KR100470175B1 - 부유식 혼합 디켄터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 처리수 배출장치에 관한 것으로, 물위에 떠 있도록 부력을 구비한 부력탱크와; 상기 부력탱크의 중심부에 설치되는 실린더와; 상기 실린더 내부에 설치되어 전기적인 신호에 따라 정회전 또는 역회전하는 구동부와; 상기 구동부와 결합되며 구동부의 회동에 따라 정회전 또는 역회전하는 스크류와; 중앙에 나사홀이 형성되며 상기 스크류에 결합되어 스크류의 동력을 전달받는 이송판과; 상기 이송판을 내주연에 결합시키며, 상기 이송판의 유동에 따라 상하로 유동되어 실린더에 착탈되는 이송관과; 상기 이송관의 하부에 결합되며 다수개의 유입홀을 구비하여 하부로 하강시 상징수를 외부로 배출하기 위한 유입관과 유입관의 하부에 부착되어 유입관의 움직임에 따라 스컴의 유입을 막는 스컴방지막을 포함하여 이루어짐이 특징이며;

본 발명은 부력탱크를 설치하되, 상기 부력탱크 중심축에 동력전달이 가능한 모터 및 이에 연동하는 유입관을 설치하여 상징수의 추출을 제어하고, 또한 가이드 레일을 따라 상하로 유동하면서 난류의 흐름에 휩쓸리지 않도록 하여 안정적인 동작이 이루어지도록 하는 효과를 제공한다.

Description

부유식 혼합 디켄터{Floating Mixture Decanter}

본 발명은 연속유입식 SBR 공법에서 처리수를 배출하는 디켄터에 관한 것으로, 특히 연속회분식 반응조 공법의 배출공정에서 처리수를 일정한 수면하부의 상징수만을 배출하는 처리수 배출장치에 관한 것이다.

생활하수 등과 같은 오폐수를 처리하기 위해 다양한 처리방법이 제안되고 있는데 그 일 예들을 살펴본다.

우리나라에는 SBR 공정의 기계장치나 공정의 일부를 변경하여 만들어진 여러 종류의 SBR 변법들이 적용되고 있는데, 대표적인 것으로는 연속유입식 간헐식 장기폭기공정(KIDEA), ICEAS(Intermmitent Cycle Extended Aeration System : 연속회분식 활성슬러지공법, 양양하수종말처리장에 도입), 아쿠아-MSBR(Aqua-MSBR), 아쿠아-SBR(Aqua-SBR), 옴니플로-SBR(Omniflo-SBR), 선회와류식-SBR, 범양 연속회분식활성슬러지법(PSBR) 등이 있다.

또한, 상기한 바와 같은 다양한 하폐수 처리공법 이외에도 다양한 것이 있으나 최근 연속 회분식 반응조(Sequencing BatchReactor, SBR)공법이 개발이 시도되고 있는데 초기의 회분식 방법에 기초를 두는 공법으로 1893년 영국의 토마스 워들(Thomas Wardle)경에 의해 처음으로 제안되었다.

그 후 1914년 멜링(Melling)과 쇽워스(Suckworth) 등에 의하여 소규모적으로 이용되어 오다가 1930년대 이후 도시의 급속한 인구증가와 산업화에 따른 많은 양의 유입폐수를 자동적으로 개폐할 수 있는 밸브(Valve) 및 기타 부속설비의 기술개발이 뒤따르지 못하여 이 공법은 더 이상 발전이 되지 못하였다. 그 이후 자동화 설비인 자동 밸브시스템, 전기적 타이머및 기타 수위조절장치 등의 개발과 실용화가 가능케 됨에 따라 1950년대 후버(Hoover), 퍼지스(Porges) 등에 의해 연속회분식공법(Sequencing Batch Reactor, 이하 SBR이라 함)이 재론되었고, 1970년대 이후에 이르러 일빈(Irvine)에 의해 SBR공법의 우수성이 확인되면서 재차 주목을 받기 시작하였다.

비 SBR계열의 공법들은 각각의 반응조를 공간적으로 분할하여 배치하고 있으나, SBR은 공간적으로 분할된 여러 반응조들을 하나의 단일 반응조로 합쳐 각각의 반응이 시간의 순서에 따라 진행되도록 하고 있다. 즉, SBR은 하나의 반응조에서 유입, 혐기, 호기, 침전, 배출이 시간의 순서로 이루어진다.

SBR은 공간적으로 분할된 여러 반응조 들을 하나의 단일 반응조로 합쳐 각각의 반응이 시간의 순서에 따라 진행되도록 하고 있다. 즉, SBR은 하나의 반응조에서 유입, 무산소, 호기, 침전, 배출이 시간의 순서로 이루어지며, 순서별로 나타나는 반응조의 기능을 설명하면 다음과 같다.

1) 유입(Fill): 유입기간 동안에는 하수가 반응조 내에 남아있는 미생물과 접촉하면서 원하는 부피만큼 채워지게 된다. 유입부피는 오수의 특성에 따라 30-75% 내에서 결정될 수 있다. 유입방식은 크게 정적유입(Static Fill), 혼합유입(MixedFill), 폭기유입(Aerated Fill) 3가지 방식으로 대별된다.

2) 반응(React): 반응기간은 산소를 공급하는 호기성 반응시간과 산소의 공급이 없는 혐기 또는 무산소 반응시간으로 이루어진다. 이 기간 동안에는 유기물 제거뿐만 아니라 질소와 인의 제거를 동시에 이룰 수 있다. 일반적으로 반응시간은 한 주기 내에서 전체시간의 대략 50% 이하로 하여 운전하며, 반응시간은 호기/무산소가 주기적으로 반복된다.

3) 침전(Settle): 혼합액으로부터 고액분리를 이루는 단계이며, 침전기간 중에 유입수의 흐름이 전혀 없기 때문에 높은 침전효율을 가지게 된다. SBR은 슬러지의 재순환 없이 침전된 슬러지가 다음 Cycle에서 반응에 필요한 미생물로 남기 때문에 침전효율의 향상은 처리효율의 향상과 직접적으로 관련된다. 일반적으로 유입수의 부하가 높지 않은 경우 침전시간은 0.5 - 1.5시간 정도이다.

4) 배출(Draw): 배출은 고정된 배출펌프 또는 부상 배출펌프를 사용하며, 이 외에도 여러 가지 다양한 배출방식이 이용되고 있다. 특히, 배출단계에서는 고액분리된 처리수의 배출을 목적으로 하기 때문에 침전된 슬러지의 흔들림이 없도록 하는 것이 처리수의 수질 안정에 중요하다.

SBR공법의 특징으로는 SBR처리 시스템에서 폭기시간을 산정하기 위해서는 유기물, 질소 및 인의 농도 등에 대한 유입원수의 기본 성상과 1 사이클(Cycle)의 처리수량, 반응조의 용량, 반응조의 형상, 조내의 MLSS 농도, 폭기강도, 산소전달율 등의 시스템 운영인자, 그리고 각 항목별 목표제거율 등이 동시에 고려되어야 한다.

SBR 처리 시스템에서는 유입수의 특성상 질소의 제거가 우선되어야 할 경우 충분한 질산화가 이루어지기 위해 폭기시간과 폭기강도를 증가(적어도 1 mgO2/L의 용존 산소가 계속 유지)하고, 인의 제거가 보다 중요한 경우에는 0.5mg/L로 유지되어야 한다. 질소제거를 위한 SBR의 응용에서 주의해야 할 점은 폭기시간의 조절을 통하여 탈질화 반응에 필요한 유기물이 반응조 안에 있도록 하는 것이다.

예전에는 SBR공법은 고도로 자동화된 운전 시스템을 요구하기 때문에 활성화되지 못하고 있었으나, 자동화 기술의 일반화로 이러한 문제점이 극복되어 최근에는 널리 사용되고 있다. SBR공법의 공통된 장점은 (1) 설치면적이 작고 공정이 단순하며, (2) 유량 및 유기물변동부하에 강하고, (3) 단일 반응조에서 폭기조절에 따른 사상균 성장 억제에 의한 벌킹이 없다. 특히 폐수의 유입기간을 무산소 상태로 유지함으로써 SVI가 낮게 유지되고 폭기의 동력비도 절감된다.

한편, 연속회분식 반응조에서의 배출장치를 흔히 디켄터(Decanter)라고 부르는바, 종래의 처리수 배출장치는 대부분 외국에서 개발되어 국내에 도입된 것이거나 혹은 외국기술을 일부 변형하여 사용하는 정도이다.

물표면에 부유해서 처리수를 배출하는 디켄터는 배출관의 개폐를 전동밸브를사용한다.

전동밸브는 연속회분식 반응조의 외벽, 수면고 이하에 위치하고, 부력탱크는 깨끗한 상징수를 채수하기 위한 디켄터의 적정수심을 유지하는데 사용된다.

그런데, 상기 전동밸브를 이용하는 디켄터의 가장 큰 위험성은 개폐불량시 미처리수와 슬러지가 일시에 연속회분식 반응조 밖으로 유출되는 것이다.

1일 최소 3 - 4회, 1년 내내 지속적으로 개폐가 반복되는 밸브는 아무리 우수한 성능을 가진다 하더라도 전기적 오동작과 실링부분의 마모 등으로 인해 개폐불량이 언제든지 발생할 수 있는 문제점이 있다.

또한, 공기주입식과 유압식으로 개폐를 조절할 수도 있지만 이들은 고가이며 제작이 어렵고 기름이 유출될 경우 주변을 오염시키는 원인으로 작용될 수도 있어 적용에 어려움이 있다.

또한 기존 디켄터에 설치되어 있는 스컴방지막의 사이가 넓어서 스컴방지막 내부에는 공정중 발생된 스컴이 다량 존재 할 수 있고, 이렇게 발생된 스컴들은 처리수와 함께 유출될 경우 처리수의 수질을 악화시키는 요인이 되기 때문에 스컴유출을 최소화 시켜야 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로,

상하 유동에 따라 상징수 유입관이 유동되는 장치를 제공함으로서, 비교적 간단하면서도 제어가 용이한 시스템이 되도록 하며 스컴의 유출을 최소화 시키는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은

물위에 떠 있도록 부력을 구비한 부력탱크와; 상기 부력탱크의 중심부에 설치되는 실린더와; 상기 실린더 내부에 설치되어 전기적인 신호에 따라 정회전 또는 역회전하는 구동부와; 상기 구동부와 결합되며 구동부의 회동에 따라 정회전 또는 역회전하는 스크류와; 중앙에 나사홀이 형성되며 상기 스크류에 결합되어 스크류의 동력을 전달받는 이송판과; 상기 이송판을 내주연에 결합시키며, 상기 이송판의 유동에 따라 상하로 유동되어 실린더에 착탈되는 이송관과; 상기 이송관의 하부에 결합되며 다수개의 유입홀을 구비하여 하부로 하강시 깨끗한 상징수를 외부로 배출하는 유입관과 상기 유입관의 하부에 부착되어 유입관의 움직임에 따라 스컴의 유입을 막는 스컴방지막과; 을 포함하여 이루어짐이 특징이다.

또한, 상기 실린더에는 상하유동을 유도하는 키가 장착되고, 이에 대응하여 이송관에는 키홈이 형성된 것이 특징이다.

또한, 부력탱크의 상하 유동을 가이드하는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일이 통과되는 이송용 파이프가 더 설치된 것이 특징이다.

또한, 상기 실린더의 내주연 일단에는 이송관의 유동을 감지하기 위한 리미트 스위치가 더 설치된 것이 특징이다.

또한, 상기 구동부는 감속모터로 이루어진 것이 특징이다.

또한, 상기 이송관의 일측 끝단에는 회전방지링이 더 설치된 것이 특징이다.

도 1은 본 발명의 디켄터 설치 상태도.

도 2는 본 발명의 디켄터 정면도.

도 3은 본 발명의 디켄터 평면도.

도 4a, b, c는 본 발명의 디켄터 동작 상태도.

도 5는 본 발명의 디켄터 분해사시도.

도 6은 본 발명의 디켄터 결합 단면도.

도 7은 본 발명 디켄터의 다른 실시예도.

도 8은 본 발명의 회로구성 블록도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 실린더 11: 모터

12: 모터 지지대 13: 베어링

14: 가이드 키 15: 안내링

16: 스크류축 17: 리미트 스위치

20: 이송관 21: 키홈

22: 이송판 23: 이송판 홀

24: 회전 방지링 30: 유입관

31: 유입홀 40: 부력탱크

41: 가이드 파이프 42: 가이드 레일

50: 무동력 스컴방지막 55: 수면감지센서

60: 제어부 70: 유량계

80: 밸브 90: 배출호스

100: 디켄터

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 디켄터 설치 상태도.

도 2는 본 발명의 디켄터 정면도.

도 3은 본 발명의 디켄터 평면도.

도 4a, b, c는 본 발명의 디켄터 동작 상태도.

도 5는 본 발명의 디켄터 분해사시도.

도 6은 본 발명의 디켄터 결합 단면도.

도 7은 본 발명 디켄터의 다른 실시예도.

도 8은 본 발명의 회로구성 블록도로서,

먼저, 본 발명은 도 1에 도시한 바와 같이 디켄터(100)의 하부에 배출관(90)이 연결되어 상기 디켄터(100)를 통해 일정한 깊이의 상징수를 외부로 배출토록 한 장치이며, 상기 디켄터(100)는 도 2에 도시한 바와 같이 가이드용 파이프(41)가 일체형으로 설치되어 있어 가이드 레일(42)을 따라 상하로 유동하는 구조이며, 그리고, 도시한 바와같이 하부에는 상징수를 유입하기 위한 유입관(30)과 유입홀(31) 및 스컴 방지막(50)이 설치된다.

또한, 본 발명의 디켄터(100)는 부력탱크가 외주연을 감싼 형태로 배치되어 있으며, 상기 부력탱크는 크기와 부력탱크내의 충진재질 및 충진물의 양에 따라 부력조절이 가능하기 때문에, 원하는 깊이만큼 부력탱크를 침수하고, 원하는 지점에서 상징수를 추출할 수 있도록 하는 역할을 한다. 도 3에서 A부분은 실린더 및 이송관이 들어가는 부분이고, B부분은 부력탱크가 들어가는 부분이다.

도 4a, b, c는 본 발명의 유입관(30) 유동과 이에 따른 스컴 방지막(50)의 유동을 보여주는 개략적인 도면으로서, 도 4a는 유입관(30)이 하강하지 않은 상태이고, 도 4b는 유입관(30)이 하강을 시작하여 상기 유입관(30)에 고정되는 스컴 방지막(50)이 이동하고 유입홀(31)이 보이기 시작하며, 도 4c는 유입관(30)의 하강이 완료된 상태로 유입홀(31)이 완전히 보이고, 스컴 방지막(50)은 유입홀(31)을 완전히 감싼 형태가 되어, 부유물이 유입홀(31)로 침투하는 것을 막도록 한다. 여기서 미설명부호 40은 부력탱크를 나타낸다.

도 5 및 도 6은 상기 도 4a, b, c와 같은 동작이 가능토록 하는 본 발명의 구체화된 도면이고, 도 8은 디렉터의 동작을 가능케 하는 회로구성블록도로서, 본 발명의 디켄터(100)는 실린더(10)와 이송관(20)을 부력탱크(40)가 감싸고 있는 형상이다.

상기 실린더(10)에는 안내링(15)이 형성되고, 내부에는 감속모터(11), 모터지지대(12), 베어링(13), 가이드 키(14), 스크류축(16), 리미트 스위치(17)가 설치된다. 또한, 상기 이송관(20)에는 회전방지링(24) 및 키홈(21)이 형성되고, 내부에는 홀(23)이 형성된 이송판(22)이 형성된다.

상기 감속모터(11)는 실린더(10) 내부에 위치하며 이송관(20)을 상하로 유동시키는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 감속모터(11)는 전기공급에 따라 회동하는 모터장치이며, 상기 모터 장치에는 스크류축(16)이 부착되어 모터(11)의 유동에 따라 스크류축(16)이 정회전하거나 역회전토록 설계되고, 스크류축(16)의 외주연에는 나사산이 형성된다.

그리고, 상기 이송관(20)의 내주연에는 이송판(22)이 고정되는바, 상기 이송판(22)의 중앙에는 나사결합용 이송판 홀(23)이 형성되어 있어, 실린더(10)에 장착되는 스크류축(16)의 나사산에 나사결합되는 구조이다.

즉, 상기 스크류축(16)이 이송판 홀(23)에 끼움 결합되어 스크류축(16)이 회전함에 따라 이송판(22)을 끼움결합시켜 내장한 이송관(20)이 상하로 유동하게 되는 것이다.

이에 따라 이송관(20)이 유동하여 실린더(10) 내부로 삽입되거나 돌출되게 되고, 또한 이송관(20) 하부에 결합되는 유입관(30)이 상하로 유동하게 된다.

상기 유입관(30)은 다수개의 홀로 이루어진 상징수 유입홀(31)이 있으며, 상기 상징수 유입홀(31)을 통해 깨끗한 상징수가 배출되게 된다.

감속모터(11)는 스크류축(16)에 직접 연결되고 베어링(13)으로 상하측을 지지함으로써 소음이 줄도록 설치되었으며, 모터 지지대(12)를 이용하여 고정된 실린더(10)의 하측에는 안내링(15)이 설치되어 이곳을 통해 이송관(20)이 유동한다. 이때 상기 안내링(15)은 회전방지링(24)이 탈거되는 것을 방지하게 된다.

그리고, 이송관(20)의 상측 외주연에 설치되는 회전방지링(24)에는 키홈(21)이 형성되어 있어 실린더(10)에 설치된 키를 따라 상하 유동만을 반복하게 되며, 또한 키홈(21)은 스크류축(16)이 이송판(22)의 홀(23)에 결합되어 회전될때 이송관 (20)자체가 회전되는 것을 방지하게 된다.

결국, 부력탱크(40)가 수면에 떠 있는 상태에서 감속모터(11)에 의해 스크류축(16)을 회전시켜 이송관(20)을 상하로 이동시킴으로서 이송관(20)의 하부에 일체로 결합된 유입관(30)을 선택적으로 수면위나 수면아래로 위치 이동시켜 필요한 상징수를 외부로 배출토록 하였다.

또한, 본 발명의 연속회분식 반응조의 내부 바닥면에는 일정한 간격을 두고 가이드 레일(42)이 설치되어 있고, 부력탱크(40)의 테두리면에는 상기 가이드 레일(42)에 슬라이딩 되는 가이드용 파이프(41)가 설치되어 있다. 본 발명의 실시 예에서는 부력탱크(40)의 4면에 가이드용 파이프(41)가 설치되어 있으며, 상기 가이드용 파이프(41)에 가이드 레일(42)이 관통하고 있는 상태이다.

상기 가이드용 파이프(41)는 가이드 레일(42)만을 따라서 상하로 이동하게 되므로 수면의 높이에 의해서만 유동되며, 난류가 발생하더라도 부력탱크(40)가 흔들리는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 이송관(20)이 하강하게 되면 상징수 유입관(30)은 수면아래로 점차 들어가게 되고, 상징수 유입관(30)을 통해 상징수는 계속해서 인입되어 배출관(90)을 통해 배출되고 수위는 점점 낮아지게 된다. 이에 따라 부력탱크(40)의 높이 역시 점차 낮아지게 된다.

상징수 유입관(30)이 수면위에 정지되어 있다가 처리수 배출시에만 수중으로침강하므로 개폐불량에 따라 미처리수 방류 위험 없이 상기 유입관(30)의 하부에 설치되어 유입홀(31)의 이동에 따라 스컴을 방지하는 스컴방지막(50)에 의해 표면을 떠다니는 부유물을 자연스럽게 배제한 후 처리수가 배출된다.

스컴방지막(50)은 상기 유입관(31)의 하부와 결합되었는데 유입관(31)이 실린더 내부에 위치할 경우에는 유입홀(31)과 상기 실린더(10) 하부를 함께 감싸고 있는 구조이며 처리수의 배출을 위해 상기 유입관(30)이 하강하여 유입홀(31)이 수중으로 돌출된 상태에서는 유입홀(31)만을 감싸는 형태를 취하면서 유입홀(31)로의 스컴의 유입을 방지한다.

처리수의 배출이 계속되어 부력탱크(40)가 일정 깊이에 도달하면 수위감지 센서(55)가 작동된다.

상기 수위감지 센서(55)는 전기적 신호를 발생하여 제어부(60)로 전달하게 되고, 제어부(60)는 이 신호에 의하여 감속모터(11)에 전기를 공급하고 전기가 공급된 모터(11)는 역회전을 한다.

감속모터(11)를 역회전시키면 이송판(20)이 상승하게 되고, 이송판(20) 상승은 리미트 스위치(17)가 실린더(10) 하측에 위치한 안내링(15)에 접촉될 때까지 계속되게 된다.

리미트 스위치(17)가 안내링(15)에 접촉하면 구동모터(11)는 정지하게 되고, 다음 구동신호를 기다리며 대기상태가 된다.

이런 일이 가능토록 제어부(60)에는 전원공급장치와, 직류/교류 변환기 및 인버터등이 내장되어 있다.

상기 제어부(60)는 유량계(70) 및 배출밸브(80)와 연동되며, 이때 제어부(60)는 유량계(70)의 신호를 받아들여 배출밸브(80)의 열림 정도를 제어토록 한다.

물론, 필요에 따라 유량계(70)의 제어신호를 입력받아 곧바로 감속모터(11)를 정지시킬 수도 있다.

도 7은 본 발명의 실시예로서, 동력전달부분에 있어서, 구동모터(11)를 실린더(10)의 일측에 위치시키고, 구동모터(11)의 상부에 기어박스(11a)를 설치하고, 아울러 실린더(10)의 스크류(16) 상부에도 기어박스(11c)를 설치하며, 이들을 연결로드(11b)로 연결하여, 구동모터의 동력이 상기 기어박스 및 연결로드를 통해 스크류(16)로 전달되도록 구성한 것이다.

상기와 같이 설치하게되면 구동모터(11)의 동작에 따라 기어박스(11a, 11c)가 동작하게 되고, 이에 따라 스크류(16)가 좌회전 또는 우회전하게 되고, 결국 유입관을 상하로 왕복시키게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 부력탱크를 설치하되, 상기 부력탱크 중심축에 동력전달이 가능한 구동모터를 설치하고, 이에 연동하는 유입관을 설치하여 동력전달에 따라 상징수의 추출을 제어하며, 가이드 레일을 따라 상하로 유동하면서 난류의 흐름에 휩쓸리지 않도록 하여 안정적인 동작이 이루어지도록 하는 효과를 제공한다.

또한 유입관의 하부 외주연에 설치된 스컴방지막의 구조는 상기 디켄터의 외부뿐만 아니라 스컴방지막 사이에 발생되어 처리수와 함께 유출될 수 있는 스컴의 유출까지도 최소화 시킬 수 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 설명과 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위 내에 속하는 그러한 수정 및 변형은 포함한 것으로 판단할 수 있다.

Claims (7)

1. 물위에 떠 있도록 부력을 구비한 부력탱크와; 상기 부력탱크의 중심부에 설치되는 실린더와; 상기 실린더 내부에 설치되어 전기적인 신호에 따라 정회전 또는 역회전하는 구동부와; 상기 구동부와 결합되며 구동부의 회동에 따라 정회전 또는 역회전하는 스크류와; 중앙에 나사홀이 형성되며 상기 스크류에 결합되어 스크류의 동력을 전달받는 이송판과; 상기 이송판을 내주연에 결합시키며, 상기 이송판의 유동에 따라 상하로 유동되어 실린더에 착탈되는 이송관과; 상기 이송관의 하부에 결합되며 다수개의 유입홀을 구비하여 하부로 하강시 상징수를 외부로 배출하는 유입관을 포함하여 이루어지는 혼합 디켄터에 있어서,

   상기 실린더에는 상하유동을 유도하는 키가 장착되고,

   이에 대응하여 이송관에는 키홈이 형성된 것을 특징으로 하는 부유식 혼합 디켄터.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   부유물질의 배출을 방지하기 위해 유입관의 외주연에 스컴 방지막을 더 설치한 것을 특징으로 하는 부유식 혼합 디켄터.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 실린더의 내주연 일단에는 이송관의 유동을 감지하기 위한 리미트 스위치가 더 설치된것을 특징으로 하는 부유식 혼합 디켄터.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 이송관의 일측 끝단에는 회전방지링이 더 설치된 것을 특징으로 하는 부유식 혼합 디켄터.