NO318305B1 - Fremgangsmate og anordning for homogenisering av bulkmateriale - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ifølge innledningen til krav 1, og en anordning for homogenisering av bulkmateriale, omfattende en beholder med en bakre endevegg og en fremre endevegg og to sidevegger, en innmatingstransportør for innmating av bulkmaterialet ovenfra, inn i beholderen, hvilken er anordnet til å romme en haug, mengde eller masse (engelsk: "bed") av bulkmaterialet, hvor haugens utstrekning er begrenset av endeveggene og sideveggene; og en utmatingstransportør i den nedre del av beholderen, idet utmatingstransportøren strekker seg i det minste mellom endeveggene og har kontakt med bulkmaterialet mellom de to endevegger og er anordnet til å mate ut bulkmaterialet i en retning mot den fremre endevegg, i overensstemmelse med innledningen til krav 5. Bulkmateriale inneholdende faste partikler har vanligvis en varierende partikkelstørrelsesfordeling og/eller massefordeling.

Ved håndtering av slike bulkmaterialer, som kan bestå eksempelvis av grus, sand, asfalt eller grusblandinger, asfaltbetong, fuktig betong eller lignende, separeres bulkmaterialet vanligvis i fraksjoner som inneholder grovere og finere partikler. Når en beholder fylles med denne type bulkmateriale ved tilførsel ovenfra, eksempelvis fra et punkt, vil bulkmaterialet danne hellende sider i beholderen langs hvilke grovere og/eller tyngre partikler vil falle ned og samles ved foten av hellingen i en større grad enn finere og/eller lettere partikler vil gjøre. Denne separasjonsprosessen oppstår dersom bulkmaterialet har en tørr konsistens, såsom grus, men også i tilfelle av fuktig bulkmateriale, såsom våt sementbetong hvor

grovere og/eller tyngre partikler vil falle til bunnen av beholderen og der danne hellinger på en tilsvarende måte. Dette vil inne i beholderen forårsake en separasjon i områder som inneholder grovere og/eller tyngre partikler og områder som inneholder finere og/eller lettere partikler, men størrelsene av disse områdene vil avhenge av variasjoner i sammensetning av det tilførte bulkmateriale. Under utmating av bulkmateriale fira beholderen ved hjelp av kontinuerlig virkende transportører, såsom skruetransportører, endeløse transportbelter, kontinuerlig virkende skrapetransportører, rørtransportører og lignende, vil størrelsen og/eller massefordelingen av partiklene variere i det utmatede materiale. F.eks. har man ved utmating av asfaltblandinger for veibelegg observert en separasjon av det

partikkelformede materialet i grovere og finere fraksjoner i veiens overflate, hvilket har ført til forringet slitebestandighet på grunn av den kjennsgjerning at en viss

størrelsesfraksjon kan mangle mens en annen kan forekomme i overskudd, selv om materialet som ble tilført hadde en korrekt partikkelstørrelsesfordeling.

Fra SE 466101 B er det kjent en utmaterskrue for bulkmateriale som er i stand til å tilveiebringe et økt volum per lengdeenhet av utmaterskruen. Ifølge denne løsningen foretas ikke en separering av bulkmaterialet i større og mindre partikler før materialet maten inn i skruen.

Hensikten med oppfinnelsen er først og fremst å løse det ovennevnte problem. Oppfinnelsen utnytter den observasjonen at, når et bulkmateriale tilføres ovenfra i en beholder hovedsakelig fra et punkt, eller eventuelt langs en linje, vil bulkmaterialet bli fraksjonert i beholderen på den ovennevnte måte, hvilket betyr at en tilførsel av et bulkmateriale med en viss partikkelstørrelse og/eller massefordeling, eller en tilførsel av bulkmateriale med en partikkelstørrelse og/eller massefordeling som varierer over tid, i en viss grad vil bli fraksjonert på en forutsigbar måte i samsvar med sin partikkelstørrelse og/eller massefordeling. Denne observasjonen utnyttes ved oppfinnelsen ved at utmatingstransportøren er dimensjonert og utformet slik at den vil mate ut bulkmaterialet med en mengde pr. tidsenhet og lengdeenhet av utmatingstransportøren tilpasset til fraksjoneringen som skjedde i beholderen, med det resultat at det utmatede bulkmateriale vil få en partikkelstørrelsesfordeling som samsvarer med den i bulkmaterialet som ble matet inn, samtidig som partikkelstørrelsesfordelingen vil bli homogenisert ved å utnytte den tidligere fraksjonering i beholderen som er kjent ut fra erfaring.

Mer bestemt oppnås det ovenstående ifølge oppfinnelsen ved at utmatingstransportøren er utformet slik at mengden av bulkmateriale som mates ut pr. lengdeenhet i transportøren øker langs lengden av transportøren fra den bakre endevegg til den fremre endevegg, idet økningen av mengden bulkmateriale som mates ut pr. lengdeenhet i transportretningen er proporsjonal med overflaten inne i den korresponderende lengdeenhet av den øvre overflate av haugen av bulkmateriale mellom endeveggene og sideveggene ved likevekt når innmatingen av bulkmateriale inn i transportøren er lik utmatingen av bulkmateriale.

Ytterligere karakteristiske trekk, aspekter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelse, og fra de ledsagende krav. Det skal i den forbindelse vises til oppfinnelsen slik den kjennetegnes i de selvstendige patentkravene 1 og 5, samt til de ulike utførelsene av oppfinnelsen som angis i de tilhørende uselvstendige patentkravene.

I den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelse vil det bli vist til de ledsagende tegninger, hvor: Fig. 1 viser skjematisk en beholder med en utmatingstransportør, hvor prinsippene ifølge oppfinnelsen kan implementeres; Fig. 2 viser den øvre overflate av bulkmaterialet plassert i et koordinatsystem; Fig. 3 viser en mulig utførelse av en utmatingstransportør; Fig. 4 er et sideriss av en asfaltleggemaskin til hvilken det er forbundet en anordning ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen;

Fig. 5 viser et snitt lagt langs linjen V-V på fig. 4; og I

Fig. 6 er et riss VI-VI på fig. 4.

Med henvisning først til fig. 1 er en beholder generelt angitt med henvisningstall 20. Den består av en fremre endevegg 21, som er vertikal, en bakre endevegg 22, som også er vertikal, og to sidevegger 23, 24, som har et øvre vertikalt parti og som derfra heller nedover/innover i området ved et bunnparti 25.

I bunnpartiet 25 er det en utmatingstransportør 30, som i den foretrukkede utførelse utgjøres av en skruetransportør, som langs en del av sin lengde strekker seg mellom de to vertikale endevegger 21, 22.1 dette området er utmatingsskruen 30 i kontakt med bulkmaterialet som finnes i beholderen 20. Utmatingsskruen 30 er forlenget forbi transportøren 20, men denne delen av skruen er utformet som en konvensjonell skruetransportør 40.

Bulkmaterialet tilføres til beholderen 20 ovenfra ved hjelp av en innmatingstransportør som symbolsk er angitt med pilen 10. Ifølge oppfinnelsen tilføres bulkmaterialet ved hjelp av en innmatingstransportør 10 ved siden av den fremre endevegg 21. Bulkmaterialet har varierende partikkelstørrelse og/eller partikkel tetthet, hvilket bevirker at de større og/eller tyngre partikler ruller ned langs sidene av haugen 35 av bulkmateriale som suksessivt dannes i beholderen 20. Det groveste og/eller tyngste materialet samles derfor ved foten 36 av hellingen, nær den bakre endevegg 22, mens det fineste og/eller letteste materialet hovedsakelig blir liggende på toppen 37. Ved likevekt mates materialet ut ved hjelp av skruetransportøren 30 med samme hastighet som det tilføres av innmatingstransportøren 10.

Hensikten med anordningen er at bulkmaterialet som mates ut av beholderen 20 skal ha en hovedsakelig forbedret homogenitet sammenlignet med den i beholderen 20, og fortrinnsvis til og med en bedre homogenitet enn det hadde når det ble tilført ved hjelp av innmatingstransportøren 10. Ifølge oppfinnelsen tillates materialet å rulle eller gli ned som beskrevet ovenfor for å forårsake en separasjon. Siden sideveggene heller innover, vil avstanden mellom disse sideveggene i området ved den øvre overflate av haugen av bulkmateriale kontinuerlig bli mindre fra den fremre endevegg til den bakre endevegg på grunn av den hellende form av haugen, slik at den øvre overflate av haugen av bulkmateriale vil få form av en kile når den betraktes ovenfra. Siden materialet ruller eller glir ned også mot sideveggene, vil hellingen få en avrundet form, og dersom den øvre overflate av haugen av bulkmateriale ble flatet ut ville den få formen vist med den stiplede linje på fig. 2. Denne linjen kan tilnærmes med en rett linje hvor en overflate i samsvar med den kontinuerlige linje på fig. 2 er oppnådd.

Uten å binde opp oppfinnelsen til teorier som skal forklares i det følgende, er det søkerens oppfatning at det er en sammenheng mellom den øvre overflate av haugen av bulkmateriale og skruetransportørens utmatingsmengde eller utmatingsvolum, idet økningen i utmatingsmengde av bulkmateriale AV„ pr. lengdeenhet n i skruens transportretning er proporsjonal med overflaten An av den øvre overflate A av mengden 35 av bulkmateriale mellom underveggene og sideveggene innenfor den-korresponderende lengdeenhet n, hvor Vn svarer til volumet i gjengen innenfor lengdeenheten n. Det er således en funksjonell sammenheng Vn-f(l), hvor 1 er utstrekningen av utmatingstransportøren 30 i transportretningen. Den øvre overflate av bulkmaterialet kan beregnes i samsvar med det følgende: Et koordinatsystem legges inn i overflaten som vist på fig. 2, hvor linjen langs en av beholderens langsider kan uttrykkes som: y=kx+b, hvor k er linjens helling, dvs. tan y/x, og b er halvparten av bredden av kontaktlinjen mellom overflaten og den bakre endevegg 22.

Området A over x-aksen kan uttrykkes som:

J(kx+b)dx og over hele overflaten 2j (kx+b)dx=[kx<2>+2bx]

Siden mengdeøkningen innenfor enhver lengdeenhet ifølge det ovenstående resonnement er proporsjonal med den øvre overflate for den samme lengdeenhet utledes at AVn=Kan, og således at

hvor K er en konstant som kan beregnes empirisk og avhenger av beholderens dimensjoner, dens utforming, fyllingsgrad og type bulkmateriale, hvilke faktorer konstantene k og b også er avhengige av. Uttrykket kan derfor forenkles til: Fra en praktisk synsvinkel kan man ifølge det ovenstående si at økningen i gjengevolum er en eksponensiell funksjon - en konkav funksjon - av skruetransportørens utstrekning i transportretningen for en beholder som avgrenser en øvre overflate som ovenfor. Det er videre kjent at bulkmaterialets glidevinkel ligger innenfor området 35° + 5°, og med en kjent utforming av beholderen kan det oppnås en god utgangsverdi for den empiriske beregning. Skruetransportørens gjengevolum kan således beregnes ved å øke gjengevolumet fra en utgangsverdi ifølge uttrykket

På grunn av den kjennsgjerning at skruen er utformet slik at gjengevolumet øker mot utmatingsåpningen ifølge uttrykket ovenfor, vil det skje en utjevning av materialet og en homogenisering av fraksjonene, dvs. at materialet i haugen vil bevege seg hovedsakelig vertikalt nedover i haugen. Dersom skruen ikke ble utformet i samsvar med den ovenstående beskrivelse, f.eks. dersom den hadde et konstant gjengevolum langs hele sin lengde, ville det, i samsvar med den ovenstående teori, og i samsvaT med praktiske eksperimenter, bli tatt ut mer materiale ved den bakre endevegg hvor hellingen ville være brattere og det ville oppstå en stadig økning i glidningen, med det resultat at hovedsakelig grovere fraksjoner ville bli matet ut.

I samsvar med det ovenstående resonnement, for å oppnå en likevekt ved utmatingen av materialet, oppviser økningen i gjengevolum en konveks funksjon, når innmatingstransportøren isteden ville mate inn bulkmateriale tilstøtende den bakre endevegg 22, dvs. at økningen i gjengevolum ville bli redusert i transportretningen ifølge det inverse av den ovenstående gitte funksjon for AVn.

Under antagelse av at beholderens vegger ikke heller innover, men er hovedsakelig parallelle, er den øvre overflate av bulkmaterialet hovedsakelig rektangulær, og ifølge det ovenstående resonnement skulle utmatingsskruen således være utformet med en lineær økning i gjengevolum. En utførelse av denne type kunne tenkes dersom beholderens bunnflate var forsynt med et antall parallelle utmatingsskruer som dekket hoveddelen av beholderens bunn.

Det ovenstående kan oppnås med forskjellige utforminger av transportskruen 30;

ved at den utvendige diameter D av skruegjengen er konstant, mens diameteren d av skruens kjerne blir mindre i skruens transportretning; ved at den utvendige diameter ■ av gjengen øker i skruens transportretning mens diameteren d av skruens kjerne er konstant; og/eller ved at den utvendige diameter D av gjengen og den utvendige diameter d av skruens kjerne er konstant, mens økningen i utmatingsvolum av bulkmateriale pr. lengdeenhet Al oppnås ved en korresponderende økning av stigningsvinkelen a for transportskruens gjenge i transportretningen.

En foretrukket utførelse av skruetransportøren 30 er vist på fig. 3. Ifølge denne figuren er den utvendige diameter D og gjengens stigningsvinkel a konstant, mens den utvendige diameter d av skruens kjerne blir mindre. En tilnærming av den ideelle gjengevolumøkning har blitt gjort ved å bygge opp skruekjernen ved hjelp av seksjoner 30'"v som enten er sylindriske eller koniske med forskjellig, suksessivt økende konisitet i retning mot den enden av beholderen hvor bulkmaterialet tilføres, ifølge denne utførelsen vil det si i retning mot utmatingsenden. Den viste skruetransportør består av fem seksjoner, hvor den siste seksjon 30v er plassert på utsiden av beholderen og ment for å transportere bulkmaterialet videre. Denne utformingen letter fremstillingen av skruen, slik at den får en form som tilnærmet svarer til den ideelle, hvor en tilstrekkelig funksjon er oppnådd.

I den utførelsen av anordningen for homogenisering av bulkmaterialet ifølge oppfinnelsen som er vist på fig. 4-6, består den av en flyttbar asfaltleggemaskin 1. Detaljer ved anordningen som er tilsvarende som på fig. 1 er gitt de samme henvisningstall som på fig. 1.

Anordningen omfatter en primærbeholder 5 forsynt méd en tverrgående mateskrue 6; en innmatingstransportør 10; en beholder 20; to parallelle utmatingsskruer 30 og 30' som via forlengelser 40, 40' er forbundet til en tverrgående fordelingsskrue (ikke vist) for påføring av asfaltmateriale på en veiflate. Primærbeholderen 5 er en beholder som når den er full rommer ca. 1 tonn asfaltmateriale, anordnet for fylling fra et lastebilplan 2. Den tverrgående mateskrue 6 hår et økende gjengevolum i transportretningen såvel som innmateren 10 som på samme måte har et økende gjengevolum i transportretningen i den del som er plassert i området ved primærbeholderen 5 i samsvar med prinsippene ifølge oppfinnelsen beskrevet i det foregående. Innmatingsskruen 10 har sin utløpsåpning 15 ved den hovedsakelig vertikale endevegg 21 av beholderen 20, som er plassert lengst frem sett i transportretningen til utmatingsskruene 30 og 30'. Beholderen 20, som har et rominnhold på ca. 2,5 m<3>, har to hovedsakelig vertikale, motstående endevegger 21, 22 vinkelrett på utmatingsretningen til utmatingsskruene 30 og 30', og to langsgående sidevegger 23, 24 som delvis heller innover. Den bakre endevegg 22 er hovedsakelig lengre enn den fremre endevegg 21, og den øvre kant av sideveggene 23, 24 heller fra den fremre endevegg 21 bakover mot den bakre vegg 22. Beholderen har i sitt bunnparti et rektangulært, horisontalt tverrsnitt som øker nedover, idet tverrsnittet har en konstant lengde i utmatingsretningen for bulkmaterialet. Utmatingsskruene 30 og 30' er dimensjonert kongruent, men en av dem er venstregjenget og den andre er høyregjenget og de har motsatte rotasjonsretninger. De er anordnet til rotasjon i et utmatingskammer 38 under bunnpartiet ved hjelp av ikke viste utmatingsanordninger.

Den bevegelige asfaltleggemaskin 1 beveges ved asfaltlegging på en veiflate. Primærbeholderen 5 fylles fra en lastebil foran asfaltleggemaskihen, hvor lastebilen tipper asfaltmaterialet fra sitt plan 2, ned i primærbeholderen 5. Primærbeholderen 5 funksjonerer også som et mellomlager når en lastebil har blitt tømt, før en ny har blitt forbundet til maskinen. Asfaltmaterialet tilføres beholderen 20 fra primærbeholderen 5 ved hjelp av den tverrgående skruetransportør 6 og innmateren 10, idet begge er dimensjonert med økende gjengevolum for å jevne ut fraksjoneringen av bulkmaterialet på lastebilplanet 2 og i primærbeholderen 5 i samsvar med prinsippene ved oppfinnelsen forklart i det ovenstående. Innmatingstransportøren 10 strekker seg fra bunnpartiet av primærbeholderen parallelt med de øvre kanter av sideveggene av den etterfølgende beholder 20, og materialet leveres i beholderen 20 ved siden av den fremre vegg 21, hvilket skjer kontinuerlig og hovedsakelig med samme hastighet som asfaltmaterialet mates ut fra beholderen 20 ved hjelp av utmatingsskruene 30 og 30?. Forlengelsene av utmatingsskruene 30 og 30' er konvensjonelle skruetransportører 40 og 40' som mater asfaltmaterialet forover til en tverrgående fordelingsskrue som ikke er vist, men som har til hensikt å fordele asfaltmaterialet over bredden av den del av veiflaten som skål belegges.

Asfaltmaterialet i beholderen 20 har et nivå slik at hele utmatingsskruen 30 og 30' . er dekket med asfaltmateriale. Ved likevekt mellom tilførsel av asfalt til og uttak av asfalt fra beholderen 20 vil asfaltmaterialet danne en haug med forskjellig partikkelstørrelse og/eller partikkelmåssefordeling i forskjellige deler av haugen. Ved å utforme utmatingsskruene 30 og 30' i samsvar med oppfinnelsen vil utmatingsskruene 30 og 30' føre bort en forhåndsbestemt mengde pr. lengdeenhet og tidsenhet i forhold til overflatearealet av haugen av bulkmateriale som befinner seg over lengdeenheten i beholderen 20. Bulkmaterialet innenfor hvert vertikale volumsegment i haugen av bulkmateriale, såsom volumsegmenetet Vsn som ligger under overflaten An, vil suksessivt synke hovedsakelig vertikalt ned mot utmatingstransportøren. Dette kan uttrykkes slik at bulkmaterialet innenfor hver del av haugen av bulkmateriale i beholderen, gjennom fremgangsmåten og anordningen i samsvar med oppfinnelsen, fra den øvre overflate vil synke hovedsakelig vertikalt nedover mot utmatingstransportøren, som mater ut materialet fra hvert segment med samme hastighet som nytt materiale tilføres til det ovenforliggende

overflatesegment av haugens overflate.

Av den ovenstående beskrivelse vil det forstås at økningen i gjengevolum ikke nødvendigvis må oppnås med én skrue. Det som er viktig er at bulkmaterialet i alle deler av beholderen mates/synker hovedsakelig vertikalt nedover på grunn av den ønskede økning i skruens utmatingsmengde. Hvordan dette oppnås, med en eller flere skruer, eller med andre typer av utmatingsanordninger, er ikke vesentlig.

Med anordningen ifølge oppfinnelsen oppnås en rekke fordeler. Istedenfor nødvendigvis å unngå separasjon i fraksjoner, som nesten alltid forekommer ved utmating av bulkmateriale på ethvert sted, benyttes den kjennsgjerning at det" forekommer separasjon for'å oppnå en god utjevning og homogenisering av bulkmaterialet. Anordningen og dens prinsipper kan prinsipielt benyttes for alle typer bulkmateriale, såsom sandmaterialer, grus, stein, asfaltbetong og lignende. Det skal derfor forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til den utførelse som er beskrevet ovenfor og vist på tegningene, men kan modifiseres innenfor rammen av de ledsagende krav.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for homogenisering av bulkmateriale, hvor bulkmaterialet mates inn ovenfra i en beholder (20) som er begrenset sideveis og nedover, og mates ut i en ende av beholderen ved hjelp av en utmater (30) plassert i beholderens bunnparti, karakterisert ved at bulkmaterialet mates inn ovenfra i en ende av beholderen, hvorved bulkmaterialet bringes til å gli ned mot den motsatte ende av beholderen slik at en haug av bulkmateriale med en hellende profil dannes i beholderen, og hvorved, på grunn av glidning, tyngre og/eller grovere fraksjoner av bulkmaterialet glir mer enn lettere fraksjoner, og at i hver tidsenhet maks en mengde bulkmateriale mates ut fra bunnpartiet av beholderen fra hver seksjon (Al) av en lengde av beholderens i utmatingsretningen idet en økning i utmatet mengde av bulkmateriale (AV„) innenfor enhver lengdeenhet (n) av lengden av beholderen er proporsjonal med overflaten (An) innenfor en korresponderende lengdeenhet av en øvre overflate av bulkmaterialet med konstanter (Ki, K2). ifølge formelen AVn<=> (Ki, K2)An= [Kix<2>+ K2x]f" hvilke konstanter kan bestemmes ved empiriske eksperimenter, og er avhengige av beholderens dimensjoner, beholderens utforming, fyllingsgraden av bulkmateriale i beholderen og typen og sammensetningen av bulkmaterialet, hvorved mengden av bulkmateriale svarer til .tilførselen av bulkmateriale i den samme tidsenhet til seksjonen (An) av den øvre overflate av haugen som ligger rett over seksjonen av beholderens lengde, slik at bulkmaterialet bringes til å bevege seg hovedsakelig nedover i haugen langs hele lengden av haugen mot utmateren som mater ut materialet fra hver seksjon (Al) med hovedsakelig samme hastighet som nytt materiale tilføres til den overliggende overflateseksjon av haugens øvre overflate.

2. ' Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bulkmaterialet mates ut av beholderen i hovedsakelig horisontal retning.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bulkmaterialet mates ut i den samme ende av beholderen som der hvor bulkmaterialet tilføres.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden utmatet bulkmateriale (V„) for enhver lengdeenhet (n) langs lengden (1) av utmateren er beregnet i samsvar med Vn=Vn. i+AVn, med utgangspunkt i en initialverdi hvor 1=0.

5. Anordning for homogenisering av bulkmateriale, omfattende en beholder (20) med en bakre endevegg (22) og en fremre endevegg (21) og to sidevegger (23, 24), en innmatingstransportør (10) for innmating av bulkmateriale i en ende av beholderen ovenfra, hvilken beholder er anordnet til å romme en haug av bulkmateriale, hvor haugens utstrekning er begrenset av endeveggene og sideveggene; og en transportskrue (skruer) (30, 30') i beholderens nedre del, hvor transportskruen (skruene) strekker seg i det minste mellom endeveggene og har kontakt med bulkmaterialet mellom de to endeveggene og er anordnet til å mate ut bulkmaterialet i en retning mot den fremre endevegg (21), karakterisert ved at transportskruen (skruene) (30, 30') fremviser et. økende volum pr. lengdeenhet (n) av skruen (skruene) langs skruens (skruenes) lengde fra den bakre endevegg til den fremre endevegg, transportskruens eller transportskruenes økte gjengevolum eller gjengevolumer blir oppnådd ved at en utvendige diameter (D) av skruegjengen eller skruegjengene er konstant, mens en diameter (d) av skruens kjerne eller skruenes kjerner minker i skruens transportretning, hvorved økningen (AVn) i mengde bulkmateriale som mates ut pr. lengdeenhet i transportretningen er proporsjonal med overflaten (A„) innenfor den korresponderende lengdeenhet (n) av den øvre overflate (A) av haugen av bulkmateriale mellom endeveggene og sideveggene, dvs. AVn=f(An), ved likevekt når innmatingen av bulkmateriale i beholderen er Hk utmålingen av bulkmateriale.

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at sideveggene (23, 24), i det minste innenfor et parti av veggene, heller innover mot transportskruen (skruene) (30, 30'), at innmatingstransportøren (10) er anordnet til å mate inn bulkmaterialet i en ende av beholderen tilstøtende en (21) av endeveggene, hvorved, økningen i utmatet mengde bulkmateriale (AVn) pr. lengdeenhet øker ikke-lineært i transportretningen i samsvar med et funksjonelt forhold (AV„=f(l)), hvor (1) er transportskruens (skruenes) utstrekning i transportretningen regnet fra den bakre endevegg, hvor (f(l)) er en konkav funksjon innenfor dette området av beholderen, når innmatingstransportøren mater inn bulkmaterialet ved siden av den fremre endevegg, og ved at den er en konveks funksjon når innmatingstransportøren mater inn bulkmaterialet ved siden av den bakre endevegg.

7. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at mengden utmatet bulkmateriale øker i samsvar med en hovedsakelig eksponensiell funksjon i transportretningen når innmatingstransportøren mater inn bulkmaterialet ved siden av den fremre, endevegg og minker hovedsakelig i samsvar med det inverse av den eksponensielle funksjon når innmatingstransportøren mater inn bulkmaterialet ved siden av den bakre endevegg.

8. Anordning ifølge krav 5,' karakterisert ved at transportskruen (skruene) omfatter to eller flere skruetransportører som arbeider parallelt. '

9. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at skruens kjerne består av seksjoner som er sylindriske og/eller koniske med forskjellig konisitet for å tilveiebringe ønsket økning av volum (AVn ) for hver lengdeenhet (n).

10. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at endeveggene er vertikale.

11. Anordning ifølge et av kravene 5-10, karakterisert ved at den endeveggen som befinner seg ved siden av der hvor innmatingstransportøren tilfører bulkmaterialet til beholderen er høyere erm den motsatte endevegg.

12. Anordning ifølge et av kravene 5-11, karakterisert ved at den også omfatter en primærbeholder (5) for bulkmaterialet, fra hvilken innmatingstransportøren henter det bulkmateriale som den tilfører til den førstnevnte, etterfølgende beholder.

13. Anordning ifølge krav 12, karakterisert ved at primærbeholderen (5) har mindre volum enn den etterfølgende beholder (20).

14. Anordning ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved at innmatingstransportøren er anordnet til utmating av bulkmateriale fra et lavere nivå i primærbeholderen (5) til et høyere nivå over den etterfølgende beholder (20).

15. Anordning ifølge et av kravene 12-14, karakterisert ved at den omfatter følgende enheter anordnet etter hverandre i serie: primærbeholderen, innmatingstransportøren, den etterfølgende . beholder og transportskruen (skruene).

16., Anordning ifølge krav 15, karakterisert ved at den er forbundet til en asfaltl eggemaskin.

17. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved at transportskruen (skruene) strekker seg forbi den fremre endevegg og helt til asfaltleggemaskinen: