CN105647975A - 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法 - Google Patents

一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105647975A
CN105647975A CN201610167426.5A CN201610167426A CN105647975A CN 105647975 A CN105647975 A CN 105647975A CN 201610167426 A CN201610167426 A CN 201610167426A CN 105647975 A CN105647975 A CN 105647975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
molasses alcohol
alcohol waste
anaerobic
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610167426.5A
Other languages
English (en)
Inventor
范开杭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Mingyang
Original Assignee
GUANGXI WUMING COUNTY JIAOLONG ALCOHOL ENERGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI WUMING COUNTY JIAOLONG ALCOHOL ENERGY CO Ltd filed Critical GUANGXI WUMING COUNTY JIAOLONG ALCOHOL ENERGY CO Ltd
Priority to CN201610167426.5A priority Critical patent/CN105647975A/zh
Publication of CN105647975A publication Critical patent/CN105647975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
    • C12P5/023—Methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明公开了一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，包括以下步骤：(1)稀释糖蜜酒精废水：将糖蜜酒精废水置入调节罐中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，在厌氧启动后，当厌氧出水达到一定的量后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释；(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐中；(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐反应后的出水进行生物脱硫，得到厌氧出水；(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐中对糖蜜酒精废水进行稀释，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐中进行厌氧发酵。

Description

一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法
技术领域
本发明涉及发酵领域，特别涉及一种利用糖蜜酒精肥水制备沼气的装置及方法。
背景技术
我国南方是甘蔗的主产区，每年有大量的糖厂产生的废糖蜜，该废糖蜜大部分用于生产酒精，但糖蜜酒精废水的污染治理一直没有经济的处理方法，一般都是蒸发浓缩后进行焚烧处理，造成了大气雾霭超标的环境污染及资源的浪费。糖蜜酒精废水的主要成份是有机物，含有较高的硫酸根、氨氮、色素，如果直接用于厌氧制取沼气，则发酵厌氧发酵会酸化，厌氧发酵不可持续，最终导致厌氧无法运行。
糖蜜酒精废水含有SO4 2-5000-9000mg/L，该类废水在厌氧过程中，硫酸根被微生物分解为硫化氢，硫化氢在发酵液中累积会抑制甲烷菌的活性，使得厌氧发酵难以持续进行。目前处理该废水的方法普遍采用蒸发浓缩焚烧，少部分采用厌氧。其中厌氧处理方法一般采用传统厌氧法、亚铁法、稀释厌氧法，但传统厌氧法是不可持续的，该方法运行一段时间甲烷菌就会受到H2S的抑制，最终甲烷菌失去活性，厌氧发酵终止；亚铁法运行费用高，运行难以控制，运行不稳定，难用于大生产；稀释法即用大量的自来水稀释糖蜜酒精废水原液，以达到降低SO4 2-浓度的目的，虽然该工艺可以稳定连续运行，但需要大量的自来水进行稀释，造成资源极大浪费，同时废水量比原液数倍增加，增加后续处理费用和难度。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，从而克服发酵过程中残留在发酵液中硫化氢过多抑制甲烷菌的活性，使得厌氧发酵无法持续进行。以及产生沼气少的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，包括以下步骤：
(1)稀释糖蜜酒精废水：将糖蜜酒精废水置入调节罐中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，在厌氧启动后，当厌氧出水达到一定的量后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐中；
(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐反应后的出水进行生物脱硫，得到厌氧出水；
(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐中对糖蜜酒精废水进行稀释，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐中进行厌氧发酵。
通过稀释，降低了硫酸根的浓度，使得厌氧发酵得以持续运行；通过脱硫，将厌氧出水中含有的硫化氢去除，去除硫化氢的厌氧出水才可以作为稀释用水。同时厌氧发酵和脱硫在两个独立的容器中进行，厌氧制取沼气是严格的无氧气环境下方可进行；而生物脱硫必须是在微氧的环境中才能进行。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中用水稀释糖蜜酒精废水到5-8倍。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)厌氧发酵时，厌氧发酵罐内的温度为35-40℃或55-60℃，厌氧发酵时间为18-22天。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中生物脱硫时间为3-5小时。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中经厌氧发酵罐反应后的出水进行固液分离，然后进行生物脱硫。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中厌氧灌产生的厌氧废水部分进行生物脱硫，部分进入污水处理系统。
优选地，上述技术方案中，所用的制备装置包括：调节灌，其用于容纳糖蜜酒精废水；厌氧发酵罐，其与所述调节灌连接，所述厌氧发酵罐设有厌氧污泥排放口和沼气收集口；以及生物脱硫罐，其包括进水口和出水口，所述生物脱硫罐的进水口与所述厌氧发酵罐连接，所述生物脱硫罐的出水口与所述调节罐连接。
优选地，上述技术方案中，所述生物脱硫罐设有单质硫排放口。
优选地，上述技术方案中，还包括污水处理系统，其与所述厌氧发酵罐连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，利用对糖蜜酒精废水厌氧后的出水进行生物脱硫，对硫及氨氮进行脱除，减小糖蜜酒精废水中硫酸根、氨氮、色素对厌氧菌种活动的抑制，为糖蜜酒精废水厌氧得以持续运行，提高沼气产量提供条件。
(2)本发明利用对糖蜜酒精废水进行高比例稀释，降低糖蜜酒精废水中硫酸根、氨氮、色素的浓度，减小其对厌氧菌种活动的抑制，使得糖蜜酒精废水厌氧得以持续运行，同时大幅增加沼气产量，缩短发酵周期。
(3)对厌氧发酵后的出水进行固液分离，分离出的沼渣可作为有机肥料加以利用。
附图说明
图1是根据本发明的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法的制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法的制备装置，包括：调节灌1，其用于容纳糖蜜酒精废水；厌氧发酵罐2与所述调节灌1连接，所述厌氧发酵罐2设有厌氧污泥排放口21和沼气收集口22。生物脱硫罐3包括进水口31、出水口32和单质硫排放口33，所述生物脱硫罐的进水口31与所述厌氧发酵罐2连接，所述生物脱硫罐的出水口32与所述调节罐1连接。污水处理单元4，其与厌氧发酵罐2连接，用于处理多余部分的厌氧出水。
实施例1
糖蜜酒精废水原料稀释厌氧发酵(不脱硫)
(1)稀释糖蜜酒精废水：取糖蜜酒精废水300千克，投入调节罐11中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，稀释到7倍；待厌氧启动后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐2(厌氧发酵罐2有效容积6立方米)中，开始厌氧发酵，保持厌氧发酵温度40℃不变；
(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐2反应后的出水进行固液分离，得到厌氧出水；其中，厌氧发酵罐2产生多余发废水进入污水处理系统；
(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐1中对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到7倍，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐2中进行厌氧发酵。
(5)保持厌氧发酵灌内温度40℃不变。每天重复步骤(1)到步骤(4)，连续20天，同时收集这20天内产生的沼气量。
每天将厌氧出水进行固液分离，分别收集沼渣和沼液，将沼渣作为有机肥料加以循环利用，沼液进入下一处理单元。
实施例2
糖蜜酒精废水原料稀释厌氧发酵(不脱硫)
(1)稀释糖蜜酒精废水：取糖蜜酒精废水300千克，投入调节罐1中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，稀释到3倍；待厌氧启动后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到3倍；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐2(发酵罐有效容积6立方米)中，开始厌氧发酵，保持厌氧发酵温度40℃不变；
(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐2反应后的出水进行固液分离，得到厌氧出水；其中，厌氧发酵罐2产生多余发废水进入污水处理系统；
(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐1中对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到3倍，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐2中进行厌氧发酵。
(5)保持厌氧发酵灌内温度40℃不变。每天重复步骤(1)到步骤(4)，连续20天，同时收集这20天内产生的沼气量。
每天将厌氧出水进行固液分离，分别收集沼渣和沼液，将沼渣作为有机肥料加以循环利用，沼液进入下一处理单元。
实施例3
糖蜜酒精废水原料稀释厌氧发酵(脱硫)
(1)稀释糖蜜酒精废水：取糖蜜酒精废水300千克，投入调节罐1中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，稀释到7倍；待厌氧启动后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到7倍；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐2(发酵罐有效容积6立方米)中，开始厌氧发酵，保持厌氧发酵温度40℃不变；
(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐2反应后的出水进行固液分离，然后将液体部分置入生物脱硫罐3中，进行生物脱硫，生物脱硫时间为4小时，得到厌氧出水；其中，厌氧发酵罐2产生多余发废水进入污水处理系统；
(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐1中对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到7倍，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐2中进行厌氧发酵。
(5)保持厌氧发酵灌内温度40℃不变。每天重复步骤(1)到步骤(4)，连续20天，同时收集这20天内产生的沼气量。
每天将厌氧出水进行固液分离，分别收集沼渣和沼液，将沼渣作为有机肥料加以循环利用，沼液进入下一处理单元。
实施例4
糖蜜酒精废水原料稀释厌氧发酵(脱硫)
(1)稀释糖蜜酒精废水：取糖蜜酒精废水300千克，投入调节罐1中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，稀释到3倍；待厌氧启动后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到3倍；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐2(发酵罐有效容积6立方米)中，开始厌氧发酵，保持厌氧发酵温度40℃不变；
(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐2反应后的出水进行固液分离，然后将液体部分置入生物脱硫罐3中，进行生物脱硫，生物脱硫时间为4小时，得到厌氧出水；其中，厌氧发酵罐2产生多余发废水进入污水处理系统；
(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐1中对糖蜜酒精废水进行稀释，稀释到7倍，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐2中进行厌氧发酵。
(5)保持厌氧发酵灌内温度40℃不变。每天重复步骤(1)到步骤(4)，连续20天，同时收集这20天内产生的沼气量。
每天将厌氧出水进行固液分离，分别收集沼渣和沼液，将沼渣作为有机肥料加以循环利用，沼液进入下一处理单元。
实施例5
糖蜜酒精废水原料不稀释厌氧发酵
(1)稀释糖蜜酒精废水：取糖蜜酒精废水300千克，投入调节罐1中；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐2(发酵罐有效容积6立方米)中，开始厌氧发酵，保持厌氧发酵温度40℃不变；
(3)保持厌氧发酵灌内温度40℃不变。每天重复步骤(1)到步骤(2)，连续20天，同时收集这20天内产生的沼气量
每天将厌氧出水进行固液分离，分别收集沼渣和沼液，将沼渣作为有机肥料加以循环利用，沼液进入下一处理单元。生物脱硫罐内底部单质硫排出后，进入下一处理单元。
以上5个实施例所需的发酵装置，是在现有的发酵罐的基础上在厌氧发酵罐内增加弹性塑料填料形成的厌氧系统；增设了一组带有弹性塑料填料的生物脱硫系统，所述的进水管道上安装有泵和阀门。所述的上出水管道、下出水管道也安装有阀门。
以上5个实施例对比情况如下表：(发酵20天累计产气量)
通过实施例3及对比例1、2、4、5的结果对比，糖蜜酒精废水，实施例3发酵制备沼气，其发酵过程厌氧发酵罐运行正常、稳定，产气稳定，单位废水沼气产量也大幅增加。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)稀释糖蜜酒精废水：将糖蜜酒精废水置入调节罐中；其中，在厌氧启动运行前用水稀释糖蜜酒精废水，在厌氧启动后，当厌氧出水达到一定的量后用厌氧出水对糖蜜酒精废水进行稀释；
(2)厌氧发酵：将步骤(1)处理后的糖蜜酒精废水投入已经接好厌氧菌种的厌氧发酵罐中；
(3)厌氧出水处理：将厌氧发酵罐反应后的出水进行生物脱硫，得到厌氧出水；
(4)将步骤(3)得到的厌氧出水置入调节罐中对糖蜜酒精废水进行稀释，然后将稀释后的糖蜜酒精废水置入厌氧发酵罐中进行厌氧发酵。
2.根据权利要求1所述的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所述步骤(1)中用水稀释糖蜜酒精废水到5-8倍。
3.根据权利要求1所述的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所述步骤(2)厌氧发酵时，厌氧发酵罐内的温度为35-40℃或55-60℃，厌氧发酵时间为18-22天。
4.根据权利要求1所述的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所述步骤(3)中生物脱硫时间为3-5小时。
5.根据权利要求1所述的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所述步骤(3)中经厌氧发酵罐反应后的出水进行固液分离，然后进行生物脱硫。
6.根据权利要求1所述的利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所述步骤(3)中厌氧灌产生的厌氧废水部分进行生物脱硫，部分进入污水处理系统。
7.根据权利要求1所述利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所用的制备装置包括：
调节灌，其用于容纳糖蜜酒精废水；
厌氧发酵罐，其与所述调节灌连接，所述厌氧发酵罐设有厌氧污泥排放口和沼气收集口；以及
生物脱硫罐，其包括进水口和出水口，所述生物脱硫罐的进水口与所述厌氧发酵罐连接，所述生物脱硫罐的出水口与所述调节罐连接。
8.根据权利要求7所述利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，所述生物脱硫罐设有单质硫排放口。
9.根据权利要求7所述利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法，其特征在于，还包括污水处理系统，其与所述厌氧发酵罐连接。
CN201610167426.5A 2016-03-22 2016-03-22 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法 Pending CN105647975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610167426.5A CN105647975A (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610167426.5A CN105647975A (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105647975A true CN105647975A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56494376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610167426.5A Pending CN105647975A (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105647975A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745717A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 江南大学 一种强化糖蜜酒精废水厌氧消化处理的方法
CN109607771A (zh) * 2018-12-20 2019-04-12 广西大学 一种处理糖蜜酒精废水污泥的驯化方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5587079A (en) * 1995-04-21 1996-12-24 Rowley; Michael V. Process for treating solutions containing sulfate and metal ions.
CN101003414A (zh) * 2007-01-22 2007-07-25 桂林工学院 糖蜜酒精废水处理工艺
CN103030211A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 广西大学 一种处理糖蜜酒精废水的方法
CN103172218A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 北京赛科康仑环保科技有限公司 从高浓度硫酸盐废水中回收和纯化单质硫的方法及装置
CN104591382A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 南京大学 一种耐高浓度硫酸盐的高效厌氧反应器及其处理废水的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5587079A (en) * 1995-04-21 1996-12-24 Rowley; Michael V. Process for treating solutions containing sulfate and metal ions.
CN101003414A (zh) * 2007-01-22 2007-07-25 桂林工学院 糖蜜酒精废水处理工艺
CN103030211A (zh) * 2012-12-10 2013-04-10 广西大学 一种处理糖蜜酒精废水的方法
CN103172218A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 北京赛科康仑环保科技有限公司 从高浓度硫酸盐废水中回收和纯化单质硫的方法及装置
CN104591382A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 南京大学 一种耐高浓度硫酸盐的高效厌氧反应器及其处理废水的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ALEKSANDRA CHOJNACKA等: "Noteworthy Facts about a Methane-Producing Microbial Community Processing Acidic Effluent from Sugar Beet Molasses Fermentation", 《PLOS ONE》 *
张珂等: "《造纸工业蒸煮废液的综合利用与污染防治技术》", 31 December 1992, 中国轻工业出版社 *
张自杰: "《废水处理理论与设计》", 28 February 2003, 中国建筑工业出版社 *
胡庆新: "《迈向新世纪的广东环保产业》", 31 October 2000 *
贺延龄: "《废水的厌氧生物处理》", 31 January 1998, 中国轻工业出版社 *
陈典匀等: "出水回用酸化预处理对糖蜜酒精废液厌氧治理性能影响研究", 《广西轻工业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106745717A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 江南大学 一种强化糖蜜酒精废水厌氧消化处理的方法
CN109607771A (zh) * 2018-12-20 2019-04-12 广西大学 一种处理糖蜜酒精废水污泥的驯化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Díaz et al. A feasibility study on the bioconversion of CO2 and H2 to biomethane by gas sparging through polymeric membranes
AU2010207871B2 (en) Integrated system for hydrogen and methane production from industrial organic wastes and biomass
EP2802639B1 (en) Anaerobic process
Yun et al. Enrichment of hydrogenotrophic methanogens by means of gas recycle and its application in biogas upgrading
Ficara et al. Growth of microalgal biomass on supernatant from biosolid dewatering
Thapa et al. Enhanced ex-situ biomethanation of hydrogen and carbon dioxide in a trickling filter bed reactor
EP2982740A1 (de) Verfahren zur erzeugung von methan
DE102010001907A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktion von Biogas
CN105647975A (zh) 一种利用糖蜜酒精废水制备沼气的方法
Álvarez et al. Anaerobic hydrolysis of a municipal wastewater in a pilot-scale digester
CN102586336B (zh) 生物甲烷两阶段转化产出的方法
CN108611276A (zh) 一种利用微藻对酒糟废水进行资源化处理的方法
CN105645581B (zh) 一种同步实现有机废弃物处理及合成气提质的系统装置及方法
DE102014111298A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Methan
Almeida et al. Polyhydroxyalkanoates production in purple phototrophic bacteria ponds: A breakthrough in outdoor pilot-scale operation
EP2919893B1 (de) Selektive abtrennung von wasser mittels membranverfahren in einem anaeroben bioprozess
CN101003364A (zh) 从糖蜜酒精废水中回收单质硫工艺
CN103255182A (zh) 一种同时生产生物气和脂肪酸的方法及其反应系统
CN214881033U (zh) 市政污水处理过程中的资源化利用系统
Fannin et al. Unconventional anaerobic digester designs for improving methane yields from sea kelp
KR102093895B1 (ko) 생물학적 바이오가스 고질화 방법 및 그 시스템
WO2016013918A1 (fr) Accelerateurs biologiques de la mechanisation des dechets organique.
CN205603309U (zh) 一种同步实现有机废弃物处理及合成气提质的系统装置
CN105755051B (zh) 沼气的制备方法
EP2886654A1 (en) A method of anaerobic digestion of acidic whey in four-chamber system

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160629

Address after: 524005, 1 door, 602 door, 4 Seaview Road, Xiashan District, Guangdong, Zhanjiang

Applicant after: Li Mingyang

Applicant after: Fan Kaihang

Address before: 530107, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Nanning Wuming County town building No. 11 gongs Street

Applicant before: Guangxi Wuming County Jiaolong Alcohol Energy Co., Ltd.

Applicant before: Fan Kaihang

RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication