NO314343B1 - Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre - Google Patents

Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre Download PDF

Info

Publication number
NO314343B1
NO314343B1 NO20014998A NO20014998A NO314343B1 NO 314343 B1 NO314343 B1 NO 314343B1 NO 20014998 A NO20014998 A NO 20014998A NO 20014998 A NO20014998 A NO 20014998A NO 314343 B1 NO314343 B1 NO 314343B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
ammonia
water solution
carbon dioxide
na2c03
Prior art date
Application number
NO20014998A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20014998D0 (no
NO20014998L (no
Inventor
Tord Hansen
Original Assignee
Silicatech Ans V Ole Johan Aul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NO20011070A external-priority patent/NO20011070D0/no
Application filed by Silicatech Ans V Ole Johan Aul filed Critical Silicatech Ans V Ole Johan Aul
Priority to NO20014998A priority Critical patent/NO314343B1/no
Publication of NO20014998D0 publication Critical patent/NO20014998D0/no
Publication of NO20014998L publication Critical patent/NO20014998L/no
Publication of NO314343B1 publication Critical patent/NO314343B1/no

Links

Description

Beskrivelse
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å binde karbondioksid ( C02 gass), ved at magnesiumklorid (MgC12) i vannløsning, eller magnesiumsulfat (MgS04) i vannløsning, gjennomgår en kjemisk reaksjonsprosess der det blir dannet magnesiumkarbonat (MgC03) og mineralsyre.
Det har de senere år i stadig sterkere grad blitt fokusert på reduksjon av klimagass utslipp. I forbindelse med Kyoto konferansen har bl.a. Norge vedtatt å begrense utslipp av karbondioksid (C02 gass). Dette har fått konsekvenser for de planlagte gasskraftverk i Norge, der tillatte utslipp av karbondioksid (C02 gass) vil være svært begrenset. Av denne grunn har det i lengere tid vært arbeidet med å finne frem til økonomisk lønnsomme prosesser for å redusere fremtidige karbondioksid utslipp fra nevnte planlagte gasskraftverk
Foreliggende oppfinnelse vil binde karbondioksid (C02 gass) til magnesiumklorid eller magnesiumsulfat ved at det dannes magnesiumkarbonat ( MgC03), i form av et hvitt pulver som i stor utstrekning vil ha anvendelse innen fillermarkedet. Da prosessen gir et positivt økonomisk bidrag, innebærer dette at store mengder karbondioksid kan omsettes til et meget rent percipitert magnesiumkarbonat med anvendelse som fyllstoff innen produksjon av papir, plast, maling, tetningsmiddel og gummivareindustri. Percipitert magnesiumkarbonat anvendes hovedsakelig innenfor tilsvarende markedsområder som mikronisert og percipitert kalsiumkarbonat (CaC03). Dette markedet forbruker årlig ca 10 mill. tonn mikronisert eller percipitert fillermateriale.
Hovedelementene i foreliggende oppfinnelse innebærer en prosess der inngående råmaterialer består av magnesiumklorid (MgC12), eventuelt magnesiumsulfat (MgS04), og karbondioksid (C02 gass), som behandles i en kjemisk prosesskjede, der det oppnås å fremstille magnesiumkarbonat (MgC03) og mineralsyre..
I ovennevnte kjemiske prosesskjede inngår videre innsatsfaktorene ammoniakk og natriumkarbonat. Forbruket av disse innsatsfaktorene i den kjemiske prosesskjede vil imidlertid være ubetydelig, da disse resirkuleres i reaksjonsprosessene. For å drive prosessen kreves energi, hovedsakelig som varme energi i forbindelse med avdamping av ammoniakk gass i et delprosessledd. Energi delen vil imidlertid være av underordnet betydning i økonomisk prosessammenheng.
Det oppnås i gjeldene fremgangsmåte å binde karbondioksid (C02 gass) i en prosess der magnesiumklorid, eventuelt magnesiumsulfat, omdannes til magnesiumkarbonat og mineralsyre. Gjennomsnittsprisen for magnesiumkarbonat produkter og mineralsyre utgjør ca 1000 kr/tonn mens prisen for magnesiumklorid/magnesiumsulfat utgjør ca 500 kr/tonn. Ved å binde karbondioksid som beskrevet, oppnås derved et positivt bidrag, omregnet i kr/tonn magnesiumsulfat magnesiumklorid på i størrelsesorden ca 500 kr/tonn.
Den kjemiske reaksjonsprosess for å binde karbondioksid med magnesiumklorid, hvor det dannes magnesiumkarbonat og saltsyre, består av en prosesskjede med følgende trinn
Trinn 1
MgC12 i en vannløsning tilsettes soda (Na2C03), hvorved det skjer en kjemisk reaksjon hvor det dannes magnesiumkarbonat (MgC03) som avfiltreres som faststoff, mens restløsningen bestående av koksalt (NaCl) i vannløsning går til adsorbsjonskammer for ammoniakk (NH3) gass.
Trinn 2
Adsorbsjon av ammoniakk (NH3) gass med en vannløsning av koksalt (NaCl), fra trinn 1, og der denne løsningen tilsettes karbondioksid (C02 gass), hvorved det dannes NaHC03 som avfiltreres som faststoff. NaHC03 faststoff går deretter til konvertor der soda (Na2C03) blir dannet. (tilsvarende som i Solvay prosessen). Soda (Na2C03) resirkuleres til trinn 1 mens restløsningen bestående av NH4C1 i vannløsning går til avdampning av ammoniakk (NH3) gass.
Trinn 3
Avdamping av ammoniakkgass ved at ammoniumklorid (NH4C1) i vannløsning går til varmekjele for etter oppvarming å avgi ammoniakk (NH3 gass) der ammoniakkgassen resirkuleres til trinn 2. Restproduktet etter avdamping av ammoniakk gass består av saltsyre (HC1) i vannløsning som lagres i egen beholder.
Reaksjonslikningene for prosesstrinnene blir som følger:
Dette gir da følgende hovedreaksjon
Fig.l viser et forenklet flytdiagram med utgangsråstoff i magnesiumklorid Dersom magnesiumsulfat blir anvendt i stedet for magnesiumklorid, erstattes 2C1' ioner med ett S04<2>" ion i de ovenfor beskrevne reaksjonslikninger. Fig. 2 viser et forenklet flytdiagram med magnesiumsulfat som utgangsråstoff.
Det henvises ellers til de selvstendige kravene.
I det etterfølgende angis eksempel på utførelse av fremgangsmåte.
Eksempel
Utgangsmaterialet som anvendes vil være MgC12 i vannløsning. Denne løsningen tilsettes soda (Na2C03) hvorved MgC03 felles ut som faststoff som frafiltreres og tørkes til et ferdig magnesiumkarbonat produkt i pulverform som lagres i bulksilo. Restløsningen består da av koksalt (NaCl) i vannløsning, som går til egen tank. NaCl i vannløsning blandes deretter med ammoniakk (NH3) gass fra egen beholder i en adsorbsjonstank. Løsningen fra adsorbsjonstanken føres derfra til karbonreaktor for gjennomblåsing av kulldioksid (C02 gass), hvor det dannes ammoniumklorid (NH4C1) og NaHC03 som faststoff, hvor faststoffet frafiltreres og konverteres til soda (NaC03), tilsvarende som i Solvay prosessen. Soda går til egen silo for deretter å resirkuleres til prosessdelen for utfelling av magnesiumkarbonat. Restløsningen etter frafiltrering av NaHC03 bestående av ammoniumklorid (NH4C1) i vannløsning, går til egen lagringstank for deretter å gå til varmekjel for avdamping av ammoniakk (NH3) gass. Ammoniakkgassen lagres på egen gassbeholder. Restproduktet etter ammoniakk avdamping består da av saltsyre (HC1) i vannløsning, som går til egen lagringstank for saltsyre.
En tilsvarende prosessgang vil også være gjeldene når utgangsmaterialet MgC12 erstattes av magnesiumsulfat (MgS04) som alternativt utgangsmateriale, der da magnesiumkarbonat (MgC03) og svovelsyre (H2S04) blir sluttprodukter.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for å binde karbondioksid (C02 gass) hvor det med utgangspunkt i vannløst magnesiumklorid (MgC12) oppnås å danne magnesiumkarbonat (MgC03) og saltsyre (HC1), i en kjemisk reaksjonsprosess karakterisert ved de følgende trinn: - Trinn 1 magnesiumklorid (MgC12) i en vannløsning tilsettes soda (Na2C03), hvorved det skjer en kjemisk reaksjon hvor det dannes magnesiumkarbonat (MgC03) som avfiltreres som faststoff, mens restløsningen bestående av koksalt (NaCl) i vannløsning går til adsobsjonskammer for opptak av ammoniakk (NH3 gass), - Trinn 2 adsorbsjon av ammoniakk (NH3 gass) med en vannløsning av koksalt (NaCl) fra trinn 1, der denne løsningen tilsettes karbondioksid (C02 gass), hvor soda (Na2C03) blir dannet tilsvarende som i Solvay prosessen, hvorved soda (Na2C03) deretter resirkuleres til trinn 1, mens restløsningen bestående av ammoniumklorid (NH4C1) i vannløsning går til avdamping av ammoniakk (NH3 gass), - Trinn 3 avdamping av ammoniakk (NH3 gass) ved at ammoniumklorid (NH4C1) i vannløsning går til varmekjele, for etter oppvarming å avgi ammoniakk (NH3 gass), der ammoniakk resirkuleres til trinn 2, og der restproduktet etter avdamping av ammoniakk gass består av saltsyre (HC1) i vannløsning som lagres i egen beholder.
2. Fremgangsmåte for å binde karbondioksid (C02 gass) hvor det med utgangspunkt i vannløst magnesiumsulfat (MgS04) oppnås å danne magnesiumkarbonat (MgC03) og svovelsyre (H2S04), i en kjemisk prosess karakterisert ved de følgende trinn, - trinn 1 magnesiumsulfat (MgS04) i en vannløsning tilsettes soda (Na2C03), hvorved det skjer en kjemisk reaksjon hvor det dannes magnesiumkarbonat (MgC03) som avfiltreres som faststoff, mens restløsningen bestående av natriumsulfat (Na2S04) i vannløsning går til adsorbsjonskammer for ammoniakk (NH3 gass), - trinn 2 adsorbsjon av ammoniakk (NH3 gass) med vannløst natriumsulfat (Na2S04) fra trinn 1, der denne løsningen tilsettes karbondioksid (C02 gass), hvor det dannes soda (Na2C03) tilsvarende som i Solvay prosessen, hvorved soda (Na2C03) deretter resirkuleres til trinnl, mens restløsningen bestående av ammoniumsulfat ((NH4)2S04) går til avdamping av ammoniakk (NH3 gass), - trinn 3 avdamping av ammoniakk (NH3 gass) ved at ammoniumsulfat ((NH4)2S04) i vannløsning går til varmekjele, for etter oppvarming å avgi ammoniakk (NH3 gass), der ammoniakk resirkuleres til trinn 2, og der restproduktet etter avdamping av ammoniakk gass består av svovelsyre (H2S04) som lagres i egen beholder.
NO20014998A 2001-03-01 2001-10-12 Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre NO314343B1 (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20014998A NO314343B1 (no) 2001-03-01 2001-10-12 Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20011070A NO20011070D0 (no) 2001-03-01 2001-03-01 FremgangsmÕte for Õ binde kulldioksid (CO2 gass) ved en syrebasert prosess
NO20014998A NO314343B1 (no) 2001-03-01 2001-10-12 Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20014998D0 NO20014998D0 (no) 2001-10-12
NO20014998L NO20014998L (no) 2002-09-02
NO314343B1 true NO314343B1 (no) 2003-03-10

Family

ID=26649297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20014998A NO314343B1 (no) 2001-03-01 2001-10-12 Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO314343B1 (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007094691A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Enpro As Method for handling saline water and carbon dioxide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007094691A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Enpro As Method for handling saline water and carbon dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
NO20014998D0 (no) 2001-10-12
NO20014998L (no) 2002-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2234699T3 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SODIUM BICARBONATE FOR Sulfurization of Flue Gas
CN102153113B (zh) 芒硝型卤水联产碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、氯化铵工艺
Liu et al. Synthesis of sole gismondine-type zeolite from blast furnace slag during CO2 mineralization process
CN104096707B (zh) 半干法脱硫灰资源化利用方法
Mattila et al. Production of precipitated calcium carbonate from steel converter slag and other calcium-containing industrial wastes and residues
Eloneva Reduction of CO2 emissions by mineral carbonation: steelmaking slags as raw material with a pure calcium carbonate end product
Baciocchi et al. Regeneration of a spent alkaline solution from a biogas upgrading unit by carbonation of APC residues
CN107572554B (zh) 一种清洁节能型生产制盐工艺
WO2007139392A1 (en) A modified solvay process, and uses thereof for processing co2-containing gas streams and for desalination
Cho et al. Novel process design of desalination wastewater recovery for CO2 and SOX utilization
CA2728521A1 (en) Carbon dioxide capture
Baena-Moreno et al. Synergizing carbon capture storage and utilization in a biogas upgrading lab-scale plant based on calcium chloride: Influence of precipitation parameters
MX2011010165A (es) Proceso para la produccion simultanea de sulfato de potasio, sulfato de amonio, hidroxido de magnesio y/u oxido de magnesio a partir de una sal mezclada de kainita y amoniaco.
CN113087003B (zh) 一种二氧化碳吸收利用方法及其应用
CN105000579A (zh) 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺
Baena-Moreno et al. Novel process for carbon capture and utilization and saline wastes valorization
CN104591226A (zh) 一种硫酸钾联产氯化钙小苏打的循环制造方法
Chu et al. Chemical synthesis of magnesium oxide (MgO) from brine towards minimal energy consumption
CA3002655C (en) Process and system for removing sulfur dioxide from flue gas
NO314343B1 (no) Fremgangsmåte for å binde karbondioksidgass (CO2) ved dannelse av mineralsyre
US8152895B2 (en) Production of magnesium metal
KR20190094872A (ko) 이산화탄소 분리막을 이용한 광물 탄산화 방법 및 시스템
CN105329920A (zh) 一种联合生产硫酸钾和二水氯化钙的方法
CN102424404A (zh) 以循环利用的碳酸钙与盐为原料联产纯碱与盐酸的工艺
WO2015194963A1 (en) Process for producing soda ash

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees