NO310969B1 - Fremgangsmate til fylling, sorlig gjenfylling av trykkbeholdere til utmatning av flytende medier, sorligaerosolbokser, fylleapparat til gjenfylling avutmatningsbeholdere, og en gjenfyllbar utleveringsbeholder - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fylling, særlig gjenfylling av trykkbeholdere til utmatning av flytende medier, særlig aerosolbokser, som angitt i innledningen til patentkrav 1. Oppfinnelsen vedrører også et fylleapparat som angitt i innledningen til krav 10, og en gjenbruksbeholder som angitt i innledningen til krav 37.

Mange beholdere for væsker, særlig spraybokser og aerosolbokser er beregnet på engangsbruk og blir kastet etter utmatning av innholdet. For å unngå forsøpling har man derfor gått over til å utforme slike beholdere til flergangsbruk, dvs. utforme disse slik at de kan fylles på nytt. Således finnes det aerosolbeholdere som kan fylles på nytt gjennom deres utmatningsventil, særlig når det dreier seg om et drivgassholdig flytende innhold der drivgassen er oppløst i væsken. Slike drivgasser skal imidlertid også unngås av hensyn til omgivelsene. Det er også tidligere kjent å forsyne aerosolbeholdere på oversiden med en skruhette, der forstøv-ningsventilen er innbygget. Etter å ha tatt av skruhetten kan væske etterfylles på en enkel måte slik at beholderen etter å ha blitt lukket kan fylles med trykkgass. For dette formål er det kjent beholdere som i skruhetten har en ytterligere ventil for tilførsel av trykkgass. Det er også kjent beholdere som i beholderbunnen har en ventil til innpressing av trykkgass, særlig trykkluft eller nitrogen.

Særlig ved industriell produksjon er fylleforløpet betraktet som et tidkrevende arbeid og som en omkostningsfaktor. Dessuten kan det ved en tilsmussing av skruforbindelsen oppstå lekkasjer som i det minste har et trykktap som resultat, slik at beholderens innhold ikke lenger kan drives ut.

Det er også tidligere foreslått å utstyre aerosolbeholdere med to ventiler i bunnen, der den ene er utformet for fylling av beholderen med det flytende medium og den andre er beregnet på fylling med trykkgass.

Hensikten med oppfinnelsen er å muliggjøre en hurtig og pålitelig gjenbruksfylling.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en fremgangsmåte som nevnt innledningsvis, med de kjennetegnende trekk som fremgår av karakteristikken i krav 1. Ytterligere trekk ved fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige fremgangsmåtekrav.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det også et fylleapparat som nevnt innledningsvis, med de kjennetegnende trekk som er angitt i karakteristikken i krav 10. Ytterligere trekk ved

fylleapparatet er angitt i de uselvstendige patentkrav 11-36.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det også en gjenfyllbar utleveringsbeholder som angitt innledningsvis, med de kjennetegnede trekk som fremgår av karakteristikken i krav 37. Ytterligere trekk ved utleveringsbeholderen er angitt i de uselvstendige patentkrav 38,39 og 40.

Utleveringsbeholderen er i bunnområdet særlig på fylleventilen fortrinnsvis utstyrt med en mekanisk koding som angir arten av det medium som skal fylles og/eller volumet på utmatningsbeholderen. Denne mekaniske koding kan samvirke med en tilsvarende koding på fylleappratet, særlig på dettes fyllestuss og/eller tilkoplingsventil. Dermed oppnås at bare den riktige utleveringsbeholder kan fylles, dvs. slike utleveringsbeholdere som skal fylles med det bestemte medium som utmates fra fylleapparatet kan fylles. Videre kan det med kodingen oppnås at bare beholdere med det riktige volum blir fylt. Sluttlig kan det med kodingen også oppnås at fylling av beholdere som ikke er innrettet til fyllesystemet, særlig slike som ikke tåler driftstrykket, blir utelukket. Den mekaniske koding kan være dannet av fremspring og/eller utsparinger etter prinsippet for matrise og patrise eller nøkkel og lås.

Utleveringsbeholderen kan alt etter typen av det flytende medium som skal utmates ha et voluminnhold på fra noen få milliliter til noen liter. Som regel ligger rominnholdet mellom ca. 0,2 liter og 1 liter. De flytende medier som skal utmates er med fordel slik som det stadig er behov for i industribedrifter. Det dreier seg her særlig som slike medier som også ved lange avbrytelser av utleveringsforløpet ikke har tilbøyelighet til å danne forstoppelser i utleveringsventilen respektive utmatningsdysen. Til dette hører det særlig smøremidler, rensemidler, vedlikeholdsmidler og lignende.

Fylleventilen kan med fordel være anordnet i beholderens bunn. Den er fortrinnsvis utformet som en trykkventil som når beholderen settes på en fyllestuss på fylleapparatet er utformet for å mate ut flytende medium og trykkgass. Den øvre utmatningsventil er fortrinnsvis fast forbundet med utmatningsbeholderen. Videre blir skruforbindelser og lignende overflødig. Ut og utleveringsventilen og fylleventilen finnes det fortrinnsvis ingen ytterligere ventiler eller særlige åpninger på beholderen slik at beholderen kan fremstilles enkelt og prisgunstig. Fylleventilen er fortrinnsvis anbragt sentrisk i beholderbunnen og denne er fortrinnsvis buet konkavt innad, slik at ventilen ikke stikker ut fra beholderens stamflate. Fylleventilen kan være fast forbundet med utmatningsbeholderen. Det kan imidlertid også med fordel være utskiftbart forbundet med beholderen, slik at det blir mulig å skifte ut ventilen etter behov.

Det er særlig fordelaktig om en overflatedel av beholderen og særlig fylleventilen er utformet som et betjeningsorgan for

en tilkoplingsventil på fylleapparatet. En slik tilkoplingsventil som kan være utformet for å sette igang fylleforløpet og/eller gjenbruksfylling av fylleapparatet, kan betjenes så godt som samtidig når det gjelder tilkoplingen av fylleventilen på utleveringsbeholderen med fyllestussen på fylle-

apparatet. Dette bidrar til en ytterligere automatisering av fylleforløpet som også foregår hurtigere.

Oppfinnelsen angår også et fylleapparat til gjenbruksfylling av utleveringsbeholderen, særlig spraybokser med flytende medium og trykkgass. Dette fylleapparat har en som trykkbeholder utformet doseringsbeholder til lagring av det flytende medium, en ledning for væsken som fører fra bunnen respektivt utløpet av doseringsbeholderen til en som ventil utformet fyllestuss der denne kan forbindes med fylleventilen på utleveringsbeholderen, eventuelt en doseringsinnretning særlig til ikke fortløpende etterfylling (på forhånd bestemte) væskemengder i doseringsbeholderen og en trykkgass-innretning som kan forbindes med doseringsbeholderen til utdrivning av væskemengder fra doseringsbeholderen og innpresning i utleveringsbeholderen og til oppbygning av en trykkgasspute i utleveringsbeholderen.

For å unngå en ikke tilsiktet fylling av en utleveringsbeholder som er beregnet på fylling med et annet flytende medium og/eller har en størrelse som er beregnet på fylling med annet væskevolum enn det som doseringskammeret er innstilt på kan utleveringsbeholderen og fylleapparatet ha særlige mekaniske deler som er avstemt på hverandre og muliggjør en forbindelse mellom utleveringsbeholderen og fylleapparatet når fyllestussen og fylleventilen på utleveringsbeholderen stemmer overens med hverandre når type og mengde av det flytende medium stemmer overens med hverandre ved fylleapparatet og utleveringsbeholderen og bare da. Passdeler for fastslåing av beholderstørrelse respektivt boksstørrelse kan måle diameteren på den beholder som skal fylles. Passdelene til bestemmelse av det riktige innhold av beholderen kan særlig være anordnet som utformning eller dimensjonering av utmatningsstussen og fylleventilen.

Ved en utførelsesform av oppfinnelsen har fylleapparatet en doseringsbeholder, respektivt et doseringskammer som er innrettet til utmatning av en på forhånd bestemt mengde flytende medium. Denne på forhånd bestemte mengde blir etter behov, dvs. ved innledning av fylleforløpet, overført til utmatningsbeholderen.

Doseringsinnretningen på fylleapparatet er ved en utførelses-form av oppfinnelsen fortrinnsvis utformet som en volum-doseringsinnretning som avgir et på forhånd bestemt væskevolum til doseringsbeholderen eller holder dette volum klart til bruk. Ved denne utførelsesform tilsvarer væskevblumet i doseringsbeholderen som regel det volum av flytende medium som skal fylles i utleveringsbeholderen. Doseringsinnretningen kan med fordel være innstillbar eller regulerbar når det gjelder endring av den ønskede væskemengde.

Ventilen på fyllestussen i fylleapparatet og fylleventilen på utleveringsbeholderen er med fordel slik utformet at de ved riktig tilslutning av utleveringsbeholderen for riktig fyllemedium og fyllevolumer presses i hverandre og betjener hverandre innbyrdes.

Ventilen på fyllestussen er fortrinnsvis en selvlukkende ventil som kan åpnes ved påtrykning fra eller påsetning av utmatningsbeholderens fylleventil. Fylleventilen på utleveringsbeholderen kan være utformet på tilsvarende måte. Det er imidlertid også mulig å utforme fylleventilen som trykkavhengig ventil som åpnes med fluidumtrykket når de to ventiler bringes i inngrep med hverandre og automatisk igjen lukker når trykket på ventilens fylleside avtar. De to ventiler blir fortrinnsvis bragt i inngrep med hverandre bare ved at de trykkes sammen. Det er imidlertid også mulig med en kopling av type hurtigkoplere eller bajonettlåser, f.eks. med en sammenlåsning ved en delvis omdreining.

Doseringsbeholderen er utformet som trykkbeholder og står under det gasstrykk som kommer til anvendelse ved fylling av utleveringsbeholderen. Dette trykk ligger som regel under 10 bar og vanligvis på ca. 6 bar. Trykkgassinnretningen har fortrinnsvis en trykkgassledning som munner ut i doseringsbeholderen og særlig i dennes øvre del og denne ledning kan over en tilkoplingsventil settes i forbindelse med en trykkgasskilde, f.eks. en pumpe, en kompressor eller trykkbeholder. Volumet av det indre rom i doseringsbeholderen holdes med fordel større enn det maksimale volum av den væskemengde som skal doseres ut. Dermed vil det i doseringsbeholderen stå til rådighet et ytterligere rominnhold som tjener til dannelse av en gasspute over væskespeilet for væskemengden. Gasstrykkputen over væskespeilet tjener til å drive væsken ut av doseringsbeholderen og inn i utleveringsbeholderen uten at det i systemet oppstår noe vesentlig eller plutselig trykkfall. Den gassmengde som deretter strømmer ut av gasstilførselsledningen er tilstrekkelig til å opprettholde trykket i systemet. Det er mulig å opprettholde driftstrykket i doseringsbeholderen og innføre det væskevolum som er beregnet til det neste fylleforløp under overtrykk i doseringsbeholderen. Imidlertid kan det gassførende område av systemet, respektivt doseringsbeholderen med fordel settes i forbindelse med omgivelsene over en trykkutligningsventil der ventilen særlig er anordnet i gasstilførselsledningen. Ved åpning av trykkutligningsventilen etter avslutning av fylleforløpet kan systemet bringes ned på omgivelsestrykk slik at en i det vesentlige trykkløs ny fylling av doseringsbeholderen blir mulig. Betjening av tilkoplingsventilen og fortrinnsvis også trykkutligningsventilen foregår fortrinnsvis ved at den beholder som skal fylles settes på plass og tas av. Da omstillingen av tilkoplingsventilen og også betjening av trykkutligningsventilen kan foregå på annen måte kan de to ventiler med fordel være bygget sammen som en flerveisventil, særlig treveisventil som har en felles betjeningsdel.

Doseringsinnretningen er fortrinnsvis utformet som en volumavhengig volum-doseringsinnretning som ved oppnåelse av et bestemt volum respektivt fyllestand vil lukke slik at lukkingen fortrinnsvis reagerer på trykk og holder seg lukket så lenge til at såvel fyllestanden blir underskredet såvel som til at trykket i doseringsbeholderen er avlastet. Fra en forrådsbeholder for væske, hvis innhold fortrinnsvis befinner seg på omgivelsenes trykk kan da den tilsvarende væskemengde for den påfølgende fylling strømme inn i det vesentlige uten bruk av trykk.

Det særlige ved fyllingen er at det flytende medium og trykkgass fylles inn etter hverandre gjennom den samme ventil. Fyllingen foregår fortrinnsvis uten avbrytelse. Dette kan særlig gjøres ved at et ønsket væskevolum presses inn med trykkgassen og at trykkgassen bygger opp den nødvendige trykkpute i utleveringsbeholderen.

Fylleforløpet ifølge oppfinnelsen kan utføres og avsluttes i løpet av få sekunder. Bruken av utleveringsbeholderen, særlig aerosolbeholderen blir ikke påvirket ved den korte varighet av fyllingen. Av denne grunn er det ikke nødvendig å ha en ytterligere utmatningsbeholder med samme volum klart.

Ved en utførelsesform av oppfinnelsen er fylleapparatet utført slik at først blir et på forhånd bestemt væskevolum som fortrinnsvis holdes klart i på forhånd bestemt mengde i doseringsbeholderen, drevet ut av doseringsbeholderen med trykkgassen og dosert inn i utleveringsbeholderen. Da blir væskevolumet beregnet slik at etter innfylling av det på forhånd bestemte væskevolum i utleveringsbeholderen er tilbake tilstrekkelig plass til at trykkgass som deretter strømmer inn kan bygge opp en tilstrekkelig gasspute. Hvis utleveringsbeholderen ved uriktig tømming, dvs. hvis den holdes galt mater ut så godt som bare trykkgass kan den gjenværende eller vesentlige væskemengde være så godt som trykkløs i utmatningsbeholderen og da kan gassputen igjen bygges opp ved påfølgende fylling bare med trykkgass. For dette formål kan det på fylleapparatet være anordnet en adskilt trykkgassventil. Det er også mulig å tilføre utmatningsstussen på fylleapparat med trykkgass direkte over en trykkgassledning og en ekstra omkoplingsventil.

Doseringsbeholderen er ved en foretrukken utførelsesform utført som pneumatisk doseringspumpe. Væskerommet og gassrommet i doseringsbeholderen er skilt fra hverandre fortrinnsvis ved hjelp av en bevegelig eller i det minst tidvis tettende skillevegg, særlig et stempel, som forandrer størrelsen på luftrommet og væskerommet i forhold til hverandre. Skilleveggen er fortrinnsvis bevegelig med gasstrykket i retning mot utmatningen respektiv bunnen av doseringsbeholderen ved forminskning av væskerommet og den kan stilles tilbake fortrinnsvis med fjærkraft. Særlig ved innstilling av fjærkraften kan doseringsbeholderen også være utformet som sugepumpe for å suge opp væskemengden fra forrådsbeholderen. Ved denne utførelsesform står man fritt når det gjelder anbringelsen av forrådsbeholderen. Den kan også være anbragt under doseringsbeholderen.

Skilleveggen, særlig stempelet, kan være tilsluttet en omkoplingsdel som når en endéstilling blir nådd etter utpresning av væskevolumet åpner en koplingsventil for gassledningen for tilførsel av trykkluft I utleveringsbeholderen. Koplingsventilen kan være anbragt utenfor doseringsbeholderen. Ved særlig foretrukket utførelsesform er koplingsventilen anbragt i doseringsbeholderen.

I trykkledningen respektiv fylleledningen er det mellom doseringsbeholderen og utleveringsventilen fortrinnsvis

anbragt en tilbakeslagsventil som hindrer en tilbakestrøm av væske eller gass fra ledningssystemet når det i doseringsbeholderen hersker et relativt undertrykk. På lignende måte kan det med fordel mellom tilkoplingsventilen for trykkgass og utleveringsventilen være anbragt en tilbakeslagsventil som hindrer en tilbakestrøm av væske eller gass når gasstrykkledningen blir trykkavlastet.

Ved en utførelsesform for oppfinnelsen blir tilbakestrøm av væske respektiv gass i doseringsbeholderen og i gassledningen forhindret av en tilbakeslagsventil som funksjonelt er anordnet ved bunnen respektivt utløpet fra doseringsbeholderen respektivt i et ledningsstykke som går ut fra denne før dette eventuelt blir avgrenet. Ved denne utførelsesform er doseringsbeholderen utformet slik at den kan gjennom-strømmes av gass. Skilleveggen respektivt stempelet kan her likeledes gjennomstrømmes og er forsynt med en i strømnings-retningen virkende tilbakeslagsventil som arbeider som koplingsventil for trykkgassen og som når en endestilling blir nådd, etter utmatning av væskevolum, åpnes med den mekaniske omstillingsdel slik at trykkgassen kan strømme gjennom trykkledningen mellom doseringsbeholderen og utmatningsventilen på utleveringsbeholderen.

Ved en utførelsesform av oppfinnelsen er det anordnet en gasslufteledning som leder den gass som ved gasstrykkav-lastning blir fri fra systemet inn i forrådsbeholderen for å kondensere eventuelle medrevne væskedråper og tåke og damper. Dermed kan belastningen på omgivelsene holdes små.

Ifølge fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er samtlige koplings- og reguleringsinnretninger samt ventiler utført ikke elektriske. De tilsvarende innretninger og ventiler er betjent pneumatisk, hydraulisk og/eller mekanisk. Dermed bortfaller den ellers nødvendige eksplosjonsbeskyttede utførelse av fylleanlegget.

Etterfyllingsledningen mellom forrådbeholderen for væske og doseringsbeholderen er ved en utførelsesform fortrinnsvis ført i et avtagbart deksel på forrådsbeholderen slik at det oppnås en problemløs utskiftning av forrådsbeholderen som f.eks. kan være en plastkanne, uten at det er behov for å bytte utledningstilslutninger. En tilbakeføringsledning for gass og eventuelt ytterligere ledninger kan likeledes være ført gjennom dette deksel på forrådsbeholderen.

For å forhindre uønsket inntrengning av luft i systemet når forrådsbeholderen er tom, er det ved en utførelse tatt i bruk en nivåavhengig stengeventil som reagerer på væskespeilet i forrådsbeholderen. For dette kan det i forrådsbeholderen være anordnet en nivåavhengig flottørventil som er utformet som stengeventil og som stenger den væskeledning som går fra forrådsbeholderen når væskespeilet synker under et på forhånd bestemt nivå. For å sette hele systemet ut av drift når forrådsbeholderen er tom kan det i tilførselsledningen for trykkluft være anordnet en hovedventil som betjenes avhengig av fyllingsgraden i væskebeholderen og som stenger for den trykkluft som kan føres tilbake til systemet når et på forhånd bestemt væskespeil blir underskredet. I forrådsbeholderen kan det være anordnet en flottørventil med et koplingsmønster der flottørventilen er forbundet med hovedventilen ved hjelp av trykkledninger og når væskespeilet synker under et på forhånd bestemt nivå vil ventilen åpne slik at det avgis en trykkpuls som lukker hovedventilen. Stengeventilen for væskeledningen og koplingsventilen for betjening av hovedventilen kan være bygget sammen i en flottørventil som har begge funksjoner. Denne flottørventil kan være avtagbar sammen med dekselet slik at væskeledningen og hovedventilen alltid er lukket når dekselet er tatt av.

Ved en foretrukken utførelsesform har dekselet en koding respektivt sammenpasning for samvirke med beholderen og kodingen respektivt sammenpasningen er forskjellig alt etter beholdervolum og beholderinnhold. Dermed unngås at uriktige forrådsbeholdere når det gjelder størrelse og/eller innhold kan tilkoples utilsiktet.

Ved en annen utførelsesform av oppfinnelsen er fylleapparatet utformet slik at det foregår en fylling av utmatningsbeholderen med trykkgass opptil et deltrykk hvoretter væske innføres i utleveringsbeholderen inntil det på forhånd bestemte maksimaltrykk blir oppnådd. I dette tilfelle foretas det ingen volumdosering, men en trykkavhengig væskedosering. med denne utførelsesform av fylleapparatet og fremgangsmåten til fylling blir det oppnådd at det alltid er til stede en tilstrekkelig gasspute i utleveringsbeholderen og denne pute er tilstrekkelig til utmatning av den væskemengde som er tilstede i utleveringsbeholderen, ved riktig bruk av denne.

For den trykkavhengige væskedosering kan fylleapparatet være utstyrt med en andre koplingsventil som fortrinnsvis arbeider avhengig av trykket. Koplingsventilen har fortrinnsvis to tilførselsledninger, nemlig tilførselsledning for væske fra doseringsbeholderen, en ledning til gassfylling der denne ledning er avgrenet fra systemets gassførende område, og en avløpsledning, nemlig en fylleledning som fører det medium det dreier seg om til fyllestussen. For å holde ledningen for gassfylling under fylleforløpet på et lavere trykknivå enn ellers i gassføringssystemet er det i en avgrening respektivt i ledningen for gassfylling fortrinnsvis anordnet en trykkregulator respektiv trykkreduksjonsanordning som frembringer det ønskede lavere trykknivå. Den trykkavhengige styring av den andre koplingsventil kan foretas ved hjelpa v trykkfor-skjellen mellom gasstrykket i ledningen for gassfylling og væsketrykket respektivt gasstrykket i den fylleledning som fører fra koplingsventilen til fyllestussen der et forholds-messig overtrykk i ledningen for gassfylling åpner veien for fylling med trykkgass og ved trykkutligning fortrinnsvis åpner veien for fylling med væske. Koplingsstillingen for væskefylling ved trykkutligning kan foregå med en mekanisk forspenning som virker på koplingsdelen.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av den følgende beskrivelse av foretrukne utførelsesformer under henvisning til underkravene og til tegningene. Her kan de enkelte trekk virkeliggjøres alene eller sammen ved en utførelsesform for oppfinnelsen. På tegningene viser: Fig. 1 en utførelsesform for oppfinnelsen med en volumdosert

fylling av utleveringsbeholdere,

fig. 2 en utførelsesform for oppfinnelsen for en trykkavhengig væskefylling av en utleveringsbeholder,

fig. 3 en utførelsesform av oppfinnelsen med mekanisk

koding mellom utleveringsbeholder og fylleapparat, fig. 4 en utførelsesform av oppfinnelsen for en volumdosert fylling av utleveringsbeholdere med en skillevegg mellom væskerommet og gassrommet i en doseringsbeholder utført som pumpe, og

fig. 5 en endring og utvidelse av utførelsesformen på fig. 4.

Fig. 1 viser en boks 1 som kan fylles for gjenbruk, i forbindelse med et fylleapparat 2. Boksen 1 består i det vesentlige av metall, særlig aluminium, og er utformet som trykkboks til utmatning av flytende innhold, særlig til sprøyting. Den omfatter en sylindrisk kappe 3 og er på oversiden 4 fast forbundet med en fastvalset utleveringsventil 5 som betjenes ved nedtrykning av en sprøyteknapp 6. Boksens bunn 7 er utført i et stykke med kappen 3 og er trukket konkavt inn. I sentrum av boksens bunn er det i bunnveggen skrudd inn en fjærbelastet fylleventil 8 som kan åpnes mekanisk og/eller ved væsketrykk nedenfra. Den del av fylleventilen 8 som stikker ut fra boksens bunn 7 rekker ikke frem til den nedre kan av boksens bunn, slik at boksens 1 stamflate ikke blir påvirket av ventilen 8.

Fylleapparatet 2 har en fyllestuss 9, utformet som utleveringsventil som virker som tilbakeslagsventil og hvis form tilsvarer formen på ventilen 8 i boksen 1, slik at når boksen 1 settes på fyllestussen 9 blir ventilene på begge sider åpnet med innbyrdes avtetning av forbindelsen utad. Fyllestussen 9 er forbundet med en væsketrykkledning 10 som fører til bunnen av en doserings-trykkbeholder 11 for det flytende medium som skal fylles. Doseringsbeholderen 11 er forsynt med en fortrinnsvis innstillbar etterfyllingsinnretning 12 som arbeider som en volumdoseringsinnretning, ved hjelp av hvilken beholderen 11 kan fylles med det for etterfylling bestemte volum av flytende medium fra en forrådsbeholder 13, f.eks. en kanne som befinner seg over denne. Doseringsinnretningen 12 for etterfylling er utformet som en nivåavhengig ventil og lukker automatisk etter avslutning av fylleforløpet for doseringsbeholderen når denne har fått et på forhånd bestemt væskevolum, særlig etter at doseringsbeholderen er satt under trykk.

Doseringsbeholderen 11 er lukket på alle sider og er ved sin øvre del forbundet med en gasstilførselsledning 14 gjennom hvilken trykkgass kan innføres over den frie overflate av det flytende medium som bare fyller omtrent en tredjedel av doseringsbeholderens volum. Ledningen 14 er over en treveisventil 15 forbundet med en tilførselsledning 16 for trykkgass der denne ledning kan settes i forbindelse med en trykkpumpe der enten trykkpumpen og/eller tilførselsledningen 16 for trykkgass er forsynt med en ikke vist trykkregulator og/eller med en overtrykksventil for å holde gasstrykket i ledningen 16 i det vesentlige konstant eller for å begrense dette trykk oppad. Et bruksbart maksimaltrykk i hele systemet ligger som eksempel på ca. 3 bar og dette trykk er også driftstrykket i boksen 1.

Flerveisventilen 15 er utformet som mekanisk koplingsventil og betjenes med en betjeningsdel 17 som blir trykket ned når boksen 1 settes på fyllestussen 9 hvorved trykkgassledningen 14 forbindes med tilførselsledningen 16 for trykkgass. Når boksen løftes blir denne forbindelse igjen stengt samtidig med omstilling av treveisventilen 15 slik at gassledningen 14 forbindes med et luftavløp 18, dvs. åpner utad.

Ved fritt gjennomløp fra tilførselsledningen 16 for trykkgass til gasstilførselsledningen 14 gjennom den åpne ventil 15 blir det i doseringsbeholderen over det på forhånd bestemte væskevolum bygget opp en gasspute, f.eks. med et trykk på 6 bar. Ved samtidig åpning av ventilene 8 og 9 trykker trykkgassputen i doseringsbeholderen 11 det på forhånd bestemte væskevolum ut av denne og gjennom ledningen 10 nedenfra gjennom ventilene 9 og 8 inn i boksen 1 og gass strømmer deretter inn til det i boksen hersker det samme trykk som i tilførselsledningen 16 for trykkgass, dvs. også som eksempel 6 bar. Boksen 1 er da fylt med flytende medium til en på forhånd bestemt høyde 19 og over denne ligger trykkgassputen som tjener til utdrivning av det flytende medium.

Når boksen 1 løftes fra fyllestussen 9 blir fylleventilene 8 og 9 stengt. Samtidig blir treveisventilen 15 ved avlastning av betjeningsdelen 17 stilt om slik at gasstilførsels-ledningen 14 koples fra gasstilførselsledningen 16 og forbindes med lufteåpningen 18. Dermed nedbygges gasstrykket i gasstilførselsledningen 14 og i doseringsbeholderen 11 til omgivelsestrykket slik at det hydrostatiske trykk i væske-søylen 20 fra væskeforrådet kommer til virkning i kannen 13 som er anordnet over doseringsbeholderen 11 samtidig med at en flottørventil 21 åpen for volumdoseringsinnretningen 12 og på nytt kan det på forhånd bestemte væskevolum strømme inn i doseringsbeholderen 11. Et nytt fylleforløp kan så innledes ved at en ytterligere boks 1 settes på fyllestussen 9 med samtidig betjening av betjeningsdelen 17.

Betjeningsdelen 17 som har betjeningsretning parallelt med ventilene 8 og 9 er utformet respektivt justert slik at den ved påsetning av boksen reagerer før ventilene 8 og 9 og når boksen fjernes reagerer senere enn disse. Dette har som følge at gasstrykket i doseringsbeholderen 11 bygges opp før ventilene 8 og 9 åpner og at det deretter først bygges ned når ventilene 8 og 9 er stengt ved at boksen er løftet av.

Etterfyllingsinnretningen 12 kan på en enkel måte være utført slik at en etterfyllingsledning 22 som fører fra kannen 13 inn i doseringsbeholderen 11 slik at den stikker ned i denne og etterfyllingsledningen 22 er i det minste ved sin nedre ende 23 utført stillbar i høyden. Ventilen 21 ved den nedre ende 23 av etterfyllingsledningen 22 er slik utført at den reagerer på det stigende væskespeil i doseringsbeholderen og stenger når væskespeilet når opp til den nedre ende 23 av etterfyllingsledningen 22.

Etterfyllingsledningen 22 er dessuten forsynt med en mekanisk stengeventil 24 som tjener til varig avstengning av etterfyllingsledningen 22, f.eks. ved demontering av fylleapparatet 2 eller for rengjøring.

Utførelsesformen på fig. 2 arbeider etter et lignende prinsipp som utførelsesformen på fig. 1, dvs. at både væske og trykkgass blir ført gjennom en eneste ventil i utleveringsbeholderen. Av den grunn er sammenlignbare deler forsynt med samsvarende henvisningstall. En vesentlig forskjell ligger imidlertid i at væske og deretter trykkgass ikke doseres til utleveringsbeholderen 1 som i utførelsesformen på fig. 1, men at omvendt, trykkgass doseres først og væske deretter doseres til utleveringsbeholderen. Utleveringsbeholderen som er i form av en aerosolboks 1' er utført på samme måte som utførelsesformen på fig. 1. Av den grunn er den bare delvis gjengitt. Også fyllestussen 9', trykkledningen 10', doseringsbeholderen 11', etterfyllingsinnretningen 12', forrådsbeholderen 13', trykkgassledningen 14', den mekaniske flerveisventil 15', trykkgasstilførsels-ledningen 16', betjeningsdelen 17' for flerveisventilen 15', lufteledningen 18', flottørventilen 21', etterfyllingsledningen 22' og den mekaniske avstengningsventil 24' er tilsvarende utformet, men her bare skjematisk vist. Doseringsbeholderen 11' kan ha et større volum, særlig væskevolum, da som tidligere nevnt væsken ved denne utførelsesform ikke blir volumdosert fra doseringsbeholderen, men utmatet trykkdosert. Dermed kan det med fylleapparatet i denne utførelsesform i prinsippet fylles utleveringsbeholdere 1' med forskjellige størrelser.

Til forskjell fra utførelsesformen på fig. 1 er trykkledningen som fører fra doseringsbeholderen 11' til fyllestussen 9' ikke utført gjennomgående, men er brutt i to avsnitt 26 og 27 av en trykkventil 25, der avsnittet 26 ligger mellom doseringsbeholderen 11' og trykkventilen 25 og avsnittet 27 ligger mellom trykkventilen 25 og fyllestussen 9'. Fra den gasstilførselsledning 14' som fører fra flerveisventilen 15' til gassrommet i doseringsbeholderen 11' er det avgrenset en gassdoseringsledning 28 som fører til trykkventilens 25 andre inngang og i denne ledning er det innskutt en trykkregulator 29 som arbeider som en trykkreduksjonsinnretning.

I trykkventilen 25 finnes det en styresleide 30 som forbinder væskeledningen 26 respektivt gassdoseringsledningen 28 med det ledningsavsnitt 27 som tjener som fylleledning. Styresleiden 30 er forspent med en trykkfjær 31 og da i retning mot en sleidstilling hvori væskeledningen 26 er forbundet med fylleledningen 27 til styresleiden 30. I tillegg fører en styreledning 32 fra fylleledningen 27, som når det i denne hersker et fluidumtrykk, virker i samme retning som trykkfjæren 31. På den andre side av styresleiden 30 er det innført en styreledning 33 som når det hersker gasstrykk i denne utøver en skyvekraft på sleideventilen 30 i retning mot en forbindelse mellom gassdoseringsledningen 28 og fylleledningen 27. Trykkregulatoren 29 reduserer det gasstrykk som hersker i gassdoseringsledningen 28 og styreledningen 33 til en verdi på maksimum 3 bar, mens det maksimale gasstrykk i det øvrige gassførende system ligger på 6 bar.

Den mekaniske ventil 15' er ved denne utførelsesform vist i detalj. Den er likeledes utført som treveisventil og har en tilførselsledning, nemlig tilførselsledningen 16' for gass og to avløpsledninger, nemlig gasstilførselsledningen 14' til doseringsbeholderen og lufteledningen 18'. Koplingsventilen 15' har en styresleid 34 som på en side er forspent med trykkfjær 35 og da i retning mot den koplingsstilling der det gassførende system i fylleapparatet er i forbindelse med 1 ufteledningen 18', dvs. at det gassførende system er stilt trykkløst. Ved nedtrykning av betjeningsdelen 17' for flerveisventilen 15' ved hjelp av kanten på trykkboksen 1', eller ved hjelp av en annen del av boksen blir styresleiden 34 i flerveisventilen 15' trykket over i den andre koplingsstilling slik at tilførselsledningen 16' for trykkgass med trykk på 6 bar blir forbundet med gasstilførselsledningen 14 *.

I denne koplingsstilling blir fylleforløpet innledet. Trykkgass strømmer gjennom trykkgasstilførselsledningen 16' gjennom flerveisventilen 15' inn i gasstilførselsledningen 14' over avgreningen til gassdoseringsledningen 28 gjennom trykkregulatoren 29 og fra denne med nedsatt trykk til bare 3 bar inn i styreledningen 33 og gjennom styresleiden 30 i den koplingsstilling der gassdoseringsledningen 28 er forbundet med fylleledningen 27. Gass kan da gjennom de åpne ventiler 8' og 9' komme inn i boksen 1' til det i denne er bygget opp en gasspute på i det vesentlige 3 bar. Da hersker det mellom styreledningene 33 og 32 i det vesentlige et utlignet trykk slik at trykkfjaeren 31 kan bevege styresleiden 30 til den andre koplingsstilling der væskeledningen 26 kommer i forbindelse med fylleledningen 27. Ved hjelp av gasstrykket på 6 bar som hersker over væskespeilet i doseringskammeret 11' blir det flytende medium dosert ut av doseringsbeholderen 11' og inn i boksen 1' og da med en slik mengde at maksimal-trykket på 6 bar oppnås i boksen. Den volumbestemte væskemengde blir da avhengig av fyllekapasiteten for boksen 1. Hvis boksen 1 var rom før fylleforløpet fylte gassputen på 3 bar hele volumet i boksen 1' og ble av den etterstrømmende væske komprimert i det vesentlige til halvparten slik at boksen ble så godt som halvfull med væske. Hvis boksen imidlertid inneholdt rester av væske vil fyllingen med trykkgass på 3 bar gjøre gassputen tilsvarende mindre. Etter den trykkavhengige dosering av væske opptil 6 bar er puten imidlertid tilstrekkelig stor til at hele væskemengden kan mates ut.

Når boksen 1' etter fylleforløpet løftes beveger styresleiden 34 i den mekaniske flerveisventil 15' seg til trykkavlast-ningsstilling slik at det gassførende system i fylleapparatet blir trykkløst, dvs. stiller seg på omgivelsenes trykk. Her er det område av det gassførende system som ligger på det lavere trykknivå nemlig gassdoseringsledningen 28 og styreledningen 33 forsynt med en innretning til opprett-holdelse av trykk slik at det resttrykk som hersker i disse ledninger er tilstrekkelig til å skyve styresleiden 30 i trykkoplingsventilen 25 igjen tilbake til utgangsstilling som er vist på fig. 2.

Fylleapparatet 2' ifølge fig. 2 har en kopplignende holder 36 som tjener til sentrering av den påsatte boks 1'. Denne holder 36 er samtidig egnet til å avføle boksens diameter. Bokser med større diameter passer ikke ned i holderen og kan dermed ikke fylles. Ved bokser med mindre diameter rekker den ytre kant av boksen ikke frem til betjeningsdelen 17' for flerveisventilen 15' slik at fylleforløpet ikke kan settes i gang. På denne måte kan i begrenset utstrekning feilfyll-inger unngås.

Utførelsesformen på fig. 3 viser en koding i form av mekaniske passdeler mellom boks og fylleapparat og ved hjelp av denne kan en feilfylling fullstendig utelukkes. Den mekaniske koding er fortrinnsvis anordnet på fylleventilen

8'' og fyllestussen 9'' da de to ventiler har forholdsvis fri formgivning og dermed ikke innvirker på den øvrige utforming av boksen og fylleapparatet. Flerveisventilen 15'' kan ved en foretrukken utførelsesform trekkes inn i den mekaniske koding slik det er vist på fig. 3. Dermed kan sikkerheten økes ytterligere. Som vist på fig. 3 er betjeningsdelen 17'' for den mekaniske koplingsventil anordnet i en slik avstand fra fullestussen 9 at den hverken kan betjenes fra den ytre nedre kant av boksen eller av boksens inntrukne bunn 7<*>'. For betjening av betjeningsdelen 17'' har fylleventilen 8'' på

boksen 1' et mekanisk kodeelement. Dette kan som vist være anordnet osm en tallerkenformet utvidelse av fylleventilen 8' og en utvidet kopplignende utadrettet kan på boksens bunn 7'. Den nedadrettede kant 38 kan tjene som trykkdel for nedtrykning av betjeningsdelen 17''. På den annen side kan den utvidede kant 38 også ha hull eller utsparinger 39 som ved riktig pasning griper sammen med stifter eller fremspring 40 som er anbragt på holderen 36' på fylleapparatet. Ved tilsvarende dimensjonering av størrelse, radial avstand og/eller vinkelstilling av stifter eller fremspring i området ved fyllestussen og tilsvarende hull respekivt holdere i området ved fylleventilen, kan det anvendes forskjellige varianter for den mekaniske koding. I tillegg kan holderen 36'' som tjener til sentrering også måle boksens diameter.

Utførelsesformen for oppfinnelsen på fig. 4 er en videreut-vikling av utførelsesformen på fig. 1. Deler som svarer til hverandre har derfor samsvarende henvisningstall. Utmatningsbeholderen som er utformet som en sprøyteboks 1' ' har ved fyllingen en skrå stilling som forenkler håndteringen. Forøvrig er samvirkningen mellom fylleventil 8'' og fyllestuss 9'' og påvirkningen av betjeningsdelen 17<*>' for flerveisventilen 15'' den samme som ved utførelsesformen på fig. 1 respektiv fig. 2. Også kodingen som skal unngå uriktig betjening er tilsvarende utformet.

Til forskjell fra utførelsesformen på fig. 1 er væskerommet 31 skilt fra gassrommet 42 ved et stempel 43 som er utført som en skillevegg. Bevegelse av stempelet i utleverings-retningen foregår imidlertid nu som tidligere pneumatisk ved hjelp av gassputen i gassrommet 42 slik at når det gjelder virkemåte er utpresningen av væsken ikke endret. Når det gjelder stillingen av doseringsbeholderen står man imidertid fritt slik at bunnen 45 med utløpet 44 ikke behøver falle sammen med det dypeste punkt. Stempelet 43 er forsynt med en stempelstang 47 som er belastet med mekanisk fjær 46, der fjærkraften er innstilt slik at stempelet 43 blir trykket tilbake ved trykkavlastning samtidig at et nytt væskevolum kan suges fra forrådsbeholderen 13''. Den frie ende av stempelstangen har et mekanisk anlegg 48 som virker sammen med en innstillihgsdel 49 for koplingsventil 50 når stempelet 43 har nådd bunnen 45, dvs. når væskevolumet er presset ut. I koplingsventilen blir så gjennomløpet for trykkgass fra en gassledning 51 som kommer fra flerveisventilen 15'' fritgitt og kommer over i en videreførende trykkgassledning 52 gjennom en tilbakeslagsventil 53 inn i fylleledningen 54 som fører til fyllestussen 9''.

Hvis det etter fylling av utmatningsbeholderen 1'' og etter at denne er tatt ut foregår en stengning av trykkgasstil-førselen og en trykkavlastning i gassystemet ved betjening av flerveisventilen 15'' blir stempelet 43 på grunn av fjærkraften fra fjæren 46 beveget tilbake og innstillingsdelene 49 blir frigitt av det mekaniske anslag 48 på stempelstangen slik at den trykkbelastede koplingsventil 50 Igjen går tilbake til sin utgangsstilling hvori trykkgasstilførselen er avbrutt. Ved denne mekaniske tilbakebevegelse av stempelet 49 blir samtidig flytende medium suget fra forrådsbeholderen

13'' gjennom en væskesugeledning 55. På grunn av undertrykket kan væskesugeledningen innføres ovenfra gjennom et deksel 56 på forrådsbeholderen 13'' og inn i denne. En tilbakeslagsventil 57 muliggjør problemløs sugning av væske fra forrådsbeholderen og hindrer en tilbakestrøm av væske ved utpresning av væskevolumet og inn i utmatningsbeholderen 1''. Omvendt, forhindrer en tilbakeslagsventil 58 i fylleledningen 54 som fører fra doseringsbeholderen 11' til fyllestussen 9'' en sugning av gass eller væske fra fylleledningen så lengde det i doseringsbeholderen 11'' hersker et forholdsvis undertrykk.

Gassutløpet 18'' fører ikke ut i det fri, men munner ut i forrådsbeholderen 13''. For dette formål er det mellom flerveisventilen 15'' og lufteåpningen 18'' anordnet en lufteledning 59 som er tilsluttet lufteåpningen på flerveisventilen 15 ' ' .

Ved bunnen av forrådsbeholderen 13'' sitter det en flottør-ventil 60 ved sugeåpningen til væskesugeledningen 55 og denne ventil stenger sugeåpningen for væskesugeledningen 55 når væskespeilet 61 i forrådsbeholderen 13<*>' faller under et på forhånd bestemt nivå, dvs. når forrådsbeholderen 13'* er tom. Flottørventilen 60 forblir også stengt når sugeledningen tas ut av forrådsbeholderen 13'' sammen med dekselet og åpnes først igjen når den neddykkes under væskespeilet 61.

Ved utførelsesformen på fig. 5 foregår dosering av væskevolumet og trykkgassen ved hjelp av doseringsbeholderen 11<**>' selv om det også i denne er et skille mellom væskerom 41 og gassrom 42 ved hjelp av et stempel 62. For å muliggjøre gjennomføring av gass gjennom doseringsbeholderen 11'<*>' har stempelet 62 et gjennomløp med tilbakeslagsventil 63 der tilbakeslagsventilen er lukket så lengde det befinner seg væske i doseringsbeholderen 11'''. Ved bunnen 64 av doseringskammeret 11''<*> finnes det et anslag 65 som samvirker med tilbakeslagsventilen 63 så snart stempelet 62 kommer frem til bunnen 64. Ved anslaget blir tilbakeslagsventilen 63 åpnet mekanisk slik at trykkgass som hviler på baksiden av stempelet 62 kan strømme gjennom stempelet og inn i væskerommet i doseringsbeholderen 11''' der dette rom er for-minsket til et minimum. Fra dette går strømmen over en trykkledning 66 som fører fra bunnen 64 av doseringsbeholderen til fyllestussen 9'''. I bunnen 64 av doseringsbeholderen 11''' er det ved innløpet til trykkledningen 66 fortrinnsvis anordnet en ytterligere tilbakeslagsventil 67 som sperrer i retning motsatt sperreretningen for tilbakeslagsventilen 63 i stempelet 62. Anlegget 65 ligger fortrinnsvis ved tilbakeslagsventilen 67 og er utformet som en forlengelse av trykkledningen 66 i doseringsbeholderen 11''*. Dermed virker tilbakeslagsventilen 63 i stempelet 64 ved bunnen på samme måte som en stikkopling som fylleventilen 8''' og fyllestussen 9''' mellom fylleapapratet og utmatningsbeholderen 1' ' ' .

For tilbakeføring av stempelet 62 er det også her anordnet en tilbakeføringsfjaer 68 som denne gang er anordnet inne i væskerommet i doseringsbeholderen 1''' og er avstøttet ved beholderbunnen 64 på den ene side og mot stempelet 62 på den annen side, og fjæren vil trykke stempelet 62 tilbake til utgangsstilling ved trykkavlastning i gasstilførselsledningen 69. Ved gasstrykkledningen 16''' er det foran flerveisventilen 15''' anordnet en utleveringsventil 70 som på samme måte som for utførelsesformen på fig. 4 utelukkende tjener til utslipp av trykkluft. Hver utleveringsbeholder 1''' kan tilsluttes trykkluft-utløpsventilen 70, uavhengig av sin koding. Utleveringsbeholderen 1''' kan over denne ventil fylles med trykkluft når gasstrykket i utleveringsbeholderen 1''' har sunket f.eks. på grunn av uriktig betjening uten at væske er matet ut. Også fylling av en tom utleveringsbeholder 1''' bare med luft er når det ønskes, mulig over denne ventil.

Væskesugeledningen 71 som fører fra forrådsbeholderen 13'<*>' til væskerommet i doseringsbeholderen 11''' rekker igjen fra bunnen av forrådsbeholderen 13''' over et deksel 72 på forrådsbeholderen videre til en tilbakeslagsventil 73 i området ved beholderbunnen 64 i væskerommet for doseringskammeret 11'''. Tilbakeslagsventilen 73 blir på samme måte som tilbakeslagsventilen 57 i utførelsesformen på fig. 4 åpnet ved tilbakeføring av stempelet til dets utgangsstilling på grunn av det dermed forholdsvis reduserte trykk under sugning slik at væske kan strømme ut av forrådsbeholderen. Hvis stempelet 62 på sin bakside påtrykkes trykkgass vil tilbakeslagsventilen forhindre en tilbakestrøm av væske som skal doseres ut.

Sugeenden av væskesugeledningen er også her forsynt med en flottørventil 74 som forhindrer en innsugning av luft fra den tømte forrådsbeholder 13'''. Flottørventilen 74 er likeledes utformet som en koplingsventil som sitter i en gasstrykkled-ning der innløp og utløp 75 og 76 likeledes er ført gjennom beholderdekselet 72 til bunnen av forrådsbeholderen 13'''. Innløpet av gasstrykkledningen 75 er hele tiden i forbindelse med trykkgassledningen 16'<*>'. Utløpet 76 fører til en hovedventil 77 som sitter i trykkgassledningen 16'<*>' og stenger trykklufttilførsel til trykkgassledningen 16'<*>' når flottør-ventilen 74 i forrådsbeholderen 13<*>'' åpner for gjennomløp mellom innløp 75 og utløp 76 for trykkgassledningen. Ved hjelp av denne hovedventil 77 blir den videre bruk av fylleapparatet sperret når forrådsbeholderen 13'<*>' er tom. Når den siste utleveringsbeholder 1''' tas ut blir systemet med innstillingsdelen 17''' og flerveisventilen 15'' gjort trykkløst, hvoretter ytterligere trykkgass ikke kan strømme inn i systemet fordi hovedventilen 77 ikke er koplet ut. Flottørventilen 74 kan ha en flottør som er utformet som stempel der dette er ført i en vertikal sylindrisk hylse og i sin øvre anslagsstilling frigir sugeåpningen for væskesugeledningen og samtidig stenger for det horisontale løp mellom tilførselsledningen 75 og utløpsledningen 76. Kommer væskespeilet 61 til området ved flottørventilen 74 synker flottøren hvorved sugeåpningen for væskesugeledningen 71 stenges samtidig med at løpet mellom ledningene 75 og 76 åpnes. Dekselet 72 for væskeforrådsbeholderen 13''' er dessuten fortrinnsvis forsynt med en koding som virker sammen med åpningen av beholderen 13''' slik at feilbetjening på grunn av uriktig beholderinnhold og uriktig beholderstørrelse blir utelukket.

Claims (40)

1. Fremgangsmåte til fylling, særlig gjenfylling av trykkbeholdere til utmatning av flytende medier, særlig aerosolbokser, ved fylling med flytende medium gjennom en ventil som er en annen enn utmatningsventilen og med pådrag fra trykkgass som stort sett ikke er løselig i det flytende medium, idet det flytende medium og trykkgassen drives inn etter hverandre gjennom den samme ventil, karakterisert ved at betjeningen av de ventiler som er anordnet for fylling utelukkende innledes ved nedtrykning, særlig ved påsetting av boksen på en fyllestuss.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at først det flytende medium og deretter trykkgassen doseres gjennom fylleventilen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at det flytende medium tilføres volumdosert og at trykkgassen som tjener som trykkpute strømmer etter fortrinnsvis av seg selv.

4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at først blir det flytende medium tilsatt volumdosert ved hjelp av en pneumatisk doseringspumpe som har et væskerom og et gassrom og en disse skillende, bevegbar skillevegg, idet volumdoseringen skjer ved bevegelse av skilleveggen, hvoretter den som trykkpute virkende trykkgass doseres.

5 . Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, k a r a k - terisert ved at trykkgassen doseres trykkavhengig.

6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det flytende medium og trykkgassen doseres fra den samme forrådsbeholder.

7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det flytende medium og trykkgassen trykkes inn etter hverandre i det vesentlige uten avbrudd av fylleforløpet.

8. Fremgangsmåte ifølge et av av de foregående krav, karakterisert ved at det flytende medium trykkes inn i beholderen ved hjelp av trykkgassen.

9. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at fylleforløpet etter oppnåelse av et på forhånd bestemt arbeidstrykk, særlig på 6 bar, avsluttes, fortrinnsvis av seg selv.

10. Fylleapparat til gjenfylling av utmatningsbeholdere, med en doseringsbeholder (11', 11", 11"') til opptagelse og utmatning av flytende medium, en fylleledning (26, 27, 54, 66) som fører fra utløpet respektiv bunnen av doseringsbeholderen til en fyllestuss (9', 9", 9"') som er utformet som ventil og som kan forbindes med en fylleventil (8', 8", 8"') på utmatningsbeholderen (1', 1", 1"'), samt en trykkgassinn-retning (15,16) som kan forbindes med doseringsbeholderen (11', 11", 11"') til utpresning av væskemengden fra doseringsbeholderen og innpresning av væskemengden i utmatningsbeholderen (1', 1", 1"') og til oppbygning av en trykkgasspute i utmatningsbeholderen (1), karakterisert ved at fylleapparatet er slik utformet at betjeningen av de for fyllingen anordnede ventiler utelukkende skjer ved en nedtrykning, særlig en påsetting av utleveringsbeholderen på fyllestussene (9', 9", 9"').

11. Fylleapparat ifølge krav 10,karakterisert ved at trykkgassinnretningen (15,16) har en trykkgass-tilførselsledning (14', 69) som munner ut i doseringsbeholderen (11', 11", 11"') fortrinnsvis i dennes øvre område, hvilken trykkgassledning kan forbindes med en trykkgasskilde over en fortrinnsvis mekanisk koplingsventil (15', 15",

12. Fylleapparat ifølge et av kravene 10 eller 11, karakterisert ved at det har en fra fylleventilen (9", 9"') adskilt trykkutligningsventil (18; 15", 15"').

13. Fylleapparat ifølge et av kravene 10 -12,karakterisert ved at et gassførende område av doseringsbeholderen (11", 11"') over en trykkutligningsventil (15", 18") kan forbindes med omgivelsene, hvilken trykkutligningsventil (15", 18") fortrinnsvis sitter i gasstilfør-selsledningen (69).

14 . Fylleapparat ifølge krav 13, karakterisert ved at det etter endt fylling kan bringes til omgivelsestrykk ved en åpning av trykkutligningsventilen (15", 15"',

18" ).

15 . Fylleapparat ifølge krav 11-14, karakterisert ved at koplingsventilen og fortrinnsvis også trykkutligningsventilen (15", 15"', 18") kan betjenes av den beholder (1', 1", 1"') som skal fylles, hvorved særlig doseringsbeholderen (11', 11", 11"') tilføres trykkgass ved betjening av ventilen (15', 15", 15"') ved hjelp av beholderen (1', 1" , 1"').

16. Fylleapparat ifølge krav 11-15, karakterisert ved at gasstilførselsledningen (69) er utstyrt med en flerveisventil (15", 15"'), særlig en treveisventil som arbeider både som koplingsventil og som trykkutligningsventil .

17. Fylleapparat ifølge et av kravene 10-16, karakterisert ved at det er anordnet en fra fylleventilen adskilt trykkgassutleveringsventil for fylling av utleveringsbeholderen utelukkende med trykkgass.

18. Fylleapparat ifølge et av kravene 10-17, karakterisert ved at det er anordnet en etterfyllingsinnretning fortrinnsvis til nivåavhengig fylling av doseringsbeholderen .

19. Fylleappart ifølge et av kravene 10-18, karakterisert ved at det finnes en væskeforrådsbeholder (13, 13') som fortrinnsvis er anordnet over doseringsbeholderen (11', 11", 11"') og som har en tilførselsledning til doseringsbeholderen .

20. Fylleapparat ifølge et av kravene 11-19, karakterisert ved at den mekaniske koplingsventil og/eller trykkutligningsventilen har en mekanisk innstillingsdel (17', 17",17"') som kan betjenes ved hjelp av bunnområdet på utmatningsbeholderen, særlig med tilsatsdeler (37,38) på fylleventilen, idet særlig dens mekaniske innstillingsdel (17") er anordnet så nær fyllestussen at den ikke kan påvirkes hverken med den nedre beholderkant eller av en inntrukket beholderbunn (7'').

21. Fylleapparat ifølge et av kravene 11-20, karakterisert ved at den mekaniske koplingsventil (15", 15"') er forspent i retning mot en koplingsstilling med åpning for trykkutligningen (18").

22. Fylleapparat ifølge et av kravene 10-21, karakterisert ved at fylletrykket og/eller et på forhånd bestemt væskevolum som skal doseres er innstillbart.

23. Fylleapparat ifølge et av kravene 18-22, karakterisert ved at etterfyllingsinnretningen og doseringskammeret danner en volumdoseringsinnretning og at væskemengden er et på forhånd bestemt væskevolum.

24. Fylleapparat ifølge et av kravene 18-23, karakterisert ved at etterfyllingsinnretningen er innstillbar for forandring av den væskemengde som skal doseres.

25. Fyllelapparat ifølge et av kravene 10-24, karakterisert ved at doseringsbeholderen (11', 11", 11"') er utformet som pneumatisk doseringspumpe med et væskerom og et gassrom, idet fortrinnsvis væskerommet (41) og gassrommet (42) er skilt fra hverandre med en bevegbar, i det minste tidvis tettende, skillevegg (43; 62), som kan forandre de relative størrelser av væskerommet (41) og gassrommet (42).

26. Fylleapparat ifølge krav 25, karakterisert ved at skilleveggen (43; 62) er et stempel, idet fortrinnsvis doseringsbeholderen (11", 11"') dannes av en som doseringskammer tjenende sylinder, hvori stemplet (43; 62) er forskyvbart anordnet.

27. Fylleapparat ifølge krav 25 eller 26, karakterisert ved at skilleveggen (43; 62) er bevegelig ved hjelp av gasstrykk i retning mot utløpet respektiv bunnen (45,64) av doseringsbeholderen (11'',11''') med forminskning av væskerommet (41) i doseringsbeholderen (11'',11''') og fortrinnsvis kan stilles tilbake ved hjelp av fjærkraft.

28. Fylleapparat ifølge et av kravene 10-27, karakterisert ved at doseringsbeholderen (11'', 11*'') er utformet som sugepumpe til sugning av væskemengden fra forrådsbeholderen (13).;

29. Fylleapparat ifølge krav 28, karakterisert ved at doseringsbeholderen er slik utformet at stemplet ved trykkavlastning trekkes mekanisk tilbake samtidig som det fra forrådsbeholderen (13) suges et nytt væskevolum.;

30. Fylleapparat ifølge et av kravene 25-29, karakterisert ved at skilleveggen (43; 62) er tilsluttet en koplingsdel (48; 65) som ved fremkomst til utløpet respektiv bunnen (45; 64) åpner en koplingsventil (50,63) i tilførsels-ledningen (54; 56) for tilførsel av trykkgass til utmatningsbeholderen (1" ,1' ' ' ).;

31. Fylleapparat Ifølge krav 30, karakterisert ved at koplingsventilen (63) er anordnet i doseringsbeholderen (11"• ).;

32 . Fylleapparat ifølge krav 30, karakterisert ved at koplingsventilen (50) er anordnet utenfor doseringsbeholderen (11").;

33. Fylleapparat ifølge et av kravene 10-32, karakterisert ved at det er anordnet en gassledning (51, 52) som forbinder trykkgassinnretningen (15) utenfor trykkbe-holderen (11") med fylledningen (54), idet koplingsventilen (50) er anordnet i denne gassledning (51, 52).;

34 . Fylleapparat ifølge et av kravene 10-33,. karakterisert ved at det i gassledningen mellom trykkgass-koplingsventilen (50; 63) og utleveringsventilen (9", 9"') er anordnet en tilbakeslagsventil (53; 67), som fortrinnsvis er identisk med en tilbakeslagsventil (67) i væskeledningen.;

35 . Fylleapparat ifølge krav 34, karakterisert ved at tilbakeslagsventilen (53) er anordnet i en gassledning (52), som forbinder koplingsventilen (50) med fylleledningen (54).;

36 . Fylleapparat ifølge et av kravene 10-35, karakterisert ved at det på fylleapparatet, særlig i området ved dets fyllstuss (9") og/eller en koplingsventil (15") er anordnet en koding (17"; 40), hvilken koding korresponderer med en tilsvarende koding av en utleveringsbeholder (!', 1") og gjengir typen til det medium som skal fylles i utleveringsbeholderen og/eller volumet i utleveringsbeholderen (1', 1").;

37. Gjenfyllbar utleveringsbeholder (l',l", 1"') for flytende medier, særlig en sprøyteboks, for fylling ved hjelp av et fylleapparat ifølge krav 36, hvor en øvre utleveringsventil utelukkende er utformet for utlevering av beholderinnholdet, og hvor det er anordnet en andre ventil, som er utformet som fylleventil (8", 8"') for fylling av beholderen ved påsetting av boksen på en fyllstuss (9", 9"') for tilføring av flytende medium og trykkgass, idet fyllestussen (9", 9"') er utformet som en ventil som kan åpnes med fylleventilen (8", 8"') i beholderen (l',l",l"'), karakterisert ved at utleveringsbeholderen (1', 1", 1"') har en mekanisk koding (37), som korresponderer med den tilsvarende koding av fylleapparatet og gjengir typen av det medium som skal fylles og/eller volumet i utleveringsbeholderen (1<*>, 1",

38. Utleveringsbeholder ifølge krav 37, karakterisert ved at den mekaniske koding (37) er utformet på fylleventilen (8").

39. Utleveringsbeholder ifølge et av kravene 37 eller 38, karakterisert ved at et overflateavsnitt av utleveringsbeholderen (1), særlig fylleventilen (8"), er utformet som betjeningsorgan for en koplingsventil (15", 15"') i et fylleapparat (2").

40. Utleveringsbeholder ifølge et av kravene 37-39, kar akterisert ved at fylleventilen (8, 8', 8", 8"') er utformet som trykkavhengig ventil, som kan åpnes med et fluidumtrykk.