NO20093231A1 - En forbedret siktemaskinfilter for en boreslamsiktemaskin - Google Patents

En forbedret siktemaskinfilter for en boreslamsiktemaskin Download PDF

Info

Publication number
NO20093231A1
NO20093231A1 NO20093231A NO20093231A NO20093231A1 NO 20093231 A1 NO20093231 A1 NO 20093231A1 NO 20093231 A NO20093231 A NO 20093231A NO 20093231 A NO20093231 A NO 20093231A NO 20093231 A1 NO20093231 A1 NO 20093231A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cell
frame
filter
cell insert
cloth
Prior art date
Application number
NO20093231A
Other languages
English (en)
Other versions
NO336396B1 (no
Inventor
Bjorn Dahl
Original Assignee
Optipro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Optipro As filed Critical Optipro As
Priority to NO20093231A priority Critical patent/NO336396B1/no
Priority to US12/913,703 priority patent/US9180493B2/en
Priority to BR112012010118A priority patent/BR112012010118A8/pt
Priority to AU2010313848A priority patent/AU2010313848B9/en
Priority to EA201500753A priority patent/EA201500753A1/ru
Priority to EA201270599A priority patent/EA023125B1/ru
Priority to PCT/NO2010/000384 priority patent/WO2011053152A2/en
Priority to CN201080048940.8A priority patent/CN102665941B/zh
Priority to DK10779058.6T priority patent/DK2493631T3/en
Priority to CA2815175A priority patent/CA2815175C/en
Priority to CA3010469A priority patent/CA3010469A1/en
Priority to EP10779058.6A priority patent/EP2493631B1/en
Priority to EP14199356.8A priority patent/EP2942112A1/en
Publication of NO20093231A1 publication Critical patent/NO20093231A1/no
Priority to HK13102704.8A priority patent/HK1175433A1/xx
Publication of NO336396B1 publication Critical patent/NO336396B1/no
Priority to AU2015230823A priority patent/AU2015230823B2/en
Priority to US14/873,416 priority patent/US20160052022A1/en
Priority to HK16105376.5A priority patent/HK1217468A1/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645Screening surfaces built up of modular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618Manufacturing of screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4627Repairing of screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663Multi-layer screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4672Woven meshes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469Perforated sheet-like material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action

Abstract

Oppfinnelsen gjelder et forbedret siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7) omfattende følgende trekk: - en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for sikling av brønnvæsken, fortrinnsvis ved samtidig vibrasjon, hvor hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4), - ett eller flere celleinnsatsfilter (8) med ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste en støtteduk (18) eller et støttelag (17), hvor hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens cellerammer (4), - hvor i det minste en av celleinnsatsfilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).

Description

BT FORBEDRET S IKTEMASKINFILTER FOR EN BRØNNVÆSKE - SIKTEMASKIN.
Oppfinnelsen gjelder et forbedret siktemaskinfilter for en boreslam-siktemaskin eller generelt en brønnvæske-siktemaskin. Mer bestemt gjelder oppfinnelsen et siktemaskinfilter til bruk i en siktemaskin for utskilling av uønskede partikler fra en brønnvæske brukt i en boreprosess av et petroleumsborehull i petroleumsindustrien. Partiklene som skilles ut kan omfatte borekaks, bergartspartikler, metallpartikler, tilsatspartikler og kjemikalier i fast form. Brønnvæsken kan være vannbasert boreslam (WBM: water based mud) eller oljebasert (OBM: oil based mud) borevæske dersom man skal filtrere under boring. Dersom man skal sirkulere under andre forhold enn boring, for eksempel for å sirkulere ut brønnen under komplettering av en ferdig boret og foret brønn for å danne en produksjonsbrønn, kalles væsken en kompletteringsvæske.
Bakgrunnsteknikk
Det finnes patenter som beskriver siktemaskinfilter med cellerammer. Slike siktemaskinfiltre har vanligvis en hel, grov støtteduk og minst én overliggende finere sikteduk strukket over alle cellerammene, og festet til cellerammene. Den finere sikteduken har et gitt cut-point, dvs. den groveste partikkelstørrelsen den tillater å slippe gjennom.
GB2245191A Balley beskriver en måte å reparere ødelagt sikteduk i siktemaskinfiltre hvor siktemaskinfiltrene i utgangspunktet har en sikteduk som er heltrukket over hele siktemaskinfilteret og kan erstattes celle for celle ved brudd eller slitasje. Ødelagt sikteduk og dens underliggende støtteduk som dekker en celleramme skjæres bort i sin helhet og hvor det settes inn en liten erstatnings-celle med sikteduk og ramme som passer inn i cellerammen. Slik kan en hel siktedukramme repareres celle for celle. Erstatnings-cellene i GB2245191 har en ramme som kan snappes på plass i en celleramme i hovedrammen. En risiko ved denne er at når man kutter bort all sikteduken og støtteduken i en celleramme så mistes den lokale spenningen i den gjenværende sikteduken og støtteduken slik at det oppstår en risiko for delaminering mellom den gjenværende sikteduken og støtteduken og den underliggende cellerammestruktur.
Britisk patentsøknad GB 8708612 beskriver en rektangulær hovedramme som er støpt i et plastmateriale som for eksempel glassfiber-forsterket polyesterresin. Rammen omfatter en hovedramme som er inndelt ved hjelp av kryssende lister i likeformede rektangulære celler. En mengde celleinnsatser med filterduk strukket over kan festes frigjørbart i denne hovedrammen.
Det finnes mange siktemaskinfilter (shaker screen) til bruk i siktemaskiner for å skille ut partikler. I all hovedsak kan disse deles i to hovedkategorier: A: rammefilter som vist i GB2245191A med en stiv hovedramme inndelt i cellerammer trukket med støtteduk og sikteduk, hvor hovedrammen er innrettet til å settes inn i en siktemaskin.
B: hook strip filter innrettet som en filterduk med stive knekkede innfestningsprofiler av metall innrettet til å festes i motsvarende innfestningsprofiler i siktemaskinen. Underkategorier av hook strip-filtre omfatter en trommel som er trukket med filterduk på utsiden, og et bånd omfattende en filterduk.
Problemer ved den kjente teknikken
Et vesentlig problem ved de kjente siktemaskinfiltre er at de har relativt kort levetid før det oppstår slitasje og hull i filterduk. Et snitt gjennom en ordinær sikteduk er vist i Fig. 9a og forklart nærmere nedenfor. Siktedukrammen gir relativ stor intern friksjonsbevegelse mellom støtteduk og overliggende filtreringsduk i de punkter der støttedukens wirer krysser hverandre og danner spisse topper, se Fig. 9b, 9c og 9d. Når vekten av brønnvæske og slag fra borkaks fra den geologiske formasjonen eksponerer filtreringsdukens overside, presses filtreringsduken ned mot de underliggende topper og slites i all hovedsak i disse punkter. Åpningene i støtteduken som er presentert her er ca. 850 x 850 mikrometer, dvs. 0,85 x 0,85 mm, og wirenes diameter er 330 mikrometer, dvs. 0,33 mm. Selve sikteduken er mye finere og den aktuelle finhetsgraden avhenger av hvilket cut-point som ønskes for den filtrerte væsken. Åpningene i filtreringsduken er her 76x76 mikrometer, dvs. 0,076 mm x 0,076 mm, og wirenes diameter er 30 mikrometer, dvs. 0,030 mm.
Slitasje og brudd på siktemaskinfilter er et stort problem i industrien i dag og fører til negative forhold under boring ved at relativt store mengder ufiltrert væske/partikler lekker gjennom siktemaskinfiltrene. Feil partikkelstørredesfordeling (PSD) kan påvirke borefremdriften på en negativ måte fordi borevæskens sammensetning og egenskaper ikke blir slik som tiltenkt hverken for det aktuelle boreintervall, men også under transporten ned gjennom borestrengen til borkronen, og også under transporten tilbake med utborede partikler og kaks på vei mellom brønnveggen og borestrengen, og via stigerøret tilbake til boreslamhåndteringsanlegget på boreriggen. På norsk kontinentalsokkel opererer industrien med et gjennomsnittlig uttak av utboret formasjonsmasse på ca. 2,7 m<3>per brukte filterramme ved ca. 20 % lappet/reparert filtreringsareal, mens det ved den foreliggende oppfinnelsens forbedrede siktedukramme og modulære celleinnsatsfiltre forventes en mangedobling i varighet for hver filterramme.
IADC/SPE 103934 for mer bakgrunnsformasjon om temaet.
Kort sammendrag av oppfinnelsen
Oppfinnelsen er, sett i et første aspekt, et forbedret siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7) omfattende følgende trekk: - en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for sikting, fortrinnsvis under vibrasjon, av boreslammet, hvor hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4), - ett eller flere celleinnsatsfilter (8) med ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste én støtteduk eller støttelag (18, 17), hvor hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens cellerammer (4),
- hvor i det minste en av celleinnsatsfilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
Oppfinnelsen er, i et andre aspekt, et forbedret celleinnsatsfilter (8) for et siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7), hvor siktemaskinfilteret (2) har en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for vibrasjonssikting av boreslammet, hvor hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4),
karakterisert ved
at celleinnsatsfilteret (8) omfatter følgende trekk:
ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste ett støttelag eller støtteduk (17, 18), hvor hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens cellerammer (4), - hvor i det minste en av celleinnsatsfilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
Forskjellige foretrukne utførelser av oppfinnelsen er definert i de underordnede patentkravene.
Fordeler ved oppfinnelsen
En første fordel ved oppfinnelsen er at filtreringsevnen til siktemaskinfilteret i sin helhet modifiseres og forbedres ved at dette omfatter celleinnsatsfiltre eller filterplugger av tradisjonell type eller av oppfinnelsens type, der disse blir byttet ut med nye celleinnsatsfiltre ifølge oppfinnelsen ved slitasje eller ved behov for reparasjon. Gjenværende filtreringsareal etter reparasjon er, på grunn av at celleinnsatsfilteret har en åpning som i det vesentlige tilsvarer cellerammens (4) omkrets, alltid tilnærmet 100 % av det opprinnelige ved at totalt filtreringsareal ikke påvirkes av den kjente teknikkens lappede areal, men erstattes med et nytt celleinnsatsfilter med hel filterduk.
En andre fordel ved oppfinnelsen er et vesentlig redusert tidsforbruk ved reparasjon av siktemaskinfilteret ved utskiftning av sikteduken i en celleramme (4) med et nytt celleinnsatsfilter (8). Sammenlignet med tradisjonell reparasjon av sikteduken ifølge den kjente lappe-teknikk vil tidsforbruket for utskifting til nytt celleinnsatsfilter ventelig være på mindre enn 1/10 av tidsforbruket forbundet med utøvelsen av den kjente teknikken.
En tredje fordel ved en utførelse av oppfinnelsen er at man oppnår redusert slitasje av filtreringsduk på grunn av redusert intern friksjon mellom filtreringsduken (20) (eller filtreringsdukene 20, 21)) og det underliggende støttelaget (17) eller støtteduken (18). Støttelaget (17) som ifølge utførelsen av oppfinnelsen omfatter forspente wires (171) dannet i et passende materiale (stål- eller syntetisk), er anbrakt innbyrdes parallelt og har ved dette en jevnere overflate enn de topper som dannes ved tradisjonell flettet støtteduk av metall, og gir derfor redusert slitasje på en overliggende filterduken både fordi kontaktflaten mellom støttelagets tråder (117) og den overliggende sikteduken (20) blir jevn og glatt, og også fordi man unngår toppene i krysningspunktet mellom kryssende tråder (181) i en ordinær vevet metallisk støtteduk (18).
En fjerde fordel ved en utførelse av oppfinnelsen er at den muliggjør en varierende sammenstilling av forskjellige celleinnsatsfiltre i samme siktemaskinfilter (shaker screen). Med filterduk (20) menes vevet sammenstilling av wire, syntetisk materiale, permeable membraner eller permeable folier som hver har til hensikt å filtrere ut, eller slippe gjennom partikler med en viss størrelse, eller størrelsesfordeling (PSD: eng.: Particle Size Distribution). Dette muliggjør aktiv styring av siktemaskinfilterets samlede evne til å oppnå en ønsket partikkelstørrelsesfordeling PSD i brønnvæsken via primærrenseanlegget på rigg, noe som er ønskelig ut fra at man i den resulterende filtrerende brønnvæske ikke ønsker kun et minste maksimalt cut-point, men en total partikkelstørrelses-fordeling hvor det inngår forskjellige ønskede mengder av partikler av forskjellige størrelser.
En femte fordel ved en utførelse av oppfinnelsen er at celleinnsatsfiltrene (8) kan omfatte en fargekoding basert på cut-point eller deres PSD der hver filterkvalitet har sin egen fargekombinasjon. Fargekoding vil redusere faren for montering av filtre med feil cut-point.
En sjette fordel ved en utførelse av oppfinnelsen er at celleinnsatsfiltrene kan være utstyrt med sensorer for fortløpende måling av og sanntidsregistrering av siktedukens tilstand f.eks. i form av slitasje og filtreringsevne. Ifølge en ytterligere utførelse av oppfinnelsen kan informasjonen om celleinnsatsfiltrenes tilstand lagres via RFID teknologi og presenteres til kontrollrom på rigg og til land. Man vil med denne registreringen også kunne oppnå en brukshistorie både for hvert enkelt celleinnsatsfilter og for hver enkelt siktedukramme.
En sjuende fordel ved en utførelse av oppfinnelsen er en tilpasset entringspakning mellom siktemaskinfilter og siktemaskin. En entringspakning vil bedre kvaliteten på primærrensingen ved tilnærmet fullstendig tetting både mellom to og to siktedukrammer og mellom siktedukrammen og siktemaskinens tett omsluttende utsparing som holder siktedukrammene.
En åttende fordel ved oppfinnelsen er redusert råstoff-forbruk ved at oppfinnelsen omfatter en hovedramme med lang levetid. Hovedrammen (1) med rammeverket (3) med cellerammene (4) kan være i metall eller kan være bygget i et robust komposittmateriale med en antatt brukstid på mer enn 15000 driftstimer, ca. 2,8 driftsår ved 40 % driftstid for boring / sirkulering / aktiv bruk.
En niende fordel ved oppfinnelsen er den resulterende reduksjon av logistikkens omfang for håndtering og transport av siktedukrammer om bord i, og til og fra en boreplattform eller borerigg, samt redusert lagerbehov på plattformen. Dette er svært viktig ettersom kvadratmeterkostnaden på en boreplattform er høy og det er alltid kamp om de tilgjengelige plassressurser. Redusert frakt i form av celleinnsatsfiltre i stedet for hele erstatnings-hovedrammer gir logistikkfordeler og miljømessig og økonomisk gevinst.
En tiende fordel, i en utførelse av oppfinnelsen, er materialvalget for celleinnsatsfiltrene plast, hovedsakelig gjenvinnbar omsmeltbar termoplast. Hovedrammen kan også fremstilles i fiberarmert termoplast. Begge disse konstruksjonene muliggjør gjenbruk av materialene for filterpluggene og rammene.
En ellevte fordel ved en utførelse av oppfinnelsen er bruken av et stabiliseringspunkt av syntetisk - eller herdende fleksibelt materiale som er innbakt i filter og støtteduk/-lag med den funksjon å redusere friksjon mellom wirene internt i filter og mellom wirene i filter og underliggende filter/støttelag/-duk.
Kort figurbeskrivelse
Oppfinnelsen er illustrert i vedlagte figurtegninger, hvor
Fig. 1 er en isometrisk tegning av et komplett, modulært siktemaskinfilter ifølge oppfinnelsen, omfattende en siktedukramme og celleinnsatsfiltre innrettet til å holdes i siktemaskinfilteret og med låsemekanisme innrettet til å låse eller frigjøre hver enkelt celleinsatsfilterramme. Orienteringen av siktemaskinfilterets langside-sprosser kan være på langs eller på tvers av hovedrammen. Fig. 2 er en isometrisk tegning av hovedrammen, her uten monterte filterplugger. Fig. 3 viser forskjellige isometriske skisser av den såkalte filterpluggen, altså celleinnsatsfilteret. Fig. 3A viser et ribbelag, et støttelag (17) for en sikteduk (20), et støttepunkt for sikteduken og utstyrt med en monteringsskrue for låsing og åpning av celleinnsatsfilteret til en celle i hovedrammen. Fig. 3B viser et
vertikalt gjennomskåret celleinnsatsfilter hvor ribbene i ribbelaget og langsidene av celleinnsatsfilterramme er vist gjennomskårne. Fig. 3C viser et forstørret utsnitt av en ribbe som i sin overkant holder en del av stengene eller trådene i støttelaget (17) (som i sin tur
understøtter sikteduken (20) som ikke er vist).
Fig. 4 er et isometrisk utsnitt av hovedrammens rammeverk som danner celler med listformede langsgående låseprofil for celleinnsatsfiltre i cellene.
Fig. 5 viser celleinnsatsfilteret i forskjellige aspekter.
Fig. 5A er et langsgående sentralt vertikalsnitt gjennom en isometrisk tegning av et celleinnsatsfilter gjennom monteringsskruen og en del av låsemekanismen i en åpen stilling som i en foretrukken utførelse er den stilling som krever oppspenning for å settes i den åpne stillingen. Fig. 5B viser det samme som Fig. 5A, men i en låsende stilling som i en foretrukken utførelse er den passive stillingen i tilfelle monteringsskruen skulle svikte. Slik sikres siktemaskinfilterets integritet ved at celleinnsatsfiltrene holdes på plass selv om det skulle oppstå skade på låsemekanismens frigjøringsmekanisme. Fig. 5C viser det samme som Fig. 5A og 5B, men hvor celleinnsatsfilterrammene er satt inn i en celle og står åpnet, hhv. låst i låseprofilene i sine respektive cellerammer i hovedrammen. Celleinnsatsfilteret er her vist med støttelag. Fig. 5D er et planriss sett fra undersiden av cellerammene og de to celleinnsatsfiltrene vist i Fig. 5A, B, C. Her er det vist hvordan celleinnsatsfiltrenes langsgående kantprofil samvirker i åpen og låst stilling med cellerammenes kantprofil. I en alternativ utførelse av oppfinnelsen kan celleinnsatsfiltrene ha fastsittende kantprofil innrettet til å samvirke med et aktivt låseprofil i cellerammene (4) i hovedrammen (1) Fig. 6 er et utsnitt av skjøt mellom rammer (1,2) ettersom det normalt er montert to eller flere rammer etter hverandre i en siktemaskin. Fig. 6a viser sammenhørende motstående skjøteprofil (6a, 6b) innrettet til å gripe inn i hverandre ved at siktemaskinfilterets (2, 1) skjøteprofil - fjør (6b) føres skyvende mot skjøteprofil - noten (6a). Skjøteprofil - fjøren (6b) entrer det oppoverragende ledeprofil (37) til kontakt mellom tettende flater (24b, 23b) for derpå å bli tvunget/styrt/ledet nedoverrettet til skjøteprofil - fjør (6b), tettende flate (24a) tetter mot tettende flate (23a). I tillegg kan et av skjøteprofilene (6b) være innrettet til å gripe inn i en entringspakning (25) i siktemaskinens ramme. Ett eller begge av skjøteprofilet (6) og entringspakningen (25) kan være fleksibelt og tettende. Fig. 6b viser de sammenhørende skjøteprofilene (6a, 6b) i inngrep med hverandre. To siktemaskinfiltre (1, 2) kan utstyres med et skjøteprofil (6b) i framkant og et skjøteprofil (6a) i bakkant slik at de kan skjøtes sammen i deres lengderetning. Skjøteprofilet (6b) i høyre del av Fig. 6a tilsvarer det skjøteprofil (6b) hovedrammen har i forkant i høyre, øvre del av Fig. 1. En lignende entringspakning (25) i venstre del av Fig. 7a kan også være montert i siktemaskinen for å motta og holde fremkanten med skjøteprofilet (6b) av hovedrammen (1), slik som vist i Fig. 7b. Fig. 6c viser de sammenhørende skjøteprofiler (6a, 6b) i monteringsfasen. Fig. 6d viser de sammenhørende skjøteprofiler (6a, 6b) i posisjon for demontering og meddrag (36) av det ene eller de innenfor liggende monterte siktemaskinfilter (2, 1). Den aktive bevegelsen fra posisjonen vist i Fig. 6b, til posisjonen vist her i Fig. 6c, fører skjøteprofil (6b) til meddragsposisjonen (36) - se forstørret detaljutsnitt som også viser et inngrepsprofil (38). Fig. 6e viser de sammenhørende skjøteprofilene (6a, 6b), her for tre siktemaskinfiltre (2); ytter-, mellom- og inner-, montert etter hverandre og i et tettende inngrep mot entringspakningen (25). Fig. 6f viser det samme som fig. 6e med tillegg av at en begynnende demontering er påbegynt og derved oppstår en åpen spalte mellom tettingsprofilene (23a, 24a, 23b, 24b) i ytter- og mellom-siktemaskinfiltrene (2) .Ledeprofilet (37) og inngrepsprofilet (38) er i inngrep med hverandre og muliggjør derved meddrag under uttrekk og demontering av flere siktemaskinfilter (2) samtidig ved at disse følger med det første siktemaskinfilteret (2). Fig. 6g viser det samme som Fig. 6f med tillegg av en forplantende virkning mellom siktemaskinfilter (2) inner- og mellom. Fig. 6h viser det samme som fig. 6g med tillegg av siktemaskinfiltrene (2), her tre i antallet, er fri fra entringspakningen (25) og nær demontert. Fig. 7a er en snitt-tegning av skjøteprofilet (6b) som passer siktemaskinfilterets (2) ene ende og entringspakningen (25) er utformet tilpasset tilhørende brønnvæske-siktemaskin (7). Den
entringspakningen (25) som er vist i Fig. 7a og 7b innehar et øvre tetningsprofil (23a), og et nedre tetningsprofil (23b) som sammen med entring - topp (19a) løfter hovedrammens (1, 2) skjøteprofil (6b) via entring - bunn (19b) og deretter entres entringspakning (25) i tetningsprofil (23c, 23a) skrånende nedover om entring - topp (19a) sin venstre del og derav klemmende til en tettende posisjon for tetningsprofilene (23a, 23b, 24a, 24b).
I Fig. 7b er det vist en situasjon hvor siktemaskinfilteret (2) er skjøvet helt på plass i entringspakningen (25) som gir tetning mellom tettingsprofilene (23a og 23b, 24a og 24b) slik at siktemaskinen (7) kan kjøres, og boreslam slippes ned på sikteduken (20) i hovedrammen (1).
I Fig. 7c (utsnitt) er det vist en entringspakning (25) montert i en siktemaskin (7). Skjøteprofil (6b) fra Fig. 6b er vist i inngrep med entringspaking (25) montert i shaker i pneumatisk låsing til en filterramme (1, 2). (Celleinnsatsfiltrene (8) er for enkelhets skyld ikke vist). Fig. 8 er et forstørret snitt på tvers gjennom de ensrettede trådene eller stengene (171) i støttelaget (17) vist for eksempel i Fig. 3b. Her er det også vist en sikteduk (20) som hviler direkte eller indirekte på støttelagets (17) ensrettede tråder (171) . Fig. 9 viser forskjellige aspekter ved tradisjonell støtteduk. Fig. 9a er et snitt som tilsvarer Fig. 8, men hvor det er vist en flettet støtteduk (18) av metalltråd (181). Sikteduken (20) vil da hvile på krysningspunktene mellom metalltrådene (181) i støtteduken (18) . Fig. 9b viser et sterkt forstørret planbilde av en slik flettet støtteduk av metalltråd (181) og man ser at det er forhøyninger av vekselvis hver tråd (181) i annethvert kryss. Fig. 9c viser et tilsvarende sterkt forstørret planbilde av en sikteduk (20) med åpne, begynnende slitasjehull.Hullenes plassering og delvis utstrakte form i vekselvise retninger 90 grader på hverandre, motsvarer støttedukens (18) utforming med vekselvis orienterte topper av metalltråd (181) i hvert kryss som vist i Fig. 9b. Fig. 9d viser en forstørret del av en siktedukramme i en luperamme som opprinnelig er 2,54 x 2,54 cm<2>, altså en kvadrattomme. Bildet viser et sentralt åpent slitasjehull i sikteduken slik at støtteduken (18) gjenstår på midten. Man ser tydelig slitasjefenomenet beskrevet til Fig. 9c ovenfor, og at dette fenomenet øker inn mot det åpne slitasjehullet. Fig. 10a, hhv. Fig. 10e, viser perspektivtegninger av et stabiliseringspunkt (22) av syntetisk eller herdende pastamateriale som er dannet for eksempel ved injisering i filter med støtteduk (18) og i filter med støttelag (17) med den funksjon å redusere gjensidig bevegelse og berøring mellom trådene i henholdsvis filterduk (20) og det underliggende støttelag (17) eller støtteduk (18). Merk at Fig. 10e også viser en noe grovere, underliggende sikteduk (21) mellom sikteduken (20) og støttelaget (17), noe som også er vanlig anvendt i forbindelse med ordinære støtteduker (18), se Fig. 10a. En slik grovere sikteduk (21) kan være én klasse grovere enn sikteduken (20) og er anordnet under denne fortrinnsvis for å gjøre sikteduken mer robust mot slag fra formasjonsmateriale (eng.: "cuttings") i boreslammet, men også for å øke slitestyrken mot den underliggende støtteduken (18) eller støttelag (17). Fig. 10b og Fig. 10f viser snitt gjennom en tilsvarende oppbygninger av støtteduk (18), hhv. støttelag (17) forbundet via et injisert stabiliseringspunkt (22) til sikteduken (20, 21). Fig. 10c, hhv. 10g viser støtteduken (18), hhv. støttelaget (17), sett på skrått undenfra. Stabiliseringspunktet (22) kan også redusere den interne gnisning mellom trådene i filterduken (20), hhv. intern gnisning mellom trådene i støtteduken (18) eller eventuell gnisning mellom stengene eller trådene (171) i støttelaget (17) . Det er mulig å danne stabiliseringspunktet (22) nær eller på hodet av monteringsskruen (12) som et sentralt punkt på celleinnsatsfilteret (8) etter montering av dette i cellerammen (4), men et stabiliseringspunkt (22) kan også anvendes i et celleinnsatsfilter separat fra og uavhengig av en eventuell låsemekanisme. Stabiliseringspunktet (22) kan i tillegg til å låse sikteduken og støttelaget / støtteduken til hverandre for å unngå innbyrdes friksjon og dermed slitasje, også endre og dempe frekvenskarakteristikken for den kombinerte sikteduk / støttelag slik at vibrasjonsslitasjen reduseres. Fig. 10d viser anvendelse av et stabiliseringspunkt (22) mellom en tradisjonell støtteduk (18) og en sikteduk (20) sett i planriss. Fig. 10h viser anvendelse av et stabiliseringspunkt (22) mellom et støttelag (17) ifølge oppfinnelsen og en sikteduk (20, 21) sett i planriss. Fig. Ila viser et siktemaskinfilter (2) med her et regelmessig mønster av varierende forskjellige celleinnsatsfiltre (8a, 8b, 8c) med varierende filter cut-point. Fig. 11b viser et siktemaskinfilter (2) med her tre påfølgende store felter inne i hovedrammen med celleinnsatsfilter (8) med innbyrdes samme filter cutt-point. Fig. lic viser et siktemaskinfilter (2) med her lange rader av innbyrdes like celleinnsatsfilter (8) med varierende filter cutt-point, altså en variasjon på tvers av den i Fig. 11b. Fig. 12 viser et siktemaskinfilter (2) med forskjellige celleinnsatsfiltre (8) med varierende utformet filtermembran med sams eller varierende cutt-point. En slik permeabel membran, som kan være dannet på andre måter enn en vevet duk, kan allikevel utgjøre det vi kaller filterduken (20) i et celleinnsatsfilter, og kan være dannet ved f.eks. etsing eller laserpreging av en opprinnelig tett membran slik at man oppnår ønsket cut-point for det enkelte celleinnsatsfilter. Fig. 13 viser ett enkelt celleinnsatsfilter (8) med varierende utformede åpninger i en membran som fungerer som filterduk (20), hvor åpningene har forskjellig utforming lateralt, og med likeartet eller varierende cutt-point. Åpningene innenfor forskjellige partier av en filterduk eller flere celleinnsatsfiltre kan være runde, spalteformede, diagonale ruter, heksagonale åpninger, osv. De heksagonale åpningene vil ha en fordel idet de har svært korte bjelkelengder i forhold til deres samlede lysåpning. Fig. 14a viser en siktedukramme med celleinnsatsfiltre med deres felles siktedukstrukturer med rygger av deres sikteduker (20) anordnet i en langsgående korrugert struktur, slik at de til sammen danner langsgående rygger og renner. Fig 14b er et tverrsnitt gjennom en rekke slike celleinnsatsfiltre på tvers av deres ryggformede sikteduk (20). Fig. 14c er et perspektivriss av et slikt celleinnsatsfilter med en slik ryggformet sikteduk, som fortrinnsvis er tettet av en gavlstruktur som stikker opp over celleinnsatsfilterets ramme. Fig. 14d er et enderiss av et slikt celleinnsatsfilter med en langsgående rygg. Fig. 15a og 16a viser siktedukrammer med innmonterte celleinnsatsfiltre hvor celleinnsatsfilterets filterduk (20) omfatter runde hatter, henholdsvis pyramideformede hatter. Fig. 15b og 16b viser tilsvarende sideriss av siktedukrammer med slike runde, henholdsvis pyramideformede hatteformede filterdukpartier, og Fig. 15c og d, og Fig. 16c og d, viser perspektivriss og enderiss av slike runde, henholdsvis pyramideformede hatteformede sikteduker i celleinnsatsfiltre.
Beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen
Oppfinnelsen er i et første aspekt et forbedret siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7). Siktemaskinfilteret (2) omfatter en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for vibrasjonssikting av boreslammet. Hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4). Siktemaskinfilteret (2) omfatter ett eller flere celleinnsatsfilter (8) med ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste ett støttelag (17, 18). Hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens (1) cellerammer (4). En eller flere av celleinnsatsfilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
Oppfinnelsen er i et annet aspekt et forbedret celleinnsatsfilter (8) for et siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7). Siktemaskinfilteret (2) har en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for vibrasjonssikting av boreslammet. Hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4). Spesielt for oppfinnelsen er at celleinnsatsfilteret (8) omfatter ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste ett støttelag eller støtteduk (17, 18), hvor hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens cellerammer (4), og hvor i det minste en av celle-innsatsf ilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
I en utførelse av oppfinnelsen omfatter støttelaget (17) i det vesentlige et sett langsgående sett av tråder (171) eller tilsvarende, tynne, stenger, uten tversgående tråder, slik at støttelaget (17) har en jevn toppside av parallelle sylindersider slik det ikke oppstår lokaliserte slitasjepunkter mellom støtteduken og den overliggende sikteduk (20). De utelatte tversgående trådene gjør at lysåpningen mellom de ensrettede trådene (171) i støttelaget (17) blir større enn lysåpningen i en tilsvarende støtteduk (18) . De ensrettede trådene kan være understøttet av vertikale ribbevegger
(9) som deler inn celleinnsatsfilteret (8) i mindre rammer.
I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er støttelagets (17) langsgående sett av tråder (171) anordnet i celleinnsatsfilteret (8) og fortrinnsvis i forhold til hovedrammen (1) slik at de er innrettet i det vesentlige parallelt med en hovedretning for hovedrammens (1) vibrasjon. Dermed oppnås to fordeler: de langsrettede trådene (1) kolliderer under sin langsgående vibrasjonsbevegelse ikke med partikler som måtte passere gjennom sikteduken (20) og dette kan bidra til å lette massetransporten gjennom støttelaget og samtidig bidra til å forhindre partikler fra å feste seg til støttelagets tråder. Samtidig vil trådene som vibreres i sin lengderetning ikke bli aktivt påført vibrasjon i sin sideveis retning. Dermed reduseres den interne
vibrasjonsbelastningen av trådene (171).
I en utførelse av oppfinnelsen er celleinnsatsfilterrammens (81) låsemekanisme (85, 10, 11, 12, 13, 14) forspent i en låsende stilling i forhold til cellerammen (4) slik at låsemekanismen i en passiv eller delvis defekt tilstand låser, og at forspenningen må motvirkes, eller sagt på en annen måte tilføres energi, for å frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4). Fortrinnsvis er denne utførelsen av oppfinnelsen slik at låsemekanismen omfatter et første, utovervendende låseprofil (85) langs celleinnsatsfilterrammens (81), fortrinnsvis på en fjærende sideveggs (10) kant innrettet til inngrep med et samsvarende andre kantprofil (5) langs cellerammen (4) i den passive tilstand. Sideveggen kan i en alternativ utførelse være ikke-fjærende og styrt av link-armstrukturen (14). Låsemekanismen (85, 10, 11, 12, 13, 14) omfatter videre en forskyvningsmekanisme (12, 13) innrettet til å flytte det første låseprofilet (85) ut av inngrep med det cellerammens kantprofil (5). Dette er utførlig illustrert i Fig. 5a, b, c og d. Låsemekanismens (12, 13) forskyvningsmekanisme omfatter en skruemekanisme (12, 13) innrettet til via en link-armstruktur (14) å forflytte det første låseprofilet (85) og det andre kantprofilet (5) mn og ut av inngrep med hverandre, se samvirket mellom kantprofilet (5) og låseprofilet (85) i Fig. 5c. I en videre foretrukket utførelse av oppfinnelsen er en skruedel (12) i senterhylsen (13) koblet til link-armstrukturen (14) i skruemekanismen (12) anbrakt fra en oppstrøms side av celleinnsatsfilterrammen (81) slik at dersom skruedelen ved en svikt frigjøres fra celleinnsatsfilterrammen (81) eller skruemekanismen (12, 13) i seg selv så havner den på oppstrøms siden av celleinnsatsfilterrammen (81) og forhindres fra å havne i den filtrerte væsken. Men celleinnsatsfilterrammens (81) låsemekanisme kan også utføres slik at link-armsystemet (14) kan forskyves inn og ut av låsestilling ved hjelp av et håndredskap anvendt på celleinnsatsfilterrammens underside, slik en skrue ikke behøves, slik at sikteduken (20) på celleinnsatsfilterrammens overside ikke behøver å brytes av noe gjennomgående skruehode. I enkelte foretrukne utførelser av oppfinnelsen har nemlig sikteduken (20) en slik utforming at det ikke er ønskelig å ha noen skrue gjennom sikteduken, slik som eksemplene vist i Fig. 14c og 14d hvor en langsgående takstruktur er dannet av en del av sikteduken (20) slik at de til sammen danner langsgående rygger og renner, se Fig. 14a og 14b. I andre utførelser som vist i Fig. 15c og 15d kan foretrukne utførelser av celleinnsatsfilterets filterduk (20) omfatte runde hatter, henholdsvis pyramideformede hatter, se Fig. 16c og 16d. Slike oppstående strukturer av filterduken (20) vil kunne øke gjennomstrømningsarealet av filterduken (20) og i tillegg motvirke uønsket skvalping av boreslammet under borefartøyets rulling.
I en utførelse av oppfinnelse er sikteduken (20) strukket ut over celleinnsatsfilterrammens (81) overkant og ned på utsiden av celleinnsatsfilterrammen (81) mellom celleinnsatsfilterrammen (81) og den omgivende cellerammen (4). Alternativt kan sikteduken avsluttes langs kanten av celleinnsatsfilterrammens (81) overkant eller støpes inn i overkanten av denne.
I en utførelse av oppfinnelsen er det anordnet en tilstandssensor (90) innrettet til å avføle i det minste ett celleinnsatsfilters (8) sikteduks (20) materielle tilstand, for eksempel om sikteduken (20) er hel eller brutt, eller om den er helt eller delvis nedslitt. Tilstandssensoren (90) kan være omfatter en elektromagnetisk sensor (91), for eksempel i form av en elektrisk spole inkludert i cellerammen (4) og indikert i Fig. 4. Den elektromagnetiske tilstandssensoren (91) er innrettet til å avføle celleinnsatsfilterets (8) sikteduks (20) elektriske egenskaper, for eksempel i form av en elektrisk spole (93) for måling av vekselstrømsmotstand, endring i vekselstrømsmotstand, elektrisk faseforskyvning eller andre vekselstrømsinduserte parametre, eller i form av en elektrisk spole (94) eller magnetometer (95) for måling av magnetisk susceptibilitet eller magnetisering. Tilstandssensoren (91, 92, 93, 94, 95) kan alternativt være anordnet i selve celleinnsatsfilteret (8), fortrinnsvis i celleinnsatsfilterrammen (81) .
Sensoren (90) kan også i en alternativ utførelse omfatte elektroder (92) for måling av likestrømsmotstand. Den elektriske sensoren (91, 92, 93, 94) kan i en utførelse være anordnet med en avstand til celleinnsatsfilteret (8), for eksempel som en elektrisk sensorspole anbrakt nær filterduken (20) for å avføle filterdukens elektromagnetiske egenskaper, men dette kan utgjøre en mindre nøyaktig utførelse enn om sensoren er fast plassert i cellerammen (4) eller celleinnsatsfilteret (8) fordi da er avstandene fiksert. 1 en annen utførelse av oppfinnelsens sensorinnretning kan tilstandssensoren (90) omfatte en akustisk sensor (96), for eksempel en sensor for celleinnsatsfilterets (8) sikteduks (20) akustiske egenfrekvens eller endringer i egenfrekvensen eller siktedukens (20) amplitude ved et gitt vibrasjonspådrag. Celleinnsatsfilterets (8) sikteduk (20) kan være magnetisert i et lokalt magnetfelt B og indusere en vekselspenning i den elektriske spolen (92, 93) slik at sikteduken (20) innenfor celleinnsatsfilterrammen (81) fungerer omtrent som en magnetisert mikrofonmembran. Tilstandssensoren (90) omfatter en optisk sensor (97) .
Sensoren (90) kan i en annen utførelse av oppfinnelsen være implementert som en lasersensor innrettet til å sveipe over celleinnsatsfilterets (8) sikteduk (20) for måling av celleinnsatsfilterets (8) sikteduks (20) akustiske egenfrekvens eller endringer i egenfrekvensen eller siktedukens (20) amplitude ved et gitt vibrasjonspådrag.
Anordningen ifølge krav 1 eller 2, er en første cut-point eller partikkelstørrelsesfordeling (PSD1) i en eller flere første celleinnsatsfilters (8) sikteduk (20) forskjellig fra en andre cut-point eller partikkelstørrelsesfordeling (PSD2, PSD3, PSD4, ...) i en eller flere andre celleinnsatsfilters (8) sikteduk (20), se Fig. Ila, hvor celleinnsatsfiltre av forskjellige cut point er satt vekslende rute for rute, og i Fig. 11b og lic hvor de er stilt opp i forskjellige rader. Slik kan man forhåndsbestemme siktemaskinfilterets egenskaper til å gi en overordnet ønsket partikkelstørrelsesfordeling til sammen, i stedet for en homogen partikkelstørrelsesfordeling for den gjennomstrømmende væskens totale partikkelinnhold. Videre kan den første cut-point eller partikkelstørrelsesfordelingen (PSD1) i den ene eller flere første celleinnsatsfilters (8A) sikteduk (20A) som er forskjellig fra den andre cut-point eller partikkelstørrelsesfordelingen (PSD2) i den ene eller flere andre celleinnsatsfilters (8B) sikteduk (20B) kan identifiseres ved en merking, for eksempel ved celleinnsatsfilterrammens (81) fargemerking (16) eller fargekombinasjon, tekst, tall eller overflatetekstur, eller ved elektronisk merking i form av f.eks. en RFID-brikke. RFID-brikken kan innrettes til å motta sensormålinger fra celleinnsatsfilterets (8) tilhørende sensor (90), noe som er spesielt enkelt å implementere dersom sensoren er anordnet i celleinnsatsfilteret (8) selv eller cellerammen (4).
Som forklart i forbindelse med figurbeskrivelsen kan hovedrammen (1) være utstyrt med et skjøteprofil (6) i en fremre ende innrettet til å monteres i inngrep med en entringspakning (25) i et tilstøtende siktemaskinfilter eller i en brønnvæske-siktemaskin (7) .
I en utførelse av oppfinnelsen er det dannet stabiliseringspunkt (22) i en eller flere celleinnsatsfiltre (8), hvor stabiliseringspunktet (22) er formet av syntetisk eller herdende pastamateriale, og anbrakt for eksempel ved injisering av uherdet materiale mellom trådene i henholdsvis filterduk (20) og det underliggende støttelag (17) eller støtteduk (18).
Komponentliste

Claims (25)

1. Et forbedret siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7) omfattende følgende trekk: - en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for sikting av brønnvæsken, fortrinnsvis ved samtidig vibrasjon, hvor hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4), - ett eller flere celleinnsatsfilter (8) med ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste én støtteduk (18) eller et støttelag (17), hvor hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens cellerammer (4), - hvor i det minste en av celleinnsatsfilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
2. Et forbedret celleinnsatsfilter (8) for et siktemaskinfilter (2) for en brønnvæske-siktemaskin (7), hvor siktemaskinfilteret (2) har en hovedramme (1) innrettet for montering i brønnvæske-siktemaskinen (7) for sikting av boreslammet, fortrinnsvis ved samtidig vibrasjon, hvor hovedrammen (1) er inndelt i et flertall av mindre cellerammer (4), karakterisert vedat celleinnsatsfilteret (8) omfatter følgende trekk: ett eller flere lag sikteduker (20) overliggende i det minste ett støttelag eller støtteduk (17, 18), hvor hvert celleinnsatsfilter (8) omfatter en celleinnsatsfilterramme (81) innrettet til å holdes i hver sin av hovedrammens cellerammer (4), - hvor i det minste en av celleinnsatsfilterrammene (81) er utstyrt med en låsemekanisme (85, 10, 12, 13, 15) innrettet til å etter ønske å låse celleinnsatsfilterrammen (81) i ønsket stilling i cellerammen (4), henholdsvis frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
3. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, hvor støttelaget (17) omfatter i det vesentlige et sett langsgående sett av tråder (171).
4. Anordningen ifølge krav 3, hvor støttelagets (17) langsgående sett av tråder (171) er anordnet i celleinnsatsfilteret (8) og fortrinnsvis i forhold til hovedrammen (1) slik at de er innrettet i det vesentlige parallelt med en hovedretning for hovedrammens (1) vibrasjon.
5. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, hvor celleinnsatsfilterrammens (81) låsemekanisme (85, 10, 11, 12, 13, 14) er forspent i en låsende stilling i forhold til cellerammen (4) slik at låsemekanismen i en passiv eller delvis defekt tilstand låser, og at forspenningen må motvirkes for å frigjøre celleinnsatsfilterrammen (81) fra cellerammen (4).
6. Anordningen ifølge krav 5, hvor låsemekanismen omfatter et første, utovervendende låseprofil (85) langs celleinnsatsfilterrammens (81) kant innrettet til inngrep med et samsvarende andre kantprofil (5) langs cellerammen (4) i den passive tilstand, og hvor låsemekanismen (85, 10, 11, 12, 13, 14) videre omfatter en forskyvningsmekanisme (12, 13) innrettet til å flytte det første låseprofilet (85) ut av inngrep med det cellerammens kantprofil (5).
7. Anordningen ifølge krav 6, hvor låsemekanismens (12, 13) forskyvningsmekanisme omfatter en skruemekanisme (12, 13) innrettet til å forflytte det låseprofilet (85) og det kantprofilet (5) inn og ut av inngrep med hverandre.
8. Anordningen ifølge krav 7, hvor en skruedel (12) i skruemekanismen (12) er anbrakt fra en oppstrøms side av celleinnsatsfilterrammen (81) slik at om skruedelen ved en svikt frigjøres fra celleinnsatsfilterrammen (81) eller skruemekanismen (12, 13) i seg selv så havner den på den oppstrøms side av celleinnsatsfilterrammen (81) og forhindres fra å havne i den filtrerte væsken.
9. Anordningen ifølge krav 3, hvor støttelagets (17) tråder (171) i dets overkant mot den overliggende sikteduk (20) ligger i flukt med celleinnsatsfilterrammens (81) overkant.
10. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, hvor sikteduken (20) er festet nær celleinnsatsfilterrammens (81) overkant.
11. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, hvor sikteduken (20) er strukket ut over celleinnsatsfilterrammens (81) overkant og ned på utsiden av celleinnsatsfilterrammen (81) mellom celleinnsatsfilterrammen (81) og den omgivende cellerammen (4).
12. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, med en tilstandssensor (90) er innrettet til å avføle i det minste et celleinnsatsfilters (8) sikteduks (20) materielle tilstand, for eksempel om sikteduken (20) er hel eller brutt, eller om den er helt eller delvis nedslitt.
13. Anordningen ifølge krav 12, hvor tilstandssensoren (90) omfatter en elektromagnetisk sensor (91).
14. Anordningen ifølge krav 13, hvor den elektromagnetiske tilstandssensoren (91) er innrettet til å avføle celleinnsatsfilterets (8) sikteduks (20) elektriske egenskaper, for eksempel i form av <*>elektroder (92) for måling av likestrømsmotstand, <*>en elektrisk spole (93) for måling av vekselstrømsmotstand, endring i vekselstrømsmotstand, elektrisk faseforskyvning eller andre vekselstrømsinduserte parametre, eller <*>en elektrisk spole (94) eller magnetometer (95) for måling av magnetisk susceptibilitet eller magnetisering.
15. Anordningen ifølge krav 13, hvor den elektriske sensoren (91, 92, 93, 94, 95) er anordnet montert som en integrert del av celleinnsatsfilteret (8), fortrinnsvis i celleinnsatsfilterrammen (81) .
16. Anordningen ifølge krav 13, hvor den elektriske sensoren (91, 92, 93, 94) er montert med en avstand til celleinnsatsfilteret (8).
17. Anordningen ifølge krav 16, hvor den elektriske sensoren er montert i hovedrammens (1) celleramme (4).
18. Anordningen ifølge krav 12, hvor tilstandssensoren (90) omfatter en akustisk sensor (96), for eksempel en sensor for celleinnsatsfilterets (8) sikteduks (20) akustiske egenfrekvens eller endringer i egenfrekvensen eller siktedukens (20) amplitude ved et gitt vibrasjonspådrag.
19. Anordningen ifølge krav 12, hvor tilstandssensoren (90) omfatter en optisk sensor (97), for eksempel en lasersensor innrettet til å sveipe over celleinnsatsfilterets (8) sikteduk (20) for måling av celleinnsatsfilterets (8) sikteduks (20) akustiske egenfrekvens eller endringer i egenfrekvensen eller siktedukens (20) amplitude ved et gitt vibrasjonspådrag.
20. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, hvor en første cut-point eller partikkelstørrelsesfordeling (PSD1) i en eller flere første celleinnsatsfilters (8) sikteduk (20) er forskjellig fra en andre cut-point eller partikkelstørrelsesfordeling (PSD2, PSD3, PSD4, ...) i en eller flere andre celleinnsatsfilters (8) sikteduk (20).
21. Anordningen ifølge krav 20, hvor den første cut-point eller partikkelstørrelsesfordelingen (PSD1) i den ene eller flere første celleinnsatsfilters (8A) sikteduk (20A) som er forskjellig fra den andre cut-point eller partikkelstørrelsesfordelingen (PSD2) i den ene eller flere andre celleinnsatsfilters (8B) sikteduk (20B) kan identifiseres ved en merking, for eksempel ved celleinnsatsfilterrammens (81) fargemerking (16) eller fargekombinasjon, tekst, tall eller overflatetekstur, eller ved elektronisk merking i form av f.eks. en RFID-brikke.
22. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, utstyrt med et skjøteprofil (6) i ene ende (6b) og i andre ende (6b) innrettet til å monteres i inngrep til hverandre fra hvert sitt siktemaskinfilter (2,1) for å gi innbyrdes tetting i tettingsprofiler (23a, 24a og 23b, 24b).
23. Anordningen ifølge krav 22. utstyrt med en meddragsinnretning (36), innrettet å beveges fra en tettende funksjon for demontering av i det minste ett siktemaskinfilter (2) hvorpå entring - bunn (19b) inngrepspunkt (37) entrer motstående inngrepsprofil (38) for uttrekk / demontering.
24. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, utstyrt med et skjøteprofil (6) i en fremre ende innrettet til å monteres i inngrep med en entringspakning (25) i et tilstøtende siktemaskinfilter eller i en brønnvæske-siktemaskin (7).
25. Anordningen ifølge krav 1 eller 2, med stabiliseringspunkt (22) dannet i en eller flere celleinnsatsfiltre (8), hvor stabiliseringspunktet (22) er dannet av syntetisk eller herdende pastamateriale, og anbrakt for eksempel ved injisering av uherdet materiale mellom trådene i henholdsvis filterduk (20) og det underliggende støttelag (17) eller støtteduk (18).
NO20093231A 2009-10-27 2009-10-27 Et forbedret celleinnsatsfilter for et siktemaskinfilter NO336396B1 (no)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20093231A NO336396B1 (no) 2009-10-27 2009-10-27 Et forbedret celleinnsatsfilter for et siktemaskinfilter
CA2815175A CA2815175C (en) 2009-10-27 2010-10-27 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
CA3010469A CA3010469A1 (en) 2009-10-27 2010-10-27 An improved shaker filter for a drilling fluid shaker
AU2010313848A AU2010313848B9 (en) 2009-10-27 2010-10-27 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
EA201500753A EA201500753A1 (ru) 2009-10-27 2010-10-27 Усовершенствованный вибрационный сетчатый фильтр для вибрационного сита для бурового раствора
EA201270599A EA023125B1 (ru) 2009-10-27 2010-10-27 Усовершенствованный вибрационный сетчатый фильтр для вибрационного сита для бурового раствора
PCT/NO2010/000384 WO2011053152A2 (en) 2009-10-27 2010-10-27 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
CN201080048940.8A CN102665941B (zh) 2009-10-27 2010-10-27 用于钻井液振动筛的改进型振动筛筛滤器
DK10779058.6T DK2493631T3 (en) 2009-10-27 2010-10-27 Improved shaking sieve filter for a drilling fluid shaker
US12/913,703 US9180493B2 (en) 2009-10-27 2010-10-27 Shaker screen filter for a drilling fluid shaker
BR112012010118A BR112012010118A8 (pt) 2009-10-27 2010-10-27 filtro melhorado de tela de peneira vibratória para uma peneira vibratória de fluido de perfuração
EP10779058.6A EP2493631B1 (en) 2009-10-27 2010-10-27 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
EP14199356.8A EP2942112A1 (en) 2009-10-27 2010-10-27 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
HK13102704.8A HK1175433A1 (en) 2009-10-27 2013-03-05 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
AU2015230823A AU2015230823B2 (en) 2009-10-27 2015-09-25 An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
US14/873,416 US20160052022A1 (en) 2009-10-27 2015-10-02 Shaker screen filter for a drilling fluid shaker
HK16105376.5A HK1217468A1 (zh) 2009-10-27 2016-05-11 用於鑽井液振動篩的改進型振動篩篩濾器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20093231A NO336396B1 (no) 2009-10-27 2009-10-27 Et forbedret celleinnsatsfilter for et siktemaskinfilter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20093231A1 true NO20093231A1 (no) 2011-04-28
NO336396B1 NO336396B1 (no) 2015-08-10

Family

ID=43897492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20093231A NO336396B1 (no) 2009-10-27 2009-10-27 Et forbedret celleinnsatsfilter for et siktemaskinfilter

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9180493B2 (no)
EP (2) EP2942112A1 (no)
CN (1) CN102665941B (no)
AU (1) AU2010313848B9 (no)
BR (1) BR112012010118A8 (no)
CA (2) CA2815175C (no)
DK (1) DK2493631T3 (no)
EA (2) EA201500753A1 (no)
HK (2) HK1175433A1 (no)
NO (1) NO336396B1 (no)
WO (1) WO2011053152A2 (no)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2451264B (en) * 2007-07-25 2012-03-28 United Wire Ltd Plugs for repairing sifting or filtering screens
CN103080461B (zh) * 2010-03-18 2016-03-30 Fp马拉诺尼公司 用于干燥钻探切削物的真空系统和方法的优化
US9038718B1 (en) * 2011-10-05 2015-05-26 Schlumberger Technology Corporation Method for lost circulation reduction in drilling operations
US9409209B2 (en) 2012-05-25 2016-08-09 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US10576502B2 (en) 2012-05-25 2020-03-03 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
MY197340A (en) 2012-05-25 2023-06-14 Derrick Corp Injection molded screening apparatuses and methods
US11161150B2 (en) 2012-05-25 2021-11-02 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
WO2013188451A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-19 M-I L.L.C. Vibratory separator screen
CN103170487B (zh) * 2013-02-07 2014-12-10 朱士健 一种防止溶液中检测电极失效的装置
CN105263598A (zh) * 2013-04-30 2016-01-20 M-I钻井液英国有限公司 包括具有倾斜表面的框架构件的筛子
NO347457B1 (en) * 2013-07-25 2023-11-06 M I Drilling Fluids Uk Ltd System and method for modular filter screens
US9849485B2 (en) * 2013-10-22 2017-12-26 M-I Drilling Fluids Uk Ltd System, apparatus and/or method for repairing sifting and/or filtering screens using plugs with a mesh layer
SE539965C2 (en) * 2015-06-23 2018-02-13 Veolia Water Solutions & Tech Filter panel with a controlled liquid lift, and a drum filter for filtering liquid
US10758942B2 (en) * 2015-09-14 2020-09-01 M-I Drilling Fluids Uk Ltd Clip and seal assembly
US10369501B2 (en) 2016-05-03 2019-08-06 M-I Drilling Fluids Uk Ltd. Apparatus, system and method for combining modular repair plugs
DE202016008690U1 (de) * 2016-07-06 2019-01-17 Alfons Schulze Isfort Vorrichtung zum Separieren von festen und flüssigen Anteilen einer Fest-Flüssig-Mischung
AU2017361113B2 (en) * 2016-11-15 2018-09-20 Aqseptence Group Pty Ltd A separation panel
US11505638B2 (en) 2017-04-28 2022-11-22 Derrick Corporation Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
WO2018201043A2 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Derrick Corporation Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
US11213857B2 (en) 2017-06-06 2022-01-04 Derrick Corporation Method and apparatus for screening
CN110799274A (zh) * 2017-06-06 2020-02-14 德里克公司 用于筛分的方法和装置
AU2018280344B2 (en) * 2017-06-06 2021-11-04 Schenck Process Australia Pty Limited Mining screening panel fixing system
US10428606B2 (en) * 2017-07-12 2019-10-01 Saudi Arabian Oil Company Collecting drilling microchips
WO2019117857A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-20 Halliburton Energy Services, Inc. Measuring mechanical properties of rock cuttings
FI12523U1 (fi) * 2018-10-04 2019-12-13 Derrick Corp Seulakorilaite, seulontakasettirakenne ja seularakenne
CN109570017A (zh) * 2018-12-04 2019-04-05 武汉瑞祥安科技股份有限公司 复合型筛板骨架、热塑性弹性体筛板及制备方法
WO2020131688A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-25 Polydeck Screen Corporation Monitoring systems and methods for screening system
CN109854193B (zh) * 2019-02-23 2023-07-14 中国石油大学(华东) 海底钻机泥浆循环系统及方法
WO2020183209A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Ooi Richard Filtration system for use in a shale shaker
WO2020245795A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-10 Flsmidth A/S Screen tile and modular screening apparatus for dewatering pulp or slurry
US11052428B2 (en) * 2019-06-27 2021-07-06 Schlumberger Technology Corporation Snap in screen and method
WO2021127344A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Schlumberger Technology Corporation Filter screens with curved feed and discharge surfaces
US11161151B1 (en) * 2020-04-23 2021-11-02 National Oilwell Varco, L.P. Screen assembly for vibratory separation
CN111905435A (zh) * 2020-08-07 2020-11-10 西华大学 一种多模块化组合钻井液回收振动筛
CN113101740A (zh) * 2021-04-12 2021-07-13 西南石油大学 泥浆钻井液负压振动筛
CN114100235B (zh) * 2021-12-16 2023-03-28 朗盛(山东)环境科技有限公司 一种往复抖动式防滤网堵塞的工业污水处理装置
FR3132654A1 (fr) * 2022-02-11 2023-08-18 Dehon Dispositif de tamisage
CN114573164B (zh) * 2022-03-02 2023-05-09 广东凯链环保科技有限公司 一种用于处理有机小分子的废水催化反应装置
CN116328408B (zh) * 2023-05-18 2024-02-06 湖南易净环保科技有限公司 一种自动清渣一体化泵站装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB224591A (en) 1923-08-13 1924-11-13 Horace Hurle Bath Improved generator for acetylene gas
US3363381A (en) * 1965-09-03 1968-01-16 Dow Chemical Co Modular panel joining means with expandable locking strips
US4040654A (en) * 1976-02-04 1977-08-09 The Coleman Company Inc. Linkage for hinged tailgates
DE2634934C3 (de) * 1976-08-04 1979-06-28 Hein, Lehmann Ag, 4000 Duesseldorf Plattenartiges Siebelement
ZA774472B (en) 1977-07-25 1979-06-27 Herrmann Screens Mfg Co Ltd Improvements in or relating to screening apparatus
US4367477A (en) * 1981-05-06 1983-01-04 Warren Automatic Tool Company Rate of penetration recorder
DE3542635C1 (de) * 1985-12-03 1987-02-19 Steinhaus Gmbh Siebbauteil fuer Systemsiebboeden
DE3606854A1 (de) 1986-03-03 1987-09-10 Hein Lehmann Ag Siebbelag mit zwei uebereinander angeordneten siebboeden
GB2203061B (en) 1987-04-10 1991-03-27 Thule United Ltd Filter screen assembly
GB2210292B (en) 1987-09-26 1991-07-03 Polydeck Screen Corp Screening panels and screen decks
US5137622A (en) * 1988-09-27 1992-08-11 United Wire Limited Filter screen assembly
GB2245191B (en) 1990-06-22 1994-01-26 United Wire Ltd Filter screen assembly
DE4136898A1 (de) * 1991-11-09 1993-05-13 Ludwig Krieger Draht Und Kunst Siebbelag
US5351543A (en) * 1991-12-27 1994-10-04 The Regents Of The University Of California, Office Of Technology Transfer Crack detection using resonant ultrasound spectroscopy
US6629610B1 (en) * 1993-04-30 2003-10-07 Tuboscope I/P, Inc. Screen with ramps for vibratory separator system
US6290068B1 (en) * 1993-04-30 2001-09-18 Tuboscope I/P, Inc. Shaker screens and methods of use
DE4324066C2 (de) * 1993-07-17 1995-11-30 Reimelt Dietrich Kg Siebeinrichtung
US5816413A (en) * 1995-09-08 1998-10-06 W.S. Tyler, Canada Wire screen deck having replaceable modular screen panels
AU699604B2 (en) 1996-03-25 1998-12-10 Lettela Proprietary Limited Shielding device of screening apparatus
US6662952B2 (en) * 2002-01-16 2003-12-16 Varco I/P, Inc. Shale shakers and screens for them
GB9908964D0 (en) * 1999-04-21 1999-06-16 Decanass Limited Filter screen assembly
US6220449B1 (en) * 1999-10-01 2001-04-24 Tuboscope I/P, Inc. Flat top cloth support screen
US6267246B1 (en) * 2000-02-14 2001-07-31 Western Wire Works, Inc. Screening system for screening or diverting particulate material
US6957741B2 (en) * 2001-08-07 2005-10-25 Manfred Franz Axel Freissle Screening arrangement
GB0301509D0 (en) * 2002-10-17 2003-02-19 Varco Int Vibratory seperator and screen assembly
US6997325B2 (en) * 2002-11-13 2006-02-14 M-I L.L.C. System and process for break detection in porous elements for screening or filtering
US20060219608A1 (en) * 2003-02-04 2006-10-05 Eric Scott Connected screens for vibratory separators
US7484625B2 (en) * 2003-03-13 2009-02-03 Varco I/P, Inc. Shale shakers and screens with identification apparatuses
US7343827B2 (en) * 2005-11-08 2008-03-18 M-I L.L.C. System and process for break detection in porous elements for screening or filtering
BRPI0708565A2 (pt) * 2006-03-06 2011-06-07 Exxonmobil Upstream Res Co sistema e método para perfurar em furo de poço, e, método associado à produção de hidrocarbonetos
US8393474B2 (en) * 2006-09-29 2013-03-12 United Wire Limited Injection molded grid for saving screen frames
WO2008077181A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Johnson Screens (Australia) Pty Ltd Improved screening panel securing system
GB2462032B (en) * 2007-04-19 2012-07-11 Mi Llc Use of radio frequency identification tags to identify and monitor shaker screen life and performance
US7717269B2 (en) * 2007-05-15 2010-05-18 Conn-Weld Industries, Inc. Snap lock separatory panel and retainer system

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012010118A8 (pt) 2017-10-17
US9180493B2 (en) 2015-11-10
EP2493631A2 (en) 2012-09-05
NO336396B1 (no) 2015-08-10
EA201500753A1 (ru) 2016-03-31
DK2493631T3 (en) 2015-05-26
CN102665941B (zh) 2017-03-22
BR112012010118A2 (pt) 2016-06-07
US20160052022A1 (en) 2016-02-25
EP2493631B1 (en) 2015-03-18
AU2010313848B9 (en) 2015-10-08
CA3010469A1 (en) 2011-05-05
AU2010313848A1 (en) 2012-06-14
AU2010313848B2 (en) 2015-07-09
HK1175433A1 (en) 2013-07-05
EP2942112A1 (en) 2015-11-11
WO2011053152A2 (en) 2011-05-05
EA023125B1 (ru) 2016-04-29
CA2815175A1 (en) 2011-05-05
CN102665941A (zh) 2012-09-12
WO2011053152A3 (en) 2011-11-03
CA2815175C (en) 2018-12-18
EA201270599A1 (ru) 2012-12-28
HK1217468A1 (zh) 2017-01-13
US20110094950A1 (en) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20093231A1 (no) En forbedret siktemaskinfilter for en boreslamsiktemaskin
US5626234A (en) Sifting screen
NO314576B1 (no) Filtersikt og vibrasjonssikteapparat
NO340718B1 (no) Skjermsammenstilling for en vibrasjonsseparator og fremgangsmåte ved bruk av vibrasjonsseparatoren
US9643213B2 (en) Reverse crowned filter assembly
US8887922B2 (en) Screen deck assembly
NO323670B1 (no) Siktanordning for en vibrasjonsseparator
US20130277281A1 (en) Nanostrong vibratory screens &amp; separators
CN105189863A (zh) 具有包含不同浮标长度的横向纱线的运行侧的造纸机前筛浆机
NO20150852A1 (no) Forbedret siktemaskinfilter for en brønnvæske-siktemaskin
US10549219B2 (en) Apparatus, system and/or method for modular filter screens
AU2015230823B2 (en) An improved shaker screen filter for a drilling fluid shaker
US20230390805A1 (en) Improvements in screening panels
KR100642149B1 (ko) 광석 선별용 스크린
US9849485B2 (en) System, apparatus and/or method for repairing sifting and/or filtering screens using plugs with a mesh layer
CA2842071C (en) Ore screening panel
CN109277279A (zh) 一种筛板
BR202015028664U2 (pt) tela de peneiramento, composta por metal de fundição para instalação em peneira de minério
MXPA06007757A (en) Improvements in and relating to sifting screens
CN105521940A (zh) 一种振动设备过滤网结构
MXPA06007758A (es) Mejoras en y con relacion a cribas de tamizado

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: ACAPO AS, POSTBOKS 1880 NORDNES, 5817 BERGEN, NORG

MM1K Lapsed by not paying the annual fees