reaktoren, i motsetning til en konvensjonell UASB-reaktor, enten nedenfor eller ovenfor fordelingsorganene for vanntilførsel, eller på samme nivå. Høyden til reaktoren kan variere fra 4 til 14 m, fortrinnsvis 4,5 til 10 m. I denne sammenheng betyr "øverst i reaktoren", reaktorens øvre parti, dvs. mellom det høyeste væskenivå
(full effektiv høyde) av reaktoren og 0,75 ganger den effektive høyde. Tilsvarende betyr "i bunnen av reaktoren" reaktorens nedre parti, dvs. mellom det laveste væskenivå og 0,25 ganger den effektive høyde.
I tilfelle med en kombinert anaerob og en aerob behandling, plasseres den aerobe reaktor vanligvis langs med den anaerobe reaktor, idet det anaerobe og aerobe reaktorer omfatter separate reaktorer. I dette tilfelle kan luft som ventileres fra den anaerobe reaktor tjene som lufting for aerobe reaktor.
De anaerobe og aerobe reaktorer kan også integreres vertikalt i en reaktorbeholder. I en slik vertikalt integrert reaktortank, er lufteinnretningene lokalisert ovenfor gassoppsamlingen for den anaerobe seksjon. Et apparat av denne type for integrert anaerob og aerob behandling av avløpsvann omfatter en UASB-reaktor, hvor fordelingsorganene for tilførsel av væske er lokalisert i bunnen av reaktoren, gassoppsamlingsinnretningene er posisjonert i den midtre seksjon og lufteinnretningene er posisjonert ovenfor disse, og midler for integrert sedimentering av biomasse og gassoppsamling er lokalisert øverst i reaktoren. Gasshettene for den anaerobe seksjon og lufteinnretningene er ikke nødvendigvis lokalisert nøyaktig i den midtre høyde av reaktoren. Således betyr "i den midtre seksjon" mellom 0,25 og 0,75 ganger den effektive reaktorhøyde. Avhengig av den type avløpsvann som skal behandles, kan lokaliseringen av disse komponenter være lavere eller høyere. I dette tilfelle kan reaktorens totalhøyde variere fra fortrinnsvis 6 til 25 m.
Ifølge en særlig utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen kan lufteinnretningene være vertikalt bevegelige over et parti av reaktorhøyden. Dette kan gjennomføres f.eks. ved hjelp av et rammeverk hvorpå lufteinnretningene er anordnet på oversiden og eventuelt at gasshettene er anordnet på undersiden, idet rammen kan løftes og senkes mekanisk i forhold til reaktorhøyden. Denne utførelse muliggjør en lettvint tilpasning av reaktorkonfigurasjonen til det aktuelle avløpsvann og de ønskede renseresultater.
I tilfelle av prosessen med de integrert anaerobe - aerobe behandlinger, kan tilførselshastigheten for vann reguleres slik at slambalansen blir optimal, det betyr at det
anaerobe slam forblir i den nedre halvdel av reaktoren og det aerobe slam forblir i den øvre halvdel. Dersom det
skjer en overskytende slamproduksjon i den aerobe seksjon kan overskuddet av slam få mulighet til å sedimentere inn i den anaerobe fase ved å senke vannets tilførselshastig-het, slik at mengden av aerobe biomasse igjen blir konstant. Det overskytende aerobe slam kan også bli tyngre med tiden og selv sedimentere inn i den anaerobe fase.
En variant av apparatet for vertikal integrert anaerobe og aerob behandling av avløpsvann beskrevet ovenfor, omfatter i stedet for innretningene for integrert sedimentering av biomasse og gassoppsamling øverst, en reaktor, et fyllmateriale for å understøtte aerobe bakterier i reaktorens øvre seksjon. Fyllmaterialet kan omfatte filtre eller andre innretninger for immobilisering av aerobe bakterier. I denne utførelse kan gass som dannes fra den aerobe fase oppsamlet over reaktoren eller den kan ganske enkelt ventileres til atmosfæren. En effektiv 3-fase separasjon over den laveste anaerobe seksjon er i dette tilfelle viktig for å forhindre at anaerob gass interfererer med den aerobe prosess. Igjen kan lufteinnretningene og fortrinnsvis også de anaerobe gassoppsamlerne være vertikalt bevegelige. Fig. 1 viser en måling av forholdet mellom hydraulisk belastning (Vvann) og lufttilførselshastighet (Vgass)<. ><v>vann °<9><v>gass er v;i-st i m/t = m^/m^.t. Det skraverte område er den region hvor slammet skylles ut. Fig. 2 viser et apparat for separat aerob behandling. Reaktoren 1 er en UASB-reaktor. Avløpsvann som eventuelt har vært underkastet anaerobe behandling, mates via mate-ledning 2 og fordelingsinnretninger 3 inn i bunnen av reaktoren på en slik måte at det faktisk dannes en vertikal pluggstrømning. Det behandlede vann avledes via overløp 4 øverst i reaktoren og avløpsledningen 5. Luft eller oksygen leveres via ledningen 6 utstyrt med en kompressor og dispergeres i vannet via fordelingsinnret-ningene 7. Gasshettene 8 øverst i reaktoren oppsamler restgassen, idet det er tilstrekkelig rom ovenfor hettene for sedimentering av aerob slam. Gasshettene er utstyrt med avløpsledninger (ikke vist) for restgassen.
Fig. 3 viser et apparat for integrert anaerob og aerob behandling. Når det gjelder de komponenter som ikke er diskutert her, er reaktoren 10 sammenlignbar med reaktoren ifølge fig. 2. Gasshettene 9 for å fjerne den anaerobe gass (hovedsakelig metan), er lokalisert i reaktorens 10 midtre seksjon. Luftfordelingsinnretningene 7 er posisjonert ovenfor de nevnte hetter.
Eksempel 1.
En UASB-type pilot reaktor som angitt på fig. 1 og med en kapasitet på 12 m^, en effektiv (væske) høyde på 4,5 m og en et overflateareale i bunnen på 2,67 m^ ble anvendt som en mikro-aerofil reaktor uten anaerob forbehandling. Ubehandlet avløpsvann fra papirfremstilling med en COD på ca. 1500 mg/l ble matet inn i reaktoren ved en hastighet på 1,5 m^/time (oppstrømshastighet vQpp = 0,56 m/t). Reaktoren ble tilført luft ved 12 m^ luft pr. time (VQpp= 4,5 m/t). Reaktortemperaturen var ca. 30°C og pH-verdien var nøytral. Det var ingen detekterbare luktbestanddeler til stede i den brukte luft.
Etter en ukes tilpasning var resultatene som følger:
Ytterligere optimalisering førte til en effekt på totalt COD-fjerning på 75% eller mer.
Eksempel 2.
Den samme reaktor som i eksempel 1 ble anvendt som en aerob etterbehandlingsreaktor. Anaerobt forbehandlet avløpsvann fra papirfremstilling med COD på ca. 600 mg/l ble matet inn i reaktoren ved en hastighet på 4,0 rn^/ t (oppstrømshastighet VQpp 1,5 m/t). Reaktoren ble tilført luft med 3,5 m^ luft pr. time (VQpp 1,3 m/t). Det ble ikke funnet detekterbare odørbestanddeler i den brukte luft.
COD-verdiene, før og etter filtrering av prøve var som følger:
Disse verdier viser at reaktoren konverterer en betydelig del av rest-COD etter anaerob behandling.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for aerob behandling av avløpsvann i en reaktor som tilføres luft hvor avløpsvannet som skal behandles tilføres ved bunnen, karakterisert ved at det anvendes en reaktor av typen oppadstrømm-ende anaerob slamteppe (UASB), hvor det inn i bunnen av denne også ledes oksygen i en mengde slik at en fremmer veksten av en fakultativ og en aerob biomasse.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at mengden av oksygen som mates inn er slik at gass som avgis fra reaktoren inneholder minst 2 volum%, fortrinnsvis minst 3 volum%, oksygen.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at lufttilførselen finner sted via boble-lufting.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1-3, karakterisert ved at konsentrasjonen av biomasse ved reaktorens bunn er 5-50 g/l.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1-4, karakterisert ved at den aerobe behandling gjennomføres i kombinasjon med en anaerob forbehandling.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at luften som avtrekkes fra den anaerobe forbehandling anvendes som lufttilsats under den aerobe behandling.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at den aerobe behandling og den anaerobe forbehandling gjennomføres i den samme beholder.
8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7, karakterisert ved at vannets tilførsels-hastighet reguleres slik at mengden av den aerobe biomasse forblir tilnærmet konstant.
9. Apparat for aerob behandling av avløpsvann, omfattende en UASB-type reaktorbeholder (1,10), karakterisert ved at fordelingsorganer for tilførsel av væske (3) er lokalisert nederst i reaktoren, lufttilførselsmidlene (7) er lokalisert over fordelingsorganene for tilførsel av væske (3)og midler for separering av biomasse av gass (8) er lokalisert øverst i reaktoren.
10. Apparat i samsvar med krav 9, karakterisert ved at midlene for oppsamling av gass (9) er posisjonert ovenfor væskefordelingsorganene og nedenfor lufttilførselsmidlene (7) .
11. Apparat i samsvar med krav 10, karakterisert ved at midlene for oppsamling av gass (9) er midler for integrert sedimentering av biomasse og gassoppsamling, og fyllmateriale for å bære de aerobe bakterier, er lokalisert øverst i beholderen.
12. Apparat i samsvar med krav 10 eller 11, karakterisert ved at lufttilførselsorganene (7) er bevegelige over en del av reaktorens (10) høyde.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9500171A NL9500171A (nl) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Werkwijze voor aerobe zuivering van afvalwater. |
PCT/NL1996/000048 WO1996023735A1 (en) | 1995-01-31 | 1996-01-31 | Process for aerobic treatment of waste water |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO973434D0 NO973434D0 (no) | 1997-07-25 |
NO973434L NO973434L (no) | 1997-09-22 |
NO320361B1 true NO320361B1 (no) | 2005-11-28 |
Family
ID=19865521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19973434A NO320361B1 (no) | 1995-01-31 | 1997-07-25 | Fremgangsmate og apparat for aerob behandling av avlopsvann |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5972219A (no) |
EP (1) | EP0807088B1 (no) |
JP (1) | JP4153558B2 (no) |
KR (1) | KR19980701753A (no) |
CN (1) | CN1099384C (no) |
AT (1) | ATE178570T1 (no) |
AU (1) | AU707844B2 (no) |
BR (1) | BR9607495A (no) |
CA (1) | CA2211552C (no) |
CZ (1) | CZ291502B6 (no) |
DE (1) | DE69602010T2 (no) |
DK (1) | DK0807088T3 (no) |
ES (1) | ES2129955T3 (no) |
FI (1) | FI973165A (no) |
HK (1) | HK1008214A1 (no) |
MX (1) | MX9705785A (no) |
NL (1) | NL9500171A (no) |
NO (1) | NO320361B1 (no) |
PL (1) | PL182535B1 (no) |
TR (1) | TR199700700T1 (no) |
WO (1) | WO1996023735A1 (no) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59609368D1 (de) * | 1996-05-22 | 2002-07-25 | Va Tech Wabag Schweiz Ag Winte | Verfahren und Reaktor zur anaeroben Abwasserreinigung in einem Schlammbett |
NL1004455C2 (nl) * | 1996-11-06 | 1998-05-08 | Pacques Bv | Inrichting voor de biologische zuivering van afvalwater. |
AU8636198A (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-22 | Csir | Process for treatment of sulphates containing water |
DE19815616A1 (de) | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Zeppelin Silo & Apptech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser |
US6136185A (en) * | 1998-06-19 | 2000-10-24 | Sheaffer International Ltd. | Aerobic biodegradable waste treatment system for large scale animal husbandry operations |
US6183643B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-02-06 | Ag Tech International, Inc. | Method and apparatus for denitrification of water |
US6565750B2 (en) * | 2000-08-31 | 2003-05-20 | O'brien & Gere Engineers, Inc. | Trickling filter system for biological nutrient removal |
KR100417488B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2004-02-05 | 정인 | 혐기성 폐수처리 시스템 |
US6730225B1 (en) | 2001-09-04 | 2004-05-04 | Michael L. Duke | Wastewater treatment system and method |
US7097762B1 (en) | 2002-03-29 | 2006-08-29 | Icm, Inc. | Modular waste water treatment system |
US8425549B2 (en) | 2002-07-23 | 2013-04-23 | Reverse Medical Corporation | Systems and methods for removing obstructive matter from body lumens and treating vascular defects |
NL1021466C2 (nl) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Univ Delft Tech | Werkwijze voor het behandelen van afvalwater. |
EP1559687A1 (en) | 2004-01-21 | 2005-08-03 | Hiroshi Kishi | Waste water treatment |
CA2566454A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Northwestern University | Methods and systems for total nitrogen removal |
US7198717B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-04-03 | Graham John Gibson Juby | Anoxic biological reduction system |
US7520990B2 (en) * | 2006-02-28 | 2009-04-21 | Icm, Inc. | Anaerobic wastewater treatment system and method |
US7374683B2 (en) * | 2006-03-31 | 2008-05-20 | Centre de Recherche industrielle du Quēbec | Biofilter and method for filtering a waste liquid |
WO2008089467A2 (en) * | 2007-01-20 | 2008-07-24 | Chaffee Kevin R | Septic tank wastewater treatment system |
CN100473616C (zh) * | 2007-03-28 | 2009-04-01 | 南京大学 | 叠加式污水生化反应器 |
US11337714B2 (en) | 2007-10-17 | 2022-05-24 | Covidien Lp | Restoring blood flow and clot removal during acute ischemic stroke |
US8926680B2 (en) | 2007-11-12 | 2015-01-06 | Covidien Lp | Aneurysm neck bridging processes with revascularization systems methods and products thereby |
US9198687B2 (en) | 2007-10-17 | 2015-12-01 | Covidien Lp | Acute stroke revascularization/recanalization systems processes and products thereby |
US8088140B2 (en) | 2008-05-19 | 2012-01-03 | Mindframe, Inc. | Blood flow restorative and embolus removal methods |
US10123803B2 (en) | 2007-10-17 | 2018-11-13 | Covidien Lp | Methods of managing neurovascular obstructions |
US20100022951A1 (en) * | 2008-05-19 | 2010-01-28 | Luce, Forward, Hamilton 7 Scripps, Llp | Detachable hub/luer device and processes |
US8066757B2 (en) | 2007-10-17 | 2011-11-29 | Mindframe, Inc. | Blood flow restoration and thrombus management methods |
US9220522B2 (en) | 2007-10-17 | 2015-12-29 | Covidien Lp | Embolus removal systems with baskets |
US8585713B2 (en) | 2007-10-17 | 2013-11-19 | Covidien Lp | Expandable tip assembly for thrombus management |
CN101977853B (zh) | 2008-01-28 | 2013-07-10 | Ntnu技术转移股份有限公司 | 用于处理废水的方法和装置 |
GB2456836B (en) * | 2008-01-28 | 2013-03-13 | Ntnu Technology Transfer As | Method and reactor for the treatment of water |
MX2008002240A (es) * | 2008-02-15 | 2009-08-17 | Mauricio Rico Martinez | Optimizacion energetica de una planta del tipo aerobio anoxico, facultativo, anaerobio, utilizando burbuja fina, sin produccion de lodos. |
CN103549986B (zh) | 2008-02-22 | 2015-12-09 | 泰科保健集团有限合伙公司 | 可去除的结合的血栓装置团块 |
NL2001373C2 (nl) * | 2008-03-13 | 2009-09-15 | Univ Delft Tech | Reactorvat voor de verwerking van organisch materiaal. |
CN101977650A (zh) | 2008-04-11 | 2011-02-16 | 曼德弗雷姆公司 | 递送医疗器械以治疗中风的单轨神经微导管、其方法和产品 |
JP2009291719A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 生物学的排水処理装置 |
EP2065344A1 (en) * | 2008-09-23 | 2009-06-03 | Paques Bio Systems B.V. | Settling device, purifier containing the settling device and method for anaerobic or aerobic water purification |
JP2010194491A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Yanmar Co Ltd | 廃水処理装置 |
CN102372396B (zh) * | 2010-08-06 | 2013-06-19 | 李进民 | 污水生物处理装置 |
KR101155134B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2012-06-12 | 하나이엔씨(주) | 삼상 분리 방식의 수중 황화수소 제거장치 및 제거방법 |
JP6617750B2 (ja) | 2017-05-23 | 2019-12-11 | トヨタ自動車株式会社 | 車両駆動装置の制御装置 |
CN112174321B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-06-29 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器 |
NL2028213B1 (en) * | 2021-05-14 | 2022-11-30 | Host Holding B V | Reactor and process for simultaneous nitrification and denitrification |
CN114394668B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-05-12 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种高压生化污水处理工艺组合反应装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE205877C (no) * | ||||
US4009098A (en) * | 1973-02-16 | 1977-02-22 | Ecolotrol, Inc. | Waste treatment process |
ES8201507A1 (es) * | 1980-09-23 | 1981-12-16 | Pineda Felipe Sa | Procedimiento e instalacion para la depuracion de residuos contaminantes |
JPS57207596A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-20 | Ngk Insulators Ltd | Fluidized bed type waste water treating device |
JPS58114795A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Miyoshi Shokai:Kk | 流動床式汚水処理装置 |
DD205877A1 (de) * | 1982-07-22 | 1984-01-11 | Uwe Halbach | Verfahren zum behandeln von organischen substraten |
FR2533548B1 (fr) * | 1982-09-28 | 1985-07-26 | Degremont | Procede et appareil de traitement anaerobie d'eaux residuaires dans un filtre a remplissage de materiau granulaire |
DE3335265A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-05-02 | Abwasserverband Raumschaft Lahr, 7630 Lahr | Verfahren zur reduzierung des h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-gehaltes bei anaeroben schlammfaulverfahren |
US4530762A (en) * | 1984-03-28 | 1985-07-23 | Love Leonard S | Anaerobic reactor |
JPS62168592A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水処理装置 |
JPS63209792A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Inoue Japax Res Inc | 活性汚泥処理装置 |
JPH01168395A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Tobishima Corp | 廃水処理方法とその装置 |
FR2669917B1 (fr) * | 1990-12-03 | 1993-07-16 | Degremont Sa | Reacteur d'oxydation et de reduction biologique, procede de biofiltration et procedes de lavage mis en óoeuvre dans ce reacteur. |
DE4201864C2 (de) * | 1992-01-24 | 1996-02-15 | Passavant Werke | Kastenartiges Modul für einen Reaktor zur anaeroben Reinigung von Abwasser |
MX9303445A (es) * | 1992-06-10 | 1994-01-31 | Pacques Bv | Sistema y proceso para purificar agua de desperdicio que contiene compuestos nitrogenados. |
-
1995
- 1995-01-31 NL NL9500171A patent/NL9500171A/nl not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-31 US US08/875,077 patent/US5972219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 AT AT96904333T patent/ATE178570T1/de active
- 1996-01-31 JP JP52343496A patent/JP4153558B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-31 DE DE1996602010 patent/DE69602010T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 ES ES96904333T patent/ES2129955T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 CZ CZ19972290A patent/CZ291502B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 WO PCT/NL1996/000048 patent/WO1996023735A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-31 KR KR1019970705149A patent/KR19980701753A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-01-31 CN CN96191695A patent/CN1099384C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 EP EP96904333A patent/EP0807088B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 BR BR9607495A patent/BR9607495A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 DK DK96904333T patent/DK0807088T3/da active
- 1996-01-31 CA CA 2211552 patent/CA2211552C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-31 MX MX9705785A patent/MX9705785A/es unknown
- 1996-01-31 PL PL96321631A patent/PL182535B1/pl unknown
- 1996-01-31 AU AU48458/96A patent/AU707844B2/en not_active Ceased
- 1996-01-31 TR TR97/00700T patent/TR199700700T1/xx unknown
-
1997
- 1997-07-25 NO NO19973434A patent/NO320361B1/no unknown
- 1997-07-30 FI FI973165A patent/FI973165A/fi unknown
-
1998
- 1998-07-20 HK HK98109285A patent/HK1008214A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5972219A (en) | 1999-10-26 |
NL9500171A (nl) | 1996-09-02 |
NO973434D0 (no) | 1997-07-25 |
DE69602010D1 (de) | 1999-05-12 |
CA2211552C (en) | 2007-04-17 |
ES2129955T3 (es) | 1999-06-16 |
MX9705785A (es) | 1997-10-31 |
CN1172463A (zh) | 1998-02-04 |
FI973165A0 (fi) | 1997-07-30 |
JPH10513110A (ja) | 1998-12-15 |
KR19980701753A (ko) | 1998-06-25 |
JP4153558B2 (ja) | 2008-09-24 |
AU4845896A (en) | 1996-08-21 |
EP0807088B1 (en) | 1999-04-07 |
PL321631A1 (en) | 1997-12-08 |
WO1996023735A1 (en) | 1996-08-08 |
CZ229097A3 (en) | 1997-11-12 |
HK1008214A1 (en) | 1999-05-07 |
CZ291502B6 (cs) | 2003-03-12 |
NO973434L (no) | 1997-09-22 |
DK0807088T3 (da) | 1999-10-18 |
BR9607495A (pt) | 1997-12-23 |
FI973165A (fi) | 1997-07-30 |
DE69602010T2 (de) | 1999-08-05 |
CN1099384C (zh) | 2003-01-22 |
CA2211552A1 (en) | 1996-08-08 |
PL182535B1 (pl) | 2002-01-31 |
EP0807088A1 (en) | 1997-11-19 |
ATE178570T1 (de) | 1999-04-15 |
TR199700700T1 (xx) | 1998-02-21 |
AU707844B2 (en) | 1999-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320361B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for aerob behandling av avlopsvann | |
Toledo-Cervantes et al. | Photosynthetic biogas upgrading to bio-methane: Boosting nutrient recovery via biomass productivity control | |
US4722741A (en) | Production of high methane content product by two phase anaerobic digestion | |
CN108641944B (zh) | 一种co2生物转化为甲烷的装置及方法 | |
CN1198764C (zh) | 从废水中去除硫化合物的方法 | |
Méndez et al. | Photosynthetic upgrading of biogas from anaerobic digestion of mixed sludge in an outdoors algal-bacterial photobioreactor at pilot scale | |
CN103241909B (zh) | 一种烟草薄片生产废水的处理装置 | |
CN103241912B (zh) | 一种烟草薄片生产废水的处理方法 | |
CN108017234B (zh) | 一种污水处理系统及方法 | |
EP0262107A2 (en) | Anaerobic process | |
CN112358125A (zh) | 垃圾渗透液微藻处理净化及资源化方法 | |
Dan et al. | High salinity wastewater treatment using yeast and bacterial membrane bioreactors | |
JPH0731998A (ja) | 有機性廃棄物の微嫌気水素発酵法 | |
van Leerdam et al. | Anaerobic methanethiol degradation and methanogenic community analysis in an alkaline (pH 10) biological process for liquefied petroleum gas desulfurization | |
CN104529059A (zh) | 一种炼油含酚污水生物处理方法 | |
Tawfik | Polyurethane trickling filter in combination with anaerobic hybrid reactor for treatment of tomato industry wastewater | |
Jiménez et al. | Influence of aerobic pretreatment with Penicillium decumbens on the anaerobic digestion of beet molasses alcoholic fermentation wastewater in suspended and immobilized cell bioreactors | |
CN112158943B (zh) | 一种基于生活源干垃圾填料的生物滴流装置及其应用 | |
JPH04126594A (ja) | 廃水処理法 | |
CN203307176U (zh) | 一种烟草薄片生产废水的处理装置 | |
CN105647975A (zh) | 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法 | |
CN216890514U (zh) | 一种深度发酵处理垃圾渗滤液的系统 | |
CN210419628U (zh) | 一种适用于土地填埋场和堆肥渗滤液的生物反应器装置 | |
JPH04341398A (ja) | 嫌気性細菌の保持方法 | |
CN106587354A (zh) | 全生物脱氮及污泥减量系统 |