NO310885B1 - Fiberstruktur-aerogel-komposittmateriale inneholdende minst et termoplastisk fibermateriale, fremgangsmåte for fremstillingderav og anvendelse av materialet - Google Patents

Fiberstruktur-aerogel-komposittmateriale inneholdende minst et termoplastisk fibermateriale, fremgangsmåte for fremstillingderav og anvendelse av materialet Download PDF

Info

Publication number
NO310885B1
NO310885B1 NO19982509A NO982509A NO310885B1 NO 310885 B1 NO310885 B1 NO 310885B1 NO 19982509 A NO19982509 A NO 19982509A NO 982509 A NO982509 A NO 982509A NO 310885 B1 NO310885 B1 NO 310885B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
composite material
fiber
fibers
material according
airgel
Prior art date
Application number
NO19982509A
Other languages
English (en)
Other versions
NO982509L (no
NO982509D0 (no
Inventor
Dierk Frank
Andreas Zimmermann
Franz Thoennessen
Original Assignee
Cabot Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cabot Corp filed Critical Cabot Corp
Publication of NO982509L publication Critical patent/NO982509L/no
Publication of NO982509D0 publication Critical patent/NO982509D0/no
Publication of NO310885B1 publication Critical patent/NO310885B1/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/673—Including particulate material other than fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et komposittmateriale som oppviser minst ett skjelett av homogene fibrer og aerogelpartikler, en fremgangsmåte til dets fremstilling samt dets anvendelse.
Aerogeler, spesielt slike med porøsiteter over 60 % og tettheter under 0,4 g/cm<3>, oppviser på grunn av deres meget lave tetthet, høye porøsitet og lave porediameter en ytterst lav termisk ledningsevne og finner derfor anvendelse som varmeisolasjons-materialer, som f.eks. beskrevet i EP-A-0 171 722.
Den høye porøsiteten fører imidlertid også til en lav mekanisk stabilitet såvel av gelen, hvorfra aerogelen tørkes, som også av den tørkede gelen selv.
Aerogeler i videre forstand, dvs. i betydningen "gel med luft som dispersjonsmiddel" fremstilles ved tørking av en egnet gel. Under begrepet "aerogel" i denne forstand faller aerogeler i trangere forstand, xerogeler og kryogeler. Derved betegnes en tørket gel som aerogel i trangere forstand når væsken av gelen fjernes ved temperaturer over den kritiske temperaturen og med utgangspunkt fra trykk over det kritiske trykket. Dersom væsken av gelen derimot fjernes underkritisk, eksempelvis under dannelse av en væske-damp-grensefase, så betegner man den dannede gelen også som xerogel. Det skal bemerkes at det ved gelen ifølge oppfinnelsen dreier seg om aerogeler i betydningen gel med luft som dispersjonsmiddel.
Formgivelsesprosessen av aerogelen avsluttes under sol-gel-overgangen. Etter dannelse av den faste gelstrukturen kan den ytre formen bare forandres ved findeling, eksempelvis maling. For en annen form for bearbeidelse et materialet for sprøtt.
For mange anvendelser er det imidlertid nødvendig å anvende aerogelene i form av bestemte formlegemer. F prinsippet er fremstillingen av formlegemer allerede mulig under gelfremstillingen. Imidlertid ville den under fremstillingen typisk nødvendige, diffusjonsbestemte utbyttingen av oppløsningsmidler (med hensyn til aerogeler: f.eks. US-A 4,610,863, EP-A 0 396 076, med hensyn til aerogel-komposittmaterialer: f.eks. WO 93/06044) og den likeledes difrusjonsbestemte tørkingen føre til uøkonomisk lange produksjonstider. Følgelig er det hensiktsmessig , i tilknytning til aerogelfremstillingen, dvs. etter tørkingen, å gjennomføre et formgivningstrinn uten at det finner sted en vesentlig endring av den indre strukturen av aerogelen med tanke på anvendelsen.
For mange anvendelser, f.eks. for isolering av krummede eller ujevnt formede flater, er fleksible plater, henholdsvis matter, av et isolasjonsstofF nødvendig.
I DE-A 33 46 180 beskrives bøyefaste plater av presselegemer på basis av fra flammepyrolyse utvunnet kiselsyre-aerogel i forbindelse med en forsterkning ved hjelp av mineralske langfibrer. Ved denne ved flammepyrolyse utvunnede kiselsyre-aerogelen dreier det seg imidlertid ikke om en aerogel i ovennevnte betydning, idet den ikke fremstilles ved tørking av en gel, og dermed oppviser en helt annen porestruktur. Den er mekanisk mer stabil og kan følgelig presses uten ødeleggelse av mikrostrukturen, men oppviser en høyere varmeledningsevne enn typiske aerogeler i den ovenfor nevnte betydningen. Overflaten av slike presselegemer er meget følsom og må følgelig herdes, f.eks. ved anvendelse av et bindemiddel på overflaten, eller beskyttes ved kasjering med en folie. Videre er det dannede presselegemet ikke kompressibelt.
Videre beskrives i DE-A- 44 18 843 en matte av en fiberforsterket aerogel. Denne matten oppviser riktignok ved den meget høye aerogelandelen en meget lav varmeledningsevne, imidlertid er for dens fremstilling på grunn av de ovenfor omtalte diffusjonsproblemene relativt lange fremstillingstider nødvendig. Spesielt er fremstillingen av tykkere matter bare på hensiktsmessig måte mulig ved kombinasjon av flere tynne matter og er derved mer omstendelig.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse var følgelig å tilveiebringe et komposittmateriale på basis av aerogelgranulat som oppviser en lav varmeledningsevne, som er mekanisk stabilt og som tillater enkel fremstilling av matter eller plater.
Denne oppgaven løses ved et komposittmateriale som oppviser minst ett skjelett av homogene fibrer og aerogelpartikler, hvorved de homogene fibrene inneholder minst ett termoplastisk fibermateriale, kjennetegnet ved at fibrene i fiberskjelettet er forbundet både med aerogelpartiklene og med hverandre ved hjelp av det termoplastiske fibermaterialet og at aerogelpartiklene oppviser porøsiteter over 60%, tettheter under 0,4 g/cm3 og varmeledningsevne på mindre enn 40 mW/mK, fortrinnsvis mindre enn 25 mW/mK.
Under ett skjelett av fibrer forstås her en struktur som kan fremstilles med en struktur-dannende teknikk. Eksempler på slike flåtestrukturer er vevnader, lagte varer, strikkede varer, virkede varer og florstoffer, hvorved florstoffer er foretrukne.
Som florstoffer forstås såkalte stapelfiberlforstoffer, dvs. florstoffer med fibrer av endelig lengde, samt spinnflorstoffer, dvs. florstoffer av uendelige fibrer.
Ved de termoplastiske fibrene, i det følgende betegnet første fibermateriale, dreier det seg om fibrer av et termoplastisk, organisk materiale, som f.eks. polyoleifnfibrer, polyamidfibrer eller fortrinnsvis polyesterfibrer. Fibrene kan oppvise runde, trilobale, pentalobale, oktalobale, bånd-, grantre-, manual- eller andre stjerneformige profiler. Likeledes kan det anvendes hulfibre. Det første fibermaterialet kan være glatt eller kruset.
I tillegg kan fiberstrukturen inneholde minst ett ytterligere fibermateriale, som ved den termiske konsolideringen forbindes med de første fibrene av termoplastisk materiale. I tillegg må smeltepunktet av materialet av disse fibrene ikke ligge under den temperaturen hvorved florstoffet konsolideres termisk. Ved fibrene kan det såvel dreie seg om uorganiske fibrer, som f.eks. mineral- eller glassfibrer, som også om organiske fibrer, som f.eks. polyolefin-, polyamid- eller polyesterfibrer, eller blandinger av disse. Fortrinnsvis består de ytterligere fibrene av det samme materialet som de første fibrene, men oppviser imidlertid en annen profil, en annen diameter, en annen krusing og/eller en annen strekkegrad.
Fibrene kan modifiseres ved vanlige tilsatser, eksempelvis ved hjelp av antistatika, som sot. For reduksjon av strålingsbidraget til varmeledningsevnen kan de i strukturen inneholdte fibrene inneholde et ER-uklarhetsmiddel, som f.eks. sot, titandioksyd, jernoksyd eller zirkondioksyd samt blandinger av disse. For fargegiving kan fibrene også være fargede.
Diameteren av de i komposittstoffet anvendte fibrene bør fortrinnsvis være mindre enn den midlere diameteren av aerogelpartikkelen for å kunne binde en høyere andel aerogel i fiberstrukturen. Ved valg av meget tynne fiberdiametre lar det seg fremstille matter som er meget fleksible, mens tykkere fibrer ved deres større bøyestivhet fører til mer voluminøse og stive matter.
Titeren av fibrene bør fortrinnsvis ligge mellom 0,8 og 40 dtex.
Det kan også anvendes blandinger av fibrer av forskjellige materialer, med forskjellige profiler og/eller forskjellige titre. Følgelig fører en tilblanding av tykkere fibrer til en større bøyestivhet. For på den ene siden å oppnå en god konsolidering av florstoffet, på den annen side et godt vedheng av aerogelgranulatet, bør vektandelen av førstnevnte, termoplastiske fibermateriale ligge mellom 10 og 100 vekt-%, fortrinnsvis mellom 40 og 100 vekt-%, relativt til den samlede fiberandelen.
Av spinnflorstoffene er slike av fibrer av syntetiske polymerer, såkalte spunbonds, som er oppnådd ved en tilfeldig legging av friske, smeltespunnede filamenter, foretrukket. De består av uendelige syntesefibrer av smeltespinnbare polymermaterialer. Egnede polymermaterialer er eksempelvis polyamider, som f.eks. polyheksametylen-diadipamid, polykaprolaktam, aromatiske eller delvis aromatiske polyamider (aramider), alifatiske polyamider, som f.eks. nylon, delvis aromatiske eller fullstendig aromatiske polyestere, polyfenylensulfid (PPS), polymerer med eter- og ketogrupper, som f.eks. polyeterketoner (PEK) og polyetereterketon (PEEK), eller polybenzimidazoler.
Fortrinnsvis består spinnflorstoffene av smeltespinnbare polyestere. Som polyester-materiale kommer i prinsippet alle for fiberfremstilling egnede kjente typer i betraktning. Slike polyestere består overveiende av byggestener som er avledet fra aromatiske dikarboksylsyrer og fra alifatiske dioler. Vanlige aromatiske dikarboksylsyrebyggestener er de toverdige restene av benzendikarboksylsyrer, spesielt av tereftalsyre og isoftalsyre. Vanlige dioler har 2 til 4 C-atomer, hvorved etylenglykol er spesielt egnet. Spesielt for-delaktige er spinnflorstoffer som i et omfang på minst 85 mol-% består av polyetylentereftalat. De resterende 15 mol-% er oppbygget av dikarboksylsyreenheter og glykol-enheter, som virker som såkalte modifiseirngsmidler og som gjør det mulig for fag-mannen målrettet å påvirke de fysikalske og kjemiske egenskapene for de fremstilte filamentene. Eksempler på slike dikarboksylsyreenheter er rester av isoftalsyre eller av alifatiske dikarboksylsyrer, som f.eks. glutarsyre, adipinsyre, sebasinsyre; eksempler på modifiserende virkende diolrester er slike av lengerekjedede dioler, f.eks. av propandiol eller butandiol, av di- eller trietylenglykol eller, såfremt tilstede i mindre mengde, av polyglykol med en molvekt på ca. 500 til 2000. Spesielt foretrukne er polyestere som inneholder minst 95 mol-% polyetylentereftalat (PET), spesielt slike av umodifisert PET.
Dersom komposittmaterialene ifølge oppfinnelsen i tillegg skal ha en flammehemmende virkning, så er det av fordel når de er spunnet av flammehemmende modifiserte polyestere. Slike flammehemmende modifiserte polyestere er kjente. De inneholder tilsatser av halogenforbindelser, spesielt bromforbindelser eller, hvilket er spesielt fordelaktig, de inneholder fosfonforbindelser som er innkondensert i polyesterkjeden.
Spesielt foretrukket inneholder spinnflorstoffene flammehemmende modifiserte polyestere som i kjeden inneholder innkondensert byggegrupper av formel (I)
hvori R betyr alkylen eller polymetylen med 2 til 6 C-atomer eller fenyl og R<1> betyr alkyl med 1 til 6 C-atomer, aryl eller aralkyl. Fortrinnsvis betyr i formel (I) R etylen og R<1 >metyl, etyl, fenyl eller o-, m- eller p-metylfenyl, spesielt metyl. Slike spinnflorstoffer beskrives f.eks. i DE-A-39 40 713.
De i spinnflorstoffene inneholdte polyesterne har fortrinnsvis en molekylvekt tilsvarende en iboende viskositet (IV), målt i en oppløsning av 1 g polymer i 100 ml dikloreddiksyre ved25°C, på 0,6 til 1,4.
Enkelt-titeren av polyesteriflamentene i spinnflorstoffet utgjør mellom 1 og 16 dtex, fortrinnsvis 2 til 8 dtex.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelse kan spinnflorstoffet også inneholde et ytterligere fibermateriale som bærer fibrer. Slike spinnflorstoffer er eksempelvis beskrevet i EP-A-0 446 822, EP-A-0 530 769 og EP-A-0 590 629.
Eksempler på polymerer hvorfra bærerfibrene kan avledes er polyakrylnitril, polyolefiner, som polyetylen, i det vesentlige alifatiske polyamider, som nylon 6,6, i det vesentlige aromatiske polyamider (aramider), som poly-(p-fenylentereftalat) eller kopolymerer inneholdende en andel av aromatiske m-diaminenheter for forbedring av oppløseligheten eller poly-(m-fenylenisoftalat), i det vesentlige aromatiske polyestere, som poly-(p-hydroksybenzoat) eller fortrinnsvis i det vesentlige alifatiske polyestere, som polyetylentereftalat.
Andelen av de to fibertypene i forhold til hverandre kan velges innenfor vide grenser, hvorved det må legges vekt på at andelen av de termoplastiske fibrene velges så høy at florstoffet ved sammenklebing av bærerfibrene med de termoplastiske fibrene får en for den ønskede anvendelsen tilstrekkelig fasthet. Andelen av termoplastiske fibrer utgjør vanligvis mindre enn 50 vekt-%, relativt til vekten av florstoffet.
Som termoplastiske fibermaterialer kommer spesielt modifiserte polyestere med et over-for florstoff-råstoffet med 10 til 50°C, fortrinnsvis 30 til 50°C, senket smeltepunkt i betraktning. Eksempler på slike fibermaterialer er polypropylen, polybutylentereftalat eller ved innkondensering av lengerekjedede dioler og/eller av isoftalsyre eller alifatiske dikarboksylsyrer modifisert polyetylentereftalat.
Fortrinnsvis er bærerfibrer og termoplastiske fibrer oppbygget fra én polymerklasse. Med dette forstås det at alle anvendte fibrer utvelges fra en stoffklasse på en slik måte at disse etter bruk av florstoffet problemløst kan resirkuleres.
Enkeltfibertiteren av bærerfibrene og de termoplastiske fibrene kan velges innenfor vide grenser. Eksempler på vanlige titerområder er 1 til 16 dtex, fortrinnsvis 2 til 6 dtex.
I en ytterligere utførelsesform kan spinnflorstoffene etter en mekanisk fastgjørelse ved nåling og/eller ved hjelp av fluidstråler sluttkonsolideres, eventuelt ved hjelp av et kjemisk bindemiddel, eksempelvis på basis av et polyakrylat.
Flatevekten av spinnflorstoffet utgjør mellom 20 og 500 g/m<2>, fortrinnsvis 30 til 250 g/m2.
Volumandelen av aerogelen i komposittmaterialet bør være høyest mulig, minst 40 %, fortrinnsvis over 60 %. For likevel å oppnå en mekanisk stabilitet av komposittmaterialet bør andelen imidlertid ikke ligge over 95 %, fortrinnsvis ikke over 90 %.
Egnede aerogeler for sammensetningen ifølge oppfinnelsen er slike på basis av metall-oksyder, som er egnede for sol-gel-teknikken (C.J. Brinker, G.W. Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, kap. 2 og 3), som eksempelvis Si- eller Al-forbindelser eller slike på basis av organiske stoffer som er egnede for sol-gel-teknikken, som eksempelvis melaminformaldehydkondensater (US-A-5,086,085) eller resorcinformaldehyd-kondensater (US-A-4,873,218). De kan også være basert på blandinger av de ovenfor nevnte materialene. Fortrinnsvis anvendes aerogeler, inneholdende Si-forbindelser, spesielt SiCVaerogeler og helt spesielt foretrukket SiCVxerogeler. For reduksjon av strålingsbidraget av varmeledningsevnen kan aerogelen inneholde IR-uklarhetsmidler, som f.eks. sot, titandioksyd, jernoksyder, zirkondioksyd eller blandinger av disse. Dessuten gjelder at den termiske ledningsevnen av aerogelene avtar med økende porøsitet og avtagende tetthet. Av denne grunnen anvendes aerogeler med porøsiteter over 60 % og tettheter under 0,4 g/cm<3>. Varmeledningsevnen av aerogelgranulatet utgjøre mindre enn 40 mW/mK, fortrinnsvis mindre enn 25 mW/mK.
I en foretrukket utførelsesform oppviser aerogelpartiklene hydrofobe overflategrupper. For å unngå en senere kolaps av aerogelene ved kondensasjon av fuktighet i porene er det nemlig fordelaktig når det på den indre overflaten av aerogelen kovalent er tilstede hydrofobe grupper som ikke avspaltes under vanninnvirkning. Foretrukne grupper for varig hydrofobering er trisubstituerte silylgrupper av generell formel -Si(R)3, spesielt foretrukket trialkyl- og/eller triarylsilylgrupper, hvorved hver R uavhengig er en ikke reaktiv, organisk rest som Ci-Cis-alkyl eller C6-Ci4-aryl, fortrinnsvis Ci-C6-alkyl eller fenyl, spesielt metyl, etyl, cykloheksyl eller fenyl, som i tillegg kan være substituert med funksjonelle grupper. Spesielt fordelaktig for varig hydrofobering av aerogelen er anvendelsen av trimetylsilylgrupper. Innføringen av disse gruppene kan foregå som beskrevet i WO 94/25149 eller skje ved gassfasereaksjon mellom aerogelen og eksempelvis et aktivert trialkylsilanderivat, som f.eks. et klortrialkylsilan eller heksa-alkyldisilasan (kfr. R. Iler, The Chemistry of Silica, Wiley & Sons, 1979).
Størrelsen av kornene avhenger av anvendelsen av materialet. For imidlertid å kunne binde en høy andel av aerogelgranulat, bør partikkelen være større enn fiberdiameteren, fortrinnsvis større en 30 um. For å oppnå en høy stabilitet bør granulatet ikke være for grovkornet, fortrinnsvis bør kornene være mindre enn 2 cm.
For å oppnå høye aerogel-volumandeler kan det fortrinnsvis anvendes granulat med en bimodal kornstørrelsesfordeling. Videre kan også andre egnede fordelinger finne anvendelse.
Brannklassene av komposittmaterialet bestemmes ved brannklassen av aerogelen og fibrene. For å oppnå en gunstigst mulig brannklasse av komposittmaterialet bør det fortrinnsvis anvendes tungt antennelige fibertyper, som f.eks. "TREVIRA CS".
Dersom komposittmaterialet bare består av fiberskjelettet som inneholder aerogelpartiklene, kan aerogelgranulatet brytes ved mekanisk belastning av komposittmaterialet eller løse seg fra fibrene slik at bruddstykker kan falle ut fra strukturen.
For bestemte anvendelser er det følgelig fordelaktig når fiberflorstoffet på én eller begge sider et utstyrt med i ethvert tilfelle minst ett dekksjikt, hvorved dekksjiktene kan være like eller forskjellige. Dekksjiktene kan f.eks. klebes ved den termiske fastgjørelsen over de termoplastiske fibrene ved hjelp av et annet klebemiddel, hvorved dekksjiktet f.eks. kan være en kunststoff-folie, fortrinnsvis en metall-folie eller en metallisert kunststoff-folie. Videre kan det aktuelle dekksjiktet selv bestå av flere sjikt.
Foretrukket er et fiber-aerogel-komposittmateriale i form av matter eller plater, som oppviser en aerogelholdig fiberstruktur som mellomsjikt og på begge sider i hvert tilfelle et dekksjikt, hvorved minst ett av dekksjiktene inneholder lag av fine termoplastiske fibre, og de enkelte fibersjiktene er fastgjort termisk innbyrdes og seg imellom. Dekksjiktet kan også inneholde bikomponentfibre. Bikomponentfibre er kjemiske fibrer av to fast forbunnede polymerer av forskjellig kjemisk og/eller fysikalsk oppbygning, som oppviser områder med forskjellige smeltepunkter, dvs. lavere- og høyeresmeltende områder. Typisk oppviser disse fibrene er kjerne-mantel-struktur, hvorved den laveresmeltende komponenten danner mantelen, eller en side-ved-side-struktur.
For valg av fibrer for dekksjiktet gjelder det samme som for fibrene av fiberstrukturen, hvori aerogelpartiklene er bundet inn. For å oppnå et tettest mulig dekksjikt bør imidlertid fibrene ha diametre mindre enn 30 um, fortrinnsvis mindre enn 15 um.
For å oppnå en større stabilitet eller tetthet av overflatelagene kan lagene av dekksjiktet være nålbundet.
En ytterligere oppgave ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av komposittmaterialet ifølge oppfinnelsen. Fremstillingen av komposittmaterialet ifølge oppfinnelsen beskrives i det følgende utførlig for det foretrukne fiberflorstoffet, som et eksempel.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av et komposittmateriale, kjennetegnet ved at man i et fiberskjelett, fortrinnsvis et fiberflorstoff, som inneholder minst ett termoplastisk fibermateriale, strør inn aerogelpartikler og den resulterende fiberkompositten fastgjøres termisk, eventuelt under trykk, ved temperaturer over den laveste smeltetemperaturen.
For fremstilling av fiberflorstoffet anvendes enten stapelfibrer i form av handelsvanlige karder eller ullkammer eller kontinuerlige fibrer. Mens florstoffet legges ifølge for fag-mannen vanlig fremgangsmåter, strøs aerogelgranulatet. Ved innføring av aerogelgranulatet i fiberkompositten må det legges vekt på en jevnest mulig fordeling av granulatkornene. Dette oppnås ved hjelp av handelsvanlige strøinnretninger.
Ved anvendelse av dekksjikt legges fiberflorstoffet under innstrøing av aerogelen, etter avslutning av denne prosessen påføres det øvre dekksjiktet.
Dersom det anvendes dekksjikt av finere fibermaterialer, blir først det nedre dekksjiktet av fine fibrer og/eller bikomponentfibre lagt ved vanlige fremgangsmåter og eventuelt nålbundet. Derpå blir, som beskrevet ovenfor, den aerogelholdige fiberkompositten påført. For et ytterligere, øvre dekksjikt kan, som for det nedre dekksjiktet, et sjikt av fine fibrer og/eller bikomponentfibre legges og eventuelt nålebindes.
Den resulterende fiberkompositten blir, eventuelt under trykk, fastgjort termisk ved temperaturer over smeltetemperaturen for fibermaterialet med den laveste smeltetemperaturen. Trykket ligger mellom normaltrykk og trykkfastheten for den anvendte aerogelen. Varigheten av temperaturinnvirkningen velges derved så kort at fibrene bare smelter i overflaten.
Hele bearbeidelsesprosessen kan fortrinnsvis gjennomføres kontinuerlig på for fag-mannen kjente anlegg.
Platene og mattene ifølge oppfinnelsen egner seg på grunn av den lave varmeledningsevnen som varmeisolasjonsmateriale.
Videre kan platene og mattene ifølge oppfinnelsen anvendes som lydabsorpsjons-materialet direkte eller i form av resonans-absorpsjonsinnretninger, idet de oppviser en lav lydhastighet og, sammenlignet med monolittiske aerogeler, en høyere lyddempning. I tillegg til dempningen av aerogelmaterialet opptrer det nemlig, avhengig av permeabilitet for fiberflorstoffet, en ytterligere dempning ved luftfriksjon mellom porene i fiberstrukturen. Permeabiliteten av fiberflorstoffet kan påvirkes ved forandring av fiberdiameteren, florstoff-tettheten og kornstørrelsen for aerogelpartiklene. Dersom fiberstrukturen også inneholder dekksjikt, så bør disse dekksjiktene tillate en inntrengning av lyden i fiberstrukturen og ikke føre til en vidtgående refleksjon av lyden.
Platene og mattene ifølge oppfinnelsen egner seg videre, på grunn av porøsiteten av fiberstrukturen og spesielt den store porøsiteten og spesifikke overflaten av aerogelen, også som adsorpsjonsmaterialer for væsker, damper og gasser. Derved kan det ved modifikasjon av aerogeloverflaten oppnås en spesifikk adsorpsjon.
En ytterligere gjenstand for foreliggende oppfinnelse er følgelig anvendelse av et komposittmateriale som omtalt ovenfor, for varmeisolasjon, for lyddempning og/eller som adsorpsjonsmateriale for gasser, damper og væsker.
Foreliggende oppfinnelse beskrives i det følgende nærmere ved hjelp av utførelseseksempler.
Eksempel 1:
Fra 50 vekt-% "TREVIRA 290" 0,8 dtex/38 mm hm og 50 vekt-% "TREVIRA" smelteklebefiber 3,3 dtex/60 mm hm (forsøksfibre) ble det lagt et fiberflorstoff med en flatevekt på 100 g/m<2>. Under leggingen ble det innstrødd et aerogelgranulat på basis av tetraetylortosilikat med en tetthet på 150 kg/m<2> og en varmeldeningsevne på 23 mW/mK med kornstørrelse på 1 til 2 mm diameter. Det derved dannede florstoff-komposittmaterialet ble termisk fastgjort ved en temperatur på 160°C i 5 minutter og komprimert til en tykkelse på 1,4 cm. Den resulterende platen lar seg lett bøye. Varmeledningsevnen ble bestemt med platemetoden ifølge DIN 52612 del 1 til 27 mW/mK.
Eksempel 2:
Fra 50 vekt-% "TREVIRA 120" stapelfiber med en titer på 1,7 dtex, lengde 25 mm, spinnesvart og 50 vekt-% "TREVIRA"smelteklebefibrer 3,3 dtex/60mm jm (forsøks-fiber) ble det lagt et florstoff som tjente som nedre dekksjikt. Dette dekksjiktet hadde en flatevekt på 100 g/m<2>. Derpå ble det som mellomsjikt lagt et fiberflorstoff av 50 vekt-% "TREVIRA 292", 40 dtex/60 mm hm og 50 vekt-% "TREVIRA" smelteklebefibre 3,3 dtex/60 mm hm (forsøksfiber) med en flatevekt på 100 g/m<2>. Under leggingen ble det strødd inn at aerogelgranulat på basis av tetraetylortosilikat med en tetthet på 150 kg/m<3 >og en varmeledningsevne på 23 mW/mK med kornstørrelse fra 2 til 4 mm diameter. På dette aerogelholdige fiberflorstoffet ble det lagt et dekksjikt som var oppbygget som det nedre dekksjiktet.
Det derved dannede komposittmaterialet ble termisk fastgjort ved en temperatur på 160°C i 5 minutter og komprimert til en tykkelse på 1,5 cm. Volumandelen av aerogel i den fastgjorte matten utgjorde 1,5 %. Varmeledningsevnen ble bestemt med en plate-metode ifølge DIN 52612 del 1, til 29 mW/mK.

Claims (11)

1. Komposittmateriale som oppviser minst ett skjelett av homogene fibre og aerogelpartikler, hvorved de homogene fibrene inneholder minst ett termoplastisk fibermateriale, karakterisert ved at fibrene i fiberskjelettet er forbundet både med aerogelpartiklene og med hverandre ved hjelp av det termoplastiske fibermaterialet og at aerogelpartiklene oppviser porøsiteter over 60%, tettheter under 0,4 g/cm<3> og varmeledningsevne på mindre enn 40 mW/mK, fortrinnsvis mindre enn 25 mW/mK.
2. Komposittmateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at titeren av det termoplastiske fibermaterialet ligger i området fra 0,8 til 40 dtex.
3. Komposittmateriale ifølge minst ett av krav 1 eller 2, karakterisert ved at andelen av aerogelpartikler i komposittmaterialet utgjør minst 40 volum-%.
4. Komposittmateriale ifølge minst ett av kravene 1 til 3, karakterisert ved at aerogelen er en SiCVaerogel.
5. Komposittmateriale ifølge minst ett av kravene 1 til 4, karakterisert ved at det termoplastiske fibermaterialet og/eller aerogelpartiklene inneholder minst ett IR-uklarhetsmiddel.
6. Komposittmateriale ifølge minst ett av kravene 1 til 5, karakterisert ved at aerogelpartiklene oppviser hydrofobe overflategrupper.
7. Komposittmateriale ifølge minst ett av kravene 1 til 6, karakterisert ved at fiberflorstoffet på én eller begge sider er utstyrt med i hvert tilfelle minst ett dekksjikt, hvorved dekksjiktene kan være like eller forskjellige.
8. Komposittmateriale ifølge krav 7, karakterisert ved at dekksjiktene inneholder kunststoffolier, metallfolier, metalliserte kunststoffolier eller fortrinnsvis florstofflag av fine enkle fibrer og/eller fine bikomponentfibre.
9. Komposittmateriale ifølge minst ett av kraven 1 til 8, karakterisert ved at det foreligger i form av en plate eller matte.
10. Fremgangsmåte for fremstilling av et komposittmateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at man i et fiberskjelett, fortrinnsvis et fiberflorstoff, som inneholder minst ett termoplastisk fibermateriale, strør inn aerogelpartikler og den resulterende fiberkompositten fastgjøres termisk, eventuelt under trykk, ved temperaturer over den laveste smeltetemperaturen.
11. Anvendelse av et komposittmateriale ifølge minst ett av kravene 1 til 9 for varmeisolasjon, for lyddempning og/eller som adsorpsjonsmateriale for gasser, damper og væsker.
NO19982509A 1995-12-21 1998-06-02 Fiberstruktur-aerogel-komposittmateriale inneholdende minst et termoplastisk fibermateriale, fremgangsmåte for fremstillingderav og anvendelse av materialet NO310885B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19548128A DE19548128A1 (de) 1995-12-21 1995-12-21 Faservlies-Aerogel-Verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung
PCT/EP1996/005760 WO1997023675A2 (de) 1995-12-21 1996-12-20 Fasergebilde-aerogel-verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches fasermaterial, verfahren zu seiner herstellung, sowie seine verwendung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO982509L NO982509L (no) 1998-06-02
NO982509D0 NO982509D0 (no) 1998-06-02
NO310885B1 true NO310885B1 (no) 2001-09-10

Family

ID=7781003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19982509A NO310885B1 (no) 1995-12-21 1998-06-02 Fiberstruktur-aerogel-komposittmateriale inneholdende minst et termoplastisk fibermateriale, fremgangsmåte for fremstillingderav og anvendelse av materialet

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6479416B1 (no)
EP (1) EP0868556B1 (no)
JP (2) JP4014635B2 (no)
KR (1) KR19990076579A (no)
AT (1) ATE192791T1 (no)
CA (1) CA2241085A1 (no)
DE (2) DE19548128A1 (no)
DK (1) DK0868556T3 (no)
ES (1) ES2147947T3 (no)
NO (1) NO310885B1 (no)
WO (1) WO1997023675A2 (no)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19548128A1 (de) * 1995-12-21 1997-06-26 Hoechst Ag Faservlies-Aerogel-Verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung
DE19702239A1 (de) * 1997-01-24 1998-07-30 Hoechst Ag Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine Schicht, die Polyethylenterephthalat-Fasern enthält, aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
KR100909732B1 (ko) * 2000-12-22 2009-07-29 아스펜 에어로겔, 인코퍼레이티드 섬유성 배팅을 보유하는 에어로겔 복합물
US20040180598A1 (en) * 2001-09-06 2004-09-16 Alain Yang Liquid sorbent material
US8034749B2 (en) * 2002-12-31 2011-10-11 Baker Hughes Incorporated Aerogels effective to reduce drilling fluid density
WO2004099554A2 (en) 2003-05-06 2004-11-18 Aspen Aerogels, Inc. Load-bearing, lightweight, and compact insulation system
EP1504741A1 (en) 2003-08-07 2005-02-09 The Procter & Gamble Company Latex bonded acquisition layer having pressure insensitive liquid handling properties
US7088239B2 (en) * 2004-03-02 2006-08-08 Vann Basinger Method and apparatus for all-purpose, automatic remote utility meter reading, utility shut off, and hazard warning and correction
US20050196565A1 (en) * 2004-03-03 2005-09-08 Selover Craig W. Faced aerogel article and a molding process therefor
US20070238008A1 (en) * 2004-08-24 2007-10-11 Hogan Edward J Aerogel-based vehicle thermal management systems and methods
US7635411B2 (en) * 2004-12-15 2009-12-22 Cabot Corporation Aerogel containing blanket
WO2006074449A2 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Aspen Aerogels, Inc. A thermal management system for high temperature events
PT103257B (pt) 2005-04-05 2007-05-31 Inst Superior Tecnico Método de produção subcrítica de xerogéis e aerogéis monolíticos híbridos de sílica e látex modificado com grupos alcoxissilano
US9469739B2 (en) 2005-04-07 2016-10-18 Aspen Aerogels, Inc. Microporous polyolefin-based aerogels
US8461223B2 (en) 2005-04-07 2013-06-11 Aspen Aerogels, Inc. Microporous polycyclopentadiene-based aerogels
US20060264133A1 (en) * 2005-04-15 2006-11-23 Aspen Aerogels,Inc. Coated Aerogel Composites
US20060269734A1 (en) * 2005-04-15 2006-11-30 Aspen Aerogels Inc. Coated Insulation Articles and Their Manufacture
US9476123B2 (en) 2005-05-31 2016-10-25 Aspen Aerogels, Inc. Solvent management methods for gel production
US20070014979A1 (en) 2005-07-15 2007-01-18 Aspen Aerogels, Inc. Secured Aerogel Composites and Methods of Manufacture Thereof
US9181486B2 (en) 2006-05-25 2015-11-10 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
KR101105436B1 (ko) 2006-10-25 2012-01-17 한국생산기술연구원 에어로겔 시트 및 그 제조방법
US8734931B2 (en) 2007-07-23 2014-05-27 3M Innovative Properties Company Aerogel composites
US20090258180A1 (en) * 2008-02-15 2009-10-15 Chapman Thermal Products, Inc. Layered thermally-insulating fabric with an insulating core
US20090209155A1 (en) * 2008-02-15 2009-08-20 Chapman Thermal Products, Inc. Layered thermally-insulating fabric with thin heat reflective and heat distributing core
EP2123426A1 (en) 2008-05-23 2009-11-25 Rockwool International A/S Pipe section and methods for its production
DE102008046444A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Evonik Röhm Gmbh Fassadenplatte, System und Verfahren zur Energiegewinnung
EP2180107A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Building wall with improved insulation properties and fixing assembly for use in the building wall
EP2180113A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building envelope
EP2180104A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Facade insulation system
EP2180114A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building
DE102008056987A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-20 Rwe Power Ag Isolierkassette
CA2747385A1 (en) * 2008-12-18 2010-07-15 3M Innovative Properties Company Telechelic hybrid aerogels
KR101782624B1 (ko) 2010-02-12 2017-09-28 삼성전자주식회사 에어로젤 및 에어로젤의 제조방법
KR101124383B1 (ko) * 2009-03-02 2012-03-16 엠파워(주) 에어로겔이 고착된 섬유의 제조방법
WO2011020671A1 (de) 2009-08-20 2011-02-24 Evonik Röhm Gmbh Dämmplatte aus kunststoff, system und verfahren zur wärmedämmung
US8952119B2 (en) 2010-11-18 2015-02-10 Aspen Aerogels, Inc. Organically modified hybrid aerogels
US8906973B2 (en) 2010-11-30 2014-12-09 Aspen Aerogels, Inc. Modified hybrid silica aerogels
US9133280B2 (en) * 2011-06-30 2015-09-15 Aspen Aerogels, Inc. Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels
KR101146844B1 (ko) * 2011-08-23 2012-05-17 서민덕 에어로젤이 합침 된 단열시트의 제조방법 및 그 제조 시스템
CN102330287A (zh) * 2011-09-21 2012-01-25 无锡市明江保温材料有限公司 纳米孔复合绝热材料的制备方法
FR2981341B1 (fr) 2011-10-14 2018-02-16 Enersens Procede de fabrication de xerogels
SI24001A (sl) 2012-02-10 2013-08-30 Aerogel Card D.O.O. Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
US9302247B2 (en) 2012-04-28 2016-04-05 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel sorbents
US20130344279A1 (en) * 2012-06-26 2013-12-26 Cabot Corporation Flexible insulating structures and methods of making and using same
KR101237013B1 (ko) 2012-07-02 2013-02-25 에어로젤테크날로지 주식회사 에어로젤 단열재 및 이의 제조방법
US11053369B2 (en) 2012-08-10 2021-07-06 Aspen Aerogels, Inc. Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom
CN105189104B (zh) 2013-03-08 2020-02-04 斯攀气凝胶公司 气凝胶绝缘面板及其制造
US20140287641A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Aerogel Technologies, Llc Layered aerogel composites, related aerogel materials, and methods of manufacture
FR3007025B1 (fr) 2013-06-14 2015-06-19 Enersens Materiaux composites isolants comprenant un aerogel inorganique et une mousse de melamine
US10590000B1 (en) 2013-08-16 2020-03-17 United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration High temperature, flexible aerogel composite and method of making same
US10343131B1 (en) 2013-08-16 2019-07-09 The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration High temperature, hydrophobic, flexible aerogel composite and method of making same
US9434831B2 (en) 2013-11-04 2016-09-06 Aspen Aerogels, Inc. Benzimidazole based aerogel materials
US11380953B2 (en) 2014-06-23 2022-07-05 Aspen Aerogels, Inc. Thin aerogel materials
EP4234620A3 (en) * 2014-10-03 2023-12-06 Aspen Aerogels, Inc. Improved hydrophobic aerogel materials
JP2018523022A (ja) 2015-07-15 2018-08-16 インターナショナル アドヴァンスト リサーチ センター フォー パウダー メタラージー アンド ニュー マテリアルズ（エーアールシーアイ） 高効率性を備えたシリカエアロゲル断熱製品の改善された製造方法
DE102015009370A1 (de) * 2015-07-24 2017-01-26 Carl Freudenberg Kg Aerogelvliesstoff
DE102016209244B4 (de) 2016-05-27 2020-01-23 Richter+Partner Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Garnes, Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vlies
WO2018191223A1 (en) * 2017-04-14 2018-10-18 Wesley Carlos K Topical medication for scalp
BR112020024176B1 (pt) 2018-05-31 2023-09-26 Aspen Aerogels, Inc Composição em aerogel reforçada
DE102020118734A1 (de) 2020-07-15 2022-01-20 Outlast Technologies Gmbh Aerogel-haltige Isolationsschicht
CN111893649B (zh) 2020-07-17 2022-07-26 3M创新有限公司 保暖材料、制备保暖材料的方法、以保暖材料制备的制品
CN112813584A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 一种气凝胶纤维填充材料及其制备方法与应用
WO2023230251A1 (en) 2022-05-27 2023-11-30 Cabot Corporation Aerogel composition for thermal insulation

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346180C2 (de) * 1983-12-21 1996-05-15 Micropore International Ltd Starrer Wärmedämmkörper
DE3429671A1 (de) * 1984-08-11 1986-02-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von aerogelen
AU598606B2 (en) * 1986-11-27 1990-06-28 Unitika Ltd. Adsorptive fiber sheet
DE3814968A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Basf Ag Daemmstoff der dichte 0,1 bis 0,4 g/cm(pfeil hoch)3(pfeil hoch)
DE3914850A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Basf Ag Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen
EP0432438B1 (en) * 1989-11-02 1994-02-02 Kuraray Chemical Co., Ltd. Molded adsorbent
JP2553948B2 (ja) * 1990-03-13 1996-11-13 大建工業株式会社 鉱物質繊維成型体
US5306555A (en) * 1991-09-18 1994-04-26 Battelle Memorial Institute Aerogel matrix composites
US5221573A (en) * 1991-12-30 1993-06-22 Kem-Wove, Inc. Adsorbent textile product
DE4409309A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Basf Ag Formkörper, enthaltend Silica-Aerogel-Partikel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH0834678A (ja) * 1994-07-27 1996-02-06 Matsushita Electric Works Ltd エアロゲルパネル
JP4120992B2 (ja) * 1995-09-11 2008-07-16 カボット コーポレーション エーロゲルおよび接着剤を含有する複合材料、その製造法、ならびにその使用
DE19548128A1 (de) * 1995-12-21 1997-06-26 Hoechst Ag Faservlies-Aerogel-Verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung
JPH10147664A (ja) * 1996-11-20 1998-06-02 C I Kasei Co Ltd エアロゲル断熱パネルおよびその製造方法
JPH1128353A (ja) * 1997-07-09 1999-02-02 Matsushita Electric Works Ltd 油吸収材

Also Published As

Publication number Publication date
DE19548128A1 (de) 1997-06-26
NO982509L (no) 1998-06-02
DE59605205D1 (de) 2000-06-15
ATE192791T1 (de) 2000-05-15
JP4014635B2 (ja) 2007-11-28
WO1997023675A2 (de) 1997-07-03
EP0868556A2 (de) 1998-10-07
US6479416B1 (en) 2002-11-12
JP2000506570A (ja) 2000-05-30
DK0868556T3 (da) 2000-09-25
KR19990076579A (ko) 1999-10-15
CA2241085A1 (en) 1997-07-03
ES2147947T3 (es) 2000-10-01
WO1997023675A3 (de) 1997-08-21
JP2006077386A (ja) 2006-03-23
NO982509D0 (no) 1998-06-02
MX9805021A (es) 1998-09-30
EP0868556B1 (de) 2000-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO310885B1 (no) Fiberstruktur-aerogel-komposittmateriale inneholdende minst et termoplastisk fibermateriale, fremgangsmåte for fremstillingderav og anvendelse av materialet
NO309578B1 (no) Komposittmateriale inneholdende minst ett lag fiberflor og aerogel-partikler og fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse av materialet
TW576885B (en) Thermo formable acoustical panel
RU2485229C2 (ru) Нетканый материал и способ получения такого материала
EP3326811B1 (en) Method and apparatus for manufacturing composite sheet comprising aerogel sheets
KR101676351B1 (ko) 부직포 재료 및 이와 같은 재료를 제조하는 방법
EP3326810B1 (en) Method and apparatus for manufacturing composite sheet comprising aerogel sheet
Mazrouei-Sebdani et al. Multiple assembly strategies for silica aerogel-fiber combinations–A review
JP2002333092A (ja) 繊維・微粒子複合断熱材
EP1358373A2 (en) Aerogel composite with fibrous batting
CN1070946C (zh) 纤维组织-气凝胶-复合材料,其制备方法及其应用
WO2005084934A1 (en) Layered polymer fiber insulation and method of making thereof
JP5990101B2 (ja) 自動車パネル用成型製品
MXPA98005021A (en) Material of mixed body of aerogel of formacionfibrosa that contains at least a thermoplastic material, procedure for its production and usodel

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees