NO179384B - Fremgangsmåte for fylling og tömming av et platefryseanlegg samt anordning for utförelse av fremgangsmåten - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg hvor varene som skal fryses, er pakket i rammer (22) eller lignende, hvor et mellomrom mellom to fryseplater (11) åpnes ved at fryseplatén (11) over mellomrommet holdes fast, mens de underliggende fryseplatene (11) senkes ned, hvorpå de rammer som skal fryses, blir skjøvet Inn i mellomrommet av, en Innskyver (7) og hvor disse rammene skyver ut de ferdig frosne rammene som allerede ligger i mellomrommet, kjenne- tegnet ved at rammene som kommer inn i mellomrommet skyves så langt at forkant av rammene kommer utfor fryseplatens kant, for derved å sikre at rammene som skyves ut er kommet helt ut av mellomrommet, hvorpå rammene som skal fryses, skyves tilbake og helt inn mellom fryseplatene og holdes i posisjon i mellomrommet, Inntil mellomrommet lukkes ved at den nedre plate på kjent måte heves slik at rammene fast- holdes i mellomrommet. Det blir dessuten beskrevet et platefryseanlegg tilpasset fremgangsmåten.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg samt en anordning for utførelse av fremgangsmåten.

Et plateinnfrysingsanlegg består tradisjonelt av en stabel plater med fryseelementer hvor varene som skal fryses,

f.eks. fisk, fastholdt av rammer, ligger mellom platene og blir hurtig frosset med kun en embalasje mellom seg og platene og rammene. Etter at varene i et sett rammer er frosset ferdig, åpnes mellomrommet mellom platene slik at de ferdigfrosne varene kan tas ut og et sett nye rammer med varer kan settes inn. Det er kjent slike platefrysere hvor utskyvingen av frosne varer og innsetting av nye varer skjer manuelt etter at alle mellomrommene mellom platene er åpnet slik at utskiftingen skjer for hele platefryseren når den først er åpnet.

For å redusere behovet for manuelt arbeid, foruten å gi en bedre tilpassing til kontinuerlig produksjon, er det også utviklet automatiske anlegg hvor platestabelen heves og senkes i forhold til et transportbånd hvor varene kommer inn fra pakking i rammer. Når platestabelen er kommet i ønsket høyde, låses platen over det mellomrom som skal åpnes langs platens kortsider mens platene under senkes. De derved frigjorte rammene med frosne varer blir så skjøvet ut ved at nye rammer med varer som skal fryses, skyves inn i mellomrommet. De ferdigfrosne rammene ruller på motsatt side over en rull som øker farten foruten å sikre at de ruller helt ut på transportbåndet som fører ut fra platefryseranlegget. Denne typen platefryseranlegg har imidlertid følgende ulemper: De innkomne rammene med ufrosne varer ligger dårlig sikret mellom platene fra de frosne rammene er skjøvet ut, til mellomrommet lukkes. Dette kan for anlegg i fabrikkskip medføre at de ufrosne rammene fortsetter ut

av mellomrommet på grunn av stamping og rulling i sjøen. Platene som er låst langs kortsidene, buler ned på

midten, noe som kan forårsake kollisjon mellom inngående

rammer og platen med følgende funksjonssvikt. Denne effekten forsterkes ved økende antall plater over den platen som låses, noe som setter en grense for antallet

plater i en slik platefryser.

Heisingen av platestabelen til riktig posisjon er lite volumøkonomisk. Platestabelen med innhold kan maksimalt utgjøre halvparten av den tilgjengelige takhøyde på stedet. Dette begrenser kapasiteten til anlegget.

Det førstnevnte problem er forsøkt løst ved hjelp av fjærer på kortsidene som presser rammene sammen i lengderetningen. Dette gir imidlertid utilstrekkelig sikring ved stamping i sjøen.

Låsing av platene langs langsidene for å overvinne det andre problemet, ville for det kjente systemet medført kollisjon med de anordninger som skyver inn og tar ut rammene. På grunn av begrenset plass i et fabrikkskip har det ikke vært mulig tidligere å løse kapasitetsbegrensingen nevnt som det tredje problem.

Det er derfor et mål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg, samt et platefryseanlegg for utførelse av fremgangsmåten, spesielt for fabrikkskip, hvor de ovenfornevnte problemene unngås.

Dette er ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg hvor varene som skal fryses, er pakket i rammer eller lignende, hvor et mellomrom mellom to fryseplater åpnes ved at fryseplaten over mellomrommet holdes fast, mens de underliggende fryseplatene senkes ned, hvorpå de rammer som skal fryses, blir skjøvet inn i mellomrommet av en innskyver og hvor disse rammene skyver ut de ferdig frosne rammene som allerede ligger i mellomrommet, kjennetegnet ved at rammene som kommer inn i mellomrommet skyves så langt at forkant av rammene kommer utfor fryseplatens kant, for derved å sikre at rammene som skyves ut, er kommet helt ut av mellomrommet, hvorpå rammene som skal fryses, skyves tilbake og helt inn mellom fryseplatene av en tilbakeskyver.

Det er dessuten et mål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe et platefryseanlegg for utførelse av fremgangsmåten, spesielt for fabrikkskip, hvor de ovenfornevnte problemene unngås.

Dette er ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en anordning for fylling og tømming av platefryseanlegg hvor varene som skal fryses er anordnet i ramme, hvor anordningen omfatter innmatingsbånd, innskyver anordnet for å skyve innkommende rammer fra et innmatingsbord inn i mellomrom mellom fryseplater og platelås for fastlåsing av fryseplatene for utførelse av fremgangsmåten kjennetegnet ved at innskyveren er anordnet for å skyve de innkommende rammer så langt inn at forkanten på rammene skyves helt utfor den fryseplate som rammen ligger på, idet en tilbakeskyver er anordnet motsatt av innskyveren, for å skyve de innkommende rammene tilbake helt inn mellom fryseplatene.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet med henvisning til de vedlagte figurer hvor: Figur 1 viser et typisk pakke- og platefryseanlegg i fugleperspektiv. Figur 2 viser en platefryseenhet ifølge kjent teknikk, sett fra siden. Figur 3 viser samme utførelsesform som figur 3, under posisjonering og av rammer som skal fryses. Figur 4 viser et snitt av samme enhet som figur 3 , langs B-B, sett ovenfra. Figur 5 viser et forstørret snitt langs A-A på figur 4, hvor innskyveren er aktivert. Figur 6 viser også snitt A-A, som figur 5, men i en annen skala, med med tilbaketrukket innskyver. Figur 7 et snitt tilsvarende figur 5 med en alternativ utførelsesform av bevegelsesorganene for innskyveren. Figur 8 viser et snitt tilsvarende figur 7, men med innskyver i tilbaketrukket stilling.

På figur 1 er det vist et typisk anlegg for frysing av varer i fugleperspektiv. Varene, f.eks. fisk, blir pakket i rammer på pakkestasjonene 1.

Ferdigpakkede rammer blir ført med transporbånd e.l. 2 og inn på innmatingsbånd 3. På innmatingsbåndet 3 samles det opp det antall rammer som skal til for å dekke en plate i platefryseren 4.

Deretter posisjoneres platene i fryseren og innmatingsbåndet 3 i forhold til hverandre, det ønskede mellomrommet mellom platene åpnes enten som beskrevet ovenfor for den kjente platefryseren eller som beskrevet under for foreliggende løsning.

Rammene på innmatingsbånd 3 skyves så inn i mellomrommet mellom platene med innskyver 7 samtidig som skyver ut de ferdig frosne rammene i mellomrommet ut på utmatingsbånd 5, hvoretter mellomrommet lukkes, låsingen av platene oppheves og rammene med innhold får fryse.

De frosne rammene blir ført videre til blokkutstøter 8 hvor blokkene med frossen fisk støtes ut av rammene, blokkene med fisk føres videre på transportanordnordning til pakkebord 9 for ytterembalasje og blir pakket før fisken går til fryselager.

Rammene vaskes og føres tilbake til pakkestasjon på transportbånd 10. Platefryseanlegget 3, 4, 5 kan være enten et anlegg av kjent type som vist i figur 2 eller et anlegg ifølge foreliggende oppfinnelse.

Figur 3-5 viser en foretrukket utførelsesform av platefryseanlegget ifølge foreliggende oppfinnelse. Platefryseren 4 består av et antall fryseplater 11 stabelt oppå hverandre og er støttet opp mot og kan gli langs bæresøyler 12 ved hjelp av glideplater 13. Stabelen av fryseplater 11 holdes oppe og presses opp mot toppbjelker 14 av en press-sylinder 15 på hver kortside, som løfter bunnplate 16. Føringskant 25 fører rammene 22 inn på fryseplaten 11 og holder dem på plass sideveis.

Innmatingsbånd 3, utmatingsbånd 5, platelås 17, innskyver 7, tilbakeskyver 19 samt drivmekanismer for disse er montert på løfterammer 18. Løfteramme 18 kan heves og senkes ved hjelp av fire trapesskruer 20 som drives synkront av rem 26 på remhjul 21.

Rammer 22 med varer som skal fryses, kommer inn på innmatingsbåndet 3 når løfterammen 18 er i høyde med transport-båndene 2,6. Når det ønskede antall rammer 22 er kommet inn på innmatingsbåndet 3, løftes eller senkes løfterammen 18 til ønsket høyde, platelås 17 går i inngrep med platen som ligger over det mellomrom som skal åpnes, pressylinder 15 senker bunnplaten 16, hvorpå mellomrommet mellom den platen som er låst og den nedenfor åpnes.

Innskyveren 7 aktiveres og skyver rammene 22 på innmatingsbåndet 3 inn i mellomrommet. Disse rammen 22 skyver så de ferdigfrosne rammene 22 foran seg og ut på utmatingsbåndet. Innskyveren 7 skyver rammen 22 så langt at forkant av rammene 22 som skal inn kommer ut over utmatingsbåndet 5. Herved sikres at de ferdigfosne rammene 22 skyves helt ut, uten at det er nødvendig med rulle slik som i den kjente løsningen. Kanten 36 på utmatingsbordet hindrer at de utstøtte rammene faller tilbake mot platefryser.

Høyden på utmatingsbånd 5 i forhold til platen 11 som rammene 22 ligger på, skal fortrinnsvis være slik at rammene 22, som skal fryses, støter mot rammene 22 som den nettopp har skjøvet ut. På denne måten forhindres de innkommende rammene 22 fra å bli skjøvet for langt og falle ut på utmatingssiden. Deretter aktiveres tilbakeskyveren 19 som senkes ned mot toppen av rammene 22 som er tatt ut, og skyver rammene 22 som skal fryses tilbake, samtidig som innskyveren 7 trekkes tilbake så mye at rammene kan plasseres i sin helhet innenfor fryseplatens 11 areal. Rammene holdes derved fast i ønsket posisjon inntil pressylinder 15 igjen løfter bunnplate 16, slik at mellomrommet mellom platene lukkes. Denne fastholdingen er meget viktig for å hindre at varene og rammene forskyver seg og forårsaker kollisjon mellom rammene 22 og platelåsen 17.

Innskyveren 7 glir langs løfterammen 18 og er drevet i denne foretrukne utførelsesformen av en motor 32 over kjede et 33. En aksling 34 sikrer synkron drift på begge ender av innskyveren. Innskyveren kan naturligvis også bli drevet f.eks. av hydrauliske sylindere, tannstang e.l., men kjededrift er foretrukket.

Tilbakeskyveren 19 og platelåsen 17 er vist i større detalj

i tverrsnitt i figur 5 og 6. Tilbakeskyveren 19 omfatter en bjelke 39 som glir på en glidekloss 38 langs en skinne 29 for tilbakeskyveren 19 og som fortrinnsvis skyves frem og tilbake av hydrauliske sylindere 28. Armen 37 er fortrinnsvis leddet opphengt i bjelke 39 og hindres i å falle for langt ned av

sperre 40 som ligger an mot armen 37 når denne er i nedre stilling. Innskyvertunge 41 er igjen leddet opphengt i armen 37. Når innskyveren 19 er i fremre stilling, dvs. tungen 41 er inne i mellomrommet mellom to plater, ligger tungen 41 tilnærmet horisontalt.

Når mellomrommet det nylig er satt rammer inn i er lukket, trekkes innskyveren 7 og tilbakeskyveren 19 tilbake til sin opprinnelige stilling, platelåsene 17 opphever låsingen og løfterammen 18 går tilbake til posisjon for påfylling av nye rammer. De frosne rammene går videre til blokkutstøteren 8, mens innmatingsbåndet blir fylt med nye rammer med varer som skal fryses.

Når tilbakeskyveren 19 trekkes tilbake av de hydrauliske sylinderne 27, treffer den armen 37 og løftetapp 42, og løftes opp slik at den ikke er i veien for den frosne rammen som i neste syklus blir støtt ut fra et mellomrom.

Figurene 7 og 8 viser en alternativ utførelsesform for tilbakeskyver 19. Innskyvertungen 41 og armen 37 er festet til glidekloss 38 i et ledd 43. Dette leddet er viktig når platene presses sammen etter at rammene er skøvet på plass. Glideklossen 38 glir langs skinnen 29 ved at endene på armene 45 og 46 eller tilsvarende tapper glir i spor 44. Sporet 44 er buet slik at glideklossen 38 dreies når tilbakeskyveren 19 er i bakre posisjon. Sperre 40 hindrer arm 37 å svinge ned fra ønsket posisjon.

Tilbakeskyveren 19 er i den foretrukne utførelsesformen drevet av hydrauliske sylindere, men det vil også være mulig å benytte f.eks. kjededrift, tannstang e.l.

Platelåsen 17 sikrer ved låsing at fryseplatene 11 ikke bøyes ned i lengderetningen ved at låsetunge 31 understøtter fryseplatens 11 sidekant i hele lengden. Dette sikrer driften for anlegget og minimaliserer faren for funksjonsfeil på grunn av kollisjon mellom ramme og nedbøyd plate.

Låsetungen 31 kan være oppdelt i flere kortere deler, men det er foretrukket at den er sammenhengende og lang nok for å understøtte det meste av fryseplatens 11 langside. Platelåsen 17 drives i denne utførelsesformen av en hydrau-lisk sylinder 27, men kan også bli drevet på annen måte som f.eks. kjededrift e.l. Platenlåsens 17 sidekanter glir på skinne 30 med endestoppere 35 som hindrer at låsen skyves utover sine ytterpunkter.

Etter at låsingen er opphevet, returnerer rammen 18 for fylling av innmatingsbåndet 3 og dette fylles fra transportbåndet 2 for en ny syklus.

Anlegget som beskrevet her, er først og fremst beregnet på bruk i fabrikkskip, noe som setter spesielle krav til utstyret på grunn av stamping og rulling i sjøen.

Anlegget kan imidlertid også med fordel benyttes i land. Ved landbaserte anlegg, vil den største gevinsten ved foreliggende anlegg i forhold til kjente anlegg, være at dette anlegget er mindre utsatt for funksjonssvikt, rammene gjennomgår en mindre brutal behandling når de kommer ut på utmatingsbåndet, samt at foreliggende platefryser kan bygges med et større antall plater og dermed gis større kapasitet på samme areal enn et tradisjonelt anlegg.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg hvor varene som skal fryses, er pakket i rammer (22) eller lignende, hvor et mellomrom mellom to fryseplater (11) åpnes ved at fryseplaten (11) over mellomrommet holdes fast, mens de underliggende fryseplatene (11) senkes ned, hvorpå de rammer som skal fryses, blir skjøvet inn i mellomrommet av en innskyver (7) og hvor disse rammene skyver ut de ferdig frosne rammene som allerede ligger i mellomrommet, karakterisert ved at rammene (22) som kommer inn i mellomrommet skyves så langt at forkant av rammene (22) kommer utfor fryseplatens (11) kant, for derved å sikre at rammene (22) som skyves ut, er kommet helt ut av mellomrommet, hvorpå rammene (22) som skal fryses, skyves tilbake og helt inn mellom fryseplatene (11) av en tilbakeskyver (19).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at rammene som skal fryses, etter at de er skjøvet tilbake helt inn mellom fryseplatene (11), holdes i posisjon mellom innskyveren (7) og tilbakeskyveren (19) i mellomrommet mellom fryseplatene (11) inntil mellomrommet er lukket og rammene (22) derved holdes fast.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at rammene (22) som kommer inn i mellomrommet skyves så langt at forkanten kommer ut over et utmatingsbord (5).

4. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at fryseplaten (11) over det mellomrom som skal åpnes, låses langs hovedsaklig hele langsiden ved hjelp av en platelåseanordning (17).

5. Anordning for fylling og tømming av platefryseanlegg hvor varene som skal fryses er anordnet i rammer (22), hvor anordningen omfatter innmatingsbånd (3), innskyver (7) anordnet for å skyve innkommende rammer (22) fra et inn-mat ingsbord (5) inn i mellomrom mellom fryseplater (11) og platelås (17) for fastlåsing av fryseplatene for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at innskyveren (7) er anordnet for å skyve de innkommende rammer (22) så langt inn at forkanten på rammene (22) skyves helt utfor den fryseplate (11) som rammen (22) ligger på, idet en tilbakeskyver (19) er anordnet motsatt av innskyveren (7), for å skyve de innkommende rammene (22) tilbake helt inn mellom fryseplatene (11).

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at innmatingsbånd (3), innskyver (7), platelås (17), tilbakeskyver (19) og utmatingsbord (5) er montert på en løfteramme (18) som kan heves og senkes i riktig posisjon i forhold til det mellomrom varene som skal fryses, skal inn i .

7. Anordning ifølge krav 5-6, karakterisert ved at platelåsen (17) har låsetunge (31) som ved låsing understøtter fryseplaten (11) langs hovedsaklig hele langsiden .