NO319668B1 - Kombinert stot- og trepanlaserboring - Google Patents
Kombinert stot- og trepanlaserboring Download PDFInfo
- Publication number
- NO319668B1 NO319668B1 NO20003656A NO20003656A NO319668B1 NO 319668 B1 NO319668 B1 NO 319668B1 NO 20003656 A NO20003656 A NO 20003656A NO 20003656 A NO20003656 A NO 20003656A NO 319668 B1 NO319668 B1 NO 319668B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hole
- diameter
- laser drilling
- drilling
- depth
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 43
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 241000425571 Trepanes Species 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910001011 CMSX-4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører laserboring av hull i komponenter, nærmere bestemt laserboring av relativt store og dype hull i superlegerte komponenter og spesielt gassturbinkomponenter, så som turbinblad og -skovler.
Laserboring av hull, så som kjølehull, i gassturbinkomponenter så som turbinblad og -skovler har vært kjent i lengre tid. Ved laserbehandling av materialer fokuseres en sterk laserstråle på overflaten til et arbeidsstykke. En del av strålen absorberes, idet mengden avhenger av materialslaget og overflatetUstanden. Den høye intensiteten (i størrelses-orden IO<7> watt per cm<2>) som dannes ved absorbsjon av den høye energien (for eksempel 250 watt) samt en fokusering av strålen til en 0,01 cm til 0,02 cm diameter, resulterer i oppvarming, smelting og fordampning av overflatematerialet.
Laserboring utmerker seg ved boring av hull med små diametre (for eksempel 0,01 cm), hull med store (>10:1) sideforhold (dybde til diameter) og hull med små (10°) vinkler fra overflaten i de seigeste luftfartslegeringene.
Det finnes to typer laserboringsprosesser: støtboring og trepanering. Støtlaserboring brukes vanligvis for å tilvirke kjølehull i blad og dyseføringsskovler. Prosessen innebærer en stasjonær stråle og en eller flere pulser for å penetrere materialtykkelsen. Ved støtboring bestemmes hulldiameteren av strålediameteren og kraftnivået.
Trepanlaserboring, som er kjent fra BOSTANJOGLO m.fl., "Pro-cessing of Ni-based aero engine components with repetetively Q-switched Nd: YAG-lasers", SPIE Vol. 2789, juni 1996, s.145-157, og der benyttes etter en forutgående støtboring, innebærer en konturskjæring av hullet. Strålen beveges langs en sirkulær bane og danner et hull med en diameter som er større enn den som tilveiebringes ved en stasjonært fokusert stråle (så som ved støtboring). En inert eller oksiderende høytrykksgass strømmer parallelt med laserstrålen gjennom en dyse og tilveiebringer den mekaniske energi som behøves for å fjerne metallet laseren har smeltet. Ved trepanering begrenses hulldiameteren bare av systemets evne til å bevege seg. Støtborings- og trepanerinsprosessene er begrenset når det kommer til boring av relativt store (for eksempel minst 0,076 cm) og dype (for eksempel minst 0,76 cm) hull, spesielt med hensyn til boring av hull gjennom Ni- og/eller Co-baserte superlegeringer. Støtboringsfremgangsmåten begrenses av at det maksimale dybde/diameterforhold som effektivt kan oppnås på grunn av blokkerende slaggoppbygning er omtrent 10:1 ved hulldiametre på omtrent 0,076 cm. Når store og dype hull slagbores, vil det ytterligere observeres at hullene smalner av, dvs. blir mindre i bunnen. Trepanering av store og dype hull er også ineffektivt fordi slagg har en tendens til å akkumulere seg i hullet når det blir for dypt, idet laserenergien absorberes av substratet og hindrer ytterligere boring. Slike problemer vil lett oppstå ved fremgangs-måten kjent fra JP 61082986.
Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for laserboring av store og dype hull gjennom superlegerte komponenter.
En prosess er tilveiebragt for laserboring av hull gjennom en nikkel-, kobolt-, eller nikkel- og koboltbasert superle-gert komponent, der hullet har en forhåndsbestemt diameter på minst omtrent 0,076 cm, en hulldybde på minst 1,0 cm, og et dybde-/diameterforhold på minst omtrent 10:1, omfattende støtlaserboring av et sentralt hull gjennom superlegeringen med en diameter mindre enn den forhåndsbestemte diameter, hvoretter det trepanlaserbores et hull rundt det sentrale hull for å utvide hulldiameteren til den forhåndsbestemte diameter. Disse trinn gjentas etter behov under hullborings-prosessen slik at det dannes et ensartet hull. Det gjentat-te støtboretrinn er av avgjørende betydning for å fjerne slagg som dannes ved tresponboringen.
Laserboring utføres generelt med en pulsert YAG-laser ved hjelp av en CNC (datanummerisk styring). Laseren tilveiebringer typisk en stråle med en omtrent 0,01 cm til 0,02 cm diameter og en gjennomsnittlig energi på omtrent 250 watt. Et optisk system omfattende en linse som fokuserer laserstrålen på overflaten av komponenten som skal bores er til-veiebrakt. Komponenten er en Ni- og/eller Co-basert superlegering. Typiske superlegeringer omfatter Mar-M509, IN-738, CMSX-4, IN-792, U520 og X-4 0. Komponentene kan innbefatte gassturbinkomponenter (for eksempel turbinblad og -skovler), og hullene bores vanligvis for å oppnå filmavkjøling. Den forhåndsbestemte diameter som bores er minst omtrent 0,076 cm, med et dybde-/diameterforhold på minst omtrent 10:1, fortrinnsvis omtrent 0,08 cm til 0,25 cm diameter med et dybde-/diameterforhold på omtrent 20 til 30:1. Vanligvis er hulldybden innenfor området fra omtrent 1 cm til 3,8 cm.
Det første trinn i prosessen innbefatter støtboring av et sentralt hull gjennom superlegeringen med en diameter som er mindre enn den ønskede (forhåndsbestemte) diameter. Det sentrale hull som dannes ved støtboringen har en diameter på opptil omtrent 0,05 cm, fortrinnsvis 0,02 cm til 0,05 cm. En 20 cm lang fokuslinse kan brukes ved støtboring av det sentrale hull. Typisk brukes 4 til 8 laserpulser/sekund ved støtlaserboring. Diameteren av dette sentrale hull letter fjerning av slagg og tillater at den etterfølgende trepanering kan utføres på en effektiv måte.
Etter støtboringen utføres trepanlaserboring for å utvide det sentrale hull til den forhåndsbestemte diameter. Trepanering innebærer laserboring av en rekke små sirkler, idet laseren følger en sirkulær bane for å danne et hull med den forhåndsbestemte diameter. En 15 cm fokuslinse kan brukes under trepanering for å danne trepansirklene. Under trepaneringen anvendes typisk 10 til 15 laserpulser/sekund. Den re-lative bevegelse mellom laserstrålen og komponenten kan oppnås ved å bevege laserstrålen og/eller komponenten ved hjelp av velkjente teknikker. Dersom slagg avsettes under trepaneringen og hindrer boringen, gjentas støtboretrinnet etter-fulgt av et nytt trepaneringstrinn. Disse to operasjonene gjentas til den forhåndsbestemte hulldiameter oppnås på en ensartet måte gjennom hele dybden til det superlegerte mate-rialet .
Under laserboringsprosessen holdes hullets bakende åpen slik at slagg kan slippe ut gjennom det sentrale hull under trepaneringen. Det vil si at det ikke brukes et barrieremateriale (for eksempel harpiks) over hullutgangen. En beskyttende barriere kan imidlertid være ønsket for å forhindre erosjon av komponentveggen motsatt hullutgangen. Et beskyttende barrieremateriale (for eksempel harpiks) kan brukes på komponentveggen motsatt hullutgangen for å beskytte komponent-overflaten i laserstrålebanen fra å bli bearbeidet eller skadet.
Eksempel
En M34 "Convergent Energy" CNC-pulsert YAG-laserinnretning ble brukt for å tilveiebringe en 0,11 cm hulldiameter gjennom en 2,3 cm tykk vegg av en industriell turbinskovelkompo-nent omfattende en MAR M509 superlegering.
Ved hjelp av en 20 cm fokallinse ble en 0,038 cm til 0,5 cm i diameter sentralt hull støtboret gjennom komponenten med en laserpulshastighet på 6 pulser/sekund. Ved hjelp av en 15 cm lang fokallinse ble det utført trepanlaserboring der en rekke sirkler ble boret rundt hvert sentrale hull ved hjelp av en laserpulshastighet på 12 pulser/sekund, noe som dannet en hulldiameter på 0,11 cm. Etter hvert som slagg bygget seg opp i hullet under trepaneringen og blokkerte det sentrale hull, ble støtboringen gjentatt for å gjenåpne det sentrale hull, hvorpå trepaneringen fortsatte. Disse trinn ble gjentatt til man oppnådde en hulldiameter på 0,11 cm og en 2,3 cm dybde. Hullet hadde en ensartet diameter med minimal av-smalning.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for laserboring av et hull gjennom en nikkel-, kobolt- eller nikkel- og koboltbasert superlegerings-komponent, der nevnte hull har en forhåndsbestemt diameter på minst omtrent 0,076 cm, en hulldybde på minst 1,0 cm og et dybde-/diameterforhold på minst omtrent 10:1, omfattende de trinn å: støtlaserbore et sentralt hull gjennom komponenten til en diameter som er mindre enn den forhåndsbestemte diameter, og deretter trepanlaserbore rundt det sentrale hull for å utvide hulldiameteren til den forhåndsbestemte diameter, og deretter gjenta ovennevnte støt- og trepanlaserboretrinn for å bore nevnte hull.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det sentrale hull har en diameter på opptil omtrent 0,05 cm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at hullet har et dybde-/diameterforhold på omtrent 20 til 30:1.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den forhåndsbestemte diameter er omtrent 0,76 cm til 0,25 cm.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at dybden av hullet er omtrent 1,0 cm til 3,8 cm.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det ikke anvendes et barrieremateriale over hullets bakre utgang.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,
karakterisert ved at et beskyttende barrieremateriale brukes på komponentveggen motsatt hullets bakre utgang.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at komponenten omfatter en gassturbinkomponent.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at hullet omfatter et kjø-lehull.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at støt- og trepanlaserbo-ringen utføres ved hjelp av en datanumerisk styring.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at støtboringen utføres med 4 til 8 pulser/sekund og trepaneringen utføres med 10 til 15 pulser/sekund.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/008,092 US5837964A (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Laser drilling holes in components by combined percussion and trepan drilling |
| PCT/US1998/023364 WO1999036221A1 (en) | 1998-01-16 | 1998-11-03 | Combined percussion and trepan laser drilling |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20003656D0 NO20003656D0 (no) | 2000-07-17 |
| NO20003656L NO20003656L (no) | 2000-07-17 |
| NO319668B1 true NO319668B1 (no) | 2005-09-05 |
Family
ID=21729757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20003656A NO319668B1 (no) | 1998-01-16 | 2000-07-17 | Kombinert stot- og trepanlaserboring |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5837964A (no) |
| EP (1) | EP1062070B1 (no) |
| JP (1) | JP4142252B2 (no) |
| KR (1) | KR100552128B1 (no) |
| CN (1) | CN1131759C (no) |
| AU (1) | AU1376399A (no) |
| CA (1) | CA2317601C (no) |
| DE (1) | DE69830807T2 (no) |
| IL (1) | IL137252A0 (no) |
| NO (1) | NO319668B1 (no) |
| WO (1) | WO1999036221A1 (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59802893D1 (de) * | 1998-03-23 | 2002-03-14 | Alstom | Nichtkreisförmige Kühlbohrung und Verfahren zur Herstellung derselben |
| US6359254B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-03-19 | United Technologies Corporation | Method for producing shaped hole in a structure |
| US6362454B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for drilling circular holes with a laser beam |
| US6339208B1 (en) * | 2000-01-19 | 2002-01-15 | General Electric Company | Method of forming cooling holes |
| US6501045B1 (en) | 2000-04-06 | 2002-12-31 | Resonetics, Inc. | Method and apparatus for controlling the taper angle of the walls of laser machined features |
| WO2001076808A2 (en) | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Gsi Lumonics Inc. | A method and system for laser drilling |
| US6441341B1 (en) | 2000-06-16 | 2002-08-27 | General Electric Company | Method of forming cooling holes in a ceramic matrix composite turbine components |
| US6420677B1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-16 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Laser machining cooling holes in gas turbine components |
| US6864459B2 (en) * | 2001-02-08 | 2005-03-08 | The Regents Of The University Of California | High precision, rapid laser hole drilling |
| DE10106809A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-09-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Lochs in einem Körper, insbesondere eines Einspritzlochs in einem Kraftstoffinjektor |
| DE10144008A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Bohrung in einem Werkstück mit Laserstrahlung |
| GB2383769B (en) * | 2001-10-06 | 2004-10-13 | Rolls Royce Plc | Method of laser drilling a hole |
| GB2381489B (en) * | 2001-10-30 | 2004-11-17 | Rolls Royce Plc | Method of forming a shaped hole |
| US20040112881A1 (en) * | 2002-04-11 | 2004-06-17 | Bloemeke Stephen Roger | Circle laser trepanning |
| US6749285B2 (en) * | 2002-07-25 | 2004-06-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of milling repeatable exit holes in ink-jet nozzles |
| AU2003232000A1 (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inkjet nozzle and process of laser drilling a hole for use in inkjet nozzles |
| US6734390B1 (en) | 2003-03-24 | 2004-05-11 | Honeywell International, Inc. | Laser cutting holes by trepanning on the fly |
| US7754999B2 (en) * | 2003-05-13 | 2010-07-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laser micromachining and methods of same |
| DE102004050047A1 (de) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Bohrungen mittels Laser |
| US7883320B2 (en) * | 2005-01-24 | 2011-02-08 | United Technologies Corporation | Article having diffuser holes and method of making same |
| JP2007057008A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Hitachi Metals Ltd | 貫通孔を有する断面異形線材の製造方法 |
| EP1806203A1 (de) | 2006-01-10 | 2007-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Lochs |
| JP2007326129A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
| JP5177968B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2013-04-10 | 日東電工株式会社 | 貫通孔形成方法および配線回路基板の製造方法 |
| FR2909297B1 (fr) | 2006-11-30 | 2010-03-05 | Snecma | Procede de percage laser d'une piece en materiau composite a matrice ceramique, trou obtenu par ce procede, piece en materiau composite a matrice ceramique le comportant, turboreacteur comportant une telle piece. |
| US7812282B2 (en) * | 2007-03-15 | 2010-10-12 | Honeywell International Inc. | Methods of forming fan-shaped effusion holes in combustors |
| JP4386137B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-12-16 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
| EP2712700A1 (de) * | 2010-05-04 | 2014-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Laserbohren ohne Gratbildung |
| US9434025B2 (en) | 2011-07-19 | 2016-09-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Laser drilling methods of shallow-angled holes |
| US8631557B2 (en) * | 2011-07-19 | 2014-01-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Laser drilling methods of shallow-angled holes |
| US8624151B2 (en) * | 2011-07-19 | 2014-01-07 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Laser drilling methods of shallow-angled holes |
| US9931712B2 (en) | 2012-01-11 | 2018-04-03 | Pim Snow Leopard Inc. | Laser drilling and trepanning device |
| WO2015108991A2 (en) | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Imra America, Inc. | Laser-based modification of transparent materials |
| US10077903B2 (en) | 2014-10-20 | 2018-09-18 | United Technologies Corporation | Hybrid through holes and angled holes for combustor grommet cooling |
| US10087692B2 (en) | 2015-07-17 | 2018-10-02 | Saudi Arabian Oil Company | Laser propelled tractor with laser operated logging tools |
| JP7325194B2 (ja) * | 2019-02-19 | 2023-08-14 | 三菱重工業株式会社 | 溶接物製造方法、溶接物製造システム及び溶接物 |
| JP7504135B2 (ja) | 2019-06-17 | 2024-06-21 | フラウンホーファー－ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デル・アンゲヴァンテン・フォルシュング・アインゲトラーゲネル・フェライン | コンポーネントを穿孔する方法及び装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169976A (en) * | 1976-02-27 | 1979-10-02 | Valfivre S.P.A. | Process for cutting or shaping of a substrate by laser |
| JPS6182986A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ切断方法 |
| US4737613A (en) * | 1987-08-24 | 1988-04-12 | United Technologies Corporation | Laser machining method |
| US4873414A (en) * | 1988-06-13 | 1989-10-10 | Rolls Royce Inc. | Laser drilling of components |
| GB2227965B (en) * | 1988-10-12 | 1993-02-10 | Rolls Royce Plc | Apparatus for drilling a shaped hole in a workpiece |
| JPH02108484A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-20 | Shibuya Kogyo Co Ltd | レーザ光線による穴の形成方法 |
| US5166493A (en) * | 1989-01-10 | 1992-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method of boring using laser |
| GB8921040D0 (en) * | 1989-09-16 | 1989-11-01 | Rolls Royce Plc | Laser barrier material |
| US5140127A (en) * | 1989-09-20 | 1992-08-18 | Rolls-Royce Plc | Laser barrier material |
| DE3934587C2 (de) * | 1989-10-17 | 1998-11-19 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Herstellen von mittels Laserstrahlung erzeugter, hochpräziser Durchgangsbohrungen in Werkstücken |
| GB2243320B (en) * | 1990-04-26 | 1993-08-25 | Ae Turbine Components | Laser drilling |
| JPH0433788A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ穴明け方法 |
| GB2249279B (en) * | 1990-10-17 | 1994-01-05 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to drilling turbine blades |
| US5223692A (en) * | 1991-09-23 | 1993-06-29 | General Electric Company | Method and apparatus for laser trepanning |
| FR2699844B1 (fr) * | 1992-12-30 | 1995-02-03 | Snecma | Procédé et dispositif d'usinage par faisceau laser. |
| JP3162255B2 (ja) * | 1994-02-24 | 2001-04-25 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工方法及びその装置 |
| US5593606A (en) * | 1994-07-18 | 1997-01-14 | Electro Scientific Industries, Inc. | Ultraviolet laser system and method for forming vias in multi-layered targets |
| US5609779A (en) * | 1996-05-15 | 1997-03-11 | General Electric Company | Laser drilling of non-circular apertures |
-
1998
- 1998-01-16 US US09/008,092 patent/US5837964A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 EP EP98957524A patent/EP1062070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 IL IL13725298A patent/IL137252A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-11-03 WO PCT/US1998/023364 patent/WO1999036221A1/en active IP Right Grant
- 1998-11-03 JP JP2000539969A patent/JP4142252B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 DE DE69830807T patent/DE69830807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-03 KR KR1020007007703A patent/KR100552128B1/ko active IP Right Grant
- 1998-11-03 CN CN988131137A patent/CN1131759C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 CA CA002317601A patent/CA2317601C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 AU AU13763/99A patent/AU1376399A/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-07-17 NO NO20003656A patent/NO319668B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69830807D1 (de) | 2005-08-11 |
| CA2317601C (en) | 2007-01-23 |
| EP1062070A1 (en) | 2000-12-27 |
| CN1285774A (zh) | 2001-02-28 |
| CN1131759C (zh) | 2003-12-24 |
| NO20003656D0 (no) | 2000-07-17 |
| US5837964A (en) | 1998-11-17 |
| NO20003656L (no) | 2000-07-17 |
| IL137252A0 (en) | 2001-07-24 |
| JP2002509033A (ja) | 2002-03-26 |
| KR20010034093A (ko) | 2001-04-25 |
| JP4142252B2 (ja) | 2008-09-03 |
| EP1062070A4 (en) | 2003-04-09 |
| KR100552128B1 (ko) | 2006-02-14 |
| DE69830807T2 (de) | 2006-04-27 |
| EP1062070B1 (en) | 2005-07-06 |
| AU1376399A (en) | 1999-08-02 |
| CA2317601A1 (en) | 1999-07-22 |
| WO1999036221A1 (en) | 1999-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO319668B1 (no) | Kombinert stot- og trepanlaserboring | |
| Marimuthu et al. | An experimental study on quasi-CW fibre laser drilling of nickel superalloy | |
| Bandyopadhyay et al. | A statistical approach to determine process parameter impact in Nd: YAG laser drilling of IN718 and Ti-6Al-4V sheets | |
| EP1332016B2 (en) | Process for drilling holes in a metallic workpiece having a thermal barrier coating | |
| Duan et al. | Experimental characterizations of burr deposition in Nd: YAG laser drilling: a parametric study | |
| Beck | Laser drilling in gas turbine blades: Shaping of holes in ceramic and metallic coatings | |
| Marimuthu et al. | Millisecond pulse laser machining of thermal barrier coatings | |
| Pathak et al. | Application of Laser Technology in the Mechanical and Machine Manufacturing Industry | |
| Marimuthu et al. | Millisecond fibre laser drilling of thick-section aerospace alloy | |
| Sarfraz et al. | A review of technical challenges of laser drilling manufacturing process | |
| Pantawane et al. | Laser beam machining of aluminum and aluminum alloys | |
| Genna et al. | Statistical approach to fiber laser microcutting of NIMONIC® C263 superalloy sheet used in effusion cooling system of aero engines | |
| Nath et al. | LASER-Based Manufacturing as a Green Manufacturing Process | |
| Steen et al. | Laser cutting, drilling and piercing | |
| Perveen et al. | Pulsed laser machining of high-performance engineering and biomedical alloys | |
| Khorram et al. | Laser Percussion Drilling of Hastelloy X Superalloy: The Effect of Process Parameters on Hole Geometrical Characteristics and Subsequent Optimization. | |
| Low | Spatter and taper control in laser percussion drilling | |
| Ostendorf et al. | Laser material processing | |
| Tashkandi et al. | Continuous Wave (CW) Fibre Laser Microdrilling of Inconel 718. | |
| Wang | Investigation of the water guided laser micro-jet machining of aero engine components | |
| de Vicuna et al. | Defects arising from laser machining of materials | |
| Walther et al. | Influence of process gas sort and pressure on laser percussion drilling | |
| Marimuthu et al. | Fibre laser trepanning drilling of metals and alloys | |
| Pawar et al. | The Developments and Retrospect of Water–Laser Machining Technology: An Overview | |
| Low et al. | Combined spatter and hole taper control in Nd: YAG laser percussion drilling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |