CN218148658U - 一种一体化预制泵站装置 - Google Patents

Abstract

一种一体化预制泵站装置，该污染防治系统包括调节池以及污染防治装置，一体化预制泵站装置包括至少一筒体、至少一设于筒体内的提升泵、至少一设于筒体上与调节池相连通的进液管以及至少一设于筒体上的出液管，出液管一端与提升泵的出液端相连通，出液管的另一端与污染防治装置的进液端相连通。在本实用新型中，通过设置筒体的容积大于调节池的容积，废水由进液管流入筒体内存储，废水经过提升泵和出液管输送至污染防治装置内进行废水处理，当调节池将废水输送至筒体内时，由筒体作为中间存储的容器，使得调节池排出废水后可以重新容纳新的废水，减少处理过的废水占用调节池的时间，提高调节池的使用率。

Description

一种一体化预制泵站装置

技术领域

本实用新型涉及污染防治领域，尤其是指一种一体化预制泵站装置。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用的效果。

对于污染物含有长链、环合物等难降解的有机物的工业污水来说，其较好的处理方法是由污染防治装置对该类污水进行预先开环断链处理，预先开环断链的处理方法主要包括添加具有强氧化性物质将废水中的难降解有机物进行开环断链，或者通过在污水处理系统的末端添加强氧化性的物质进行有机物的开环断链进一步降低废水中的COD，来达到更低的污染排放，类似于这种的处理工艺主要有铁碳微电解、芬顿氧化、臭氧氧化等工艺。

就目前而言，在污染防治系统中废水先在调节池内调节水质或PH值后才可使用泵输送至铁碳微电解池中或厌氧池中，然而当铁碳微电解池中或厌氧池中的废水处理工段未完成还存在有待处理废水时，则无法接收由调节池输送来的废水，废水只能先存放在调节池内，长期以往降低调节池的使用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体化预制泵站装置，其主要目的在于克服当用于处理所述废水的污染防治装置无法正常接收调节池的废水时，废水只能停留存放在调节池内，调节池无法接收新的废水，从而影响调节池的使用率的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化预制泵站装置，该一体化预制泵站装置用于污染防治系统，所述污染防治系统包括至少一容纳废水的调节池以及至少一用于处理所述废水的污染防治装置，该一体化预制泵站装置包括至少一筒体、至少一设于所述筒体内的提升泵、至少一设于所述筒体上与所述调节池相连通的进液管以及至少一设于所述筒体上的出液管，所述筒体的容积大于所述调节池的容积，所述出液管一端与所述提升泵的出液端相连通，所述出液管的另一端与所述污染防治装置的进液端相连通，所述废水由所述进液管流入所述筒体内存储，所述废水经过所述提升泵和所述出液管输送至所述污染防治装置内进行废水处理。

进一步的，所述一体化预制泵站装置还包括一设于地面上的基坑，所述筒体的底部装设所述基坑内。

进一步的，所述一体化预制泵站装置还包括至少一设于所述筒体内的液位传感器，液位传感器采集筒体内的实时液位信号，所述液位传感器包括至少一第一液位标记浮球以及至少一第二液位标记浮球，所述第一液位标记浮球和所述第二液位标记浮球分别上下相对间隔的设置在所述筒体内，所述第一液位标记浮球用于采集对应的第一液位信号，所述第二液位标记浮球用于采集对应的第二液位信号。

进一步的，所述一体化预制泵站装置还包括一粉碎性格栅，所述粉碎性格栅设于所述进液管朝向所述筒体内的一侧上，所述粉碎性格栅应包括至少一双轴粉碎刀片组、一设于所述双轴粉碎刀片组出口端的挡水板以及至少一的减速机，所述减速机驱动所述双轴粉碎刀片组在所述筒体内旋转，所述挡水板用于阻挡废水飞溅。

进一步的，提升泵参数为Q=12m3/h，H=40m，N=5.5kw。

进一步的，所述一体化预制泵站装置的处理能力为50m3/d。

进一步的，所述筒体采用15mm玻璃钢制成，所述筒体表面涂有环氧乙烯基树脂。

进一步的，所述筒体由内衬层、防渗透层、加强层、外保护层组成，轴向拉伸强度大于100Mpa,环向拉伸强度大于300Mpa，压缩强度大于200Mpa。

进一步的，所述筒体的强度为环向拉伸强度≥300Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥200Mpa，巴士硬度≥45。

进一步的，所述一体化预制泵站装置还包括一设于所述筒体顶部上的检修口以及一设于所述筒体内的爬梯，所述爬梯由所述检修口延伸至所述筒体内的底部上。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置筒体的容积大于调节池的容积，废水由进液管流入筒体内存储，废水经过提升泵和出液管输送至污染防治装置内进行废水处理，一方面当调节池将废水输送至筒体内时，由筒体作为中间存储的容器，使得调节池排出废水后可以重新容纳新的废水，减少处理过的废水占用调节池的时间，提高调节池的使用率，另一方面设置筒体存储废水，有助于缓解污染防治装置处理废水时液位过高的负载，使得一体化预制泵站装置在调节池和污染防治装置之间起到一个流量缓冲的作用，使得调节池内的废水可以及时排净且污染防治装置在液位过高时，筒体可以起到暂时存储废液的功能，起到了一举两得的功效。

2、在本实用新型中，通过设置基坑降低筒体顶部到地面上的高度差便于工作人员到达筒体顶部上由检修口进入到筒体内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为一体化预制泵站装置的结构示意图。

图3为一体化预制泵站装置的平面图。

图4为污染防治装置的结构示意图。

图5为曝气组件的结构示意图。

图6为风机组件

图7为实施例二的结构示意图。

图8为控制柜的配电图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一，参照图1和图4，一种一体化预制泵站装置，该一体化预制泵站装置211用于污染防治系统，该污染防治系统包括至少一容纳废水的调节池11以及至少一用于处理废水的污染防治装置212。

参照图1、图2和图3，一体化预制泵站装置211包括至少一筒体213、至少一设于筒体213内的提升泵214、至少一设于筒体213上与调节池11相连通的进液管215、至少一设于筒体213上的出液管216、一设于地面上的基坑217、至少一设于筒体213内的液位传感器217、一粉碎性格栅218、一设于筒体213顶部上的检修口224、一设于筒体213内的爬梯219、一设于出液管216上的旋起式橡胶止回阀220、一设于出液管216上的暗杆式闸阀221、一与筒体213内相连通的通风管231、一设于筒体213内用于安装粉碎性格栅218的第一导轨222以及一设于筒体213内用于安装提升泵214的第二导轨223。

参照图2，爬梯219由检修口224延伸至筒体213内的底部上。

参照图2，筒体213的容积大于调节池11的容积，出液管216一端与提升泵214的出液端相连通，出液管216的另一端与污染防治装置212的进液端相连通，调节池11内的废水通过一与进液管215相连通的离心泵或一与进液管215相连通的第二提升泵输送，使得废水由进液管215流入筒体213内存储，废水经过提升泵214和出液管216输送至污染防治装置212内进行废水处理。

参照图1、图2和图3，通过设置筒体213的容积大于调节池11的容积，废水由进液管215流入筒体213内存储，废水经过提升泵214和出液管216输送至污染防治装置212内进行废水处理，一方面当调节池11将废水输送至筒体213内时，由筒体213作为中间存储的容器，使得调节池11排出废水后可以重新容纳新的废水，减少处理过的废水占用调节池11的时间，提高调节池11的使用率，另一方面设置筒体213存储废水，有助于缓解污染防治装置212处理废水时液位过高的负载，使得一体化预制泵站装置211在调节池11和污染防治装置212之间起到一个流量缓冲的作用，使得调节池11内的废水可以及时排净且污染防治装置212在液位过高时，筒体213可以起到暂时存储废液的功能，起到了一举两得的功效。

参照图2，旋起式橡胶止回阀220的阀瓣整体包胶，保证介质的纯净，使用寿命长，开启压力小，低压密封性能优。全流域设计，水头损失小。低压启闭性能好，可加装液压缓冲缸，增加缓闭功能。阀体表面喷涂粉体环氧树脂，防腐性能佳，阀瓣采用NBR橡胶包覆，抗腐蚀佳，且密封性能好，结构简单，除阀体阀盖外，内部仅有一活动弹性阀瓣，全流量设计，水头损失小，不易堆积杂物。

参照图1，筒体213的底部装设基坑217内，基坑217一方面用于调节进水管的进水端的水平高度，基坑217另一方面用于降低筒体213顶部到地面上的高度差。

参照图1，通过设置基坑217降低筒体213顶部到地面上的高度差便于工作人员到达筒体213顶部上由检修口224进入到筒体213内，

参照图1，通过设置基坑217筒体213的底部装设基坑217内从而调节进水管的进水端的水平高度便于进水管与调节池11相连接。

参照图2，液位传感器217采集筒体内的实时液位信号，液位传感器217包括至少一第一液位标记浮球225以及至少一第二液位标记浮球226，第一液位标记浮球225和第二液位标记浮球226分别上下相对间隔的设置在筒体213内，第一液位标记浮球225用于采集对应的第一液位信号，第二液位标记浮球226用于采集对应的第二液位信号。

参照图2，粉碎性格栅218设于进液管215朝向筒体213内的一侧上，粉碎性格栅218应包括至少一双轴粉碎刀片组、一设于双轴粉碎刀片组出口端的挡水板228以及至少一的减速机227，减速机227驱动双轴粉碎刀片组在筒体213内旋转，挡水板228用于阻挡废水飞溅。

参照图2，提升泵214参数为Q=12m3/h，H=40m，N=5.5kw的潜污泵两台（一用一备），提升泵214材质为不锈钢，启停方式采用液位控制。

参照图2，一体化预制泵站装置211的处理能力为50m3/d。

参照图2，筒体213采用15mm玻璃钢制成，碱金属含量≤0.4%，且需满足：耐酸性（PH5，24h）和耐碱性（PH12，24h）。

参照图2，筒体213表面涂有环氧乙烯基树脂。在本实施例中具体的为保证一体化预制泵站装置211在污水中的使用环境要求筒体213内外使用环氧乙烯基树脂制作

参照图2，筒体213由内衬层、防渗透层、加强层、外保护层组成，轴向拉伸强度大于100Mpa,环向拉伸强度大于300Mpa，压缩强度大于200Mpa；

参照图2，筒体213的强度为环向拉伸强度≥300Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥200Mpa，巴士硬度≥45。

参照图2，一体化预制泵站装置211配备数据采集与传输系统，利用无线信号将数据传送到污水处理厂，实现远程监督和控制；一体化预制泵站装置211从市政给水管网引入一条De63的给水管道，作为一体化预制泵站装置211冲洗水源，同时设有便携式的通风和空气质量检测设备，以保证进入泵体的安全性。

参照图2，筒体213顶部上设有顶盖，顶盖使用两套气弹簧支撑，金属材质至少是SUS304不锈钢，整个筒体213、底座、顶盖以及所有的粘结处光滑，平整。

参照图2，一体化预制泵站装置211上盖配置304不锈钢挂锁，保证锁的开关无阻碍，外表美观；

参照图2，一体化预制泵站装置211进出水口用三合板封口。

参照图2，一体化预制泵站装置211的整体工艺要求：筒体213表面均匀，不允许有分层现象和裂痕现象；内部管路装配应整齐牢固，焊缝平整，不允许有堆焊、夹渣等缺陷。同时在低温条件（-40°C）、酸（PH5）、碱（PH12）的环境下无裂纹、气泡、缺陷。

参照图1，基坑217底部必须是干燥的，不允许有水，如有水，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑217维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。

参照图1，筒体213表面：筒体213表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。

焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。

表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。

管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤。

户外型控制柜：控制柜的制造应符合GB/T3047.1的规定，控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。

筒体213底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。

成套设备：成套设备应包含筒体213、压力管道、检修爬梯219、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。

管阀系统：管材应采用不锈钢304管道。材质应符合GB/T14976的规定；弯头管件应采用无焊接钢管标准件；管路系统应有与泵组同等口径的管道。

参照图2和图3提升泵214机组：提升泵214机组应配置备用泵，能够自动交替切换，互为备用。

参照图2，粉碎性格栅218：整套粉碎性格栅218应包括双轴粉碎刀片组和减速机227等；粉碎性格栅218的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形合金钢制成。

参照图2，液位传感器217：采用两套液位传感系统，液位传感器217护套的材质应选用不锈钢，安装在壳体内；液位传感器217应能采集实时液位信号，上下有两个液位浮球标记，应能采集两个液位的信号。

参照图2，导轨：提升泵214和格栅应配有导轨，便于检修、拆除和安装。

防滑顶盖：防滑顶盖应采用氧化铝合金或玻璃钢制成，应安装不锈钢304防盗安全锁及不锈钢304气压弹簧。

参照图2，爬梯219：爬梯219应采用不锈钢制成，方便阀门、管路、提升泵214检修。

控制柜功能：水泵启动采用变频启动；泵的自动并联控制；运行中泵之间的自动切换功能（确保所有泵运行时间相近）；手动操作运行；泵和系统的监视功能；总线通讯（含远程控制）；电机保护-集成水泵电机保护功能。

系统监视功能：测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能、进水流量体积估算、出水流量体积估算。

远程监控：与上位机联网，实现系统的微机远程监控，手机APP监控。

故障报警功能：控制箱应具有自动/手动功能，带有超高液位和水泵故障报警系统。

显示功能：控制箱应有指示灯显示设备运行和故障及报警状态。

系统要求：系统采用PLC，运用模糊液位控制等先进技术，使系统调试维护检修方便。

自动系统：应有自动温控系统、照明系统、防雷系统。

参照图1，基坑217开挖应分层进行，超挖深度不大于0.5m；

参照图1，基坑217开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施，在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，避免扰动或超挖基底，应做到基坑217开挖立即进行施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在泵站施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平；

参照图1，筒体213安装完毕后，应尽快回填，利用素土分层回填，每层回填高度应不大于200mm，密实度≥90；

一体化预制泵站装置的主要零部件一览表

实施例二，参照图4和图6，本实施例二与实施例一的不同之处在于：污染防治装置212包括至少一用于使得废水絮凝的微电解池12、至少一用于将调节池11内的废水输送至微电解池12内的提升泵13、至少一用于使得废水絮凝的絮凝沉淀池14以及至少一设于絮凝沉淀池14内的曝气组件15、至少一柱状活性炭高压反渗透过滤器16以及至少一臭氧消毒器17。

参照图4和图7，在本实施例中，调节池11、一体化预制泵站装置211、微电解池12、絮凝沉淀池14、柱状活性炭高压反渗透过滤器16以及臭氧消毒器17依次连通。

参照图4和图5，曝气组件15包括一设于絮凝沉淀池14内的潜水泵19、至少一设于潜水泵19的出液端上的喷射管20以及一用于向喷射管20内输入空气的风机组件18。

参照图4和图5，废水通过潜水泵19由喷射管20内与空气混合，混合后的废水和空气一起从喷射管20的第三出液口21处喷射出，使得絮凝沉淀池14内的废水进行搅拌。

参照图4和图5，通过设置潜水泵19、喷射管20、风机组件18，废水通过潜水泵19由喷射管20内与空气混合，混合后的废水和空气一起从喷射管20的第三出液口21处喷射出，对絮凝沉淀池14内的废水进行搅拌，在搅拌的过程中增加絮凝沉淀池14内气泡的数量，提高絮凝沉淀池14内絮凝剂的絮凝效果。

参照图4，微电解池12包括至少一与出液管216相连通的微电解池本体22、至少一设于微电解池本体22内的铁-碳填料23、至少一设于微电解池本体22内的正电极25、至少一设于微电解池本体22内的负电极26以及至少一用于在微电解池本体22内曝气的微孔曝气器24。

参照图4，正电极25和负电极26均用于对铁-碳填料23进行通电，使得铁-碳填料23的颗粒之间形成复数个细微的原电池，使得废水转化为絮凝污物，微孔曝气器24用于增加微电解池本体22内的气泡数量，作为絮凝污物的载体。

参照图4，微电解池12的原理：通过设置正负电极26对铁-碳填料23通电形成原电池，利用铁-碳填料23的颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微原电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。对内微电解池12的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与废水中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物也叫铁泥从而去除废水中的废水。

参照图4，通过设置微孔曝气器24在微电解池本体22内产生气泡，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中废水上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使废水上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程。

参照图5，曝气组件15包括至少一设于絮凝沉淀池14内的泵体31、至少一设于泵体31底部上的第一进液口32、至少一设于泵体31一侧与第一进液口32相连通的第一出液口33、一设于第一出液口33上的混气室34、至少一设于泵体31内位于第一进液口32与第一出液口33之间的叶轮32以及至少一设于泵体31上用于驱动叶轮32旋转的马达组件35，喷射管20的第三进液口36与风机组件18的出气端均通过混气室34与第一出液口33相连通。

参照图5，混气室34包括至少一混气室外壳37、至少一设于混气室外壳37内用于容纳空气和废水混合的第一空腔38、至少一设于混气室外壳37一侧上的第二进液口40、至少一设于混气室外壳37另一侧上的第二出液口39以及至少一设于第二进液口40朝向第一空腔38方向延伸的流体加速部42，流体加速部42的出口端41的管径小于第二进液口40的管径，喷射管20装设在第二出液口39上，使得喷射管20的进液端通过第一空腔38与流体加速部42的出口端41相对间隔设置。

参照图5，第二进液口40装设在第一进液口32上，使得流体加速部42、第二进液口40以及第一出液口33构成一菱形的第二空腔43，第二空腔43用于加速废水的流速。

参照图5，通过设置流体加速部42、第二进液口40以及第一进液口32构成一菱形的第二空腔43，第二空腔43用于加速废水的流速，使得废水在第二空腔43内加速后在第一空腔38内与空气混合产生更多的气泡，一方面增加絮凝沉淀池14内气泡的数量，另一方面增大废水的流速也使得絮凝沉淀池14内废水的搅拌效果更好有利于中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，加快粒子的聚沉，达到固-液分离的效果，起到了一举两得的功效。

参照图5，喷射管20的外形呈一喇叭状，喷射管20的第三出液口21的管径大于喷射管20的第三进液口36的管径。

参照图5，通过设置喷射管20的第三出液口21的管径大于喷射管20的第三进液口36的管径，起到增大第三出液口21处废水喷射的范围的效果，从而提高搅拌效果与曝气区域。

参照图5，马达组件35包括至少一设于泵体31上的中承座42、至少一设于中承座42上的机壳46、至少一设于机壳46内的主轴45、至少一设于主轴45上的转子49、至少一包裹在转子49外周沿上的定子48、至少一设于主轴45一侧上的第一轴承44、至少一设于主轴45另一侧上的第二轴承50、至少一设于中承座42内的机械密封单元43、至少一设于泵体31上的油箱盖41以及至少一设于油箱盖41朝向泵体31一侧的骨架油封单元47。

参照图5，第一轴承44和第二轴承50均用于支撑主轴45旋转，中承座42装设在油箱盖41上，骨架油封单元47用于对主轴45油封，机械密封单元43包裹在主轴45的外周沿上。

参照图5，通过设置第一轴承44与第二轴承50，当主轴45旋转时，第一轴承44和第二轴承50分别对主轴45两侧进行支撑和限位，大大提高主轴45在高速旋转时的稳定性，减少主轴45在旋转过程中主轴45两侧部分位置的抖动，从而有效减少主轴45使用过程中的磨损，提高主轴45的使用寿命，对主轴45起到良好的固定与限位的作用。

参照图4、图5和图6，风机组件18包括一用于向喷射管20内通入空气的进气管182以及一用于向进气管182内提供空气的风机本体181，喷射管20装设在第一出液口33上，进气管182的出气端设于混气室外壳37的上部上与第一空腔38相连通。

参照图1和图7，在本实施例中，采用PH调节池11。由于不同时段采用的试剂和产生的废水PH值不能确定，采用全自动酸碱调节装置向废水中投加酸碱，对废水PH进行调节，将废水PH调节至中性。

参照图4和图7，采用微电解池12，利用铁碳电极之间形成无数个细微原电池，将铁氧化生产亚铁混凝剂，对于金属离子以及其他带微弱负电荷的微粒具有去除作用。采用絮凝沉淀池14，通过加药装置向沉淀槽中投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺(PAM)，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离。

参照图4和图7，通过曝气组件15和絮凝沉淀池14，微电解池12形成生化处理器，对废水进行生化处理。

参照图4和图7，柱状活性炭高压反渗透过滤器16包含砂滤及碳滤，通过过滤吸附对废水进行深度处理，进一步降低废水污浓度以及浑浊程染物度

参照图4和图7，废水通过臭氧消毒器17进行消毒，通过臭氧的强氧化作用对废水进行深度处理，杀灭废水中的残余细菌等，使出水达到排放标准。

参照图4和图7，在本实施例中具体的工艺流程：将实验室废水收集进入到调节池11进行酸碱中和，通过加液碱或液酸中和PH值到6.5-7.5之间后由提升泵13提升送到微电解池12，微电解池12内填装铁-碳填料23并通入空气，废水在微电解池12内停留时间1小时后送入絮凝沉淀池14，通过自动加药器投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺(PAM),曝气和搅拌使之充分絮凝沉淀，同时微电解池12和沉淀池与曝气装置构成生化处理的厌氧和好氧池，使废水得以深度生化处理，经过絮凝沉淀池14处理后的废水经过柱状活性炭高压反渗透过滤器16吸附水中的固体悬浮物和部分有机物，处理后的废水再经过臭氧的高效强氧化更好的去除了有机无机物和重金属，最后的上清液进入清水池进行广谱杀菌消毒。

臭氧强化氧化原理：臭氧可使大多数有机色素褪色。可缓慢侵蚀橡胶、软木，使有机不饱和化合物被氧化。常用于：饮料的消毒和杀菌，空气净化、漂白、水处理及饮水消毒、粮仓杀灭霉菌及虫卵；与有机不饱和物反应，可生成臭氧化物，这些臭氧化物在水的存在下可分解，原来的不饱和键开链，生成醛、酮和羧酸等。由于产生臭氧分解，故可用作合成手段及确定有机物结构。臭氧具有极强的氧化性和杀菌性能，是自然界最强的氧化剂之一，在水中氧化还原电位仅次于氟而居第二位。多介质反渗透过滤器其中的滤料主要是活性炭，能起到很好的吸附炭化作用，对降低COD有很好的效果。

气浮过程的必要条件是：在被处理的废水中，应分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种一体化预制泵站装置，该一体化预制泵站装置用于污染防治系统，所述污染防治系统包括至少一容纳废水的调节池以及至少一用于处理所述废水的污染防治装置，其特征在于：该一体化预制泵站装置包括至少一筒体、至少一设于所述筒体内的提升泵、至少一设于所述筒体上与所述调节池相连通的进液管以及至少一设于所述筒体上的出液管，所述筒体的容积大于所述调节池的容积，所述出液管一端与所述提升泵的出液端相连通，所述出液管的另一端与所述污染防治装置的进液端相连通，所述废水由所述进液管流入所述筒体内存储，所述废水经过所述提升泵和所述出液管输送至所述污染防治装置内进行废水处理。

2.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述一体化预制泵站装置还包括一设于地面上的基坑，所述筒体的底部装设所述基坑内。

3.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述一体化预制泵站装置还包括至少一设于所述筒体内的液位传感器，液位传感器采集筒体内的实时液位信号，所述液位传感器包括至少一第一液位标记浮球以及至少一第二液位标记浮球，所述第一液位标记浮球和所述第二液位标记浮球分别上下相对间隔的设置在所述筒体内，所述第一液位标记浮球用于采集对应的第一液位信号，所述第二液位标记浮球用于采集对应的第二液位信号。

4.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述一体化预制泵站装置还包括一粉碎性格栅，所述粉碎性格栅设于所述进液管朝向所述筒体内的一侧上，所述粉碎性格栅应包括至少一双轴粉碎刀片组、一设于所述双轴粉碎刀片组出口端的挡水板以及至少一的减速机，所述减速机驱动所述双轴粉碎刀片组在所述筒体内旋转，所述挡水板用于阻挡废水飞溅。

5.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：提升泵参数为Q=12m3/h，H=40m，N=5.5kw。

6.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述一体化预制泵站装置的处理能力为50m3/d。

7.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述筒体采用15mm玻璃钢制成，所述筒体表面涂有环氧乙烯基树脂。

8.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述筒体由内衬层、防渗透层、加强层、外保护层组成，轴向拉伸强度大于100Mpa,环向拉伸强度大于300Mpa，压缩强度大于200Mpa。

9.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述筒体的强度为环向拉伸强度≥300Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥200Mpa，巴士硬度≥45。

10.如权利要求1所述一种一体化预制泵站装置，其特征在于：所述一体化预制泵站装置还包括一设于所述筒体顶部上的检修口以及一设于所述筒体内的爬梯，所述爬梯由所述检修口延伸至所述筒体内的底部上。

Images