NO177976B - Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning - Google Patents
Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning Download PDFInfo
- Publication number
- NO177976B NO177976B NO885790A NO885790A NO177976B NO 177976 B NO177976 B NO 177976B NO 885790 A NO885790 A NO 885790A NO 885790 A NO885790 A NO 885790A NO 177976 B NO177976 B NO 177976B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrates
- fluid
- additive
- temperature
- hydrate
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 60
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 26
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- -1 oil Chemical class 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002780 morpholines Chemical class 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Chemical class 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- AGGIJOLULBJGTQ-UHFFFAOYSA-N sulfoacetic acid Chemical class OC(=O)CS(O)(=O)=O AGGIJOLULBJGTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
- F17D1/05—Preventing freezing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/20—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S166/00—Wells
- Y10S166/902—Wells for inhibiting corrosion or coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for transport i en rørledning av et fluid som inneholder gass og vann, og fluidet befinner seg i en tilstand hvor det dannes minst ett hydrat. Gassene, såsom naturgass, petroleumgass eller andre gasser som danner hydrater med vann, kan omfatte spesielt metan, etan, etylen, propan, propen, n-butan, i-butan, H2og/eller C02.
Disse hydratene dannes når vannet foreligger i nærvær av gassen, enten i fri tilstand eller i oppløst tilstand i en væskefase såsom et flytende hydrokarbon, og når temperaturen som nås av blandingen av vann, gass og eventuell flytende hydrokarboner, såsom olje, blir lavere enn den termodynamiske temperaturen for dannelsen av hydrater, idet denne temperaturen er gitt for en kjent sammensetning av gassene, og når trykket av disse er bestemt.
Dannelsen av hydrater kan fryktes, spesielt i olje- og gassindustrien, hvor betingelsene for dannelsen av hydrater kan være tilstede. For å redusere kostnadene ved produksjon av råolje og gass, både når det gjelder investeringer og drift, er én fremgangsmåte i virkeligheten å redusere eller endog utelate de behandlingene som anvendes på råoljen eller på gassen som skal transporteres fra produksjonsfeltet til kysten, og spesielt å etterlate noe eller alt vannet i det fluidet som skal transporteres. Disse offshore-behandlingene blir vanligvis utført på en plattform plassert på overflaten nær feltet, slik at det opprinnelig varme utstrømmende fluidet kan bearbeides før man når de termodynamiske betingelsene for hydratdannelsen pa grunn av avkjølingen av fluidet med sjøvann.
I praksis hender det imidlertid når de termodynamiske betingelsene som kreves for dannelsen av hydrater er tilstede, at agglomereringen av hydratene forårsaker tilstopping og blokkering av transportledningene ved å danne plugger som hindrer råolje og gass fra å passere.
Dannelsen av hydratplugger kan forårsake stans i produksjonen og derfor betydelige finansielle tap. I tillegg kan det å bringe installasjonen tilbake i drift, særlig dersom det er spørsmål om produksjon eller sjøtransport, ta svært lang tid fordi dekomponeringen av de dannede hydratene er svært vanskelig å utføre. Når produksjonen fra et undervanns naturgassfelt eller olje- og gassfelt som omfatter vann når frem til overflaten av sjøbunnen og deretter transporteres på sjøbunnen, hender det i virkeligheten, ved senkning av temperaturen på det produserte fluidet, at de termodynamiske betingelsene er tilstede for at hydratene kan dannes, agglomerere seg og blokkere rørledningene. Temperaturen ved sjøbunnen kan f.eks. være 3 eller 4°C.
Betingelser som er gunstige for dannelsen av hydrater kan også være tilstede på samme måten på land, for rør-ledninger som ikke i det hele tatt eller ikke er dypt ned-gravet i jorden, når f.eks. temperaturen på den omgivende luften er for lav.
For å unngå slike ulemper tilsettes enten inhibitorer som senker den termodynamiske temperaturen for hydratdannelsen, eller transportledningene isoleres for å forhindre at temperaturen på det transporterte fluidet skal nå dannelsestemperaturen for hydratene under driftsbetingelsene.
Disse to løsningene er svært kostbare, fordi for den første kan mengden av dannelsesinhibitorene, hvorav de mest anvendte er metanol og etylenglykol, være 10-20 prosent av vanninnholdet, og disse inhibitorene er vanskelig å gjenvinne fullstendig, og for den andre av disse løsningene er iso-lering av rørledningen også svært kostbart.
Det er blitt oppdaget at noen amfifiler tilsatt til fluidet, og som hittil er blitt anvendt for dette formålet, har utmerket effekt til å senke temperaturen for hydratdannelsen, og/eller å modifisere mekanismen for dannelsen av slike hydrater. Denne modifiseringen av mekanismen kan spesielt og fordelaktig anvendes for transporten av hydratdannende fluider.
De amfifile forbindelsene er kjemiske forbindelser som har en hydrofil eller polar del og en oleofil eller lipofil del.
Istedenfor å observere at hydratene agglomererer med hverandre for å danne svært faste blokker og plugger, eller setter seg fast i det utstyret som det hydratdannende fluidet strømmer gjennom, er det i virkeligheten blitt observert, over et bredt temperaturområde, at slike forbindelser disper- gerer disse hydratene i fluidet, og således forhindrer at de agglomereres.
Når en blanding av gass, fluider og visse amfifile forbindelser utsettes for en temperatur som er vesentlig lavere enn den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, inntreffer en fortykking av fluidet uten at det dannes blokker eller plugger, og denne fortykkingen er kraftigere jo lavere temperaturen er. En slik fortykking av fluidet skyldes, på den ene siden, økningen i viskositeten av fluidet under inn-virkningen av temperaturen, og på den annen side nærværet av hydratpartikler i dispergert form.
Dynamiske tester som anvender visse amfifile forbindelser har vist at det er mulig å transportere fluider som er mettet eller som blir mettet med hydrater.
I tillegg til denne evnen til å dispergere hydratene som dannes i fluidet, kan de observerte amfifile forbindelsene senke den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, mer eller mindre avhengig av deres konsentrasjon og redusere kostnadene for transport av fluider som sannsynligvis vil danne hydrater, på grunn av de lave produktmengdene som anvendes (vanligvis mindre enn 1 vektprosent i forhold til vannet) og for en moderat enhetspris for disse.
Slike amfifile forbindelser, eller mere generelt slike tilsetninger som brukes av alene, i en blanding eller i nærvær av andre forbindelser (metanol, glykol) og som inneholder slike forbindelser som anvendes i samsvar med oppfinnelsen for transport av et fluid som danner eller som sannsynligvis vil danne gasshydrater, velges f.eks. fra de ikke-ioniské amfifile forbindelsene, de anioniske amfifile forbindelsene og de kationiske amfifile forbindelsene.
Oppfinnelsen omfatter således en fremgangsmåte for transport i en rørledning av et fluid som omfatter gass og vann under betingelser hvor minst ett hydrat blir dannet fra nevnte gass og nevnte vann,karakterisert vedat et additiv omfattende et grenseflateaktivt middel blir injisert i nevnte fluid før eller under dannelsen av hydrat eller hydratene, for å redusere tendensen til agglomerering av hydratet for å oppnå ett eller flere hydrater i dispergert form, og at nevnte fluid blir transportert, inneholdende nevnte hydrat eller hydrater i dispergert form.
De ikke-ioniske amfifile forbindelsene karakteriseres ved at de omfatter: - en hydrofil del som omfatter enten alkylenoksyd-, hydroksy- eller alkylenamingrupper, - en oleofil del som omfatter en hydrokarbonkjede av-ledet fra en alkohol, en fettsyre, et alkylert derivat av fenol, eller et polyolefin basert f.eks. på isobuten eller butener, - en binding mellom den hydrofile delen og den oleofile delen som f.eks. kan være en eter-, ester- eller amidbro; broen kan dessuten oppnås med et nitrogen- eller svovelatom.
Blant de ikke-ioniske amfifile forbindelsene kan nevnes de oksyetylerte fettalkoholene, de alkoksylerte alkyl-fenolene, de oksyetylerte og/eller oksypropylerte derivatene, sukkeretere, polyolestere såsom glycerol, polyetylenglykol, sorbitol eller sorbitan, sukkerestere, mono- og dietanol-amider, karboksylsyreamider, sulfonsyrer eller aminosyrer.
De anioniske amfifile forbindelsene karakteriseres ved at de omfatter én eller flere funksjonelle grupper som ioniserer i vandig løsning og gir negativt ladede ioner som er ansvarlige for overflateaktiviteten. En slik funksjonell gruppe er en syregruppe omdannet til et salt med et metall eller et amin. Syren kan f.eks. være karboksylsyre, sulfon-syre, svovelsyre etc.
Blant de anioniske amfifile forbindelsene kan nevnes:
- karboksylater, såsom metallsåper, alkaliske såper eller organiske såper (såsom N-acylaminosyrer, N-acyl-sarkosinater, N-acylglutamater, N-acylpolypeptider), - sulfonater såsom alkylbenzensulfonater, f.eks.
alkoksylerte alkylbenzensulfonater, paraffinsulfonater, - olefinsulfonater, petroleumsulfonater, lignosulfonater eller sulforavsyrederivater (såsom sulfosuksinamater, hemi-sulfosuksinater, dialkylsulfosuksinater, såsom natriumdioktylsulfosuksinat),
- sulfater, såsom alkylsulfater, alkyletersulfater og
- fosfater.
De kationiske amfifile forbindelsene karakteriseres ved at de omfatter én eller flere funksjonelle grupper som ioniserer i vandig løsning og gir positivt ladede ioner som er ansvarlige for overflateaktiviteten.
Blant de kationiske amfifile forbindelsene kan nevnes alkylaminsalter, såsom alkylaminetere, kvaternære ammonium-salter, såsom alkyltrimetylammoniumderivater, alkyltrietyl-ammoniumderivater, alkyldimetylbenzylammoniumderivater, alkoksylerte alkylaminderivater, heterocykliske derivater, såsom pyridin, imidazolin, kinolin, piperidin eller morfolin-derivater.
For å simulere transporten av hydratdannende fluider, såsom oljeproduksjonsstrømmer, og for å observere den dispergerende virkningen av visse additiver på hydratene, og for å vurdere effektiviteten av tilsetningene, ble det utført forsøk med hydratdannelse fra gass, kondensat og vann ved bruk av et apparat som er vist i fig. 1.
Apparatet omfatter en termoregulert reaktor 1 med et volum på 2 1, hvor det er plassert en væske 2, såsom en blanding av et kondensat og vann, som omrøres kontinuerlig med en agitator 3 montert på enden av en turbin. Gass-forsyningen til reaktor 1 reguleres med et manometer 4, temperaturen i reaktoren og i sirkulasjonssløyfen kontrolleres ved hjelp av termostatbad, hvor temperaturen reguleres med temperaturregulatoren 5. En rørledning 6 som på den ene siden går inn i væsken 2, forsyner med sin andre ende en sirkulasjonssløyfe 8 som kan lukkes med ventilen 7.
I sirkulasjonssløyfen 8 er plassert en pumpe 9 som bringer fluidet og gassen til å strømme. Sløyfen 8 omfatter dessuten et observasjonskammer 10, som kan isoleres med to ventiler 11 og 12, der dannelsen av hydratene kan observeres.
Oppstrøms og nedstrøms fra dette kammeret er plassert henholdsvis en trykkindikator 13 og en temperaturindikator 14. Apparatet omfatter en shunt 15 forbi observasjons-kammeret, og denne shunten er forsynt med en avstengningsventil 16.
Fluidet og gassen som har passert gjennom obsérvasjons-kammeret 10 eller shunten 15, ledes tilbake til reaktoren 1 gjennom en returledning 17. Kretsen med returledningen kan avstenges ved hjelp av ventilen 18. Reaktoren 1 omfatter dessuten en sikkerhetsventil 19.
Gasstilførselen til reaktor 1 foregår gjennom den kretsen som generelt er betegnet med 20, og som omfatter, montert én etter den andre, følgende elementer: et gass-reservoar 21, en trykkreduksjonsventil 22, et manometer 23, et referansetrykk som kontrollerer trykkreduksjonsventilen 22, en avstengningsventil 24, et filter 25, en tilbakeslags-ventil 26, en strømningsmåler 27, en elektronisk ventil 28 kontrollert med manometeret 4 og som gir trykkreferansen for reaktoren ved forandringer av gass-strømmen, en avstengningsventil 29 og en leveringsledning 30 som går inn i reaktoren.
I én utførelse kan sirkulasjonssløyfen 8 være 10 m lang og laget av en rørledning med omlag 19 mm (3/4") indre dia-meter. Sirkulasjonspumpen 9 gir strømningshastigheter opp til 1 m/sek.
Dannelsen av hydrater ved omsetning av gassen med vannet fører til et gassforbruk som bestemmes med strømningsmåleren 27, og som kontrolleres med den elektroniske ventilen 28 og-, differensialtrykksensoren 23, slik at trykket holdes konstant i kretsen innenfor en femtidel av en bar.
Eksperimentet utføres under et trykk på 7 MPa som holdes konstant ved gasstilførsel.
For å bestemme den temperaturen hvor hydratene dannes, foretas en rask senkning av temperaturen med en hastighet på 3°C pr. time fra omgivende temperatur til 1°C.
Når man deretter har notert den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, hvilket resulterer i et forbruk av gass, blir temperaturen i reaktoren og i sirkulasjons-sløyfen hevet til 5°C over denne dannelsestemperaturen, inn-til dekomponeringen av hydratene er fullstendig. Denne dekomponeringen åpenbares ved en trykkøkning i reaktor 1, og ved den visuelle forsvinningen av blakkingen av fluidet som skyldes hydratene som er tilstede. Til slutt senkes temperaturen langsomt med en hastighet på 1°C pr. time, og den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes bestemmes, og deretter bestemmes den temperaturen hvor kretsen er fullstendig blokkert og hvor ingen fluidstrøm er mulig.
De følgende eksemplene illustrerer på en ikke-begrensende måte anvendelsen av noen få additiver i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for transport av hydratdannende fluider. Eksemplene 1 og 2 er gitt for sammen-ligning.
Eksempel l
I dette eksempelet brukes et fluid som er laget av 20 volumprosent vann og 80 volumprosent kondensat. Véktsammen-setningen av kondensatet er: for molekyler med mindre enn 11 karbonatomer: 20% paraffiner og isoparaffiner, 48% naftener, 10% aromater; og for molekyler som har minst 11 karbonatomer: 22% av en blanding av paraffiner, isoparaffiner, naftener og aromater.
Gassen som anvendes omfatter 98 volumprosent metan og 2 volumprosent etan. Eksperimentet utføres ved et trykk på 7 MPa som holdes konstant ved gasstilførsel. Under disse betingelsene er den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, ved tiden for den andre temperatursenkningen, 11,4°C, og blokkeringen av strømmen oppnås ved veksten og koale- . seeringen av hydratene når temperaturen blir +11°C, dvs. 24 minutter etter at hydratene begynner å dannes.
Eksempel 2
I dette eksempelet anvendes det samme fluidet, den samme gassen og det samme trykket som i eksempel 1, men 5 vektprosent metanol, i forhold til vannet i blandingen, blir tilsatt til det sirkulerende fluidet, idet metanol er det som vanligvis anvendes for transport av produkter fra oljefeltene når det er risiko for hydratdannelse. Under disse betingelsene observeres det at temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, er 9,4 ° C og at temperaturen hvor ingen fluidstrøm er mulig, på grunn av veksten og koalesceringen av hydratet, er 9°C.
Eksempel 3
Fremgangsmåten er som i eksempel 1, men 0,25 vektprosent, i forhold til vannet, av kopradietanolamider blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene kan man observere at temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, er 7,5°C og at ved -10°C, minimum driftstemperatur, ble observert ingen blokkering av fluidstrømmen.
Eksempel 4
Driftsmåten er som for eksempel 3, med 0,25 vektprosent kopradietanolamider, men når temperaturen blir -2°C, hvor det ikke er noen blokkering, blir fluidstrømmen stoppet, og etter 1 times stopp blir pumpen satt igang igjen i 2 minutter for å undersøke om det er en blokkering.
Under disse betingelsene kan man observere at etter 24 timer ved -2°C ble det ingen blokkering, og at hver gang pumpen startes igjen, hver time, foregår strømmen av fluid som inneholder hydratene på normal måte.
Eksempel 5
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,2 vektprosent i forhold til vannet, av kolsaoljedietanolamider blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene er den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes 8,3°C, og det ble observert at ved -5°C ble det ingen blokkering av fluidstrømmen.
Eksempel 6
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,1 vektprosent i forhold til vann, av smørdietanolamider blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene er den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes 10°C, og det ble observert at ved +3°C inntraff det blokkering av fluidstrømmen.
Eksempel 7
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,5 vektprosent i forhold til vann, av natriumdioktylsulfosuksinat ved 65 vektprosent konsentrasjon, blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene ble det observert at den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, er 9,50 C og at den temperaturen hvor det inntreffer blokkering av fluid-strømmen er +7,5°C.
Eksempel 8
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,2 vektprosent i forhold til vann, av sorbitanmonolaurat blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene ble det observert at den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, er 9,7°C og at blokkeringen av fluidstrømmen inntreffer ved en temperatur på +5°C.
Eksempel 9
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,2 vektprosent i forhold til vann, av en blanding av 80 vektprosent av sorbitanmonolaurat og 20 vektprosent natriumdioktylsulfosuksinat med en vektkonsentrasjon på 65%, blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene observerer man at den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg er 9,3 ° C og at det inntreffer blokkering av fluidstrømmen ved en temperatur på 4,5°C.
I eksemplene 1 og 2 i nærvær av metanol alene, eller med bare det fluidet som skal testes, observerer man blokkering av sløyfen svært raskt etter at hydratene begynner å dannes, dvs. 0,4 ° C under den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, nemlig 24 minutter etter å ha nådd denne temperaturen, den tiden som var nødvendig for koalescering og vekst av hydratene.
På den annen side, i eksemplene 3, 4 og 5, ved forsøks-temperaturer lavere enn den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, for eksemplene 6-9 mellom temperaturer hvor hydratene begynner å danne seg og den temperaturen hvor fluidstrømmen blir blokkert, observerer man at hydratene danner krystaller dispergert i fluidet og at disse krystallene kan transporteres uten blokkering av fluid-strømmen .
Eksemplene 7, 8 og 9 viser den synergien som frembringes ved samvirket mellom en anionisk amfifil forbindelse
(natriumdioktylsulfosuksinat) og en ikke-ionisk amfifil forbindelse (sorbitanmonolaurat) for å retardere dannelsen av hydrater og forårsake dispergering av disse i det fluidet hvor de dannes.
Anvendt mer spesielt på petroleumprodukter, vil transportmetoden ifølge oppfinnelsen bli vel forstått, og dens fordeler vil komme klart frem ved én utførelse illu-strert ved hjelp av fig. 2, som viser undervannsproduksjon og transport av disse hydratdannende produktstrømmene.
Denne hydratdannende produktstrømmen, som kan være f.eks. enten en råolje som inneholder gass og vann, eller naturgass og vann, kommer fra geologiske formasjoner 31 som ligger under bunnen 32 av havet 33, og som produseres gjennom brønnen 34. Den øvre enden av denne brønnen 34 eller brønn-hodet 35, som er plassert i det vesentlige i nivå med sjø-bunnen 32, er forbundet med en rørledning 37 plassert på havbunnen 3 2 med lager eller bearbeidingsinnstallasjoner plassert på fast land 36. Denne rørledningen 37 kan være et titalls eller hundreder av km lang.
Når trykket i forekomsten som er tilstede i de geologiske formasjonene som skal produseres, ikke er tilstrekke-lig, enten for å ekstrahere produkter fra formasjonene eller for å transportere produktene så langt som til fastlandet, er det plassert henholdsvis en brønnpumpe 38 og/eller en sjø-bunnspumpe 39 i brønnen 34 med det nødvendige hydrauliske trykket og/eller i rørledningen 37.
Da temperaturen ved havbunnen kan være 3 ° C, og da pro-duktet er i termisk kontakt med sjøvannet gjennom rørveggen, vil temperaturen på produktene som opprinnelig er høy når de er i brønnen, ende opp med sjøvannets temperatur, og når på den annen side sammensetningen av produktene og trykket er gunstige for hydratdannelse, vil disse hydratene agglomerere, danne plugger og tette igjen rørledningen.
For å bekjempe disse ulempene foreslår fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen: - å injisere inn i produktstrømmen (eller det hydratdannende fluidet) før eller under dannelsen av slike hydrater, et additiv omfattende et grenseflateaktivt middel som er egnet til å redusere tendensen til agglomerering av hydratene, slik at man oppnår ett eller flere hydrater i dispergert form, og
- å transportere produktstrømmen som inneholder dette eller disse hydratene i dispergert form.
Som vist i fig. 2 kan denne tilsetningen med fordel injiseres oppstrøms for én av pumpene 38 eller 39, lengst mulig oppstrøms fra det stedet hvor produktstrømmen er under betingelser hvor hydrater kan dannes.
Man kan også sørge for omrøring før eller under dannelsen av hydratene, for å øke den dispergerende virkningen av tilsetningen.
Tilsetningen kan omfatte substituert eller ikke-substituert karboksylsyre, etoksylerte eller ikke-etoksylerte etanolamider.
Additivet kan omfatte polyolestere og fortrinnsvis polyolestere som omfatter minst tre hydroksygrupper.
Tilsetningen kan omfatte to amfifile forbindelser, hvorav den første av disse forbindelsene er anionisk, såsom natriumdioktylsulfosuksinat, den andre av disse forbindelsene er en ikke-ionisk forbindelse, såsom sorbitanmonolaurat.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for transport i en rørledning av et fluid som omfatter gass og vann under betingelser hvor minst ett hydrat blir dannet fra nevnte gass og nevnte vann,karakterisert vedat et additiv omfattende et grenseflateaktivt middel blir injisert i nevnte fluid før eller under dannelsen av hydratet eller hydratene, for å redusere tendensen til agglomerering av hydratet for å oppnå ett eller flere hydrater i dispergert form, og at nevnte fluid blir transportert, inneholdende nevnte hydrat eller hydrater i dispergert form.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det anvendes en pumpe som er plassert i nevnte rørledning,
karakterisert vedat additivet blir injisert oppstrøms for nevnte pumpe.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 eller 2, hvor additivet har en viss dispergerende virkning,karakterisert vedat det sørges for agitering for å øke virkningen av additivet, hovedsakelig i det øyeblikk betingelsene er tilstede for dannelse av ett eller flere hydrater i nevnte fluid.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3,karakterisert vedat nevnte fluid omfatter hydrokarboner, så som olje, naturgass eller petroleumgass.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4,karakterisert vedat additivet omfatter minst én ikke-ionisk grenseflateaktiv forbindelse.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5,karakterisert vedat additivet omfatter minst én anionisk grenseflateaktiv forbindelse.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6,karakterisert vedat additivet er en kationisk grenseflateaktiv forbindelse.
8. Fremgangsmåte ofølge te av kravene 5-7,karakterisert vedat additivet omfatter minst én forbindelse valgt fra etoksylerte eller ikke-etoksylerte etanolamider av substituerte eller usubstituerte karboksylsyrer, og estere av polyoler og substituerte eller usubstituerte karboksylsyrer.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert vedat i estrene av polyoler omfatter polyolen minst 3 hydroksygrupper.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 6-9,karakterisert vedat den anioniske grenseflateaktive forbindelse er et sulfonat eller en sulforavsyre-forbindelse.
11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-10,karakterisert vedat additivet omfatter minst to grenseflateaktive forbindelser, idet den første av disse forbindelsene en ikke-ionisk grenseflateaktiv forbindelse og den andre en anionisk grenseflateaktiv forbindelse.
12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-11,karakterisert vedat additivet injiseres i nevnte fluid i en andel mindre enn 1 vekt% i forhold til vann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8718435A FR2625527B1 (fr) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Procede de transport d'un fluide formant des hydrates |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO885790D0 NO885790D0 (no) | 1988-12-28 |
NO885790L NO885790L (no) | 1989-07-03 |
NO177976B true NO177976B (no) | 1995-09-18 |
Family
ID=9358483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO885790A NO177976B (no) | 1987-12-30 | 1988-12-28 | Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4915176B1 (no) |
EP (1) | EP0323307B1 (no) |
JP (1) | JPH0230883A (no) |
BR (1) | BR8806981A (no) |
CA (1) | CA1337018C (no) |
FR (1) | FR2625527B1 (no) |
NO (1) | NO177976B (no) |
Families Citing this family (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5244878A (en) * | 1987-12-30 | 1993-09-14 | Institut Francais Du Petrole | Process for delaying the formation and/or reducing the agglomeration tendency of hydrates |
US5199496A (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-06 | Texaco, Inc. | Subsea pumping device incorporating a wellhead aspirator |
FR2697264B1 (fr) * | 1992-10-23 | 1994-12-30 | Inst Francais Du Petrole | Procédé pour réduire la tendance à l'agglomération des hydrates dans les effluents de production. |
US5432292A (en) * | 1992-11-20 | 1995-07-11 | Colorado School Of Mines | Method for controlling clathrate hydrates in fluid systems |
US5639925A (en) * | 1992-11-20 | 1997-06-17 | Colorado School Of Mines | Additives and method for controlling clathrate hydrates in fluid systems |
US5420370A (en) * | 1992-11-20 | 1995-05-30 | Colorado School Of Mines | Method for controlling clathrate hydrates in fluid systems |
WO1994024413A1 (en) * | 1993-04-08 | 1994-10-27 | Bp Chemicals Limited | Method for inhibiting solids formation and blends for use therein |
WO1994025727A1 (en) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Bp Exploration Operating Company Limited | Hydrate inhibition |
US5460728A (en) * | 1993-12-21 | 1995-10-24 | Shell Oil Company | Method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates |
US5536893A (en) * | 1994-01-07 | 1996-07-16 | Gudmundsson; Jon S. | Method for production of gas hydrates for transportation and storage |
EP0770169B1 (en) | 1994-08-05 | 1999-11-03 | Bp Exploration Operating Company Limited | Hydrate inhibition |
US5583273A (en) * | 1994-09-15 | 1996-12-10 | Exxon Production Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US5841010A (en) * | 1994-09-15 | 1998-11-24 | Exxon Production Research Company | Surface active agents as gas hydrate inhibitors |
US6015929A (en) * | 1994-09-15 | 2000-01-18 | Exxon Research And Engineering Co. | Gas hydrate anti-agglomerates |
USH1749H (en) * | 1994-09-15 | 1998-09-01 | Exxon Production Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US5600044A (en) * | 1994-09-15 | 1997-02-04 | Exxon Production Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US5491269A (en) * | 1994-09-15 | 1996-02-13 | Exxon Production Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US5648575A (en) * | 1995-01-10 | 1997-07-15 | Shell Oil Company | Method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates |
AR001674A1 (es) * | 1995-04-25 | 1997-11-26 | Shell Int Research | Método para inhibir la obstrucción de conductos por hidrato de gas |
NO951669L (no) * | 1995-04-28 | 1996-10-29 | Statoil As | Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av et hydrokarbonprodukt |
FR2735210B1 (fr) * | 1995-06-06 | 1997-07-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede de recyclage d'un additif dispersant utilise pour le transport d'un gaz a condensat ou d'un petrole avec gaz associe en presence d'hydrates |
FR2735211B1 (fr) * | 1995-06-06 | 1997-07-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede de transport d'un fluide tel un gaz sec, susceptible de former des hydrates |
US6028233A (en) * | 1995-06-08 | 2000-02-22 | Exxon Production Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US5741758A (en) * | 1995-10-13 | 1998-04-21 | Bj Services Company, U.S.A. | Method for controlling gas hydrates in fluid mixtures |
US5713416A (en) * | 1996-10-02 | 1998-02-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of decomposing gas hydrates |
DE19642656A1 (de) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | Bayer Ag | Verfahren zur Verhinderung von Gashydraten |
US6028234A (en) * | 1996-12-17 | 2000-02-22 | Mobil Oil Corporation | Process for making gas hydrates |
US6080704A (en) * | 1997-03-11 | 2000-06-27 | Halliday; William S. | Glycols as gas hydrate inhibitors in drilling, drill-in, and completion fluids |
DK0896123T3 (da) * | 1997-08-05 | 2005-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Fremgangsmåde til forsinkelse af væksten og/eller agglomerationen af og eventuelt forsinkelse af dannelsen af hydrater i en produktionsudledning |
FR2767068B1 (fr) * | 1997-08-05 | 1999-09-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour retarder la croissance et/ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production |
US5964093A (en) * | 1997-10-14 | 1999-10-12 | Mobil Oil Corporation | Gas hydrate storage reservoir |
US6180843B1 (en) | 1997-10-14 | 2001-01-30 | Mobil Oil Corporation | Method for producing gas hydrates utilizing a fluidized bed |
US6028235A (en) * | 1997-10-14 | 2000-02-22 | Mobil Oil Corporation | Gas hydrate regassification method and apparatus using steam or other heated gas or liquid |
US6025302A (en) * | 1998-05-18 | 2000-02-15 | Bj Services Company | Quaternized polyether amines as gas hydrate inhibitors |
US6194622B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-02-27 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US6082118A (en) * | 1998-07-07 | 2000-07-04 | Mobil Oil Corporation | Storage and transport of gas hydrates as a slurry suspenion under metastable conditions |
US6635604B1 (en) | 1999-02-11 | 2003-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Low molecular weight water soluble organic compounds as crystallization point suppressants in brines |
US6444852B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-09-03 | Goldschmidt Chemical Corporation | Amines useful in inhibiting gas hydrate formation |
US6242518B1 (en) * | 2000-04-21 | 2001-06-05 | Isp Investments Inc. | Method for preventing or retarding the formulation of gas hydrates |
WO2001088334A2 (en) | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Bj Services Company | Well service composition and method |
US6298671B1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-10-09 | Bp Amoco Corporation | Method for producing, transporting, offloading, storing and distributing natural gas to a marketplace |
US6359047B1 (en) | 2001-03-20 | 2002-03-19 | Isp Investments Inc. | Gas hydrate inhibitor |
KR20030004434A (ko) * | 2001-03-29 | 2003-01-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가스 하이드레이트 제조 장치 및 가스 하이드레이트 탈수장치 |
GB0120912D0 (en) | 2001-08-29 | 2001-10-17 | Bp Exploration Operating | Process |
JP5019683B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2012-09-05 | 三菱重工業株式会社 | ガスハイドレートスラリーの脱水装置及び脱水方法 |
AU2003287231A1 (en) | 2002-10-23 | 2004-05-13 | Saudi Arabian Oil Company | Controlled superheating of natural gas for transmission |
US7585816B2 (en) * | 2003-07-02 | 2009-09-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US20050261529A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Enhancement modifiers for gas hydrate inhibitors |
GB0424387D0 (en) * | 2004-11-04 | 2004-12-08 | Univ Heriot Watt | Novel hydrate based systems |
US20060094913A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Spratt Paul A | Ion pair amphiphiles as hydrate inhibitors |
WO2007095399A2 (en) * | 2006-03-15 | 2007-08-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of generating a non-plugging hydrate slurry |
WO2007107502A1 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Akzo Nobel N.V. | Additive for preserving the fluidity of fluids containing gas hydrates |
US7958939B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-06-14 | Exxonmobil Upstream Research Co. | Composition and method for producing a pumpable hydrocarbon hydrate slurry at high water-cut |
US20080293597A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-11-27 | Baker Hughes Incorporated | Method for inhibiting hydrate formation |
EP2031044A1 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | Research Institute of Petroleum Industry (RIPI) | Stabilization of gas hydrates |
AU2008305441B2 (en) * | 2007-09-25 | 2014-02-13 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for managing hydrates in subsea production line |
WO2010117660A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-10-14 | Isp Investments Inc. | Polymers having n-vinyl amide and hydroxyl moieties |
KR101228571B1 (ko) * | 2010-10-05 | 2013-02-01 | 조후갑 | 열전소자를 포함하는 가스하이드레이트 반응기 |
US9145465B2 (en) | 2011-10-20 | 2015-09-29 | Baker Hughes Incorporated | Low dosage kinetic hydrate inhibitors for natural gas production systems |
CN102747989B (zh) * | 2012-07-29 | 2015-02-18 | 上海亿景能源科技有限公司 | 油井套管气收集装置 |
US10876033B2 (en) | 2015-05-11 | 2020-12-29 | Nouryon Chemicals International B.V. | Nitrogen-containing anti-agglomerants for preserving the fluidity of fluids containing gas hydrates |
US11161804B2 (en) | 2018-10-09 | 2021-11-02 | Clariant International Ltd. | Unsymmetrically substituted dicarboxylic acid diamido ammonium salts and their use for gas hydrate anti-agglomeration |
CN112127851B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-11-09 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种微界面强化系统在开采可燃冰中的应用 |
US20210179917A1 (en) | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Clariant International, Ltd. | Method Of And A Composition For Controlling Gas Hydrate Blockage Through The Addition Of A Synergistically Acting Blend With A Quaternary Alkyl Ammonium Compound |
CN110952958B (zh) * | 2019-12-19 | 2020-11-27 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种天然气水合物水平井均衡排液测试装置及方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA612901A (en) * | 1961-01-17 | L. Moreau Bernard | Subsurface glycol injection system | |
US2386182A (en) * | 1942-08-08 | 1945-10-09 | Us Ind Chemicals Inc | Antifreeze composition |
FR1368028A (fr) * | 1963-09-04 | 1964-07-24 | Basf Ag | Liquides de refroidissement s'opposant à la cavitation |
US3348614A (en) * | 1965-06-23 | 1967-10-24 | Mobil Oil Corp | Hydrate prevention in gas production |
US3644107A (en) * | 1970-03-09 | 1972-02-22 | Phillips Petroleum Co | Method for preventing the formation of hydrates and ice |
DE2427319A1 (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-18 | Schrader Karlheinz Ing Chem Gr | Verzweigtkettige fettsaeurealkanolamide und deren verwendung als emulgatoren zur herstellung von wasser-in-oel-emulsionen |
US4099537A (en) * | 1976-03-08 | 1978-07-11 | Texaco Inc. | Method for transportation of viscous hydrocarbons by pipeline |
SU644941A1 (ru) * | 1976-11-09 | 1979-01-30 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов "СевКавНИИгаз" | Способ предотвращени отложени кристаллогидратов |
US4132535A (en) * | 1976-11-17 | 1979-01-02 | Western Chemical Company | Process for injecting liquid in moving natural gas streams |
FR2396229A1 (fr) * | 1977-06-28 | 1979-01-26 | Flopetrol Ste Auxil Prod Petro | Vanne sous-marine pour puits en mer |
DE3006115A1 (de) * | 1980-02-19 | 1981-08-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahen zur herstellung von umsetzungsprodukten aus fettsaeuren und alkanolaminen sowie die verwendung der umsetzungsprodukte als technische emulgatoren |
SU1275088A1 (ru) * | 1980-11-20 | 1986-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К@Транспортировке И Переработке Природного Газа Министерства Газовой Промышленности Ссср | Реагент дл предотвращени гидратообразовани при добыче,подготовке и транспортировке газа |
DE3207222A1 (de) * | 1982-03-01 | 1983-09-08 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von sulfobernsteinsaeure-diestern |
JPS5926700A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-10 | Osaka Gas Co Ltd | ガス導管内湿潤装置 |
SU1314019A1 (ru) * | 1985-04-09 | 1987-05-30 | Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института | Антигидратный ингибитор |
US4625803A (en) * | 1985-05-20 | 1986-12-02 | Shell Western E&P Inc. | Method and apparatus for injecting well treating liquid into the bottom of a reservoir interval |
SU1339235A1 (ru) * | 1986-04-17 | 1987-09-23 | Ю.Ф.Макогон и И.Ю.Харив | Антигидратный ингибитор |
US4697426A (en) * | 1986-05-29 | 1987-10-06 | Shell Western E&P Inc. | Choke cooling waxy oil |
US4702758A (en) * | 1986-05-29 | 1987-10-27 | Shell Western E&P Inc. | Turbine cooling waxy oil |
-
1987
- 1987-12-30 FR FR8718435A patent/FR2625527B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-16 EP EP88403205A patent/EP0323307B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-23 US US07288985 patent/US4915176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-27 JP JP63330765A patent/JPH0230883A/ja active Pending
- 1988-12-28 NO NO885790A patent/NO177976B/no unknown
- 1988-12-29 BR BR888806981A patent/BR8806981A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-12-30 CA CA000587343A patent/CA1337018C/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0323307A1 (fr) | 1989-07-05 |
FR2625527B1 (fr) | 1995-12-01 |
FR2625527A1 (fr) | 1989-07-07 |
EP0323307B1 (fr) | 1993-04-14 |
NO885790L (no) | 1989-07-03 |
BR8806981A (pt) | 1989-09-05 |
NO885790D0 (no) | 1988-12-28 |
JPH0230883A (ja) | 1990-02-01 |
CA1337018C (fr) | 1995-09-19 |
US4915176A (en) | 1990-04-10 |
US4915176B1 (en) | 1998-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO177976B (no) | Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning | |
US5648575A (en) | Method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates | |
EP0736130B1 (en) | A method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates | |
EP0909873B1 (en) | A process for the thermo-hydraulic control of gas hydrates | |
RU2445544C2 (ru) | Композиция и способ получения прокачиваемой суспензии углеводородных гидратов при высокой обводненности | |
CA2447306C (en) | Packer fluid | |
US5244878A (en) | Process for delaying the formation and/or reducing the agglomeration tendency of hydrates | |
Kim et al. | Prevention of methane hydrate re-formation in transport pipeline using thermodynamic and kinetic hydrate inhibitors | |
EA000073B1 (ru) | Способ повышения эффективности используемых при добыче нефти и газа химикатов | |
NO177837B (no) | Fremgangsmåte for å retardere dannelse av hydratagglomerater | |
Leporcher et al. | Multiphase transportation: hydrate plugging prevention through crude oil natural surfactants | |
ES2308019T3 (es) | Metodo para la colocacion controlada de productos quimicos petroleros y composicion util para llevar a cabo el mismo. | |
BR112020003198B1 (pt) | Polímero | |
CN108165247B (zh) | 用于稠油开采集输的降粘缓蚀剂及其制备方法 | |
IT201600130556A1 (it) | Inibitori di idrati di gas | |
Gunaltun et al. | Control of top of the line corrosion by chemical treatment | |
CN101691905A (zh) | 一种适用于高含水量体系的水合物抑制剂 | |
US20090149683A1 (en) | Methods for using material from biodiesel production in hydrocarbon production and refining | |
Gallup et al. | West Seno deepwater development case history–production chemistry | |
Chao et al. | Experimental study on the compatibility of scale inhibitors with mono ethylene glycol | |
US20190249075A1 (en) | Process of recovering oil | |
US11427749B2 (en) | Wax deposit removal using aqueous surfactant | |
Daniel et al. | The Cliff Head Field Development—Flow Assurance and Production Chemistry Challenges in a Marginal Field Context | |
PL226810B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa isposób jego wytwarzania | |
PL226811B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony rur wydobywczych irurociagów transportujacych gaz ziemny isposób jego wytwarzania |