CN201240970Y - 一体化循环生物反应废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种一体化循环生物反应废水处理装置，外壳[1]里面形成有废水循环流动的缺氧区[4]、好氧区[5]、混合区[11]、沉淀池[6]，其中沉淀池[6]位于外壳[1]中部位置，沉淀池[6]一侧与外壳[1]之间有隔墙[2]，隔墙[2]与外壳[1]之间形成的区域为缺氧区[4]，与沉淀池[6]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[6]另一侧与外壳[1]之间形成的区域为混合区[11]，好氧区[5]底部沿隔墙布设有曝气头[3]，位于同一侧的缺氧区[4]和好氧区[5]的入口分别安装有搅拌推流器[8]。本实用新型的结构紧凑、简洁，各功能区分区明显、占地面积相对小并且运行成本较低。

Description

一体化循环生物反应废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体化循环生物反应废水处理装置。

背景技术

目前的一体化生化处理技术中，以氧化沟和序批式反应器(SBR)的研究和应用最广，其中SBR为间歇式反应器，连续式生物反应器则以一体化氧化沟为主。氧化沟污水处理技术是二十世纪50年代开发的，主要由氧化沟、二沉池和污泥回流系统组成，它是活性污泥处理方法的一种形式。

最初利用氧化沟处理技术的装置是帕斯维尔(Pasveer)氧化沟装置，此后又开发出各种不同形式的氧化沟装置，如卡罗塞(Carrousel)氧化沟装置，以及奥贝尔(Orbal)氧化沟装置等。这些氧化沟装置的共同特点是：氧化沟是平面循环封闭式的沟渠，使用一种带方向控制的曝气和搅动装置推动混合液(污水和活性污泥组成)沿水平方向在闭合式渠道中进行连续循环；污水和微生物的停留时间长，有机污染物的负荷低；氧化沟能够通过低限度的操作和维护，稳定地达到有机物和总悬浮固体的有效去除。沉淀池与氧化沟分建，通过污泥泵将沉淀污泥回流到氧化沟内。其主要缺点是由于曝气设备的能力所限，氧化沟的深度较浅，通常水深为1～3米，占地面积大。因此，在土地资源紧缺的国家或地区使用受到制约。二十世纪八十年代末，美国开发了一种氧化沟污水处理方法——一体化氧化沟(Integral oxidation Ditch简称IDO)。它是一种将传统氧化沟装置的污水曝气净化和混合液的沉淀-分离合并为一体(沉淀池直接设置在氧化沟沟道中)，以实现污泥的无泵回流。该方法与传统氧化沟装置所用的方法相比，省掉了污泥回流系统。其缺点是：二沉池建于循环沟道中，增加了水流阻力，对曝气设备的要求较高。运行调节性能差。除把沉淀池组合到反应器中外，基本无改变其他结构，因此仍存在占地面积过大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对小并且运行成本较低的一体化循环生物反应废水处理装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体化循环生物反应废水处理装置，外壳里面形成有废水循环流动的缺氧区、好氧区、混合区、沉淀池，其中沉淀池位于外壳[1]中部位置，沉淀池一侧与外壳之间有隔墙，隔墙与外壳之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池之间形成的区域为好氧区，沉淀池另一侧与外壳之间形成的区域为混合区，好氧区底部沿隔墙布设有曝气头，位于同一侧的缺氧区和好氧区的入口分别安装有搅拌推流器。

外壳和沉淀池的投影呈D型，隔墙的投影为C型。

所述的沉淀池由支撑柱支撑架空。

该沉淀池位于混合区一侧的墙体向下延伸与外壳底板相连，且墙体内侧有一向里延伸的斜面。

所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。

2.本实用新型的沉淀池安装在好氧区内，呈中心岛布设，无需外建二沉池，沉淀池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利于保持出水的溶解氧，保证出水水质。而曝气头沿隔墙布设，可减少曝气对沉淀池的紊流效应，也可减少流体流动的阻力。

3.本实用新型的好氧与缺氧等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完成有机物的去除和生物脱氮。在好氧区，混合液是好氧状态，可有效地降解有机物并将氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。

4.本实用新型有利于混合液在好氧—缺氧间多次循环，无需外设硝化液回流而实现脱氮目的。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种一体化循环生物反应废水处理装置，一体化循环生物反应废水处理装置，外壳[1]里面形成有废水循环流动的缺氧区[4]、好氧区[5]、混合区[11]、沉淀池[6]，其中沉淀池[6]位于外壳[1]中部位置，沉淀池[6]一侧与外壳[1]之间有隔墙[2]，隔墙[2]与外壳[1]之间形成的区域为缺氧区[4]，与沉淀池[6]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[6]另一侧与外壳[1]之间形成的区域为混合区[11]，好氧区[5]底部沿隔墙布设有曝气头[3]，位于同一侧的缺氧区[4]和好氧区[5]的入口分别安装有搅拌推流器[8]，

上述的外壳[1]的投影呈D型，沉淀池[6]的投影为D型，隔墙[2]的投影为C型。

所述的沉淀池[6]由支撑柱[13]支撑架空，该沉淀池[6]位于混合区[11]一侧的墙体[15]向下延伸与外壳底板[14]相连，且墙体[15]内侧有一向里延伸的斜面[16]，该斜面[16]的水平夹角为55～65°。沉淀池[6]下部为平行排列的锥斗[7]，为倒平台式结构，锥斗[7]的锥面与水平面夹角为60～75°。

该装置的进水口[9]开在外壳[1]上、对应缺氧区[4]入口一端上部，沉淀池[6]上部有溢流堰[12]，溢流堰[12]上开有出水口[10]。

本实用新型的工作原理是：污水由进水口[9]进入装有微生物群体(活性污泥)的缺氧区[4]，在缺氧区[4]入口处搅拌推流器[8]的推动下与其内的微生物群体进行充分混合，在此区，混合液呈缺氧状态，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除；反硝化以有机物为碳源，如COD，因此可同时将部分有机物去除；然后进入混合区[11]与来自好氧区[5]的混合液进行混合，而后再经好氧区[5]与缺氧区[4]的入口分别进入好氧区[5]与缺氧区[4]，在好氧区[5]中通过安装在底部的沿隔墙[2]布设的曝气头[3]进行充氧曝气，使混合液呈好氧状态，在好氧区[5]内进行有机物去除及氨氮的硝化反应，而硝化产物则循环至缺氧区[4]内进行反硝化脱除氮。

同时一部分混合液在好氧区[5]内由沉淀池[6]底部的锥斗[7]进入沉淀池[6]，在污泥悬浮层的吸附、碰撞及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离后，与进水等量的上清液经溢流堰[12]由出水口[10]排出，污泥则在自身重力和底部流动流体的带动下，由锥斗[7]自回流到好氧区[5]内，并与混合液一起在搅拌推流器[8]的推动下在该装置内实现好氧—缺氧的多次循环，起到硝化—反硝化作用，污水得以净化。

Claims (7)

1、一种一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：外壳[1]里面形成有废水循环流动的缺氧区[4]、好氧区[5]、混合区[11]、沉淀池[6]，其中沉淀池[6]位于外壳[1]中部位置，沉淀池[6]一侧与外壳[1]之间有隔墙[2]，隔墙[2]与外壳[1]之间形成的区域为缺氧区[4]，与沉淀池[6]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[6]另一侧与外壳[1]之间形成的区域为混合区[11]，好氧区[5]底部沿隔墙布设有曝气头[3]，位于同一侧的缺氧区[4]和好氧区[5]的入口分别安装有搅拌推流器[8]。

2、根据权利要求1所述的一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：外壳[1]和沉淀池[6]的投影呈D型，隔墙[2]的投影为C型。

3、根据权利要求1所述的一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：所述的沉淀池[6]由支撑柱[13]支撑架空。

4、根据权利要求3所述的一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：该沉淀池[6]位于混合区[11]一侧的墙体[15]向下延伸与外壳底板[14]相连，且墙体[15]内侧有一向里延伸的斜面[16]。

5、根据权利要求4所述的一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：该斜面[16]的水平夹角为55～65°。

6、根据权利要求5所述的一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：所述的沉淀池[6]下部为平行排列的锥斗[7]，锥斗[7]为倒平台式结构。

7、根据权利要求6所述的一体化循环生物反应废水处理装置，其特征是：锥斗[7]的锥面与水平面夹角为60～75°。

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