CN201240940Y - 侧沟式一体化生物反应废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种侧沟式一体化生物反应废水处理装置，O型的外墙[1]里分别有厌氧区、好氧区、缺氧区，其中，厌氧区[17]位于中部位置，由O型内墙[2]围成，好氧区[10]位于隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域内，缺氧区[9]位于隔墙[4]和O型内墙[2]之间形成的区域内，远离好氧区[10]的外墙[1]内侧区域形成混合区[6]，且在同一侧的好氧区[10]、缺氧区[9]入口分别安装有搅拌推流器[8]，好氧区[10]另一侧设置有沉淀池[13]，而隔墙[3]和隔墙[4]之间形成曝气区，曝气区安装曝气管[5]。本实用新型的结构紧凑、简洁，各功能区分区明确，可降低运行能耗，减少占地面积及投资成本，容易控制，有利于同步完成有机物的去除和生物脱氮除磷。

Description

侧沟式一体化生物反应废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种侧沟式一体化生物反应废水处理装置。

背景技术

一体化氧化沟技术开发至今迅速得到发展，目前，这种连续运行的一体化氧化沟有多种，根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为三类：沟内式，侧沟式和中心岛式一体化氧化沟。这三种形式国内都有工程实践，国外的发展更为丰富。据1987年统计，在美国已有92座合建式氧化沟，较有代表性的是联合工业公司(United Industries Inc.)的船式沉淀器(BOAT)、Armco环境企业公司的BMTS系统，EIMCO公司的Carrousel渠内分离器，湖滨(Lakeside)设备公司的边墙分离器以及Lightnin公司的导管式曝气内渠和边渠沉淀分离器，此外是Envirex公司的竖流式氧化沟等。最初利用氧化沟处理技术的装置是帕斯维尔(Pasveer)氧化沟装置，此后又开发出各种不同形式的氧化沟装置，如卡罗塞(Carrousel)氧化沟装置，以及奥贝尔(Orbal)氧化沟装置等。这些氧化沟装置的共同特点是：氧化沟是平面循环封闭式的沟渠，使用一种带方向控制的曝气和搅动装置推动混合液(污水和活性污泥组成)沿水平方向在闭合式渠道中进行连续循环；污水和微生物的停留时间长，有机污染物的负荷低；氧化沟能够通过低限度的操作和维护，稳定地达到有机物和总悬浮固体的有效去除。沉淀池与氧化沟分建，通过污泥泵将沉淀污泥回流到氧化沟内。其主要缺点是由于曝气设备的能力所限，氧化沟的深度较浅，通常水深为1～3米，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对小并且运行成本较低的侧沟式一体化生物反应废水处理装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种侧沟式一体化生物反应废水处理装置，O型的外墙里分别有厌氧区、好氧区、缺氧区，其中，厌氧区位于中部位置，由O型内墙围成，好氧区位于一隔墙与外墙之间形成的区域内，缺氧区位于另一隔墙和O型内墙之间形成的区域内，远离好氧区的外墙内侧区域形成混合区，且在同一侧的好氧区、缺氧区入口分别安装有搅拌推流器，好氧区另一侧设置有沉淀池，而两隔墙之间形成曝气区，曝气区安装曝气管。

厌氧区里面有形成上下折流式结构的至少三个同心圆筒，三个同心圆筒之间以及其中位于外面的同心圆筒与内墙之间分别装填载体填料，厌氧区的出水口在缺氧区入口处一侧。

所述的沉淀池由支撑柱支撑架空。

所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。

该沉淀池的外侧向下延伸与外墙底板相联形成向里倾斜的斜面。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。

2.本实用新型的沉淀池安装在O型装置的一侧，无需外建二沉池，沉淀池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利于保持出水的溶解氧，保证出水水质，也可减少流体流动的阻力。

3.本实用新型的好氧与缺氧，厌氧等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完成有机物的去除和生物脱氮。在好氧区，混合液是好氧状态，可有效地降解有机物并将氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。厌氧区能降解相当一部分COD和有机物。

4.本实用新型在厌氧区放置填料，将生物膜法应用于厌氧区。

5.本实用新型有利于混合液在好氧—缺氧区间多次循环，且自动回流而实现脱氮目的。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种气侧沟式一体化生物反应废水处理装置，O型的外墙[1]里分别有可形成废水循环流动的厌氧区[17]、好氧区[10]、缺氧区[9]，其中，厌氧区[17]位于中部位置，由O型内墙[2]围成，好氧区[10]位于隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域内，缺氧区[9]位于隔墙[4]和O型内墙[2]之间形成的区域内，远离好氧区[10]的外墙[1]内侧的内墙[2]之间的区域形成混合区[6]。其中，隔墙[3]和隔墙[4]呈C型，隔墙[3]紧贴底板[21]，隔墙[4]架空，最上端等高或略高于水面。

在同一侧的好氧区[10]、缺氧区[9]入口分别安装有搅拌推流器[8]，好氧区[10]另一侧安装有沉淀池[13]，隔墙[3]和隔墙[4]之间之间形成曝气区，曝气区安装曝气管[5]，采用气升式曝气。

厌氧区[17]里面有三个同心圆筒[12]、[11]、[7]，由里向外依次采用下、上、下的过水方式，即同心圆筒[12]、[7]下面留空作为出水口，同心圆筒[11]的上端低于水面用作出水口，形成上下折流式结构，同心圆筒[12]、[11]、[7]之间以及其中位于外面的同心圆筒[7]与O型内墙[2]之间分别装填载体填料[19]，将生物膜法运用于厌氧区。O型内墙[2]上端设置厌氧区出水的溢流渠[20]，并在缺氧区[9]入口处一侧设置出水口。

所述的沉淀池[13]由支撑柱[18]支撑架空，上部有溢流堰[15]，溢流堰[15]上开有出水口[16]，下部为平行排列的锥斗[14]，锥斗[14]为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60～75°，外侧向下延伸与外墙底板[21]相联形成向里倾斜的斜面[22]，该斜面[22]的水平夹角为60～70°。

本实用新型的工作原理是：污水从圆筒[12]上部进入装有微生物填料的厌氧区[17]，再经溢流堰[20]的出水口流经缺氧区[9]入口处，在缺氧区[9]入口处搅拌推流器[8]的推动下与其内的微生物群体进行充分混合。在缺氧区[9]混合液呈缺氧状态，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除；反硝化以有机物为碳源，如COD，因此可同时将部分有机物去除；然后与来自缺氧区[9]、好氧区[10]的混合液进入混合区[6]进行混合。而后混合液分别进入好氧区[10]和缺氧区[9]，在好氧区[10]中通过安装在曝气区底部的曝气管[5]进行气升式曝气，使混合液呈好氧状态，在好氧区[10]内进行有机物去除、氨氮的硝化反应，而硝化产物则循环至缺氧区[9]内进行反硝化脱除氮。

一部分混合液由沉淀池[13]底部的锥斗[14]进入沉淀池[13]，在污泥悬浮层的吸附、碰撞及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离后，与进水等量的上清液经溢流堰[15]由出水口[16]排出，污泥则在自身重力和底部流动流体的带动下，由锥斗[14]自回流到反应装置内，并与混合液一起在搅拌推流器[8]的推动下在该装置内实现好氧—缺氧混合的多次循环，污水得以净化。

Claims (7)

1、一种侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是O型的外墙[1]里分别有厌氧区、好氧区、缺氧区，其中，厌氧区[17]位于中部位置，由O型内墙[2]围成，好氧区[10]位于隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域内，缺氧区[9]位于隔墙[4]和O型内墙[2]之间形成的区域内，远离好氧区[10]的外墙[1]内侧区域形成混合区[6]，且在同一侧的好氧区[10]、缺氧区[9]入口分别安装有搅拌推流器[8]，好氧区[10]另一侧设置有沉淀池[13]，而隔墙[3]和隔墙[4]之间形成曝气区，曝气区安装曝气管[5]。

2、根据权利要求1所述的侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是厌氧区[17]里面有形成上下折流式结构的至少三个同心圆筒[12]、[11]、[7]，三个同心圆筒[12]、[11]、[7]之间以及其中位于外面的同心圆筒[7]与内墙[2]之间分别装填载体填料[19]，厌氧区的出水口在缺氧区[9]入口处一侧。

3、根据权利要求1所述的侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是所述的沉淀池[13]由支撑柱[18]支撑架空。

4、根据权利要求1或3所述的侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是所述的沉淀池[13]下部为平行排列的锥斗[14]，锥斗[14]为倒平台式结构。

5、根据权利要求4所述的侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是锥斗[14]的锥面与水平面夹角为60～75°。

6、根据权利要求4所述的侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是该沉淀池[13]的外侧向下延伸与外墙底板[21]相联形成向里倾斜的斜面[22]。

7、根据权利要求6所述的侧沟式一体化生物反应废水处理装置，其特征是该斜面[22]的水平夹角为60～70°。

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