NO312190B1 - Plastomhyllet, optisk fiber av glass og fremgangsmåte for fremstilling derav - Google Patents
Plastomhyllet, optisk fiber av glass og fremgangsmåte for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO312190B1 NO312190B1 NO19922288A NO922288A NO312190B1 NO 312190 B1 NO312190 B1 NO 312190B1 NO 19922288 A NO19922288 A NO 19922288A NO 922288 A NO922288 A NO 922288A NO 312190 B1 NO312190 B1 NO 312190B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- plastic
- coating
- optical fiber
- fluoropolymer
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 6
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims 6
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010947 wet-dispersion method Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører plastomhyllet, optisk fiber av glass med et ytre lag av plastomhyIling med avstand fra et indre lag av plastomhyIling ved hjelp av et mellomliggende plastlag.
Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å tilveiebringe en optisk fiber med plastomhylling, der fibrene forsynes med et plastbelegg på hvilket et andre plastbelegg påføres og et ytterligere belegg påføres over nevnte andre belegg;
Optiske fibre av glass, typisk de som er fremstilt av smeltet silisiumdioksid forsynes normalt med et beskyttende belegg av plast umiddelbart etter at de trekkes fra preformen. En primær funksjon for et slikt belegg er å bevare, så langt det er praktisk mulig, den initielle styrken av den nylig trukne fiber ved å beskytte dens overflate mot kjemisk angrep og fra mekanisk skade som følge av at den tillates å danne kontakt med en hvilken som helst fast overflate som er en annen enn den av selve belegget. Typisk blir påføringen av det initielle beskyttelsesbelegg av plast etterfulgt av påføringen av ett eller flere ytterligere belegg av plastmateriale for å frembringe en fullstendig plastomhyllet optisk fiber. Ikke alle av disse ytterligere belegg blir nødvendigvis påført direkte med trekkingen av fiberen fra preformen. Tykkelsene, modul- og utvidelseskoeffisi-entene for de individuelle lag som utgjør den fullstendige plastomhylling blir normalt valgt til å gi mekanisk bufring fra fiberen og beskyttelse mot mikrobøyning. En typisk tre-lagsstruktur omfatter et indre lag av akrylat, et ytre lag av nylon og, mellom to lag, et mellomliggende lag av materiale med lavere modul. Selv om beskrevet som en tre-lagsomhylling, kan akrylatlaget være et sammensatt lag som er dannet av to eller flere komponentdellag påført i rekkefølge, idet disse dellag har noe forskjellig akrylatsam-mensetning, og derfor noe forskjellig modul.
Electronics and Communications in Japan, Vol. 66, nr. 6, (1983), sidene 45-51 omhandler en plastomhyllet, optisk fiber av glass som har et ytre lag av plastomhylling adskilt fra et indre lag av plastomhylling ved hjelp av et mellomliggende lag. I den beskrevne, belagte optiske fiber omfatter det indre laget polyuretan og det er angitt at ettersom polyuretan er et hardt materiale, er det lett å strippe det mellomliggende laget (som er et silikonlag) og det ytre laget (som er et nylonlag) mekanisk uten å skade fiberen.
Chemical Abstracts, Vol. 101, (1984), Abstract nr. 77643y (JP-A-59053802) omhandler en optisk fiber som består av en kjerne og en kappe som er belagt med primær- og sekundær-harpikslag. Et smøremiddellag som utgjøres av silikonolje er avsatt mellom primær- og sekundær-harpikslagene.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører plastomhyllet, optisk fiber av glass som har et ytre lag av plastomhylling adskilt fra et indre lag av plastomhylling ved hjelp av et mellomliggende lag av plastomhylling, og tilveiebringer en struktur som har den egenskap at det mellomliggende laget ikke er sterkt heftende til det indre laget, hvorved muliggjøres fjerningen av det ytre laget fra det indre ved mekanisk stripping for derved å etterlate det indre laget intakt på den underliggende optiske fiber av glass. Mekanisk strippbarhet av denne art er et ønskelig trekk ved mange applikasjoner for å muliggjøre forberedelsen av fiberskjøter og avslutninger.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse kjennetegnes den innledningsvis plastomhyllede, optiske fiber av glass ved at det nevnte mellomliggende lag omfatter et ikke-sintret, dispersjonsavsatt lag av plastmateriale.
Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, kjennetegnes ved at nevnte andre belegg påføres fra en vandig dispersjon, at dispersjonen tørkes uten frembringelse av en sintring av beleggets restmateriale, og at nevnte ytterligere belegg påføres over det tørkede belegget, hvilket etterlater det tørkede belegget i sin ikke-sintrede tilstand.
Ytterligere utførelsesformer av henholdsvis nevnte optiske fiber og fremgangsmåten vil fremgå av de respektive underordnede patentkrav, samt av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de vedlagte tegninger.
Det følger nå, i eksempels form en beskrivelse av fremstillingen av en plastomhyllet, optisk fiber av glass som angir oppfinnelsen i en foretrukket utførelse. Beskrivelsen refererer seg til de vedlagte tegninger, der:
Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av et tverrsnitt av den omhyllede fiberen, og
Fig. 2 er en skjematisk fremstilling av anordningen som anvendes tilveiebringelsen av det mellomliggende og ytre lag av plastomhylling på fiberen i fig. 1. Fig. 1 viser en smeltet silisiumdioksid, optisk fiber bestående av et optisk kjerneområde 10 omgitt av et optisk kappeområde 11 med lavere brytningsindeks. Denne fiber, som typisk har en diameter lik 125 um trekkes fra en optisk fiber preform (ikke vist) som har større diameter. Umiddelbart etter trekking fra spissen av preformen, og uten først å tillate den å komme i noen kontakt med den faste overflaten, blir den nylig trukne fiber ført gjennom ett eller flere akrylatharpiksfylte beleggingsbad (ikke vist) og den påførte harpiks herdes forut for samling av fiberen, eksempelvis på en trommel (ikke vist). Den optiske fiber, fullstendig med sitt akrylatbelegg 12, har nå typisk en diameter lik 250 um.
Den optiske fiber 10, 11, fullstendig med sitt indre belegg 12 av akrylat, blir deretter forsynt med et mellomliggende belegg 13, og et ytre belegg 14, ved å anvende apparatet vist på fig. 2. På fig. 2 er fiberen, fullstendig med sitt akrylatbelegg, vist med henvisningstallet 20 der den er i ferd med å bli innført i en påføringsinnretning (applikator) 21 via en inngangsform 22. Påføringsinnretningen inneholder en vandig dispersjon av polytetrafluoretylen (PTFE) ved et trykk tilveiebragt fra trykket av dispersjonen som befinner seg i et reservoar 23. Fiberen forlater påføringsinnretning 21 ved hjelp av en utgangsform 24, nå belagt med et tynt lag av vandig dispersjon av
PTFE.
I et særlig eksempel inneholdt den vandige dispersjonen 55% PTFE med en 0,3 um gjennomsnittlig partikkelstørrelse, og innbefattet et fuktemiddel for å redusere overflatespenningen og derved redusere enhver tendens til å la belegget danne perler. Viskositeten for denne dispersjon var 15 mPa.s. Trykkhøyden tilveiebragt ved reservoaret var ca. 10 cm. De to formene 22 og 24 hadde åpninger med diameter lik 300 um. Linjehastigheten var 40 meter pr. minutt og tykkelsen av det resulterende, våte dispersjonsbelegg var ca. 20 um. Ved høye linjehastigheter er dispersjonen utsatt for å erfare betydelige skjærkrefter i nærheten av utgangsformens åpning, og det er derfor ønskelig å anvende en høypolert form laget av et egnet materiale, slik som wolframkarbid, som vil minimalisere risikoen for å frembringe skjær-bevirket koagulering av dispersjonen.
Den PTFE-dispersjonsbelagte fiber fortsetter en kort avstand, typisk ca. 0,5 m, etter at den har forlatt utgangsformen for å gå inn i en tørkeovn 25. Typisk er denne tørkeovn ca. 1,5 meter lang. Inne i ovnen tilveiebringer en varmluftstørm en temperaturgradient utformet til å fremme gradvis fordampning av det vandige medium for å etterlate en lavmoduls partikulær film 13 (fig. 1) av PFTE med ca. 10 um tykkelse som vil tilveiebringe en pute mellom det indre belegget 12 og et ytre belegg 14 som gjenstår å påføre (fig. 1). Varmluftstrømmen er med vilje beregnet til ikke å tillate temperaturen av belegget å nå 380°C og derved tillate at nevnte PTFE begynner å sintre. Dette er fordi slik sintring vil frembringe materiale med høyere modul som sannsynligvis ville være mer sterkt vedheftende til det underliggende belegg 12. Dessuten ville langt mer PTFE kreves for å frembringe et fullstendig koherent sintret lag.
Etter å ha forlatt tørkeovnen 25 går fiberen nå med sitt indre og mellomliggende plastbelegg 12 og 13 (fig. 1) en ytterligere kort distanse, typisk ca. 1,5 meter, før den går inn i en smelte-ekstruderer 26 som inneholder nylon for det ytre belegget 14 av plastomhyllingen. Når fiberen kommer ut fra smelte-ekstrudereren, nå fullstendig med sin indre, mellomliggende og ytre omhyllingslag 12,13 og 4 av plast og som typisk har en diameter lik ca. 0,8 mm, vil fiberen gå inn i et kjøletrau 27 før det tas opp på en trommel (ikke vist). Kjølingen som tilveiebringes ved hjelp av kjøletrauet 27 reguleres til å frembringe den ønskede mengde av krystallinitet i nylonet og dermed de passende, varmeutvidelsesegenskaper for å gi den omhyllede fiber sin ønskede styrke uten å bevirke for stor mikro-bøyingstap over der det ønskede brukstemperaturområdet.
Den resulterende, optiske fiberomhylling er en tett, mantlet fiber hvis ytre lag er lett strippbart eller fjernbart ved hjelp av mekaniske midler.
I en foretrukket konstruksjon har det indre belegget 12 av akrylat en sammensatt struktur med et ytre dellag som omgir et indre dellag med lavere modul enn det ytre dellaget, idet grensen mellom disse to lag er angitt på fig. 1 ved hjelp av den stiplede linje 15.
Det vil klart forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset i sin anvendelse kun til de bestemte plastmaterialer som er eksemplifisert i det foregående, spesifikke eksempel. Således kan en vandig dispersjon av FEP (fuorinert etylenpropylen) anvendes i stedet for den vandige dispersjon av PTFE som materialet fra hvilket det kan dannes det mellomliggende belegget, og likeledes et alternativt termoplastmateriale med høy ytelse, slik som en polyesterpolyeter eller en væskekrystallpolymer anvendes i stedet for nevnte nylon i det ytre belegget.
Claims (11)
1.
Plastomhyllet, optisk fiber av glass med et ytre lag (14) av plastomhylling med avstand fra et indre lag (12) av plastomhylling ved hjelp av et mellomliggende plastlag (13),
karakterisert ved at nevnte mellomliggende lag omfatter et ikke-sintret, dispersjonsavsatt lag av plastmateriale.
2.
Optisk fiber ifølge krav 1, karakterisert ved at plastmaterialet i det mellomliggende laget (13) er fluorpolymer.
3.
Optisk fiber ifølge krav 2, karakterisert ved at fiuorpolymeren er polytetrafluoretylen (PTFE).
4.
Optisk fiber ifølge krav 2, karakterisert ved at det som fluorpolymer er anvendt fluorinert etylen-propylen (FEP).
5.
Optisk fiber ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at plastmaterialet i det ytre laget (14) er nylon.
6.
Optisk fiber ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det indre plastlaget (12) er et akrylatlag.
7.
Optisk fiber ifølge krav 6, karakterisert ved at det indre akrylatplastlaget (12) er et sammensatt lag med dellag av forskjellige modulkoeffisienter.
8.
Fremgangsmåte for å tilveiebringe en optisk fiber med plastomhylling, der fiberen forsynes med plastbelegg (12) på hvilket et andre plastbelegg (13) påføres og et ytterligere belegg (14) påføres over nevnte andre belegg, karakterisert ved at nevnte andre belegg påføres fra en vandig dispersjon, at dispersjonen tørkes uten frembringelse av en sintring av beleggets restmateriale, og at nevnte ytterligere belegg påføres over det tørkede belegget, hvilket etterlater det tørkede belegget i sin ikke-sintrede tilstand.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det som vandig dispersjon anvendes en vandig fluorpolymerdispersjon.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det som fluorpolymer anvendes polytetrafluoretylen (PTFE).
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det som fluorpolymer anvendes fluorinert etylenpropylen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9112636A GB2256604B (en) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Plastics packaged optical fibre |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO922288D0 NO922288D0 (no) | 1992-06-11 |
NO922288L NO922288L (no) | 1992-12-14 |
NO312190B1 true NO312190B1 (no) | 2002-04-08 |
Family
ID=10696533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19922288A NO312190B1 (no) | 1991-06-12 | 1992-06-11 | Plastomhyllet, optisk fiber av glass og fremgangsmåte for fremstilling derav |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5444808A (no) |
EP (1) | EP0518523B1 (no) |
JP (1) | JP3207924B2 (no) |
CN (1) | CN1032090C (no) |
AT (1) | ATE116273T1 (no) |
AU (1) | AU652452B2 (no) |
CA (1) | CA2071063C (no) |
DE (1) | DE69201015T2 (no) |
DK (1) | DK0518523T3 (no) |
ES (1) | ES2068676T3 (no) |
FI (1) | FI109619B (no) |
GB (1) | GB2256604B (no) |
NO (1) | NO312190B1 (no) |
NZ (1) | NZ242992A (no) |
ZA (1) | ZA924022B (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5381504A (en) * | 1993-11-15 | 1995-01-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical fiber element having a permanent protective coating with a Shore D hardness value of 65 or more |
US5408564A (en) * | 1994-06-27 | 1995-04-18 | Siecor Corporation | Strippable tight buffered optical waveguide |
JP3462634B2 (ja) * | 1995-06-28 | 2003-11-05 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線及びその被覆の除去方法 |
US5908873A (en) * | 1995-12-20 | 1999-06-01 | Borden Chemicals, Inc. | Peelable bonded ribbon matrix material; optical fiber bonded ribbon arrays containing same; and process for preparing said optical fiber bonded ribbon arrays |
US5805753A (en) * | 1996-01-24 | 1998-09-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Optical fibers with high acceleration sensitivity and low pressure sensitivity |
US5684910A (en) * | 1996-06-24 | 1997-11-04 | Lucent Technologies Inc. | Buffered optical fiber having a strippable buffer layer |
US5838862A (en) * | 1996-10-24 | 1998-11-17 | Corning Incorporated | Strippable tight buffered optical waveguide fiber |
US5850497A (en) * | 1997-04-15 | 1998-12-15 | Lucent Technologies Inc. | Method for stretching refractory bodies |
US6767579B1 (en) | 1998-11-24 | 2004-07-27 | Corning Incorporated | Methods for protecting silica-containing article in optical fiber manufacturing |
CA2364456A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Corning Incorporated | Method of applying protective coating to silica-containing article |
US6289158B1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-09-11 | Lucent Technologies Inc. | Coated optical fiber with enhanced delamination resistance and thermally enhanced strippability |
KR100318927B1 (ko) * | 2000-01-06 | 2001-12-29 | 윤종용 | 냉각기를 구비한 광섬유 코팅 장치 |
JP2001235662A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-31 | Yazaki Corp | プラスチック光ファイバケーブル及びプラスチック光ファイバケーブルの製造方法 |
TW536640B (en) * | 2001-04-13 | 2003-06-11 | Furukawa Electric Co Ltd | Coated optical fiber |
US7295737B2 (en) * | 2005-08-04 | 2007-11-13 | Corning Cable Systems Llc | Mechanically strippable upcoated optical fiber |
US8292805B2 (en) * | 2009-11-10 | 2012-10-23 | Invuity, Inc. | Illuminated suction apparatus |
CN103293621B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-11-18 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种紧套光纤及其制作方法 |
CN113232386B (zh) * | 2015-11-05 | 2023-06-09 | 康宁股份有限公司 | 具有确定模量对比的层压玻璃制品及其形成方法 |
CN107015126A (zh) * | 2017-04-08 | 2017-08-04 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 基于光纤的绝缘子污秽监测方法 |
CN107037334A (zh) * | 2017-04-08 | 2017-08-11 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 高压输电线路绝缘子全光纤监测网络 |
US20230185043A1 (en) * | 2021-12-10 | 2023-06-15 | Sterlite Technologies Limited | Unbonded armored optical fibre cable |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4072400A (en) * | 1975-07-07 | 1978-02-07 | Corning Glass Works | Buffered optical waveguide fiber |
US4243298A (en) * | 1978-10-06 | 1981-01-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | High-strength optical preforms and fibers with thin, high-compression outer layers |
JPS5598706A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Glass fiber for optical transmission and its production |
DE3020622C2 (de) * | 1980-05-30 | 1985-05-15 | W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, Del. | Bandkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPS6086515A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-16 | Junkosha Co Ltd | 光伝送条体及びこれを用いたフラツトケ−ブル |
GB8330851D0 (en) * | 1983-11-18 | 1983-12-29 | Fisons Plc | Device |
EP0212169B1 (de) * | 1985-07-05 | 1990-09-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Füllmasse für Lichtwellenleiteradern und/oder Lichtwellenleiterkabel |
US4854668A (en) * | 1987-04-14 | 1989-08-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Light waveguide having three protective layers of plastic material and a method of manufacture |
DE3911745A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-25 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von glaskoerpern mit bereichen unterschiedlicher optischer brechung |
CA1321671C (en) * | 1989-05-11 | 1993-08-24 | Paul J. Shustack | Ultraviolet radiation-curable coatings for optical fibers and optical fibers coated therewith |
US5011260A (en) * | 1989-07-26 | 1991-04-30 | At&T Bell Laboratories | Buffered optical fiber having a strippable buffer layer |
US5062685A (en) * | 1989-10-11 | 1991-11-05 | Corning Incorporated | Coated optical fibers and cables and method |
US5181268A (en) * | 1991-08-12 | 1993-01-19 | Corning Incorporated | Strippable tight buffered optical waveguide fiber |
US5170459A (en) * | 1991-08-30 | 1992-12-08 | Hughes Aircraft Company | Optical fiber attachment structure and method |
-
1991
- 1991-06-12 GB GB9112636A patent/GB2256604B/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-28 EP EP92304823A patent/EP0518523B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 DE DE69201015T patent/DE69201015T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 AT AT92304823T patent/ATE116273T1/de active
- 1992-05-28 DK DK92304823.5T patent/DK0518523T3/da active
- 1992-05-28 ES ES92304823T patent/ES2068676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-02 NZ NZ242992A patent/NZ242992A/xx not_active IP Right Cessation
- 1992-06-02 ZA ZA924022A patent/ZA924022B/xx unknown
- 1992-06-09 FI FI922669A patent/FI109619B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-06-11 NO NO19922288A patent/NO312190B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-06-11 CA CA002071063A patent/CA2071063C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-11 AU AU18184/92A patent/AU652452B2/en not_active Expired
- 1992-06-12 JP JP15378092A patent/JP3207924B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-12 CN CN92104574A patent/CN1032090C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-03 US US08/254,655 patent/US5444808A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ242992A (en) | 1993-06-25 |
ZA924022B (en) | 1993-02-24 |
CA2071063C (en) | 2001-10-30 |
AU1818492A (en) | 1992-12-17 |
ATE116273T1 (de) | 1995-01-15 |
GB2256604B (en) | 1995-04-19 |
GB2256604A (en) | 1992-12-16 |
DE69201015T2 (de) | 1995-08-10 |
FI109619B (fi) | 2002-09-13 |
NO922288L (no) | 1992-12-14 |
JP3207924B2 (ja) | 2001-09-10 |
EP0518523A1 (en) | 1992-12-16 |
ES2068676T3 (es) | 1995-04-16 |
AU652452B2 (en) | 1994-08-25 |
US5444808A (en) | 1995-08-22 |
EP0518523B1 (en) | 1994-12-28 |
DK0518523T3 (da) | 1995-03-20 |
NO922288D0 (no) | 1992-06-11 |
CN1070739A (zh) | 1993-04-07 |
CN1032090C (zh) | 1996-06-19 |
FI922669A (fi) | 1992-12-13 |
FI922669A0 (fi) | 1992-06-09 |
CA2071063A1 (en) | 1992-12-13 |
DE69201015D1 (de) | 1995-02-09 |
JPH05203848A (ja) | 1993-08-13 |
GB9112636D0 (en) | 1991-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO312190B1 (no) | Plastomhyllet, optisk fiber av glass og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
US5408564A (en) | Strippable tight buffered optical waveguide | |
US5181268A (en) | Strippable tight buffered optical waveguide fiber | |
US5917978A (en) | Buffered optical fiber having improved low temperature performance and stripability | |
US8406591B2 (en) | Low cost, high performance, low profile flexible reinforcement for communications cable | |
CA1133293A (en) | Glass fibers for optical transmission | |
US5293442A (en) | Crush-resistant high-strength buffered optical waveguide fiber cable | |
US4835057A (en) | Glass fibers having organosilsesquioxane coatings and claddings | |
FR2483628A1 (fr) | Fibre optique pour lumiere infrarouge | |
US7742668B2 (en) | Semi-tight optical fiber unit | |
EP3074802B1 (en) | High installation performance blown optical fibre unit, manufacturing method and apparatus | |
US20180246288A1 (en) | High-temperature Resistant and Small-diameter Optical Cable and Preparation Method Thereof | |
US6768853B2 (en) | Buffered optical fibers and methods of making same | |
US10215942B2 (en) | High-temperature resistant and small-diameter optical cable and preparation method thereof | |
CA1171659A (en) | Method for preparing optical fibers | |
US20040120666A1 (en) | Optical fiber ribbon having a semi-solid film on the outer surface thereof | |
US5212762A (en) | Plastic-clad silica (PCS) fibers and methods and apparatuses for producing the same | |
JPH04232906A (ja) | 可撓性多層導光シート及びその製造方法 | |
KR100281225B1 (ko) | 플라스틱 포장된 광섬유 및 이의 제조방법 | |
WO2001040841A1 (en) | Optical fiber cord and optical fiber cord with plug | |
EP4212934A1 (en) | Optical fiber cable with embedded strength members | |
KR100242044B1 (ko) | 플라스틱-클래드 실리카 섬유, 및 그의 제조 방법 및 장치 | |
Wagatsuma et al. | Slip mechanism in optical fiber coating with open-cup applicators | |
Sarkar et al. | High performance UV-cured optical fiber primary coating | |
CS264638B1 (cs) | Způsob výroby optického vlákna typu křemen polymer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |