NO312445B1 - Sikt - Google Patents

Sikt Download PDF

Info

Publication number
NO312445B1
NO312445B1 NO19971257A NO971257A NO312445B1 NO 312445 B1 NO312445 B1 NO 312445B1 NO 19971257 A NO19971257 A NO 19971257A NO 971257 A NO971257 A NO 971257A NO 312445 B1 NO312445 B1 NO 312445B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
frame
cloths
cloth
sieve
woven
Prior art date
Application number
NO19971257A
Other languages
English (en)
Other versions
NO971257L (no
NO971257D0 (no
Inventor
Gordon James Cook
Andrew Hughes
Arthur Robert Bailey
Original Assignee
United Wire Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of NO971257L publication Critical patent/NO971257L/no
Application filed by United Wire Ltd filed Critical United Wire Ltd
Publication of NO971257D0 publication Critical patent/NO971257D0/no
Publication of NO312445B1 publication Critical patent/NO312445B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618Manufacturing of screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/20Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645Screening surfaces built up of modular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663Multi-layer screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4672Woven meshes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en sikt, særlig for sikting av fuktige, partikkelformede materialer, slik som boreslam som dannes ved boreoperasjoner for gass og/eller olje.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en sikt av den typen som fremgår av GB-patent nr. 2175222, og som omfatter en ramme, en første vevd duk av slitesterk metalltråd som er strukket over rammen og festet til denne, og en andre vevd duk som er mer grovmasket enn den første duken og er vevd av et langstrakt materiale med større tverrsnittsareal enn trådene i det første duken og som også er strukket over rammen og festet til denne, under den første duken, for å understøtte den sistnevnte mot å henge ned, idet rammen er rektangulært formet og er fremstilt av et plastmateriale forsterket med langstrakte forsterkningselementer av metall, som tilveiebringer en slik stivhet at samlet nedbøyning av de vevde duker begrenses, for å minske bevegelse av dukene som bevirker utmatting og å øke brukstiden til sikten inntil materialutmatting ødelegger den ene eller andre av dukene.
Ettersom den andre vevde duken er beregnet til å hindre nedbøyning av den første og å bidra til avstivning av den øvre duken, særlig når den er belastet med materiale som skal siktes, benyttes det vanligvis tråd med betydelig større tverrsnitt i den andre duken.
Svikt i trådene i sikteduker av vevd tråd kan skyldes to faktorer. Den første typen svikt i trådene kalles vanligvis utmatting, og viser seg som brudd i trådene i områder med stor bøyning i den vevde duken. Fortsatt bruk av sikten etter at slike brudd har oppstått medfører hurtig at nærliggende tråder brister i lignende punkter langs lengden og bevirker sprekker i duken som utvider seg og forlenges inntil de opptrer som forholdsvis store, langstrakte åpninger eller slisser. Disse gjør duken ubrukelig for fortsatt filtrering av partikkelformet materiale, ettersom dette lett kan passere gjennom disse åpninger i stedet for å holde seg på oversiden av den finmaskede duken.
Mens teknikker som gjør reparasjon av sikter på bruksstedet hurtigere og enklere har funnet anvendelse, er tilstanden til en sikt vanligvis, ved filtrering av vann- eller oljebasert slam fra borerigger, slik at det medgår en betydelig tid for rengjøring av sikten for å muliggjøre at den kan inspiseres og at skadede områder kan finnes og erstattes av nye innsatser. Enhver dødtid for en slik innretning når den er tilknyttet en slik prosess som boring i sjøbunnen etter olje og gass er ikke bare kostbar, men fordi værforholdene og andre faktorer noen ganger begrenser den tilgjengelige tiden for boring osv., kan en slik svikt på et avgjørende tidspunkt være kritisk med hensyn til suksessen for hele operasjonen.
Det er derfor et formål med den foreliggende oppfinnelse å komme frem til en sikt som angitt innledningsvis, og som dessuten omfatter en ramme som i øket grad er i stand til å opprettholde stramningen i dukene. Dette oppnås med de kjennetegnende trekk i det etterfølgende patentkrav 1.
Stivheten i rammen er valgt slik at den samlede nedbøyning av de vevde duker begrenses, for å minske utmattingsfremmende bevegelse av dukene og øke brukstiden til sikten før materialutmatting skader den ene eller den andre av dukene.
Stramningen av materialet som danner den øvre duken kan være forskjellig fra stramningen av materialet som danner den undre duken.
Dette kan oppnås ved å fremstille sikten av tykt stål og/eller å inkludere forsterkningselementer, eller av glassarmert plast eller harpiksbaserte materialer med metallarmering, slik som glassarmert, gassblåst polypropylen med metalliske armer-ingselementer.
Minskning av bøyning av sikten, som har nær sammenheng med forlengelse av dukenes brukstid før materialutmatting inntreffer, medfører en tendens til tilstopning av sikten, hvilket minsker siktearealet og medfører en tendens til å minske den hastigheten som faste stoffer kan transporteres over sikten under bruk. Dette skyldes det faktum at minskning av bøyningen vanligvis krever et større antall stive forsterkningselementer, for eksempel av stål, som dukene må fastgjøres til, og som minsker det tilgjengelige arealet for filtrering.
I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen er derfor tverrsnittet til materialene som dukene er vevd av og formen og dimensjonene til de ikke- understøttede områder av siktedukene valgt på bakgrunn av typen av faste materialer som skal transporteres over den resulterende sikten og den maksimale kraften som virker mot sikten i retning nedover og som skyldes vekten av de faste materialer som hoper seg opp på sikten under bruk.
Bøyning av en tråd som er i vibrasjon bestemmes av flere faktorer, men en som kan ha en vesentlig innvirkning er hvorvidt de ikke- understøttede lengder av strukket materiale vil kunne aktiveres til resonansvibrasjon eller en harmonisk eller subharmonisk frekvens i forhold til den naturlige resonansfrekvens på grunn av vibrasjonen som bevirkes av driften av maskinen som sikten er montert i.
I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen er de lengder av langstrakt materiale som rager tvers over de ikke understøttede områder av dukene og stramningen i disse lengder av materialet valgt på bakgrunn av den frekvensen som sikten skal vibreres med under bruk, for å sikre at lengdene av materialet som danner varp- og vefttrådene i hver duk ikke er i stand til å aktiveres til resonans eller til noen harmonisk eller subharmonisk frekvens i forhold til resonansfrekvensen. Mens dette muligens vil minske amplitydeutslagene til dukene under vibrasjon og muligens vil minske transportegenskapene til sikten, vil sannsynligheten for svikt som skyldes materialutmatting i det tynne materialet med lite tverrsnitt som danner den øvre duken bli betydelig minsket.
En ytterligere minskning av resonanseffektene kan oppnås ved å benytte litt forskjellig stramning i varp- og vefttrådene i hver duk, slik at uansett hva den naturlige frekvensen er i én retning er den annerledes i den andre. Det er imidlertid viktig at forskjellen i frekvens er tilstrekkelig stor til ikke å bevirke en lavfrekvent slagvirkning som kan oppveie fordelen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives med henvisning til de vedføyde tegninger.
Fig. 1 viser i forstørret målestokk og delvis i tverrsnitt varp- og vefttrådene i to
vevde duker i en sikt i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 viser lignende tråder i en annen utførelse av oppfinnelsen.
Fig. 3 er en planprojeksjon i minsket målestokk av en holderamme i sikten, til hvilken
duker fremstilt i henhold til oppfinnelsen kan fastgjøres.
Fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen A-A i fig. 3.
Fig. 5 er en endeprojeksjon ved B.
Fig. 6 er et utsnitt ved én ende, ved A-A (i større målestokk).
Fig. 7 er et utsnitt ved den andre enden ved A-A (i større målestokk).
Fig. 8 er et snitt etter linjen C-C (i større målestokk).
Fig. 1 og 2 viser forskjellige dukkonstruksjoner.
I fig. 1 er den øvre duken 10 dannet av vevd, rustfri ståltråd i diameterområdet 0,19 mm - 0,036 mm og 23 - 128 tråder pr. cm, mens den undre duken 12 er dannet av vevd fosforbronsetråd med diameterområde 0,45 mm - 0,19 mm og 7,8 - 15,7 tråder pr. cm.
I fig. 2 er den øvre duken 14 dannet på lignende måte som duken 10 i fig. 1, men den undre duken er vevd av rustfri ståltråd som har en nominell diameter i området 0,20 mm - 0,45 mm og for eksempel 11,8 tråder pr. cm, og som er belagt med et epoksybasert materiale, eller molybdendisulfid, eller teflon, til en tykkelse i området 5 /ym - 50 //m, for eksempel 20 //m - 40 /<y>m. Flere gangers føring av tråden gjennom en belegningsprosess eller gjennom en rekke slike prosesser kan være nødvendig for å oppnå den ønskede beleggtykkelsen.
Trådene 18, 20, 22 er vist i tverrsnitt for å vise de ytre materialbeleggene 19, 21, 23 (som ikke nødvendigvis er i målestokk).
Tråden 24 er vist med belegget skrapet av på én ende.
Fig. 3 - 8 viser forskjellige projeksjoner av en forbedret holderamme for sikten, dannet av gassblåst polypropylen med tilsetning av glassfiber og forsterket med stålstaver som hver har en diameter i området 2,5 mm. Fig. 3 er en planprojeksjon av holderammen og fig. 4 og 5 er kantprojeksjoner, med den lengste kanten vist i tverrsnitt etter linjen A-A i fig. 3.
På kjent måte er en slik sikteramme beregnet til å sammenføyes med en annen i lengderetningen, og for dette formål er den høyre kanten (i fig. 1)
utformet med en vulst 26, og den venstre kanten er utformet med to kjevepartier 28 og 30 (se fig. 3 og 4) som muliggjør at en vulstkant 26 kan innføres. Sammenføyningen danner tetning mellom de to rammekantene.
Forsterkningsstaver av stål rager i lengderetningen og bredderetningen, slik som vist i fig. 6, 7 og 8. Disse er gitt henvisningstallene 32 - 42 i fig. 6. Ved endene er stavene 34 bøyd i retning nedover og deretter i retning utover, for å innføres i vulstkanten og forsterke denne. Staver 44, 46 rager i bredderetningen over og under vulsten 26.
Par av staver 36, 38 og 36', 38' rager ved toppen og bunnen av forsterkningsribber 48, 50 som rager i bredderetningen og som befinner seg med jevne mellomrom langs lengden av rammen, slik som ved 52, 54 osv. (i fig. 4 opp til 62).
Lignende, vinkelrett ragende forsterkningsribber 64, 66 osv. (se fig. 5) rager i lengderetningen med jevne mellomrom i bredden av rammen.
Den rettlinjede matrisen av staver og forsterkningsribber av støpt polypropylen (både i lengderetningen og tverretningen) kan sees i det øvre venstre og høyre hjørne i planprojeksjonen av rammen vist i fig. 3.
Fig. 8 viser hvordan endene av det øvre laget av staver 38 (36) i bredderetningen er ført inn i den øvre flensen 68, idet en lignende flens 70 befinner seg langs den andre langsgående kanten. Parene av tverrgående staver i snittet C-C i fig. 8 er gitt henvisningstallene 73, 74; 76, 78; 80, 82.
To duker slik som vist i fig. 1 og 2 er lagt over rammen vist i fig. 3, og etter stramning er de festet ved hjelp av et passende klebemiddel langs sideflensene 68, 70, langs de to endeflensene 84, 86 og til de øvre kanter av matrisen av forsterkende ribber.

Claims (8)

1. Sikt som omfatter en ramme, en første vevd duk (10; 14) av slitesterk metalltråd som er strukket over rammen og festet til denne, og en andre vevd duk (12; 14) som er mer grovmasket enn den første duken (10; 14) og er vevd av et langstrakt materiale med større tverrsnittsareal enn trådene i den første duken og som også er strukket over rammen og festet til denne, under den første duken (10; 14), for å understøtte den sistnevnte mot å henge ned, idet rammen er rektangulært formet og er fremstilt av et plastmateriale forsterket med langstrakte forsterkningselementer (40, 42, 44, 46, 72, 74) av metall, som tilveiebringer en slik stivhet at samlet nedbøyning av de vevde duker begrenses, for å minske bevegelse av dukene som bevirker utmatting og å øke brukstiden til sikten inntil materialutmatting ødelegger
den ene eller andre av dukene, karakterisert ved at rammen omfatter en rettlinjet matrise av støpte ribber (48 - 66) som omfatter øvre og undre forsterkningselementer (32 - 46) og rager over rammen i bredde- og lengderetningen, og at siktedukene er festet til de øvre kanter på rammen og ribbene.
2. Sikt som angitt i krav 1, i hvilken rammen er fremstilt av glassforsterket, gassblåst polypropylen.
3. Sikt som angitt i krav 1 eller 2, i hvilken tverrsnittet til materialene som dukene er vevd av og formen og dimensjonene til de ikke understøttede områder av dukene er valgt på bakgrunn av typen faste materialer som skal transporteres over den resulterende sikten og den maksimale kraften som virker mot sikten i retning nedover som skyldes vekten av faste materialer som samler seg på sikten under bruk.
4. Sikt som angitt i krav 1 eller 2, i hvilken lengdene av langstrakt materiale som rager over de ikke understøttede områder av dukene og strekket i disse lengder av materiale er valgt på bakgrunn av den frekvensen som sikten skal vibreres med under bruk, for å sikre at lengdene av materialer som danner varp- og vefttrådene i hver duk ikke er i stand til å aktiveres til resonans eller noen harmonisk eller subharmonisk frekvens av resonansfrekvensen.
5. Sikt som angitt i krav 4, i hvilken varp- og vefttrådene i hver duk er gitt forskjellig stramning, slik at uansett hva den naturlige frekvensen er i én retning, er den annerledes i en annen retning.
6. Sikt som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, i hvilken begge duker er strukket før de er festet til rammen.
7. Sikt som angitt i krav 6, i hvilken stramningen i materialet som danner den øvre duken (10; 14) er forskjellig fra stramningen i materialet som danner den undre duken (12; 16).
8. Sikt som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, montert i en vibrasjonsvugge i en skifervibrator.
NO19971257A 1994-03-03 1997-03-18 Sikt NO312445B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9404071A GB9404071D0 (en) 1994-03-03 1994-03-03 Improved sifting screen
PCT/GB1995/000411 WO1995023655A1 (en) 1994-03-03 1995-02-28 Improved sifting screen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO971257L NO971257L (no) 1995-11-03
NO971257D0 NO971257D0 (no) 1997-03-18
NO312445B1 true NO312445B1 (no) 2002-05-13

Family

ID=10751208

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19954398A NO312444B1 (no) 1994-03-03 1995-11-03 Sikt og fremgangsmåte for fremstilling av denne
NO19971257A NO312445B1 (no) 1994-03-03 1997-03-18 Sikt

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19954398A NO312444B1 (no) 1994-03-03 1995-11-03 Sikt og fremgangsmåte for fremstilling av denne

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5626234A (no)
EP (2) EP0697921B1 (no)
AU (2) AU682934B2 (no)
CA (1) CA2157276C (no)
DE (2) DE69515493T2 (no)
ES (2) ES2134444T3 (no)
GB (2) GB9404071D0 (no)
NO (2) NO312444B1 (no)
WO (1) WO1995023655A1 (no)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6722504B2 (en) 1993-04-30 2004-04-20 Varco I/P, Inc. Vibratory separators and screens
US6283302B1 (en) 1993-08-12 2001-09-04 Tuboscope I/P, Inc. Unibody screen structure
US6450345B1 (en) 1993-04-30 2002-09-17 Varco I/P, Inc. Glue pattern screens and methods of production
US6607080B2 (en) * 1993-04-30 2003-08-19 Varco I/P, Inc. Screen assembly for vibratory separators
US6629610B1 (en) 1993-04-30 2003-10-07 Tuboscope I/P, Inc. Screen with ramps for vibratory separator system
US6371301B1 (en) 2000-11-17 2002-04-16 Varco I/P, Inc. Screen basket for shale shakers
US6267247B1 (en) * 1993-04-30 2001-07-31 Tuboscope I/P, Inc. Vibratory separator screen
US6581781B1 (en) 1993-04-30 2003-06-24 Tuboscope I/P, Inc. Vibrator separator screens
US6675975B1 (en) * 1997-03-01 2004-01-13 United Wire Limited Filtering screen and support frame therefor
GB9723650D0 (en) * 1997-11-10 1998-01-07 Its Holdings Ltd Screen
US20040251175A1 (en) * 1998-10-30 2004-12-16 Adams Thomas C. Apparatuses and methods for making glued screen assemblies
US6669985B2 (en) 1998-10-30 2003-12-30 Varco I/P, Inc. Methods for making glued shale shaker screens
US6932883B2 (en) * 1998-10-30 2005-08-23 Varco I/P, Inc. Screens for vibratory separators
US6736270B2 (en) 1998-10-30 2004-05-18 Varco I/P, Inc. Glued screens for shale shakers
US20030042179A1 (en) 1998-10-30 2003-03-06 Adams Thomas C. Vibratory separator screens
GB2363585B (en) 1999-06-24 2003-08-27 Tuboscope I P Inc A screen a panel for a screen a shale shaker and a method of screening
US6161700A (en) * 1999-09-28 2000-12-19 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening screen and method of fabrication thereof
US6510947B1 (en) * 1999-11-03 2003-01-28 Varco I/P, Inc. Screens for vibratory separators
US6237780B1 (en) 1999-11-03 2001-05-29 Tuboscope I/P, Inc. Vibratory separator screens
US20040007508A1 (en) * 1999-12-04 2004-01-15 Schulte David L. Screen assembly for vibratory separator
GB0120862D0 (en) * 2001-08-29 2001-10-17 United Wire Ltd Method and device for joining screens
GB0120863D0 (en) * 2001-08-29 2001-10-17 United Wire Ltd Improved method of apparatus for repairing screens
US7040488B2 (en) * 2003-05-02 2006-05-09 Varco I/P, Inc. Screens and seals for vibratory separators
US20050224398A1 (en) * 2001-10-19 2005-10-13 Largent David W Vibratory separators and sealing screens
US20050103689A1 (en) * 2001-10-19 2005-05-19 Schulte David L.Jr. Sealing screen assemblies and vibratory separators
US20050242003A1 (en) 2004-04-29 2005-11-03 Eric Scott Automatic vibratory separator
EP1380332B1 (de) * 2002-07-08 2007-04-18 Filtrox AG Anschwemmfilterkerze, Anschwemmfilter und Verwendung einer Filterkerze
US8312995B2 (en) 2002-11-06 2012-11-20 National Oilwell Varco, L.P. Magnetic vibratory screen clamping
US7011218B2 (en) * 2003-08-29 2006-03-14 Derrick Corporation Vibratory screen assemblies
US7318796B2 (en) * 2004-05-19 2008-01-15 Albany International Corp. Two-layer drum cover made of a metal alloy in the warp directions and a plurality of metal alloys in the shute directions on both front and back surfaces
GB0427756D0 (en) * 2004-12-18 2005-01-19 United Wire Ltd Improvements in and relating to sifting screens
US8349747B2 (en) * 2005-08-02 2013-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. High seam strength architectural fabric
US20070125687A1 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Kutryk Edward A Screen assembly for a vibratory separator
US7905358B2 (en) * 2006-07-07 2011-03-15 Alliant Techsystems Inc. Apparatus and methods for filtering granular solid material
US20080083566A1 (en) 2006-10-04 2008-04-10 George Alexander Burnett Reclamation of components of wellbore cuttings material
DE102007003611A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-24 Haver & Boecker Ohg Stützgewebe
US7980392B2 (en) * 2007-08-31 2011-07-19 Varco I/P Shale shaker screens with aligned wires
US8622220B2 (en) 2007-08-31 2014-01-07 Varco I/P Vibratory separators and screens
WO2009029962A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Gavin Campbell Armstrong Screens
US8556083B2 (en) 2008-10-10 2013-10-15 National Oilwell Varco L.P. Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion
GB0903197D0 (en) 2009-02-25 2009-04-08 Axiom Process Ltd Manufacture of a filter screen
DE102011015960A1 (de) * 2011-04-04 2012-10-04 Paul Gmbh & Co. Kg Metallgewebe- Und Filterfabriken Anschwemmunterlage und Herstellungsverfahren für Anschwemmunterlagen
DE102011081951A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Voith Patent Gmbh Sieb I
MY178302A (en) 2012-05-25 2020-10-07 Derrick Corp Injection molded screening apparatuses and methods
US11161150B2 (en) 2012-05-25 2021-11-02 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US9409209B2 (en) 2012-05-25 2016-08-09 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US10576502B2 (en) 2012-05-25 2020-03-03 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US9643111B2 (en) 2013-03-08 2017-05-09 National Oilwell Varco, L.P. Vector maximizing screen
CN103521440B (zh) * 2013-10-22 2016-02-10 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 筛网
US10369501B2 (en) 2016-05-03 2019-08-06 M-I Drilling Fluids Uk Ltd. Apparatus, system and method for combining modular repair plugs
CN110691821A (zh) 2017-04-28 2020-01-14 德里克公司 热塑组合物、方法、装置和用途
US11505638B2 (en) 2017-04-28 2022-11-22 Derrick Corporation Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
CN114226240A (zh) 2017-06-06 2022-03-25 德里克公司 用于筛分的方法和装置
US11213857B2 (en) 2017-06-06 2022-01-04 Derrick Corporation Method and apparatus for screening
CN113893599B (zh) 2020-07-06 2022-07-01 河北冠能石油机械制造有限公司 用于泥浆振动筛的振动筛筛网

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2274700A (en) * 1939-02-14 1942-03-03 Tyler Co W S Screening apparatus
US3716138A (en) * 1970-05-13 1973-02-13 Hoyt Wire Cloth Co Screen
DE2154784A1 (en) * 1971-03-08 1972-09-14 VEB Chemieanlagenbau Staßfurt, χ 3250 Staßfurt Tensioning vibrating sieve - by controlled stresses in warp wires
NL7612327A (en) * 1976-11-05 1978-05-09 Veco Beheer Electro Photo Fine screening surface with attached supporting coarse screen - are produced separately, soldered locally and bonded under vacuum
GB1578948A (en) * 1977-10-26 1980-11-12 United Wire Group Ltd Sifting screens
FR2407026A1 (fr) * 1977-10-26 1979-05-25 United Wire Group Ltd Crible de tamisage
GB2087265A (en) * 1980-11-06 1982-05-26 Carrington Viyella Ltd Sieves
US4491517A (en) * 1983-12-23 1985-01-01 W. S. Tyler Incorporated Multi-dimensional screen
FR2559679B1 (fr) * 1984-02-17 1991-06-14 Transfer Technology Internatio Toile pour crible vibrant ou a secousse
EP0169698B2 (en) * 1984-07-21 1993-08-25 Thule United Limited Improvements in filtering screens
GB2175222B (en) * 1984-07-21 1989-04-26 Thule United Ltd Improvements in filtering screens
DE3542635C1 (de) * 1985-12-03 1987-02-19 Steinhaus Gmbh Siebbauteil fuer Systemsiebboeden
GB8531012D0 (en) * 1985-12-17 1986-01-29 Thule United Ltd Filtering screens
US5221008A (en) * 1990-05-11 1993-06-22 Derrick Manufacturing Corporation Vibratory screening machine and non-clogging wear-reducing screen assembly therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0697921A1 (en) 1996-02-28
ES2134444T3 (es) 1999-10-01
GB2292533A (en) 1996-02-28
GB2292533A8 (en) 1998-02-25
DE69515493T2 (de) 2000-07-06
CA2157276A1 (en) 1995-09-08
NO971257L (no) 1995-11-03
ES2145524T3 (es) 2000-07-01
DE69509837T2 (de) 1999-09-23
AU1816695A (en) 1995-09-18
NO954398D0 (no) 1995-11-03
WO1995023655A1 (en) 1995-09-08
NO971257D0 (no) 1997-03-18
DE69509837D1 (de) 1999-07-01
GB2292533B (en) 1998-01-21
GB9520847D0 (en) 1995-12-13
CA2157276C (en) 2003-10-28
AU3018497A (en) 1997-10-23
EP0782887A2 (en) 1997-07-09
DE69515493D1 (de) 2000-04-13
NO312444B1 (no) 2002-05-13
AU682934B2 (en) 1997-10-23
NO954398L (no) 1995-11-03
US5626234A (en) 1997-05-06
EP0697921B1 (en) 1999-05-26
GB9404071D0 (en) 1994-04-20
EP0782887B1 (en) 2000-03-08
AU688719B2 (en) 1998-03-12
EP0782887A3 (en) 1997-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO312445B1 (no) Sikt
US5819952A (en) Sifting screen
EP1791615B1 (en) Improvements in and relating to sifting screens
US5814218A (en) Distorted rectangular filter cloth screen for vibrating screening machine
NO170319B (no) Filtreringsanordning
NO20093231A1 (no) En forbedret siktemaskinfilter for en boreslamsiktemaskin
RU2747000C2 (ru) Просеивающее средство для вибрационных сепараторов
NO322593B1 (no) Vibrerende sikteduksammenstilling og fremgangsmate for fremstilling av denne
NO340909B1 (no) Ristinnsats for en vibrasjons- eller siktemaskin samt fremgangsmåte for å montere en rist i en slik maskin
NO318823B1 (no) Sikt for vibrerende separator
BRPI0714271A2 (pt) conjunto de peneiras para uso em um separador vibratàrio para peneirar um fluÍdo carregado de sàlidos, um agitador de xisto para separar sàlidos de fluÍdos carregados de sàlidos e um mÉtodo para separar sàlidos de um fluÍdo carregado de sàlidos com um separador vibratàrio
US8246771B2 (en) Filtering screen
NO865087L (no) Sikteduker.
NO333521B1 (no) Silduk av vevd metalltrad og fremgangsmate for fremstilling derav.
NO330873B1 (no) Fremgangsmate og anordning for reparasjon av sikter
GB2308315A (en) Sifting screen
CA2210020C (en) Improved sifting screen
RU2094134C1 (ru) Вибрационное сито
US9764358B2 (en) Screen assembly for vibratory screening machines
MX2011006427A (es) Tamiz mejorado.
NO346406B1 (no) Forbedret siktemaskinfilter for en brønnvæske-siktemaskin
MXPA06007757A (en) Improvements in and relating to sifting screens
JP2001340813A (ja) 振動篩機に取付ける篩網
AU1843399A (en) Rectangular opening woven screen mesh for filtering solid particles

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired