NO311507B1 - Apparat for å kantavfase et varmeherdbart laminat - Google Patents
Apparat for å kantavfase et varmeherdbart laminat Download PDFInfo
- Publication number
- NO311507B1 NO311507B1 NO19981607A NO981607A NO311507B1 NO 311507 B1 NO311507 B1 NO 311507B1 NO 19981607 A NO19981607 A NO 19981607A NO 981607 A NO981607 A NO 981607A NO 311507 B1 NO311507 B1 NO 311507B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tool
- heat
- machining
- edge
- frequency
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008710 crystal-8 Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 fibreboard Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/047—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by ultrasonic cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B3/02—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency involving a change of amplitude
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte for å maskinbearbeide et varmeherdbart laminat, hvor maskinbearbeidingen er en høvleoperasjon, slik som en kantavfasing, en kanttrimming, en fortenning (eng.: jagging), en furedannelse, en spordannelse eller lignende. Høvlingen er fortrinnsvis en kantavfasing. Maskinbearbeidingen utføres ved hjelp av en høyfrekvens eller ultrasonisk høvlemaskin som har et høvleverktøy bestående av minst én diamant eller annet materiale som har en hardhet ifølge Vickers på minst 1400-1600 kp/mm<2>.
Varmeherdbare laminater anvendes ved siden av andre anvendelser som overflatebelegg (engelsk: surfacing) for vegg, gulv, tak eller møbler. Varmeherdbare laminater anvendt i slike anvendelser er normalt produsert i form av eller oppkappet til bord, tynnplater, plater, paneler, staver og lignende, hvor laminatet valgfritt kan bindes til en bærer bestående av f.eks. fiberplate, sponplate, tre, kryssfiner eller lignende materiale. Bordene, platene, skivene, osv. vil så anordnes side ved side til et dekkende dekor og/eller en beskyttende overflate. Bordene, platene, tynnplatene, osv. blir ofte eller til og med normalt maskinbearbeidet for å produsere spor, tapper, glatte kanter, avfasinger, tagger, kanaler og lignende. Kantene til bordene, platene, tynnplatene, osv. vil normalt maskinbearbeides eller preges, ved å anvende f.eks. en avfasingshøvel, for å oppnå glatte kanter og glatte nivå-forskjeller ved kantene mellom bord, plater, tynnplater osv. som er satt sammen side ved side. En glatt og plan planovergang øker slitasjebestandigheten over koblingen vesentlig og minker vesentlig skadene og ødeleggelsene på f.eks. en oppnådd planering og til objektet, materialet og personer som kommer i kontakt med disse.
Kantavfasing vil normalt utføres ved hjelp av en høvlemaskin som er utstyrt med et høvleverktøy laget av f.eks. et hardt metall eller metallegering, slik som stål eller titan. Denne måten å planere på er mindre eller ikke i det hele tatt egnet for maskinbearbeiding av materialer slik som varmeherdbare laminater. Hardheten til varmeherdbare laminater skaper såvel som frem-hever et antall av problemer og negative effekter, som kan oppsummeres slik: - rask forringelse av høvleredskapet og dermed bearbeidingskvaliteten og nøyaktigheten såvel som økte kostnader og redusert produksjonskvalitet, - kraftig varmeavgivelse under bearbeidingen med pendant misfarging av bearbeidingssonen, - redusert eller ingen mulighet for, på grunn av rask verktøyforringelse og
kraftig varmeavgivelse, å øke bearbeidingshastigheten eller antallet,
- store variasjoner i dimensjonene til de maskinbearbeidede arealene inkludert store variasjoner i størrelsen og vinkelen på f.eks. en avfasing.
Avfasing av varmeherdbare laminater er i seg selv et spesifikt problem ved at dagens normalmaskinbearbeidede faser på ca. 0,3-0,5 mm eller til og med større, med et avvik på + 0,1 mm eller mer, ikke er forenlig med et stadig tilbakevendende kundekrav på faser på ca. 0,1-0.2 mm eller mindre. Akkumulering av partikler, skitt og andre urenheter, som forårsaker f.eks. unormal slitasje over fasen og hygieniske problemer, er en spesifikk grunn til hvorfor reduserte fasedimensjoner er påkrevd. Kravet kan hverken bli tilfredsstilt ved konvensjonelle høvlemaskiner som anvendes idag eller ved verktøy som angitt ovenfor. Det er av mange grunner veldig vanskelig eller umulig å produsere, ved å anvende konvensjonelle høvle-, tappe- eller fresemaskiner, en fase som er mindre enn 0,3-0,5 mm, for ikke å snakke om å klare å opprettholde bearbeidingskvaliteten og nøyaktigheten ved høyere eller i det minste akseptable nivåer.
Termoherdbare laminater er vel kjente produkter som anvendes f.eks. som gulv, vegg, tak, møbel overflatebelegg eller som kjøkkeninnredning, hvor laminatet er dekorativt og/eller beskyttende. Et varmeherdbart laminat vil som oftest omfatte en kjerne som består av f.eks. kraftpapir impregnert med en epoksyharpiks eller en fenol-formaldehydharpiks, et monokromatisk eller mønstret papir impregnert med en melamin formaldehyd eller urea-formaldehydharpiks og eventuelt et såkalt overlag av alfa-cellulose impregnert med en melamin formaldehydharpiks. Et antall av disse forskjellige papirene i form av ark eller formduk lamineres sammen under varme og trykk. Normalt anvendes også laminater som er bundet, slik som limt, til en bærer bestående av f.eks. fiberplate, sponplate, tre, kryssfiner og lignende. De forskjellige papirarkene eller formdukene som angitt ovenfor kan også lamineres, og dermed bindes direkte, til bæreren. Videre, kan slitasjebestandigheten til et termoherdbart laminat, f.eks. som angitt i europeisk patent nr. 0 329 154 (korresponderende til US 4 940 503) økes ved tilsetning av en hard partikkel, f.eks. aluminiumoksid, under prepareringen f.eks. av det nevnte overlaget. En tilsetning av harde partikler forsterker de diskuterte maskinbearbeidingsproblemene.
US 5 305 556 vedrører et finslipeverktøy for å øke utmatingshastigheten av materiale og bedre formtilpassede indre flate ved utboring av hull i arbeidsstykkene. Dette utføres ved at et bore- og slipeverktøy settes i en vertikal oscillerende og samtidig roterende bevegelse, men et slikt bore- og slipeverktøy kan imidlertid ikke anvendes som høvel.
Det er derfor en målsetting i med denne oppfinnelsen å fremskaffe en fremgangsmåte og apparat for å maskinbearbeide varmherde laminater som eliminerer eller vesentlig reduserer de diskuterte problemene og ulempene. Mer spesielt er den målsetning å fremskaffe et apparat for kantavfasing av varmherbare laminater. Oppfinnelsens målsetning oppfylles ved det som framgår av følgende beskrivelse og vedlagte patentkrav.
Foreliggende oppfinnelse angir en fremgangsmåte for å maskinbearbeide varmeherdbare laminater og eliminere eller vesentlig redusere de diskuterte problemene og ulempene. Maskinbearbeidingen er i den foretrukne anordningen en høvleoperasjon utført på et termoherdbart laminat, hvor laminatet fortrinnsvis er anvendt som gulv, vegg, tak eller møbeloverflatebelegg eller som kjøkkeninnredning, alle i form av plater, bord, tynnplater, paneler, staver og lignende. Høvlingen utgjør i foretrukne anordninger en kanttrimming, en fortenning, en furedannelse, en rifledannelse og i de mest foretrukne anordninger en kantavfasing med en fasevinkel på 10-80° slik som 30-60° resulterende i en fase som er mindre enn 0,30 mm, fortrinnsvis innenfor området 0,05-0,20 mm. Høvlingen utføres ved hjelp av en apparatur som omfatter minst én høyfrekvent eller ultrasonisk oscillerende generator og minst én dimensjonsendrende eller regulerende enhet som har minst én piezoelektrisk krystall som utfører en lineær vibrasjon når den lades med en vekselstrøm. Den lineære vibrasjonen forplanter seg gjennom minst én mekanisk eller elektronisk amplitudeomformende enhet, fortrinnsvis omfattende minst én mekanisk forsterker, og amplituden til den genererte høyfrekvensen eller ultralyden, som fortrinnsvis har en frekvens på 50-60 slik som 10-40 eller 5-25 kHz, omformes til en lineær vibrasjon som under maskinbearbeidingen forplantes via minst ett skaft (eng.: tiller) eller verktøyholder, slik som en spindel, forbundet til den amplitudeendrende enheten. Skaftet eller verktøyholderen er utstyrt med minst ett høvleverktøy som består av minst én diamant og i hvert fall høvleverktøyet utfører en lineær horisontalt og/eller vertikalt orientert vibrerende bevegelse, hvorved høvleverktøyet utfører høvlingen. Diamanten er festet til skaftet eller verktøyholderen på en egnet måte, som i foretrukne anordninger er laget av stål eller titan, ved vakuumlodding. Vanligvis og fra en teknisk synsvinkel vil fortrinnsvis, både skaftet eller verktøyholderen og høvleverktøyet utføre nevnte vibrasjonsbevegelse hvorved kun høvle-verktøyet er det maskinbearbeidende elementet av disse.
Fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse er først og fremst beregnet for maskinbearbeiding av varmeherdbare laminater, men kan også anvendes for tilsvarende maskinbearbeidinger av andre materialer som er harde og/eller vanskelige å maskinbearbeide, slik som stein, betong, keramikk, og glassvarer.
Angitt fremgangsmåte og høyfrekvens eller ultrasonisk apparatur og verktøy er kostbesparende sammenlignet med kjente roterende instrumenter hvor maskinbearbeidingen utføres når et antall verktøy, slik som 8, 16, 24 eller flere, laget av stål, titan, diamanter og lignende plasseres i en forhåndsbestemt orden. Hvert verktøy utfører, gjennom instrumentrotasjon, en forhåndsbestemt del av maskinbearbeidingssekvensen som involverer alle verktøy i instrumentet. Apparaturen anvendt i henhold til fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse krever i foretrukne anordninger kun ett verktøy som utfører hele maskinbearbeidingen, dermed reduseres kostnader såvel som justeringen av verktøyet lettes, og dermed økes maskinnøyaktigheten.
Et varmeherdbart laminat maskinbearbeidet i henhold til fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse omfatter minst ett materiale, fortrinnsvis en cellulose, et fiberglass eller et tekstilmateriale, i form av en formduk, et ark, tråder eller kappede fibrer. Materialet impregneres med minst én varmeherdbar harpiks som under varme og/eller trykk blir fullstendig herdet. Foretrukne varmherdbare harpikser kan eksemplifiseres ved harpikser slik som polyesterharpikser, epoksyharpikser, melamin formaldehydharpikser, urea formaldehydharpikser, fenol formaldehydharpikser såvel som kombinasjoner derav og dermed.
Foretrukne anordninger av de varmeherdbare laminatene, maskinbearbeidet i henhold til foreliggende oppfinnelse, omfatter minst én kjerne som består av minst én kraftpapirformduk eller ark impregnert med minst én varmherdbar harpiks, fortrinnsvis en epoksyharpiks eller en fenol formaldehydharpiks og/eller minst én mønstret eller monokromatisk papirformduk eller ark impregnert med minst én varmeherdbar harpiks, slik som en melamin-formaldehyd og/eller urea-formaldehydharpiks. De varmeherdbare laminatene kan også omfatte minst ett såkalt overlag som består av eller omfatter minst én formduk eller ark av alfa-cellulosefibre impregnert med minst én varmeherdbar harpiks, fortrinnsvis en urea-formaldehydharpiks eller en melamin-formaldehydharpiks. Videre, kan overlaget og/eller det mønstrede eller monokromatiske papirarkene eller formdukene med fordel overflatebelegges med harde partikler slik som aluminiumoksid. Harde partikler er tilsatt før, under eller etter impregneringen, men før herdingen av den varmeherdbare harpiksen. De forskjellige formdukene eller arkene vil til slutt stables oppå hverandre, i en forutbestemt orden og antall, og så lamineres sammen under varme og trykk. Hver varmeherdbar harpiks anvendt for impregnering blir individuelt delvis eller fullstendig herdet under lamineringen.
De varmeherdbare laminatene angitt ovenfor kan selvfølgelig, som de fleste laminater, bindes til en bærer som fortrinnsvis består av tre, fiberplater, sponplater, kryssfiner eller lignende. Det ved laminering oppnådde laminatet er ved lim eller andre midler festet til bæreren. De forskjellige formdukene og arkene kan vekselvis være direkte laminert, slik som ovenfor, under varme og trykk til bæreren. Det varmeherdbare laminatet er i disse anordningene elementet som utsettes for maskinbearbeiding.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for forbedret maskinbearbeiding, hvorved forbedringene inkluderer: - maskinbearbeide harde materialer, slik som varmeherdbare laminatr, stein, betong, keramikk, og glassvarer, uten rask forringelse av maskin-bearbeidingsverktøyene, - forbedre bearbeidingskvalitet og nøyaktighet med pendant reduserte kostnader og økt produksjonskvalitet, - ingen eller vesentlig redusert varmeavgiving under maskinbearbeiding og dermed ingen eller vesentlig redusert missfarging av bearbeidingssonen, - mulighet for å øke bearbeidingshastigheten eller antallet uten rask verktøyforringelse og kraftig varmeavgivelse, - små dimensjonsavvik på de maskinbearbeidede områdene og mulighet for å maskinbearbeide veldig små dimensjoner, slik som faser som er opptil 60 % mindre enn dagens maskinbearbeidede faser.
Disse og andre trekk og medfølgende fordeler vil bli mer fullstendig forstått ut i fra den følgende detaljerte beskrivelse, tatt i sammenheng med anordningseksemplene 1 og 2 og medfølgende tegning, hvorved like referansetall har blitt anvendt til like deler gjennom de forskjellige figurene.
Eksempel 1: Kantavfasing ved forskjellige måldimensjoner og forskjellige maskinbearbeidingshastigheter.
Eksempel 2: Slitasje over fasen ved forskjellige fasedimensjoner.
Fig. 1: Viser skjematisk en anordning av en apparatur som omfatter et avfasingsverktøy anvendt for å utføre en kantavfasing i henhold til fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse. Fig. 2: Viser et bruddent riss av avfasingsverktøyet i fig. 1 under maskinbearbeiding av et varmeherdbart laminat bundet til en bærer.
De forskjellige delene i fig. 1 og 2 er ikke vist med korrekt skala, noen deler er på grunn av klarheten og enkelheten forstørret eller redusert.
Mens spesielle anordninger av oppfinnelsen vil bli vist, skal det selvfølgelig forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til disse da mange modifikasjoner kan utføres, og det er derfor forventet at en hvilken som helst slik modifikasjon som faller innenfor idéen og hensikten med oppfinnelsen er dekket av de vedlagte krav.
EKSEMPEL 1
Bord bestående av en varmeherdbar laminat limt på en bærer av sponplate ble kantavfaset ved tre forskjellige måldimensjoner og tre forskjellige maskinbearbeidingshastigheter. En apparatur i samsvar med fig. 1 ble anvendt for å utføre avfasingen. To bord ble ved hver dimensjon og hver hastighet avfaset og hver fase ble målt ved fire forskjellige posisjoner (Q-C,). En gjennom-snittelig fasing (Cav) og et standardavvik (sigma) ble beregnet ut i fra de fire målingene på hvert bord. Avfasingen ble utført ved en fasevinkel på 45° med laminatet pekende nedover. Bordene ble mekanisk matet og holdt med en fast horisontal posisjon. Den anvendte apparaturen hadde en maskinbearbeidings-(mate)hastighet på maks 50 m/min.
Måldimensjoner og maskinbearbeidings(matings)hastigheter:
1. 0,07 mm - 6,5 m/min.
2. 0,07 mm - 21 m/min.
3. 0,10 mm - 40 m/min.
4. 0,18 mm - 6,5 m/min.
Oppnådde resultater er gitt i tabellene 1-4 nedenfor.
Resultatene viser at en svært liten fase med et ekstremt lite avvik med hensyn på dens dimensjon kan oppnås. Et standardavvik på f.eks. 0,01 mm betyr at 85 % av alle fasene er innenfor + 0,01 mm av måldimensjonen. Dette er et så lite avvik at i kontrast til avvik, slik som nevnte ±0,1 mm oppnådd ved å anvende konvensjonelle høvle- eller kappemaskiner og fasedimensjoner, slik som nevnte 0,3-0,5 mm, ikke er synlig for øyet selv ikke på store arealer slik som gulv, vegger osv.
EKSEMPEL 2
Bord oppnådd i henhold til eksempel 1 ble satt sammen til større enheter, hvorved slitasjen i og over koblingene ble evaluert ved hjelp av den vanlige anvedte Taber Abrasor Method (ISO 4586/2-88). En såkalt IP-verdi (IP = initialpunkt) for den initielle slitasjen blir så oppnådd. Evalueringen er utført på lamineringssiden til bordene og over koblingene mellom to bord. Forskjell i nivå mellom de forskjellige bordene ble i alle evalueringer målt til å være 0,05 mm. To evalueringer ved fasedimensjoner 0,10 og 0,14 mm ble utført på og sammenlignet med resultatene oppnådd ved konvensjonelt fasede bord som har fasedimensjon på 0,40 mm. Disse resultatene er gitt i tabell 5 nedenfor.
Resultatene viste at reduksjon så høy som 65-75 % av fasedimensjonene har ingen eller veldig liten innflytelse på IP-verdien og dermed slitasjebestandigheten over koblingen. En vesentlig redusert fasedimensj on impliserer dermed ikke en redusert slitasjebestandighet i eller over fasen eller koblingen.
EKSEMPEL 3
En ultrasonisk høvlemaskin som har et høvleverktøy laget av titanium ble sammenlignet med en apparatur i henhold til fig. 1 og dermed i henhold til fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse. Et varmeherdbart laminat av typen angitt i europeisk patent 0 329 154 (US 4 940 503) ble kantavfaset med en fasevinkel på 45°. Titanverktøyet ble utslitt, hadde dype spor korresponderende til laminatkanten i verktøyet, etter bare 6 meter av kantavfasingen. Høvleverktøyet anvendt i henhold til foreliggende oppfinnelse og for kantavfasing av det samme laminatet, viste etter 6000 meter med avfasing ingen tegn på forringelse.
FIGUR 1
Fig. 1 viser et skjematisk riss av en anordning av en apparatur anvendt for å utføre maskinbearbeidingsfremgangsmåten, i dette tilfellet et høvleoperasjon, i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Apparaturen omfatter en konvensjonell høyfrekvensoscillerende generator 1, en konvensjonell dimensjonsjusterende enhet 4, en konvensjonell amplitudeomformende enhet 5 og et høvleverktøy 2. Den dimensjonsjusterende enheten 4 omfatter en piezoelektrisk krystall 8 og den amplitudeomformende enheten 5 en mekanisk forsterker 6 ved hvilket et skaft/verktøyholder 7 i form av en spindel 7' laget av titan er festet. Verktøyet 2, omfatter som maskin-bearbeidingselement, en diamant 3 som er festet til spindelen 7' ved vakuumlodding. Den piezoelektriske krystallen 8 utfører når den lades med vekselstrøm en lineær vibrasjon som forplanter seg gjennom den amplitud-omformende enheten 5 og dermed forsterkeren 6 og spindelen 7\ Forsterkeren 6, avhengig av dens utforming, endrer den genererte høyfrekvensamplituden til et høyere eller lavere nivå.
I en elektrisk vekselstrøm (50 Hz - 220 V) forsynes til den høyfrekvens-oscillerende generatoren 1 ved hjelp av koblingen 10, hvorved 20000 Hz overføres via en forbindelse 11 til den dimensjonsjusterende enheten 4 og dens piezoelektriske krystall 8. En lineær vibrasjon blir så forplantet gjennom den amplitudeomformende enheten 5 og dens mekaniske forsterker 6, og dermed gjennom spindelen 7' festet til denne. Verktøyet 2 og dens maskinbearbeidende element, diamanten 3, utfører en lineær vibrerings-bevegelse, som indikert ved pilen 16, hvorved verktøyet 2 utfører høvle-operasjonen.
FIGUR 2
Fig. 2 viser høvling i form av kantavfasing av et bord 12, egnet til å anvendes som gulvbord, bestående av et varmeherdbart laminat 13 limt til en bærer 15 av sponplate. Bæreren 15 er utstyrt med et spor 17 og en tapp 18 for å koble to eller flere bord 12 til et større areal slik som et gulvbelegg. Det varmeherdbare laminatet 13 omfatter nevnte bords øvre overflate og er utsatt for kantavfasing ved hjelp av apparaturen vist i fig. 1. Hele apparaturen er ikke angitt, bare dens verktøy 2 og maskinbearbidende element, en diamant 3. Verktøyet 2 omfatter også en verktøyforbindelse 9 ved hvilket nevnte
verktøy 2 forbindes til en spindel 7' (se fig. 1). Verktøyet 2 utfører en lineær vibrerende bevegelse som indikert ved pilen 16, hvorved verktøyet 2 utfører kantavfasingen og dermed tilveiebringer det termoherdbare laminatet 13 med kantfasen 14. Kantavfasingen utføres ved en fasevinkel på 45°.
Claims (6)
1. Apparat for å kantavfase et varmeherdbart laminat (13), karakterisert ved at det omfatter minst én høyfrekvent eller ultrasoniskoscillerende generator (1) og minst én dimensjonsendrende eller regulerende enhet (4) som har minst én piezoelektrisk krystall (8) som utfører en lineær vibrasjon når den lades med en vekselstrøm, hvor den lineære vibrasjonen forplantes gjennom minst én mekanisk eller elektronisk amplitudeomformende enhet (5), ved hvilken den genererte høyfrekvente ultralydamplituden omformes til en lineær vibrasjon som under maskinbearbeidingen forplantes via minst ett skaft eller verktøyholder (7) til minst ett bearbeidende verktøy (2), hvilken aktivt bearbeidende del (3) består av minst én diamant, er montert samt at verktøyet (2) og dermed den aktivt bearbeidende del (3) utfører en lineær vibrerende bevegelse (16).
2. Apparat i henhold til krav 1, _ karakterisert ved at den amplitudeomformende enheten (5) omfatter minst én mekanisk forsterker (6).
3. Apparat i henhold til krav 1 eller 2,
karakterisert ved at skaftet eller verktøyholderen (7) består av eller omfatter minst én spindel (7').
4. Apparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at høyfrekvens eller ultralyden har en frekvens på 5-60 kHz, fortrinnsvis 10-40 kHz og mest fortrinnsvis 15-25 kHz.
5. Apparat i henhold til hvilket som helst av kravene 1-4 karakterisert ved at høvleoperasjonen er en kantavfasing som resulterer i en fasedimensj on (14) på mindre enn 0,30 mm, fortrinnsvis innenfor området 0,05-0,20 mm.
6. Apparat i henhold til krav 5,
karakterisert ved at kantavfasingen utføres med en fasevinkel (14) på 10-80°, fortrinnsvis 30-60°.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9503515A SE510236C2 (sv) | 1995-10-10 | 1995-10-10 | Avverkande bearbetning |
| PCT/SE1996/001273 WO1997013626A1 (en) | 1995-10-10 | 1996-10-09 | Method of machining a thermosetting laminate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO981607D0 NO981607D0 (no) | 1998-04-07 |
| NO981607L NO981607L (no) | 1998-06-10 |
| NO311507B1 true NO311507B1 (no) | 2001-12-03 |
Family
ID=20399761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19981607A NO311507B1 (no) | 1995-10-10 | 1998-04-07 | Apparat for å kantavfase et varmeherdbart laminat |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6146252A (no) |
| EP (1) | EP0854775A1 (no) |
| AU (1) | AU7350596A (no) |
| NO (1) | NO311507B1 (no) |
| SE (1) | SE510236C2 (no) |
| WO (1) | WO1997013626A1 (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE503861C2 (sv) * | 1994-10-24 | 1996-09-23 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av en golvlist |
| AT405560B (de) | 1997-06-18 | 1999-09-27 | Kaindl M | Anordnung mit bauteilen und bauteile |
| ES2168045B2 (es) * | 1999-11-05 | 2004-01-01 | Ind Aux Es Faus Sl | Nuevo suelo laminado directo. |
| CA2387803C (en) | 1999-12-09 | 2010-02-09 | Valspar Sourcing, Inc. | Abrasion resistant coatings |
| US8209928B2 (en) | 1999-12-13 | 2012-07-03 | Faus Group | Embossed-in-registration flooring system |
| US6691480B2 (en) | 2002-05-03 | 2004-02-17 | Faus Group | Embossed-in-register panel system |
| US6638387B2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-10-28 | Industrias Auxiliares Faus S.L. | Embossed-in-register manufacturing process |
| FR2809672B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2003-01-17 | Eric Liess | Procede de realisation de decors sur un objet et objet obtenu par ledit procede |
| PT1676720E (pt) | 2000-06-13 | 2011-02-28 | Flooring Ind Ltd | Revestimento de pavimentos |
| DE10060696A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-27 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum ultraschallunterstützten Schleifen einer Werkstückkante |
| SE525661C2 (sv) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför |
| US7836649B2 (en) | 2002-05-03 | 2010-11-23 | Faus Group, Inc. | Flooring system having microbevels |
| US8112958B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-02-14 | Faus Group | Flooring system having complementary sub-panels |
| US8181407B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-05-22 | Faus Group | Flooring system having sub-panels |
| US7287357B2 (en) * | 2004-03-15 | 2007-10-30 | Faus Group, Inc. | Molding profile and molding profile assembly |
| SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
| US8201377B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-06-19 | Faus Group, Inc. | Flooring system having multiple alignment points |
| US8215078B2 (en) | 2005-02-15 | 2012-07-10 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Building panel with compressed edges and method of making same |
| US20070175144A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-08-02 | Valinge Innovation Ab | V-groove |
| SE530653C2 (sv) | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår |
| US8323016B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-12-04 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
| DE102009056441B4 (de) * | 2009-12-02 | 2014-04-30 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zum Herstellen von Paneelen, insbesondere Fußbodenpaneelen |
| CN102652201B (zh) | 2009-12-17 | 2014-11-12 | 瓦林格创新股份有限公司 | 与建筑镶板的表面成形相关的方法和设备 |
| US8187702B1 (en) | 2011-01-21 | 2012-05-29 | The Diller Corporation | Decorative laminate and method of making |
| KR101405442B1 (ko) | 2012-08-01 | 2014-06-13 | 주식회사 라미넥스 | 고주파 유도 가열기를 이용한 유리 모서리 가공 방법 및 장치 |
| CN103624355B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-12-16 | 上海声定科技有限公司 | 焊线机变幅杆 |
| US9358580B1 (en) | 2013-03-12 | 2016-06-07 | BTD Wood Powder Coating, Inc. | Method for preparing and top coating a powder coated wood substrate |
| US8721396B1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-05-13 | BTD Wood Powder Coating, Inc. | Method for preparing and buffing a powder coated wood substrate |
| KR102204535B1 (ko) * | 2014-05-19 | 2021-01-19 | 동우 화인켐 주식회사 | 유리기판의 모서리 가공장치 및 그를 이용한 가공방법 |
| WO2019135141A1 (en) | 2018-01-08 | 2019-07-11 | Unilin, Bvba | Floor panel and methods for manufacturing floor panels |
| BE1025881B1 (nl) | 2018-01-08 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen |
| US20190267562A1 (en) * | 2018-02-28 | 2019-08-29 | The Diller Corporation | Laminate comprising photovoltaic cell |
| US12109790B1 (en) * | 2018-09-24 | 2024-10-08 | Columbia Insurance Company | Composite panels having a melamine impregnated protective layer |
| US20230407648A1 (en) | 2020-11-24 | 2023-12-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Floor panel and methods for manufacturing floor panels |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE25033E (en) | 1961-08-29 | Vibratory machine tool and vibratory abrasion method | ||
| US25033A (en) * | 1859-08-09 | Improvement in corn-planters | ||
| US3223056A (en) * | 1964-11-25 | 1965-12-14 | Wilburn Company | Table construction |
| US5305556A (en) * | 1989-06-19 | 1994-04-26 | Kopp Verfahrenstechnik Gmbh | Method and apparatus for shaping the interior surfaces of bores |
| US5303510A (en) * | 1990-05-11 | 1994-04-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Automatic feed system for ultrasonic machining |
| EP0540495A1 (de) * | 1991-10-30 | 1993-05-05 | GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Aktiengesellschaft | Verfahren zum Schneiden von Werkstücken aus faserverstärkten Kunststoffen |
| JP3077455B2 (ja) * | 1993-05-25 | 2000-08-14 | 株式会社村田製作所 | 誘電体共振部品の電極形成装置 |
-
1995
- 1995-10-10 SE SE9503515A patent/SE510236C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-09 AU AU73505/96A patent/AU7350596A/en not_active Abandoned
- 1996-10-09 WO PCT/SE1996/001273 patent/WO1997013626A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-10-09 EP EP96935681A patent/EP0854775A1/en not_active Withdrawn
- 1996-10-09 US US09/051,042 patent/US6146252A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-07 NO NO19981607A patent/NO311507B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7350596A (en) | 1997-04-30 |
| WO1997013626A1 (en) | 1997-04-17 |
| SE9503515D0 (sv) | 1995-10-10 |
| US6146252A (en) | 2000-11-14 |
| EP0854775A1 (en) | 1998-07-29 |
| NO981607L (no) | 1998-06-10 |
| SE510236C2 (sv) | 1999-05-03 |
| NO981607D0 (no) | 1998-04-07 |
| SE9503515L (sv) | 1997-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO311507B1 (no) | Apparat for å kantavfase et varmeherdbart laminat | |
| RU2510819C1 (ru) | Обрабатывающий инструмент | |
| CN102470543B (zh) | 与建筑镶板的边缘加工相关的方法和设备 | |
| Lopez de Lacalle et al. | Design and test of a multitooth tool for CFRP milling | |
| NO336591B1 (no) | Gulvplate til fremstilling av et laminatgulv. | |
| Colligan et al. | The effect of edge trimming on composite surface plies | |
| SE525661C2 (sv) | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför | |
| UA108075C2 (uk) | Спосіб обробки кромок будівельних панелей | |
| CN100434213C (zh) | 人造板热压机热压板平面加工方法 | |
| Gaff et al. | Effect of selected parameters on the surface waviness in plane milling of thermally modified birch wood | |
| Geis et al. | Constant depth scoring of fibre reinforced plastic structures to prevent delamination | |
| US3946137A (en) | Machineable decorative laminates | |
| CN102357668B (zh) | 金属复合板剔边的专用铣削动力头 | |
| Marcel | Machining of composite materials by ultrasonic assistance | |
| Kminiak et al. | Impact of tool wear on the quality of the surface in routing of MDF boards by milling machines with reversible blades | |
| Gottlöber | Cutting and Disintegration of Wood and Wood-Based Materials | |
| KR20170106726A (ko) | 무늬목 가구의 곡면 모서리 구조와 그 제조방법 | |
| Wei et al. | Analysis of cutting performance in high density fiberboard milling by ceramic cutting tools | |
| WO1995008423A1 (fr) | Outil de coupe rotatif pour le travail du bois ou d'un materiau composite a base de bois | |
| EP1273432B1 (en) | A composite panel with surfaces of stony, ceramics or the like materials for making furniture pieces, walls and doors | |
| Kminiak et al. | Variability of surface quality of MDF boards at nesting milling on CNC machining centers | |
| CN107283119A (zh) | 一种复合材料变截面燕尾盲槽加工方法 | |
| Kowaluk | Machining processes for wood-based composite materials | |
| Zhu et al. | Cutting performance of cemented carbide cutting tool in turning high‐density fiberboard | |
| Razifar et al. | Study of the surface roughness, material removal rate and deflection in thin-walled composite structures during the high speed machining process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |