NO314465B1 - Fremgangsmåte for tetning av en rotoraksel samt anvendelse av en slik anordning - Google Patents
Fremgangsmåte for tetning av en rotoraksel samt anvendelse av en slik anordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO314465B1 NO314465B1 NO19980596A NO980596A NO314465B1 NO 314465 B1 NO314465 B1 NO 314465B1 NO 19980596 A NO19980596 A NO 19980596A NO 980596 A NO980596 A NO 980596A NO 314465 B1 NO314465 B1 NO 314465B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- seal
- rotor shaft
- rotor
- compressor
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
- F04C27/009—Shaft sealings specially adapted for pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for tetning av en rotoraksel, samt anvendelse av en slik anordning, ifølge kravinnledningene.
Det er klart at en lekkasje i rotorakselen reduserer maskinens effektivitet, men i noen tilfeller kan smøremiddel for lagrene, vanligvis olje, som ender opp i fluidet i maskinen eller fluidet i maskinen ender opp i smøremiddelet for lagrene, representere en enda større ulempe.
Dette er f.eks. tilfellet med kompressorer hvor lagrene blir surt med olje hvis man trenger oljefri komprimert luft.
Med væskeinjiserte kompressorer blir et smøremiddel sprayet på rotoren, som for å oppnå slik oljefri komprimert gass, ikke er olje, men f.eks. vann. Dessuten er det mulig at dette smøremiddel ikke kommer i kontakt med lagrene eller oljen for å smøre disse lagrene. Dette er grunnen til at bl.a. i kompressorer, det er påført anordninger for å tette en rotoraksel som består av flere pakninger for å garantere en optimal tetning mellom en rotor og et lager på rotorakselen både når rotoren er i hvile og når den roterer.
Publikasjonene SE 361 080, NO 147 927 og WO 94/27050 belyser fagområdet
En skruekompressor er beskrevet i WO 94/15100 som er utstyrt med en anordning for å tette rotorakslene, hvor de fleste anordninger består av tre blanke kontaktpakninger med et ringformet kammer mellom første og andre pakning som av rotoren som forbinder en utgang og et ringformet kammer mellom den andre og den tredje pakning, med hvilken en ledning for komprimert luft er forbundet.
Denne kjente tetningsanordning gir imidlertid ikke en perfekt tetning.
Foreliggende oppfinnelse frembringer en anordning for å tette en rotoraksel med en relativt enkel og kompakt konstruksjon, og er billig, men som først og fremst frembringer en god tetning, også i tilfeller med store trykkforskjeller, og både når rotorakselen er i hvile og når den roterer.
De foran nevnte mål oppnås med anordningen og en anvendelse ifølge oppfinnelsen som definert med de i kravene anførte trekk.
Dette målet er nådd ifølge oppfinnelsen idet tetningsanordningen suksessivt inneholder en første blank kontaktpakning mellom rotoren og lageret, en dobbelt, reversert leppepakning med to lepper, delvis rettet mot hverandre og delvis rettet mot rotorakselen med sine baksider, og med en inngang for fluid under trykk som er åpen mellom disse lepper, slik at leppene, avhengig av trykket mellom dem, er forbundet med rotorakselen eller blir løftet fra rotorakselen, og en annen blank kontaktpakning.
En revers leppepakning i hvilken den ubelastede leppe er i elastisk kontakt med rotorakselen, men på hvilken et større totalt trykk blir utøvet på baksiden ved fluidet fra kompressoren under rotasjon av rotorakselen enn på den annen side, slik at leppen blir løftet, er beskrevet i DE 3 616 689.
Når leppen blir løftet, blir friksjonen av leppen av rotorakselen eliminert. Leppen vil da tillate en begrenset lekkasje av fluid under trykk.
Dette er således det motsatte av en normal leppepakning hvor trykket på kompressoren blir utover på forsiden, og hvor leppen blir presset sterkere mot rotorakselen når rotorakselen begynner å dreie seg hurtigere og trykket på kompressoren øker, hvilket resulterer i større slitasje.
I en kompressor kommer dette fluid fortrinnsvis fra selve kompressoren, og den ovennevnte inngang for fluid under trykk blir da forbundet med høytrykksiden på kompressoren eller et utløp derfra, f.eks. en separator forbundet med kompressoren.
Hver av de blanke kontaktpakninger kan være en labyrintpakning eller en viscopakning, f.eks. en spiralpakning.
Tetningsanordningen kan plasseres rundt rotorakselen på høytrykksiden av rotoren, i hvilket tilfelle den kan ha et utløp i huset mellom den første blanke kontaktpakning og den dobbelte, reverserte leppepakning for å tømme ut luften som kommer fra rundt rotoren og lekker gjennom den første pakning.
Tetningsanordningen kan plasseres rundt rotorakselen på lavtrykksiden av rotoren, i hvilket tilfelle den kan ha en inngang i huset mellom den første blanke kontaktpakning og den dobbelte, reverserte leppepakning for å levere fluid som er identisk med eller kompatibelt med smøremidlet som injiseres i huset.
Anordningen kan ha en utgang for smøremidlet for lagrene mellom den tredje pakning og lageret i huset, mens den kan ha en forbindelse til atmosfæren mellom leppepakningen og den tredje pakning.
Oppfinnelsen angår også en skruekompressor inneholdende to rotorer i form av skruer som har en rotoraksel i begge ender som er lagermontert i huset, og de fleste slike skruekompressorer i hvilke vann eller annet smøremiddel unntatt olje blir sprayet på rotorene, karakterisert ved at den inneholder minst en anordning for å tette rotorakselen ifølge en av de ovenstående utførelser.
For bedre å forklare karakteristikken med oppfinnelsen, er den følgende foretrukne utførelse av en skruekompressor utstyrt med en anordning for tetning av rotorakselen ifølge oppfinnelsen, beskrevet bare som et eksempel, uten å være begrensende på noen måte, under henvisning til tegningene, hvor figur 1 viser skjematisk et snitt av en skruekompressor ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser den del som er indikert med F2 på figur 1, i større målestokk, og figur 3 viser den del som er indikert med F3 på figur 1 i større målestokk.
Figur 1 viser en skruekompressor med vanninjeksjon som hovedsakelig består av et hus 1 i hvilket to samvirkende spiralrotorer 2 er lagermontert.
Foran dette lageret er de to rotorene 2 hver utstyrt med en aksialt rettet rotoraksel 4 som er lagermontert i et dobbelt kulelager 5 i huset 1 på høytrykkssiden av rotorene 2, dvs på siden med kompressorutgangen 3.
Mellom rotoren 2 og kulelageret 5, er det en tetningsanordning 6 rundt rotorakselen 4.
På lavtrykkssiden av rotorene 2 og således på siden med kompressorens inngang 7, er hver rotor 2 også utstyrt med en aksial rotoraksel 8 eller 9, hvor disse rotoraksler 8 og 9 re lagermontert i et rullelager 10 anordnet i huset 1.
Mellom en rotor 2 og rullelageret 10 er rotorakselen 8 eller 9 omgitt av en tetningsanordning 11.
Rotorakselen 9 er noe lengre enn rotorakselen 8, og har et girhjul 12 på dens ende, som stikker utenfor rullelageret 10 som en del av en girhjultransmisjon som ikke er representert i figurene og som er montert i en girkasse utformet ved en del av huset 1 og forbundet med en drivmotor.
Hver anordning 6 for å danne en tetning rundt en rotoraksel 4 inneholder, som representert i detaljene på figur 2, tre pakninger 13,14 og 15 med ringformede kammere 16 og 17 mellom dem, inn i hvilke hhv et utløp 18 og en forbindelse 19 til atmosfæren er koplet, mens et tredje utløp 20 er forbundet med kulelageret 5 på den tredje pakning 15.
Pakningen 13 på siden av rotoren 2 er en blank kontakt dynamisk pakning som i dette eksempel er utformet av en spiralpakning og består av en spiralgjenge 21 som er anordnet på utsiden av rotorakselen 4 og som når nesten opp til veveggen av akselåpningen 22 i huset 1. Skrueretningen på denne gjengen 21 er slik at gjengen 21 i normal rotasjonsretning for rotorakselen, bærer et fluid til rotoren 2.
Utløpet 18 er et utløp for injisert fluid, nemlig vann og luft, og består av en kanal som forbinder kammeret 16 rundt rotorakselen 4 med kompressorinnløpet 7.
Forbindelsen 19 er en kanal som gir forbindelse mellom kammeret 17 rundt rotorakselen 4 og atmosfæren.
Leppepakningen 14 som er plassert mellom disse to kamrene 16 og 17 er en dobbelt, revers leppepakning som inneholder to lepper 23 og en inngang 24 for komprimert luft som åpner mellom de to leppene 23.
I akselåpningen 22 er disse to leppene 23 delvis rettet mot hverandre og delvis rettet mot rotorakselen 4 med sine baksider. I hvilestilling er de fleksible endene på disse leppene 23 forbundet med rotorakselen 24 med sine baksider.
Forsidene av leppene 23 åpner inn i kamrene hhv 16 og 17, mens inngangen 24 for komprimert luft er en kanal som åpner inn i rommet mellom de to leppene 23 på en side og som er forbundet med en separator 25 forbundet med kompressorutløpet 3 via en trykkreduseringsventil 25A på den andre siden. Denne luftbarriere har et lite overtrykk, som f.eks. kan være 1 bar.
Leppene 23 er laget av elastisk, deformerbart materiale så som gummi, og er festet i en understøttelse slik at bøying av den ovennevnte fleksible ende ikke blir hindret.
Den tredje pakning 15 er en dynamisk blank kontaktpakning, og i det viste eksempel er den en spiralpakning bestående av et spiralspor 26 anordnet rundt rotorakselen 4, og hvis skrueretning er motsatt skrueretningen for gjengen 21, nemlig slik at når rotorakselen 4 roterer i normal retning, blir fluid presset tilbake til kulelageret 10.
Virkemåten for tetningsanordningen 6 er som følger. Under kompressorens normale arbeidsforhold, er det et større trykk på den enden av hver motoraksel 4 som er forbundet med rotoren 2, slik at smøremiddel som injiseres på denne rotor 2, f.eks. vann, vil lekke under trykk via rotorakselen 4.
Takket være den blanke kontaktpakning 13 vil det meste av lekkasjevannet bli båret tilbake til rotoren 2. Det som blir igjen av lekkasjestrømmen flyter tilbake til kompressoirnnløpet 7 via utløpet 18. Dobbeltleppepakningen 14 gir den egentlige separasjon av vannet og oljen med hvilken kulelageret 5 blir smurt.
Barriereluften som kommer fra separatoren 25 og som blir tilført mellom leppene 23 via inngangen 24 har et større trykk enn trykket av oljen og trykket av vannet, og som en følge av dette blir de fleksible ender på leppene 23 løftet, og gjør således ikke lenger kontakt med rotorakselen 4. På siden av kulelageret 5, på grunn av forbindelsen 19 av kammeret 17 med atmosfæren, er trykket praktisk talt likt det atmosfæriske trykk.
Som en følge er det ingen friksjon mellom leppene 23 og rotorakselen 4, men en liten lekkasje av barriereluft blir skapt. Denne luftlekkasjen blir delvis eliminert via utløpet 18 til kompressoirnnløpet 7, og delvis via utløpet 19 til atmosfæren.
På siden av kulelageret 5 på leppepakningen 14 hersker det atmosfæriske trykk siden kammeret 17 er i forbindelse med atmosfæren via utløpet 19. Den andre side av leppepakningen 14 er forbundet med kompressoirnnløpet 7, hvor det også kan herske et atmosfærisk trykk.
Den tredje pakningen 15 sikrer at oljen som lekker fra kulelageret 5 via rotorakselen 4 blir båret tilbake til kulelageret 5.
Olje som muligens kunne komme forbi pakningen 15 blir i alle tilfelle stoppet av den lekkende komprimerte luft ved leppepakningen 14, på samme måte som vann som kunne komme forbi pakningen 13.
Når kompressoren er i hvile, er trykket i separatoren 25 praktisk talt lik det atmosfæriske trykk, og overtrykket i barriereluften faller også ut. Overtrykket av komprimert luft mellom leppene 23 faller ut og som en følge av dette blir leppene 23 forbundet med rotorakselen 4, slik at den dobbelte reverserte leppepakning 14 virker statisk som en konvensjonell revers leppepakning.
Når kompressoren er ubelastet, er det skapt et stort undertrykk ved kompressoirnnløpet 7. For å hindre at dette undertrykk blir overført via utløpet 18 opp til anordningen 6, må det anordnes en pakning 27 i dette utløpet 18 som blir lukket ved null belastning av kompressoren.
Anordningen 11 for å frembringe en tetning rundt rotorakslene 8 og 9 som er representert i detalj på figur 3, er forskjellig fra den ovenfor beskrevne tetningsanordning 6 ved at utløpet 18 for vann som er forbundet med kammeret 16 mellom pakningene 13 og 14 er erstattet med et innløp 28 for vann, og er således forbundet med en vannkilde under et lite overtrykk av f.eks. 0,1 bar i forhold til trykket i kompressoirnnløpet 7.
Virkemåten for denne tetningsanordning 11 tilsvarer virkemåten for tetningsanordningen 6, med den forskjell at det ikke vil lekke noe vann fra siden av rotoren 2 og at på grunn av den blanke kontaktpakning 13, blir vann som tilføres via innløpet 28 båret til rotoren 2 under et lett overtrykk.
Det vann som blir tilført under lett overtrykk via innløpet 28 har ingen som helst påvirkning på virkemåten for pakningen 14, siden trykket i vannet er betydelig lavere enn trykket av barriereluften som tilføres pakningen 14.
De ovenfor beskrevne tetningsanordninger 6 og 11 danner en ypperlig tetning og perfekt separasjon mellom smøremiddelet for rotorene 2 og for lagrene 5 og 10.
I disse tetningsanordninger 6 og 11 kan andre blanke kontaktpakninger enn dem som er beskrevet ovenfor brukes, så som andre viscopakninger eller labyrintpakninger.
Også et annet smøremiddel enn vann kan injiseres i kompressoren.
Inngangen 24 for pakningene 14 trenger ikke nødvendigvis å være forbundet til en kilde av barriereluft under trykk. I stedet for barriereluft kan andre fluida under trykk brukes.
Tetningsanordningene 6 og 11 kan også anvendes på andre typer kompressorer, og også på andre maskiner for komprimering eller ekspandering av fluida, så som rørekspandere og pumper.
Claims (11)
1. Anordning for tetning av en rotoraksel (4, 8,9) som er understøttet på et lager (5,10) og montert i et hus (1) til en maskin for komprimering eller ekspandering av et fluid, inneholdende ved siden av huset (1), minst en rotor (2) montert i dette, hvorved tetningsanordningen er plassert mellom rotoren (2) og lagrene (5,10) rundt rotorakselen (5, 8,9), og inneholdende minst to blanke kontakter for friksjonsfrie pakninger (13,15), karakterisert ved at denne tetningsanordning suksessivt inneholder en første blank kontaktpakning (13) mellom rotoren (2) og lagrene (4,8,9), en dobbelt revers leppepakning (14) med to lepper (23), delvis rettet mot hverandre og delvis rettet mot rotorakselen (4, 8,9) med sine baksider, og med en inngang (24) for fluid under trykk som åpner mellom disse lepper (23), hvorved disse leppene (23), avhengig av trykket mellom dem, blir forbundet med rotorakselen (4,8,9) eller blir løftet fra rotorakselen (4, 8,9), og en annen blank kontaktpakning (15), og at anordningen er montert rundt en rotoraksel (4,8,9) av en kompressor og ved at inngangen (24) for fluid under trykk er forbundet med høytrykksiden av kompressoren eller med en linje forbundet med en utløper fra denne via en trykkreduseringsanordning (25A).
2. Tetningsanordning ifølge foregående krav, karakterisert ved at minst en av de blanke kontaktpakninger (13,15) er en labyrintpakning eller en viscopakning, f.eks.enspiralpakning.
3. Tetningsanordning ifølge foregående krav, karakterisert ved at den er plassert rundt en rotoraksel (4) på høytrykksiden av rotoren (2) og ved at den har et utløp (18) i huset (1) mellom den første blanke kontaktpakning (13) og den dobbelte reversleppepakning (14) for å tømme ut fluid som lekker gjennom den første pakning (13) fra rundt rotoren (2).
4. Tetningsanordning ifølge foregående krav, karakterisert ved at den er plassert rundt rotorakselen (8,9) på lavtrykksiden av rotoren (2) og ved at den har et innløp (28) i huset (1) for å tilføre fluid mellom den første blanke kontaktpakning (13) og den dobbelte reversleppepakning (14).
5. Tetningsanordning ifølge foregående krav, karakterisert ved at den har en forbindelse (19) til atmosfæren mellom leppepakningene (14) og den tredje pakning (15).
6. Tetningsanordning ifølge foregående krav, karakterisert ved at den har et utløp (20) for smøremiddel for lageret (5, 10) i huset (1), mellom den tredje pakning (15) og lageret (5,10).
7. Tetningsanordning ifølge krav 3-5, karakterisert ved at det har et ringformet kammer (16,17) rundt rotorakselen (4, 8,9) mellom minst to av pakningene (13,14,15) på hvilket et utløp (18), et innløp (28) eller en forbindelse (19) til atmosfæren er forbundet.
8. Anvendelse av en skruekompressor som omfatter to spiralrotorer (2) som har en rotoraksel (4, 8,9) på begge ender som er lagermontert i et hus (1), og minst en anordning for tetning av en rotoraksel (4, 8, 9) ifølge foregående krav.
9. Anvendelse av en skruekompressor, ifølge krav 8, hvor anordningen for tetning av minst en av rotorakslene (8,9) er plassert på høytrykksiden av utløpssiden inneholder et utløp (18) mellom den første pakning (13) og leppepakningen (14), som er forbundet med kompressoirnnløpet (7).
10. Anvendelse av en skruekompressor, ifølge krav 8-9, hvor anordningen for tetning av minst en av rotorakslene (4) er plassert på lavtrykksiden eller innløpssiden inneholder et innløp (28) mellom den første pakning (13) og leppepakningen (14) som er forbundet med en fluidkilde.
11. Anvendelse av en skruekompressor, ifølge krav 9-10, hvor kompressoren er en væskeinjisert kompressor.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700127A BE1010915A3 (nl) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Inrichting voor het afdichten van een rotoras en schroefcompressor voorzien van dergelijke inrichting. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO980596D0 NO980596D0 (no) | 1998-02-11 |
NO980596L NO980596L (no) | 1998-08-13 |
NO314465B1 true NO314465B1 (no) | 2003-03-24 |
Family
ID=3890334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19980596A NO314465B1 (no) | 1997-02-12 | 1998-02-11 | Fremgangsmåte for tetning av en rotoraksel samt anvendelse av en slik anordning |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6095780A (no) |
EP (1) | EP0859154B1 (no) |
JP (1) | JP4251679B2 (no) |
AT (1) | ATE228210T1 (no) |
BE (1) | BE1010915A3 (no) |
CA (1) | CA2226693C (no) |
DE (1) | DE69809480T2 (no) |
DK (1) | DK0859154T3 (no) |
ES (1) | ES2187876T3 (no) |
NO (1) | NO314465B1 (no) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29807796U1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-09-09 | Ghh Rand Schraubenkompressoren | Dichtungsanordnung für einen Wellenzapfen eines trockenlaufenden Rotationsschraubenverdichters |
CN1114044C (zh) | 1999-01-11 | 2003-07-09 | 纳幕尔杜邦公司 | 螺旋压缩机 |
US6237892B1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-05-29 | V Tex Corporation | Gate valve |
CA2309238C (en) | 2000-05-24 | 2002-07-30 | T & E Oils Ltd. | Assemblies for modular fluid pump |
DE10040020A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-03-07 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Schraubenverdichter |
JP4061850B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2008-03-19 | 株式会社豊田自動織機 | 真空ポンプにおける軸封構造 |
JP2002257070A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Toyota Industries Corp | 真空ポンプにおける軸封構造 |
BE1013944A3 (nl) * | 2001-03-06 | 2003-01-14 | Atlas Copco Airpower Nv | Watergeinjecteerde schroefcompressor. |
JP2003013876A (ja) | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Toyota Industries Corp | 真空ポンプにおける油洩れ防止構造 |
JP4617615B2 (ja) | 2001-07-05 | 2011-01-26 | 株式会社豊田自動織機 | 真空ポンプにおける油洩れ防止構造 |
JP2003113780A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-04-18 | Toyota Industries Corp | 軸封装置 |
BE1014642A3 (nl) * | 2002-02-14 | 2004-02-03 | Atlas Copco Airpower Nv | Oliegeinjecteerd schroefcompressorelement. |
DE10207929A1 (de) * | 2002-02-23 | 2003-09-04 | Leybold Vakuum Gmbh | Vakuumpumpe |
US6969242B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-11-29 | Carrier Corpoation | Compressor |
DE10316730A1 (de) * | 2003-04-07 | 2004-10-28 | Freie Universität Berlin | Vakuum-Drehdurchführung |
US7553142B2 (en) * | 2004-02-25 | 2009-06-30 | Carrier Corporation | Lubrication system for compressor |
US8562310B1 (en) | 2004-09-16 | 2013-10-22 | Fluid Metering, Inc. | Chlorination system with corrosion minimizing components |
US7785084B1 (en) | 2004-09-16 | 2010-08-31 | Fluid Metering, Inc. | Method and apparatus for elimination of gases in pump feed/injection equipment |
BE1016581A3 (nl) * | 2005-02-22 | 2007-02-06 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterd watergeinjecteerd schroefcompressorelement. |
DE102005015212A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-05 | Leybold Vacuum Gmbh | Wellendichtung |
JP4559343B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2010-10-06 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ圧縮機 |
US7806411B2 (en) * | 2006-11-27 | 2010-10-05 | A.W. Chesterton Company | Radial seal assembly |
JP4833882B2 (ja) * | 2007-02-08 | 2011-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ流体機械 |
FR2914384B1 (fr) * | 2007-03-27 | 2009-08-21 | Turbomeca Sa | Double joint a levre pressurise. |
JP5046379B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-10-10 | アネスト岩田株式会社 | オイルフリーロータリコンプレッサのロータ軸シール装置 |
JP2008255797A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Anest Iwata Corp | オイルフリーロータリコンプレッサのロータ軸シール装置 |
JP2008255796A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Anest Iwata Corp | オイルフリーロータリ圧縮機の軸封装置 |
JP2009162129A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
JP5348924B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2013-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ流体機械 |
JP5197116B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2013-05-15 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ流体機械 |
JP5207822B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2013-06-12 | 三菱電機株式会社 | スクリュー圧縮機 |
JP5197157B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2013-05-15 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ流体機械 |
JP4365443B1 (ja) * | 2008-07-29 | 2009-11-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 無給油式スクリュ圧縮機 |
US20100253005A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Liarakos Nicholas P | Seal for oil-free rotary displacement compressor |
US8864475B2 (en) * | 2009-05-28 | 2014-10-21 | Ivek Corporation | Pump with wash flow path for washing displacement piston and seal |
JP5425009B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 流体機械 |
JP5714945B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 水噴射式スクリュ圧縮機 |
JP5798331B2 (ja) * | 2011-02-08 | 2015-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 水噴射式スクリュ圧縮機 |
JP5698039B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2015-04-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 水噴射式スクリュ圧縮機 |
JP5734052B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-06-10 | 三菱重工業株式会社 | 回転軸のシール構造 |
US20120306156A1 (en) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Alma Products Company | Compressor seal |
US9261085B2 (en) | 2011-06-10 | 2016-02-16 | Fluid Metering, Inc. | Fluid pump having liquid reservoir and modified pressure relief slot |
CN102698992B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-07-23 | 江苏华宇飞凌包装机械有限公司 | 冲瓶机中分配盘与耐磨盘之间的密封结构 |
DK2896834T3 (en) | 2012-09-14 | 2017-12-04 | Maekawa Seisakusho Kk | OIL COOLED SCREW COMPRESSOR SYSTEM AND OIL COOLED SCREW COMPRESSOR |
US9394903B2 (en) * | 2013-12-13 | 2016-07-19 | Imo Industries, Inc. | Dual mechanical seal with embedded bearing for volatile fluids |
WO2015161158A1 (en) | 2014-04-18 | 2015-10-22 | Delaware Capital Formation, Inc., | Pump with mechanical seal assembly |
DE102014107536A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Vakuumpumpe |
US9803639B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-10-31 | Ghh-Rand Schraubenkompressoren Gmbh | Sectional sealing system for rotary screw compressor |
CN108138646A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-06-08 | 伊顿智能动力有限公司 | 用于增压器的高压转子密封构造 |
BE1023508B1 (nl) | 2015-10-07 | 2017-04-11 | Atlas Copco Airpower, N.V. | Werkwijze voor het installeren van een overbrenging en asafdichting daarbij toegepast |
US10473222B2 (en) | 2016-04-11 | 2019-11-12 | Prippell Technologies, Llc | Dynamic fluid seal |
US10030777B2 (en) * | 2016-04-11 | 2018-07-24 | Prippell Technologies, Llc | Dynamic fluid seal |
US10451061B2 (en) * | 2016-05-06 | 2019-10-22 | Ingersoll-Rand Company | Compressor having non-contact and contact seals |
DE202016003924U1 (de) * | 2016-06-24 | 2017-09-27 | Vacuubrand Gmbh + Co Kg | Vakuumpumpe mit Sperrgaszufuhr |
JP6707021B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2020-06-10 | 株式会社日立産機システム | スクリュー圧縮機 |
US11293554B2 (en) | 2017-03-09 | 2022-04-05 | Johnson Controls Technology Company | Back to back bearing sealing systems |
CN107143517B (zh) * | 2017-07-19 | 2023-04-14 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 高压泵用无接触轴封结构 |
JP6826512B2 (ja) | 2017-09-06 | 2021-02-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧縮装置 |
KR101970668B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-04-19 | 재 영 이 | 급유식 스크류 압축기의 실링장치 |
CN108204364A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-26 | 浙江创为真空设备股份有限公司 | 一种罗茨真空泵轴封结构 |
EP4093972A4 (en) | 2020-01-24 | 2023-02-22 | CIRCOR Pumps North America, LLC | SCREW PUMP WITH IMPROVED SEALING AND BEARING ARRANGEMENT |
WO2021164843A1 (fr) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | Busch Produktions Gmbh | Dispositif pour la recirculation d'une composition au moins partiellement gazeuse contenant de l'hydrogène et système de pile à combustible |
DE102022124630A1 (de) * | 2022-09-26 | 2024-03-28 | Zf Cv Systems Global Gmbh | Luftlageranordnung für Brennstoffzellen-Kompressoren mit einem Expander |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6935414U (de) * | 1968-09-16 | 1971-09-23 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Dichtungsanordnung fuer ein axial geteiltes lagergehaeuse. |
GB1570512A (en) * | 1976-09-04 | 1980-07-02 | Howden Compressors Ltd | Meshing-screw gas-compressing apparatus |
US4819949A (en) * | 1985-12-19 | 1989-04-11 | Timken Company | Shielded seal assembly |
DE3616689C1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Mueller Heinz Konrad Prof Dr I | Dichtung |
US4781553A (en) * | 1987-07-24 | 1988-11-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Screw vacuum pump with lubricated bearings and a plurality of shaft sealing means |
SE502099C2 (sv) * | 1992-12-21 | 1995-08-14 | Svenska Rotor Maskiner Ab | skruvkompressor med axeltätning |
US5626345A (en) * | 1995-06-26 | 1997-05-06 | Rineer Hydraulics, Inc. | Dual groove seal |
JP3493850B2 (ja) * | 1995-11-22 | 2004-02-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 機械駆動式過給機のシール構造 |
-
1997
- 1997-02-12 BE BE9700127A patent/BE1010915A3/nl active
-
1998
- 1998-02-03 DK DK98200309T patent/DK0859154T3/da active
- 1998-02-03 DE DE69809480T patent/DE69809480T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-03 ES ES98200309T patent/ES2187876T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-03 EP EP98200309A patent/EP0859154B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-03 AT AT98200309T patent/ATE228210T1/de active
- 1998-02-10 US US09/021,123 patent/US6095780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 NO NO19980596A patent/NO314465B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 CA CA002226693A patent/CA2226693C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-12 JP JP02958298A patent/JP4251679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2187876T3 (es) | 2003-06-16 |
JP4251679B2 (ja) | 2009-04-08 |
DE69809480T2 (de) | 2003-09-25 |
DE69809480D1 (de) | 2003-01-02 |
NO980596L (no) | 1998-08-13 |
EP0859154B1 (en) | 2002-11-20 |
BE1010915A3 (nl) | 1999-03-02 |
ATE228210T1 (de) | 2002-12-15 |
NO980596D0 (no) | 1998-02-11 |
US6095780A (en) | 2000-08-01 |
CA2226693A1 (en) | 1998-08-12 |
JPH10252901A (ja) | 1998-09-22 |
DK0859154T3 (da) | 2003-03-03 |
EP0859154A1 (en) | 1998-08-19 |
CA2226693C (en) | 2006-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO314465B1 (no) | Fremgangsmåte for tetning av en rotoraksel samt anvendelse av en slik anordning | |
US3975123A (en) | Shaft seals for a screw compressor | |
CA1205438A (en) | Oil-free rotary displacement compressor | |
JP4081274B2 (ja) | 水が注入されるスクリューコンプレッサー | |
CA2172396A1 (en) | Scroll apparatus with enhanced lubrication | |
US7104772B2 (en) | Screw compressor | |
BR0008357A (pt) | Método e aparelho de lubrificação e vedação derolamentos e engrenagens | |
US11662027B2 (en) | Double seal lubricated packing gland and rotating sleeve | |
JP2009287413A (ja) | スクリュ流体機械 | |
JP2012149631A (ja) | 水噴射式スクリュ流体機械 | |
JP5348924B2 (ja) | スクリュ流体機械 | |
CA2750744A1 (en) | Pressure resistant static and dynamic expeller shaft sealing | |
DK161852B (da) | Akselpakning til hydrauliske rotationsmaskiner | |
CN1167884C (zh) | 开放型压缩机 | |
JP5197116B2 (ja) | スクリュ流体機械 | |
US4550805A (en) | Hydrostatic lubrication system for a walking beam | |
US6551084B2 (en) | Screw rotor machine having means for axially biasing at least one of the rotors | |
WO2007054910A2 (en) | Scroll type fluid machinery | |
DK172177B1 (da) | Aksial tætning | |
CN213270280U (zh) | 一种轴用密封组件 | |
CN220285829U (zh) | 一种防止汽轮机油品污染的装置 | |
JP2019065707A (ja) | 油圧式スクリュ圧縮機 | |
US2294143A (en) | Centrifugal compressor | |
CN115992819A (zh) | 一种罗茨蒸汽压缩机组合密封结构 | |
KR200239727Y1 (ko) | 아스팔트 펌프용 미캐니컬 시일 구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |