NO318141B1

NO318141B1 - Fremgangsmater for foring av rornett

Info

Publication number: NO318141B1
Application number: NO19992920A
Authority: NO
Inventors: Gerard Stephen Boyce
Original assignee: Sev Trent Water Ltd; Anglian Water Services Ltd; Yorkshire Water Services Ltd; Euro Projects Ltd; Ncc Danmark As
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2005-02-07
Also published as: NO992920L; CZ216799A3; CZ299249B6; US6228312B1; AU723781B2; WO1998026919A1; DE69719223T2; JP4076188B2; EP1007330A1; NZ335971A; CA2273246A1; GB9626060D0; TR199901317T2; JP2001507639A; NO992920D0; ATE232789T1; ZA9711266B; DK1007330T3; CA2273246C; DE69719223D1

Description

Oppfinnelsen angår fremgangsmåter for foring av kanaler som angitt i innledningen i krav 1 og 11.

Med uttrykket "kanal" hvor det er brukt her, er det inkludert rør og rørledninger, enten for transport av fluider (f.eks. kloakk) eller for andre formål.

Fra den kjente teknikk på området skal det vises til W092/12847 og US 5 205 886.

En variant av forskjellige teknikker er for tiden i bruk for å rehabilitere eksisterende rørsystemer ved foring av eksisterende rørnett istedenfor fjerning og utskifting av disse. Foring av eksisterende rørnett er generelt billigere, og forårsaker mindre avbrudd, enn komplette utskiftningsprogrammer, og er således meget brukt i vann- og gassforsynings-industriene.

For eksempel, det meste av vannledningene i GB er støpejern (for det meste med en diameter på 150 mm eller mindre). Feiling av slike rørnett på grunn av korrosjon (både innvendig og utvendig) er blitt et økende problem mens eksisterende systemer eldes. Det er for eksempel beregnet at over 50 % av alle vannledninger i GB har vært i bruk mer enn 40 år, og 20% har vært i bruk i mer enn 80 år. Det er derfor et økende behov for utvikling av effektive rehabiliteringsteknikker.

Konvensjonelle fremgangsmåter for foring av rørnett omfatter sement og epoksyresinspray-beleggingsprosesser, og "glideforing"-prosesser. Sistnevnte omfatter innsetting av en rørforing, typisk fremstilt av polyetylen eller PVC, i eksisterende rørnett.

Glideforing utføres på forskjellige måter ved bruk av en variasjon av forskjellige fonner for rørforing. For eksempel, en type av glideforing som er ofte brukt i gassindustrien, at en "senkningsforing", omfatter senkning av en MDPE rørforing inn i et in situ rør, etter først å ha trukket foringen gjennom en stanse for å redusere dens diameter. Så snart den er på plass, vil foringen utvide seg og forsøke å gjeninnta sin opprinnelige diameter. Etter en periode på 12 timer eller så vil således foringen utvide seg til en nær tilpasningen inne i vertsrøret.

En fordel med senkningsforing, og faktisk også andre glideforingsprosesser, er at foringen kan gi strukturell styrke til vertsrøret for å møte kravene for høye tilførselstrykk. Hvor imidlertid slike strukturelle foringer brukes, må det tas skritt til å redusere diameteren av foringen slik at den kan trekkes inn i røret slik at en nær tilpasning mellom foringen og rørveggen kan oppnås. Vinsjbelastninger som brukes kan være meget høye, hvilket kan frembringe en installasjonsfare. Videre, selv med "nær tilpasning" glideforingsteknikker, så som senkningsforing, er det mulig at foringen ikke går tilbake til en nær tilpasning inne i vertsrøret langs hele dets lengde hvis det er variasjoner i rørets diameter. Dette kan resultere i at det dannes åpninger mellom foringen og rørveggen, hvilket er uønsket. For eksempel, hvis foringen feiler, kan fluid løpe mellom foringen og rørveggen før det slipper ut, og således kunne den eksternt observerbare bevis på at lekkasje eller brist i ledningen være en betydelig avstand fra det virkelige feilingspunkt, hvilket gjør det vanskelig å identifisere stedet for feilen.

Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny fremgangsmåte for å fore rørnett eller andre former for kanaler.

Ifølge et første aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte for foring av en kanal, omfattende trinnene: å innføre i kanalen en foring omfattende et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer, kjennetegnet ved at foringen omfatter et ytre lag av termoplastmateriale;

å oppvarme foringen for å smelte termoplastiflamentene;

å tilføre trykk til den oppvarmede foring for å presse den inn til kontakt med kanalen; og

å tillate at foringen avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde kompositten av termplast og forsterkningsfibere.

Et passende komposittmateriale er tilgjengelig fra Vetrotex International av 767 quai des Allobroges - BP 929, 73009 Chambery Cedex, Frankrike (et underselskap av St. Gobain) under handelsnavnet Twintex. Twintex er for eksempel tilgjengelig som et tvunnet forgam eller vevede stoffer eller strier omfattende homogent sammenviklede lange filamenter av termoplast så som polypropylen, polyetylen, polyetylentereftalat (PET) og polybutyltereftalat (PBT) med E-glass, hvor glassfiberinnholdet typisk er 45 til 75 vekt%

(20-50 vol%). Twintex fremstillingsprosessen gjør det mulig for termoplast og glassfiber-filamenter å bli blandet "tørt" med en høy grad av styring over fordelingen av de to fila-mentfibrer.

Konsolidering av Twintex "fortrykk"-materiale til en stiv kompositt er oppnådd ved å oppvarme materialet under trykk for å smelte termoplasten og å spre den blant glassfibrene. Kjøling av materialet herder så termoplastmaterialet, hvilket danner en fast matrise rundt de forsterkende glassfibrer.

Den homogene fordeling av filamentene i Twintex-produktene sikrer gunstig pro-sesseringsforhold for temperatur mot trykk, og det resulterende konsoliderte komposittmateriale har gode mekaniske egenskaper. Ytterligere detaljer av Twintex-produktet er tilgjengelig fra produsenten.

Før konsolidering, er komposittmaterialet relativt fleksibelt, og kan således settes inn i en kanal som skal fores mens det er i en kollapset form, og senere ekspanderes til kontakt med kanalveggene.

Under installasjonsprosessen, kan trykk tilføres til foringsmaterialet for å konsolidere komposittmaterialet under oppvarmingstrinnet og/eller mellom oppvarmingstrinnet og kjølingstrinnet og/eller kjølingstrinnet.

En variasjon av forskjellige fremgangsmåter kan brukes for å varme opp foringen, deriblant bestråling av foringen med infrarød stråling, eller oppvarming av foringen ved bruk av varm gass eller damp.

Det er å foretrekke at det i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse benyttes en foring omfattende forsterkende glassfibrer (for eksempel Twintex), og at infrarød stråling brukes til å varme opp foringen. Man har funnet at glassfibrer er spesielt mottakelige for kortbølgeinfrarød stråling (det vil si bølgelengder på mindre enn 2 pan) i spesielle frekvensområder. Glassfibrene varmer således opp forholdsvis raskt, og smelter termoplastiflamentene som er sammenblandet med det, med forholdsvis lite varmetap til omgivelsene. Dette er spesielt fordelaktig når fremgangsmåten brukes til å fore termisk ledende rør så som støpejerns vannledninger.

Som et videre middel til å begrense varmetap fra foringen til kanalen og omgivelsene, kan foringen utstyres med et eksternt lag av isolerende plastmateriale, for eksempel et termoplastmateriale så som bruker i sammensetningen.

Foringen kan på liknende måte utstyres med et innvendig lag av plastmateriale, så som polypropylen eller polyetylen, som gir en foring med intern overflate som møter godkjente standarder for overføring av for eksempel drikkevannsforsyninger.

Fremgangsmåtene ifølge den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til foring på stedet, men kunne anvendes til foring av nye rør ved fremstillingsstedet. På liknende måte er ikke fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen begrenset til anordning av interne rørforinger, men kan tilpasses til å frembringe utvendige rørbelegg.

I et andre aspekt av oppfinnelsen er det frembrakt en fremgangsmåte for foring av en kanal, omfattende trinnene: å innsette i kanalen en foring bestående av et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer; kjennetegnet ved: å innføre gass under trykk i foringen for å presse foringen til kontakt med kanalen og oppvarming av komposittmaterialer for å smelte termoplastfilamentene; og

å tillate foringen å avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde kompositten av termoplast og forsterkningsfiber.

Den foreliggende oppfinnelse er dessuten ikke begrenset til anordning av rørforinger og foring av rør. I en annen av dens aspekter frembringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for å fremstille et produkt, omfattende strikking, fletting eller veving av et komposittmateriale fra sammenfiltrede filamenter av termoplast og forsterkningsfibrer (f.eks. Twintex).

Bruken i en slik fremgangsmåte av striegarn av sammenblandede filamenter (f.eks. Twintex) muliggjør produksjon av produkter som har en vid variasjon av konfigurasjoner, rørformede eller andre. For eksempel, ved strikking til et passende mønster kan en vid variasjon av rørfittings og andre produkter lett fremstilles.

Eksisterende industrielle strikkemaskiner kan tilpasses til å strikke slike materialer ifølge den foreliggende oppfinnelse. Varierende strikkede stoffdiametere for å passe til eksisterende underjordiske rør med en variasjon av strekk og gjenvinningsegenskaper har vært produsert for bruk av en variasjon av stikning og andre maskestrukturer. Dette koplet til sirkelrund maskinsylinderdiameterendringer og alternative dimensjoner, gir de tilsvarende preformede veggtykkelser og strekk- og styrkekarakteristikker som er nødvendig for å ta vare på røranvendelser som brukes i vannindustrien.

I tillegg har forskjellige positive matmngsmetoder, omfattende "positive mat-ningsbånd" og "lagringsmatning" fremgangsmåter vært benyttet for å frembringe et snagg-fritt kontinuerlig prefabrikkert rør av jevn kvalitet.

Maskinproduktiviteten er forbedret ved å identifisere en kommersiell tilpasning mellom dimensjon, diameter, hastighet, nålhode og skaftstørrelse, nedtakstrekk og positiv garnmatning. Forskjellige garnsmøremidler og fremgangsmåter har vært inkludert for å forbedre garnets avtakbarhet og kjørbarhet. Garnmatningsposisjon og design i forhold til plassering av garn i nålhodet er undersøkt og innstilt for å hjelpe kjørbarheten av "Twintex"-garn som trekkes fra pakken, både utvendig og innvendig.

Både elektriske og mekaniske mønstringssystemer har vært brukt til å identifisere de mest enkle og enda allsidige strikkestrukturdesign.

I tillegg, vil bruken av infrarød stråling til å varme et termoplast-fiber-forsterket komposittmateriale, og spesielt bruk av infrarød stråling av en bølgelengde til hvilken fiberforsterkningen er spesielt følsom, gi fordeler i utforming av produkter som bruker konvensjonelle vevde eller liknende fiberforsterkede termoplastkomposittmaterialer.

Spesifikke utførelser av den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives, bare gjennom eksempler, og med henvisning til tegningene, hvor: fig. la og lb er skjematiske tverrsnitt av to former av termoplast/glass-fiberkomposittstriegarn som passer for bruk i den foreliggende oppfinnelse, fig. 2 er en skjematisk illustrasjon av rør-foringsmetode ifølge den foreliggende oppfinnelse, fig. 3 en skjematisk illustrasjon av en rørforingsmetode ifølge en første foretrukken utførelse av den foreliggende oppfinnelse, fig. 4 er en skjematisk illustrasjon av en rørforingsmetode ifølge en annen foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse, fig. 5 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en rørforing ifølge den foreliggende oppfinnelse, fig. 6 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en alternativ rørforing ifølge den foreliggende oppfinnelse, og fig. 7 er en skjematisk illustrasjon av den måte på hvilken en hylse kan forbindes med et rør foret ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Man vil forstå fra det ovenstående at alle aspekter ved den foreliggende oppfinnelse omfatter bruk av materiale omfattende filamenter av et termoplastmateriale og filamenter av forsterkningsfibrer.

Fig. la og lb er tverrsnitt gjennom to foretrukne former av Twintex-garn for bruk i den foreliggende oppfinnelse. I både fig. la og lb er de termoplastiske filamenter vist som tette prikker 1, mens forsterkningsfibrene av glass er vist som sirkler. De to gam er for-skjellig fra hverandre idet i garnet på fig. lb er de sammenblandede filamenter kollektivt skjermet ved et omslagslag 3 av termoplast (hvilket generelt vil være den samme termoplast som blir brukt i filamentene 1).

Det henvises nå til fig. 2, som er et generelt skjema av en rørforingsprosess ifølge den foreliggende oppfinnelse. Et underjordisk vertsrør 4 er foret med en rørforing 5 bestående av en slange (det vil si en hylse), strikket, flettet eller vevet av Twintex-garn (slangen vil generelt være strikket av tvinnede forgarn av Twintex-garn). Foringen 5 trekkes inn i røret i en foldet sammentrukket konfigurasjon (en foldet del av foringen er illustrert ved henvisning 5a) ved bruk av en vinsj (ikke vist). Så snart den er på plass inne i vertsrøret 4, blir foringen 5 åpnet ut og presset til kontakt med rørveggen. Varme og trykk blir så tilført til foringen for å smelte termoplastiflamentene (foringen kunne for eksempel bli oppvarmet til en temperatur på 148°C hvor termoplasten er polyetylen), og til å komprimere foringen 5 mot veggen 4 av røret for å konsolidere komposittmaterialet. Foringen 5 blir så tillatt å avkjøle mens den er i kontakt med rørveggen, hvoretter termoplasten herdes, og danner en i hovedsak stiv fiberforsterket komposittforing.

Det henvises nå til fig. 3, som illustrerer bruken av en robotpigg 6 i foringsprosessen som beskrevet i forbindelse med fig. 2. Robotpiggen 6 omfatter plasseringsruller 7 som strekker seg fra den fremre ende, oppvarmingsanordning 8 plassert bak plasseringsrullene 7, og kjølings- og konsolideirngsruller 9 som strekker seg fra den bakre ende. I bruk, så snart foringen 5 er satt inn i vertsrøret 4 i sin foldede konfigurasjon, blir piggen 6 ført langs røret gjennom foringen 5. Mens piggen 6 fortsetter gjennom foringen 5 vil posisjoneirngsrullene 7 først åpne opp den foldede foring 5a foran piggen 6 og posisjonerer foringen 5 mot rørveggen 4. Lett lufttrykk vil blåse opp Twintex-preformen mot overflaten av røret. Umiddelbart bak posisjoneringsrullene, vil oppvarmingsanordningen (som for eksempel kan være en stråleoppvarmer, eller en varmgassvarmer) som varmer opp foringen 5 til en temperatur som er tilstrekkelig til å smelte termoplasten. Så snart piggen fortsetter videre, vil kjøle- og konsolideringsrullene 9 komme i kontakt med de oppvarmede områder av foringen 5 og komprimerer foringen 5 mot overflaten av røret 4 for både å konsolidere komposittmaterialet og hjelpe med avkjøling av materialet for å fremskynde herdingsprosessen. Når således piggen 6 beveger seg langs røret 4, vil den effektivt omforme den fleksible slange til en fullt utformet og herdet komposittforing.

Som nevnt ovenfor, er oppvarmingsanordningen fortrinnsvis en kortbølge infrarød radiator. Man har funnet at glassforsterkningsfibrene er spesielt følsomme for stråling slik at det meste av varmeenergien som emitteres av oppvarmingsenheten blir absorbert av glassfibrene og senere overført til termoplasten. Dette minimaliserer varmetap til det omliggende rørmateriale, og reduserer både energi og tid som er nødvendig for oppvarming av foringen til den nødvendige temperatur.

En alternativ fremgangsmåte for å installere foringen 5, mens den fremdeles følger den generelle plan som er beskrevet i forbindelse med fig. 2, er illustrert ved fig. 4. Her er en oppblåsbar pose 10 (f.eks. en pose fremstilt av silikongummi) satt inn i foringen 5. Posen 10 blir så oppblåst med varm gass, både for å varme opp foringen 5 og for å komprimere den mot rørveggen 4, for å konsolidere termoplasten og forsterkningsfibrene. Temperaturen og trykket inne i posen kan styres etter ønske. Senere kan enten gassen inne i posen 10 tillates å avkjøles for å tillate termoplasten å herde, eller kald gass kan blåses inn i posen 10 for å erstatte den varme gass og for å fremskynde kjøleprosessen.

Som en modifikasjon til den ovenstående fremgangsmåte, kunne gassen som leveres til posen 10 være ved omgivelsenes temperatur, og posen kunne oppvarmes på andre måter. For eksempel, elektriske varmeelementer eller et system av oppvarmede rør (som for eksempel bærer varm olje) kunne fordeles gjennom veggen av posen 10.

Som nevnt ovenfor, kan varmetap til det omliggende rør og jorden være betydelig, hvilket betydelig øker energien og/eller tid som er nødvendig for å oppvarme foringen til smeltetemperaturen for termoplasten. Dette problem kan være spesielt viktig i foringen av støpejerns vannledninger. Følgelig, kan foringen være utstyrt med et dekkende lag av et isolerende plastmateriale, for eksempel samme termoplast som den som er inkludert i komposittmaterialet som brukes til å fremstille foringen. Et tverrsnitt av en slik foring er illustrert på fig. 5. Foringen omfatter et komposittrør 11 utstyrt med en ekstern hylse 12 av polypropylen eller liknende materiale.

Som en ytterligere modifikasjon, illustrert på fig. 6, kunne den indre overflate av foringen 11 også være utstyrt med et lag av plastmateriale 13, så som polyetylen eller polypropylen. Dette er spesielt ønskelig når en foring skal brukes for å fore en drikkevannsled-ning. For eksempel, HDPE er et materiale som ofte brukes for å overføre drikkevann, og som møter alle ønskede standarder, som ikke nødvendigvis kan møtes med komposittmateriale som brukes til å fremstille foringen. Inkludering av et lag av HDPE (eller liknende materiale) ved den indre overflate av foringen frembringer således en barriere mellom komposittmaterialet og fluidet som skal overføres gjennom foringen.

Man vil forstå at foringen kan fremstilles med både et eksternt og et internt lag av termoplastmateriale så som HDPE.

På grunn av at foringen er forholdsvis fleksibel når den settes inn i vertsrøret, er innsettingsprosessen forholdsvis endefrem. Videre, når foringen blir ekspandert og presset mot overflaten av røret, kan fleksibiliteten av foringen lett ta vare på variasjoner i vertsrørets diameter.

I tillegg, med henvisning til fig. 7, er festing av hylser til et rør som er foret ifølge den foreliggende oppfinnelse en forholdsvis grei prosedyre, det vil si, en indre flens 14a av en hylse 14 kan lett festes og forsegles på rørforingen ved bruk av et lag 15 av termoplastmateriale eller liknende.

Man vil videre forstå at rørforingsmetoden som diskutert ovenfor representerer bare eksempler på anvendelser av den foreliggende oppfinnelse. For eksempel, den ovenstående metode kan lett tilpasses til å fore eller dekke rør ved fremstillingspunktet. For eksempel, modifikasjoner av de ovenstående fremgangsmåter kan brukes til å frembringe en intern foring eller eksternt belegg av et nytt bøyelig jernrør.

Som beskrevet ovenfor, er foringen som innføres i røret forholdsvis fleksibel, selv med termoplastiske belegg påført de indre og/eller ytre overflater av komposittmaterialet. Mens dette muliggjør kollapsing av foringen, kan det i noen forhold være akseptabelt, eller til og med fordelaktig, at foringen er stiv og forholdsvis ufleksibel for innføring i en kanal. Dette kan oppnås ved i det minste delvis å konsolidere komposittmaterialet (ved hjelp av varme og trykk) for å skape en formet, selvunderstøttende preform før innsetting i kanalen. Denne preform kan være i form av et kollapset rør, hvor røret ekspanderes under varme og trykk for å fore røret.

Alternativt kan en plate av komposittmateriale oppvarmes og kalendreres (mellom motsatte avkjølte ruller) for å skape konsolidert platemateriale. Det stive platemateriale kan så rulles opp til en rørform for innsetting i et rør, hvor rullen av materiale er festet ved for eksempel ståltråd. Etter utløsning av stålfestene, med foringen inne i røret, har rullen en tendens til å spole seg ut til den indre diameter av røret. Overlappende kanter av preformen kan så båndes sammen. Passende forbindelsesanordninger for å oppnå dette kan omfatte elektriske motstandstråder som er inkludert i platen av komposittmateriale ved dens kanter, eller et varmesmeltende klebende bånd. Båndet kan så oppvarmes, ved hjelp av for eksempel inkluderte motstandstråder eller en metallfyller som kan oppvarmes ved induksjon. En robotpigg kan brukes til å sveise skjøten, ved bruk av for eksempel en oppvarmet rulle, ultralyd eller infrarød, fulgt av en kald rulle.

Claims

1. Fremgangsmåte for foring av en kanal,karakterisert vedat den omfatter: innsetting i kanalen en foring omfattende et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer og et ytre lag av termoplastmateriale; oppvarming av foringen for å smelte termoplastfilamentene; tilføring av trykk til den oppvarmede foring for å presse den inn til kontakt med kanalen; og tillating av foringen å avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde termoplast/forsterkningsfiberkompositten.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat foringen settes inn i kanalen i en kollapset form og senere utvides til kontakt med kanalen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat trykket tilføres for å konsolidere komposittmaterialet mens foringen blir oppvarmet.

4. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat trykket blir tilført for å konsolidere komposittmaterialet mens foringen blir avkjølt.

5. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat foringen blir oppvarmet ved bestråling med infrarød stråling.

6. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-4,karakterisert vedat foringen blir oppvarmet ved hjelp av en varm gass.

7. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-4,karakterisert vedat foringen blir oppvarmet ved hjelp av damp.

8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at før innføring av foringen i kanalen, blir det ført gjennom foringen et apparat, omfattende ved dets fremre ende en anordning for å presse foringen inn i kontakt med kanalen, en oppvarmingsanordning plassert bakenfor presseanordningen for å oppvarme foringen, og en konsolideringsanordning plassert bakenfor oppvarmingsanordningen for å tilføre trykk til den oppvarmede foring for å konsolidere komposittmaterialet.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat apparatet videre omfatter en kjøleanordning som er plassert bakenfor konsolideringsanordningen for å kjøle den konsoliderte foring.

10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat før innføring av foringen i kanalen, blir gass under trykk innført i foringen for å presse foringen mot kanalen, og gassen blir oppvarmet for å oppvarme foringen.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10,karakterisert vedat en oppblåsbar pose settes inn i foringen for å motta gassen under trykk, hvor veggen av posen ligger an mot foringen for å presse den mot kanalen.

12. Fremgangsmåte for foring av en kanal,karakterisert vedat den omfatter: innsetting i kanalen en foring bestående av et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer; innføring av gass under trykk i foringen for å presse foringen til kontakt med kanalen og oppvarming av gassen for å smelte termoplastfilamentene; og å tillate foringen å avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde termoplast/forsterkningsfiberkompositten.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedat foringen settes inn i kanalen i kollapset form og sendere blir ekspandert til kontakt med kanalen.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 12 eller 13,karakterisert vedat gassen under trykk konsoliderer komposittmaterialet mens foringen blir oppvarmet.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 12-14,karakterisert vedat trykket blir tilført for å konsolidere komposittmaterialet mens foringen blir avkjølt.

16. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at før innsetting av foringen i kanalen, blir det ført gjennom foringen et apparat som har ved sin fremre ende en anordning for å presse foringen til kontakt med kanalen, en oppvarmingsanordning for å oppvarme gassen, og en konsolideringsanordning bakenfor oppvarmingsanordningen for å tilføre trykk til den oppvarmede foring for å konsolidere komposittmaterialet.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16,karakterisert vedat apparatet videre omfatter en kjøleanordning som er plassert bakenfor konsolideringsanordningen for å kjøle den konsoliderte foring.

18. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-17,karakterisert vedat foringen også omfatter et ytre lag av termoplastmateriale.

19. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at komposittmaterialet er frembrakt i form av en hylse.

20. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at komposittmaterialet i foringen som innføres i kanalen er anordnet som en kalendrert plate som er opprullet til en rørform.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 20,karakterisert vedat den omfatter det trinn å bånde sammen de overlappende kanter på platematerialet for å danne et rør.

22. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at forsterkningsfibrene omfatter forsterkningsfibrer av glass.

23. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 19-23,karakterisert vedat komposittmaterialet er strikket, flettet eller vevet av gam omfatter homogent sammenblandede filamenter av termoplast og forsterkningsfibrer.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat gamene har form av omkring 40 % til omkring 75 % av forsterkningsfibrer etter vekt.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 23 eller 24,karakterisert vedat garnene har mellom 20 % og omkring 50 % forsterkningsfibrer etter volum.

26. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 23-25,karakterisert vedat hvert garn er omgitt av en termoplasthylse.

27. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 23-26,karakterisert vedat filamenter av termoplast og forsterkningsfibrer er i hovedsak kontinuerlig langs lenden av hvert garn.

28. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at termoplastfilamentene omfatter filamenter av en polyolefin eller termoplastisk polyester.

29. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at foringen også omfatter et internt lag av termoplastmateriale.