NO315475B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av stamblandinger som inneholder kortfibre eller masser samt anvendelse av de oppnådde blandingene - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av stamblandinger som inneholder kortfibre eller masser samt anvendelse av de oppnådde blandingene Download PDFInfo
- Publication number
- NO315475B1 NO315475B1 NO19991087A NO991087A NO315475B1 NO 315475 B1 NO315475 B1 NO 315475B1 NO 19991087 A NO19991087 A NO 19991087A NO 991087 A NO991087 A NO 991087A NO 315475 B1 NO315475 B1 NO 315475B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer
- mixture
- fibers
- mixtures
- short fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 abstract 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dibutyl)stannyl] acetate Chemical compound CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/935—Matrix admixed with synthetic fiber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av stamblandinger med kortfibre eller masse samt deres anvendelse.
Anvendelsen av kortfibre med fiberlengder på noen mikrometer inntil flere millimeter i polymerblandinger er ofte begrenset, eller ikke mulig, fordi fibrene ikke lar seg blande inn eller dispergere i polymermatriksen i tilstrekkelig grad. Dette gjelder spesielt noen typer av høyverdige fibrer, som f.eks. aramidfibrer henholdsvis aramidfibermasse.
Kortfibrene, henholdsvis massene, som anvendes foreligger vanligvis som sammen-filtrede, vattaktige bunter, som med de vanlige blandefremgangsmåtene ikke, eller bare ufullstendig, lar seg innarbeide og fordele i en polymermatriks, spesielt elastomer-blandinger.
Tidligere er det utviklet forskjellige fremgangsmåter for opparbeidelse av fibrer for å forbedre innarbeidbarheten av fibrene. Følgelig gjennomføres eksempelvis fremstillingen av stamblandinger av forskjellige polymerer under tilsats av ytterligere hjelpestoffer, ved siden av fibrer, i blandaggregater.
Uheldig ved fremgangsmåten er at en fullstendig fukting og dispergering av fibrene (oppløsning av fibemøstene) ikke sikres, slik at at såkalte fiberreder foreligger i polymeren.
IWO 94/24 193 beskrives fremstillingen av en stamblanding under anvendelse av oppløsningsmidler. Polymeren oppløses i en inntil 4-gangers mengde av oppløsningsmiddel. Deretter tilsettes fibrene i en inntil 20-gangers mengde av denne oppløsningen. Deretter avdampes oppløsningsmidlet. Polymeren blir tilbake på fiberen. Dersom mengden av polymer er tilsvarende stor (minst 50 % av de anvendte fiber-mengdene) foreligger deretter en stamblanding.
Uheldig er herved at polymeren først må oppløses i store oppløsningsmiddelmengder for deri så å oppta fibrene. Deretter må oppløsningsmidlet igjen avdampes. Dette er lite hensiktsmessig, både av økonomiske og økologiske grunner.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse var følgelig å tilveiebringe en fremgangsmåte som gjør det mulig å fremstille stamblandinger på enkel måte, hvori kortfibrene er homogent dispergert og hvori det ikke foreligger såkalte fiberreder.
Denne oppgaven kunne løses med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i henhold til de karakteriserende trekkene i krav 1.
Fremgangsmåten for fremstilling av polymerstamblandinger inneholdende fibrer foregår følgelig ved at
a) fibre av en lengde på inntil 20 mm, fortrinnsvis mellom 0,2 og 5 mm, oppslemmes og dispergeres i et 3- til 20-gangers, fortrinnsvis et 5- til 15-gangers
vektmessig overskudd av vann,
b) reaksjonskomponentene av polymeren som skal fremstilles tilsettes under omrøring til dispersjonen fra a),
c) vannet fjernes mekanisk, fortrinnsvis ved filtrering eller sentrifugering,
d) fiber/reaksjonskomponentblandingen fra c) tørkes,
e) eventuelt tilsettes en eller flere ytterligere reaksjonskomponenter av polymeren som skal fremstilles til blandingen fra d) og deretter polymeriseres slik at den
ønskede stamblandingen oppstår.
Ved fremstillingen av en polymerstamblanding, hvorved polymeren fremstilles fra en reaksjonskomponent, bortfaller tilsatsen av de ytterligere reaksjonskomponentene under trinn e). Polymerisasjonen foregår f.eks. ved oppvarming eller stråling. Det dreier seg ved denne varianten av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen f.eks. om fremstillingen av polyetylen-, polypropylen-, polystyren- eller polyfenylensulfid-stamblandinger med fibrer.
Ved fremstillingen av f.eks. polyuretanstamblandinger kan eksempelvis den tilsvarende polyolen tilsettes for dispersjon under b), mens det tilsvarende isocyanatet så tilsettes til blanding fra d). I en slik helt eller delvis polymerisert stamblanding foreligger fibrene homogent fordelt. Tørkingen under d) foregår fortrinnsvis inntil et innhold av vann på
<0,5 vekt-%, fortrinnsvis <0,1 vekt-%.
I den vandige dispersjonen kan også fyllstoffer, hjelpestoffer, vulkaniseirngsmidler, myknere eller såkalte gummitilsatsstoffer dispergeres sammen med fibrene. Tverrbindingen av de på fibrene påførte prepolymerene kan foregå på forskjellig måte. Det kan f.eks. finne sted en polyaddisjon (tverrbinding over diisocyanater, tverrbinding av umettede hydrokarboner med dikarboksylsyrer osv.), en vulkanisering eller lignende eller en polymerisasjon av prepolymeren ved fysikalsk tverrbinding, som eksempelvis stråleherding. Ved den siste varianten kan det gis avkall på påføringen av en andre komponent.
Med de vanlige blande- og formgivningsverktøyene, som f.eks. valseverk, kan stamblandingen ved behov (før anvendelsen hos kunder) omformes til forskjellige applika-sjonsformer, som f.eks. granulater, feller eller stykker.
Stamblandingen kan så, formet eller uformet, tilblandes i ønsket mengde i en polymer-blanding eller gummiblanding i vanlige blandaggregater hos anvenderen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir spesielle fordeler ved at mange fibrer eller masser ved fremstillingen omfatter et vandig fremgangsmåtetrinn, slik at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen direkte kan tilsluttes på dette stedet.
Spesielt aramidfibrer kan på denne måten godt dispergeres i en stamblanding.
Alle mulige typer av stamblandinger (som f.eks. polyuretan, polyeter, polyester osv.) med fibrer (som f.eks. polyetylen-, nylon-, polyesterfibrer osv.) kan fremstilles med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Foreliggende oppfinnelse omfatter også anvendelse av polymerstamblandingen fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en polymer- eller gummiblanding.
Oppfinnelsen skal belyses nærmere ved hjelp av de etterfølgende eksemplene.
Eksempler
Fremstilling av en dispergert stamblanding ved innføring av et prepolymert stoff i suspensjonen av vann og fiber og etterfølgende polymerisasjon Komponenter og mengder:
Fibrene tilføres som tørrstoff. Varmt ledningsvann tildoseres, og ved hjelp av en opp-løsningsinnretning ("dissolver") fremstilles en homogen dispersjon.
Reaksjonsbetingelser:
Ricinusoljen tilsettes langsomt til den ved hjelp av oppløsningsinnretningen sterkt omrørte suspensjonen. Homogeniseringen fortsettes også etter den fullstendige olje-tilsatsen, derved opptas oljen fullstendig av fiberen (optisk bedømmelse).
Reaksjonsbetingelser:
Tverrbinding 1: 35 % av den maksimalt mulige tverrbindingen (relativt til OH-tallet av ricinusoljen)
Komponenter og mengder:
De opparbeidede fibrene anbringes i knainnretning. Under vedvarende knaing innføres ricinusoljen OR, deretter tildoseres dioksyladipat under de samme betingelsene.
Etter blandingen tilsettes isocyanatet. Etter fullstendig isocyanattilsats tildryppes tverr-bindingskatalysatoren di-n-butyltinnacetat og den samlede blandingen homogeniseres på nytt.
Tverrbinding 2: 200 % av den maksimalt mulige tverrbindingen (relativt til OH-tallet av ricinusoljen)
Komponenter og mengder:
De opparbeidede fibrene anbringes i knainnretning. Under stadig knaing innføres blandingen av de andre komponentene.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av en polymerstamblanding som inneholder kortfibrer eller masser, karakterisert ved at a) fibrer av en lengde på inntil 20 mm oppslemmes i et 3- til 20-gangers vektmessig overskudd av vann, og dispergeres, b) en reaksjonskomponent av polymeren som skal fremstilles tilsettes under omrøring til dispersjonen fra a), c) vannet fjernes mekanisk, d) fiber/reaksjonskomponentblandingen fra c) tørkes, e) eventuelt tilsettes en eller flere ytterligere reaksjonskomponenter av polymeren som skal fremstilles til blandingen fra d) og deretter polymeriseres slik at den ønskede stamblandingen oppstår.
2.
Anvendelse av den ifølge krav 1 fremstilte polymerstamblandingen for fremstilling av en polymer- eller gummiblanding.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19809670A DE19809670A1 (de) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Verfahren zur Herstellung von Masterbatchen, die Kurzfasern oder Pulps enthalten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO991087D0 NO991087D0 (no) | 1999-03-05 |
| NO991087L NO991087L (no) | 1999-09-07 |
| NO315475B1 true NO315475B1 (no) | 2003-09-08 |
Family
ID=7859975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19991087A NO315475B1 (no) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Fremgangsmåte for fremstilling av stamblandinger som inneholder kortfibre eller masser samt anvendelse av de oppnådde blandingene |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6160039A (no) |
| EP (1) | EP0940424B1 (no) |
| JP (1) | JPH11292984A (no) |
| AT (1) | ATE224420T1 (no) |
| DE (2) | DE19809670A1 (no) |
| DK (1) | DK0940424T3 (no) |
| ES (1) | ES2182414T3 (no) |
| NO (1) | NO315475B1 (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070149656A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Sprayable mining liner composition |
| CA2945511C (en) | 2015-10-13 | 2022-08-16 | Basintek, LLC | Optimized fiber loading of rubber useful in pdm stators |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4263184A (en) * | 1977-01-05 | 1981-04-21 | Wyrough And Loser, Inc. | Homogeneous predispersed fiber compositions |
| JPS5673649A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-18 | Nitto Boseki Co Ltd | Glass fiber bundling agent |
| JPS58201807A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 無機充填材含有熱可塑性樹脂濃厚組成物の製造方法 |
| US5032627A (en) * | 1989-03-31 | 1991-07-16 | The B. F. Goodrich Company | Method for reducing hollow glass sphere fracture in thermoplastic resin by melt or bulk polymerization/extrusion |
| US5205972A (en) * | 1989-10-31 | 1993-04-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for incorporating organic fibrous fillers in elastomers |
| US5205973A (en) * | 1989-10-31 | 1993-04-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Precoagulation process for incorporating organic fibrous fillers |
| US5391623A (en) * | 1993-04-14 | 1995-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastomer/aramid fiber dispersion |
| JPH07267689A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリマー被覆ガラス繊維およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-06 DE DE19809670A patent/DE19809670A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-20 EP EP99103342A patent/EP0940424B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-20 AT AT99103342T patent/ATE224420T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-20 DE DE59902711T patent/DE59902711D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-20 ES ES99103342T patent/ES2182414T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-20 DK DK99103342T patent/DK0940424T3/da active
- 1999-03-01 US US09/259,208 patent/US6160039A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-02 JP JP11054249A patent/JPH11292984A/ja active Pending
- 1999-03-05 NO NO19991087A patent/NO315475B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0940424A3 (de) | 2000-11-15 |
| EP0940424B1 (de) | 2002-09-18 |
| US6160039A (en) | 2000-12-12 |
| DK0940424T3 (da) | 2002-12-09 |
| ATE224420T1 (de) | 2002-10-15 |
| JPH11292984A (ja) | 1999-10-26 |
| DE19809670A1 (de) | 1999-09-09 |
| DE59902711D1 (de) | 2002-10-24 |
| EP0940424A2 (de) | 1999-09-08 |
| NO991087D0 (no) | 1999-03-05 |
| ES2182414T3 (es) | 2003-03-01 |
| NO991087L (no) | 1999-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100697912B1 (ko) | 경화된 탄성중합체, 주로 가황 고무의 탈황을 위한 개질제및 이 개질제를 사용한 탈황 방법 | |
| DE1911033A1 (de) | Fuer elektrophotographische Zwecke verwendbarer Toner und Verfahren zum Herstellen desselben | |
| US3238010A (en) | Method of reacting cellulose paper and specific non-ionic latices containing hydrogen and hydroxy groups in the polymer chain with polyisocyanate adducts | |
| NO315475B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av stamblandinger som inneholder kortfibre eller masser samt anvendelse av de oppnådde blandingene | |
| US3325333A (en) | Adhesion of polyester materials to a rubber compound | |
| EP0248243A2 (en) | Polyurethane dispersion and emulsion, sheet-like porous material and production process thereof | |
| US3202748A (en) | Synthetic fibers containing protein and process therefor | |
| EP0128399A2 (de) | Stützverbände und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0950684B1 (de) | Verfahren zur Wiederaufbereitung von siliconharzhaltigem Polyamidmaterial | |
| US3806350A (en) | Fiber-reinforced collagen composition and process for preparing same | |
| US4145487A (en) | Polyurethane foams containing reactive fibers and process for their manufacture | |
| EP1184400A1 (de) | Mit Pyrazol oder Pyrazolderivaten blockierte aromatische Polyisocyanate, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung | |
| CN112424265A (zh) | 改性纤维素纤维调配树脂组合物的制造方法 | |
| US20160244597A1 (en) | Molded body and method for producing cellulose-nanofiber-containing composition | |
| US3198863A (en) | Process of curing urethane threads utilizing slow and fast curing agents | |
| Dittmar et al. | Polyvinyl alcohol gelling systems. I. Congo red and related dyes | |
| CN1109077A (zh) | 着色聚合物组合物 | |
| JP4461362B2 (ja) | ゴム補強用ポリベンザゾールデイップコードの製造方法 | |
| JPH04277538A (ja) | 繊維−ゴム混合物 | |
| JP2002226328A (ja) | 毛髪処理剤および毛髪処理方法 | |
| JP7483462B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0284504A (ja) | 補強材に適したポリビニルアルコール繊維 | |
| JPS6055633B2 (ja) | ゴムとの接着性の改善されたポリエステル繊維材料の製造法 | |
| US2261167A (en) | Process for making aqueous dispersions of rubber | |
| JPH0551896A (ja) | 紙力増強剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |