NO323047B1 - Fremgangsmate for formasjonslesting ved bruk av rorstemplingstestvertoy i fôret borehull - Google Patents

Fremgangsmate for formasjonslesting ved bruk av rorstemplingstestvertoy i fôret borehull Download PDF

Info

Publication number
NO323047B1
NO323047B1 NO20001659A NO20001659A NO323047B1 NO 323047 B1 NO323047 B1 NO 323047B1 NO 20001659 A NO20001659 A NO 20001659A NO 20001659 A NO20001659 A NO 20001659A NO 323047 B1 NO323047 B1 NO 323047B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
formation
fluid
test
valve
assembly
Prior art date
Application number
NO20001659A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20001659D0 (no
NO20001659L (no
Inventor
Paul D Ringgenberg
Gregory N Gilbert
Mark Anton Proett
Michael T Pelletier
Michael L Hinz
Harold Wayne Nivens
Mehdi Azari
Original Assignee
Halliburton Energy Serv Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Energy Serv Inc filed Critical Halliburton Energy Serv Inc
Publication of NO20001659D0 publication Critical patent/NO20001659D0/no
Publication of NO20001659L publication Critical patent/NO20001659L/no
Publication of NO323047B1 publication Critical patent/NO323047B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/005Waste disposal systems
    • E21B41/0057Disposal of a fluid by injection into a subterranean formation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/002Down-hole drilling fluid separation systems
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11Perforators; Permeators
    • E21B43/119Details, e.g. for locating perforating place or direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/08Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
    • E21B49/081Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells with down-hole means for trapping a fluid sample
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/08Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
    • E21B49/081Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells with down-hole means for trapping a fluid sample
    • E21B49/082Wire-line fluid samplers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/08Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
    • E21B49/084Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells with means for conveying samples through pipe to surface
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/08Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
    • E21B49/087Well testing, e.g. testing for reservoir productivity or formation parameters
    • E21B49/088Well testing, e.g. testing for reservoir productivity or formation parameters combined with sampling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt operasjoner utført i sammenheng med undergrunnsbrønner, og mer spesifikt en fremgangsmåte som angitt i ingressen til krav 1.
I en typisk brønntest kjent som en borestrengtest, blir en borestreng installert i en brønn med spesialisert borestrengstestutstyr sammenkoplet i borestrengen. Hensikten med testen er generelt å evaluere den potensielle lønnsomheten ved komplettering av en bestemt formasjon eller annen sone av interesse, og derved produsere hydrokarboner fra formasjonen. Selvfølgelig, dersom det er ønskelig å injisere fluid i formasjonen, kan hensikten ved testen være å bestemme muligheten for et slikt injeksjonsprogram.
Av tidligere kjent teknikk skal US 421005, GB 2127632, US 533573 og EP A2 0669819 nevnes. Sistnevnte publikasjon vedrører en fremgangsmåte for testning av en undergrunnsformasjon krysset av et brønnhull mens de øvrige publikasjoner omhandler ulike brønnteste- og/eller brønnproduksjonssystemer.
I en typisk borestrengtest strømmer fluider fra formasjonen, gjennom borestrengen og til jordoverflaten med ulike strømningshastigheter, og borestrengen kan bli lukket for strømning derigjennom i det minste en gang under testen. Uheldigvis har formasjonsfluidene tidligere blitt sluppet ut i atmosfæren under testen, eller på annen måte sluppet ut i miljøet, mange ganger med hydrokarboner deri brent av i en fakkel. Det vil enkelt forstås at denne prosedyren representerer ikke bare miljømessige risiki, men også sikkerhetsrisiki.
Det ville derfor være fordelaktig å tilveiebringe en fremgangsmåte der en formasjon kan bli testet uten å slippe ut hydrokarboner eller andre formasjonsfluider til miljøet, eller uten at formasjonsfluidene strømmer til jordoverflaten. Det vil også være fordelaktig å tilveiebringe en anordning for å benytte ved utføringen av fremgangsmåten.
For å utføre prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse, i samsvar med en utførelsesform av denne, er en fremgangsmåte tilveiebragt i hvilken en formasjonstest blir utført i brønnhullet, uten at formasjonsfluider strømmer til jordoverflaten, eller uten å slippe ut fluider til miljøet. Det er også tilveiebragt en tilknyttet anordning for bruk ved utføring av fremgangsmåten.
I et aspekt av inkluderes en fremgangsmåte méd trinn hvori en formasjon blir perforert, og fluider fra formasjonen strømmer inn i et stort utjevningskammer (suge chamber) tilknyttet en rørstreng installert i brønnen. Selvfølgelig, hvis brønnen er ufåret, er perforeringstrinnet unødvendig. Utjevningskammeret kan være en del av rørstrengen. Ventiler en tilveiebragt ovenfor og nedenfor utjevningskammeret, slik at formasjonsfluidene kan bli strømmet, pumpet eller deinjisert tilbake i formasjonen etter testen, eller fluidene kan bli sirkulert (eller omvendt sirkulert) til jordoverflaten for analyse.
I et annet aspekt inkluderes en fremgangsmåte med trinn hvori fluider fra en første
formasjon blir strømmet inn i en rørstreng installert i brønnen, og fluidene blir så avsatt ved å injisere fluidene inn i en andre formasjon. Avsetnings-operasjonen kan bli utført ved alternativt å påføre fluidtrykk til rørstrengen, ved å operere en pumpe i rørstrengen, ved å ha fordel av en trykkdifferanse mellom formasjonene, eller med andre midler. En prøve av formasjonsfluidet kan beleilig bli bragt til jordoverflaten for analyse ved å benytte anordningen tilveiebragt av den foreliggende oppfinnelse.
I enda et aspekt inkluderes en fremgangsmåte med trinn hvori fluider blir strømmet fra en første formasjon og inn i en andre formasjon ved å benytte en anordning som kan bli bragt inn i en rørstreng posisjonert i brønnen. Anordningen kan inkludere en pumpe som kan bli drevet av fluidstrømning gjennom et fluidledning, slik som et kveilrør, festet til anordningen. Anordningen kan også inkludere prøvekammere for å gjenfinne prøver av formasjonsfluidene.
I hver av den ovenfor nevnte fremgangsmåter, kan anordningen tilknyttet disse inkludere ulike fluidegenskapssensorer, fluid- og fastmateirale-identifikasjonssensorer, strømningskontrollanordninger, instrumentering, datakommunikasjonsanordninger, prøvetakere og liknende for bruk ved analysering av testfremdriften, for å analysere fluidene og/eller det faste materialet som strømmer fra formasjonen for å gjenfinne de lagrede testdataene, for sanntidsanalyse og/eller overføring av testdata eller liknende.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i karakteristikken til krav 1 angitte trekk.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige kravene.
Disse og andre særtrekk, fordeler og formål ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå for en ordinær fagperson ved nøye betraktning av den detaljerte beskrivelsen av representative utførelsesformer av oppfinnelsen nedenfor og de medfølgende tegninger. Figur 1 er et prinsipielt tverrsnittsriss av en brønn, hvori en første fremgangsmåte og anordning som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse blir benyttet for å teste en formasjon;
figur 2 er et prinsipielt tverrsnittsriss av en brønn hvori en andre fremgangsmåte og anordning som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse blir benyttet for testing av en formasjon;
figur 3 er et forstørret prinsipielt tverrsnittsriss av en anordning som kan bli benyttet i den andre fremgangsmåten;
figur 4 er et prinsipielt tverrsnittsriss av en brønn, hvori en tredje fremgangsmåte og anordning som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse blir benyttet for å teste en formasjon; og
figur 5 er et forstørret prinsipielt tverrsnittsriss av en anordning som kan bli benyttet i den tredje fremgangsmåten.
I figur 1 er det representativt vist en fremgangsmåte 10 som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. I den følgende beskrivelsen av fremgangsmåten 10 og andre anordninger og fremgangsmåter beskrevet her, blir retningsbegrepene, slik som "ovenfor", "nedenfor", "øvre", "nedre", og liknende benyttet for enkelhetsskyld ved henvisning til de medfølgende tegninger. I tillegg skal det forstås at de ulike utførelsesformene av den foreliggende oppfinnelse som her beskrives kan bli benyttet i ulike orienteringsretninger, slik som skrånet, vendt, horisontalt, vertikalt og liknende, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
I fremgangsmåten 10 som representativt avbildet i figur 1, har et brønnhull 12 blitt boret som krysser en formasjon eller interessesone 14, og brønnhullet har blitt boret med foring 16 og sement 17. I den videre beskrivelsen av fremgangsmåten 10 nedenfor, blir brønnhullet 12 referert til som det indre av foringen 16, men det skal klart forstås at med passende modifikasjon på en måte som blir godt forstått av fagpersoner kan en fremgangsmåte som inkorporerer prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse bli utført i et uforet brønnhull, og i den situasjonen vil brønnhullet mer passende henvise til det uforede hullet i brønnen.
En rørstreng 18 er bragt inn i brønnhullet 12. Strengen 18 kan bestå hovedsakelig av borerør, eller andre segmenterte rørelementer, eller den kan være hovedsakelig usegmentert, slik som kveilrør. Ved en nedre ende av strengen 18 er en formasjonstestsammenstilling 20 sammenkoplet i strengen.
Sammenstillingen 20 inkluderer de følgende utstyrsgjenstander, ved å begynne i bunnen av sammenstillingen slik den representativt er avbildet i figur 1: Ett eller flere generelt rørformede avfallskammere 22, en valgfri pakning 24, en eller flere perforeringskanoner 26, et avfyringshode 28, en sirkulasjonsventil 30, en pakning 32, en sirkulasjonsventil 34, en målerbærer 36 med tilknyttede målere 38, en testventil 40, et rørformet utjevningskammer 42, en testventil 44, en datatilgangsovergang 46, en sikkerhets-sirkulasjonsventil 48 og en glideskjøt 50. Bemerk at flere av disse opplistede utstyrsgjenstandene er valgfrie i fremgangsmåten 10, andre utstyrsgjenstander kan bli erstattet av noen av de opplistede utstyrsgjenstandene og/eller ytterligere utstyrsgjenstander kan bli benyttet i fremgangsmåten, og sammenstillingen 20 som er vist i figur 1 skal derfor betraktes bare som representativ for en sammenstilling som kan bli benyttet i en fremgangsmåte som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse, og ikke som en sammenstilling som nødvendigvis må bli benyttet i en slik fremgangsmåte.
Avfallskammerne 22 kan bli innbefattet av hule rørformede elementer, for eksempel tomme perforeringskanoner (d.v.s. uten perforeringsladninger deri). Avfallskammerne 22 blir benyttet i fremgangsmåten 10 til å samle opp avfall fra brønnhullet 12 umiddelbart etter at perforeringskanonen 26 er avfyrt for å perforere formasjonen 14. Dette avfallet kan inkludere perforeringsbiter, borehullsfluider, formasjonsfluider, formasjonssand eller liknende. I tillegg kan trykkreduksjonen i brønnhullet 12 som blir dannet når avfallskammerne 22 blir åpnet til brønnhullet hjelpe til i rensingen av perforeringene 52 som har blitt dannet av perforeringskanonen 26, og derved øke fluidstrømningen fra formasjonen 14 under testen. Generelt blir avfallskammerne 22 benyttet for å samle opp avfall fra brønnhullet 12 og perforeringene 52 forut for utførelsen av den aktuelle formasjonstesten, men andre formål kan bli tilfredsstilt av avfallskammerne, slik som å trekke uønskede fluider ut av formasjonen 14, for eksempel fluider som er injisert deri under brønnboringsprosessen.
Pakningen 24 kan bli benyttet for å isolere (straddle) formasjonen 14 hvis en annen formasjon nedenfor denne er åpen til brønnhullet 12, en stor drivrørshylse befinner seg nedenfor formasjonen, eller hvis det er ønskelig å injisere fluider strømmet fra formasjonen 14 til en annet fluidavsettingsformasjon, som det beskrives mer detaljert nedenfor. Pakningen 24 er vist ikke-satt i figur 1 som en indikasjon på at bruken av denne ikke er nødvendig i fremgangsmåten 10, men den kan om ønskelig være inkludert i strengen 18.
Perforeringskanonen 26 og det tilknyttede avfyringshodet 28 kan være en hvilken som helst konvensjonell innretning for å danne en åpning fra brønnhullet 12 til formasjonen 14. Selvfølgelig, som beskrevet ovenfor, kan brønnen være uforet i sin krysning med formasjonen 14. Alternativt kan formasjonen 14 bli perforert før sammenstillingen 20 blir bragt inn i brønnen, formasjonen kan bli perforert ved å bringe en perforerings-kanon gjennom sammenstillingen etter at sammenstillingen er bragt inn i brønnen, eller liknende.
Sirkulasjonsventilen 30 blir benyttet for selektivt å tillate fluidkommunikasjon mellom brønnhullet 12 og det indre av sammenstillingen 20 nedenfor pakningen 32, slik at formasjonefluider kan bli trukket inn i det indre av sammenstillingen ovenfor pakningen. Sirkulasjonsventilen 30 kan inkludere åpningsbare porter 54 for å tillate fluidstrømning derigjennom etter at perforeringskanonen 26 har blitt avfyrt og avfall har blitt oppsamlet i avfallskammerne 22.
Pakningen 32 isolerer et ringrom 56 ovenfor pakningen dannet mellom strengen 18 og brønnhullet 12 fra brønnhullet nedenfor pakningen. Som vist i figur 1, blir pakningen 32 satt i brønnhullet 12 hår perforeringskanonen 26 er posisjonert motsatt av formasjonen 14, og før kanonen blir avfyrt. Sirkulasjonsventilen 34 kan være sammenkoplet ovenfor pakningen 32 for å tillate sirkulasjon av fluid gjennom sammenstillingen 20 ovenfor pakningen, om ønskelig.
Målerbæreren 36 og tilknyttede målere 38 blir benyttet for å samle opp testdata, slik som trykk, temperatur og liknende under formasjonstesten. Det skal klart forstås at målerbæreren 36 bare en representativ for et mangfold av innretninger som kan bli benyttet for å samle opp slike data. For eksempel kan trykk og/eller temperaturmålere være inkludert i utjevningskammeret 42 og/eller avfallskammerne 22. I tillegg skal det bemerkes at målerne 38 kan samle data fra det indre av sammenstillingen 20 og/eller fra ringrommet 56 ovenfor og/eller nedenfor pakningen 32. Foretrekningsvis registrerer en eller flere av målerne 38, eller annerledes posisjonerte målere, fluidtrykket og temperaturen i ringrommet 56 nedenfor pakningen 32, og mellom pakningene 24,32 hvis pakningen 24 blir benyttet, hovedsakelig kontinuerlig under formasjonstesten. Testventilen 40 tillater selektivt fluidstrømning aksielt derigjennom og/eller sideveis gjennom en sidevegg av denne. For eksempel kan testventilen 40 være en Omni™ ventil, tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, Inc., i hvilket tilfelle ventilen kan inkludere en glidehylseventil 58 og lukkbare sirkulasjonsporter 60. Ventilen 58 tillater og forhindrer selektivt fluidstrømning aksielt gjennom sammenstillingen 20, og portene 60 tillater å forhindre selektiv fluidkommunikasjon mellom det innvendige av utjevningskammeret 42 og ringrommet 56. Andre ventiler, og andre typer ventiler, kan bli benyttet i stedet for den representativt viste ventilen 40, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
Utjevningskammeret 42 innbefatter en eller flere generelt hule rørformede elementer, og kan bestå hovedsakelig av seksjoner med boreror, eller andre konvensjonelle rørformede artikler, eller kan bli spesialbygd for bruk i fremgangsmåten 10. Det forutses at det indre av utjevningskammeret 42 kan ha et relativt stort volum, slik som ca. 20 fat, slik at under formasjonstesten kan et vesentlig volum med fluid strømme fra formasjonen 14 inn i kammeret, et tilstrekkelig lavt innledende neddragningstrykk kan bli oppnådd under testen, eller liknende. Ved frakt ned i brønnen, kan det indre av utjevningskammeret 42 ha atmosfærisk trykk, eller det kan ha et annet trykk om ønskelig.
En eller flere sensorer, slik som en sensor 62, kan bli inkludert i kammeret 42 for å samle data, slik som fluidegenskapsdata (for eksempel trykk, temperatur, resistivitet, viskositet, tetthet, strømningshastighet og liknende) og/eller fluididentiifseringsdata (for eksempel ved å benytte kjernemagnetisk resonans-sensorer som er tilgjengelig fra Numar, Inc.). Sensoren 62 kan være i datakommunikasjon med datatilgangsovergangen 46, eller en annen fjerntliggende lokasjon, ved hjelp av et hvilket som helst dataoverføringsmiddel, for eksempel en linje64 som strekker seg utvendig eller innvendig i forhold til sammenstillingen 20, akustisk dataoverføring, elektromagnetisk dataoverføring, optisk dataoverføring, eller liknende.
Ventilen 44 kan likne ventilen 40 som er beskrevet ovenfor, eller den kan være en annen type ventil. Som representativt vist i figur 1, inkluderer ventilen 44 en kuleventil 66 og lukkbare sirkulasjonsporter 68. Kuleventilen 66 tillater og forhindrer selektivt fluidstrømning aksielt gjennom sammenstillingen 20, og portene 68 tillater å forhindre selektiv fluidkommunikasjon mellom det indre av sammenstillingen 20 ovenfor utjevningskammeret 42 og ringrommet 56. Andre ventiler, og andre typer ventiler, kan bli benyttet i stedet for den representativt viste ventilen 44 uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
Datatilgangsovergangen 46 er representativt vist som om den er en type der slik tilgang blir tilveiebragt ved å frakte et kabelverktøy 70 deri, for å samle inn data som blir overført fra sensoren 62. For eksempel kan datatilgangsovergangen 46 være en konvensjonell våt koplingsovergang (wet connect sub). Slik datatilgang kan bli benyttet for å hente tilbake lagrede data og/eller for å tilveiebringe sanntidstilgang til data under formasjonstesten. Det skal bemerkes at et mangfold med andre innretninger kan bli benyttet for å få tilgang til data som er samlet opp i brønnhullet i metoden 10, der for eksempel data kan bli overført direkte til en fjerntliggende lokasjon, eller andre typer av verktøy og datatilgangsoverganger kan bli benyttet, eller liknende.
Sikkerhetssirkulasjonsventilen 48 kan ligne ventilene 40,44 som er beskrevet ovenfor ved at den selektivt kan tillate å forhindre fluidstrømning aksielt derigjennom og gjennom en sidevegg av denne. Imidlertid er foretrekningsvis ventilen 48 av typen som blir benyttet bare når en brønnkontroll-krisesituasjon oppstår. I det tilfellet ville en kuleventil 72 (som er vist i sin typiske åpne posisjon i figur 1) bli lukket for å forhindre enhver mulighet for at formasjonsfluider strømmer videre til jordoverflaten, og sirkulasjonsportene 74 ville bli åpnet for å tillate drepevektfluid (kill weight fluid) å bli sirkulert gjennom strengen 18.
Glideskjøten 50 blir benyttet i fremgangsmåten 10 for å hjelpe til å posisjonering av sammenstillingen 20 i brønnen. For eksempel, hvis strengen 18 skal avsettes i et undersjøisk brønnhode, kan glideskjøten 50 være nyttig ved avstandsberegningen av sammenstillingen 20 i forhold til formasjonen 14 forut for setting av pakningen 32.
I fremgangsmåten 10 blir perforeringskanonene 26 posisjonert motsatt av formasjonen 14 og pakningen 32 blir satt. Hvis det er ønskelig å isolere formasjonen 14 fra brønnhullet 12 nedenfor formasjonen, kan den valgfrie pakningen 24 bli inkludert i strengen 18 og satt slik at pakningene 32,24 isolerer formasjonen. Formasjonen 14 blir perforert ved å avfyre kanonen 26, og avfallskammerne 22 blir umiddelbart og automatisk åpnet til brønnhullet 12 etter en slik kanonavfyring. For eksempel kan avfallskammerne 22 være i fluidkommunikasjon med innsiden av perforeringskanonen 26, slik at når kanonen blir avfyrt, blir strømningsveier tilveiebragt av de detonerte perforeringsladningene gjennom kanonsideveggen. Selvfølgelig kan andre midler for å tilveiebringe slik fluidkommunikasjon være tilveiebragt, slik som av en trykkoperert innretning, en detonasjonsoperert innretning eller liknende, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelsen.
Portene 54 kan, men trenger ikke å være åpne, etter ønske, men foretrekningsvis er portene åpne når kanonen 26 blir avfyrt. Hvis det ikke har blitt åpnet tidligere, blir portene 54 åpnet etter at kanonen 26 er avfyrt. Dette tillater strømning av fluider fra formasjonen 14 til det indre av sammenstillingen 20 ovenfor pakningen 32.
Når det er ønskelig å utføre formasjonstesten, blir testventilen 40 åpnet ved å åpne
ventilen 58, for derved å tillate formasjonsfluider å strømme inn i utjevningskammeret 42 og oppnå en nedtrekning på formasjonen 14. Målerne 38 og sensoren 62 samler opp data som er indikative for testen, som, som ovenfor beskrevet, kan bli hentet inn senere eller evaluert samtidig med utføringen av testen. En eller flere konvensjonelle fluidprøvetakere 76 kan være posisjonert innenfor, eller ellers i kommunikasjon med, kammeret 42, for å samle inn en eller flere prøver av formasjonsfluidet. En eller flere av fluidprøvetakeme 76 kan også være posisjonert inne i, eller på annen måte i kommunikasjon med, avfallskammerne 22.
Etter testen blir ventilen 66 åpnet, og portene 60 blir åpnet, og formasjonsfluidene i utjevningskammeret 42 blir på motsatt måte sirkulert ut av kammeret. Andre sirkulasjonsveier, slik som sirkulasjonsventilen 34, kan også bli benyttet. Alternativt kan fluidtrykk bli påført strengen 18 ved jordoverflaten før frisetting (unsetting) av pakningen 32, og med ventilene 58,66 åpne, for å strømme formasjonsfluider tilbake i formasjonen 14. Som et annet alternativ, kan sammenstillingen 20 bli reposisjonert i brønnen, slik at pakningene 24,32 isolerer en annen formasjon krysset av brønnen, og formasjonsfluider kan bli strømmet inn i denne andre formasjonen. Det er således ikke nødvendig i fremgangsmåten 10 at formasjonsfluider blir fraktet til jordoverflaten med mindre dette er ønsket, slik som i prøvetakeren 76, eller ved å revers-sirkulere formasjonsfluidene til jordoverflaten.
Med i tillegg å henvise til figur 2, er en annen fremgangsmåte 80 som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse representativt fremstilt. I fremgangsmåten 80 blir formasjonsfluider overført fra en formasjon 82 fra hvilken de kommer fra, til en annen formasjon 84 for avsetning, uten at det er nødvendig å føre fluidene til jordoverflaten under en formasjonstest, selv om fluidene kan bli fraktet til jordoverflaten om ønskelig. Som vist i figur 2, er avsetningsformasjonen 84 lokalisert opphulls fra den testede formasjonen 82, men det skal klart forstås at disse relative posisjoneringene kan bli reversert med passende endringer i anordningen og fremgangsmåten beskrevet nedenfor, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
En formasjonstestsammenstilling 86 blir ført inn i brønnen gjensidig forbundet i en rørstreng 87 med en nedre ende derav. Sammenstillingen 86 inkluderer følgende, listet opp ved å begynne i bunnen av sammenstillingen: avfallskammerne 22, pakningen 24, kanonen 26, avfyringshodet 28, sirkulasjonsventilen 30, pakningen 32, sirkulasjonsventilen 34, målerbæreren 36, en variabel eller fast strupeventil 88, en kontrollventil 90, testventilen 40, en pakning 92, en valgfri pumpe 94, en avsetningsovergang 96, en pakning 98, en sirkulasjonsventil 100, datatilgangsovergangen 46, og testventilen 44. Bemerk at flere av disse opplistede utstyrsgjenstandene er valgfrie i fremgangsmåten 80, at andre utstyrsgjenstander kan bli byttet ut med noen av de opplistede utstyrsgjenstandene, og/eller at ytterligere utstyrsgjenstander kan bli benyttet i fremgangsmåten, og at sammenstillingen 86 som vist i figur 2 derfor bare skal betraktes som representativ for en sammenstilling som kan bli benyttet i en fremgangsmåte som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse, og ikke som en sammenstilling som nødvendigvis må bli benyttet i en slik fremgangsmåte. For eksempel er ventilen 40, kontrollventilen 90 og strupeventilen 88 vist som eksempler på strømningskontrollinnretninger som kan bli installert i sammenstillingen 86 mellom formasjonene 82, 84, og andre strømningskontroll-innretninger, eller andre typer strømningskontrollinnretninger, kan bli benyttet i fremgangsmåten 80 uten å fravike prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. Som et annet eksempel kan pumpen 94 bli benyttet, om ønskelig, for å pumpe fluid fra testformasjonen 82, gjennom sammenstillingen 86, og inn i avsetningsformasjonen 84, men bruk av pumpen 94 er ikke nødvendig i fremgangsmåten 80. I tillegg er mange av utstyrsgjenstandene i sammenstillingen 86 vist som de samme som respektive utstyrsgjenstander benyttet i fremgangsmåten 10 som beskrevet ovenfor, men dette er ikke nødvendigvis tilfellet.
Når sammenstillingen 86 er fraktet inn i brønnen, kan avsetningsformasjonen 84 allerede ha blitt perforert, eller formasjonen kan bli perforert ved å tilveiebringe en eller flere ytterligere perforeringskanoner i sammenstillingen, om ønskelig. For eksempel kan ytterligere perforeringskanoner være tilveiebragt nedenfor avfallskammerne 22 i Sammenstillingen 86 er posisjonert i brønnen med kanonen 26 motsatt av testformasjonen 82, pakningene 24, 32,92,98 blir satt, sirkulasjonsventilen 30 bli åpnet om ønskelig hvis den ikke allerede er åpen, og kanonen 26 blir avfyrt for å perforere formasjonen. På dette punktet, med testformasjonen 82 perforert, blir avfall umiddelbart mottatt i avfallskammerne 22 som beskrevet ovenfor for fremgangsmåten 10. Sirkulasjonsventilen 30 blir åpnet hvis dette ikke er tydeligere gjort, og testformasjonen blir dermed plassert i fluidkommunikasjon med det indre av sammenstillingen 86.
Foretrekningsvis, når sammenstillingen 86 er posisjonert i brønnen, som vist i figur 2, blir et fluid med relativt lav tetthet (væske, gass (inkludert luft, ved atmosfærisk eller større eller mindre trykk) og/eller kombinasjoner av væsker og gasser, eller liknende) rommet i strengen 87 ovenfor den øvre ventilen 44. Dette skaper et lavt hydrostatisk trykk i strengen 87 i forhold til fluidtrykket i testformasjonen 82, hvilken trykkdifferanse blir benyttet for å trekke fluider fra testformasjonen inn i sammenstillingen 86 slik det beskrives mer fullstendig nedenfor. Bemerk at fluidet foretrekningsvis har en tetthet som vil skape en trykkdifferanse fra formasjonen 82 til det indre av sammenstillingen ved portene 54 når ventilene 58, 66 er åpne. Imidlertid skal det klart forstås at andre fremgangsmåter og midler for å trekke formasjonsfluider inn i sammenstillingen 86 kan bli benyttet uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. For eksempel kan tetthetsfluid bli sirkulert inn i strengen 87 etter å ha posisjonert den i brønnen ved å åpne portene 68, kan nitrogen bli benyttet for å forflytte fluid ut av strengen, en pumpe 94 kan bli benyttet for å pumpe fluid fra testformasjonen 82 inn i strengen, en differanse i formasjonstrykk mellom de to formasjonene 82, 84 kan bli benyttet for å indusere strøm fra formasjonen med det høyere trykket til formasjonen med det lavere trykket, eller liknende.
Etter perforering av testformasjonen 82, blir fluider strømmet inn i sammenstillingen 86 via sirkulkasjonsventilen 30 som beskrevet ovenfor, ved å åpne ventilene 58, 66. Foretrekningsvis blir et tilstrekkelig stort volum med fluid innledende strømmet ut av formasjonen 82, slik at uønskede fluider, slik som boreslam og liknende i formasjonen blir trukket ut fra formasjonen. Når en eller flere sensorer, slik som en resistivitets-eller annet fluidegenskap eller fluididentiflkasjonssensor 102, indikerer at det representativt ønskede formasjonsfluidet strømmer inn i sammenstillingen 86, blir den nedre ventilen 58 lukket. Bemerk at sensoren 102 kan være av typen som blir benyttet for å indikere tilstedeværelsen og/eller identifiseringen av fast materiale i formasjonsfluidet som blir strømmet inn i sammenstillingen 86.
Trykk kan så bli påført strengen 87 ved jordoverflaten for å strømme de uønskede fluidet ut gjennom kontrollventilene 104 og inn i avsetningsformasjonen 84. Den nedre ventilen 58 kan så bli åpnet igjen for å strømme ytterligere fluid fra testformasjonen 82 inn i sammenstillingen 86. Denne prosessen kan bli repetert så mange ganger som ønskelig for å strømme i det vesentlige i et hvilket som helst volum av fluid fra . formasjonen 82 inn i sammenstillingen 86, og så inn i avsetningsformasjonen 84.
Data oppsamlet av målerne 38 og/eller sensorene 102 mens fluid blir strømmet fra formasjonen 82 gjennom sammenstillingen 86 (når ventilene 58, 66 er åpne), og mens formasjonen 82 er avstengt (når ventilen 58 er lukket) kan bli analysert etter eller under testen for å bestemme de karakteristiske egenskapene til formasjonen 82. Selvfølgelig kan målere og sensorer av enhver type være posisjonert i andre deler av sammenstillingen 86, slik som i avfallskammerne 22, mellom ventilene 58, 66 og liknende. For eksempel kan trykk- og temperatursensorer og/eller målere være posisjonert mellom ventilene 58, 66, som vil gjøre oppsamlingen av data nyttig for injeksjonstesting av avsetningssonen 84, under den tiden den nedre ventilen 58 er lukket og fluid blir strømmet fra sammenstillingen 86 utover og inn i formasjonen 84.
Det vil enkelt forstås at i denne fluidstrømningsprosessen som beskrevet ovenfor, blir ventilen 58 benyttet for å tillate strømning oppover derigjennom, og så blir ventilen lukket når trykk blir påført strengen 87 for å avsette fluidet. Ventilen 58 kan således bli erstattet av kontrollventilen 90, eller kontrollventilen kan være tilført i tillegg til ventilen som vist i figur 2.
Hvis en differanse i formasjonstrykket mellom formasjonene 82, 84 blir benyttet for å strømme fluid fra formasjonen 82 og inn i sammenstillingen 86, kan en variabel strupeventil 88 bli benyttet for å regulere denne fluidstrømningen. Selvfølgelig kan den variable strupeventilen 88 være tilveiebragt i tillegg til andre strømningskontroll-innretninger, slik som ventilen 58 og kontrollventilen 90, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelsen.
Hvis en pumpe 94 blir benyttet for å trekke fluid inn i sammenstillingen 86, vil det ikke trenges noen strømningskontrollinnretninger mellom avsetningsformasjonen 84 og testformasjonen 82, de samme eller liknende strømningskontrollinnretninger som avbildet i figur 2 kan bli benyttet, eller andre strømningskontrollinnretninger kan bli benyttet. Bemerk at for å avsette fluidet lukket inn i sammenstillingen 86, blir pumpen 94 operert med ventilen 66 lukket.
På en liknende måte kan kontrollventilen 104 til avsetningsovergangen 96 bli erstattet med andre sfrømningskontrollirmreminger, andre typer strømningskontrollinnretninger, eller liknende.
For å tilveiebringe separasjon mellom lavtetthetsfluidet i strengen 87 og fluidet trukket inn i sammenstillingen 86 fra testformasjonen 82, kan en fluidseparasjonsinnretning eller plugg 106 benyttes, som kan bli frem- og tilbakeført inne i sammenstillingen 86. Pluggen 106 vil også hjelpe til å forhindre gass i fluidet trukket inn i sammenstillingen 86 fra å bli overført til jordoverflaten. En akseptabel plugg for denne bruken er Omega ™ pluggen som er tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, Inc. I tillegg kan pluggen 106 ha en fluidprøvetaker 108 festet til seg, som kan bli aktivert for å ta en prøve av formasjonsfluidet trukket inn i sammenstillingen 86 når dette er ønsket. For eksempel, når sensoren 102 viser at det ønskede representative formasjonsfluidet har blitt strømmet inn i sammenstillingen 86, kan pluggen 106 bli benyttet sammen med prøvetakeren 108 festet dertil for å få en prøve av formasjonsfluidet. Pluggen 106 kan så bli reverssirkulert til jordens overflate ved å åpne sirkulasjonsventilen 100. Selvfølgelig, i denne situasjonen, bør pluggen 106 bli bibeholdt opp-puls fra ventilen 100.
En nippel, verktøystopper 110, eller annen tilkoplingsinnretning kan være tilveiebragt for å forhindre pluggen 106 fra å forflyttes nedhulls forbi avsetningsovergangen 96. Ved påføring av trykk til strengen 87 for å strømme fluidet i sammenstillingen 86 utover og inn i avsetningsformasjonen 84, kan slik tilkopling mellom pluggen 106 og anordningen 110 bli benyttet for å tilveiebringe en positiv indikasjon ved jordoverflaten på at pumpingsoperasjon er komplettert. I tillegg kan en verktøystopper eller annen forflytningsbegrensende anordning bli benyttet for å forhindre pluggen 106 fra å sirkulere ovenfor den øvre ventilen 44, for derved å tilveiebringe en type nedhulls sikkerhetsventil, om ønskelig.
Prøvetakeren 108 kan være konfigurert for å ta en prøve av fluidet i sammenstillingen 86 når pluggen 106 koples til anordningen 110. Merk også at bruken av anordningen 110 ikke er nødvendig, siden det kan være ønskelig å ta en prøve med prøvetakeren 108 av fluidet i sammenstillingen 86 nedenfor avsetningsovergangen 96, eller liknende. Prøvetakeren kan alternativt være konfigurert for å ta en prøve etter en forhåndsbestemt tidsperiode, som respons på et trykk som blir påført dertil (slik som et hydrostatisk trykk eller liknende).
En ytterligere plugg 106 kan bli benyttet for å fange en prøve av fluidet i sammenstillingen 86 mellom pluggene, og så føre denne prøven til overflaten, med prøven fremdeles bibeholdt mellom pluggene. Dette kan bli utført ved bruk av en plugganvendelsesovergang, slik som den som er representativt vist i figur 3. Etter at fluid fra formasjonen 82 er trukket inn i sammenstillingen 86, blir den andre pluggen 106 således benyttet for derved å fange en prøve av fluidet mellom de to pluggene. Prøven kan så bli sirkulert til jordoverflaten mellom de to pluggene 106 ved for eksempel å åpne sirkulasjonsventilen 100 og reverssirkulere prøven og pluggene opphulls gjennom strengen 87.
Ved i tillegg å henvise til figur 3, er en fluidseparasjonsinnretning eller plugganvendelsesovergang 112 som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse representativt vist. En plugg 106 er frigjørbart festet i et hus 114 på overgangen 112 ved å posisjonere den mellom de to radielt reduserte begrensningene 116. Hvis pluggen 106 er en Omega™ plugg, er den litt fleksibel og kan bli presset gjennom en av restriksjonene 116 hvis tilstrekkelig trykkdifferanse blir påført over pluggen. Selvfølgelig kan hver av restriksjonene bli gjort tilstrekkelig liten til å forhindre passering av pluggen 106 derigjennom, om ønskelig. For eksempel, hvis det er ønskelig å tillate pluggen 106 å forflyttes oppover gjennom sammenstillingen 86 ovenfor overgangen 112, men ikke å forflyttes nedover forbi overgangen 112, kan den nedre restriksjonen 116 bli gjort tilstrekkelig liten, eller på annen måte konfigurert, for å forhindre passering av pluggen derigjennom.
En omløpspassasje 118 utformet i en sidevegg av huset 114 tillater fluidstrømning derigjennom fra ovenfor til nedenfor pluggen 106 når en ventil 120 er åpen. Når fluid
blir trukket inn i sammenstillingen 86 i fremgangsmåten 80, forhindrer ikke overgangen 112 effektivt fluidstrømning gjennom sammenstillingen selv om pluggen 106 kan forbli stasjonær i forhold til huset 114. Imidlertid, når ventilen 120 blir lukket, kan det dannes en trykkdifferanse over pluggen 106 som tillater pluggen å bli anvendt for frem- og tilbakegående bevegelse i strengen 87. Overgangen 112 kan være sammenkoplet i sammenstillingen 86, for eksempel nedenfor den øvre ventilen 66 og nedenfor pluggen 106 vist i figur 2.
Hvis en pumpe, slik som pumpen 94 blir benyttet for å trekke fluid fra formasjonen 82 og inn i sammenstillingen 86, så vil bruk av lav tetthetsfluid i strengen 87 være unødvendig. Med den øvre ventilen 66 lukket og den nedre ventilen 58 åpen, kan pumpen 94 bli operert for å strømme fluid fra formasjonen 82 inn i sammenstillingen 86, og utover gjennom avsettingsovergangen 96 og inn i avsettingsformasjonen 84. Pumpen 94 kan være en hvilken som helst konvensjonell pumpe, slik som en elektrisk operert pumpe, et fluidoperert pumpe eller liknende.
Ved nå i tillegg å henvise til figur 4, er en annen fremgangsmåte 130 for å utføre en formasjonstest som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse representativt vist. Fremgangsmåten 130 blir her beskrevet som benyttet i et "riggløst" scenario, d.v.s. i hvilken en bårerigg ikke er tilstede samtidig som den aktuelle testen blir utført, men det skal klart forstås at dette ikke er nødvendig for å holde seg til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. Bemerk at fremgangsmåten 80 også kan bli utført riggløst, hvis en nedhulls pumpe blir benyttet i denne fremgangsmåten. Videre kan, selv om fremgangsmåten 130 er vist utført i en undersjøisk brønn, en fremgangsmåte som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse bli utført også på land.
I fremgangsmåten 130 er en rørstreng 132 posisjonert i brønnen, fortrinnsvis etter at en testformasjon 134 og en avsetningsformasjon 136 har blitt perforert. Imidlertid skal det forstås at formasjonen 134, 136 kan bli perforert når strengen 132 blir bragt inn i brønnen eller etter at den har blitt bragt inn i brønnen. For eksempel kan strengen 132 inkludere perforeringskanoner eller liknende for å perforere en av eller begge formasjonene 134, 136 når strengen blir bragt inn i brønnen.
Strengen 132 er foretrekningsvis konstruert hovedsakelig av et komposittmateriale, eller et annet enkelt frest/boret materiale. På denne måten kan strengen 132 bli fest/boret vekk etter komplettering av testen, om ønskelig, uten behov for å benytte en bore- eller overhalingsrigg, for å trekke ut strengen. For eksempel kan en kveilrørsrigg bli benyttet, utstyrt med en boremotor, for å bli kvitt strengen 132.
Ved innledende kjøring ned i brønnen, kan strengen 132 bli bragt deri ved å bruke en rigg, men riggen kan så bli beveget vekk for derved å tilveiebringe vesentlige kostnads-besparelser for brønnoperatøren. I alle tilfeller blir strengen 132 posisjonert i brønnen, og for eksempel satt ned i et undersjøisk brønnhode 138.
Strengen 132 inkluderer pakninger 140,142,144. En annen pakning kan være tilveiebragt hvis det er ønskelig å isolere testformasjonen 134, en slik testformasjon 82 blir isolert av pakningene 24, 32 som vist i figur 2. Strengen 132 inkluderer videre porter 146,148,150 som er adskilt som vist i figur 4, d.v.s. porter 146 posisjonert nedenfor pakningen 140, porter 148 mellom pakningen 142,144, og porter 150 ovenfor pakningen 144. I tillegg inkluderer strengen 132 tetningsboringer 152,154,156,158 og en sperreprofll 160 deri for tilkopling til et testverktøy 162 som nærmere beskrevet nedenfor.
Testverktøyet 162 blir foretrekningsvis bragt inn i strengen 132 via kveilrøret 164 av den typen som har en elektrisk leder 165 deri, eller en annen ledning tilknyttet dette, som kan bli benyttet for å levere den elektriske kraften, dataoverføringen, og liknende, mellom verktøyet 162 og en fjerntliggende lokalisering, slik som et servicefartøy 166. Testverktøyet 162 kan alternativt bli fraktet på kabel eller elektrisk ledning. Bemerk at andre fremgangsmåter for dataoverføring, slik som akustisk, elektromagnetisk, fiberoptisk eller liknende kan bli benyttet i fremgangsmåten 130 uten å fravike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
En returstrømningsledning 168 er sammenkoplet mellom fartøyet 166 og et ringrom 170 utformet mellom strengen 132 og brønnhullet 12 ovenfor den øvre pakningen 144. Dette ringrommet 170 er i fluidkommunikasjon med portene 150 og tillater retursirkulasjon av fluid strømmet til verktøy 162 via kveilrøret 164 for formål som blir beskrevet nærmere nedenfor.
Portene 146 er i fluidkommunikasjon med testformasjonen 134 og, via det indre av strengen 132, med den nedre enden av verktøyet 162. Som beskrevet nedenfor blir verktøyet 162 benyttet for å pumpe fluid fra formasjonen 134, via portene 146, og ut inn i avsetningsformasjonen 136 via portene 148.
Ved nå å henvise til figur 5, er et testverktøy 162 skjematisk og representativt vist tilkoplet inne i strengen 132, men adskilt fra resten av brønnen som vist i figur 4 for å gi en klarere illustrasjon. Tetninger 172,174,176,178 er tettende tilkoplet henholdsvis boringene 152, 154, 156, 158. På denne måten er en strømningspassasje 180 nær den nedre enden av verktøyet 162 i fluidkommunikasjon med det indre av strengen 132 nedenfor portene 148, men passasjen er isolert fra portene 148 og resten av strengen ovenfor tetningsboringen 152; en passasje 182 er plassert i fluidkommunikasjon med portene 148 mellom tetningsboringene 152,154 og dermed med avsetningsformasjonen 136; og en passasje 184 er plassert i fluidkommunikasjon med portene ISO mellom tetningsboringene 156,158, og dermed med ringrommet 170.
En øvre passasje 186 er i fluidkommunikasjon med det indre av kveilrøret 164. Fluid blir pumpet ned kveilrøret 164 og inn i verktøyet 162 via passasjen 186, der den entrer et fluidmotor eller slammotor 188. Motoren 188 blir benyttet for å drive en pumpe 190. Imidlertid kan pumpen 190 være en elektrisk operert pumpe, i hvilke tilfelle kveilrøret 164 kan være en kabel, og passasjene 186,184, tetningene 176,178, tetningsboringen 156,158, og portene 150 vil være unødvendige. Pumpen 190 trekker fluid inn i verktøyet 162 via passasjen 180, og avgir den fra verktøyet via passasjen 182. Fluidet benyttet for å drive motoren 188 blir avgitt via passasjen 184, entrer ringrommet, og blir returnert via ledningen 168.
Sammenkoplet i passasjen 180 er en ventil 192, et fluidegenskapssensor 194, en variabel strupeventil 196, en ventil 198, og et fluididentifikasjonssensor 200. Fluidegenskapsensoren 194 kan være en trykk-, temperatur-, resistivitets-, tetthets-, strømningshastighets-, eller liknende sensor, eller en hvilken som helst annen type sensor, eller kombinasjon av sensorer, og kan likne hvilke som helst av sensorene som er beskrevet ovenfor. Fluididentifikasjonssensoren 200 kan være en kjernemagnetisk resonanssensor, en akustisk sandsonde, eller hvilken som helst annen type sensor, eller kombinasjon av sensorer. Foretrekningsvis blir sensoren 194 benyttet for å tilveiebringe data med hensyn til fysiske egenskaper for fluidet som entrer verktøyet 162, og sensoren 200 blir benyttet for å identifisere selve fluidet, eller eventuelle faste materialer, slik som sand, som blir fraktet med denne. For eksempel, hvis pumpen 190 blir operert for å produsere en høy strømningshastighet fra formasjonen 134, og sensoren 200 indikerer at den høye strømningshastigheten fører til en uønsket stor mengde med sandproduksjon fra formasjonen, vil operatøren få beskjed om å produsere fra formasjonen ved en lavere strømningshastighet. Ved å pumpe ved ulike hastigheter kan operatøren bestemme ved hvilken fluidhastighet som blir produsert, eller liknende. Sensoren 200 kan også gjøre det mulig for operatøren å skreddersy en gruspakke-komplettering for kornstørrelsen til sanden som blir identifisert av sensoren under testen.
Strømningskontrollene 192, 196,198 er bare representative for strømningskontroller som kan være tilveiebragt med verktøyet 162. Disse er foretrekningsvis elektrisk operert ved hjelp av den elektriske ledningen 165 som er tilknyttet kveilerøret 164 som beskrevet ovenfor, selv om de kan være operert på annet vis uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
Etter å forlate pumpen 190, blir fluid fra formasjonen 134 ført inn i passasjen 182. Passasjen 182 har ventiler 202,204,206, sensor 208, og prøvekammere 210,212 tilknyttet seg. Sensoren 208 kan være av den samme typen som sensoren 194, og blir benyttet for å overvåde egenskapene, slik som trykket, til fluidet som blir injisert i avsetningsformasjonen 136. Hvert prøvekammer har en ventil 214, 216 for å sammenkople kammeret med passasjen 182 og derved motta en prøve deri. Hvert prøvekammer kan også ha en annen ventil 218,220 (vist med stiplede linjer i figur 5) for utslipp av fluid fra prøvekammeret og til passasjen 182. Hver av ventilene 202,204, 206,214, 216,218, 220 kan være elektrisk operert via kveilrørets 164 elektriske ledning, som beskrevet ovenfor.
Sensorene 194,200,208 kan være sammenkoplet med ledningen 165 for overføring av data til en fjerntliggende lokalitet. Selvfølgelig kan andre midler for å overføre disse dataene, slik som akustiske, elektromagnetiske eller liknende, bli benyttet i tillegg, eller som et alternativ. Data kan også bli lagret i verktøyet 162 for senere gjenfinning med verktøyet.
For å utføre en test, blir ventilen 192,198,204, 206 åpnet, og pumpen 190 bli operert ved å strømme ut gjennom passasjene 184,186 via kveilrøret 164. Fluid fra formasjon 134 blir således trukket inn i passasjen 180, og ført ut gjennom passasjen 182 inn i avsetningsformasjonen 136, som beskrevet ovenfor.
Når en eller flere av sensorene 194,200 indikerer at ønsket representativ formasjonsfluid strømmer gjennom verktøyet 162, blir en eller begge av prøvetakerne 210,212 åpnet via en eller flere av ventilene 214,216,218,220 for å samle inn en prøve av formasjonsfluidet. Ventilen 206 kan så bli lukket, slik at fluidprøven kan bli trykksatt til formasjonstrykket 134 i prøvetakerne 210,212 før lukking av ventilen 214, 216, 218,220. En eller flere elektriske varmeinnretninger 222 kan bli benyttet for å holde en innsamlet prøve i en ønsket reservoirtemperatur når verktøyet 162 blir gjeninnhentet fra brønnen etter testen.
Bemerk at pumpen 190 kan bli operert i revers for å utføre en injeksjonstest på formasjonen 134. En "microfracture"-test kan også bli utført på denne måten for å samle inn data med hensyn til hydraulisk bruddtrykk eller liknende. Enda en formasjonstest kan bli utført etter at "microfrakcture"-testen for å evaluere resultatene til "microfracture"-operasjonen. Som et annet alternativ, kan et kammer med stimuleringsfluid, slik som syre, bli transportert med verktøyet 162, og pumpet inn i formasjonen 134 av pumpen 190. Så kan en annen formasjonstest bli utført for å evaluere resultatene av stimuleringsoperasjonen. Bemerk at fluid også kan bli pumpet direkte fra passasjen 186 til passasjen 180 ved å benytte en egnet omløpspassasje 224 og ventil 226 for direkte å pumpe stimuleringsfluider inn i formasjonen 134, om ønskelig.
Ventilen 202 blir benyttet for å spyle passasjen 182 med fluid fra passasjen 186, om ønskelig. For å gjøre dette, blir ventilene 202,204,206 åpnet, og fluid blir sirkulert fra passasjen 186, gjennom passasjen 182, og ut i brønnhullet 12 via porten 148.
Ved nå å henvise til figur 6, er en annen fremgangsmåte 240 som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse representativt vist. Fremgangsmåten 240 likner på mange måter fremgangsmåten 130 som er beskrevet ovenfor, og elementer som er vist i figur 6 som er Hk de som tidligere er beskrevet er betegnet med de samme henvisningstallene.
I fremgangsmåten 240 blir et testverktøy 242 bragt inn i brønnhullet 12 på kveilrøret 164 etter at formasjonene 134,136 har blitt perforert, om nødvendig. Selvfølgelig kan andre midler for å bringe verktøyet 242 inn i brønnen bli benyttet, og formasjonene 134, 136 kan bli perforert etter at verktøyet er bragt inn i brønnen, uten å avvike fra prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
Verktøyet 242 skiller seg fra verktøyet 162 som er beskrevet ovenfor og som er vist i figur 4 og delvis i figur 5 ved at verktøyet 242 inneholder pakninger 244,246,248, og at det derfor ikke er nødvendig å separat installere rørstrengen 132 i brønnen som i fremgangsmåten 130. Fremgangsmåten 240 kan således bli utført uten behov for at en rigg skal installere rørstrengen 132. Imidlertid skal det klart forstås at en rigg kan bli benyttet i en fremgangsmåte som innehar prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse.
Som vist i figur 6, har verktøyet 242 blitt bragt inn i brønnen, posisjonert motsatt av formasjonene 134,136, og pakningene 244,246,248 har blitt satt. De øvre pakningene 244,246 blir satt slik at de isolerer avsetningsformasjonen 136. Passasjen 182 går ut av verktøyet 242 mellom de øvre pakningene 244,246, og slik er passasjen i fluidkommunikasjon med formasjonen 136. Pakningen 248 blir satt ovenfor testformasjonen 134. Passasjen 180 går ut av verktøyet 242 nedenfor pakningen 248, og passasjen er i fluidkommunikasjon med formasjonen 134. En sumppaknmg 250 er vist satt inn i brønnen nedenfor formasjonen 134, slik at pakningene 148,250 isolerer formasjonen 134 fra resten av brønnen, men det skal klart forstås at bruk av pakningen 250 ikke er nødvendig i fremgangsmåten 240.
Operasjon av verktøyet 242 likner operasjonen av verktøyet 162 som er beskrevet ovenfor. Fluid blir sirkulert gjennom kveilrørstrengen 164 for å få motoren 188 til å drive pumpen 190. På denne måten blir fluid fra formasjonen 134 lukket inn i verktøyet 242 via passasjen 180 og sluppet ut i avsetningsformasjonen 136 via passasjen 182. Selvfølgelig kan fluid også bli injisert i formasjonen 134 slik det beskrives ovenfor for fremgangsmåten 130, pumpen 190 kan bli elektrisk operert (for eksempel ved å benytte ledningen 165 eller en kabel på hvilken verktøyet blir fraktet) eller liknende.
Siden en rigg ikke kreves i fremgangsmåten 240, kan fremgangsmåten bli utført uten at en rigg er tilstede, eller der en rigg blir benyttet på annen måte. For eksempel blir i figur 6 fremgangsmåten 240 vist utført fra et boreskip 252 som har en borerigg 254 montert derpå. Riggen 254 blir benyttet for å bore et annet brønnhull via et stigerør 256 sammenkoplet med en brønnramme 258 på sjøbunnen, mens testoperasjonen i fremgangsmåten 240 blir utført i det tilliggende brønnhullet 12. På denne måten opplever brønnoperatøren vesentlige kostnads- og tidsfordeler, siden test- og boreoperasjonene kan bli utført samtidig fra det samme fartøyet 252.
Data generert ved hjelp av sensorer 194,200,208 kan bli lagret i verktøyet 242 for senere gjenfinning med verktøyet, eller data kan bli overført til en fjerntliggende lokalisering, slik som jordoverflaten via ledningen 165 eller andre dataoverførings-midler. For eksempel kan elektromagnetisk, akustisk, eller annen datakommunikasjonteknologi bli benyttet for å overføre dataene fra sensorene 194,200, 208 i sanntid.
Selvfølgelig vil en fagperson innen området ved nøye lesning av beskrivelsen ovenfor av representative utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse enkelt finne ut at endringer, tillegg, erstatninger, fratrekk og andre endringer kan bli gjort med disse utførelsesformene, og at slike endringer blir forutsett av prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. For eksempel, selv om fremgangsmåtene 10,80,130,240 blir beskrevet ovenfor som utført i forede brønnhull, kan de også bli utført i uforede brønnhull, eller uforede deler av brønnhull, ved å bytte ut de beskrevne pakningene, testverdiene og liknende med sine åpenhuUsekvivalenter. Den foregående detaljerte beskrivelsen skal klart forstås å være avgitt bare som illustrasjon og eksempel.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte (130) for testing av en første undergrunnsformasjon (134) krysset av et brønnhull (12), hvilken fremgangsmåte (130) er karakterisert ved å innbefatte trinnene: å plassere en rørstreng (132) i en foring (16) som forer brønnhullet (12); så installere et testverktøy (162) i rørstrengen (132), hvilket testverktøy (162) inkluderer en pumpe (190); og utføre en formasjonstest på den første formasjonen (134) ved å benytte pumpen (190) for å pumpe fluid ut av den første formasjonen (134) og inn i testverktøyet (162).
2. Fremgangsmåte (130) i henhold til krav 1, karakterisert ved at trinnet å utføre en formasjonstest på den første formasjonen (134) videre innbefatter å pumpe fluid fra den første formasjonen (134) til en andre formasjon (136) krysset av brønnhullet (12).
3. Fremgangsmåte (130) i henhold til krav 1, karakterisert ved at trinnet å utføre en formasjonstest på den første formasjonen (134) videre innbefatter å utføre en nedtappingstest (drawdown test), og å utføre en oppbyggingstest (buildup test).
4. Fremgangsmåte (130) i henhold til krav 1, karakterisert ved at trinnet å utføre en formasjonstest på den første formasjonen (134) videre innbefatter å operere pumpen (190) ved å bevirke fluidstrømning gjennom en fluidmotor (188) koblet til pumpen (190).
5. Fremgangsmåte (130) i henhold til krav 4, karakterisert v e d at trinnene å bevirke strømning av fluid igjennom fluidmotoren (188) videre innbefatter å bevirke fluidstrømning gjennom et rør (164) koblet til testverktøyet (162).
NO20001659A 1999-03-31 2000-03-30 Fremgangsmate for formasjonslesting ved bruk av rorstemplingstestvertoy i fôret borehull NO323047B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12710699P 1999-03-31 1999-03-31
US09/378,124 US6325146B1 (en) 1999-03-31 1999-08-19 Methods of downhole testing subterranean formations and associated apparatus therefor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20001659D0 NO20001659D0 (no) 2000-03-30
NO20001659L NO20001659L (no) 2000-10-02
NO323047B1 true NO323047B1 (no) 2006-12-27

Family

ID=26825339

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20001659A NO323047B1 (no) 1999-03-31 2000-03-30 Fremgangsmate for formasjonslesting ved bruk av rorstemplingstestvertoy i fôret borehull
NO20033619A NO20033619D0 (no) 1999-03-31 2003-08-14 Fremgangsmåte for brönnhullstesting av undergrunnsformasjoner, og tilknyttet anordning for dette
NO20063033A NO20063033L (no) 1999-03-31 2006-06-29 Bronntestesystem

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20033619A NO20033619D0 (no) 1999-03-31 2003-08-14 Fremgangsmåte for brönnhullstesting av undergrunnsformasjoner, og tilknyttet anordning for dette
NO20063033A NO20063033L (no) 1999-03-31 2006-06-29 Bronntestesystem

Country Status (4)

Country Link
US (8) US6325146B1 (no)
EP (2) EP1041244B1 (no)
DE (1) DE60025885T2 (no)
NO (3) NO323047B1 (no)

Families Citing this family (173)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO305259B1 (no) 1997-04-23 1999-04-26 Shore Tec As FremgangsmÕte og apparat til bruk ved produksjonstest av en forventet permeabel formasjon
US6325146B1 (en) * 1999-03-31 2001-12-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of downhole testing subterranean formations and associated apparatus therefor
US6330913B1 (en) 1999-04-22 2001-12-18 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for testing a well
US6382315B1 (en) 1999-04-22 2002-05-07 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for continuously testing a well
US6357525B1 (en) 1999-04-22 2002-03-19 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for testing a well
US6347666B1 (en) 1999-04-22 2002-02-19 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for continuously testing a well
WO2001049973A1 (en) * 2000-01-06 2001-07-12 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for downhole production testing
US6543540B2 (en) 2000-01-06 2003-04-08 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for downhole production zone
US20020036085A1 (en) * 2000-01-24 2002-03-28 Bass Ronald Marshall Toroidal choke inductor for wireless communication and control
US7284612B2 (en) 2000-03-02 2007-10-23 Schlumberger Technology Corporation Controlling transient pressure conditions in a wellbore
GB2403968B (en) * 2000-03-02 2005-02-23 Schlumberger Technology Corp Improving reservoir communication with a wellbore
US6598682B2 (en) * 2000-03-02 2003-07-29 Schlumberger Technology Corp. Reservoir communication with a wellbore
US6614229B1 (en) * 2000-03-27 2003-09-02 Schlumberger Technology Corporation System and method for monitoring a reservoir and placing a borehole using a modified tubular
US7059428B2 (en) * 2000-03-27 2006-06-13 Schlumberger Technology Corporation Monitoring a reservoir in casing drilling operations using a modified tubular
US6527050B1 (en) 2000-07-31 2003-03-04 David Sask Method and apparatus for formation damage removal
US6789621B2 (en) 2000-08-03 2004-09-14 Schlumberger Technology Corporation Intelligent well system and method
GB0024378D0 (en) * 2000-10-05 2000-11-22 Expro North Sea Ltd Improved well testing system
US7222676B2 (en) * 2000-12-07 2007-05-29 Schlumberger Technology Corporation Well communication system
CN1256503C (zh) * 2001-01-18 2006-05-17 国际壳牌研究有限公司 测量地层现场静态温度的方法
US6722432B2 (en) * 2001-01-29 2004-04-20 Schlumberger Technology Corporation Slimhole fluid tester
US7322410B2 (en) * 2001-03-02 2008-01-29 Shell Oil Company Controllable production well packer
US6622554B2 (en) 2001-06-04 2003-09-23 Halliburton Energy Services, Inc. Open hole formation testing
FR2827334B1 (fr) * 2001-07-16 2004-01-02 Hydro Equipements Procede d'analyse selectif d'un fluide dans un forage et dispositif pour sa mise en oeuvre
US7246664B2 (en) * 2001-09-19 2007-07-24 Baker Hughes Incorporated Dual piston, single phase sampling mechanism and procedure
US6732804B2 (en) * 2002-05-23 2004-05-11 Weatherford/Lamb, Inc. Dynamic mudcap drilling and well control system
US8899323B2 (en) 2002-06-28 2014-12-02 Schlumberger Technology Corporation Modular pumpouts and flowline architecture
US8210260B2 (en) * 2002-06-28 2012-07-03 Schlumberger Technology Corporation Single pump focused sampling
US8555968B2 (en) * 2002-06-28 2013-10-15 Schlumberger Technology Corporation Formation evaluation system and method
US6964301B2 (en) * 2002-06-28 2005-11-15 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for subsurface fluid sampling
GB0216259D0 (en) * 2002-07-12 2002-08-21 Sensor Highway Ltd Subsea and landing string distributed sensor system
US6832515B2 (en) 2002-09-09 2004-12-21 Schlumberger Technology Corporation Method for measuring formation properties with a time-limited formation test
US7143826B2 (en) * 2002-09-11 2006-12-05 Halliburton Energy Services, Inc. Method for determining sand free production rate and simultaneously completing a borehole
US7255173B2 (en) * 2002-11-05 2007-08-14 Weatherford/Lamb, Inc. Instrumentation for a downhole deployment valve
US7451809B2 (en) * 2002-10-11 2008-11-18 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for utilizing a downhole deployment valve
US7350590B2 (en) * 2002-11-05 2008-04-01 Weatherford/Lamb, Inc. Instrumentation for a downhole deployment valve
US7032673B2 (en) * 2002-11-12 2006-04-25 Vetco Gray Inc. Orientation system for a subsea well
US7665535B2 (en) * 2002-12-19 2010-02-23 Schlumberger Technology Corporation Rigless one-trip system and method
US7331223B2 (en) * 2003-01-27 2008-02-19 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for fast pore pressure measurement during drilling operations
US6986282B2 (en) * 2003-02-18 2006-01-17 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for determining downhole pressures during a drilling operation
US7076259B2 (en) * 2003-03-13 2006-07-11 Meshnetworks, Inc. Real-time system and method for improving the accuracy of the computed location of mobile subscribers in a wireless ad-hoc network using a low speed central processing unit
US6830108B2 (en) * 2003-05-01 2004-12-14 Delaware Capital Formation, Inc. Plunger enhanced chamber lift for well installations
US7216703B2 (en) 2003-05-09 2007-05-15 Schlumberger Technology Corp. Method and apparatus for testing and treatment of a completed well with production tubing in place
US7140437B2 (en) * 2003-07-21 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and method for monitoring a treatment process in a production interval
US7178392B2 (en) * 2003-08-20 2007-02-20 Schlumberger Technology Corporation Determining the pressure of formation fluid in earth formations surrounding a borehole
NO336704B1 (no) * 2003-10-01 2015-10-26 Weatherford Lamb fremgangsmåte og apparat for måling av borehull-eller formasjonsparametere, fremgangsmåte og apparat for bestemmelse av strømningsegenskaper for et fluid som strømmer gjennom en fôringsrørstreng.
US7228898B2 (en) * 2003-10-07 2007-06-12 Halliburton Energy Services, Inc. Gravel pack completion with fluid loss control fiber optic wet connect
US7191832B2 (en) * 2003-10-07 2007-03-20 Halliburton Energy Services, Inc. Gravel pack completion with fiber optic monitoring
US7165892B2 (en) * 2003-10-07 2007-01-23 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole fiber optic wet connect and gravel pack completion
US7004252B2 (en) * 2003-10-14 2006-02-28 Schlumberger Technology Corporation Multiple zone testing system
US7195063B2 (en) * 2003-10-15 2007-03-27 Schlumberger Technology Corporation Downhole sampling apparatus and method for using same
US7210856B2 (en) * 2004-03-02 2007-05-01 Welldynamics, Inc. Distributed temperature sensing in deep water subsea tree completions
US7999695B2 (en) * 2004-03-03 2011-08-16 Halliburton Energy Services, Inc. Surface real-time processing of downhole data
US7219747B2 (en) * 2004-03-04 2007-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Providing a local response to a local condition in an oil well
CA2558332C (en) 2004-03-04 2016-06-21 Halliburton Energy Services, Inc. Multiple distributed force measurements
US9441476B2 (en) * 2004-03-04 2016-09-13 Halliburton Energy Services, Inc. Multiple distributed pressure measurements
US7252437B2 (en) * 2004-04-20 2007-08-07 Halliburton Energy Services, Inc. Fiber optic wet connector acceleration protection and tolerance compliance
US7243725B2 (en) * 2004-05-08 2007-07-17 Halliburton Energy Services, Inc. Surge chamber assembly and method for perforating in dynamic underbalanced conditions
US7617873B2 (en) 2004-05-28 2009-11-17 Schlumberger Technology Corporation System and methods using fiber optics in coiled tubing
US10316616B2 (en) * 2004-05-28 2019-06-11 Schlumberger Technology Corporation Dissolvable bridge plug
US8522869B2 (en) * 2004-05-28 2013-09-03 Schlumberger Technology Corporation Optical coiled tubing log assembly
US7641395B2 (en) 2004-06-22 2010-01-05 Halliburton Energy Serives, Inc. Fiber optic splice housing and integral dry mate connector system
US7665536B2 (en) * 2004-07-30 2010-02-23 Schlumberger Technology Corporation System and method for preventing cross-flow between formations of a well
US20060054316A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-16 Heaney Francis M Method and apparatus for production logging
US7258167B2 (en) * 2004-10-13 2007-08-21 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for storing energy and multiplying force to pressurize a downhole fluid sample
DE602004012414D1 (de) * 2004-11-02 2008-04-24 Schlumberger Technology Bv Vorrichtung und Verfahren zur Bohrlochbehandlung
US7565835B2 (en) * 2004-11-17 2009-07-28 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for balanced pressure sampling
US7594763B2 (en) * 2005-01-19 2009-09-29 Halliburton Energy Services, Inc. Fiber optic delivery system and side pocket mandrel removal system
US7296462B2 (en) * 2005-05-03 2007-11-20 Halliburton Energy Services, Inc. Multi-purpose downhole tool
US7546885B2 (en) * 2005-05-19 2009-06-16 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for obtaining downhole samples
US20060283596A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-21 Abbas Mahdi Coiled tubing overbalance stimulation system
US8620636B2 (en) * 2005-08-25 2013-12-31 Schlumberger Technology Corporation Interpreting well test measurements
US7478555B2 (en) * 2005-08-25 2009-01-20 Schlumberger Technology Corporation Technique and apparatus for use in well testing
US20070044972A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 Roveri Francisco E Self-supported riser system and method of installing same
US7980306B2 (en) 2005-09-01 2011-07-19 Schlumberger Technology Corporation Methods, systems and apparatus for coiled tubing testing
CA2623100C (en) 2005-09-19 2014-10-28 Pioneer Natural Resources Usa Inc Well treatment device, method, and system
CN101300402A (zh) * 2005-11-04 2008-11-05 国际壳牌研究有限公司 监测地层性质
US20080087470A1 (en) 2005-12-19 2008-04-17 Schlumberger Technology Corporation Formation Evaluation While Drilling
US7367394B2 (en) * 2005-12-19 2008-05-06 Schlumberger Technology Corporation Formation evaluation while drilling
US8770261B2 (en) 2006-02-09 2014-07-08 Schlumberger Technology Corporation Methods of manufacturing degradable alloys and products made from degradable alloys
US20070215348A1 (en) * 2006-03-20 2007-09-20 Pierre-Yves Corre System and method for obtaining formation fluid samples for analysis
US9322240B2 (en) * 2006-06-16 2016-04-26 Schlumberger Technology Corporation Inflatable packer with a reinforced sealing cover
WO2008011189A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Packer variable volume excluder and sampling method therefor
WO2008033120A2 (en) * 2006-09-12 2008-03-20 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for perforating and isolating perforations in a wellbore
US8770835B2 (en) * 2006-10-06 2014-07-08 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for estimating a characteristic of a fluid downhole using thermal properties of the fluid
US8132621B2 (en) * 2006-11-20 2012-03-13 Halliburton Energy Services, Inc. Multi-zone formation evaluation systems and methods
US7980308B2 (en) * 2006-11-20 2011-07-19 Baker Hughes Incorporated Perforating gun assembly and method for controlling wellbore fluid dynamics
CA2799564C (en) 2007-02-12 2015-11-03 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods of flow testing formation zones
US20100224497A1 (en) * 2007-10-10 2010-09-09 David Livshits Device and method for the extraction of metals from liquids
US8136395B2 (en) 2007-12-31 2012-03-20 Schlumberger Technology Corporation Systems and methods for well data analysis
CA2711683C (en) * 2008-01-11 2016-03-15 Schlumberger Canada Limited Zonal testing with the use of coiled tubing
US20090178797A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Besst, Inc. Groundwater monitoring technologies applied to carbon dioxide sequestration
US7841402B2 (en) * 2008-04-09 2010-11-30 Baker Hughes Incorporated Methods and apparatus for collecting a downhole sample
US7836951B2 (en) * 2008-04-09 2010-11-23 Baker Hughes Incorporated Methods and apparatus for collecting a downhole sample
US20090260807A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 Schlumberger Technology Corporation Selective zonal testing using a coiled tubing deployed submersible pump
US7658227B2 (en) * 2008-04-24 2010-02-09 Baker Hughes Incorporated System and method for sensing flow rate and specific gravity within a wellbore
US8430168B2 (en) * 2008-05-21 2013-04-30 Valkyrie Commissioning Services, Inc. Apparatus and methods for subsea control system testing
US7699124B2 (en) * 2008-06-06 2010-04-20 Schlumberger Technology Corporation Single packer system for use in a wellbore
US8028756B2 (en) * 2008-06-06 2011-10-04 Schlumberger Technology Corporation Method for curing an inflatable packer
US7874356B2 (en) * 2008-06-13 2011-01-25 Schlumberger Technology Corporation Single packer system for collecting fluid in a wellbore
US8364421B2 (en) * 2008-08-29 2013-01-29 Schlumberger Technology Corporation Downhole sanding analysis tool
US20100051278A1 (en) * 2008-09-04 2010-03-04 Integrated Production Services Ltd. Perforating gun assembly
US8490694B2 (en) 2008-09-19 2013-07-23 Schlumberger Technology Corporation Single packer system for fluid management in a wellbore
US7861784B2 (en) * 2008-09-25 2011-01-04 Halliburton Energy Services, Inc. System and method of controlling surge during wellbore completion
NO333099B1 (no) * 2008-11-03 2013-03-04 Statoil Asa Fremgangsmate for modifisering av en eksisterende undervannsplassert oljeproduksjonsbronn, og en saledes modifisert oljeproduksjonsbronn
US8113293B2 (en) * 2008-11-20 2012-02-14 Schlumberger Technology Corporation Single packer structure for use in a wellbore
US8091634B2 (en) 2008-11-20 2012-01-10 Schlumberger Technology Corporation Single packer structure with sensors
US7926575B2 (en) * 2009-02-09 2011-04-19 Halliburton Energy Services, Inc. Hydraulic lockout device for pressure controlled well tools
CA2698042A1 (en) * 2009-04-01 2010-10-01 Smith International, Inc. Method of isolating a downhole zone for the gathering of data
US20110042067A1 (en) * 2009-06-23 2011-02-24 Ethan Ora Weikel Subsurface discrete interval system with verifiable interval isolation
US8336437B2 (en) * 2009-07-01 2012-12-25 Halliburton Energy Services, Inc. Perforating gun assembly and method for controlling wellbore pressure regimes during perforating
US8555764B2 (en) 2009-07-01 2013-10-15 Halliburton Energy Services, Inc. Perforating gun assembly and method for controlling wellbore pressure regimes during perforating
US8336181B2 (en) 2009-08-11 2012-12-25 Schlumberger Technology Corporation Fiber reinforced packer
US8251140B2 (en) * 2009-09-15 2012-08-28 Schlumberger Technology Corporation Fluid monitoring and flow characterization
US20110130966A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Schlumberger Technology Corporation Method for well testing
US8469105B2 (en) * 2009-12-22 2013-06-25 Baker Hughes Incorporated Downhole-adjustable flow control device for controlling flow of a fluid into a wellbore
US8210258B2 (en) * 2009-12-22 2012-07-03 Baker Hughes Incorporated Wireline-adjustable downhole flow control devices and methods for using same
US8469107B2 (en) * 2009-12-22 2013-06-25 Baker Hughes Incorporated Downhole-adjustable flow control device for controlling flow of a fluid into a wellbore
CN102334024A (zh) 2009-12-23 2012-01-25 哈利伯顿能源服务公司 基于干涉测量的井下分析工具
US8302688B2 (en) * 2010-01-20 2012-11-06 Halliburton Energy Services, Inc. Method of optimizing wellbore perforations using underbalance pulsations
US8381652B2 (en) 2010-03-09 2013-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Shaped charge liner comprised of reactive materials
US8281862B2 (en) * 2010-04-16 2012-10-09 Halliburton Energy Services Inc. Testing subsea umbilicals
US8921768B2 (en) 2010-06-01 2014-12-30 Halliburton Energy Services, Inc. Spectroscopic nanosensor logging systems and methods
US8915298B2 (en) 2010-06-07 2014-12-23 Baker Hughes Incorporated Slickline or wireline run hydraulic motor driven mill
US8403048B2 (en) * 2010-06-07 2013-03-26 Baker Hughes Incorporated Slickline run hydraulic motor driven tubing cutter
EP2583051A1 (en) 2010-06-17 2013-04-24 Halliburton Energy Services, Inc. High density powdered material liner
US8734960B1 (en) 2010-06-17 2014-05-27 Halliburton Energy Services, Inc. High density powdered material liner
US9429014B2 (en) 2010-09-29 2016-08-30 Schlumberger Technology Corporation Formation fluid sample container apparatus
US8910716B2 (en) 2010-12-16 2014-12-16 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for controlling fluid flow from a formation
US9354163B2 (en) 2011-05-24 2016-05-31 Halliburton Energy Services, Inc. Methods to increase the number of filters per optical path in a downhole spectrometer
US8727315B2 (en) 2011-05-27 2014-05-20 Halliburton Energy Services, Inc. Ball valve
GB2506814A (en) * 2011-07-29 2014-04-09 Omega Well Monitoring Ltd A downhole device for data acquisition during hydraulic fracturing operation and method therof
EP2748418B1 (en) 2011-10-06 2018-10-24 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tester valve having rapid charging capabilities and method for use thereof
US9133686B2 (en) 2011-10-06 2015-09-15 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tester valve having rapid charging capabilities and method for use thereof
US9488024B2 (en) * 2012-04-16 2016-11-08 Wild Well Control, Inc. Annulus cementing tool for subsea abandonment operation
US20130319102A1 (en) * 2012-06-05 2013-12-05 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole Tools and Oil Field Tubulars having Internal Sensors for Wireless External Communication
US10030513B2 (en) 2012-09-19 2018-07-24 Schlumberger Technology Corporation Single trip multi-zone drill stem test system
RU2535324C2 (ru) * 2012-12-24 2014-12-10 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения параметров забоя и призабойной зоны скважины
US11149545B2 (en) * 2013-05-07 2021-10-19 Schlumberger Technology Corporation Closed chamber impulse test with downhole flow rate measurement
US9567829B2 (en) * 2013-05-09 2017-02-14 Baker Hughes Incorporated Dual barrier open water completion
US9399913B2 (en) 2013-07-09 2016-07-26 Schlumberger Technology Corporation Pump control for auxiliary fluid movement
US10767472B2 (en) * 2014-06-11 2020-09-08 Schlumberger Technology Corporation System and method for controlled flowback
US9845673B2 (en) 2014-06-11 2017-12-19 Schlumberger Technology Corporation System and method for controlled pumping in a downhole sampling tool
US9976402B2 (en) * 2014-09-18 2018-05-22 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method and system for hydraulic fracture diagnosis with the use of a coiled tubing dual isolation service tool
US9708906B2 (en) * 2014-09-24 2017-07-18 Baker Hughes Incorporated Method and system for hydraulic fracture diagnosis with the use of a coiled tubing dual isolation service tool
WO2016060689A1 (en) 2014-10-17 2016-04-21 Halliburton Energy Srvices, Inc. Increasing borehole wall permeability to facilitate fluid sampling
CA2991324A1 (en) 2015-07-20 2017-01-26 Pietro Fiorentini Spa Systems and methods for monitoring changes in a formation while dynamically flowing fluids
CN106194156A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 湖南莫尔顿智能勘探机器人有限公司 一种智能化钻孔压水试验设备
WO2018126395A1 (en) * 2017-01-05 2018-07-12 General Electric Company System and method of sensing hydrocarbons in a subterranean rock formation
WO2018164796A1 (en) * 2017-03-10 2018-09-13 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for enhancing hydrocarbon operations
US11346184B2 (en) 2018-07-31 2022-05-31 Schlumberger Technology Corporation Delayed drop assembly
WO2020117219A1 (en) * 2018-12-04 2020-06-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods to perform an in-situ determination of a formation property of a downhole formation and in-situ formation property measurement tools
US10871069B2 (en) 2019-01-03 2020-12-22 Saudi Arabian Oil Company Flow testing wellbores while drilling
US11078762B2 (en) 2019-03-05 2021-08-03 Swm International, Llc Downhole perforating gun tube and components
US10689955B1 (en) 2019-03-05 2020-06-23 SWM International Inc. Intelligent downhole perforating gun tube and components
NO20210930A1 (en) * 2019-03-21 2021-07-21 Halliburton Energy Services Inc Siphon pump chimney for formation tester
US11268376B1 (en) 2019-03-27 2022-03-08 Acuity Technical Designs, LLC Downhole safety switch and communication protocol
US11248442B2 (en) * 2019-12-10 2022-02-15 Halliburton Energy Services, Inc. Surge assembly with fluid bypass for well control
US11242734B2 (en) * 2020-01-10 2022-02-08 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Fluid retrieval using annular cleaning system
US11203918B2 (en) 2020-02-14 2021-12-21 Saudi Arabian Oil Company Oil well flowback with zero outflow
US11619119B1 (en) 2020-04-10 2023-04-04 Integrated Solutions, Inc. Downhole gun tube extension
US11261702B2 (en) 2020-04-22 2022-03-01 Saudi Arabian Oil Company Downhole tool actuators and related methods for oil and gas applications
US11339636B2 (en) * 2020-05-04 2022-05-24 Saudi Arabian Oil Company Determining the integrity of an isolated zone in a wellbore
US11466567B2 (en) 2020-07-16 2022-10-11 Halliburton Energy Services, Inc. High flowrate formation tester
US11506044B2 (en) 2020-07-23 2022-11-22 Saudi Arabian Oil Company Automatic analysis of drill string dynamics
US11391146B2 (en) 2020-10-19 2022-07-19 Saudi Arabian Oil Company Coring while drilling
US11867008B2 (en) 2020-11-05 2024-01-09 Saudi Arabian Oil Company System and methods for the measurement of drilling mud flow in real-time
US11434714B2 (en) 2021-01-04 2022-09-06 Saudi Arabian Oil Company Adjustable seal for sealing a fluid flow at a wellhead
US11697991B2 (en) 2021-01-13 2023-07-11 Saudi Arabian Oil Company Rig sensor testing and calibration
US11572752B2 (en) 2021-02-24 2023-02-07 Saudi Arabian Oil Company Downhole cable deployment
US11727555B2 (en) 2021-02-25 2023-08-15 Saudi Arabian Oil Company Rig power system efficiency optimization through image processing
US11846151B2 (en) 2021-03-09 2023-12-19 Saudi Arabian Oil Company Repairing a cased wellbore
US11624265B1 (en) 2021-11-12 2023-04-11 Saudi Arabian Oil Company Cutting pipes in wellbores using downhole autonomous jet cutting tools
US11867012B2 (en) 2021-12-06 2024-01-09 Saudi Arabian Oil Company Gauge cutter and sampler apparatus

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1896492A (en) * 1922-07-05 1933-02-07 George A Macready Method of obtaining samples from drilled wells
US2169559A (en) * 1937-07-06 1939-08-15 Halliburton Oil Well Cementing Formation tester
US2945952A (en) 1956-04-23 1960-07-19 Continental Oil Co Method and apparatus for locating producing zones in wells
US3152639A (en) * 1960-04-27 1964-10-13 Hailiburton Company Methods and apparatus for testing wells
US3289474A (en) * 1963-08-19 1966-12-06 Halliburton Co Borehole porosity testing device
US3437138A (en) 1966-01-24 1969-04-08 Byron Jackson Inc Drill stem fluid sampler
US3452592A (en) * 1966-12-01 1969-07-01 Schlumberger Technology Corp Methods and apparatus for determining effectiveness of sidewall engagement with well bore walls
US3705626A (en) * 1970-11-19 1972-12-12 Mobil Oil Corp Oil well flow control method
US3762219A (en) * 1971-09-20 1973-10-02 Halliburton Co Apparatus for conducting controlled well testing operations
US3859850A (en) * 1973-03-20 1975-01-14 Schlumberger Technology Corp Methods and apparatus for testing earth formations
US3923099A (en) 1973-04-30 1975-12-02 Brandon Orpha B Methods of well completion or workover of fluid containing subsurface formations
US4043129A (en) 1976-05-05 1977-08-23 Magma Energy, Inc. High temperature geothermal energy system
US4006630A (en) * 1976-05-26 1977-02-08 Atlantic Richfield Company Well testing apparatus
FR2414194A1 (fr) 1978-01-04 1979-08-03 Elf Aquitaine Compensateur pneumatique pour cellule de prelevement de fluide
US4335732A (en) * 1981-01-26 1982-06-22 Salvatore Megna Hair curling iron
USRE32755E (en) * 1981-02-17 1988-09-27 Halliburton Company Accelerated downhole pressure testing
US4573532A (en) * 1984-09-14 1986-03-04 Amoco Corporation Jacquard fluid controller for a fluid sampler and tester
US4662391A (en) * 1984-10-05 1987-05-05 Chevron Research Company Method and apparatus for splitting a liquid-vapor mixture
GB2172631A (en) 1985-03-20 1986-09-24 Tesel Plc Improvements in downhole tools
GB2177739B (en) * 1985-07-15 1988-06-29 Texaco Ltd Offshore hydrocarbon production system
US4787447A (en) 1987-06-19 1988-11-29 Halliburton Company Well fluid modular sampling apparatus
US4878538A (en) 1987-06-19 1989-11-07 Halliburton Company Perforate, test and sample tool and method of use
US4856595A (en) * 1988-05-26 1989-08-15 Schlumberger Technology Corporation Well tool control system and method
US4856585A (en) * 1988-06-16 1989-08-15 Halliburton Company Tubing conveyed sampler
US4921577A (en) 1988-08-02 1990-05-01 Eubank Dennis R Method for operating a well to remove production limiting or flow restrictive material
US4883123A (en) 1988-11-23 1989-11-28 Halliburton Company Above packer perforate, test and sample tool and method of use
CA2034444C (en) * 1991-01-17 1995-10-10 Gregg Peterson Method and apparatus for the determination of formation fluid flow rates and reservoir deliverability
US5383520A (en) 1992-09-22 1995-01-24 Halliburton Company Coiled tubing inflatable packer with circulating port
US5355960A (en) * 1992-12-18 1994-10-18 Halliburton Company Pressure change signals for remote control of downhole tools
US5335732A (en) 1992-12-29 1994-08-09 Mcintyre Jack W Oil recovery combined with injection of produced water
US5368100A (en) * 1993-03-10 1994-11-29 Halliburton Company Coiled tubing actuated sampler
DE4315811C1 (de) 1993-05-12 1995-01-19 Walterscheid Gmbh Gkn Kupplungshaken für die Unterlenker einer Dreipunktanbauvorrichtung eines Traktors
US5497832A (en) 1994-08-05 1996-03-12 Texaco Inc. Dual action pumping system
US5540280A (en) * 1994-08-15 1996-07-30 Halliburton Company Early evaluation system
US5484018A (en) 1994-08-16 1996-01-16 Halliburton Company Method for accessing bypassed production zones
GB9500954D0 (en) * 1995-01-18 1995-03-08 Head Philip A method of accessing a sub sea oil well and apparatus therefor
US5590715A (en) * 1995-09-12 1997-01-07 Amerman; Thomas R. Underground heat exchange system
US5687791A (en) * 1995-12-26 1997-11-18 Halliburton Energy Services, Inc. Method of well-testing by obtaining a non-flashing fluid sample
DE69636665T2 (de) * 1995-12-26 2007-10-04 Halliburton Co., Dallas Vorrichtung und Verfahren zur Frühbewertung und Unterhalt einer Bohrung
US5725059A (en) * 1995-12-29 1998-03-10 Vector Magnetics, Inc. Method and apparatus for producing parallel boreholes
US6085851A (en) * 1996-05-03 2000-07-11 Transocean Offshore Inc. Multi-activity offshore exploration and/or development drill method and apparatus
US5934374A (en) * 1996-08-01 1999-08-10 Halliburton Energy Services, Inc. Formation tester with improved sample collection system
US5803178A (en) 1996-09-13 1998-09-08 Union Oil Company Of California Downwell isolator
NO305259B1 (no) * 1997-04-23 1999-04-26 Shore Tec As FremgangsmÕte og apparat til bruk ved produksjonstest av en forventet permeabel formasjon
US6281489B1 (en) * 1997-05-02 2001-08-28 Baker Hughes Incorporated Monitoring of downhole parameters and tools utilizing fiber optics
NO309396B1 (no) 1999-03-30 2001-01-22 Norske Stats Oljeselskap Fremgangsmåte og system for testing av et borehull ved bruk av en bevegelig plugg
US6325146B1 (en) * 1999-03-31 2001-12-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of downhole testing subterranean formations and associated apparatus therefor
US6173772B1 (en) * 1999-04-22 2001-01-16 Schlumberger Technology Corporation Controlling multiple downhole tools
US6325184B1 (en) 2000-03-07 2001-12-04 The Regents Of The University Of California Gravity brake

Also Published As

Publication number Publication date
US7073579B2 (en) 2006-07-11
US20040149437A1 (en) 2004-08-05
NO20063033L (no) 2000-10-02
EP1041244A2 (en) 2000-10-04
NO20001659D0 (no) 2000-03-30
US20020023746A1 (en) 2002-02-28
DE60025885D1 (de) 2006-04-20
US20040163803A1 (en) 2004-08-26
US20020017386A1 (en) 2002-02-14
US20030066643A1 (en) 2003-04-10
US20020017387A1 (en) 2002-02-14
US7086463B2 (en) 2006-08-08
EP1041244B1 (en) 2006-02-08
EP1041244A3 (en) 2000-11-08
US6446720B1 (en) 2002-09-10
US7021375B2 (en) 2006-04-04
US6527052B2 (en) 2003-03-04
US6729398B2 (en) 2004-05-04
NO20033619L (no) 2000-10-02
US6325146B1 (en) 2001-12-04
NO20033619D0 (no) 2003-08-14
NO20001659L (no) 2000-10-02
EP1621724A3 (en) 2006-02-08
US6446719B2 (en) 2002-09-10
US20040163808A1 (en) 2004-08-26
EP1621724A2 (en) 2006-02-01
DE60025885T2 (de) 2006-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO323047B1 (no) Fremgangsmate for formasjonslesting ved bruk av rorstemplingstestvertoy i fôret borehull
US7261161B2 (en) Well testing system
US7546885B2 (en) Apparatus and method for obtaining downhole samples
US6347666B1 (en) Method and apparatus for continuously testing a well
US5287741A (en) Methods of perforating and testing wells using coiled tubing
CN1624295B (zh) 地层测量仪器和地层测量方法
RU2556583C2 (ru) Направленный отбор образцов пластовых флюидов
NO319932B1 (no) Anordning og fremgangsmate for formasjonstesting av en uforet bronn
NO325137B1 (no) System og fremgangsmate for formasjonstesting med bruk av funksjonsstatus-monitor
US6328103B1 (en) Methods and apparatus for downhole completion cleanup
US6382315B1 (en) Method and apparatus for continuously testing a well
NO320901B1 (no) Fremgangsmate og apparat for formasjonsutproving med fluidoverforing mellom to formasjonssoner
US20140224511A1 (en) Pump Drain Arrangements For Packer Systems And Methods For Sampling Underground Formations Using Same
GB2597369A (en) High flowrate formation tester
EP2706191A2 (en) Minimization of contaminants in a sample chamber
MXPA06005494A (es) Aparato y metodo para obtener muestras de fondo de pozo

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees