NO319720B1 - Fremgangsmate for fremstilling av en filterbunn for behandling av vann - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte, et forskalingselement og et filter å fremstille et filtergulv for behandling av vann, ifølge kravinnledningene.

Det er kjent at visse filtreringsoperasjoner innenfor fagområdet vannbehandling blir utført med filter, spesielt filter med granulert filtreringsmateriale, hvis struktur, generelt laget av forsterket betong, i hovedsak omfatter et filterhus omfattende en bjelke som hviler på perifere vegger og et perifert gulv som understøtter filtreringsmaterialet.

Funksjonene for slike gulv er velkjent blant spesialister. Disse er, i tillegg til understøttelse av filtreringsmaterialet, å tillate væsken, spesielt vann som filtreres ved det nevnte materiale under filtreringsprosessen, å passere gjennom og til å strømme, og å tillate passering og fordeling av fluida under vaskefasen.

I alminnelighet omfatter disse filtrene en struktur laget av bjelker eller søyler, som understøtter en monolittisk plate eller en samling av prefabrikerte plater. Når det gjelder produksjon av gulvstøttestrukturen, er det flere mulige løsninger, især støping av betongbjeiker eller søyler i filterhuset, legging av prefabrikerte bjelker eller kolonner i filterhusene.

Det er også forskjellige teknikker for å produsere den øvre del av gulvet. FR 2 596 385 beskriver således en fremgangsmåte som består av sammenmontering av prefabrikerte små plater eller blokker som blir installert, forbundet og festet til bjelkene eller kolonnene av støttestrukturen ved et passende forankringssystem.

EP 0 324 673 beskriver en fremgangsmåte som består av å støpe en forsterket betongplate og etterlatt forskaling som tidligere installert på bjelkene eller søylene som utgjør filtergulvstøttestrukturen.

Det finnes også teknikker som omfatter støping av betong eller hele støttestrukturen/monolittplaten i en enkelt fase, men denne teknikken omfatter bruk av flere typer av etterlatt forskaling for å produsere bjelkene eller søylene og platen.

Disse kjente teknikkene har flere ulemper. Spesielt omfatter disse enten montering av forskjellige prefabrikerte elementer (plater, stenger, båter, pakninger osv.) som er vanskelige, langvarige og kostbare å implementere, eller bruk av bjelker, så plater eller etterlatt forskaling plassert på bjelkene, og endelig støping av en betongplate, hvor hele implementeringen viser seg vanskelig og kostbar, eller montering av flere typer av etterlatt forskaling for å produsere støpestruktur/plateenheten, men denne teknikken er også karakterisert ved å være vanskelig og kostbar og implementere.

For å redusere ulempene med de tidligere teknikker som nevnt ovenfor, foreslår den foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte for å produsere et betongfiltergulv som gjør det mulig å redusere implementeringstiden og derfor kostnadene.

Som en følge av dette, er det et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte og et element med de i kravene anførte trekk.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter de følgende suksessive trinn produsering av filterhuset, installering av forsterkningen for bjelkene eller søylene i filterstøttestrukturen, plassering av etterlatt forskaling og festing av denne, montering av ringer, beskyttede hetter, på den etterlatte forskaling ved de steder som er ment for pumpesiler, produsering av forsterkningene av den øvre del av platen, støping av betongen for støttestrukturen og platen, fjerning av hettene som beskytter ringene og montering av pumpesiler 11 på de nevnte ringer.

Ifølge oppfinnelsen, kan støttestrukturen og platen støpes i et enkelt trinn eller i to trinn.

Oppfinnelsen tar også sikte på etterlatt forskaling for å implementere fremgangsmåten som definert ovenfor, og som et filter for å behandle vann, omfattende et konkret gulv lagt i henhold til denne fremgangsmåten og benytting av etterlatt forskaling som spesifisert ovenfor.

Andre trekk og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil fremgå fra den følgende beskrivelse med henvisning til tegningene, som illustrerer noen ikke begrensende utførelser av denne, og hvor: Figur 1 illustrerer skjematisk implementeringen av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse i henhold til den første utførelse, figur 2 er et skjematisk riss i likhet med figur 1, som illustrerer en annen utførelse, figur 3 er et delvis grunnriss av én utførelse av etterlatt forskaling brukt i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, figurene 4 og 5 er snitt IV-IV og V-V på figur 3, og figurene 6 og 7 illustrerer en alternativ form av oppfinnelsen i et delvis riss i vertikalt snitt og i et riss på F på figur 6.

Det vises først til figur 1, som viser til produksjon av et filtergulv i hvilket fluidum blir samlet og/eller fordelt gjennom en kanal 2 som ligger under gulvet i filteret. På denne figur 1, er henvisningen 1 brukt til å betegne filterhuset som består, på kjent måte, av en sperre som hviler på perifere sidevegger. Kanalen 2 for å fordele og/eller samle vann er dekket med plater så som 3, som understøtter forskalingen 4 ifølge oppfinnelsen og som tillater passering av vann. En blåsemanifold 5 er også anordnet for å fordele luften som er nødvendig for fremgangsmåten under fUtergulvet.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse, så snart filterhuset 1 er laget, installerer man forsterkningen 6 som er ment for mekanisk sikring av gulvet til huset. Den etterlatte forskaling 4 blir så satt på plass og festet til huset.

Figurene 3 og 4 viser en utførelse av en enkelt type forskaling brukt til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Denne forskaling, laget av plast, stål eller komposittmateriale (resin pluss glassfiber, betong, glassfiber) har en tykkelse som varierer avhengig av materialet, avhengig av hvordan det var laget, avhengig av dets bredde og avhengig av dets høyde. Som en preferanse, er denne tykkelsen mellom 1 og 15 mm, for eksempel mellom 3 og 7 mm. Høyden er valgt i henhold til den ønskede bevegelsesmengde for fluidum under filtergulvet (valg av en passende mengde gjør det mulig å oppnå god, jevn fordeling over alle pumpesiler av ett og samme gulv) og den ønskede tilgjengelighet. Høyden er mellom 100 og 700 mm, fortrinnsvis mellom 120 og 250 mm. Bredden av forskalingen, så som 4, er bestemt som en funksjon av de mekaniske egenskaper av materialer som er brukt til å lage denne forskalingen, av kostnadene og fremgangsmåten for fremstilling. Ifølge oppfinnelsen, er denne bredden mellom 300 og 1300 mm, fortrinnsvis mellom 450 og 700 mm. Lengden av forskalingen kan for eksempel være mellom 2 og 7 m.

Det henvises til figurene 6 og 7 på tegningene, som illustrerer en alternativ form for forskaling ifølge oppfinnelsen. I denne alternative form, blir luften fordelt under filtergulvet gjennom åpninger så som 13, og vann blir fordelt og/eller samlet gjennom åpninger så som 14. Åpningene 13 og 14 er produsert på tidspunktet for fremstilling av forskalingen, som man kan se på disse figurene. En åpning av stort tverrsnitt, og av passende geometri er laget når man setter opp forskalingen for veggen av filteret, hvor denne åpningen tillater at kanalen 2 blir forbundet med forskalingen 4. En pakning 18 blir så laget til bruk av et passende materiale. I andre henseende er implementeringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for å produsere filtergulvet ved bruk av etterlatt forskaling så som 4, identisk med den som ble beskrevet ovenfor med henvisning til figur 1.

Formen av forskalingen 4 er valgt på en slik måte at man oppnår en maksimal stivhet av forskalingen i horisontale og vertikale plan. I den utførelsen som er illustrert på tegningene, omfatter forskalingen derfor ribber så som 15 og 15'. Deres form er spesielt konstruert til mest mulig å redusere trykkfall som skapes ved veggene av forskalingen. For dette formål, foretrekker man ifølge oppfinnelsen geometrier med bratte kurver, spesielt på sideveggene av forskalingen.

I andre henseende er formen av forskalingen 4 definert på en slik måte at trykk som utøves på sideveggene ved betongen mens den blir støpt skaper en reversavbøyning ved den øvre del av forskalingen for delvis å kompensere for avbøyningen på grunn av vekten av betongen. Denne spesielle geometri gjør det mulig å optimalisere tykkelsen av forskalingen.

Etterlatt forskaling så som 4 blir presset sammen med hvilken som helst passende anordning, forskalingen 4 for dette formål er utstyrt med festehull så som 17 som gjør det mulig å feste den til filtersperren. Pakningen mellom forskalingen 4 og sperringen, eller veggene av filteret, er laget av en passende pakning. Hvert stykke av forskalingen 4 har også, ved sin øvre del, åpninger ment for å ta de ringer som pumpesilene eller dysene på filtergulvet vil bli festet til.

Så snart etterlatt forskaling så som 4 er festet på filtersperren, blir ringer så som 7, utstyrt med beskyttende hetter, festet i åpningene 16 anordnet for dette formål på den øvre vegg av etterlatt forskaling 4.

Forsterkningen 8, ment for å frembringe strukturell integritet til platen 9 som så vil bli støpt i forskalingen 4, blir så installert, og bjelkene 10 for støttestrukturen, sammen med platen 9 av filtergulvet, blir så produsert ved støping av betongen i ett eller to trinn.

Så snart betongen er tørr, blir hettene som beskytter ringene 7 fjernet, og pumpesilene 11 blir montert på ringene 7. Filtergulvet er da ferdig.

Den utførelsen som er illustrert på figur 2 er forskjellig fra utførelsen på figur 1 bare i det faktum at luften blir fordelt og vannet blir samlet og/eller fordelt ved en kanal 12 utenfor filterhuset 1. I denne alternative form, blir luft fordelt under filtergulvet ved åpninger så som 13, og vann blir fordelt og/eller samlet gjennom åpninger så som 14. I andre henseende er implementeringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for å produsere filtergulvet ved bruk av etterlatt forskaling så som 4 identisk med den som er beskrevet ovenfor med henvisning til figur 1.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for å fremstille et filtergulv for behandling av vann, hvor filtergulvet omfatter en struktur (10) i et filterhus, som består av bjelker eller søyler som ligger på bunnen av filterhuset (1) og bærer en plate (9) med flere åpninger for å motta pumpesiler (11), hvor strukturen og platen er fremstilt ved støping av betong direkte i filterhuset, med en permanent forskaling som er oppnådd ved montering av elementer for permanent forskaling som frembringer denne strukturen og denne platen, karakterisert ved å frembringe den permanente forskalingen som omfatter strukturen og platen ved å plassere ved siden av hverandre på bunnen av filterhuset de permanente filterelementene (4) for en enkelt modell, idet elementene sammenholdes i denne stilling med tilpassede festeanordninger (17).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å støpe betongen i et enkelt trinn.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å støpe betongen i to trinn.

4. Fremgangsmåte ifølge foregående krav, karakterisert ved å produsere filterforingen (1), å installere forsterkningen (6) for bjelkene til strukturen for understøttelse av filteret, å plassere og feste elementene (4) ved siden av hverandre på bunnen av foringen (1), å montere ringer (7), beskyttet av hetter, på de permanente forskalingselementene ved steder tiltenkt filtre, å innføre forsterkninger (8) for den øvre del av platen (9), å støpe betong direkte i filterfonngen i permanente forskalingen, og å fjerne hettene som beskytter ringene og å montere filtrene på ringene.

5. Permanent forskalingselement (4) for bruk av en fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at forskalingselementet (4) er laget av plast, stål eller et komposittmateriale og er slik formet at plassering av flere slike elementer (4) ved siden av hverandre på en plan grunnflate vil frembringe en forskaling for betongstøping som muliggjør oppbygging av bjelker eller søyler (10) som understøtter en plate (9).

6. Element ifølge krav 5, karakterisert ved at tykkelsen er mellom 1 og 15 mm, fortrinnsvis mellom 3 og 7 mm.

7. Element ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at dets høyde er mellom 100 og 700 mm, fortrinnsvis mellom 120 og 250 mm.

8. Element ifølge krav 5-7, karakterisert ved at dets bredde er mellom 300 og 1 300 mm, fortrinnsvis mellom 450 og 700 mm.

9. Element ifølge krav 5-8, karakterisert ved at dets lengde er mellom 2 og 7 m.

10. Element ifølge krav 5-9, karakterisert ved at det er utformet slik at trykk som virker på sideveggene når betongen støpes, skaper en tilbakevirkende bøyning ved den øvre delen for i det minste delvis å kompensere for den avbøyningen som forårsakes av betongens vekt.

11. Element ifølge krav 5-10, karakterisert ved at veggene er utformet for å minimere trykktap for fluidet som strømmer gjennom filteret.

12. Element ifølge krav 11, karakterisert ved at veggene har ribber (15, 15') som sikrer stivhet i elementets horisontale og vertikale plan.

13. Element ifølge krav 5-12, karakterisert ved at det ved toppen omfatter flere åpninger (16) for å motta ringene (7) som pumpesiler skal festes til, og at det ved bunnen har festehull (17) for feste til filtersperren.

14. Filter for behandling av vann, karakterisert ved at det omfatter et gulv laget i henhold til fremgangsmåten ifølge krav 1-4, som benytter et element ifølge krav 5-13.