NO317492B1 - Formasjonsisolerings- og testeanordning og -fremgangsmate - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en anordning og fremgangsmåte for testing av undergrunnsformasjoner eller -reservoarer.

Under boring av en brønn for kommersiell utvikling av hydrokarbonreserver, vil en påtreffe flere undergrunnsreservoarer og -formasjoner. I den hensikt å oppdage informasjon om formasjonene, såsom hvorvidt reservoarene inneholder hydrokarboner, er loggeanordninger blitt innlemmet i borestrenger for å evaluere flere karakteristika hos disse reservoarene. Det er utviklet systemer for måling under boring (MWD) som inneholder anordninger for ledningsevne-logging og radioaktivitetslogging, som konstant kan overvåke noen av disse karakteristika mens boring utføres. MWD-systemene kan frembringe data som innbefatter nærvær av hydrokarboner, metningsnivåer og porøsitetsdata. Det er dessuten utviklet telemetrisystemer for bruk med MWD-systemer, for å overføre dataene til overflaten. En vanlig telemetrimetode er slampuls-systemet, som det finnes et eksempel på i U.S. patent 4733233. Et fortrinn ved et MWD-system er sanntidsanalysen av undergrunnsreservoarene for videre kommersiell utnyttelse.

US patent 5.233.866 beskriver en testeanordning og -fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, for hurtig og nøyaktig måling av formasjonstrykk samt permeabilitet i olje- og gassproduserende formasjoner, særlig i lav- eller høy-permeabilitetsformasjoner. Testeanordningen kan transporteres på en borestreng eller kabel. Typisk anvendes den som en bestanddel av en kabelkjørtteste-anordning. Testeanordningen omfatter, som en integrerende del av kombinasjonen, en formasjonstrykk-testeenhet som er direkte tilknyttet verktøy-strømningsledningen. Ved å benytte en meget gradvis senking av trykket i verktøy-strømningsledningen, kan formasjonstrykket og -permeabiliteten hurtig bestemmes, generelt i løpet av det første testeminuttet. Ved bløte formasjoner med høy permeabilitet, kan formasjonstrykket bestemmes også dersom tetningen går tapt under strømningsperioden. I formasjoner med lav permeabilitet, kan korreksjoner utføres for overladningseffekten ved bruk av de data som er innhentet. En enkel, matematisk modell kan benyttes for bestemmelse av formasjonstrykk, formasjonspermeabilitet, overladning og siamkake-karakteristika fra de innhentede data.

US patent 4.635.717 omhandler en fremgangsmåte og anordning som er operabel på en loggekabel for prøvetaking og testing av brønnfluider, hvor de oppnådde resultater fra slik testing overføres til overflaten for å bestemme hvorvidt den spesielle prøve som testes skal innhentes og bringes til overflaten eller ikke. Anordningen omfatter et brønnverktøy med en oppblåsbar dobbeltpakning for isolering av et parti av borehullet i tilknytning til en hydraulisk pumpe, idet pumpen benyttes sekvensielt for oppblåsing av dobbeltpakningen og isolering av et parti av borehullet samt for å fjerne fluider fra det isolerte parti for derved å teste kammerinnretninger der resistivitet, redokspotensial (Eh) og surhet (pH) bestemmes, og endelig for å fordele de utvalgte prøver til ett eller flere prøvebeholder-kammere i verktøyet eller avhende dem inn i borehullet hvis de ikke er utvalgt.

Kommersiell utvikling av hydrokarbonfelt krever betydelig kapital. Før feltutvikling begynner ønsker operatørene å ha så mye data som mulig for å evaluere reservoaret m.h.t. kommersiell anvendelse. Til tross for fremskrittene innen dataervervelse under boring ved bruk av MWD-systemene, er det ofte nødvendig å utføre ytterligere testing av hydrokarbon-reservoarene for å innhente ytterligere data. Etter at brønnen er boret blir derfor ofte hydrokarbon-sonene testet v.h.a. annet testutstyr.

En type test etter boring innbefatter produksjon av fluid fra reservoaret, innsamling av prøver, nedstengning av brønnen og tillate trykkoppbygging til et statisk nivå. Dette forløp kan gjentas flere ganger ved flere forskjellige reservoarer i et gitt borehull. Denne type test er kjent som en trykkoppbyg-gingstest. Ett av de viktige aspekter ved de data som innsamles under en slik test er trykkoppbyggingsinformasjonen som innsamles etter nedtapping av trykket. Fra disse data kan det avledes informasjon vedrørende gjennomtrengelighet, og reservoarets størrelse. Dessuten må det innhentes virkelige prøver av reservoarfluidet, og disse prøver må testes for å innhente trykkvolumtempe-raturdata som er relevant for reservoarets hydrokarbonfordeling.

For å utføre disse viktige tester er det i dag nødvendig å trekke ut borestrengen fra borehullet. Deretter blir et annet verktøy, konstruert for testingen, nedført i borehullet. En vaier brukes ofte til å nedsenke testeverktøyet i borehullet. Testeverktøyet benytter noen ganger pakninger for isolering av reservoaret. Det er konstruert flere kommunikasjonsanordninger som sørger for påvirkning av testenheten, eller alternativt, sørger for dataoverføring fra testenheten. Noen av disse konstruksjoner innbefatter signaiisering med trykkpulser fra jordoverflaten, gjennom fluidet i borehullet, til eller fra en nedihulls mikroprosessor beliggende i, eller i tilknytning til, testenheten. Alternativt kan en vaier nedsenkes fra overflaten, inn i landingsholder beliggende i en testenhet, idet det opprettes elektrisk signalkommunikasjon mellom overflaten og testenheten. Uavhengig av den type testutstyr som i dag brukes, og uavhengig av den type kommunikasjonssystem som brukes, kreves det betydelig tid og penger til å trekke ut borestrengen og nedføre en andre testrigg ned i hullet. Hvis hullet er svært avvikende kan det dessuten ikke brukes en vaier til å utføre testingen fordi det er mulig at testeverktøyet ikke kommer dypt nok ned i hullet til å nå ønsket formasjon.

Det er også en annen type problem relatert til trykkforhold nede i borehullet, som kan inntreffe under boring. Borefluidets densitet er beregnet til å oppnå maksimal borevirkningsgrad mens sikkerheten opprettholdes, og densiteten er avhengig av ønsket sammenheng mellom vekten av boreslam-søylen og nedihull-trykkene som vil påtreffes. Etter hvert som forskjellige formasjoner blir gjennomtrengt under boring, kan nedihull-trykkene endres vesentlig. Med dagens tilgjengelige utstyr er det ingen måte for nøyaktig avføling av formasjonstrykket etterhvert som borkronen trenger igjennom formasjonen. Formasjonstrykket kunne være lavere enn forventet, hvilket tillater senkning av slamdensitet, eller formasjonstrykket kunne være høyere enn forventet, og kanskje sogar føre til et brønnspark. Fordi denne informasjon ikke er lett tilgjengelig for operatøren, er det derfor mulig at boreslammet holdes ved en for høy eller for lav densitet for maksimal virkningsgrad og maksimal sikkerhet.

Det er derfor et behov for en anordning og fremgangsmåte som vil muliggjøre trykktesting og fiuid-prøvetaking av potensielle hydrokarbon-reservoarer så snart borehullet er boret inn i reservoaret, uten å fjerne borestrengen. Det er dessuten et behov for en anordning og fremgangsmåte som vil muliggjøre tilpasning av borefluid-densitet som reaksjon på endringer av nedihull-trykk, for å oppnå maksimal borevirkningsgrad. Det er også et behov for en anordning og fremgangsmåte som vil gjøre det mulig å hindre utblåsning nede i borehullet, for å fremme boresikkerhet.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en anordning og fremgangsmåte som angitt i de etterfølgende krav.

Det er således vist en anordning og fremgangsmåte for formasjonstesting. Testeanordningen er montert på en arbeidsstreng for bruk i et borehull fylt med fluid. Arbeidsstrengen kan være en konvensjonell gjenget rørborestreng eller kveilerør. Den kan være en arbeidsstreng konstruert for boring, tilbakevendingsarbeid eller brønnoverhalingsanvendelser. Som påkrevet for mange av disse anvendelser, må arbeidsstrengen være i stand til å gå inn i svært avvikende hull, eller sogar horisontalt. For å være fullt ut anvendelig til å utøve formålene til foreliggende oppfinnelse, må arbeidsstrengen derfor være i stand til å tvinges inn i hullet, i stedet for å slippes som en vaier. Arbeidsstrengen kan inneholde et MWD-system og en borkrone, eller andre operative elementer. Formasjonstesteanordningen innbefatter minst én ekspanderbar pakning eller annen utskyvbar konstruksjon som kan ekspanderes eller utskyves for berøring med borehullveggen;. en innretning for fluidbevegelse, såsom en pumpe, for inntak av formasjonsfluid; og minst én føler for måling av et karakteristikum hos fluidet. Testeanordningen vil også inneholde en styreanordning for styring av de ulike ventiler og pumper som brukes til å styre fluidstrøm. Følerne og annen instrumentering og styreutstyr må bæres av verktøyet. Verktøyet må ha et kommunikasjonssystem som er i stand til å kommunisere med overflaten, og data kan sendes v.h.a. telemetri til overflaten eller lagres i en nedihullshukommelse for senere uttrekking.

Fremgangsmåten innbefatter boring av eller tilbakevending til et borehull, og valg av et passende undergrunnsreservoar. Deretter kan en måle trykket eller et annet karakteristikum hos fluidet i borehullet ved reservoaret. Det utskyvbare element, såsom en pakning eller testsonde, settes mot borehullveggen for å isolere et parti av borehullet eller i det minste et parti av borehullveggen. Hvis det brukes to pakninger, vil dette skape et øvre ringrom, et nedre ringrom og et mellomliggende ringrom i borehullet. Det mellomliggende ringrom tilsvarer det isolerte parti av borehullet, og det er beliggende ved reservoaret som skal testes. Deretter måles trykket, eller annen egenskap, i det mellomliggende ringrom. Borehullfluidet, primært boreslam, kan deretter uttrekkes fra det mellomliggende ringrom med pumpen. Nivået som trykket i det mellomliggende ringrom

stabiliseres ved kan så måles; det vil tilsvare formasjonstrykket.

Alternativt kan et stempel eller annen testsonde utskyves fra testeanordningen for berøring med borehullveggen i en tettende sammenheng, eller et annet utskyvbart element kan utskyves for å danne en sone som stort sett uberørt formasjonsfluid kan uttrekkes fra. Dette kunne også utføres ved utskyving av en lokaliseringsarm eller -ribbe fra én side av testeverktøyet, for å tvinge testeverktøyets motsatte side til å berøre borehullveggen, for derved å frilegge en prøveport for formasjonsfluidet. Uavhengig av den anordning som brukes, er målet å opprette en sone av uberørt formasjonsfluid som en prøve kan tas fra, eller hvor fluidets karakteristika kan måles. Dette kan utføres v.h.a. forskjellige innretninger. Eksempelet som er nevnt først ovenfor er å bruke oppumpbare pakninger for å isolere et vertikalt parti av hele borehullet, for deretter å trekke ut borefluid fra det isolerte parti inntil det fylles med formasjonsfluid. De andre eksempler som er gitt når målet ved ekspansjon av et element mot et punkt på borehullveggen, for derved direkte å berøre formasjonen og utelukke borefluid.

Uavhengig av den anordning som brukes, må den være konstruert slik at den er beskyttet under utføring av de primære operasjoner som arbeidsstrengen er tiltenkt, såsom boring, tilbakevending eller brønnoverhaling. Hvis det brukes en utskyvbar sonde, kan den trekkes tilbake i verktøyet, eller den kan beskyttes av tilstøtende stabilisatorer, eller begge deler. En pakning eller annet utvidbart elastomer-element kan trekkes tilbake i en utsparing i verktøyet, eller den kan beskyttes av en hylse eller en annen type deksel.

I tillegg til ovennevnte trykkføler kan formasjonstesteanordningen inneholde en ledningsevneføler for måling av ledningsevnen til borehullfluidet og formasjonsfluidet, eller andre typer følere. Ledningsevnen til borefluidet vil være merkbart forskjellig fra formasjonsfluidets ledningsevne. Hvis det brukes to pakninger kan ledningsevnen til fluidet som pumpes fra det mellomliggende ringrom overvåkes for å bestemme når alt borefluid er trukket ut fra det mellomliggende ringrom. Etterhvert som det induseres strømning fra den isolerte formasjon inn i det mellomliggende ringrom, overvåkes ledningsevnen til fluidet som pumpes fra det mellomliggende ringrom. Når ledningsevnen til det utgående fluid er tilstrekkelig forskjellig fra ledningsevnen til borehullfluidet, antas det at formasjonsfluid har fylt det mellomliggende ringrom, og strømningen stoppes. Dette kan også brukes til å verifisere en hensiktsmessig tetning hos pakningene, fordi lekkasje av borefluid forbi pakningene ville søke å opprettholde ledningsevnen på borefluidets nivå.

Etter avstengning av formasjonen kan trykket i det mellomliggende ringrom overvåkes. Pumping kan også gjenopptas for å trekke ut formasjonsfluid fra det mellomliggende ringrom med en målt volumstrøm. Pumping av formasjonsfluid og måling av trykk kan gis ønsket forløp for å frembringe data som kan brukes til å beregne forskjellige egenskaper hos formasjonen, såsom gjennomtrengelighet og størrelse. Hvis det brukes direkte berøring med borehullveggen, i stedet for å isolere et vertikalt stykke av borehullet, kan liknende tester utføres ved å innlemme testkamre i testeanordningen. Testkamrene kan holdes ved atmosfæretrykk mens arbeidsstrengen bores eller nedsenkes i borehullet. Når det utskyvbare element er anbragt i berøring med formasjonen, slik at en testport er frilagt for formasjonsfluidet, kan deretter et testkammer plasseres selektivt i fluidkommunikasjon med testporten. Fordi formasjonsfluidet vil være ved mye høyere trykk enn atmosfæretrykk, vil formasjonsfluidet strømme inn i testkammeret. På denne måte kan det brukes flere testkamre til å utføre forskjellige trykktester eller ta fluidprøver.

I noen utføringsformer som bruker to ekspanderbare pakninger, er det i formasjonstesteanordningen utformet et borefluid-returstrømgjennomløp for å muliggjøre returstrøm av borefluidet fra nedre ringrom til øvre ringrom. Det er også utformet minst én pumpe, som kan være en venturipumpe eller en annen passende pumpetype, for å hindre overtrykk i det mellomliggende ringrom. Overtrykk kan være uønsket p.g.a. det mulige tap av pakningstetningen, eller fordi det kan hemme operasjon av utskyvbare elementer som opereres v.h.a. trykkforskjell mellom arbeidsstrengen indre boring og ringrommet. For å hindre overtrykk blir borefluidet pumpet ned arbeidsstrengens langsgående indre boring, forbi nedre ende av arbeidsstrengen (som generelt er borkronen), og opp ringrommet. Deretter blir fluidet kanalisert gjennom returstrømgjennomløpet og venturipumpen, slik at det skapes en lavtrykksone ved venturien, slik at fluidet i det mellomliggende ringrom holdes ved et lavere trykk enn fluidet i returstrømgjennomløpet.

Anordningen kan også innbefatte en sirkulasjonsventil for åpning og lukking av arbeidsstrengens indre boring. En avledningsventil kan være beliggende i arbeidsstrengen og operativt tilknyttet sirkulasjonsventilen, for å muliggjøre strømning fra arbeidsstrengens indre boring til ringrommet rundt arbeidsstrengen, når sirkulasjonsventilen er lukket. Disse ventiler kan brukes til drift av testeanordningen som en nedihulls boresikringsventil.

I det tilfelle hvor en innstrømning av reservoarfluider trenger inn i borehullet, hvilket noen ganger betegnes et "brønnspark", innbefatter fremgangsmåten trinnene å sette de ekspanderbare pakninger, og deretter sette sirkulasjonsventilen i lukket stilling. Pakningene settes ved en posisjon over innstrømningssonen slik at innstrømningssonen er isolert. Deretter settes avledningsventilen i åpen stilling. Deretter kan borefluidet tilføres tilsetninger for derved å øke slammets densitet. Det tyngre slammet sirkuleres ned arbeidsstrengen, gjennom avledningsventilen, slik at det fyller ringrommet. Når sirkulasjonen av borefluidet med høyere densitet er fullført, kan pakningene bringes ut av anlegg og sirkulasjonsventilen kan åpnes. Deretter kan boring gjenopptas.

Et fortrinn ved foreliggende oppfinnelse innbefatter bruk av trykk- og ledningsevnefølerne med MWD-systemet, for å muliggjøre sanntids dataoverføring av disse målinger. Et annet fortrinn er at foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å innhente statiske trykk, trykkoppbygginger og trykknedtappinger med arbeidsstrengen, såsom en borestreng, på plass. Beregning av gjennomtrengelighet og andre reservoarparametre på basert på trykkmålingene kan utføres uten å trekke borestrengen.

Pakningene kan settes flere ganger, slik at det er mulig å teste flere soner. Ved å gjøre måling av nedihullsforholdene mulig i sanntid, kan det bestemmes optimale borefluidforhold, hvilket vil medvirke til hullrensing, boresikkerhet og borehastighet. Når en innstrømning av reservoarfluid og gass kommer inn i borehullet, inneholdes det høye trykket i nedre del av borehullet, hvilket vesentlig minsker faren for at overflaten utsettes for disse trykkene. Ved å nedstenge borehullet umiddelbart over den kritiske sone, blir dessuten volumet av innstrømningen i borehullet vesentlig minsket.

De nye særtrekk ved denne oppfinnelse, og selve oppfinnelsen, vil lettest forstås av de vedlagte tegninger, sett i sammenheng med følgende beskrivelse

hvor like henvisningstall betegner like deler, og hvor:

Figur 1 viser, delvis i lengdesnitt, anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse som den ville bli brukt med en flytende borerigg; Figur 2 viser i perspektiv en utføringsform av foreliggende oppfinnelse, innbefattende ekspanderbare pakninger; Figur 3 er et lengdesnitt av utføringsformen av foreliggende oppfinnelse vist i Figur 2; Figur 4 er et lengdesnitt av utføringsformen vist i Figur 3, med et prøvekammer i tillegg; Figur 5 er et lengdesnitt av utføringsformen vist i Figur 3, som viser borefluidets strømningsbane; Figur 6 er et lengdesnitt av en sirkulasjonsventil og en avledningsventil som kan innlemmes i utføringsformen vist i Figur 3; Figur 7 er et lengdesnitt av en annen utføringsform av foreliggende oppfinnelse, som viser bruken av en sentrifugalpumpe til å tømme det mellomliggende ringrom; og Figur 8 er et skjema for styresystemet og kommunikasjonssystemet som kan brukes i foreliggende oppfinnelse.

I figur 1 er vist en typisk borerigg 2 med et borehull 4 forløpende fra denne, hvilket er velkjent for en fagmann på området. Boreriggen 2 har en arbeidsstreng 6, som i den viste utføringsform er en borestreng. Til arbeidsstrengen 6 er det festet en borkrone 8 for boring av borehullet 4. Foreliggende oppfinnelse er også anvendelig i andre typer arbeidsstrenger, og den er anvendelig både med skjøtede rør og kveilerør eller annen arbeidsstreng med liten diameter, som f.eks. nedtruingsrør. Figur 1 skisserer boreriggen 2 beliggende på et boreskip S med et stigerør forløpende fra boreskipet S til sjøbunnen F.

Hvis det er hensiktsmessig kan arbeidsstrengen 6 ha en nedihulls boremotor 10. I borestrengen 6 er det over borkronen 8 innlemmet et slampuls-telemetrisystem 12 som kan innbefatte minst én føler 14, såsom et radioaktivitet-loggeinstrument. Følerne 14 avføler nedihull-karakteristika hos borehullet, borkronen og reservoaret, hvilke følere er velkjent teknikk. Bunnhullenheten inneholder også formasjonstesteanordningen 16 ifølge foreliggende oppfinnelse, som vil bli beskrevet mer detaljert i det følgende. Som en kan se, er ett eller flere

undergrunnsreservoarer 18 gjennomskåret av borehullet 4.

Figur 2 viser en utføringsform av formasjonstesteanordningen 16 i perspektiv, med de ekspanderbare pakninger 24, 26 tilbaketrukket i utsparinger i verktøylegemet. Det er også vist stabiliseringsribber 20 mellom pakningene 24, 26, anordnet rundt omkretsen av verktøyet, og forløpende radielt utad. Det er også vist innløpsporter til flere borefluid-returstrømgjennomløp 36 og et nedtappingsgjennomløp 41 som skal beskrives nærmere nedenfor.

I Figur 3 er vist en utføringsform av formasjonstesteanordningen 16 beliggende i tilstøtning til reservoaret 18. Testeanordningen 16 inneholder en øvre ekspanderbar pakning 24 og en nedre ekspanderbar pakning 26 for tettende anlegg mot veggen av borehullet 4. Pakningene 24, 26 kan være ekspanderbare v.h.a. en innretning av kjent teknikk. Oppumpbare pakningsinnretninger er kjent teknikk, idet oppumping utføres v.h.a. injisering av et trykkfluid i pakningen. Det kan også være innbefattet valgfrie deksler for de ekspanderbare pakningselementer for å skjerme pakningselementene mot skadevirkningene ved rotasjon i borehullet, kollisjon med borehullveggen, og andre krefter som påtreffes under boring, eller annet arbeid utført av arbeidsstrengen.

Et høytrykks borefluidgjennomløp 27 er utformet mellom den langsgående innvendige boring 7 og en ekspansjonselement-styreventil 30. Et oppumpingsfluid-gjennomløp 28 leder fluid fra en første port hos styreventilen 30 til pakningene 24, 26. Oppumpingsfluid-gjennomløpet 28 forgrenes i en første gren 28A som er forbundet med den oppumpbare pakning 26 og en andre gren 28B som er forbundet med den oppumpbare pakning 24. En andre port hos styreventilen 30 er forbundet med et drivfluid-gjennomløp 29 som fører til en sylinder 35 utformet i legemet til testeverktøyet 16. En tredje port hos styreventilen 30 er forbundet med et lavtrykksgjennomløp 31 som leder til ett av returstrømgjennomløpene 36. Alternativt kunne lavtrykksgjennomløpet 31 lede til en venturipumpe 38 eller til en sentrifugalpumpe 53, nærmere beskrevet nedenfor. Styreventilen 30 og de andre styreelementer som skal beskrives kan opereres av et nedihulls elektronisk styresystem 100 som en ser i Figur 11, hvilket skal beskrives nærmere i det følgende.

En kan se at styreventilen 30 kan stilles selektivt for å trykksette sylinderen 35 eller pakningene 24, 26 med høytrykks borefluid som strømmer i den langsgående boring 7. Dette kan bringe stempelet 45 eller pakningene 24, 26 til å utskyves til berøring med veggen av borehullet 4. Når denne utskyvning er utført, kan omstilling av styreventilen 30 låse det utskjøvne element i stilling. En kan også se at styreventilen 30 kan stilles selektivt for å sette sylinderen 35 eller pakningene 24, 26 i fluidforbindelse med et gjennomløp med lavere trykk, såsom returstrømgjennomløpet 36. Hvis det brukes fjærreturinnretninger i sylinderen 35 eller pakningene 24, 26, hvilket er kjent teknikk, vil stempelet 45 trekke seg tilbake inn i sylinderen 35, og pakningene 24, 26 vil trekke seg tilbake i hver sin utsparing. Som beskrevet nedenfor i beskrivelsen av Figur 7, kan alternativt lavtrykksgjennomløpet 31 være forbundet med en sugeinnretning, såsom en pumpe, for å trekke stempelet 45 i sylinderen 35, eller trekke pakningene 24, 26 inn i sine utsparinger.

Når de oppumpbare pakninger 24, 26 er pumpet opp, er det dannet et øvre ringrom 32, et mellomliggende ringrom 33 og et nedre ringrom 34. Dette kan sees tydeligere i Figur 5. De oppumpede pakninger 24, 26 isolerer et parti av borehullet 4 i tilstøtning til reservoaret 18 som skal testes. Når pakningene 24, 26 er satt mot veggen av borehullet 4 kan det beregnes et nøyaktig volum i det mellomliggende ringrom 33, hvilket er anvendelig ved trykktesteteknikker.

Testeanordningen 16 inneholder også minst ett fluidfølersystem 46 for avføling av egenskaper hos de forskjellige fluider som skal påtreffes. Følersystemet 46 kan innbefatte en ledningsevneføler for bestemmelse av fluidets ledningsevne. Det kan også være innbefattet en dielektrisk føler for avføling av fluidets dielektriske egenskaper, og en trykkføler for avføling av fluidtrykket. Det er også dannet en rekke gjennomløp 40A, 40B, 40C og 40D for å nå forskjellige mål, som f.eks. å trekke en uberørt formasjonsfluidprøve gjennom stempelet 45, lede fluidet til en føler 46, og tilbakeføre fluidet til returstrømgjennomløpet 36. Et prøvefluidgjennomløp 40A føres gjennom stempelet 45 fra dets ytre endeflate 47 til en sideport 49. Det kan være anordnet et tetningselement på stempelets 45 ytre endeflate 47 for å sikre at prøven som er innhentet er uberørt formasjonsfluid. Dette isolerer faktisk et parti av borehullet fra borefluidet eller andre forurensninger eller trykk-kilder.

Når stempelet 45 er utskjøvet fra verktøyet, kan stempelets sideport 49 innrettes på linje med en sideport 51 i sylinderen 35. Et pumpeinnløp-gjennomløp 40B forbinder sylinderens sideport 51 med innløpet til en pumpe 53. Pumpen 53 kan være en sentrifugalpumpe drevet av et turbinhjul 55 eller av en annen passende drivanordning. Turbinhjulet 55 kan drives av strøm gjennom et omløpsgjennomløp 84 mellom den langsgående boring 7 og returstrømgjennomløpet 36. Pumpen 53 kan alternativt være en annen type av hensiktsmessig pumpe. Et pumpeutløp-gjennomløp 40C er forbundet mellom utløpet av pumpen 53 og følersystemet 46. Et prøvefluid-returgjennomløp 40D er forbundet mellom føleren 46 og returstrømgjennomløpet 36. I gjennomløpet 40D er det en ventil 48 for åpning og lukking av gjennomløpet 40D.

Som en ser av Figur 4, kan det være et prøveinnsamlingsgjennomløp 40E som forbinder gjennomløpene 40A, 40B, 40C og 40D med den nedre prøvemodul, sett generelt ved 52. Gjennomløpet 40E leder til den justerbare strupeinnretning 74 og til prøvekammeret 56 for innsamling av en prøve. I

prøveinnsamlingsgjennomløpet 40E er det en kammerinnløpsventil 58 for åpning og lukking av inngangen til prøvekammeret 56. Prøvekammeret 56 kan ha et bevegelig skott 72 for adskillelse av prøvefluidet fra et kompressibelt fluid såsom luft, for å muliggjøre tapping av prøven som nedenfor beskrevet. Det er også anordnet et utløpsgjennomløp fra prøvekammeret 56, med en kammerutløpsventil 62 i dette, som kan være en manuell ventil. Det er dessuten anordnet en prøveutstøtingsventil 60, som kan være en manuell ventil. Gjennomløpene fra ventilene 60 og 62 er forbundet med utvendige porter (ikke vist) på verktøyet. Ventilene 62 og 64 muliggjør fjerning av prøvefluidet når arbeidsstrengen 6 er trukket fra borehullet, som beskrevet nedenfor.

Når pakningene 24, 26 er pumpet opp, vil de tette mot veggen av borehullet 4, og etterhvert som de fortsetter å ekspandere til en fast fiksering, vil pakningene 24, 26 ekspandere noe inn i det mellomliggende ringrom 33. Hvis fluid er innelukket i det mellomliggende ringrom 33, kan denne ekspansjon søke å øke trykket i det mellomliggende ringrom 33 til et nivå over trykket i det nedre ringrom 34 og det øvre ringrom 32. For operasjon av utskyvbare elementer som f.eks. stempelet 45, er det ønskelig at trykket i borestrengens 6 langsgående boring 7 er høyere enn trykket i det mellomliggende ringrom 33. Derfor brukes en venturipumpe 38 til å hindre overtrykk i det mellomliggende ringrom 33. Borestrengen 6 inneholder flere borefluid-returstrømgjennomløp 36 for å muliggjøre returstrøm av borefluidet fra det nedre ringrom 34 til det øvre ringrom 32, når pakningene 24,26 er ekspandert. En venturipumpe 38 er anordnet i minst ett av returstrømgjennomløpene 36, og dens konstruksjon er utformet for å skape en sone med lavere trykk, som kan brukes til å hindre overtrykk i det mellomliggende ringrom 33, via nedtappingsgjennomløpet 41 og nedtapping-styreventilen 42. Likeledes kunne venturipumpen 38 være forbundet med lavtrykksgjennomløpet 31, slik at lavtrykksonen skapt av venturipumpen 38 kunne brukes til å trekke tilbake stempelet 45 eller pakningene 24,26. Som beskrevet nedenfor i beskrivelsen av Figur 7, kunne alternativt en annen type pumpe brukes til dette formål.

Det kan anordnes flere returstrømgjennomløp, som vist i Figur 2. Ett returstrømgjennomløp 36 brukes til å operere venturipumpen 38. Som en ser i

Figur 3 og Figur 4, har returstrømgjennomløpet 36 en stort sett konstant innerdiameter inntil venturi-innsnevringen 70 påtreffes. Som vist i Figur 5, pumpes borefluidet ned arbeidsstrengens 6 langsgående boring 7, for å komme ut nær nedre ende av borestrengen ved borkronen 8, og tilbakeføres opp det ringformede rom som angitt med strømningspilene. Ved å anta at de oppumpbare pakninger 24, 26 er satt og det er oppnådd en tetning mot borehullet 4, vil ringstrømmen avledes gjennom returstrømgjennomløpet 36. Etterhvert som strømmen nærmer seg venturi-innsnevringen 70, finner det sted et trykkfall slik at venturivirkningen vil bevirke en lavtrykksone i venturien. Denne lavtrykksone kommuniserer med det mellomliggende ringrom 33 gjennom nedtappingsgjennomløpet 41, slik at overtrykk i det mellomliggende ringrom 33 hindres.

Returstrømgjennomløpet 36 inneholder også en innløpsventil 39 og en utløpsventil 80, for åpning og lukking av returstrømgjennomløpet 36, slik at øvre ringrom 32 kan isoleres fra nedre ringrom 34. Omløpsgjennomløpet 84 forbinder arbeidsstrengens 6 langsgående boring 7 med returstrømgjennomløpet 36.

I Figur 6 er vist et annet mulig trekk ved foreliggende oppfinnelse, hvor det i arbeidsstrengen 6 er montert en sirkulasjonsventil 90, for åpning og lukking av arbeidsstrengens 6 indre boring 7. Det er også innbefattet en avledningsventil 92 beliggende i avledningsgjennomløpet 94, for å muliggjøre strøm fra arbeidsstrengens 6 indre boring 7 til det øvre ringrom 32. Resten av

formasjonstesteren er som tidligere beskrevet.

Sirkulasjonsventilen 90 og avledningsventilen 92 er operativt tilknyttet styresystemet 100. For å operere sirkulasjonsventilen 90, overføres et slampulssignal ned i borehullet, for derved å gi styresystemet 100 signal om å omstille ventilen 90. Samme forløp ville være nødvendig for å operere avledningsventilen 92.

Figur 7 viser en alternativ innretning for utføring av de oppgaver som utføres av venturipumpen 38. Innløpet til sentrifugalpumpen 53 kan være forbundet med nedtappingsgjennomløpet 41 og med lavtrykksgjennomløpet 31. Det er anordnet en nedtappingsventil 57 og en enkel innløpsventil 59 i pumpeinnløp-gjennomløpet til henholdsvis det mellomliggende ringrom og stempelet. Pumpeinnløp-gjennomløpet er også forbundet med lavtrykkssiden av styreventilen 30. Dette muliggjør bruk av pumpen 53, eller annen liknende pumpe, til å trekke ut fluid fra det mellomliggende ringrom 33 gjennom ventilen 57, til å trekke ut en prøve av formasjonsfluid direkte fra formasjonen gjennom ventilen 59, eller til å pumpe ned sylinderen 35 eller pakningene 24, 26.

Som skissert i Figur 8, innbefatter oppfinnelsen bruk av et styresystem 100 for styring av de forskjellige ventiler og pumper, og for mottak av utgangen fra følersystemet 46. Styresystemet 100 er i stand til å behandle følerinformasjonen med nedihull-mikroprosessoren/styringen 102, og avgi dataene til kommunikasjonsgrensesnittet 104, slik at de behandlede data deretter kan sendes med telemetri til overflaten under anvendelse av konvensjonell teknologi. Det skal bemerkes at det kunne vært brukt forskjellige former for overførings-energi, som f.eks. slampuls, akustisk, optisk eller elektromagnetisk. Kommunikasjonsgrensesnittet 104 kan drives av en elektrisk nedihull-kraftkilde 106. Kraftkilden 106 driver også strømningsledning-følersystemet 46, mikroprosessoren/styringen 102 og de ulike ventiler og pumper.

Kommunikasjon med jordoverflaten kan bevirkes via arbeidsstrengen 6 i form av trykkpulser eller andre midler, hvilket er kjent teknikk. I tilfellet med slampuls-frembringelse, vil trykkpulsen mottas ved overflaten via det 2-veis kommunikasjonsgrensesnitt 108. De data som derved mottas vil bli avgitt til overflate-datamaskinen 110 for tolkning og fremvisning.

Kommandosignaler kan sendes ned fluidsøylen av kommunikasjonsgrensesnittet 108, for å mottas av nedihullkommunikasjons-grensesnittet 104. Signalene som mottas slik avgis til nedihullmikroprosessoren/ styringen 102. Styringen 102 vil deretter gi signal til de passende ventiler og pumper for operasjon etter ønske.

Nedihull-mikroprosessoren/styringen 102 kan også inneholde et forutprogrammert forløp av trinn på grunnlag av forutbestemte kriterier. Etterhvert som nedihull-dataene, såsom trykk, ledningsevne eller dielektriske konstanter blir mottatt, ville derfor mikroprosessoren/styringen automatisk sende kommandosignaler via styreinnretningen for å påvirke de ulike ventiler og pumper.

Under operasjon er formasjonstesteren 16 beliggende i tilstøtning til en valgt formasjon eller reservoar. Deretter måles et hydrostatisk trykk under anvendelse av trykkføleren beliggende i følersystemet 46, samt bestemmelse av borefluid-ledningsevnen ved formasjonen. Dette oppnås ved å pumpe fluid inn i prøvesystemet 46, og deretter stoppe for å måle trykket og ledningsevnen. Dataene behandles nede i borehullet og blir deretter lagret eller overført opp av borehullet ved bruk av MWD-telemetrisystemet.

Deretter blir de oppumpbare pakninger 24, 26 ekspandert og satt av operatøren. Dette gjøres ved å opprettholde arbeidsstrengen 6 stasjonær og sirkulere borefluidet ned den indre boring 7, gjennom borkronen 8 og opp ringrommet. Ventilene 39 og 80 er åpne, og derfor er returstrømgjennomløpet 36 åpent. Styreventilen 30 er stilt for å innrette høytrykksgjennomløpet 27 på linje med oppumpingsfluid-gjennomløpene 28A, 28B, og borefluid tillates å strømme inn i pakningene 24, 26. P.g.a. trykkfallet fra inne i den indre boring 7 til ringrommet over borkronen 8, er det en vesentlig trykkforskjell for å ekspandere pakningene 24, 26 og danne en god tetning. Jo større volumstrøm av borefluidet, desto større trykkfall, og desto større ekspansjonskraft påføres pakningene 24, 26. Alternativt, eller i tillegg, utskyves et annet ekspanderbart element som f.eks. stempelet 45 for å berøre veggen av borehullet, ved passende innstilling av styreventilen 30.

Det øvre pakningselement 24 kan være bredere enn den nedre pakning 26, for derved å inneholde mer volum. Følgelig vil den nedre pakning 26 settes først. Dette kan hindre rusk fra å fanges mellom pakningene 24, 26.

Venturipumpen 38 kan deretter brukes til å hindre overtrykk i det mellomliggende ringrom 33, eller sentrifugalpumpen 53 kan opereres til å fjerne borefluidet fra det mellomliggende ringrom 33. Dette oppnås ved å åpne nedtappingsventilen 41 i utføringsformen vist i Figur 3, eller ved å åpne ventilene 82, 57 og 48 i utføringsformen vist i Figur 7.

Hvis fluidet pumpes fra det mellomliggende ringrom 33, kan ledningsevnen og den dielektriske konstant til fluidet som tømmes konstant overvåkes av følersystemet 46. Dataene som måles slik kan behandles nede i borehullet og overføres opp av borehullet via telemetrisystemet. Ledningsevnen og den dielektriske konstant til fluidet som passerer gjennom vil endres fra den til borefluid til den til borefluidfiltrat, til den til det uberørte formasjonsfluid.

For å utføre formasjons-trykkoppbygging- og nedtappingstestene, lukker operatøren pumpeinnløpsventilen 57 og omløpsventilen 82. Dette stopper tømming av det mellomliggende ringrom 33 og muliggjør umiddelbart oppbygging av trykket til uberørt formasjonstrykk. Operatøren kan velge å fortsette sirkulasjon for å sende trykkresultatene opp av borehullet v.h.a. telemetri.

For å ta en prøve av formasjonsfluid, kunne operatøren åpne kammerinnløpsventilen 58 slik at fluidet i gjennomløpet 40E tillates å komme inn i prøvekammeret 56. Fordi prøvekammeret 56 er tomt og ved atmosfæreforhold, vil skottet 72 tvinges nedover inntil kammeret 56 er fylt. Det er innbefattet en justerbar strupning 74 for regulering av strømmen inn i kammeret 56. Formålet med den justerbare strupning 74 er å styre trykkendringen over pakningene når prøvekammeret åpnes. Hvis strupningen 74 ikke var tilstede, kunne pakningstetningen gå tapt p.g.a. den plutselige trykkendring skapt ved åpning av prøvekammer-innløpsventilen 58.

Når prøvekammeret 56 er fylt, kan så ventilen 58 igjen lukkes, slik at det muliggjøres en annen trykkoppbygging, som overvåkes av trykkføleren. Om ønsket kan det utføres flere trykkoppbyggingstester ved gjentatt pumping ned det mellomliggende ringrom 33, eller ved gjentatte ganger å fylle ytterligere prøvekamre. Formasjonsgjennomtrengelighet kan beregnes ved senere å analysere data for trykket i forhold til tiden, såsom ved et Horner-plott som er kjent teknikk. I henhold til teknikken i foreliggende oppfinnelse kan naturligvis dataene analyseres før pakningene 24, 26 tømmes. Prøvekammeret 56 kunne brukes til å oppnå et fast, kontrollert nedtappingsvolum. Volumet av tappet fluid kan også

oppnås fra et nedihull-turbinmeter plassert i det passende gjennomløp.

Når operatøren er klar til enten å bore rett frem, eller alternativt å teste et annet reservoar, kan pakningene 24, 26 tømmes og trekkes tilbake, for derved å tilbakeføre testeanordningen 16 til en beredskapstilstand. Hvis det er brukt kan stempelet 45 trekkes tilbake. Pakningene 24, 26 kan tømmes ved å innstille styreventilen 30 til å innrette lavtrykksgjennomløpet 31 på linje med oppumpingsgjennomløpet 28. Stempelet 45 kan trekkes tilbake ved å innstille styreventilen 30 til å innrette lavtrykksgjennomløpet 31 på linje med sylindergjennomløpet 29. For fullt ut å tømme pakningene eller sylinderen, kan en imidlertid bruke venturipumpen 38 eller sentrifugalpumpen 53.

Når det er ved overflaten kan prøvekammeret 56 adskilles fra arbeidsstrengen 6. For å tømme prøvekammeret, blir en beholder for opptak av prøven (som fremdeles er ved formasjonstrykk) festet til utløpet av kammerutløpsventilen 62. En trykkluftkilde festes til utstøtingsventilen 60. Ved åpning av utløpsventilen 62 frigjøres det innvendige trykk, men prøven er fremdeles i prøvekammeret. Trykkluften som er festet til utstøtingsventilen 60 skyver skottet 72 mot utløpsventilen 62, slik at prøven tvinges ut av prøvekammeret 56. Prøvekammeret kan renses ved gjenfylling med vann eller løsningsmiddel gjennom utløpsventilen 62, og bringe skottet 72 gjennom en syklus med trykkluft via utstøtingsventilen 60. Fluidet kan deretter analyseres for hydrokarbontall-fordeling, boblepunkt-trykk eller andre egenskaper.

Når operatøren bestemmer seg for å tilpasse borefluid-densiteten, omfatter fremgangsmåten trinnene for måling av borehullets hydrostatiske trykk ved målformasjonen. Deretter settes pakningene 24, 26 slik at det dannes et øvre 32, et nedre 34 og et mellomliggende ringrom 33 i borehullet. Deretter blir borehullfluidet trukket ut fra det mellomliggende ringrom 33 som tidligere beskrevet, og formasjonens trykk måles i det mellomliggende ringrom 32. De andre utføringsformer av utskyvbare elementer kan også brukes til å bestemme formasjonstrykk.

Fremgangsmåten innbefatter videre trinnene for tilpasning av borefluidets densitet i henhold til formasjonens trykkavlesninger slik at borefluidets slamvekt er nært samsvarende med formasjonens trykkgradient. Dette muliggjør maksimal borevirkningsgrad. Deretter tømmes de oppumpbare pakninger 24, 26 som tidligere beskrevet, og boring gjenopptas med borefluidet med optimal densitet.

Operatøren ville fortsette boring til en andre undergrunnshorisont, og ville, ved den passende horisont, så gjøre en annen hydrostatisk trykkmåling, deretter pumpe opp pakningene 24, 26 og tømme det mellomliggende ringrom 33, som tidligere anført. Borefluidets densitet kan, i henhold til trykkmålingen, igjen tilpasses, og de oppumpbare pakninger 24,26 bringes ut av anlegg og boringen av borehullet kan gjenopptas ved korrekt overbalanse-vekt.

Oppfinnelsen som her er beskrevet kan også brukes som en boresikringsventil nær borkronen. Hvis det skulle oppstå en undergrunnsutblåsning, ville operatøren sette de oppumpbare pakninger 24, 26, og ha ventilen 39 i lukket stilling, og begynne sirkulasjon av borefluidet ned arbeidsstrengen gjennom de åpne ventiler 80 og 82. Det skal bemerkes at trykket i nedre ringrom 34, under en utblåsningssikrings-anvendelse, kan overvåkes ved å åpne ventilene 39 og 48 og lukke ventilene 57, 59, 30, 82 og 80. Trykket i det øvre ringrom kan overvåkes under direkte sirkulasjon til ringrommet gjennom omløpsventilen ved å åpne ventilen 48. Trykket i borestrengens innerdiameter 7 kan også overvåkes under normal boring ved å lukke både innløpsventilen 39 og utløpsventilen 80 i gjennomløpet 36, og åpne omløpsventilen 82, med alle andre ventiler lukket. Omløpsgjennomløpet 84 ville tillate operatøren å sirkulere tyngre fluid for å styre brønnsparket.

Hvis utføringsformen vist i Figur 6 alternativt brukes, ville operatøren sette den første og andre oppumpbare pakning 24, 26 og deretter stille sirkulasjonsventilen 90 i lukket stilling. De oppumpbare pakninger 24, 26 er satt ved en posisjon over innstrømningssonen slik at innstrømningssonen er isolert. Avledningsventilen 92 anordnet på arbeidsstrengen 6 settes i åpen stilling. Deretter kan tilsetninger tilføres borefluidet ved overflaten, for derved å øke densiteten. Det tyngre borefluid sirkuleres ned arbeidsstrengen 6, gjennom avledningsventilen 92. Når det tyngre borefluid har erstattet det lettere fluid, kan de oppumpbare pakninger 24, 26 bringes ut av anlegg og sirkuleringsventilen 90 settes i åpen stilling. Boring kan så gjenopptas.

Claims (17)

1. Anordning for testing av en undergrunnsformasjon omfattende: en arbeidsstreng (6); minst ett på arbeidsstrengen (6) montert, utskyvbart element (24, 26, 45) som er selektivt utskyvbart til tetningsinngrep med borehullveggen for isolering av et parti av borehullet (4) ved formasjonen, og som er selektivt tilbaketrekkbart i arbeidsstrengen for beskyttelse av det utskyvbare element (24, 26, 45) når arbeidsstrengen (6) er i bruk; en i arbeidsstrengen utformet port (51) som utsettes for uberørt formasjonsfluid i det isolerte parti av borehullet (4); en i arbeidsstrengen (6) montert fluidoverføringsinnretning som kan forbindes i fluidkommunikasjon med porten (51) for overføring av uberørt formasjonsfluid fra det isolerte parti av borehullet (4); og en føler (46) som er operativt tilknyttet fluidoverføringsinnretningen (53) for avføling av minst ett karakteristikum hos fluidet, karakterisert ved en fluidstrømningsbane (28) i arbeidsstrengen (6), for selektiv utskyvning og tilbaketrekning av det minst ene utskyvbare element (45), idet det minst ene utskyvbare element (45) omfatter minst én ekspanderbar pakning (24, 26), en langsgående boring (7) i arbeidsstrengen (6) for fremføring av boretrykkfluid fra jordoverflaten ned gjennom arbeidsstrengen og ut av arbeidsstrengen nær en nedre ende av arbeidsstrengen, idet borefluidet tilbakeføres til overflaten via et ringformet rom som omgir arbeidsstrengen (6); samt et i arbeidsstrengen (6) uutformet borefluid-returgjennomløp (36) som har et innløp fra det ringformede rom under den minst ene ekspanderbare pakning (26) og har et utløp til det ringformede rom over den minst ene ekspanderbare pakning (24).

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at det minst ene utskyvbare element omfatter en utskyvbar sonde (45) og at fluidstrømningsbanen omfatter et oppumpingsfluid-gjennomløp (28, 28A, 28B) forbundet med den minst ene ekspanderbare pakning (24, 26), for selektiv oppumping og tømming av den minst ene ekspanderbare pakning (24, 26); et drivfluid-gjennomløp (29) operativt forbundet med sonden (45), for selektiv utskyvning og tilbaketrekning av sonden; et høytrykksgjennomløp (27) som selektivt kan forbindes fra den langsgående boring (7) til oppumpingsfluid-gjennomløpet (28), 28A, 28B) eller til drivfluid-gjennomløpet (29); et lavtrykksgjennomløp (31) som selektivt kan forbindes fra oppumpingsfluid-gjennomløpet (28) eller fra drivfluid-gjennomløpet (29) til det ringformede rom; og en styreanordning (30) i arbeidsstrengen (6) for selektivt å forbinde høytrykksgjennomløpet med oppumpingsfluid-gjennomløpet (28, 28A, 28B) eller med drivfluid-gjennomløpet (29), og for selektivt å forbinde lavtrykksgjennomløpet (31) med oppumpingsfluid-gjennomløpet (28, 28A, 28B) eller med drivfluid-gjennomløpet (29).

3. Anordning ifølge krav 2karakterisert ved at styreanordningen omfatter en ventil (30).

4. Anordning ifølge ett av kravene 1-3 karakterisert ved en sirkulasjonsventil (90) i den langsgående boring (7) over den minst ene ekspanderbare pakning (24, 26), for selektivt å stoppe strøm i den langsgående boring (7); et aviedningsgjennomløp (90) over sirkulasjonsventilen (90), som forbinder den langsgående boring (7) med det ringformede rom; og en avledningsventil (92) i avledningsgjennomløpet (94), for selektivt å muliggjøre strøm av borefluid fra den langsgående boring (7) til det ringformede rom over den minst ene ekspanderbare pakning (24, 26).

5. Anordning ifølge ett av kravene 1-4 karakterisert ved at fluidoverføringsinnretningen omfatter en pumpe (53), at et omløpsgjennomløp (84) i arbeidsstrengen (6), forbinder den langsgående boring (7) med returgjennomløpet (36); at en styreanordning (82) i arbeidsstrengen, selektivt muliggjør strømning gjennom omløpsgjennomløpet (84); og at en pumpe-drivanordning (55) er anbrakt i omløpsgjennomløpet (84), for drift av pumpen (53).

6. Anordning ifølge krav5, karakterisert ved atstyreanordningen omfatter en ventil (82).

7. Anordning ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at pumpe-drivanordningen omfatter en turbin (55).

8. Anordning ifølge ett av kravene 1 til 7, karakterisert ved en venturi (38, 70) i returgjennomløpet (36); og et nedtappingsgjennomløp (41) i arbeidsstrengen (6), hvilket nedtappingsgjennomløp har et innløp i det isolerte parti av borehullet (4) og har et utløp ved innsnevringen i venturien (38, 70), for å hindre at det dannes overtrykk i det isolerte parti av borehullet (4) under setting av de minst ene ekspanderbare pakninger (26, 26).

9. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved en første ventil (42), beliggende i nedtappingsgjennomløpet (41), for regulering av strøm fra det isolerte parti av borehullet til venturien (38, 70); en andre ventil (39), beliggende i returgjennomløpet (36), for regulering av returstrøm av borefluid; og et styresystem (100) operativt tilknyttet den første og andre ventil (42, 39), for selektiv operasjon av den første og andre ventil (42, 39).

10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved et prøvekammer (56) i arbeidsstrengen (6), hvilket prøvekammer (56) er i fluidstrømforbindelse med fluidoverføringsanordningen (53), for innsamling av en prøve av formasjonsfluid; og en tredje ventil (58) i arbeidsstrengen (6), for regulering av strøm fra fluidoverføringsanordningen (53) til prøvekammeret (56), hvilket reguleringssystem (100) er operativt tilknyttet den tredje ventilen (58), for selektiv operasjon av den tredje ventilen (58).

11. Anordning ifølge ett av kravene 1 til 10, karakterisert ved at føleren (46) omfatter en ledningsevneføler.

12. Anordning ifølge ett av kravene 1 til 10, karakterisert ved at føleren (46) omfatter en trykkføler.

13. Anordning ifølge ett av kravene 1 til 10, karakterisert ved at føleren (46) omfatter en dielektrisk føler.

14. Fremgangsmåte for testing av en formasjon med en arbeidsstreng (6) i et borehull (4) fylt av et fluid, hvilken arbeidsstreng innbefatter minst ett utskyvbart element (24, 26), en port (51), en fluidoverføringsinnretning (53) og en føler (46), omfattende følgende trinn: utskyvning av det minst ene utskyvbare element (24, 26) til tetningsinngrep med borehullveggen for å isolere et parti av borehullet (4) ved formasjonen; frilegging av porten (51) for uberørt formasjonsfluid i det isolerte parti av borehullet; overføring av uberørt formasjonsfluid fra det isolerte parti av borehullet (4) inn i arbeidsstrengen (6) gjennom porten (51); avføling av et karakteristikum hos formasjonsfluidet; og tilbaketrekking av det minst ene utskyvbare element (24,26) i arbeidsstrengen (6) for å beskytte det utskyvbare element under videre bruk av arbeidsstrengen (6), karakterisert ved at trinnet for isolering av et parti av borehullet (4) videre omfatter ekspansjon og setting av to pakninger (24, 26) som er anordnet med innbyrdes avstand i lengderetningen langs arbeidsstrengen (6) og utgjør det minst ene utstrekkbare element for å dele ringrommet rundt arbeidsstrengen (6) i et øvre ringrom (32), et mellomliggende ringrom (33), og et nedre ringrom (34), idet et fluid-tilførselsgjennomløp (7) i arbeidsstrengen (6) er forbundet med det nedre ringrom (34), et returstrømgjennomløp (36) forbinder det nedre ringrom (34) med det øvre ringrom (32), en venturi (70) er anordnet i returstrømgjennomløpet (36) og et nedtappingsgjennomløp (41) er anordnet mellom det mellomliggende ringrom (33) og venturien (70), at fluidet sirkuleres nedihulls gjennom fluidtilførselsgjennomløpet (7) inn i det nedre ringrom (34); at fluidet kanaliseres gjennom returstrømgjennomløpet (36) og gjennom venturien (70) for å skape en lavtrykkssone ved venturien (70) og at trykket i det mellomliggende ringrom (33) senkes ved å forbinde lavtrykkssonen med det mellomliggende ringrom (33) via nedtappingsgjennomløpet (41).

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at trinnet for overføring av fluid videre omfatter pumping av uberørt formasjonsfluid fra borehullveggen til føleren (46) ved hjelp av en pumpe (53) som er i fluidforbindelse med porten (51).

16. Fremgangsmåte ifølge krav 14 eller 15, karakterisert vedatet uberørte fluid overføres til et prøvekammer (56) i arbeidsstrengen (6).

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uberørte fluid pumpes fra borehullveggen for å fylle prøvekammeret (56) i arbeidsstrengen (6), idet prøvekammeret (56) er i fluidforbindelse med porten (51).