CN106110717A - 一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，主要针对选矿废水的处理，属于选矿废水处理领域，所述的具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统主要包括调节池、贮泥区、浓密机、推流器、进液口、水量分配板、出液口、排泥口。本发明用于选矿废水的调节的同时对选矿废水的大量悬浮物可发生的沉降浓缩排除。对废水的水质水量调节的同时可以将系统中的沉淀物进行沉淀、浓缩排除，降低后续处理流程负荷。实现将选矿废水调节处理和沉降浓缩排除，将原有系统集成优化，为后续处理流程更好的处理提供一定保障，也节约后续处理的运行成本。

Description

一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统

技术领域

本发明属于选矿废水处理领域，具体地说，涉及一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统。

背景技术

由于选矿废水水量波动较大，存在大量悬浮物，加上各工序段不同药剂的使用，造成选矿废水混合后就出现了大量沉淀，原有选矿废水工艺和装备是先将选矿废水在调节池中进行水质调节后，再进入到沉降浓密池中对废水中的杂质进行沉降浓缩。工艺流程长过程繁琐。且在调节池中的沉淀物多为结垢性质，如不能及时清除，将很快结垢在构筑物上，长时间结垢会减少原有的调节容积，降低设施工作效率，并且除垢难度大，一方面会使调节池容积变得越来越小；另一方面时间越长，结块的沉淀物附着在调节池也更难以清除。因此，提出一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，在选矿废水处理的调节阶段对沉淀物进行处理，以解决调节池容积变小和沉淀物附着难以清除的问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，解决选矿废水处理调节池处理选矿废水的同时，对选矿废水的大量悬浮物可发生的沉降浓缩排除。对废水的水质水量调节的同时可以将系统中的沉淀物进行沉淀、浓缩排除，降低后续处理流程负荷。实现将选矿废水调节处理和沉降浓缩排除，将原有系统集成优化，为后续处理流程更好的处理提供一定保障，也节约后续处理的运行成本。避免沉淀结垢引起的问题和延长了系统的使用周期。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统包括调节池1、进液口2、水量分配板3、浓密机4、推流器5、出液口6、排泥口7、检修阀8、定时自动排泥阀9、贮泥区12、矮墙15，所述的调节池1内盛装有水，调节池1从右至左依次划分为进水区13、沉淀浓缩区11、调节区10、出水区14，所述的进水区13与沉淀浓缩区11之间采用水量分配板3隔开，水量分配板3上设置有分流槽，且分流槽间的间距均匀，进水区13的壁上设置有进液口2，沉淀浓缩区11内设置有浓密机4，浓密机4的底部设置有贮泥区12，贮泥区12的底部设置有排泥口7，排泥口7上设置有检修阀8、定时自动排泥阀9，沉淀浓缩区11的左侧为调节区10，调节区10的左侧为出水区14，调节区10与出水区14之间设置有两面矮墙15，两面矮墙15分别固定在调节池1的两侧内壁上，两面矮墙15上均设置有推流器5，且两面矮墙15之间留有间距，该间距正对的调节池1的左壁上设置有推流器5，所述的调节池1的左侧侧壁上设置有两个出液口6，两个出液口6分别位于调节池1左侧侧壁上推流器5的两侧。

进一步地，所述的进水区13呈凸台形结构，且凸台形结构的四个侧壁及顶壁上均设置有一个进液口2。

进一步地，所述的水量分配板3始终保持水平设置。

进一步地，所述的浓密机4的直径为10-20m。

进一步地，所述的调节区10底板向沉淀浓缩区11倾斜设置，其坡度为0.01。

进一步地，所述的调节池1左壁上设置的推流器5与矮墙15上的推流器5均在同一水平面上，且矮墙15与调节池1左壁分级布置，推流器5的推流转速为200～500r/min。

进一步地，所述的调节池1为钢筋混凝土结构，其长宽比为2～3，调节池1内水流平流速为1.5-2mm/s，有效水深为3.0～3.5m。

进一步地，所述的矮墙（15）的高度为80-120cm。

本发明的有益效果：

本发明通过浓密设备及时对发生的沉淀物进行浓缩收集到贮泥区，并通过推流器将调节池未沉淀浓缩的悬浮物和后续反应出现的沉淀物推流回浓缩区，进行循环沉淀浓缩，通过定时自动排泥阀在设定时长及时将污泥从排泥口自动排出，经过去除沉淀和漂浮物，水质得到提高的废水在推流器旁边和上部流入下一流程处理。本发明通过推流器将调节池未沉淀浓缩的悬浮物推至浓密机，进行循环沉淀浓缩，使选矿废水水质得到提高；处理后的选矿废水排出进入下一流程处理；从而实现高悬浮物、高硬度、高浓度选矿废水的预处理，同时解决了选矿废水水量波动和调节池沉淀物结垢引起的问题，延长了处理系统的使用周期，为后续处理流程更好的处理提供一定保障，也节约后续处理的运行成本。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图。

图中，1-调节池、2-进液口、3-水量分配板、4-浓密机、5-推流器、6-出液口、7-排泥口、8-检修阀、9-定时自动排泥阀、10-调节区、11-沉淀浓缩区、12-贮泥区、13-进水区、14-出水区、15-矮墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，所述的具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统包括调节池1、进液口2、水量分配板3、浓密机4、推流器5、出液口6、排泥口7、检修阀8、定时自动排泥阀9、贮泥区12、矮墙15，所述的调节池1为钢筋混凝土结构，其长宽比为2～3，调节池1内水流平流速为1.5mm/s，调节池1内盛装有水，有效水深为3.0m，调节池1从右至左依次划分为进水区13、沉淀浓缩区11、调节区10、出水区14，所述的进水区13与沉淀浓缩区11之间采用水量分配板3隔开，水量分配板3采用耐腐耐磨材质制成，水量分配板3始终保持水平设置，水量分配板3上设置有分流槽，且分流槽间的间距均匀；所述的进水区13呈凸台形结构，且凸台形结构的四个侧壁及顶壁上均设置有一个进液口2，设置多个进液口2可提降低每个进液口2废水流量，进而初步降低废水流速，保证废水可较为缓慢的均匀的流入到进水区13内进行混合，以便于水量分配板3进一步降低废水流速，由于所述的水量分配板3始终保持水平设置，使得水量分配板3实现均匀布水，保证废水均匀的流入到沉淀浓缩区11内混合反应产生相应的沉淀物。沉淀浓缩区11内设置有浓密机4，浓密机4的直径为10m，增大了废水浓缩区域，保证废水中的污泥、大颗粒物和发生反应形成的沉淀物能够尽可能的被浓缩。浓密机4的底部设置有贮泥区12，贮泥区12的底部设置有排泥口7，排泥口7上设置有检修阀8、定时自动排泥阀9，浓密机4将废水带入的污泥、大颗粒物和混合反应发生的沉淀物进行一次沉淀浓缩，浓缩后的污泥、大颗粒物和沉淀物贮存在贮泥区12内，排泥口7上安装的检修阀8用于检修定时自动排泥阀9时使用。沉淀浓缩区11的左侧为调节区10，调节区10的左侧为出水区14，调节区10与出水区14之间设置有两面矮墙15，矮墙15的高度为80cm，两面矮墙15分别固定在调节池1的两侧内壁上，两面矮墙15上均设置有推流器5，且两面矮墙15之间留有间距，该间距正对的调节池1的左壁上设置有推流器5，所述的调节池1左壁上设置的推流器5与矮墙15上的推流器5均在同一水平面上，且矮墙15与调节池1左壁分级布置，推流器5的推流转速为200r/min，通过多个推流器5的配合作用，将沉淀浓缩区11未沉淀浓缩的悬浮物和后续反应出现的沉淀物推流回到到沉淀浓缩区11内，再次进行浓缩沉淀，如此循环，进而减少废水出液中的沉淀物和悬浮物，贮存在贮泥区12内的污泥、大颗粒物和沉淀物通过设定相应的时间由定时自动排泥阀9及时将杂物从排泥口7排出，定时自动排泥阀9的设置使容易结垢的沉淀物能够被及时排除，减少由于长时间结垢带来的问题，也为后续处理流程更好的处理提供一定保障，节约后续处理成本。所述的调节池1的左侧侧壁上设置有两个出液口6，两个出液口6分别位于调节池1左侧侧壁上推流器5的两侧，经过两次浓缩处理后的废水则从出液口6排出进入下一流程继续处理。

选矿废水含悬浮物约500mg/L，硬度约1200mg/L该系统经处理后，出水水质悬浮物低于150mg/L，硬度低于100mg/L，大大减轻了后续处理系统的负荷。同时通过定期清洗制度的实施，避免沉淀物在系统中，沉降结垢引起处理设施结垢堵塞问题。

实施例2

如图1、2所示，所述的具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统包括调节池1、进液口2、水量分配板3、浓密机4、推流器5、出液口6、排泥口7、检修阀8、定时自动排泥阀9、贮泥区12、矮墙15，所述的调节池1为钢筋混凝土结构，其长宽比为2～3，调节池1内水流平流速为1.75mm/s，调节池1内盛装有水，有效水深为3.25m，调节池1从右至左依次划分为进水区13、沉淀浓缩区11、调节区10、出水区14，所述的进水区13与沉淀浓缩区11之间采用水量分配板3隔开，水量分配板3始终保持水平设置，水量分配板3上设置有分流槽，且分流槽间的间距均匀；所述的进水区13呈凸台形结构，且凸台形结构的四个侧壁及顶壁上均设置有一个进液口2，设置多个进液口2可提降低每个进液口2废水流量，进而初步降低废水流速，保证废水可较为缓慢的均匀的流入到进水区13内进行混合，以便于水量分配板3进一步降低废水流速，所述的水量分配板3始终保持水平设置，使得水量分配板3实现均匀布水，保证废水均匀的流入到沉淀浓缩区11内混合反应产生相应的沉淀物。沉淀浓缩区11内设置有浓密机4，浓密机4的直径为15m，增大了废水浓缩区域，保证废水中的污泥、大颗粒物和发生反应形成的沉淀物能够尽可能的被浓缩。浓密机4的底部设置有贮泥区12，贮泥区12为斗型，贮泥区12的底部设置有排泥口7，排泥口7上设置有检修阀8、定时自动排泥阀9，浓密机4将废水带入的污泥、大颗粒物和混合反应发生的沉淀物进行一次沉淀浓缩，浓缩后的污泥、大颗粒物和沉淀物贮存在贮泥区12内，排泥口7上安装的检修阀8用于检修定时自动排泥阀9时使用。沉淀浓缩区11的左侧为调节区10，所述的调节区10底板向沉淀浓缩区11倾斜设置，其坡度为0.01；调节区10的左侧为出水区14，调节区10与出水区14之间设置有两面矮墙15，矮墙15的 高度为100cm，两面矮墙15分别固定在调节池1的两侧内壁上，两面矮墙15上均设置有推流器5，且两面矮墙15之间留有间距，该间距正对的调节池1的左壁上设置有推流器5，所述的调节池1左壁上设置的推流器5与矮墙15上的推流器5均在同一水平面上，且矮墙15与调节池1左壁分级布置，推流器5的推流转速为350r/min，通过多个具有一定转速推流器5的配合作用，将沉淀浓缩区11未沉淀浓缩的悬浮物和后续反应出现的沉淀物推流回到到沉淀浓缩区11内，再次进行浓缩沉淀，如此循环，进而减少废水出液中的沉淀物和悬浮物，贮存在贮泥区12内的污泥、大颗粒物和沉淀物通过设定相应的时间由定时自动排泥阀9及时将杂物从排泥口7排出，定时自动排泥阀9的设置使容易结垢的沉淀物能够被及时排除，减少由于长时间结垢带来的问题，也为后续处理流程更好的处理提供一定保障，节约后续处理成本；同时调节区10底部设置坡度坡向浓缩区，贮泥区12为斗型，便于沉淀物依靠重力从排泥口7排除，进一步提高了沉淀物的排出效果。所述的调节池1的左侧侧壁上设置有两个出液口6，两个出液口6分别位于调节池1左侧侧壁上推流器5的两侧，经过两次浓缩处理后的废水则从出液口6排出进入下一流程继续处理。

选矿废水含悬浮物约500mg/L，硬度约1200mg/L该系统经处理后，出水水质悬浮物低于125mg/L，硬度低于86mg/L，大大减轻了后续处理系统的负荷。同时通过定期清洗制度的实施，避免沉淀物在系统中，沉降结垢引起处理设施结垢堵塞问题。

实施例3

如图1、2所示，所述的具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统包括调节池1、进液口2、水量分配板3、浓密机4、推流器5、出液口6、排泥口7、检修阀8、定时自动排泥阀9、贮泥区12、矮墙15，所述的调节池1为钢筋混凝土结构，其长宽比为2～3，调节池1内水流平流速为2mm/s，调节池1内盛装有水，有效水深为3.5m，调节池1从右至左依次划分为进水区13、沉淀浓缩区11、调节区10、出水区14，所述的进水区13与沉淀浓缩区11之间采用水量分配板3隔开，水量分配板3始终保持水平设置，水量分配板3上设置有分流槽，且分流槽间的间距均匀；所述的进水区13呈凸台形结构，且凸台形结构的四个侧壁及顶壁上均设置有一个进液口2，设置多个进液口2可提降低每个进液口2废水流量，进而初步降低废水流速，保证废水可较为缓慢的均匀的流入到进水区13内进行混合，以便于水量分配板3进一步降低废水流速，所述的水量分配板3始终保持水平设置，使得水量分配板3实现均匀布水，保证废水均匀的流入到沉淀浓缩区11内混合反应产生相应的沉淀物。沉淀浓缩区11内设置有浓密机4，浓密机4的直径为20m，增大了废水浓缩区域，保证废水中的污泥、大颗粒物和发生反应形成的沉淀物能够尽可能的被浓缩。浓密机4的底部设置有贮泥区12，贮泥区12为斗型，贮泥区12的底部设置有排泥口7，排泥口7上设置有检修阀8、定时自动排泥阀9，浓密机4将废水带入的污泥、大颗粒物和混合反应发生的沉淀物进行一次沉淀浓缩，浓缩后的污泥、大颗粒物和沉淀物贮存在贮泥区12内，排泥口7上安装的检修阀8用于检修定时自动排泥阀9时使用。沉淀浓缩区11的左侧为调节区10，所述的调节区10底板向沉淀浓缩区11倾斜设置，其坡度为0.01；调节区10的左侧为出水区14，调节区10与出水区14之间设置有两面矮墙15，矮墙15的 高度为120cm，两面矮墙15分别固定在调节池1的两侧内壁上，两面矮墙15上均设置有推流器5，且两面矮墙15之间留有间距，该间距正对的调节池1的左壁上设置有推流器5，所述的调节池1左壁上设置的推流器5与矮墙15上的推流器5均在同一水平面上，且矮墙15与调节池1左壁分级布置，推流器5的推流转速为500r/min，通过多个具有一定转速的推流器5的配合作用，将沉淀浓缩区11未沉淀浓缩的悬浮物和后续反应出现的沉淀物推流回到到沉淀浓缩区11内，再次进行浓缩沉淀，如此循环，进而减少废水出液中的沉淀物和悬浮物，贮存在贮泥区12内的污泥、大颗粒物和沉淀物通过设定相应的时间由定时自动排泥阀9及时将杂物从排泥口7排出，定时自动排泥阀9的设置使容易结垢的沉淀物能够被及时排除，减少由于长时间结垢带来的问题，也为后续处理流程更好的处理提供一定保障，节约后续处理成本；同时调节区10底部设置坡度坡向浓缩区，贮泥区12为斗型，便于沉淀物依靠重力从排泥口7排除，进一步提高了沉淀物的排出效果。所述的调节池1的左侧侧壁上设置有两个出液口6，两个出液口6分别位于调节池1左侧侧壁上推流器5的两侧，经过两次浓缩处理后的废水则从出液口6排出进入下一流程继续处理。

选矿废水含悬浮物约500mg/L，硬度约1200mg/L该系统经处理后，出水水质悬浮物低于135mg/L，硬度低于92mg/L，大大减轻了后续处理系统的负荷。同时通过制度清洗消功能，避免沉淀物在系统中，沉降结垢引起处理设施结垢堵塞问题。

本发明通过浓密设备及时对发生的沉淀物进行浓缩收集到贮泥区，并通过推流器将调节池未沉淀浓缩的悬浮物和后续反应出现的沉淀物推流回浓缩区，进行循环沉淀浓缩，通过定时自动排泥阀在设定时长及时将污泥从排泥口自动排出，经过去除沉淀和漂浮物，水质得到提高的废水在推流器旁边和上部流入下一流程处理。本发明通过推流器将调节池未沉淀浓缩的悬浮物推至浓密机，进行循环沉淀浓缩，使选矿废水水质得到提高；处理后的选矿废水排出进入下一流程处理；从而实现高悬浮物、高硬度、高浓度选矿废水的预处理，同时解决了选矿废水水量波动和调节池沉淀物结垢引起的问题，延长了处理系统的使用周期。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统包括调节池（1）、进液口（2）、水量分配板（3）、浓密机（4）、推流器（5）、出液口（6）、排泥口（7）、检修阀（8）、定时自动排泥阀（9）、贮泥区（12）、矮墙（15），所述的调节池（1）内盛装有水，调节池（1）从右至左依次划分为进水区（13）、沉淀浓缩区（11）、调节区（10）、出水区（14），所述的进水区（13）与沉淀浓缩区（11）之间采用水量分配板（3）隔开，水量分配板（3）上设置有分流槽，且分流槽间的间距均匀，进水区（13）的壁上设置有进液口（2），沉淀浓缩区（11）内设置有浓密机（4），浓密机（4）的底部设置有贮泥区（12），贮泥区（12）的底部设置有排泥口（7），排泥口（7）上设置有检修阀（8）、定时自动排泥阀（9），沉淀浓缩区（11）的左侧为调节区（10），调节区（10）的左侧为出水区（14），调节区（10）与出水区（14）之间设置有两面矮墙（15），两面矮墙（15）分别固定在调节池（1）的两侧内壁上，两面矮墙（15）上均设置有推流器（5），且两面矮墙（15）之间留有间距，该间距正对的调节池（1）的左壁上设置有推流器（5），所述的调节池（1）的左侧侧壁上设置有两个出液口（6），两个出液口（6）分别位于调节池（1）左侧侧壁上推流器（5）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的进水区（13）呈凸台形结构，且凸台形结构的四个侧壁及顶壁上均设置有一个进液口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的水量分配板（3）始终保持水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的浓密机（4）的直径为10-20m。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的调节区（10）底板向沉淀浓缩区（11）倾斜设置，其坡度为0.01。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的调节池（1）左壁上设置的推流器（5）与矮墙（15）上的推流器（5）均在同一水平面上，且矮墙（15）与调节池（1）左壁分级布置，推流器（5）的推流转速为200～500r/min。

7.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的调节池（1）为钢筋混凝土结构，其长宽比为2～3，调节池（1）内水流平流速为1.5-2mm/s，有效水深为3.0～3.5m。

8.根据权利要求1所述的一种具有调节和杂质沉降浓缩一体的选矿水处理系统，其特征在于：所述的矮墙（15）的高度为80-120cm。