NO318141B1 - Fremgangsmater for foring av rornett - Google Patents
Fremgangsmater for foring av rornett Download PDFInfo
- Publication number
- NO318141B1 NO318141B1 NO19992920A NO992920A NO318141B1 NO 318141 B1 NO318141 B1 NO 318141B1 NO 19992920 A NO19992920 A NO 19992920A NO 992920 A NO992920 A NO 992920A NO 318141 B1 NO318141 B1 NO 318141B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liner
- channel
- lining
- thermoplastic
- composite material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
- F16L55/1653—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being pressed into contact with the pipe by a tool which moves inside along the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0836—Knitted fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår fremgangsmåter for foring av kanaler som angitt i innledningen i krav 1 og 11.
Med uttrykket "kanal" hvor det er brukt her, er det inkludert rør og rørledninger, enten for transport av fluider (f.eks. kloakk) eller for andre formål.
Fra den kjente teknikk på området skal det vises til W092/12847 og US 5 205 886.
En variant av forskjellige teknikker er for tiden i bruk for å rehabilitere eksisterende rørsystemer ved foring av eksisterende rørnett istedenfor fjerning og utskifting av disse. Foring av eksisterende rørnett er generelt billigere, og forårsaker mindre avbrudd, enn komplette utskiftningsprogrammer, og er således meget brukt i vann- og gassforsynings-industriene.
For eksempel, det meste av vannledningene i GB er støpejern (for det meste med en diameter på 150 mm eller mindre). Feiling av slike rørnett på grunn av korrosjon (både innvendig og utvendig) er blitt et økende problem mens eksisterende systemer eldes. Det er for eksempel beregnet at over 50 % av alle vannledninger i GB har vært i bruk mer enn 40 år, og 20% har vært i bruk i mer enn 80 år. Det er derfor et økende behov for utvikling av effektive rehabiliteringsteknikker.
Konvensjonelle fremgangsmåter for foring av rørnett omfatter sement og epoksyresinspray-beleggingsprosesser, og "glideforing"-prosesser. Sistnevnte omfatter innsetting av en rørforing, typisk fremstilt av polyetylen eller PVC, i eksisterende rørnett.
Glideforing utføres på forskjellige måter ved bruk av en variasjon av forskjellige fonner for rørforing. For eksempel, en type av glideforing som er ofte brukt i gassindustrien, at en "senkningsforing", omfatter senkning av en MDPE rørforing inn i et in situ rør, etter først å ha trukket foringen gjennom en stanse for å redusere dens diameter. Så snart den er på plass, vil foringen utvide seg og forsøke å gjeninnta sin opprinnelige diameter. Etter en periode på 12 timer eller så vil således foringen utvide seg til en nær tilpasningen inne i vertsrøret.
En fordel med senkningsforing, og faktisk også andre glideforingsprosesser, er at foringen kan gi strukturell styrke til vertsrøret for å møte kravene for høye tilførselstrykk. Hvor imidlertid slike strukturelle foringer brukes, må det tas skritt til å redusere diameteren av foringen slik at den kan trekkes inn i røret slik at en nær tilpasning mellom foringen og rørveggen kan oppnås. Vinsjbelastninger som brukes kan være meget høye, hvilket kan frembringe en installasjonsfare. Videre, selv med "nær tilpasning" glideforingsteknikker, så som senkningsforing, er det mulig at foringen ikke går tilbake til en nær tilpasning inne i vertsrøret langs hele dets lengde hvis det er variasjoner i rørets diameter. Dette kan resultere i at det dannes åpninger mellom foringen og rørveggen, hvilket er uønsket. For eksempel, hvis foringen feiler, kan fluid løpe mellom foringen og rørveggen før det slipper ut, og således kunne den eksternt observerbare bevis på at lekkasje eller brist i ledningen være en betydelig avstand fra det virkelige feilingspunkt, hvilket gjør det vanskelig å identifisere stedet for feilen.
Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny fremgangsmåte for å fore rørnett eller andre former for kanaler.
Ifølge et første aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte for foring av en kanal, omfattende trinnene: å innføre i kanalen en foring omfattende et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer, kjennetegnet ved at foringen omfatter et ytre lag av termoplastmateriale;
å oppvarme foringen for å smelte termoplastiflamentene;
å tilføre trykk til den oppvarmede foring for å presse den inn til kontakt med kanalen; og
å tillate at foringen avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde kompositten av termplast og forsterkningsfibere.
Et passende komposittmateriale er tilgjengelig fra Vetrotex International av 767 quai des Allobroges - BP 929, 73009 Chambery Cedex, Frankrike (et underselskap av St. Gobain) under handelsnavnet Twintex. Twintex er for eksempel tilgjengelig som et tvunnet forgam eller vevede stoffer eller strier omfattende homogent sammenviklede lange filamenter av termoplast så som polypropylen, polyetylen, polyetylentereftalat (PET) og polybutyltereftalat (PBT) med E-glass, hvor glassfiberinnholdet typisk er 45 til 75 vekt%
(20-50 vol%). Twintex fremstillingsprosessen gjør det mulig for termoplast og glassfiber-filamenter å bli blandet "tørt" med en høy grad av styring over fordelingen av de to fila-mentfibrer.
Konsolidering av Twintex "fortrykk"-materiale til en stiv kompositt er oppnådd ved å oppvarme materialet under trykk for å smelte termoplasten og å spre den blant glassfibrene. Kjøling av materialet herder så termoplastmaterialet, hvilket danner en fast matrise rundt de forsterkende glassfibrer.
Den homogene fordeling av filamentene i Twintex-produktene sikrer gunstig pro-sesseringsforhold for temperatur mot trykk, og det resulterende konsoliderte komposittmateriale har gode mekaniske egenskaper. Ytterligere detaljer av Twintex-produktet er tilgjengelig fra produsenten.
Før konsolidering, er komposittmaterialet relativt fleksibelt, og kan således settes inn i en kanal som skal fores mens det er i en kollapset form, og senere ekspanderes til kontakt med kanalveggene.
Under installasjonsprosessen, kan trykk tilføres til foringsmaterialet for å konsolidere komposittmaterialet under oppvarmingstrinnet og/eller mellom oppvarmingstrinnet og kjølingstrinnet og/eller kjølingstrinnet.
En variasjon av forskjellige fremgangsmåter kan brukes for å varme opp foringen, deriblant bestråling av foringen med infrarød stråling, eller oppvarming av foringen ved bruk av varm gass eller damp.
Det er å foretrekke at det i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse benyttes en foring omfattende forsterkende glassfibrer (for eksempel Twintex), og at infrarød stråling brukes til å varme opp foringen. Man har funnet at glassfibrer er spesielt mottakelige for kortbølgeinfrarød stråling (det vil si bølgelengder på mindre enn 2 pan) i spesielle frekvensområder. Glassfibrene varmer således opp forholdsvis raskt, og smelter termoplastiflamentene som er sammenblandet med det, med forholdsvis lite varmetap til omgivelsene. Dette er spesielt fordelaktig når fremgangsmåten brukes til å fore termisk ledende rør så som støpejerns vannledninger.
Som et videre middel til å begrense varmetap fra foringen til kanalen og omgivelsene, kan foringen utstyres med et eksternt lag av isolerende plastmateriale, for eksempel et termoplastmateriale så som bruker i sammensetningen.
Foringen kan på liknende måte utstyres med et innvendig lag av plastmateriale, så som polypropylen eller polyetylen, som gir en foring med intern overflate som møter godkjente standarder for overføring av for eksempel drikkevannsforsyninger.
Fremgangsmåtene ifølge den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til foring på stedet, men kunne anvendes til foring av nye rør ved fremstillingsstedet. På liknende måte er ikke fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen begrenset til anordning av interne rørforinger, men kan tilpasses til å frembringe utvendige rørbelegg.
I et andre aspekt av oppfinnelsen er det frembrakt en fremgangsmåte for foring av en kanal, omfattende trinnene: å innsette i kanalen en foring bestående av et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer; kjennetegnet ved: å innføre gass under trykk i foringen for å presse foringen til kontakt med kanalen og oppvarming av komposittmaterialer for å smelte termoplastfilamentene; og
å tillate foringen å avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde kompositten av termoplast og forsterkningsfiber.
Den foreliggende oppfinnelse er dessuten ikke begrenset til anordning av rørforinger og foring av rør. I en annen av dens aspekter frembringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for å fremstille et produkt, omfattende strikking, fletting eller veving av et komposittmateriale fra sammenfiltrede filamenter av termoplast og forsterkningsfibrer (f.eks. Twintex).
Bruken i en slik fremgangsmåte av striegarn av sammenblandede filamenter (f.eks. Twintex) muliggjør produksjon av produkter som har en vid variasjon av konfigurasjoner, rørformede eller andre. For eksempel, ved strikking til et passende mønster kan en vid variasjon av rørfittings og andre produkter lett fremstilles.
Eksisterende industrielle strikkemaskiner kan tilpasses til å strikke slike materialer ifølge den foreliggende oppfinnelse. Varierende strikkede stoffdiametere for å passe til eksisterende underjordiske rør med en variasjon av strekk og gjenvinningsegenskaper har vært produsert for bruk av en variasjon av stikning og andre maskestrukturer. Dette koplet til sirkelrund maskinsylinderdiameterendringer og alternative dimensjoner, gir de tilsvarende preformede veggtykkelser og strekk- og styrkekarakteristikker som er nødvendig for å ta vare på røranvendelser som brukes i vannindustrien.
I tillegg har forskjellige positive matmngsmetoder, omfattende "positive mat-ningsbånd" og "lagringsmatning" fremgangsmåter vært benyttet for å frembringe et snagg-fritt kontinuerlig prefabrikkert rør av jevn kvalitet.
Maskinproduktiviteten er forbedret ved å identifisere en kommersiell tilpasning mellom dimensjon, diameter, hastighet, nålhode og skaftstørrelse, nedtakstrekk og positiv garnmatning. Forskjellige garnsmøremidler og fremgangsmåter har vært inkludert for å forbedre garnets avtakbarhet og kjørbarhet. Garnmatningsposisjon og design i forhold til plassering av garn i nålhodet er undersøkt og innstilt for å hjelpe kjørbarheten av "Twintex"-garn som trekkes fra pakken, både utvendig og innvendig.
Både elektriske og mekaniske mønstringssystemer har vært brukt til å identifisere de mest enkle og enda allsidige strikkestrukturdesign.
I tillegg, vil bruken av infrarød stråling til å varme et termoplast-fiber-forsterket komposittmateriale, og spesielt bruk av infrarød stråling av en bølgelengde til hvilken fiberforsterkningen er spesielt følsom, gi fordeler i utforming av produkter som bruker konvensjonelle vevde eller liknende fiberforsterkede termoplastkomposittmaterialer.
Spesifikke utførelser av den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives, bare gjennom eksempler, og med henvisning til tegningene, hvor: fig. la og lb er skjematiske tverrsnitt av to former av termoplast/glass-fiberkomposittstriegarn som passer for bruk i den foreliggende oppfinnelse, fig. 2 er en skjematisk illustrasjon av rør-foringsmetode ifølge den foreliggende oppfinnelse, fig. 3 en skjematisk illustrasjon av en rørforingsmetode ifølge en første foretrukken utførelse av den foreliggende oppfinnelse, fig. 4 er en skjematisk illustrasjon av en rørforingsmetode ifølge en annen foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse, fig. 5 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en rørforing ifølge den foreliggende oppfinnelse, fig. 6 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en alternativ rørforing ifølge den foreliggende oppfinnelse, og fig. 7 er en skjematisk illustrasjon av den måte på hvilken en hylse kan forbindes med et rør foret ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Man vil forstå fra det ovenstående at alle aspekter ved den foreliggende oppfinnelse omfatter bruk av materiale omfattende filamenter av et termoplastmateriale og filamenter av forsterkningsfibrer.
Fig. la og lb er tverrsnitt gjennom to foretrukne former av Twintex-garn for bruk i den foreliggende oppfinnelse. I både fig. la og lb er de termoplastiske filamenter vist som tette prikker 1, mens forsterkningsfibrene av glass er vist som sirkler. De to gam er for-skjellig fra hverandre idet i garnet på fig. lb er de sammenblandede filamenter kollektivt skjermet ved et omslagslag 3 av termoplast (hvilket generelt vil være den samme termoplast som blir brukt i filamentene 1).
Det henvises nå til fig. 2, som er et generelt skjema av en rørforingsprosess ifølge den foreliggende oppfinnelse. Et underjordisk vertsrør 4 er foret med en rørforing 5 bestående av en slange (det vil si en hylse), strikket, flettet eller vevet av Twintex-garn (slangen vil generelt være strikket av tvinnede forgarn av Twintex-garn). Foringen 5 trekkes inn i røret i en foldet sammentrukket konfigurasjon (en foldet del av foringen er illustrert ved henvisning 5a) ved bruk av en vinsj (ikke vist). Så snart den er på plass inne i vertsrøret 4, blir foringen 5 åpnet ut og presset til kontakt med rørveggen. Varme og trykk blir så tilført til foringen for å smelte termoplastiflamentene (foringen kunne for eksempel bli oppvarmet til en temperatur på 148°C hvor termoplasten er polyetylen), og til å komprimere foringen 5 mot veggen 4 av røret for å konsolidere komposittmaterialet. Foringen 5 blir så tillatt å avkjøle mens den er i kontakt med rørveggen, hvoretter termoplasten herdes, og danner en i hovedsak stiv fiberforsterket komposittforing.
Det henvises nå til fig. 3, som illustrerer bruken av en robotpigg 6 i foringsprosessen som beskrevet i forbindelse med fig. 2. Robotpiggen 6 omfatter plasseringsruller 7 som strekker seg fra den fremre ende, oppvarmingsanordning 8 plassert bak plasseringsrullene 7, og kjølings- og konsolideirngsruller 9 som strekker seg fra den bakre ende. I bruk, så snart foringen 5 er satt inn i vertsrøret 4 i sin foldede konfigurasjon, blir piggen 6 ført langs røret gjennom foringen 5. Mens piggen 6 fortsetter gjennom foringen 5 vil posisjoneirngsrullene 7 først åpne opp den foldede foring 5a foran piggen 6 og posisjonerer foringen 5 mot rørveggen 4. Lett lufttrykk vil blåse opp Twintex-preformen mot overflaten av røret. Umiddelbart bak posisjoneringsrullene, vil oppvarmingsanordningen (som for eksempel kan være en stråleoppvarmer, eller en varmgassvarmer) som varmer opp foringen 5 til en temperatur som er tilstrekkelig til å smelte termoplasten. Så snart piggen fortsetter videre, vil kjøle- og konsolideringsrullene 9 komme i kontakt med de oppvarmede områder av foringen 5 og komprimerer foringen 5 mot overflaten av røret 4 for både å konsolidere komposittmaterialet og hjelpe med avkjøling av materialet for å fremskynde herdingsprosessen. Når således piggen 6 beveger seg langs røret 4, vil den effektivt omforme den fleksible slange til en fullt utformet og herdet komposittforing.
Som nevnt ovenfor, er oppvarmingsanordningen fortrinnsvis en kortbølge infrarød radiator. Man har funnet at glassforsterkningsfibrene er spesielt følsomme for stråling slik at det meste av varmeenergien som emitteres av oppvarmingsenheten blir absorbert av glassfibrene og senere overført til termoplasten. Dette minimaliserer varmetap til det omliggende rørmateriale, og reduserer både energi og tid som er nødvendig for oppvarming av foringen til den nødvendige temperatur.
En alternativ fremgangsmåte for å installere foringen 5, mens den fremdeles følger den generelle plan som er beskrevet i forbindelse med fig. 2, er illustrert ved fig. 4. Her er en oppblåsbar pose 10 (f.eks. en pose fremstilt av silikongummi) satt inn i foringen 5. Posen 10 blir så oppblåst med varm gass, både for å varme opp foringen 5 og for å komprimere den mot rørveggen 4, for å konsolidere termoplasten og forsterkningsfibrene. Temperaturen og trykket inne i posen kan styres etter ønske. Senere kan enten gassen inne i posen 10 tillates å avkjøles for å tillate termoplasten å herde, eller kald gass kan blåses inn i posen 10 for å erstatte den varme gass og for å fremskynde kjøleprosessen.
Som en modifikasjon til den ovenstående fremgangsmåte, kunne gassen som leveres til posen 10 være ved omgivelsenes temperatur, og posen kunne oppvarmes på andre måter. For eksempel, elektriske varmeelementer eller et system av oppvarmede rør (som for eksempel bærer varm olje) kunne fordeles gjennom veggen av posen 10.
Som nevnt ovenfor, kan varmetap til det omliggende rør og jorden være betydelig, hvilket betydelig øker energien og/eller tid som er nødvendig for å oppvarme foringen til smeltetemperaturen for termoplasten. Dette problem kan være spesielt viktig i foringen av støpejerns vannledninger. Følgelig, kan foringen være utstyrt med et dekkende lag av et isolerende plastmateriale, for eksempel samme termoplast som den som er inkludert i komposittmaterialet som brukes til å fremstille foringen. Et tverrsnitt av en slik foring er illustrert på fig. 5. Foringen omfatter et komposittrør 11 utstyrt med en ekstern hylse 12 av polypropylen eller liknende materiale.
Som en ytterligere modifikasjon, illustrert på fig. 6, kunne den indre overflate av foringen 11 også være utstyrt med et lag av plastmateriale 13, så som polyetylen eller polypropylen. Dette er spesielt ønskelig når en foring skal brukes for å fore en drikkevannsled-ning. For eksempel, HDPE er et materiale som ofte brukes for å overføre drikkevann, og som møter alle ønskede standarder, som ikke nødvendigvis kan møtes med komposittmateriale som brukes til å fremstille foringen. Inkludering av et lag av HDPE (eller liknende materiale) ved den indre overflate av foringen frembringer således en barriere mellom komposittmaterialet og fluidet som skal overføres gjennom foringen.
Man vil forstå at foringen kan fremstilles med både et eksternt og et internt lag av termoplastmateriale så som HDPE.
På grunn av at foringen er forholdsvis fleksibel når den settes inn i vertsrøret, er innsettingsprosessen forholdsvis endefrem. Videre, når foringen blir ekspandert og presset mot overflaten av røret, kan fleksibiliteten av foringen lett ta vare på variasjoner i vertsrørets diameter.
I tillegg, med henvisning til fig. 7, er festing av hylser til et rør som er foret ifølge den foreliggende oppfinnelse en forholdsvis grei prosedyre, det vil si, en indre flens 14a av en hylse 14 kan lett festes og forsegles på rørforingen ved bruk av et lag 15 av termoplastmateriale eller liknende.
Man vil videre forstå at rørforingsmetoden som diskutert ovenfor representerer bare eksempler på anvendelser av den foreliggende oppfinnelse. For eksempel, den ovenstående metode kan lett tilpasses til å fore eller dekke rør ved fremstillingspunktet. For eksempel, modifikasjoner av de ovenstående fremgangsmåter kan brukes til å frembringe en intern foring eller eksternt belegg av et nytt bøyelig jernrør.
Som beskrevet ovenfor, er foringen som innføres i røret forholdsvis fleksibel, selv med termoplastiske belegg påført de indre og/eller ytre overflater av komposittmaterialet. Mens dette muliggjør kollapsing av foringen, kan det i noen forhold være akseptabelt, eller til og med fordelaktig, at foringen er stiv og forholdsvis ufleksibel for innføring i en kanal. Dette kan oppnås ved i det minste delvis å konsolidere komposittmaterialet (ved hjelp av varme og trykk) for å skape en formet, selvunderstøttende preform før innsetting i kanalen. Denne preform kan være i form av et kollapset rør, hvor røret ekspanderes under varme og trykk for å fore røret.
Alternativt kan en plate av komposittmateriale oppvarmes og kalendreres (mellom motsatte avkjølte ruller) for å skape konsolidert platemateriale. Det stive platemateriale kan så rulles opp til en rørform for innsetting i et rør, hvor rullen av materiale er festet ved for eksempel ståltråd. Etter utløsning av stålfestene, med foringen inne i røret, har rullen en tendens til å spole seg ut til den indre diameter av røret. Overlappende kanter av preformen kan så båndes sammen. Passende forbindelsesanordninger for å oppnå dette kan omfatte elektriske motstandstråder som er inkludert i platen av komposittmateriale ved dens kanter, eller et varmesmeltende klebende bånd. Båndet kan så oppvarmes, ved hjelp av for eksempel inkluderte motstandstråder eller en metallfyller som kan oppvarmes ved induksjon. En robotpigg kan brukes til å sveise skjøten, ved bruk av for eksempel en oppvarmet rulle, ultralyd eller infrarød, fulgt av en kald rulle.
Claims (29)
1. Fremgangsmåte for foring av en kanal,karakterisert vedat den omfatter: innsetting i kanalen en foring omfattende et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer og et ytre lag av termoplastmateriale; oppvarming av foringen for å smelte termoplastfilamentene; tilføring av trykk til den oppvarmede foring for å presse den inn til kontakt med kanalen; og tillating av foringen å avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde termoplast/forsterkningsfiberkompositten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat foringen settes inn i kanalen i en kollapset form og senere utvides til kontakt med kanalen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat trykket tilføres for å konsolidere komposittmaterialet mens foringen blir oppvarmet.
4. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat trykket blir tilført for å konsolidere komposittmaterialet mens foringen blir avkjølt.
5. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat foringen blir oppvarmet ved bestråling med infrarød stråling.
6. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-4,karakterisert vedat foringen blir oppvarmet ved hjelp av en varm gass.
7. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-4,karakterisert vedat foringen blir oppvarmet ved hjelp av damp.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at før innføring av foringen i kanalen, blir det ført gjennom foringen et apparat, omfattende ved dets fremre ende en anordning for å presse foringen inn i kontakt med kanalen, en oppvarmingsanordning plassert bakenfor presseanordningen for å oppvarme foringen, og en konsolideringsanordning plassert bakenfor oppvarmingsanordningen for å tilføre trykk til den oppvarmede foring for å konsolidere komposittmaterialet.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat apparatet videre omfatter en kjøleanordning som er plassert bakenfor konsolideringsanordningen for å kjøle den konsoliderte foring.
10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat før innføring av foringen i kanalen, blir gass under trykk innført i foringen for å presse foringen mot kanalen, og gassen blir oppvarmet for å oppvarme foringen.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10,karakterisert vedat en oppblåsbar pose settes inn i foringen for å motta gassen under trykk, hvor veggen av posen ligger an mot foringen for å presse den mot kanalen.
12. Fremgangsmåte for foring av en kanal,karakterisert vedat den omfatter: innsetting i kanalen en foring bestående av et lag av komposittmateriale bestående av filamenter av termoplast og filamenter av forsterkningsfibrer; innføring av gass under trykk i foringen for å presse foringen til kontakt med kanalen og oppvarming av gassen for å smelte termoplastfilamentene; og å tillate foringen å avkjøles mens den er i kontakt med kanalen for å herde termoplast/forsterkningsfiberkompositten.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,karakterisert vedat foringen settes inn i kanalen i kollapset form og sendere blir ekspandert til kontakt med kanalen.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12 eller 13,karakterisert vedat gassen under trykk konsoliderer komposittmaterialet mens foringen blir oppvarmet.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 12-14,karakterisert vedat trykket blir tilført for å konsolidere komposittmaterialet mens foringen blir avkjølt.
16. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at før innsetting av foringen i kanalen, blir det ført gjennom foringen et apparat som har ved sin fremre ende en anordning for å presse foringen til kontakt med kanalen, en oppvarmingsanordning for å oppvarme gassen, og en konsolideringsanordning bakenfor oppvarmingsanordningen for å tilføre trykk til den oppvarmede foring for å konsolidere komposittmaterialet.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16,karakterisert vedat apparatet videre omfatter en kjøleanordning som er plassert bakenfor konsolideringsanordningen for å kjøle den konsoliderte foring.
18. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-17,karakterisert vedat foringen også omfatter et ytre lag av termoplastmateriale.
19. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at komposittmaterialet er frembrakt i form av en hylse.
20. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at komposittmaterialet i foringen som innføres i kanalen er anordnet som en kalendrert plate som er opprullet til en rørform.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20,karakterisert vedat den omfatter det trinn å bånde sammen de overlappende kanter på platematerialet for å danne et rør.
22. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at forsterkningsfibrene omfatter forsterkningsfibrer av glass.
23. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 19-23,karakterisert vedat komposittmaterialet er strikket, flettet eller vevet av gam omfatter homogent sammenblandede filamenter av termoplast og forsterkningsfibrer.
24. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat gamene har form av omkring 40 % til omkring 75 % av forsterkningsfibrer etter vekt.
25. Fremgangsmåte ifølge krav 23 eller 24,karakterisert vedat garnene har mellom 20 % og omkring 50 % forsterkningsfibrer etter volum.
26. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 23-25,karakterisert vedat hvert garn er omgitt av en termoplasthylse.
27. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 23-26,karakterisert vedat filamenter av termoplast og forsterkningsfibrer er i hovedsak kontinuerlig langs lenden av hvert garn.
28. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at termoplastfilamentene omfatter filamenter av en polyolefin eller termoplastisk polyester.
29. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisertved at foringen også omfatter et internt lag av termoplastmateriale.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9626060.9A GB9626060D0 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Thermoplastic composite products |
PCT/GB1997/003453 WO1998026919A1 (en) | 1996-12-16 | 1997-12-16 | Thermoplastic composite products and method of lining pipework |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO992920D0 NO992920D0 (no) | 1999-06-15 |
NO992920L NO992920L (no) | 1999-08-12 |
NO318141B1 true NO318141B1 (no) | 2005-02-07 |
Family
ID=10804498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19992920A NO318141B1 (no) | 1996-12-16 | 1999-06-15 | Fremgangsmater for foring av rornett |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6228312B1 (no) |
EP (1) | EP1007330B1 (no) |
JP (1) | JP4076188B2 (no) |
AT (1) | ATE232789T1 (no) |
AU (1) | AU723781B2 (no) |
CA (1) | CA2273246C (no) |
CZ (1) | CZ299249B6 (no) |
DE (1) | DE69719223T2 (no) |
DK (1) | DK1007330T3 (no) |
ES (1) | ES2192702T3 (no) |
GB (1) | GB9626060D0 (no) |
NO (1) | NO318141B1 (no) |
NZ (1) | NZ335971A (no) |
PL (1) | PL185276B1 (no) |
PT (1) | PT1007330E (no) |
TR (1) | TR199901317T2 (no) |
WO (1) | WO1998026919A1 (no) |
ZA (1) | ZA9711266B (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU760893B2 (en) * | 1998-10-06 | 2003-05-22 | United Bonded Fabrics Pty Ltd | A polymer composite |
FR2786429B1 (fr) * | 1998-11-27 | 2001-01-19 | Seva | Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce |
US6596121B1 (en) * | 1999-11-04 | 2003-07-22 | Hydril Company | Method of making composite liner for oilfield tubular goods |
JP4496614B2 (ja) * | 2000-07-18 | 2010-07-07 | 横浜ゴム株式会社 | ホットエアまたはホットガスによるタイヤのインフレーション成形方法 |
KR100379747B1 (ko) * | 2000-07-22 | 2003-04-11 | 한국과학기술원 | 보호막을 갖춘 수지이송성형법을 이용한 하수관보수·보강 공법 |
GB0022921D0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-11-01 | Sev Trent Water Ltd | Lining ducts |
US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
CA2459990A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Apache Products Company | Composite foam products and method |
WO2003031860A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. | Composite pressure vessel assembly and method |
US7087296B2 (en) * | 2001-11-29 | 2006-08-08 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Energy absorbent laminate |
CN1329330C (zh) * | 2002-03-13 | 2007-08-01 | Ppg工业俄亥俄公司 | 掺加丝线粘合剂的纤维玻璃制品 |
AU2003228349A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-10-08 | Polyflow, Inc. | Method for inserting a pipe liner |
US7311964B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-12-25 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inorganic matrix-fabric system and method |
FR2846345B1 (fr) * | 2002-10-29 | 2004-12-10 | Chomarat Composites | Ruban de renforcement comportant une nappe de fils longitudinaux de haute tenacite |
US20040173624A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-09 | Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. | Vessel diaphragm and method |
EP1473502A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | ALSTOM Power FlowSystems A/S | A pipe with an internal coating |
US6982051B2 (en) | 2003-06-13 | 2006-01-03 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
US20050016608A1 (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-27 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fluid system for conduit expansion and mobile arrangement therefor |
US7842769B1 (en) | 2003-06-13 | 2010-11-30 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Polyvinyl chloride formulations |
US20050016450A1 (en) | 2003-06-13 | 2005-01-27 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | System and arrangement for conduit reparation |
US20050214527A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Dudick, Inc. | Method for coating potable water tanks and coated structures for contact with potable water |
GB0525505D0 (en) * | 2005-12-14 | 2006-01-25 | Chandler Brian B | Sewer & water pipe lining |
FR2903342B1 (fr) | 2006-07-10 | 2010-01-15 | Daher Lhotellier Aerotechnolog | Dispositif thermodurcissable ou thermoplastique pour la fabrication de tuyauterie de conditionnement d'air |
WO2008128154A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Conduit, manufacture thereof and fusion process therefor |
MX2010003295A (es) * | 2007-09-24 | 2010-10-04 | Cantex Inc | Canal no metalico para cableado y cable de fibra optica y metodo para formar el canal. |
JP5149741B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2013-02-20 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修工法 |
DK2141404T3 (da) * | 2009-02-27 | 2011-08-22 | Aarsleff As | Foringsaggregat til renovering af en rørledning under anvendelse af en foring og et transparent bånd |
JP2010201887A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管ライニング材 |
JP2011121282A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
JP2011131411A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング材及びそのライニング材を使用した既設管の更生方法 |
JP5232803B2 (ja) * | 2010-01-14 | 2013-07-10 | エスジーシー下水道センター株式会社 | 配管補修方法およびその補修構造 |
CA2902027A1 (en) | 2013-02-20 | 2014-08-20 | Crane Engineering, Inc. | Self-obstructing flammable fluid carrying conduit |
DE102014200130A1 (de) * | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren oder Verstärken eines Hohlprofilabschnittes eines Kunststoffprofils |
DE102014115996A1 (de) * | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Hochschule Wismar | Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen und Vorrichtung zum Verstärken eines Hohlprofils |
WO2016144238A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | Climate Recovery Ind Ab | Method and apparatus for introducing a foil into an elongated duct and apparatus and method for laminating a foil to a duct |
US9784388B1 (en) | 2015-06-02 | 2017-10-10 | Interstate Power Systems, Inc. | Pipe liner for abrasive materials |
GB2554431B (en) | 2016-09-27 | 2018-08-22 | Aqualiner Ltd | A pig for use in a system for lining ducts |
EP3348379A1 (en) | 2017-01-11 | 2018-07-18 | OCV Intellectual Capital, LLC | Dry liners for pipe repair and methods for manufacturing dry liners |
EP3595853A4 (en) | 2017-03-16 | 2020-12-23 | Guerrilla Industries LLC | COMPOSITE STRUCTURES AND PROCESSES FOR FORMING COMPOSITE STRUCTURES |
US11173634B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-11-16 | Ina Acquisition Corp | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same |
GB2571127B (en) | 2018-02-19 | 2021-03-31 | Aqualiner Ltd | A pig for use in a system for lining ducts water or sewage pipes |
US10704728B2 (en) | 2018-03-20 | 2020-07-07 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner and method of making same |
RU2752837C1 (ru) * | 2021-02-16 | 2021-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью Специальное Конструкторское Бюро "Мысль" | Способ ремонта обсадных труб в скважинах и устройство для его осуществления |
US11572124B2 (en) | 2021-03-09 | 2023-02-07 | Guerrilla Industries LLC | Composite structures and methods of forming composite structures |
PL444005A1 (pl) * | 2023-03-08 | 2024-09-09 | Metalko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Proper do dociskania przyklejanych okładzin do wewnętrznej powierzchni rury |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4282905A (en) * | 1978-09-01 | 1981-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Manufacture of seamless laminated tubing |
GB2067612A (en) | 1980-01-23 | 1981-07-30 | Smith H R | Fibre reinforced materials and methods of making and using them |
JPS60132323U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-04 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り材 |
JPH0692121B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1994-11-16 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り材及びその製造方法 |
FR2628507B1 (fr) * | 1988-03-11 | 1991-01-11 | Peres Claudine | Gaine de regeneration et/ou protection interieure ou exterieure de canalisations et procedes d'obtention de celles-ci |
NL8902194A (nl) * | 1989-08-31 | 1991-03-18 | Stamicarbon | Weefsel van thermoplastische- en continue versterkingsvezel. |
US5205886A (en) | 1990-05-02 | 1993-04-27 | Du Pont Canada Inc. | Method of lining metallic pipe using concentric tubes of thermoplastic polymer and tear resistant material |
US5176868A (en) * | 1991-01-24 | 1993-01-05 | Prince Manufacturing, Inc. | Long fiber reinforced thermoplastic frame especially for a tennis racquet |
US5213727A (en) * | 1991-06-03 | 1993-05-25 | American Pipe & Plastics, Inc. | Method for installing a pipe liner |
JPH05269726A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Mitsui Constr Co Ltd | 土木建築構造物補強材 |
DE4212448A1 (de) * | 1992-04-14 | 1993-10-28 | Basf Ag | Verwendung von Hybridgarnen zur Herstellung konischer Faserverbundrohre |
DE69420830T2 (de) * | 1993-05-24 | 2000-03-09 | Ashimori Kogyo K.K | Reparaturrohr, leitungsreparaturverfahren unter verwendung dieses rohres und reparaturrohr entfernungsverfahren |
US5380477A (en) * | 1993-05-25 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process of making fiber reinforced laminates |
GB9425503D0 (en) * | 1994-12-17 | 1995-02-15 | Wood John | Method and apparatus for re-sizing thermoplastic pipes |
DE19537702A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Gewebe und Gelege mit einstellbarer Gas- und/oder Flüssigkeitsdichtigkeit enthaltend Hybridgarne, Verfahren zu deren Weiterverarbeitung, textile Flächengebilde mit vorbestimmter Gas- und/durch Flüssigkeitsdurchlässigkeit und deren Verwendung |
-
1996
- 1996-12-16 GB GBGB9626060.9A patent/GB9626060D0/en active Pending
-
1997
- 1997-12-15 ZA ZA9711266A patent/ZA9711266B/xx unknown
- 1997-12-16 DK DK97949062T patent/DK1007330T3/da active
- 1997-12-16 NZ NZ335971A patent/NZ335971A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 CA CA002273246A patent/CA2273246C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 EP EP97949062A patent/EP1007330B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 WO PCT/GB1997/003453 patent/WO1998026919A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-16 CZ CZ0216799A patent/CZ299249B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 PT PT97949062T patent/PT1007330E/pt unknown
- 1997-12-16 ES ES97949062T patent/ES2192702T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 US US09/319,059 patent/US6228312B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 PL PL97333874A patent/PL185276B1/pl unknown
- 1997-12-16 AU AU77369/98A patent/AU723781B2/en not_active Expired
- 1997-12-16 AT AT97949062T patent/ATE232789T1/de active
- 1997-12-16 JP JP52745398A patent/JP4076188B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-16 TR TR1999/01317T patent/TR199901317T2/xx unknown
- 1997-12-16 DE DE69719223T patent/DE69719223T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-15 NO NO19992920A patent/NO318141B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO992920L (no) | 1999-08-12 |
CZ216799A3 (cs) | 1999-12-15 |
CZ299249B6 (cs) | 2008-05-28 |
US6228312B1 (en) | 2001-05-08 |
AU723781B2 (en) | 2000-09-07 |
WO1998026919A1 (en) | 1998-06-25 |
DE69719223T2 (de) | 2003-12-04 |
JP4076188B2 (ja) | 2008-04-16 |
EP1007330A1 (en) | 2000-06-14 |
NZ335971A (en) | 2000-11-24 |
CA2273246A1 (en) | 1998-06-25 |
GB9626060D0 (en) | 1997-02-05 |
TR199901317T2 (xx) | 2000-01-21 |
JP2001507639A (ja) | 2001-06-12 |
NO992920D0 (no) | 1999-06-15 |
ATE232789T1 (de) | 2003-03-15 |
ZA9711266B (en) | 1998-06-23 |
DK1007330T3 (da) | 2003-06-10 |
CA2273246C (en) | 2006-10-24 |
DE69719223D1 (de) | 2003-03-27 |
PL185276B1 (pl) | 2003-04-30 |
ES2192702T3 (es) | 2003-10-16 |
PT1007330E (pt) | 2003-07-31 |
AU7736998A (en) | 1998-07-15 |
EP1007330B1 (en) | 2003-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO318141B1 (no) | Fremgangsmater for foring av rornett | |
CA2887677C (en) | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
EP1313982B1 (en) | A liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
US20150369399A1 (en) | High strength liner and method of use | |
US11946584B2 (en) | Composite insulation system | |
US11268645B2 (en) | Material for use in lining pipes | |
KR20060121145A (ko) | 내부의 불침투성 층을 구비하는 현장 경화형 라이너의 설치방법 및 장치 | |
CZ303437B6 (cs) | Zarízení pro premenu flexibilní vložky, zpusob vložkování potrubí a kombinace zarízení a flexibilní vložky | |
RU2689490C2 (ru) | Композитный рукав для ремонта неплотных трубопроводов текучей среды, способ изготовления такого композитного рукава и способ ремонта неплотных трубопроводов текучей среды с помощью композитного рукава | |
CN103851278A (zh) | 一种塑料内衬热塑性缠绕管材及其制备方法 | |
JP2012131218A (ja) | ライニング材 | |
NO303918B1 (no) | Fleksibelt rörformet element | |
JP6009754B2 (ja) | 更生管及びその形成方法 | |
RU2097196C1 (ru) | Способ изготовления санирующего рукава для трубопроводов | |
MXPA99005472A (en) | Thermoplastic composite products and method of lining pipework | |
RU2321795C1 (ru) | Санирующий рукав для трубопровода | |
RU2529616C1 (ru) | Облицовочный рукав для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием жидкости в качестве теплоносителя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |