NO179384B

NO179384B - Method for filling and emptying a plate freezer system and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: NO179384B
Application number: NO942957A
Authority: NO
Inventors: Inge Dragsund
Original assignee: Odim Holding As
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 1996-06-17
Also published as: NO942957L; NO942957D0; DK171740B1; DK88495A

Abstract

Fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg hvor varene som skal fryses, er pakket i rammer (22) eller lignende, hvor et mellomrom mellom to fryseplater (11) åpnes ved at fryseplatén (11) over mellomrommet holdes fast, mens de underliggende fryseplatene (11) senkes ned, hvorpå de rammer som skal fryses, blir skjøvet Inn i mellomrommet av, en Innskyver (7) og hvor disse rammene skyver ut de ferdig frosne rammene som allerede ligger i mellomrommet, kjenne- tegnet ved at rammene som kommer inn i mellomrommet skyves så langt at forkant av rammene kommer utfor fryseplatens kant, for derved å sikre at rammene som skyves ut er kommet helt ut av mellomrommet, hvorpå rammene som skal fryses, skyves tilbake og helt inn mellom fryseplatene og holdes i posisjon i mellomrommet, Inntil mellomrommet lukkes ved at den nedre plate på kjent måte heves slik at rammene fast- holdes i mellomrommet. Det blir dessuten beskrevet et platefryseanlegg tilpasset fremgangsmåten.A method of filling and emptying a plate freezer system in which the goods to be frozen are packed in frames (22) or the like, whereby a gap between two freezer plates (11) is opened by holding the freezer plate (11) over the gap, while the underlying freezer plates ( 11) is lowered, whereupon the frames to be frozen are pushed into the space by an Insert (7) and where these frames push out the finished frozen frames already in the space, characterized by the frames entering the gap is pushed so far that the leading edge of the frames extends beyond the edge of the freezer plate, thereby ensuring that the frames that are pushed out have come completely out of the gap, then the frames to be frozen are pushed back and fully in between the freezing plates and held in position in the gap, until the gap is closed by raising the lower plate in a known manner so that the frames are retained in the gap. In addition, a plate freezer system adapted to the method is described.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg samt en anordning for utførelse av fremgangsmåten. The present invention relates to a method for filling and emptying a plate freezer as well as a device for carrying out the method.

Et plateinnfrysingsanlegg består tradisjonelt av en stabel plater med fryseelementer hvor varene som skal fryses, A plate freezing plant traditionally consists of a stack of plates with freezing elements where the goods to be frozen,

f.eks. fisk, fastholdt av rammer, ligger mellom platene og blir hurtig frosset med kun en embalasje mellom seg og platene og rammene. Etter at varene i et sett rammer er frosset ferdig, åpnes mellomrommet mellom platene slik at de ferdigfrosne varene kan tas ut og et sett nye rammer med varer kan settes inn. Det er kjent slike platefrysere hvor utskyvingen av frosne varer og innsetting av nye varer skjer manuelt etter at alle mellomrommene mellom platene er åpnet slik at utskiftingen skjer for hele platefryseren når den først er åpnet. e.g. fish, held by frames, lies between the plates and is quickly frozen with only a packaging between it and the plates and frames. After the goods in a set of frames have finished freezing, the space between the plates is opened so that the ready-frozen goods can be taken out and a set of new frames with goods can be inserted. Such plate freezers are known where the removal of frozen goods and the insertion of new goods takes place manually after all the spaces between the plates have been opened so that the replacement takes place for the entire plate freezer when it is first opened.

For å redusere behovet for manuelt arbeid, foruten å gi en bedre tilpassing til kontinuerlig produksjon, er det også utviklet automatiske anlegg hvor platestabelen heves og senkes i forhold til et transportbånd hvor varene kommer inn fra pakking i rammer. Når platestabelen er kommet i ønsket høyde, låses platen over det mellomrom som skal åpnes langs platens kortsider mens platene under senkes. De derved frigjorte rammene med frosne varer blir så skjøvet ut ved at nye rammer med varer som skal fryses, skyves inn i mellomrommet. De ferdigfrosne rammene ruller på motsatt side over en rull som øker farten foruten å sikre at de ruller helt ut på transportbåndet som fører ut fra platefryseranlegget. Denne typen platefryseranlegg har imidlertid følgende ulemper: De innkomne rammene med ufrosne varer ligger dårlig sikret mellom platene fra de frosne rammene er skjøvet ut, til mellomrommet lukkes. Dette kan for anlegg i fabrikkskip medføre at de ufrosne rammene fortsetter ut In order to reduce the need for manual work, as well as providing a better adaptation to continuous production, automatic systems have also been developed where the plate stack is raised and lowered in relation to a conveyor belt where the goods enter from packaging in frames. When the plate stack has reached the desired height, the plate is locked over the space to be opened along the short sides of the plate while the plates below are lowered. The thereby freed frames with frozen goods are then pushed out by pushing new frames with goods to be frozen into the space in between. The ready-frozen frames roll on the opposite side over a roller which increases the speed in addition to ensuring that they roll out completely on the conveyor belt leading out of the plate freezer plant. However, this type of plate freezer system has the following disadvantages: The incoming frames with unfrozen goods are badly stored secured between the plates from the time the frozen frames are pushed out, until the gap closes. For facilities in factory ships, this can result in the unfrozen frames continuing out

av mellomrommet på grunn av stamping og rulling i sjøen. Platene som er låst langs kortsidene, buler ned på of the space due to pounding and rolling in the sea. The plates, which are locked along the short sides, bulge down on

midten, noe som kan forårsake kollisjon mellom inngående middle, which could cause a collision between incoming

rammer og platen med følgende funksjonssvikt. Denne effekten forsterkes ved økende antall plater over den platen som låses, noe som setter en grense for antallet frames and the plate with the following malfunctions. This effect is reinforced by increasing the number of plates above the plate being locked, which sets a limit to the number

plater i en slik platefryser. plates in such a plate freezer.

Heisingen av platestabelen til riktig posisjon er lite volumøkonomisk. Platestabelen med innhold kan maksimalt utgjøre halvparten av den tilgjengelige takhøyde på stedet. Dette begrenser kapasiteten til anlegget. Lifting the plate stack to the correct position is not economical in terms of volume. The plate stack with contents can make up at most half of the available ceiling height on site. This limits the capacity of the facility.

Det førstnevnte problem er forsøkt løst ved hjelp av fjærer på kortsidene som presser rammene sammen i lengderetningen. Dette gir imidlertid utilstrekkelig sikring ved stamping i sjøen. The first-mentioned problem has been attempted to be solved by means of springs on the short sides which press the frames together in the longitudinal direction. However, this provides insufficient protection in the event of stamping in the sea.

Låsing av platene langs langsidene for å overvinne det andre problemet, ville for det kjente systemet medført kollisjon med de anordninger som skyver inn og tar ut rammene. På grunn av begrenset plass i et fabrikkskip har det ikke vært mulig tidligere å løse kapasitetsbegrensingen nevnt som det tredje problem. Locking the plates along the long sides to overcome the second problem would, for the known system, involve collision with the devices that push in and take out the frames. Due to limited space in a factory ship, it has not previously been possible to solve the capacity limitation mentioned as the third problem.

Det er derfor et mål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg, samt et platefryseanlegg for utførelse av fremgangsmåten, spesielt for fabrikkskip, hvor de ovenfornevnte problemene unngås. It is therefore an aim of the present invention to provide a method for filling and emptying a plate freezer, as well as a plate freezer for carrying out the method, especially for factory ships, where the above-mentioned problems are avoided.

Dette er ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en fremgangsmåte for fylling og tømming av et platefryseanlegg hvor varene som skal fryses, er pakket i rammer eller lignende, hvor et mellomrom mellom to fryseplater åpnes ved at fryseplaten over mellomrommet holdes fast, mens de underliggende fryseplatene senkes ned, hvorpå de rammer som skal fryses, blir skjøvet inn i mellomrommet av en innskyver og hvor disse rammene skyver ut de ferdig frosne rammene som allerede ligger i mellomrommet, kjennetegnet ved at rammene som kommer inn i mellomrommet skyves så langt at forkant av rammene kommer utfor fryseplatens kant, for derved å sikre at rammene som skyves ut, er kommet helt ut av mellomrommet, hvorpå rammene som skal fryses, skyves tilbake og helt inn mellom fryseplatene av en tilbakeskyver. According to the present invention, this is achieved by a method for filling and emptying a plate freezer where the goods to be frozen are packed in frames or the like, where a space between two freezer plates is opened by holding the freezer plate above the space firmly, while the underlying freezer plates are lowered , after which the frames to be frozen are pushed into the space by an inserter and where these frames push out the fully frozen frames that are already in the space, characterized by the fact that the frames that enter the space are pushed so far that the leading edge of the frames comes out the edge of the freezing plate, thereby ensuring that the frames that are pushed out have come completely out of the space, after which the frames to be frozen are pushed back and all the way between the freezing plates by a return pusher.

Det er dessuten et mål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe et platefryseanlegg for utførelse av fremgangsmåten, spesielt for fabrikkskip, hvor de ovenfornevnte problemene unngås. It is also an aim of the present invention to provide a plate freezing system for carrying out the method, especially for factory ships, where the above-mentioned problems are avoided.

Dette er ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en anordning for fylling og tømming av platefryseanlegg hvor varene som skal fryses er anordnet i ramme, hvor anordningen omfatter innmatingsbånd, innskyver anordnet for å skyve innkommende rammer fra et innmatingsbord inn i mellomrom mellom fryseplater og platelås for fastlåsing av fryseplatene for utførelse av fremgangsmåten kjennetegnet ved at innskyveren er anordnet for å skyve de innkommende rammer så langt inn at forkanten på rammene skyves helt utfor den fryseplate som rammen ligger på, idet en tilbakeskyver er anordnet motsatt av innskyveren, for å skyve de innkommende rammene tilbake helt inn mellom fryseplatene. According to the present invention, this is achieved by a device for filling and emptying plate freezers where the goods to be frozen are arranged in a frame, where the device comprises infeed belts, pushers arranged to push incoming frames from an infeed table into spaces between freezer plates and plate locks for locking the freezing plates for carrying out the method, characterized in that the pusher is arranged to push the incoming frames so far in that the leading edge of the frames is pushed completely beyond the freezing plate on which the frame lies, a return pusher being arranged opposite the pusher, to push the incoming frames back completely between the freezer plates.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet med henvisning til de vedlagte figurer hvor: Figur 1 viser et typisk pakke- og platefryseanlegg i fugleperspektiv. Figur 2 viser en platefryseenhet ifølge kjent teknikk, sett fra siden. Figur 3 viser samme utførelsesform som figur 3, under posisjonering og av rammer som skal fryses. Figur 4 viser et snitt av samme enhet som figur 3 , langs B-B, sett ovenfra. Figur 5 viser et forstørret snitt langs A-A på figur 4, hvor innskyveren er aktivert. Figur 6 viser også snitt A-A, som figur 5, men i en annen skala, med med tilbaketrukket innskyver. Figur 7 et snitt tilsvarende figur 5 med en alternativ utførelsesform av bevegelsesorganene for innskyveren. Figur 8 viser et snitt tilsvarende figur 7, men med innskyver i tilbaketrukket stilling. The present invention will now be described in more detail with reference to the attached figures where: Figure 1 shows a typical package and plate freezer system in a bird's eye view. Figure 2 shows a plate freezer unit according to known technology, seen from the side. Figure 3 shows the same embodiment as Figure 3, during positioning and of frames to be frozen. Figure 4 shows a section of the same unit as Figure 3, along B-B, seen from above. Figure 5 shows an enlarged section along A-A in Figure 4, where the pusher is activated. Figure 6 also shows section A-A, like Figure 5, but on a different scale, with retracted insert. Figure 7 a section corresponding to Figure 5 with an alternative embodiment of the movement means for the pusher. Figure 8 shows a section corresponding to Figure 7, but with the pusher in the retracted position.

På figur 1 er det vist et typisk anlegg for frysing av varer i fugleperspektiv. Varene, f.eks. fisk, blir pakket i rammer på pakkestasjonene 1. Figure 1 shows a typical facility for freezing goods in a bird's eye view. The goods, e.g. fish, are packed in frames at the packing stations 1.

Ferdigpakkede rammer blir ført med transporbånd e.l. 2 og inn på innmatingsbånd 3. På innmatingsbåndet 3 samles det opp det antall rammer som skal til for å dekke en plate i platefryseren 4. Ready-packaged frames are transported with conveyor belts etc. 2 and onto infeed belt 3. On the infeed belt 3, the number of frames needed to cover a plate in the plate freezer 4 is collected.

Deretter posisjoneres platene i fryseren og innmatingsbåndet 3 i forhold til hverandre, det ønskede mellomrommet mellom platene åpnes enten som beskrevet ovenfor for den kjente platefryseren eller som beskrevet under for foreliggende løsning. Then the plates in the freezer and the infeed belt 3 are positioned in relation to each other, the desired space between the plates is opened either as described above for the known plate freezer or as described below for the present solution.

Rammene på innmatingsbånd 3 skyves så inn i mellomrommet mellom platene med innskyver 7 samtidig som skyver ut de ferdig frosne rammene i mellomrommet ut på utmatingsbånd 5, hvoretter mellomrommet lukkes, låsingen av platene oppheves og rammene med innhold får fryse. The frames on infeed belt 3 are then pushed into the space between the plates with pushers 7, which at the same time push out the fully frozen frames in the space out onto output belt 5, after which the space is closed, the locking of the plates is lifted and the frames with contents are allowed to freeze.

De frosne rammene blir ført videre til blokkutstøter 8 hvor blokkene med frossen fisk støtes ut av rammene, blokkene med fisk føres videre på transportanordnordning til pakkebord 9 for ytterembalasje og blir pakket før fisken går til fryselager. The frozen frames are taken on to block ejector 8 where the blocks with frozen fish are ejected from the frames, the blocks with fish are taken on a transport device to packing table 9 for outer packaging and are packed before the fish goes to freezer storage.

Rammene vaskes og føres tilbake til pakkestasjon på transportbånd 10. Platefryseanlegget 3, 4, 5 kan være enten et anlegg av kjent type som vist i figur 2 eller et anlegg ifølge foreliggende oppfinnelse. The frames are washed and taken back to the packing station on conveyor belt 10. The plate freezing plant 3, 4, 5 can be either a plant of a known type as shown in figure 2 or a plant according to the present invention.

Figur 3-5 viser en foretrukket utførelsesform av platefryseanlegget ifølge foreliggende oppfinnelse. Platefryseren 4 består av et antall fryseplater 11 stabelt oppå hverandre og er støttet opp mot og kan gli langs bæresøyler 12 ved hjelp av glideplater 13. Stabelen av fryseplater 11 holdes oppe og presses opp mot toppbjelker 14 av en press-sylinder 15 på hver kortside, som løfter bunnplate 16. Føringskant 25 fører rammene 22 inn på fryseplaten 11 og holder dem på plass sideveis. Figures 3-5 show a preferred embodiment of the plate freezer according to the present invention. The plate freezer 4 consists of a number of freezing plates 11 stacked on top of each other and is supported against and can slide along support columns 12 with the help of sliding plates 13. The stack of freezing plates 11 is held up and pressed up against top beams 14 by a press cylinder 15 on each short side, which lifts the bottom plate 16. Guide edge 25 guides the frames 22 onto the freezer plate 11 and holds them in place laterally.

Innmatingsbånd 3, utmatingsbånd 5, platelås 17, innskyver 7, tilbakeskyver 19 samt drivmekanismer for disse er montert på løfterammer 18. Løfteramme 18 kan heves og senkes ved hjelp av fire trapesskruer 20 som drives synkront av rem 26 på remhjul 21. Infeed belt 3, outfeed belt 5, plate lock 17, pusher 7, back pusher 19 and drive mechanisms for these are mounted on lifting frames 18. Lifting frame 18 can be raised and lowered by means of four trapezoidal screws 20 which are driven synchronously by belt 26 on pulley 21.

Rammer 22 med varer som skal fryses, kommer inn på innmatingsbåndet 3 når løfterammen 18 er i høyde med transport-båndene 2,6. Når det ønskede antall rammer 22 er kommet inn på innmatingsbåndet 3, løftes eller senkes løfterammen 18 til ønsket høyde, platelås 17 går i inngrep med platen som ligger over det mellomrom som skal åpnes, pressylinder 15 senker bunnplaten 16, hvorpå mellomrommet mellom den platen som er låst og den nedenfor åpnes. Frames 22 with goods to be frozen enter the infeed belt 3 when the lifting frame 18 is at the height of the transport belts 2,6. When the desired number of frames 22 has entered the infeed belt 3, the lifting frame 18 is raised or lowered to the desired height, plate lock 17 engages with the plate that lies above the space to be opened, pressure cylinder 15 lowers the bottom plate 16, whereupon the space between the plate that is locked and the one below opens.

Innskyveren 7 aktiveres og skyver rammene 22 på innmatingsbåndet 3 inn i mellomrommet. Disse rammen 22 skyver så de ferdigfrosne rammene 22 foran seg og ut på utmatingsbåndet. Innskyveren 7 skyver rammen 22 så langt at forkant av rammene 22 som skal inn kommer ut over utmatingsbåndet 5. Herved sikres at de ferdigfosne rammene 22 skyves helt ut, uten at det er nødvendig med rulle slik som i den kjente løsningen. Kanten 36 på utmatingsbordet hindrer at de utstøtte rammene faller tilbake mot platefryser. The pusher 7 is activated and pushes the frames 22 on the feed belt 3 into the space. These frames 22 then push the ready-frozen frames 22 in front of them and out onto the discharge belt. The pusher 7 pushes the frame 22 so far that the front edge of the frames 22 to be inserted comes out over the output belt 5. This ensures that the ready-made frames 22 are pushed completely out, without the need for rolling as in the known solution. The edge 36 of the discharge table prevents the ejected frames from falling back towards the plate freezer.

Høyden på utmatingsbånd 5 i forhold til platen 11 som rammene 22 ligger på, skal fortrinnsvis være slik at rammene 22, som skal fryses, støter mot rammene 22 som den nettopp har skjøvet ut. På denne måten forhindres de innkommende rammene 22 fra å bli skjøvet for langt og falle ut på utmatingssiden. Deretter aktiveres tilbakeskyveren 19 som senkes ned mot toppen av rammene 22 som er tatt ut, og skyver rammene 22 som skal fryses tilbake, samtidig som innskyveren 7 trekkes tilbake så mye at rammene kan plasseres i sin helhet innenfor fryseplatens 11 areal. Rammene holdes derved fast i ønsket posisjon inntil pressylinder 15 igjen løfter bunnplate 16, slik at mellomrommet mellom platene lukkes. Denne fastholdingen er meget viktig for å hindre at varene og rammene forskyver seg og forårsaker kollisjon mellom rammene 22 og platelåsen 17. The height of the output belt 5 in relation to the plate 11 on which the frames 22 lie should preferably be such that the frames 22, which are to be frozen, collide with the frames 22 which it has just pushed out. In this way, the incoming frames 22 are prevented from being pushed too far and falling out on the output side. The pusher 19 is then activated, which is lowered towards the top of the frames 22 that have been taken out, and pushes the frames 22 to be frozen back, at the same time that the pusher 7 is pulled back so much that the frames can be placed in their entirety within the area of the freezing plate 11. The frames are thereby held firmly in the desired position until pressure cylinder 15 again lifts bottom plate 16, so that the space between the plates is closed. This retention is very important to prevent the goods and the frames from shifting and causing a collision between the frames 22 and the plate lock 17.

Innskyveren 7 glir langs løfterammen 18 og er drevet i denne foretrukne utførelsesformen av en motor 32 over kjede et 33. En aksling 34 sikrer synkron drift på begge ender av innskyveren. Innskyveren kan naturligvis også bli drevet f.eks. av hydrauliske sylindere, tannstang e.l., men kjededrift er foretrukket. The pusher 7 slides along the lifting frame 18 and is driven in this preferred embodiment by a motor 32 over a chain 33. A shaft 34 ensures synchronous operation at both ends of the pusher. The pusher can of course also be driven e.g. of hydraulic cylinders, rack and pinion etc., but chain drive is preferred.

Tilbakeskyveren 19 og platelåsen 17 er vist i større detalj The return pusher 19 and the plate lock 17 are shown in greater detail

i tverrsnitt i figur 5 og 6. Tilbakeskyveren 19 omfatter en bjelke 39 som glir på en glidekloss 38 langs en skinne 29 for tilbakeskyveren 19 og som fortrinnsvis skyves frem og tilbake av hydrauliske sylindere 28. Armen 37 er fortrinnsvis leddet opphengt i bjelke 39 og hindres i å falle for langt ned av in cross section in figures 5 and 6. The pusher 19 comprises a beam 39 which slides on a sliding block 38 along a rail 29 for the pusher 19 and which is preferably pushed back and forth by hydraulic cylinders 28. The arm 37 is preferably hinged suspended in beam 39 and is prevented in falling too far down

sperre 40 som ligger an mot armen 37 når denne er i nedre stilling. Innskyvertunge 41 er igjen leddet opphengt i armen 37. Når innskyveren 19 er i fremre stilling, dvs. tungen 41 er inne i mellomrommet mellom to plater, ligger tungen 41 tilnærmet horisontalt. latch 40 which rests against the arm 37 when this is in the lower position. Inserter tongue 41 is again hinged in the arm 37. When the inserter 19 is in the forward position, i.e. the tongue 41 is inside the space between two plates, the tongue 41 lies approximately horizontally.

Når mellomrommet det nylig er satt rammer inn i er lukket, trekkes innskyveren 7 og tilbakeskyveren 19 tilbake til sin opprinnelige stilling, platelåsene 17 opphever låsingen og løfterammen 18 går tilbake til posisjon for påfylling av nye rammer. De frosne rammene går videre til blokkutstøteren 8, mens innmatingsbåndet blir fylt med nye rammer med varer som skal fryses. When the space into which frames have recently been inserted is closed, the pusher 7 and the return pusher 19 are pulled back to their original position, the plate locks 17 cancel the locking and the lifting frame 18 returns to the position for filling new frames. The frozen frames go on to the block ejector 8, while the infeed belt is filled with new frames with goods to be frozen.

Når tilbakeskyveren 19 trekkes tilbake av de hydrauliske sylinderne 27, treffer den armen 37 og løftetapp 42, og løftes opp slik at den ikke er i veien for den frosne rammen som i neste syklus blir støtt ut fra et mellomrom. When the pusher 19 is retracted by the hydraulic cylinders 27, it hits the arm 37 and lifting pin 42, and is lifted up so that it is not in the way of the frozen frame which in the next cycle is pushed out from a gap.

Figurene 7 og 8 viser en alternativ utførelsesform for tilbakeskyver 19. Innskyvertungen 41 og armen 37 er festet til glidekloss 38 i et ledd 43. Dette leddet er viktig når platene presses sammen etter at rammene er skøvet på plass. Glideklossen 38 glir langs skinnen 29 ved at endene på armene 45 og 46 eller tilsvarende tapper glir i spor 44. Sporet 44 er buet slik at glideklossen 38 dreies når tilbakeskyveren 19 er i bakre posisjon. Sperre 40 hindrer arm 37 å svinge ned fra ønsket posisjon. Figures 7 and 8 show an alternative embodiment of the pusher 19. The pusher tongue 41 and the arm 37 are attached to the sliding block 38 in a joint 43. This joint is important when the plates are pressed together after the frames have been pushed into place. The sliding block 38 slides along the rail 29 by the ends of the arms 45 and 46 or corresponding pins sliding in the groove 44. The groove 44 is curved so that the sliding block 38 is turned when the return pusher 19 is in the rear position. Lock 40 prevents arm 37 from swinging down from the desired position.

Tilbakeskyveren 19 er i den foretrukne utførelsesformen drevet av hydrauliske sylindere, men det vil også være mulig å benytte f.eks. kjededrift, tannstang e.l. The return pusher 19 is in the preferred embodiment driven by hydraulic cylinders, but it will also be possible to use e.g. chain drive, rack and pinion etc.

Platelåsen 17 sikrer ved låsing at fryseplatene 11 ikke bøyes ned i lengderetningen ved at låsetunge 31 understøtter fryseplatens 11 sidekant i hele lengden. Dette sikrer driften for anlegget og minimaliserer faren for funksjonsfeil på grunn av kollisjon mellom ramme og nedbøyd plate. The plate lock 17 ensures upon locking that the freezer plates 11 are not bent down in the longitudinal direction by the locking tongue 31 supporting the side edge of the freezer plate 11 along its entire length. This ensures the operation of the plant and minimizes the risk of malfunctions due to collision between frame and bent plate.

Låsetungen 31 kan være oppdelt i flere kortere deler, men det er foretrukket at den er sammenhengende og lang nok for å understøtte det meste av fryseplatens 11 langside. Platelåsen 17 drives i denne utførelsesformen av en hydrau-lisk sylinder 27, men kan også bli drevet på annen måte som f.eks. kjededrift e.l. Platenlåsens 17 sidekanter glir på skinne 30 med endestoppere 35 som hindrer at låsen skyves utover sine ytterpunkter. The locking tongue 31 can be divided into several shorter parts, but it is preferred that it is continuous and long enough to support most of the long side of the freezer plate 11. The plate lock 17 is operated in this embodiment by a hydraulic cylinder 27, but can also be operated in another way such as e.g. chain operation etc. The side edges of the plate lock 17 slide on rail 30 with end stops 35 which prevent the lock from being pushed beyond its extreme points.

Etter at låsingen er opphevet, returnerer rammen 18 for fylling av innmatingsbåndet 3 og dette fylles fra transportbåndet 2 for en ny syklus. After the locking is released, the frame 18 returns for filling the infeed belt 3 and this is filled from the conveyor belt 2 for a new cycle.

Anlegget som beskrevet her, er først og fremst beregnet på bruk i fabrikkskip, noe som setter spesielle krav til utstyret på grunn av stamping og rulling i sjøen. The facility as described here is primarily intended for use in factory ships, which places special demands on the equipment due to pounding and rolling in the sea.

Anlegget kan imidlertid også med fordel benyttes i land. Ved landbaserte anlegg, vil den største gevinsten ved foreliggende anlegg i forhold til kjente anlegg, være at dette anlegget er mindre utsatt for funksjonssvikt, rammene gjennomgår en mindre brutal behandling når de kommer ut på utmatingsbåndet, samt at foreliggende platefryser kan bygges med et større antall plater og dermed gis større kapasitet på samme areal enn et tradisjonelt anlegg. However, the facility can also be used with advantage on land. In the case of land-based plants, the biggest benefit of the present plant compared to known plants will be that this plant is less prone to malfunction, the frames undergo a less brutal treatment when they come out on the output belt, and that the present plate freezer can be built with a larger number plates and thus provides greater capacity on the same area than a traditional plant.

Claims

1. Procedure for filling and emptying a plate freezer where the goods to be frozen are packed in frames (22) or the like, where a space between two freezer plates (11) is opened by holding the freezer plate (11) above the space firmly, while the underlying freezer plates ( 11) is lowered, after which the frames to be frozen are pushed into the space by an inserter (7) and where these frames push out the fully frozen frames that are already in the space, characterized in that the frames (22) that enter the space is pushed so far that the front edge of the frames (22) comes out beyond the edge of the freezing plate (11), thereby ensuring that the frames (22) that are pushed out have come completely out of the space, after which the frames (22) to be frozen are pushed back and completely inserted between the freezing plates (11) by a return pusher (19).

2. Method according to claim 1, characterized in that the frames to be frozen, after they have been pushed all the way back between the freezing plates (11), are held in position between the pusher (7) and the pusher back (19) in the space between the freezing plates (11) until the space is closed and the frames (22) are thereby held firmly.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the frames (22) that enter the space are pushed so far that the front edge comes out over a discharge table (5).

4. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the freezer plate (11) above the space to be opened is locked along essentially the entire long side by means of a plate locking device (17).

5. Device for filling and emptying plate freezers where the goods to be frozen are arranged in frames (22), where the device comprises infeed belt (3), pusher (7) arranged to push incoming frames (22) from an infeed table (5) into spaces between freezing plates (11) and plate lock (17) for locking the freezing plates for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the pusher (7) is arranged to push the incoming frames (22) in so far that the front edge of the frames (22) is pushed all the way out of the freezer plate (11) on which the frame (22) lies, as a pusher (19) is arranged opposite the pusher (7), to push the incoming frames (22) back all the way between the freezer plates (11) ).

6. Device according to claim 5, characterized in that the infeed belt (3), pusher (7), plate lock (17), return pusher (19) and output table (5) are mounted on a lifting frame (18) which can be raised and lowered into the correct position in relation to to the space the goods to be frozen must enter.

7. Device according to claims 5-6, characterized in that the plate lock (17) has a locking tongue (31) which, when locked, supports the freezer plate (11) along essentially the entire long side.