NO312447B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og v¶skefylt lukket beholder - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og v¶skefylt lukket beholder Download PDF

Info

Publication number
NO312447B1
NO312447B1 NO19954385A NO954385A NO312447B1 NO 312447 B1 NO312447 B1 NO 312447B1 NO 19954385 A NO19954385 A NO 19954385A NO 954385 A NO954385 A NO 954385A NO 312447 B1 NO312447 B1 NO 312447B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
head
container
mold
air
mold base
Prior art date
Application number
NO19954385A
Other languages
English (en)
Other versions
NO954385L (no
NO954385D0 (no
Inventor
Bernd Hansen
Willy Leu
Original Assignee
Bernd Hansen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernd Hansen filed Critical Bernd Hansen
Publication of NO954385D0 publication Critical patent/NO954385D0/no
Publication of NO954385L publication Critical patent/NO954385L/no
Publication of NO312447B1 publication Critical patent/NO312447B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178Syringes
    • A61M5/28Syringe ampoules or carpules, i.e. ampoules or carpules provided with a needle
    • A61M5/281Syringe ampoules or carpules, i.e. ampoules or carpules provided with a needle using emptying means to expel or eject media, e.g. pistons, deformation of the ampoule, or telescoping of the ampoule
    • A61M5/282Syringe ampoules or carpules, i.e. ampoules or carpules provided with a needle using emptying means to expel or eject media, e.g. pistons, deformation of the ampoule, or telescoping of the ampoule by compression of deformable ampoule or carpule wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/4802Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B29C49/4817Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178Syringes
    • A61M5/31Details
    • A61M2005/3117Means preventing contamination of the medicament compartment of a syringe
    • A61M2005/3121Means preventing contamination of the medicament compartment of a syringe via the proximal end of a syringe, i.e. syringe end opposite to needle cannula mounting end
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2207/00Methods of manufacture, assembly or production
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602Blowing fluids
    • B29C2049/4635Blowing fluids being sterile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20Inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/753Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7544Injection needles, syringes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og væskefylt lukket beholder for injeksjonsformål, som angitt i innledningen i krav 1.
I de kjente fremgangsmåter av denne type er det ikke mulig uten skrå overganger å realisere en diameter av legemet som er minst fire ganger så stor som diameteren av hodet, og som i området ved dets overganger har en veggtykkelse som er større enn i området ved legemets mantelflate.
Formålet med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte av typen nevnt ovenfor med hvilken det kan fremstilles beholdere uten skrå overgang mellom hodet og legemet med et forholdsvis stort oppblåsningsforhold fortrinnsvis liggende over verdien 4, altså forholdet mellom legemediameter og hodediameter, som dessuten gjør det mulig å oppnå en større veggtykkelse i området ved overgangen enn i området ved legemets mantelflate, og som videre tillater innsetting av et innleggslegeme inn i beholderens hode såvel som en fullstendig, altså luftfri fylling. Dette formål oppnås ved at fremgangsmåten har de karakteristiske trekk som angitt i krav 1.
Også ved et større oppblåsingsforhold sikrer forskyvningen av formbunnen frem mot hodet under utvidelsen av slangeavsnittet som befinner seg i formen at det oppnås en helningsfri overgang mellom beholderens hode og legeme, såvel som en veggtykkelse i området ved overgangen mellom hode og legeme som til og med kan være vesentlig større enn veggtykkelsen i området ved legemets mantelflate. Videre blir det ved bevegelsen av formbunnen frem mot hodet etter fyllingen av beholderen sikret at beholderen ved lukking av hodet er fullstendig luftfritt eller eventuelt ennå inneholder en ubetydelig liten luftmengde i det indre av innleggslegemet.
Fortrinnsvis blir formbunnen ved dens første bevegelsesforløp beveget frem til stillingen som tilsvarer beholderens størrelse i lukket tilstand, og blir under fylleforløpet beveget et stykke tilbake. Beholderen inneholder da et lite overskudd av fyllsubstans som ved en bevegelse av formbunnen kan fortrenges inn i stillingen som tilsvarer beholderens størrelse i lukket tilstand, slik at det sikres at beholderen virkelig er fylt fullstendig og dermed også luftfri.
Da plast ved ekstrudering allerede gjennomgår en steriliseringsprosess, hvor beholderen blir blåst med steril luft og fylt med et sterilt produkt og innleggslegemet som eventuelt skal innsettes tilføres aseptisk, er den ofte forlangte sterilitet sikret på en pålitelig måte.
Naturligvis kan det i stedet for tilveiebringelse av et overtrykk i det indre av slangen for dens utvidelse også eller i tillegg sørges for et undertrykk som virker på utsiden.
Ved en foretrukket utførelsesform blir blåseluften under formbunnens første bevegelsesforløp først bare innblåst med redusert trykk. Først like før formbunnen når sin endestilling blir så trykket øket til den fulle verdi for å sikre et fullstendig anlegg av formemnet mot formens innervegg mot enden av formforløpet, uten først å ha ugunstig innflytelse på slangens formingsforløp.
På fordelaktig måte blir overskuddet av innfylt substans og luften som ennå befinner seg i beholderen ikke bare fjernet ved bevegelsen av formbunnen frem mot hodet. Snarere blir på fordelaktig måte luften og eventuelt den for mye innfylte substans suget ut etter fyllingen av beholderen og under den deretter tilsluttende bevegelse av formbunnen. Da innleggslegemet på hensiktsmessig måte er innlagt allerede på forhånd i hodet, skjer denne utsuging fortrinnsvis gjennom innleggslegemet. Såfremt dette ikke kan gjennomstikkes eller skal gjennomstikkes må det anordnes en langsgående kanal i det.
Som regel er det tilstrekkelig å trykke slangeveggen mot innleggslegemet for å fremstille en fast og tett forbindelse. Men dersom det er nødvendig kan man også sam-mensveise innleggslegemet med hodet som omslutter det langs dets omkrets, f.eks. ved hjelp av ultralyd eller en laserstråle.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførel-seseksempel og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et snittriss i lengderetningen av utførelseseksemplet i ferdig tilstand, fig. 2 er et snittriss i lengderetningen av utførel-seseksemplet i åpnet og redusert tilstand til det minimale volum, idet hodets avrevne del er vist i en stilling under åpning av beholderen, fig. 3 er et ufullstendig og skjematisk snittriss i lengderetningen av blåseformen.
En beholder 1 som på grunn av dens lille volum kan betegnes som ampulle, består av et i det vesentlige sylindrisk legeme 2 hvis aksielle lengde i det vesentlige er mindre enn dens diameter, og et hode 3 som i samme akse slutter seg til hodets 2 frontsidige ende som ligger motsatt bunnen 4. Legemets 2 ytterdiameter er omtrent fire ganger så stor som hodets 3 ytterdiameter. Som vist på fig. 1 er overgangen 5 fra den sylindriske veggflate 2' til hodet 3 praktisk talt helningsfri, dvs. den ligger i det minste nesten i et radialplan. Som det videre vises på fig. 1 har overgangens 5 ringsone som slutter seg direkte til hodet en meget stor veggtykkelse. Ut fra denne ringsone avtar overgangens 5 veggtykkelse kontinuerlig frem til veggflatene 2' til tykkelsen av veggflaten 2'. Men man kan også se bort fra fortykkelsen av ringsonen og la overgangens 5 veggtykkelse avta trinnløst til veggflaten 2' radialt utover fra hodet 3.
Ved overgangen fra ringsonen til overgangens 5 område som slutter seg til radialt utover er det innvendig tilformet en ringvulst 6 som er konsentrisk til hodet 3 og springer frem mot bunnen. Denne er rettet mot en ringnot 7 i bunnen 4 som er åpen mot den, hvor bunnens veggtykkelse innenfor ringnoten 7 er konstant og minst halvparten så stor som tykkelsen av overgangens 5 ringsone. Materialpartiet som begrenser ringnoten 7 står utover over bunnen 4. Utenfor ringnoten 7 avtar bunnens 4 veggtykkelse kontinuerlig til verdien av veggtykkelsen 2<*>. Takket være den forholdsvis store veggtykkelse såvel som avstivningen ved hjelp av ringvulsten 6 og ringnoten 7 er overgangen 5 og bunnen 4 så bøyestiv at kraften som er nødvendig for forming av veggflaten 2' ikke fører til noen nevneverdig deformasjon av overgangen 5 og bunnen 4. Bunnen 4 kan derfor, som vist på fig. 2, bringes til anlegg mot overgangen 5. Derved rager ringvulsten 6 inn i ringnoten 7.
I hodet 3 er det innsatt et innleggslegeme som på samme måte som legemet 2 og hodet 3 består av plast. Men innleggslegemet har fortrinnsvis en større hardhet enn plastmaterialet som danner legemet 2 og hodet 3. I utførelseseksemplet består innleggslegemet av en første del 8 som rager inn frem til overgangens 5 tykke ringsone, og av en andre del 9 som slutter seg langs samme akse til frontflaten av den første del 8 som vender bort fra legemets 2 innerrom. I utførelseseksemplet er den andre del 9 påstukket på et tappliknende anlegg på delen 8. Men den andre del 9 kan også være dannet i ett stykke med den første del 8 og ha et beregnet bruddsted mellom de to deler. Med et slikt beregnet bruddsted er hodet 3 forsynt som til det omtrent i høyde ved overgangen fra den første del 8 til den andre del 9 har en omløpende not 10 som trenger inn radialt utenfra, som reduserer den forøvrig forholdsvis store veggtykkelse av hodet 3 til en minimal verdi. Den omløpende not 10 har en trekantformet tverrsnittsprofil for å kunne vippe hodets 3 del som skal brekkes av for å kunne adskilles. En flens, eller som vist ring-formede tenner 11 som danner en sagtannprofil, som er anordnet på den ytre mantelflate av den første del 8 av innleggslegemet står i inngrep med materialet som danner hodet 3 og gir en formsluttende forbindelse i aksiell retning mellom den første del 8 og hodet 3. En tilsvarende forbindelse mellom den andre del 9 og hodet 3 oppnås med en radialt utstående flensdel 12 som griper om hodets 3 materiale.
På enden av hodet 3 som er rettet bort fra legemet 2 er det på dette tilformet en gripedel 13 som står ut i hodets lengderetning, ved hjelp av hvilken det øvre avsnitt 3' av hodet 3 for å åpne beholderen 1 vippes så langt i forhold til det nedre avsnitt 3" til det skjer en avrivning på bruddstedet som ligger i bunnen av den omløpende not 10.
I utførelseseksemplet er det i lengdeaksen for den første del 8 av innleggslegemet fastsatt en hulnål 14 mot hvis ende som er vendt mot bunnen 4 er innrettet en trakt 15 anordnet i delen 8. Hulnålens 14 avsnitt som står ut over enden av den første del 8 av innleggslegemet som er vendt bort fra bunnen 4 ligger, som vist på fig. 1, før åpningen av beholderen i en sentral gjennomgangskanal 16 i den andre del av innleggslegemet. Denne sentrale gjennomgangskanal 16 har i tilslutning til den første del 8 en diameter som er vesentlig større sammenliknet med hulnålens 14 diameter, men har forøvrig en verdi som er tilpasset hulnålens 14 diameter. Enden av den sentrale gjennomgangskanal 16 som er vendt bort fra den første del 8 er tett lukket av hodets 3 materiale som omhyller innleggingslegemet.
Den beskrevne beholder 1 blir fremstilt ved formblåsing av et ekstrudert slange-avsnitt. Foruten hovedbakkene 17 som former legemet 2 har denne form hodebakker 18 såvel som en formbunn 19 som kan beveges i aksiell retning, altså frem mot hodebakkene 18 og bort fra disse inn i hovedbakkene 17.
Etter at den ekstruderte slange, som har en diameter som er litt større enn hodets 3 diameter, er innbrakt i formen så blir den lukket i dens nedre ende. Formbunnen 19 befinner seg samtidig i den størst mulige avstand fra hodebakkene 18 som vist på fig. 3.1 den nå lukkede form begynner blåseforløpet. Til dette blir det innført en blåse- og fylletapp inn i slangens avsnitt som senere danner hodet 3, ut av hvilken det først strømmer ut luft med sterkt redusert trykk. Samtidig kjører formbunnen 19 fra stillingen med størst avstand fra hodebakkene 18 til stillingen med den minste avstand. Den utfører altså totalslaget bestående av delslagene A og B. Kort før formbunnen har nådd endestillingen blir lufttrykket øket til normalverdien. Når endestillingen er nådd blir lufttilførselen utkoplet og fylleforløpet begynner. Samtidig blir formbunnen 19 trukket tilbake strekningen som tilsvarer delslaget B.
Etter avsluttet fylling og fjerning av blåse- og fylletappen blir innleggslegemet som er sammensatt av de to deler 8 og 9 ved hjelp av en griper innsatt i slangens avsnitt som tjener til dannelse av hodet 3, og dette avsnitt av slangen blir ved hjelp av hodebakkene presset mot innleggsdelens mantelflate. Videre blir det ved hjelp av griperen anlagt et vakuum mot munningsåpningen av innleggsdelens sentrale gjennomgangskanal 16 som peker utover, gjennom hvilken det suges ut luft og overflødig fyllmateriale som forefinnes i beholderen. Fjerningen av luften og det overskytende fyllmateriale blir understøttet av en bevegelse av formbunnen 19 strekningen av slaget B frem mot hodebakkene 18 til stillingen med minst avstand fra hodebakkene 18. Deretter tas griperen av og hodebakkene 18 stenger hodet 3 hermetisk ved sveising av slange-materialet ved samtidig dannelse av gripedelen 13.
Dersom det er nødvendig kan veggen som danner hodet 3 bli sammensveiset med innleggslegemet helt rundt, f.eks. ved hjelp av en laserstråle eller ved hjelp av ultralyd.
Når fyllmaterialet skal tas ut av beholderen 1 blir det øvre avsnitt 3' av hodet 3 brukket av fra det nedre avsnitt 3". Samtidig løser den andre del 9 av innleggslegemet seg fra den første del 8, slik at hulnålen 14 frigis. Blir nå bunnen 4 trykket mot overgangen 3, kommer mediet dråpevis eller kontinuerlig ut av hulnålen 14.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og væskefylt, lukket beholder (1) for injeksjonsformål, hvor det til beholderlegemet (2) er tilsluttet et hode (3) fra hvilket det kan adskilles en del for åpning av beholderen (1), hvor det for å oppnå en diameter av legemet som er vesentlig større enn diameteren av hodet (3), og en overgang fra hodet (3) til legemet (2) som i det minste nesten ligger i et radialt plan, a) innføres et stykke av en ekstrudert slange inn i en blåseform som har en aksialt forskyvbar formbunn (19), hvor slangens diameter først er litt større enn hodets (3) diameter, b) det etter stenging av slangeenden, som skal danne beholderens (1) bunn, blåses luft inn i slangen, og samtidig beveges formbunnen (19) frem mot blåseformens hodebakker (18) som former hodet (3), idet formbunnen (19) ved dette første bevegelses-forløp beveges frem til den stilling som tilsvarer beholderens (1) størrelse i lukket tilstand, c) hodet (3) formes og stenges tett ved å legges mot mantelflaten av et innleggslegeme (8,9), karakterisert ved at d) ved beholderens hode (3) utformes det en ringformet overgangssone (5) hvis veggtykkelse er vesentlig større enn tykkelsen av beholderlegemets (2) mantelflate (2'), e) mens beholderen (1) fylles, beveges formbunnen (19) et stykke (B) tilbake, f) et innleggslegeme (8,9) med hulmål (14) innsettes i hodet (3), og g) formbunnen (19) beveges igjen mot hodebakkene (18) inntil beholderen er luftfri.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at luften under formbunnens (19) første bevegelsesforløp først blåses inn med redusert trykk, hvoretter trykket økes til den fulle verdi først like før endestillingen er nådd.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at etter fyllingen av beholderen (1) og under den deretter tilsluttende bevegelse av formbunnen (19) frem mot hodet (3) blir luft og eventuelt for mye innfylt substans suget ut.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at utsugingen av luft og eventuelt for mye innfylt substans skjer ved hjelp av det innlagte innleggslegeme (8,9).
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at innleggslegemet (8,9) sammensveises med hodet (3) som omslutter det langs dets omkrets.
NO19954385A 1994-11-03 1995-11-02 Fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og v¶skefylt lukket beholder NO312447B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4439231A DE4439231C1 (de) 1994-11-03 1994-11-03 Blasformverfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behältnisses und nach diesem Verfahren hergestelltes Behältnis

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO954385D0 NO954385D0 (no) 1995-11-02
NO954385L NO954385L (no) 1996-05-06
NO312447B1 true NO312447B1 (no) 2002-05-13

Family

ID=6532375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19954385A NO312447B1 (no) 1994-11-03 1995-11-02 Fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og v¶skefylt lukket beholder

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5687550A (no)
EP (1) EP0710604B1 (no)
JP (1) JP2801874B2 (no)
AU (1) AU695253B2 (no)
CA (1) CA2161175C (no)
DE (1) DE4439231C1 (no)
DK (1) DK0710604T3 (no)
ES (1) ES2113704T3 (no)
FI (1) FI111138B (no)
MX (1) MX9504624A (no)
NO (1) NO312447B1 (no)
TW (1) TW302325B (no)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408394C2 (de) * 1994-03-12 1999-06-24 Bernd Hansen Verpackungsmittel für Kontaktlinsen, insbesondere Einwegkontaktlinsen
GB0130057D0 (en) * 2001-12-14 2002-02-06 Dunne Stephen T Liquid atomising system
DE10245318A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. Formverfahren, insbesondere Blas- und/oder Vakuumformverfahren, zum Herstellen eines mit einem abzugebenden Medium gefüllten Abgabebehälters
EP1556646B1 (en) * 2002-10-07 2013-12-18 Becton, Dickinson and Company Method for filling a container having at least one flexible component
WO2006085490A1 (ja) * 2005-02-08 2006-08-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 無菌充填包装体、その製造方法、及び製造装置
AU2006244410A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-16 Uniloy Milacron Inc. Method and apparatus for blow molding aseptic closed containers
ITBO20050468A1 (it) * 2005-07-14 2007-01-15 Brev Angela Srl Macchina e metodo per realizzare un contenitore e contenitore cosi' ottenuto
US8573964B2 (en) * 2006-04-13 2013-11-05 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US7914726B2 (en) * 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
WO2008083209A2 (en) * 2006-12-29 2008-07-10 Amir Genosar Hypodermic drug delivery reservoir and apparatus
US8017064B2 (en) * 2007-12-06 2011-09-13 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
EP2240232A4 (en) * 2007-12-28 2011-03-16 Aktivpak Inc DISPENSER AND THERAPEUTIC PACKAGE FOR THE ADMINISTRATION OF A THERAPEUTIC SUBSTANCE TO A PERSON
US9573741B2 (en) * 2008-10-10 2017-02-21 Daniel Py Co-extrusion blow molding apparatus and method, and sealed empty devices
US20110315720A1 (en) * 2010-06-28 2011-12-29 Unicep Packaging, Inc. Dispenser with twist lock fitting
US8721315B2 (en) 2010-09-13 2014-05-13 Amcor Limited Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling
US8834778B2 (en) 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
US8828308B2 (en) 2010-09-13 2014-09-09 Amcor Limited Hydroblow preform design
US8714964B2 (en) 2010-10-15 2014-05-06 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly
US9314955B2 (en) 2010-10-15 2016-04-19 Discma Ag Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure
US8968636B2 (en) 2010-10-15 2015-03-03 Discma Ag Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding
AU2012217945B2 (en) 2011-02-15 2017-05-11 Discma Ag Reverse stretch rod for machine hygiene and processing
MX2013009215A (es) 2011-02-16 2014-06-23 Amcor Ltd Boquilla de soplado para control de flujo de liquido con montaje de varilla de pre-estirado y pasador para sello de asiento de metal.
US9044887B2 (en) 2011-05-27 2015-06-02 Discma Ag Method of forming a container
MX2013014167A (es) 2011-06-09 2014-06-23 Amcor Ltd Compensacion para maquina hydrapak utilizando cilindro aislante.
JP6091499B2 (ja) 2011-06-09 2017-03-08 アムコー リミテッド 形成中の、溶液中のco2を維持するためのcsd冷却および加圧
CN104023941B (zh) 2011-10-27 2017-02-01 帝斯克玛股份有限公司 形成并填充容器的方法及设备
CN104010792A (zh) 2011-10-27 2014-08-27 阿美科有限责任公司 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆
US8827688B2 (en) 2011-12-21 2014-09-09 Amcor Limited Sealing system for molding machine
US9221223B2 (en) 2011-12-22 2015-12-29 Discma Ag Apparatus and method for controlling temperature gradient through wall thickness of container
US9034249B2 (en) 2013-05-24 2015-05-19 R.P. Scherer Technologies, Llc Automated sterilization process integrated with a blow fill seal machine
MX371451B (es) * 2014-09-16 2020-01-30 Brevetti Angela Srl Sistema de cierre para recipientes y recipiente relacionado, y proceso para su realizacion.
DE102016125552A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältnissen mit beweglichem Bodenteil
DE102016125654A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-28 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältnissen mit beweglichem Bodenteil

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1503644A (fr) * 1966-09-22 1967-12-01 Mecaplast Sa Dispositif de soufflage et remplissage de corps creux fabriqués par le procédé d'extrusion soufflage
US3464085A (en) * 1966-09-26 1969-09-02 Dow Chemical Co Packaging apparatus
US3523338A (en) * 1967-10-30 1970-08-11 Ici Ltd Gripping device for ropes
US3951296A (en) * 1971-09-02 1976-04-20 National Steel Corporation Reinforced wall-ironed container
DE2800627C3 (de) * 1978-01-07 1985-01-10 Schütz, Udo, 5418 Selters Spundfaß
US4688369A (en) * 1980-05-23 1987-08-25 Oscar Mayer Foods Corporation Apparatus and method for pressure resizing of products
NL8102376A (nl) * 1980-05-29 1981-12-16 Plm Ab Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder.
DE3033821C2 (de) * 1980-09-09 1982-09-09 Gerhard 7166 Sulzbach-Laufen Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem heißsiegelbaren Kunststoffschlauch und durch das Verfahren und mittels der Vorrichtung hergestellter Behälter
US4707966A (en) * 1981-08-26 1987-11-24 Automatic Liquid Packaging, Inc. Container with an encapsulated top insert and method and apparatus for making same
JPS5920629A (ja) * 1982-07-27 1984-02-02 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 吹込成形法および装置
US4539172A (en) * 1983-12-16 1985-09-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of blowmolding a container having an integral inner dispensing outlet
US4655355A (en) * 1984-12-24 1987-04-07 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Container including inner closure with opening permitting free liquid flow
JPS6216124A (ja) * 1985-07-12 1987-01-24 Meihou Kogyo Kk ブロ−成形によるフランジ付管継手の製造法
US4770839A (en) * 1986-05-28 1988-09-13 John D. Brush & Co., Inc. Reverse parison draping for blow molding
DE3635402A1 (de) * 1986-10-15 1988-04-21 Gonzalez Augusto E Salvo Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem material sowie blaswerkzeuge hierzu
DE3721308A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-05 Gerhard Hansen Verfahren zum befuellen und anschliessenden verschweissen eines behaelters sowie vorrichtung und behaelter zur durchfuehrung dieses verfahrens
FR2653746A1 (fr) * 1989-10-26 1991-05-03 Merck Sharp & Dohme Ensemble de conditionnement sterile permettant de distribuer un liquide par gouttage, et procede de fabrication d'un tel ensemble.
US5054267A (en) * 1990-08-06 1991-10-08 Graham Engineering Corporation Apparatus sealing blow molded bottle
US5126177A (en) * 1991-10-28 1992-06-30 Johnson Enterprises, Inc. Thermoplastic preform for blow molding a bottle with reinforcing ribs
US5217128A (en) * 1991-10-28 1993-06-08 Johnson Enterprises, Inc. Thermoplastic bottle with reinforcing ribs
US5351462A (en) * 1993-06-02 1994-10-04 Automatic Liquid Packaging, Inc. Method and apparatus for installing an insert to seal a container

Also Published As

Publication number Publication date
NO954385L (no) 1996-05-06
TW302325B (no) 1997-04-11
US5921430A (en) 1999-07-13
EP0710604A1 (de) 1996-05-08
JPH08207126A (ja) 1996-08-13
FI955236A (fi) 1996-05-04
CA2161175A1 (en) 1996-05-04
ES2113704T3 (es) 1998-05-01
NO954385D0 (no) 1995-11-02
AU3665495A (en) 1996-05-09
US5687550A (en) 1997-11-18
AU695253B2 (en) 1998-08-13
EP0710604B1 (de) 1998-03-18
MX9504624A (es) 1997-01-31
FI955236A0 (fi) 1995-11-01
CA2161175C (en) 2004-04-27
DK0710604T3 (da) 1999-01-11
FI111138B (fi) 2003-06-13
DE4439231C1 (de) 1996-04-25
JP2801874B2 (ja) 1998-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO312447B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av en formblåst og v¶skefylt lukket beholder
US4790117A (en) Method of molding, filling and sealing a container
US4926613A (en) Process for filling and subsequent fusion welding of receptacles
US4176153A (en) Unitary, hermetically-sealed but pierceable dispensing container
US8431068B2 (en) Process and device for producing containers from thermoplastic and a container produced in this way
NO146062B (no) Analogifremgangsmaate til fremstilling av terapeutisk aktive, substituerte 1,3-dihydrospiro(isobenzofuran)er
JP6661477B2 (ja) 容器製造方法
EP3733375B1 (en) Method of manufacturing liquid container
US11400638B2 (en) Method for manufacturing liquid-filled container
US11407163B2 (en) Blow molding device
EP3647017B1 (en) Liquid-containing container manufacturing method
NO851579L (no) Beholder og fremgangsmaate samt apparat for fremstilling av denne.
EP0713827B1 (en) Method of manufacturing containers for dispensing solutions
JP3957901B2 (ja) 二重容器の成形方法
US3318985A (en) Apparatus and method for making aerosol cans with an integral plastic compartment
US11235505B2 (en) Method for manufacturing liquid-containing container
EP3782795B1 (en) Method for manufacturing liquid-containing container
JP6751306B2 (ja) 液体ブロー成形による容器製造方法
US10974438B2 (en) Container production method by liquid blow molding
US11345072B2 (en) Blow molding device
WO2022176423A1 (ja) 液体入り容器の製造方法
US11390011B2 (en) Method and device for manufacturing liquid-filled container
CA2449306C (en) Blow molding sealed container system

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired