CN112174321B - 应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，包括：壳体，所述壳体底端设有尾水进口，所述壳体顶端设有出水口；硝化反应室、反硝化反应室，所述硝化反应室和反硝化反应室位于壳体内，所述硝化反应室位于反硝化反应室上方，所述硝化反应室和反硝化反应室之间通过隔板隔开；尾水管路，所述尾水管路连接于尾水进口设置；碳源添加装置，所述碳源添加装置旁通连接于尾水管路上。

Description

应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体地说，涉及一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器。
背景技术
目前化工尾水总氮(TN)的排放标准日趋严格，尾水中的硝态氮、亚硝态氮的生物降解一直是处理难题。因化工尾水中营养源较低，可生化性物质较少，难以满足硝态氮、亚硝态氮反硝化的营养需求，若在反硝化前端补充满足反硝化需求的营养源，出水COD难以稳定达标排放。
中国专利CN210103554U公开了一种化工尾水强化脱氮装置，它包括一级反应器和二级反应器，一级反应器的底部设置有反硝化布水管，反硝化布水管与反硝化进水管相连，一级反应器的上部设置有反硝化出水管，反硝化进水管与反硝化出水管之间设置有反硝化填料层，反硝化填料层与反硝化出水管之间设置有一级回流管，该一级回流管通过管道与内回流布水管相连；反硝化出水管通过二级反应器的硝化进水管与硝化布水管相连，二级反应器内由下往上依次设置有硝化布水管、硝化填料层和二级回流管，二级回流管通过管道与反硝化进水管相连，二级反应器上部设置有硝化出水管。一级反应器和二级反应器并排式设置，导致占地面积较大。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，包括：
壳体，所述壳体底端设有尾水进口，所述壳体顶端设有出水口；
硝化反应室、反硝化反应室，所述硝化反应室和反硝化反应室位于壳体内，所述硝化反应室位于反硝化反应室上方，所述硝化反应室和反硝化反应室之间通过隔板隔开；
尾水管路，所述尾水管路连接于尾水进口设置；
碳源添加装置，所述碳源添加装置旁通连接于尾水管路上。
优选的，所述反硝化反应室内自下而上依次安装有反硝化布水管、反硝化填料层以及反硝化出水管，若干所述反硝化布水管安装于反硝化反应室内底端，所述尾水进口与各反硝化布水管连接，所述反硝化布水管出水孔连通于反硝化填料层内，所述反硝化出水管安装于隔板上，所述反硝化出水管一端连通于反硝化填料层，所述反硝化出水管另一端连通于硝化反应室内。
优选的，所述硝化反应室内自下而上依次安装有硝化布水管、硝化填料层，若干个所述硝化布水管安装于硝化反应室内底端，所述反硝化出水管远离反硝化填料层端与各硝化布水管连接，所述硝化布水管出水孔连通于硝化填料层内。
优选的，所述反硝化填料层、硝化填料层内均填充有聚氨酯填料。
优选的，还包括：
反硝化带泵回流管，所述反硝化带泵回流管安装于壳体外表面，所述反硝化带泵回流管一端自壳体侧端连通于反硝化反应室内靠近隔板位置，所述反硝化带泵回流管另一端自壳体侧端连通于各反硝化布水管。
优选的，还包括：
硝化带泵回流管，所述硝化带泵回流管安装于壳体外表面，所述硝化带泵回流管一端自壳体侧端连通于硝化反应室内，且所述硝化带泵回流管一端位于硝化填料层上方与出水口之间。
优选的，还包括：
曝气单元，所述曝气单元位于硝化布水管和硝化填料层之间。
优选的，还包括：
碳源添加机构，所述碳源添加机构安装于反硝化反应室内底端，所述碳源添加机构通过碳源添加管路与碳源添加装置连接。
优选的，所述碳源添加机构包括：
安装座，所述安装座连接于反硝化反应室内底端；
竖槽，两个所述竖槽并排开设于安装座顶端；
固定筒，所述固定筒两端密封，所述固定筒竖直连接于竖槽槽底端中心位置；
安装板，所述安装板滑动连接于固定筒内；
第一弹簧，所述第一弹簧一端与安装板连接，所述第一弹簧另一端与固定筒底端连接；
支撑柱，所述支撑柱穿设固定筒顶端与安装板连接；
支撑平台，所述支撑平台连接于支撑柱远离安装板端；
环形槽，所述环形槽开设于支撑平台顶端；
碳源添加软管，所述碳源添加软管一端与环形槽槽底端连接，所述碳源添加软管另一端穿设支撑平台底端和支撑柱、并自支撑柱侧端穿设竖槽内壁、与碳源添加管路远离碳源添加装置端连接；
动力室，所述动力室设于安装座内，所述动力室位于竖槽下方；
转动电机，所述转动电机竖直安装于动力室内底端中心位置，所述转动电机输出端朝上设置；
转动盘，所述转动盘连接于转动电机输出端；
传动槽，所述传动槽设为菱形结构，所述传动槽开设于转动盘顶端中心位置；
斜板，所述斜板两端呈平面过渡；
支撑竖板，所述支撑竖板竖直安装于动力室内顶端位置；
平移杆，所述平移杆一端与斜板高位端连接，所述平移杆另一端穿设支撑竖板设置；
滚柱，所述滚柱安装于平移杆另一端，所述滚柱滑动连接于传动槽内；
滑动球，所述滑动球滑动连接于斜板上表面；
竖杆，所述竖杆一端与滑动球连接，所述竖杆另一端穿设动力室内顶端、竖槽槽底端并水平折弯与支撑柱连接；
固定槽，所述固定槽开设于斜板上表面靠近高位端位置，固定槽深度小于滑动球半径设置。
优选的，还包括：
开合板，两个所述开合板对称铰接于支撑平台顶端靠近两端位置；
连杆收纳槽，两个所述连杆收纳槽对称开设于竖槽内壁上；
第一连杆，所述第一连杆一端通过转轴与连杆收纳槽内壁铰接，所述第一连杆另一端与开合板外端铰接；
复位卷簧，所述复位卷簧套设于转轴上，所述复位卷簧一扭臂与连杆收纳槽内壁连接，所述复位卷簧另一扭簧与第一连杆连接；
搅拌轴支撑架，所述搅拌轴支撑架架设于竖槽槽口端；
搅拌轴，所述搅拌轴竖直安装于搅拌轴支撑架上；
搅拌棒，若干个所述搅拌棒安装于搅拌轴上；
螺杆，所述螺杆连接于搅拌轴底端，所述开合板远离支撑平台端开设有便于螺杆穿设的开口；
盖体，所述盖体呈倒扣式设置，所述盖体顶端开设有若干个通孔，所述盖体顶端中心位置开设有与螺杆适配的内螺纹孔；
密封环，所述密封环安装于盖体底端，所述密封环封堵环形槽槽口端设置；
第二连杆，两个所述第二连杆对称铰接于盖体顶端，所述第二连杆远离盖体端铰接于开合板内端，所述第二连杆靠近开合板端安装有复位卷簧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中硝化反应室和反硝化反应室内部结构示意图；
图3为本发明中硝化带泵回流管和反硝化带泵回流管连接示意图；
图4为本发明中碳源添加机构剖视图一；
图5为本发明中传动槽结构示意图；
图6为本发明中碳源添加机构剖视图二。
图中：1.壳体；2.硝化反应室；3.反硝化反应室；4.隔板；5.尾水管路；6.碳源添加装置；11.尾水进口；12.出水口；21.硝化布水管；22.硝化填料层；23.硝化带泵回流管；31.反硝化布水管；32.反硝化填料层；33.反硝化出水管；34.反硝化带泵回流管；71.安装座；72.竖槽；73.固定筒；74.安装板；75.第一弹簧；76.支撑柱；77.支撑平台；78.环形槽；79.碳源添加软管；70.动力室；81.转动电机；82.转动盘；83.传动槽；84.斜板；85.支撑竖板；86.平移杆；87.滚柱；88.滑动球；89.竖杆；80.固定槽；91.开合板；92.连杆收纳槽；93.第一连杆；94.搅拌轴支撑架；95.搅拌轴；96.搅拌棒；97.螺杆；98.盖体；99.密封环；90.第二连杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本实施例提供的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，包括：
壳体1，所述壳体1底端设有尾水进口11，所述壳体1顶端设有出水口12；
硝化反应室2、反硝化反应室3，所述硝化反应室2和反硝化反应室3位于壳体1内，所述硝化反应室2位于反硝化反应室3上方，所述硝化反应室2和反硝化反应室3之间通过隔板4隔开；
尾水管路5，所述尾水管路5连接于尾水进口11设置；
碳源添加装置6，所述碳源添加装置6旁通连接于尾水管路5上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明公开了一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，含氮尾水自尾水管路5、与尾水管路5连接的尾水进口11送入壳体1内，旁通连接于尾水管路5上的碳源添加装置6便于向尾水管路5内添加碳源，满足脱氮所需营养源要求，尾水在壳体1内自下而上升流式依次经过反硝化反应室2、硝化反应室3，尾水现在反硝化反应室2内进行反硝化脱氮处理后，在进入硝化反应室3内进行硝化处理，降解尾水中的有机物，反硝化反应室2内运行环境为缺氧状态，硝化反应室3内运行环境为好氧状态，本发明的硝化反应室3和反硝化反应室2呈上下堆叠式设计，减少了占地面积。
如图2所示，本发明提供的一个实施例中，所述反硝化反应室3内自下而上依次安装有反硝化布水管31、反硝化填料层32以及反硝化出水管33，若干所述反硝化布水管31安装于反硝化反应室3内底端，所述尾水进口11与各反硝化布水管31连接，所述反硝化布水管31出水孔连通于反硝化填料层32内，所述反硝化出水管33安装于隔板4上，所述反硝化出水管33一端连通于反硝化填料层32，所述反硝化出水管33另一端连通于硝化反应室2内。
上述技术方案的有益效果为：
反硝化布水管31将含氮尾水均匀填入反硝化反应室3内，随着反硝化反应室3内水位的上升，反硝化填料层32内填充的聚氨酯填料对含氮尾水进行反硝化脱氮处理，反硝化处理后的工业尾水自反硝化出水管33进入硝化反应室2内。
本发明提供的一个实施例中，所述硝化反应室2内自下而上依次安装有硝化布水管21、硝化填料层22，若干个所述硝化布水管21安装于硝化反应室2内底端，所述反硝化出水管33远离反硝化填料层32端与各硝化布水管21连接，所述硝化布水管21出水孔连通于硝化填料层22内。
上述技术方案的有益效果为：
硝化布水管21将反硝化脱氮后的工业位数均匀填入硝化反应室2内，随着硝化反应室2内水位的上升，硝化填料层32内填充的聚氨酯填料降解工业尾水中的有机物，达标后的尾水自出水口12输出。
本发明提供的一个实施例中，所述反硝化填料层32、硝化填料层22内均填充有聚氨酯填料。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
所述反硝化填料层32、硝化填料层22内均填充有聚氨酯填料，尺寸为50X50X50mm，该聚氨酯填料为方形多孔填料，其具有孔隙率高、挂膜速度快、微生物负载量大，可强化反硝化效率的优点，并且由于其多孔结构可将硝化装置内的空气气泡切割成细小的气泡，增加硝化装置曝气的均匀性和扩散性。反硝化填料层32内的聚氨酯填料的孔隙率为5-10ppi，硝化填料层22内的聚氨酯填料的孔隙率为10-20ppi。
如图3所示，本发明提供的一个实施例中，还包括：
反硝化带泵回流管34，所述反硝化带泵回流管34安装于壳体1外表面，所述反硝化带泵回流管34一端自壳体1侧端连通于反硝化反应室3内靠近隔板4位置，所述反硝化带泵回流管34另一端自壳体1侧端连通于各反硝化布水管31。
上述技术方案的有益效果为：
反硝化带泵回流管34的设置，在维持反硝化反应室3内缺氧状态的同时，控制反硝化反应室3内含氮尾水的上升流速。
本发明提供的一个实施例中，还包括：
硝化带泵回流管23，所述硝化带泵回流管23安装于壳体1外表面，所述硝化带泵回流管23一端自壳体1侧端连通于硝化反应室2内，且所述硝化带泵回流管23一端位于硝化填料层22上方与出水口12之间。
上述技术方案的有益效果为：
硝化带泵回流管23的设置便于将硝化反应室2内的部分水回流到反硝化反应室3的进水，通过反硝化菌的降解，将氮氧化物转化成氮气，从而强化脱氮效果。
本发明提供的一个实施例中，还包括：
曝气单元，所述曝气单元位于硝化布水管21和硝化填料层22之间。
上述技术方案的有益效果为：
曝气单元的设置，维持硝化反应室2内的好氧环境。
本发明提供的一个实施例中，还包括：
碳源添加机构，所述碳源添加机构安装于反硝化反应室3内底端，所述碳源添加机构通过碳源添加管路与碳源添加装置6连接。
如图4、图5所示，本发明提供的一个实施例中，所述碳源添加机构包括：
安装座71，所述安装座71连接于反硝化反应室3内底端；
竖槽72，两个所述竖槽72并排开设于安装座71顶端；
固定筒73，所述固定筒73两端密封，所述固定筒73竖直连接于竖槽72槽底端中心位置；
安装板74，所述安装板74滑动连接于固定筒73内；
第一弹簧75，所述第一弹簧75一端与安装板74连接，所述第一弹簧75另一端与固定筒73底端连接；
支撑柱76，所述支撑柱76穿设固定筒73顶端与安装板74连接；
支撑平台77，所述支撑平台77连接于支撑柱76远离安装板74端；
环形槽78，所述环形槽78开设于支撑平台77顶端；
碳源添加软管79，所述碳源添加软管79一端与环形槽78槽底端连接，所述碳源添加软管79另一端穿设支撑平台77底端和支撑柱76、并自支撑柱76侧端穿设竖槽72内壁、与碳源添加管路远离碳源添加装置6端连接；
动力室70，所述动力室70设于安装座71内，所述动力室70位于竖槽72下方；
转动电机81，所述转动电机81竖直安装于动力室70内底端中心位置，所述转动电机81输出端朝上设置；
转动盘82，所述转动盘82连接于转动电机81输出端；
传动槽83，所述传动槽83设为菱形结构，所述传动槽83开设于转动盘82顶端中心位置；
斜板84，所述斜板84两端呈平面过渡；
支撑竖板85，所述支撑竖板85竖直安装于动力室70内顶端位置；
平移杆86，所述平移杆86一端与斜板84高位端连接，所述平移杆86另一端穿设支撑竖板85设置；
滚柱87，所述滚柱87安装于平移杆86另一端，所述滚柱87滑动连接于传动槽83内；
滑动球88，所述滑动球88滑动连接于斜板84上表面；
竖杆89，所述竖杆89一端与滑动球88连接，所述竖杆89另一端穿设动力室70内顶端、竖槽72槽底端并水平折弯与支撑柱76连接；
固定槽80，所述固定槽80开设于斜板84上表面靠近高位端位置，固定槽80深度小于滑动球88半径设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
转动电机81工作，进而带动连接于其输出端的转动盘82转动，设为菱形结构的传动槽83在转动盘82顶端中心位置转动，进而带动滑动连接于传动槽83内的滚柱87沿着传动槽83开槽轨迹滑动，进而带动与滚柱87连接的平移杆86在支撑竖板85内横向运动，进而带动与平移杆86远离滚柱87端连接的斜板84横向运动，当滚柱87运动到传动槽83较小半径端时，所述斜板84上表面靠近低位端位置与滑动球88接触，当滚柱87运动到传动槽83较大半径端时，所述斜板84上表面靠近高位端位置与滑动球88接触，利用斜板84高位端与斜板84低位端的高度差，实现滑动球88的升降运动，进而带动与滑动球88连接的竖杆89、与竖杆89连接的支撑柱76在固定筒73内做升降运动，进而带动连接于支撑柱76顶端的支撑平台77做升降运动，此时，碳源呈流体状态自碳源添加装置6、与碳源添加装置6连接的碳源添加管路、与碳源添加管路连接的碳源添加软管79、与碳源添加软管79连接的环形槽78内排出，支撑平台77升降时，使含氮尾水内产生纵向的搅动力，从而便于碳源与含氮尾水的混合，满足脱氮所需营养源要求，从而调节水体BOD5/TN比值，一般将BOD5/TN比值调节至3～5，以确保反硝化反应室3内的良好脱氮效果。
如图6所示，在一个实施例中，还包括：
开合板91，两个所述开合板91对称铰接于支撑平台77顶端靠近两端位置；
连杆收纳槽92，两个所述连杆收纳槽92对称开设于竖槽72内壁上；
第一连杆93，所述第一连杆93一端通过转轴与连杆收纳槽92内壁铰接，所述第一连杆93另一端与开合板91外端铰接；
复位卷簧，所述复位卷簧套设于转轴上，所述复位卷簧一扭臂与连杆收纳槽92内壁连接，所述复位卷簧另一扭簧与第一连杆93连接；
搅拌轴支撑架94，所述搅拌轴支撑架94架设于竖槽72槽口端；
搅拌轴95，所述搅拌轴95竖直安装于搅拌轴支撑架94上；
搅拌棒96，若干个所述搅拌棒96安装于搅拌轴95上；
螺杆97，所述螺杆97连接于搅拌轴95底端，所述开合板91远离支撑平台77端开设有便于螺杆97穿设的开口；
盖体98，所述盖体98呈倒扣式设置，所述盖体98顶端开设有若干个通孔，所述盖体98顶端中心位置开设有与螺杆97适配的内螺纹孔；
密封环99，所述密封环99安装于盖体98底端，所述密封环99封堵环形槽78槽口端设置；
第二连杆90，两个所述第二连杆90对称铰接于盖体98顶端，所述第二连杆90远离盖体98端铰接于开合板91内端，所述第二连杆90靠近开合板91端安装有复位卷簧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当滚柱87运动到传动槽83较大半径端时，支撑平台77上升，带动对称铰接于支撑平台77顶端靠近两端位置的两个开合板91上升，此时，在复位弹簧作用下，第一连杆93以转轴为中心向靠近连杆收纳槽92方向翻转，与第一连杆93连接的两个开合板91张开，进而带动通过第二连杆90连接于开合板91内端的盖体98上升，密封环99脱离环形槽78槽口端，碳源进入竖槽72内，并自竖槽72槽口端排入反硝化反应室3内，且由于两个开合板91的张开，提拉第二连杆90的同时，拽拉两个第二连杆90趋于共线转动，安装于所述第二连杆90靠近开合板91端的复位卷簧受力，当两个第二连杆90共线时，在套设于转轴上的复位卷簧作用下，第一连杆93收入连杆收纳槽92内，此时两个开合板91呈完全打开状态，并且盖体98上升到最大高度，随着盖体98的上升，带动套设于盖体98上的螺杆97、与螺杆97连接的搅拌轴95在搅拌轴支撑架94上转动，进而带动连接于搅拌轴95上的搅拌棒96搅拌自竖槽72槽口端排出的碳源，从而使碳源与含氮尾水充分混合，随着转动盘82的转动，当滚柱87运动到传动槽83较小半径端时，支撑平台77下降，当支撑平台支撑平台77下降时，带动对称铰接于支撑平台77顶端靠近两端位置的两个开合板91下降，开合板91拽动第一连杆93自连杆收纳槽92内翻出，复位弹簧重新受力，两个开合板91趋于闭合，安装于所述第二连杆90靠近开合板91端的复位卷簧回复自然状态，进而带动通过第二连杆90连接于开合板91内端的盖体98下降，带动套设于盖体98上的螺杆97、与螺杆97连接的搅拌轴95在搅拌轴支撑架94上反向转动，当两个开合板91闭合时，盖体98带动密封环99堵住环形槽78槽口端，随着转动电机81的不断转动，带动转动盘82不断转动，进而带动支撑平台77升降时，使含竖槽72槽口端产生纵向的搅动力的同时，带动开合板91不断的开合，提高竖槽72内碳源的扩散效果，带动架设于竖槽72槽口端的搅拌棒96搅拌，提高自竖槽72槽口端排出的碳源和含氮尾水的混合效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)底端设有尾水进口(11)，所述壳体(1)顶端设有出水口(12)；
硝化反应室(2)、反硝化反应室(3)，所述硝化反应室(2)和反硝化反应室(3)位于壳体(1)内，所述硝化反应室(2)位于反硝化反应室(3)上方，所述硝化反应室(2)和反硝化反应室(3)之间通过隔板(4)隔开；
尾水管路(5)，所述尾水管路(5)连接于尾水进口(11)设置；
碳源添加装置(6)，所述碳源添加装置(6)旁通连接于尾水管路(5)上；
所述反硝化反应室(3)内自下而上依次安装有反硝化布水管(31)、反硝化填料层(32)以及反硝化出水管(33)，若干所述反硝化布水管(31)安装于反硝化反应室(3)内底端，所述尾水进口(11)与各反硝化布水管(31)连接，所述反硝化布水管(31)出水孔连通于反硝化填料层(32)内，所述反硝化出水管(33)安装于隔板(4)上，所述反硝化出水管(33)一端连通于反硝化填料层(32)，所述反硝化出水管(33)另一端连通于硝化反应室(2)内；
还包括：
碳源添加机构，所述碳源添加机构安装于反硝化反应室(3)内底端，所述碳源添加机构通过碳源添加管路与碳源添加装置(6)连接；
所述碳源添加机构包括：
安装座(71)，所述安装座(71)连接于反硝化反应室(3)内底端；
竖槽(72)，两个所述竖槽(72)并排开设于安装座(71)顶端；
固定筒(73)，所述固定筒(73)两端密封，所述固定筒(73)竖直连接于竖槽(72)槽底端中心位置；
安装板(74)，所述安装板(74)滑动连接于固定筒(73)内；
第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)一端与安装板(74)连接，所述第一弹簧(75)另一端与固定筒(73)底端连接；
支撑柱(76)，所述支撑柱(76)穿设固定筒(73)顶端与安装板(74)连接；
支撑平台(77)，所述支撑平台(77)连接于支撑柱(76)远离安装板(74)端；
环形槽(78)，所述环形槽(78)开设于支撑平台(77)顶端；
碳源添加软管(79)，所述碳源添加软管(79)一端与环形槽(78)槽底端连接，所述碳源添加软管(79)另一端穿设支撑平台(77)底端和支撑柱(76)、并自支撑柱(76)侧端穿设竖槽(72)内壁、与碳源添加管路远离碳源添加装置(6)端连接；
动力室(70)，所述动力室(70)设于安装座(71)内，所述动力室(70)位于竖槽(72)下方；
转动电机(81)，所述转动电机(81)竖直安装于动力室(70)内底端中心位置，所述转动电机(81)输出端朝上设置；
转动盘(82)，所述转动盘(82)连接于转动电机(81)输出端；
传动槽(83)，所述传动槽(83)设为菱形结构，所述传动槽(83)开设于转动盘(82)顶端中心位置；
斜板(84)，所述斜板(84)两端呈平面过渡；
支撑竖板(85)，所述支撑竖板(85)竖直安装于动力室(70)内顶端位置；
平移杆(86)，所述平移杆(86)一端与斜板(84)高位端连接，所述平移杆(86)另一端穿设支撑竖板(85)设置；
滚柱(87)，所述滚柱(87)安装于平移杆(86)另一端，所述滚柱(87)滑动连接于传动槽(83)内；
滑动球(88)，所述滑动球(88)滑动连接于斜板(84)上表面；
竖杆(89)，所述竖杆(89)一端与滑动球(88)连接，所述竖杆(89)另一端穿设动力室(70)内顶端、竖槽(72)槽底端并水平折弯与支撑柱(76)连接；
固定槽(80)，所述固定槽(80)开设于斜板(84)上表面靠近高位端位置，固定槽(80)深度小于滑动球(88)半径设置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，所述硝化反应室(2)内自下而上依次安装有硝化布水管(21)、硝化填料层(22)，若干个所述硝化布水管(21)安装于硝化反应室(2)内底端，所述反硝化出水管(33)远离反硝化填料层(32)端与各硝化布水管(21)连接，所述硝化布水管(21)出水孔连通于硝化填料层(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，所述反硝化填料层(32)、硝化填料层(22)内均填充有聚氨酯填料。
4.根据权利要求1所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，还包括：
反硝化带泵回流管(34)，所述反硝化带泵回流管(34)安装于壳体(1)外表面，所述反硝化带泵回流管(34)一端自壳体(1)侧端连通于反硝化反应室(3)内靠近隔板(4)位置，所述反硝化带泵回流管(34)另一端自壳体(1)侧端连通于各反硝化布水管(31)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，还包括：
硝化带泵回流管(23)，所述硝化带泵回流管(23)安装于壳体(1)外表面，所述硝化带泵回流管(23)一端自壳体(1)侧端连通于硝化反应室(2)内，且所述硝化带泵回流管(23)一端位于硝化填料层(22)上方与出水口(12)之间。
6.根据权利要求2所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，还包括：
曝气单元，所述曝气单元位于硝化布水管(21)和硝化填料层(22)之间。
7.根据权利要求1所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，还包括：
开合板(91)，两个所述开合板(91)对称铰接于支撑平台(77)顶端靠近两端位置；
连杆收纳槽(92)，两个所述连杆收纳槽(92)对称开设于竖槽(72)内壁上；
第一连杆(93)，所述第一连杆(93)一端通过转轴与连杆收纳槽(92)内壁铰接，所述第一连杆(93)另一端与开合板(91)外端铰接；
复位卷簧，所述复位卷簧套设于转轴上，所述复位卷簧一扭臂与连杆收纳槽(92)内壁连接，所述复位卷簧另一扭簧与第一连杆(93)连接；
搅拌轴支撑架(94)，所述搅拌轴支撑架(94)架设于竖槽(72)槽口端；
搅拌轴(95)，所述搅拌轴(95)竖直安装于搅拌轴支撑架(94)上；
搅拌棒(96)，若干个所述搅拌棒(96)安装于搅拌轴(95)上；
螺杆(97)，所述螺杆(97)连接于搅拌轴(95)底端，所述开合板(91)远离支撑平台(77)端开设有便于螺杆(97)穿设的开口；
盖体(98)，所述盖体(98)呈倒扣式设置，所述盖体(98)顶端开设有若干个通孔，所述盖体(98)顶端中心位置开设有与螺杆(97)适配的内螺纹孔；
密封环(99)，所述密封环(99)安装于盖体(98)底端，所述密封环(99)封堵环形槽(78)槽口端设置；
第二连杆(90)，两个所述第二连杆(90)对称铰接于盖体(98)顶端，所述第二连杆(90)远离盖体(98)端铰接于开合板(91)内端，所述第二连杆(90)靠近开合板(91)端安装有复位卷簧。
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Denomination of invention: Up-flow denitrification reactor for industrial nitrogen-containing tail water treatment

Effective date of registration: 20230227

Granted publication date: 20210629

Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: JIANGSU NANDA HUAXING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023320000109

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