NO177976B - Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning - Google Patents

Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning Download PDF

Info

Publication number
NO177976B
NO177976B NO885790A NO885790A NO177976B NO 177976 B NO177976 B NO 177976B NO 885790 A NO885790 A NO 885790A NO 885790 A NO885790 A NO 885790A NO 177976 B NO177976 B NO 177976B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hydrates
fluid
additive
temperature
hydrate
Prior art date
Application number
NO885790A
Other languages
English (en)
Other versions
NO885790L (no
NO885790D0 (no
Inventor
Andre Sugier
Paul Bourgmayer
Emmanuel Behar
Edouard Freund
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9358483&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO177976(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NO885790D0 publication Critical patent/NO885790D0/no
Publication of NO885790L publication Critical patent/NO885790L/no
Publication of NO177976B publication Critical patent/NO177976B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00Pipe-line systems
    • F17D1/02Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F17D1/05Preventing freezing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/20Use of additives, e.g. for stabilisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S166/00Wells
    • Y10S166/902Wells for inhibiting corrosion or coating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/0318Processes
    • Y10T137/0391Affecting flow by the addition of material or energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for transport i en rørledning av et fluid som inneholder gass og vann, og fluidet befinner seg i en tilstand hvor det dannes minst ett hydrat. Gassene, såsom naturgass, petroleumgass eller andre gasser som danner hydrater med vann, kan omfatte spesielt metan, etan, etylen, propan, propen, n-butan, i-butan, H2og/eller C02.
Disse hydratene dannes når vannet foreligger i nærvær av gassen, enten i fri tilstand eller i oppløst tilstand i en væskefase såsom et flytende hydrokarbon, og når temperaturen som nås av blandingen av vann, gass og eventuell flytende hydrokarboner, såsom olje, blir lavere enn den termodynamiske temperaturen for dannelsen av hydrater, idet denne temperaturen er gitt for en kjent sammensetning av gassene, og når trykket av disse er bestemt.
Dannelsen av hydrater kan fryktes, spesielt i olje- og gassindustrien, hvor betingelsene for dannelsen av hydrater kan være tilstede. For å redusere kostnadene ved produksjon av råolje og gass, både når det gjelder investeringer og drift, er én fremgangsmåte i virkeligheten å redusere eller endog utelate de behandlingene som anvendes på råoljen eller på gassen som skal transporteres fra produksjonsfeltet til kysten, og spesielt å etterlate noe eller alt vannet i det fluidet som skal transporteres. Disse offshore-behandlingene blir vanligvis utført på en plattform plassert på overflaten nær feltet, slik at det opprinnelig varme utstrømmende fluidet kan bearbeides før man når de termodynamiske betingelsene for hydratdannelsen pa grunn av avkjølingen av fluidet med sjøvann.
I praksis hender det imidlertid når de termodynamiske betingelsene som kreves for dannelsen av hydrater er tilstede, at agglomereringen av hydratene forårsaker tilstopping og blokkering av transportledningene ved å danne plugger som hindrer råolje og gass fra å passere.
Dannelsen av hydratplugger kan forårsake stans i produksjonen og derfor betydelige finansielle tap. I tillegg kan det å bringe installasjonen tilbake i drift, særlig dersom det er spørsmål om produksjon eller sjøtransport, ta svært lang tid fordi dekomponeringen av de dannede hydratene er svært vanskelig å utføre. Når produksjonen fra et undervanns naturgassfelt eller olje- og gassfelt som omfatter vann når frem til overflaten av sjøbunnen og deretter transporteres på sjøbunnen, hender det i virkeligheten, ved senkning av temperaturen på det produserte fluidet, at de termodynamiske betingelsene er tilstede for at hydratene kan dannes, agglomerere seg og blokkere rørledningene. Temperaturen ved sjøbunnen kan f.eks. være 3 eller 4°C.
Betingelser som er gunstige for dannelsen av hydrater kan også være tilstede på samme måten på land, for rør-ledninger som ikke i det hele tatt eller ikke er dypt ned-gravet i jorden, når f.eks. temperaturen på den omgivende luften er for lav.
For å unngå slike ulemper tilsettes enten inhibitorer som senker den termodynamiske temperaturen for hydratdannelsen, eller transportledningene isoleres for å forhindre at temperaturen på det transporterte fluidet skal nå dannelsestemperaturen for hydratene under driftsbetingelsene.
Disse to løsningene er svært kostbare, fordi for den første kan mengden av dannelsesinhibitorene, hvorav de mest anvendte er metanol og etylenglykol, være 10-20 prosent av vanninnholdet, og disse inhibitorene er vanskelig å gjenvinne fullstendig, og for den andre av disse løsningene er iso-lering av rørledningen også svært kostbart.
Det er blitt oppdaget at noen amfifiler tilsatt til fluidet, og som hittil er blitt anvendt for dette formålet, har utmerket effekt til å senke temperaturen for hydratdannelsen, og/eller å modifisere mekanismen for dannelsen av slike hydrater. Denne modifiseringen av mekanismen kan spesielt og fordelaktig anvendes for transporten av hydratdannende fluider.
De amfifile forbindelsene er kjemiske forbindelser som har en hydrofil eller polar del og en oleofil eller lipofil del.
Istedenfor å observere at hydratene agglomererer med hverandre for å danne svært faste blokker og plugger, eller setter seg fast i det utstyret som det hydratdannende fluidet strømmer gjennom, er det i virkeligheten blitt observert, over et bredt temperaturområde, at slike forbindelser disper- gerer disse hydratene i fluidet, og således forhindrer at de agglomereres.
Når en blanding av gass, fluider og visse amfifile forbindelser utsettes for en temperatur som er vesentlig lavere enn den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, inntreffer en fortykking av fluidet uten at det dannes blokker eller plugger, og denne fortykkingen er kraftigere jo lavere temperaturen er. En slik fortykking av fluidet skyldes, på den ene siden, økningen i viskositeten av fluidet under inn-virkningen av temperaturen, og på den annen side nærværet av hydratpartikler i dispergert form.
Dynamiske tester som anvender visse amfifile forbindelser har vist at det er mulig å transportere fluider som er mettet eller som blir mettet med hydrater.
I tillegg til denne evnen til å dispergere hydratene som dannes i fluidet, kan de observerte amfifile forbindelsene senke den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, mer eller mindre avhengig av deres konsentrasjon og redusere kostnadene for transport av fluider som sannsynligvis vil danne hydrater, på grunn av de lave produktmengdene som anvendes (vanligvis mindre enn 1 vektprosent i forhold til vannet) og for en moderat enhetspris for disse.
Slike amfifile forbindelser, eller mere generelt slike tilsetninger som brukes av alene, i en blanding eller i nærvær av andre forbindelser (metanol, glykol) og som inneholder slike forbindelser som anvendes i samsvar med oppfinnelsen for transport av et fluid som danner eller som sannsynligvis vil danne gasshydrater, velges f.eks. fra de ikke-ioniské amfifile forbindelsene, de anioniske amfifile forbindelsene og de kationiske amfifile forbindelsene.
Oppfinnelsen omfatter således en fremgangsmåte for transport i en rørledning av et fluid som omfatter gass og vann under betingelser hvor minst ett hydrat blir dannet fra nevnte gass og nevnte vann,karakterisert vedat et additiv omfattende et grenseflateaktivt middel blir injisert i nevnte fluid før eller under dannelsen av hydrat eller hydratene, for å redusere tendensen til agglomerering av hydratet for å oppnå ett eller flere hydrater i dispergert form, og at nevnte fluid blir transportert, inneholdende nevnte hydrat eller hydrater i dispergert form.
De ikke-ioniske amfifile forbindelsene karakteriseres ved at de omfatter: - en hydrofil del som omfatter enten alkylenoksyd-, hydroksy- eller alkylenamingrupper, - en oleofil del som omfatter en hydrokarbonkjede av-ledet fra en alkohol, en fettsyre, et alkylert derivat av fenol, eller et polyolefin basert f.eks. på isobuten eller butener, - en binding mellom den hydrofile delen og den oleofile delen som f.eks. kan være en eter-, ester- eller amidbro; broen kan dessuten oppnås med et nitrogen- eller svovelatom.
Blant de ikke-ioniske amfifile forbindelsene kan nevnes de oksyetylerte fettalkoholene, de alkoksylerte alkyl-fenolene, de oksyetylerte og/eller oksypropylerte derivatene, sukkeretere, polyolestere såsom glycerol, polyetylenglykol, sorbitol eller sorbitan, sukkerestere, mono- og dietanol-amider, karboksylsyreamider, sulfonsyrer eller aminosyrer.
De anioniske amfifile forbindelsene karakteriseres ved at de omfatter én eller flere funksjonelle grupper som ioniserer i vandig løsning og gir negativt ladede ioner som er ansvarlige for overflateaktiviteten. En slik funksjonell gruppe er en syregruppe omdannet til et salt med et metall eller et amin. Syren kan f.eks. være karboksylsyre, sulfon-syre, svovelsyre etc.
Blant de anioniske amfifile forbindelsene kan nevnes:
- karboksylater, såsom metallsåper, alkaliske såper eller organiske såper (såsom N-acylaminosyrer, N-acyl-sarkosinater, N-acylglutamater, N-acylpolypeptider), - sulfonater såsom alkylbenzensulfonater, f.eks. alkoksylerte alkylbenzensulfonater, paraffinsulfonater, - olefinsulfonater, petroleumsulfonater, lignosulfonater eller sulforavsyrederivater (såsom sulfosuksinamater, hemi-sulfosuksinater, dialkylsulfosuksinater, såsom natriumdioktylsulfosuksinat),
- sulfater, såsom alkylsulfater, alkyletersulfater og
- fosfater.
De kationiske amfifile forbindelsene karakteriseres ved at de omfatter én eller flere funksjonelle grupper som ioniserer i vandig løsning og gir positivt ladede ioner som er ansvarlige for overflateaktiviteten.
Blant de kationiske amfifile forbindelsene kan nevnes alkylaminsalter, såsom alkylaminetere, kvaternære ammonium-salter, såsom alkyltrimetylammoniumderivater, alkyltrietyl-ammoniumderivater, alkyldimetylbenzylammoniumderivater, alkoksylerte alkylaminderivater, heterocykliske derivater, såsom pyridin, imidazolin, kinolin, piperidin eller morfolin-derivater.
For å simulere transporten av hydratdannende fluider, såsom oljeproduksjonsstrømmer, og for å observere den dispergerende virkningen av visse additiver på hydratene, og for å vurdere effektiviteten av tilsetningene, ble det utført forsøk med hydratdannelse fra gass, kondensat og vann ved bruk av et apparat som er vist i fig. 1.
Apparatet omfatter en termoregulert reaktor 1 med et volum på 2 1, hvor det er plassert en væske 2, såsom en blanding av et kondensat og vann, som omrøres kontinuerlig med en agitator 3 montert på enden av en turbin. Gass-forsyningen til reaktor 1 reguleres med et manometer 4, temperaturen i reaktoren og i sirkulasjonssløyfen kontrolleres ved hjelp av termostatbad, hvor temperaturen reguleres med temperaturregulatoren 5. En rørledning 6 som på den ene siden går inn i væsken 2, forsyner med sin andre ende en sirkulasjonssløyfe 8 som kan lukkes med ventilen 7.
I sirkulasjonssløyfen 8 er plassert en pumpe 9 som bringer fluidet og gassen til å strømme. Sløyfen 8 omfatter dessuten et observasjonskammer 10, som kan isoleres med to ventiler 11 og 12, der dannelsen av hydratene kan observeres.
Oppstrøms og nedstrøms fra dette kammeret er plassert henholdsvis en trykkindikator 13 og en temperaturindikator 14. Apparatet omfatter en shunt 15 forbi observasjons-kammeret, og denne shunten er forsynt med en avstengningsventil 16.
Fluidet og gassen som har passert gjennom obsérvasjons-kammeret 10 eller shunten 15, ledes tilbake til reaktoren 1 gjennom en returledning 17. Kretsen med returledningen kan avstenges ved hjelp av ventilen 18. Reaktoren 1 omfatter dessuten en sikkerhetsventil 19.
Gasstilførselen til reaktor 1 foregår gjennom den kretsen som generelt er betegnet med 20, og som omfatter, montert én etter den andre, følgende elementer: et gass-reservoar 21, en trykkreduksjonsventil 22, et manometer 23, et referansetrykk som kontrollerer trykkreduksjonsventilen 22, en avstengningsventil 24, et filter 25, en tilbakeslags-ventil 26, en strømningsmåler 27, en elektronisk ventil 28 kontrollert med manometeret 4 og som gir trykkreferansen for reaktoren ved forandringer av gass-strømmen, en avstengningsventil 29 og en leveringsledning 30 som går inn i reaktoren.
I én utførelse kan sirkulasjonssløyfen 8 være 10 m lang og laget av en rørledning med omlag 19 mm (3/4") indre dia-meter. Sirkulasjonspumpen 9 gir strømningshastigheter opp til 1 m/sek.
Dannelsen av hydrater ved omsetning av gassen med vannet fører til et gassforbruk som bestemmes med strømningsmåleren 27, og som kontrolleres med den elektroniske ventilen 28 og-, differensialtrykksensoren 23, slik at trykket holdes konstant i kretsen innenfor en femtidel av en bar.
Eksperimentet utføres under et trykk på 7 MPa som holdes konstant ved gasstilførsel.
For å bestemme den temperaturen hvor hydratene dannes, foretas en rask senkning av temperaturen med en hastighet på 3°C pr. time fra omgivende temperatur til 1°C.
Når man deretter har notert den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, hvilket resulterer i et forbruk av gass, blir temperaturen i reaktoren og i sirkulasjons-sløyfen hevet til 5°C over denne dannelsestemperaturen, inn-til dekomponeringen av hydratene er fullstendig. Denne dekomponeringen åpenbares ved en trykkøkning i reaktor 1, og ved den visuelle forsvinningen av blakkingen av fluidet som skyldes hydratene som er tilstede. Til slutt senkes temperaturen langsomt med en hastighet på 1°C pr. time, og den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes bestemmes, og deretter bestemmes den temperaturen hvor kretsen er fullstendig blokkert og hvor ingen fluidstrøm er mulig.
De følgende eksemplene illustrerer på en ikke-begrensende måte anvendelsen av noen få additiver i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for transport av hydratdannende fluider. Eksemplene 1 og 2 er gitt for sammen-ligning.
Eksempel l
I dette eksempelet brukes et fluid som er laget av 20 volumprosent vann og 80 volumprosent kondensat. Véktsammen-setningen av kondensatet er: for molekyler med mindre enn 11 karbonatomer: 20% paraffiner og isoparaffiner, 48% naftener, 10% aromater; og for molekyler som har minst 11 karbonatomer: 22% av en blanding av paraffiner, isoparaffiner, naftener og aromater.
Gassen som anvendes omfatter 98 volumprosent metan og 2 volumprosent etan. Eksperimentet utføres ved et trykk på 7 MPa som holdes konstant ved gasstilførsel. Under disse betingelsene er den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, ved tiden for den andre temperatursenkningen, 11,4°C, og blokkeringen av strømmen oppnås ved veksten og koale- . seeringen av hydratene når temperaturen blir +11°C, dvs. 24 minutter etter at hydratene begynner å dannes.
Eksempel 2
I dette eksempelet anvendes det samme fluidet, den samme gassen og det samme trykket som i eksempel 1, men 5 vektprosent metanol, i forhold til vannet i blandingen, blir tilsatt til det sirkulerende fluidet, idet metanol er det som vanligvis anvendes for transport av produkter fra oljefeltene når det er risiko for hydratdannelse. Under disse betingelsene observeres det at temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, er 9,4 ° C og at temperaturen hvor ingen fluidstrøm er mulig, på grunn av veksten og koalesceringen av hydratet, er 9°C.
Eksempel 3
Fremgangsmåten er som i eksempel 1, men 0,25 vektprosent, i forhold til vannet, av kopradietanolamider blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene kan man observere at temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, er 7,5°C og at ved -10°C, minimum driftstemperatur, ble observert ingen blokkering av fluidstrømmen.
Eksempel 4
Driftsmåten er som for eksempel 3, med 0,25 vektprosent kopradietanolamider, men når temperaturen blir -2°C, hvor det ikke er noen blokkering, blir fluidstrømmen stoppet, og etter 1 times stopp blir pumpen satt igang igjen i 2 minutter for å undersøke om det er en blokkering.
Under disse betingelsene kan man observere at etter 24 timer ved -2°C ble det ingen blokkering, og at hver gang pumpen startes igjen, hver time, foregår strømmen av fluid som inneholder hydratene på normal måte.
Eksempel 5
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,2 vektprosent i forhold til vannet, av kolsaoljedietanolamider blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene er den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes 8,3°C, og det ble observert at ved -5°C ble det ingen blokkering av fluidstrømmen.
Eksempel 6
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,1 vektprosent i forhold til vann, av smørdietanolamider blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene er den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes 10°C, og det ble observert at ved +3°C inntraff det blokkering av fluidstrømmen.
Eksempel 7
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,5 vektprosent i forhold til vann, av natriumdioktylsulfosuksinat ved 65 vektprosent konsentrasjon, blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene ble det observert at den temperaturen hvor hydratene begynner å dannes, er 9,50 C og at den temperaturen hvor det inntreffer blokkering av fluid-strømmen er +7,5°C.
Eksempel 8
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,2 vektprosent i forhold til vann, av sorbitanmonolaurat blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene ble det observert at den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, er 9,7°C og at blokkeringen av fluidstrømmen inntreffer ved en temperatur på +5°C.
Eksempel 9
Driftsmåten er som for eksempel 1, men 0,2 vektprosent i forhold til vann, av en blanding av 80 vektprosent av sorbitanmonolaurat og 20 vektprosent natriumdioktylsulfosuksinat med en vektkonsentrasjon på 65%, blir tilsatt til det sirkulerende fluidet.
Under disse betingelsene observerer man at den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg er 9,3 ° C og at det inntreffer blokkering av fluidstrømmen ved en temperatur på 4,5°C.
I eksemplene 1 og 2 i nærvær av metanol alene, eller med bare det fluidet som skal testes, observerer man blokkering av sløyfen svært raskt etter at hydratene begynner å dannes, dvs. 0,4 ° C under den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, nemlig 24 minutter etter å ha nådd denne temperaturen, den tiden som var nødvendig for koalescering og vekst av hydratene.
På den annen side, i eksemplene 3, 4 og 5, ved forsøks-temperaturer lavere enn den temperaturen hvor hydratene begynner å danne seg, for eksemplene 6-9 mellom temperaturer hvor hydratene begynner å danne seg og den temperaturen hvor fluidstrømmen blir blokkert, observerer man at hydratene danner krystaller dispergert i fluidet og at disse krystallene kan transporteres uten blokkering av fluid-strømmen .
Eksemplene 7, 8 og 9 viser den synergien som frembringes ved samvirket mellom en anionisk amfifil forbindelse
(natriumdioktylsulfosuksinat) og en ikke-ionisk amfifil forbindelse (sorbitanmonolaurat) for å retardere dannelsen av hydrater og forårsake dispergering av disse i det fluidet hvor de dannes.
Anvendt mer spesielt på petroleumprodukter, vil transportmetoden ifølge oppfinnelsen bli vel forstått, og dens fordeler vil komme klart frem ved én utførelse illu-strert ved hjelp av fig. 2, som viser undervannsproduksjon og transport av disse hydratdannende produktstrømmene.
Denne hydratdannende produktstrømmen, som kan være f.eks. enten en råolje som inneholder gass og vann, eller naturgass og vann, kommer fra geologiske formasjoner 31 som ligger under bunnen 32 av havet 33, og som produseres gjennom brønnen 34. Den øvre enden av denne brønnen 34 eller brønn-hodet 35, som er plassert i det vesentlige i nivå med sjø-bunnen 32, er forbundet med en rørledning 37 plassert på havbunnen 3 2 med lager eller bearbeidingsinnstallasjoner plassert på fast land 36. Denne rørledningen 37 kan være et titalls eller hundreder av km lang.
Når trykket i forekomsten som er tilstede i de geologiske formasjonene som skal produseres, ikke er tilstrekke-lig, enten for å ekstrahere produkter fra formasjonene eller for å transportere produktene så langt som til fastlandet, er det plassert henholdsvis en brønnpumpe 38 og/eller en sjø-bunnspumpe 39 i brønnen 34 med det nødvendige hydrauliske trykket og/eller i rørledningen 37.
Da temperaturen ved havbunnen kan være 3 ° C, og da pro-duktet er i termisk kontakt med sjøvannet gjennom rørveggen, vil temperaturen på produktene som opprinnelig er høy når de er i brønnen, ende opp med sjøvannets temperatur, og når på den annen side sammensetningen av produktene og trykket er gunstige for hydratdannelse, vil disse hydratene agglomerere, danne plugger og tette igjen rørledningen.
For å bekjempe disse ulempene foreslår fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen: - å injisere inn i produktstrømmen (eller det hydratdannende fluidet) før eller under dannelsen av slike hydrater, et additiv omfattende et grenseflateaktivt middel som er egnet til å redusere tendensen til agglomerering av hydratene, slik at man oppnår ett eller flere hydrater i dispergert form, og
- å transportere produktstrømmen som inneholder dette eller disse hydratene i dispergert form.
Som vist i fig. 2 kan denne tilsetningen med fordel injiseres oppstrøms for én av pumpene 38 eller 39, lengst mulig oppstrøms fra det stedet hvor produktstrømmen er under betingelser hvor hydrater kan dannes.
Man kan også sørge for omrøring før eller under dannelsen av hydratene, for å øke den dispergerende virkningen av tilsetningen.
Tilsetningen kan omfatte substituert eller ikke-substituert karboksylsyre, etoksylerte eller ikke-etoksylerte etanolamider.
Additivet kan omfatte polyolestere og fortrinnsvis polyolestere som omfatter minst tre hydroksygrupper.
Tilsetningen kan omfatte to amfifile forbindelser, hvorav den første av disse forbindelsene er anionisk, såsom natriumdioktylsulfosuksinat, den andre av disse forbindelsene er en ikke-ionisk forbindelse, såsom sorbitanmonolaurat.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for transport i en rørledning av et fluid som omfatter gass og vann under betingelser hvor minst ett hydrat blir dannet fra nevnte gass og nevnte vann,karakterisert vedat et additiv omfattende et grenseflateaktivt middel blir injisert i nevnte fluid før eller under dannelsen av hydratet eller hydratene, for å redusere tendensen til agglomerering av hydratet for å oppnå ett eller flere hydrater i dispergert form, og at nevnte fluid blir transportert, inneholdende nevnte hydrat eller hydrater i dispergert form.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det anvendes en pumpe som er plassert i nevnte rørledning, karakterisert vedat additivet blir injisert oppstrøms for nevnte pumpe.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 eller 2, hvor additivet har en viss dispergerende virkning,karakterisert vedat det sørges for agitering for å øke virkningen av additivet, hovedsakelig i det øyeblikk betingelsene er tilstede for dannelse av ett eller flere hydrater i nevnte fluid.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3,karakterisert vedat nevnte fluid omfatter hydrokarboner, så som olje, naturgass eller petroleumgass.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4,karakterisert vedat additivet omfatter minst én ikke-ionisk grenseflateaktiv forbindelse.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5,karakterisert vedat additivet omfatter minst én anionisk grenseflateaktiv forbindelse.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6,karakterisert vedat additivet er en kationisk grenseflateaktiv forbindelse.
8. Fremgangsmåte ofølge te av kravene 5-7,karakterisert vedat additivet omfatter minst én forbindelse valgt fra etoksylerte eller ikke-etoksylerte etanolamider av substituerte eller usubstituerte karboksylsyrer, og estere av polyoler og substituerte eller usubstituerte karboksylsyrer.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert vedat i estrene av polyoler omfatter polyolen minst 3 hydroksygrupper.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 6-9,karakterisert vedat den anioniske grenseflateaktive forbindelse er et sulfonat eller en sulforavsyre-forbindelse.
11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-10,karakterisert vedat additivet omfatter minst to grenseflateaktive forbindelser, idet den første av disse forbindelsene en ikke-ionisk grenseflateaktiv forbindelse og den andre en anionisk grenseflateaktiv forbindelse.
12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-11,karakterisert vedat additivet injiseres i nevnte fluid i en andel mindre enn 1 vekt% i forhold til vann.
NO885790A 1987-12-30 1988-12-28 Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning NO177976B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8718435A FR2625527B1 (fr) 1987-12-30 1987-12-30 Procede de transport d'un fluide formant des hydrates

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO885790D0 NO885790D0 (no) 1988-12-28
NO885790L NO885790L (no) 1989-07-03
NO177976B true NO177976B (no) 1995-09-18

Family

ID=9358483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO885790A NO177976B (no) 1987-12-30 1988-12-28 Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4915176B1 (no)
EP (1) EP0323307B1 (no)
JP (1) JPH0230883A (no)
BR (1) BR8806981A (no)
CA (1) CA1337018C (no)
FR (1) FR2625527B1 (no)
NO (1) NO177976B (no)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244878A (en) * 1987-12-30 1993-09-14 Institut Francais Du Petrole Process for delaying the formation and/or reducing the agglomeration tendency of hydrates
US5199496A (en) * 1991-10-18 1993-04-06 Texaco, Inc. Subsea pumping device incorporating a wellhead aspirator
FR2697264B1 (fr) * 1992-10-23 1994-12-30 Inst Francais Du Petrole Procédé pour réduire la tendance à l'agglomération des hydrates dans les effluents de production.
US5432292A (en) * 1992-11-20 1995-07-11 Colorado School Of Mines Method for controlling clathrate hydrates in fluid systems
US5639925A (en) * 1992-11-20 1997-06-17 Colorado School Of Mines Additives and method for controlling clathrate hydrates in fluid systems
US5420370A (en) * 1992-11-20 1995-05-30 Colorado School Of Mines Method for controlling clathrate hydrates in fluid systems
WO1994024413A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-27 Bp Chemicals Limited Method for inhibiting solids formation and blends for use therein
WO1994025727A1 (en) * 1993-05-04 1994-11-10 Bp Exploration Operating Company Limited Hydrate inhibition
US5460728A (en) * 1993-12-21 1995-10-24 Shell Oil Company Method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates
US5536893A (en) * 1994-01-07 1996-07-16 Gudmundsson; Jon S. Method for production of gas hydrates for transportation and storage
EP0770169B1 (en) 1994-08-05 1999-11-03 Bp Exploration Operating Company Limited Hydrate inhibition
US5583273A (en) * 1994-09-15 1996-12-10 Exxon Production Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US5841010A (en) * 1994-09-15 1998-11-24 Exxon Production Research Company Surface active agents as gas hydrate inhibitors
US6015929A (en) * 1994-09-15 2000-01-18 Exxon Research And Engineering Co. Gas hydrate anti-agglomerates
USH1749H (en) * 1994-09-15 1998-09-01 Exxon Production Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US5600044A (en) * 1994-09-15 1997-02-04 Exxon Production Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US5491269A (en) * 1994-09-15 1996-02-13 Exxon Production Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US5648575A (en) * 1995-01-10 1997-07-15 Shell Oil Company Method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates
AR001674A1 (es) * 1995-04-25 1997-11-26 Shell Int Research Método para inhibir la obstrucción de conductos por hidrato de gas
NO951669L (no) * 1995-04-28 1996-10-29 Statoil As Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av et hydrokarbonprodukt
FR2735210B1 (fr) * 1995-06-06 1997-07-18 Inst Francais Du Petrole Procede de recyclage d'un additif dispersant utilise pour le transport d'un gaz a condensat ou d'un petrole avec gaz associe en presence d'hydrates
FR2735211B1 (fr) * 1995-06-06 1997-07-18 Inst Francais Du Petrole Procede de transport d'un fluide tel un gaz sec, susceptible de former des hydrates
US6028233A (en) * 1995-06-08 2000-02-22 Exxon Production Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US5741758A (en) * 1995-10-13 1998-04-21 Bj Services Company, U.S.A. Method for controlling gas hydrates in fluid mixtures
US5713416A (en) * 1996-10-02 1998-02-03 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of decomposing gas hydrates
DE19642656A1 (de) * 1996-10-16 1998-04-23 Bayer Ag Verfahren zur Verhinderung von Gashydraten
US6028234A (en) * 1996-12-17 2000-02-22 Mobil Oil Corporation Process for making gas hydrates
US6080704A (en) * 1997-03-11 2000-06-27 Halliday; William S. Glycols as gas hydrate inhibitors in drilling, drill-in, and completion fluids
DK0896123T3 (da) * 1997-08-05 2005-10-31 Inst Francais Du Petrole Fremgangsmåde til forsinkelse af væksten og/eller agglomerationen af og eventuelt forsinkelse af dannelsen af hydrater i en produktionsudledning
FR2767068B1 (fr) * 1997-08-05 1999-09-17 Inst Francais Du Petrole Procede pour retarder la croissance et/ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production
US5964093A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Mobil Oil Corporation Gas hydrate storage reservoir
US6180843B1 (en) 1997-10-14 2001-01-30 Mobil Oil Corporation Method for producing gas hydrates utilizing a fluidized bed
US6028235A (en) * 1997-10-14 2000-02-22 Mobil Oil Corporation Gas hydrate regassification method and apparatus using steam or other heated gas or liquid
US6025302A (en) * 1998-05-18 2000-02-15 Bj Services Company Quaternized polyether amines as gas hydrate inhibitors
US6194622B1 (en) 1998-06-10 2001-02-27 Exxonmobil Upstream Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US6082118A (en) * 1998-07-07 2000-07-04 Mobil Oil Corporation Storage and transport of gas hydrates as a slurry suspenion under metastable conditions
US6635604B1 (en) 1999-02-11 2003-10-21 Baker Hughes Incorporated Low molecular weight water soluble organic compounds as crystallization point suppressants in brines
US6444852B1 (en) 1999-06-24 2002-09-03 Goldschmidt Chemical Corporation Amines useful in inhibiting gas hydrate formation
US6242518B1 (en) * 2000-04-21 2001-06-05 Isp Investments Inc. Method for preventing or retarding the formulation of gas hydrates
WO2001088334A2 (en) 2000-05-15 2001-11-22 Bj Services Company Well service composition and method
US6298671B1 (en) * 2000-06-14 2001-10-09 Bp Amoco Corporation Method for producing, transporting, offloading, storing and distributing natural gas to a marketplace
US6359047B1 (en) 2001-03-20 2002-03-19 Isp Investments Inc. Gas hydrate inhibitor
KR20030004434A (ko) * 2001-03-29 2003-01-14 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 가스 하이드레이트 제조 장치 및 가스 하이드레이트 탈수장치
GB0120912D0 (en) 2001-08-29 2001-10-17 Bp Exploration Operating Process
JP5019683B2 (ja) * 2001-08-31 2012-09-05 三菱重工業株式会社 ガスハイドレートスラリーの脱水装置及び脱水方法
AU2003287231A1 (en) 2002-10-23 2004-05-13 Saudi Arabian Oil Company Controlled superheating of natural gas for transmission
US7585816B2 (en) * 2003-07-02 2009-09-08 Exxonmobil Upstream Research Company Method for inhibiting hydrate formation
US20050261529A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Baker Hughes Incorporated Enhancement modifiers for gas hydrate inhibitors
GB0424387D0 (en) * 2004-11-04 2004-12-08 Univ Heriot Watt Novel hydrate based systems
US20060094913A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-04 Spratt Paul A Ion pair amphiphiles as hydrate inhibitors
WO2007095399A2 (en) * 2006-03-15 2007-08-23 Exxonmobil Upstream Research Company Method of generating a non-plugging hydrate slurry
WO2007107502A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Akzo Nobel N.V. Additive for preserving the fluidity of fluids containing gas hydrates
US7958939B2 (en) * 2006-03-24 2011-06-14 Exxonmobil Upstream Research Co. Composition and method for producing a pumpable hydrocarbon hydrate slurry at high water-cut
US20080293597A1 (en) * 2006-07-13 2008-11-27 Baker Hughes Incorporated Method for inhibiting hydrate formation
EP2031044A1 (en) * 2007-08-29 2009-03-04 Research Institute of Petroleum Industry (RIPI) Stabilization of gas hydrates
AU2008305441B2 (en) * 2007-09-25 2014-02-13 Exxonmobil Upstream Research Company Method for managing hydrates in subsea production line
WO2010117660A1 (en) 2009-03-31 2010-10-14 Isp Investments Inc. Polymers having n-vinyl amide and hydroxyl moieties
KR101228571B1 (ko) * 2010-10-05 2013-02-01 조후갑 열전소자를 포함하는 가스하이드레이트 반응기
US9145465B2 (en) 2011-10-20 2015-09-29 Baker Hughes Incorporated Low dosage kinetic hydrate inhibitors for natural gas production systems
CN102747989B (zh) * 2012-07-29 2015-02-18 上海亿景能源科技有限公司 油井套管气收集装置
US10876033B2 (en) 2015-05-11 2020-12-29 Nouryon Chemicals International B.V. Nitrogen-containing anti-agglomerants for preserving the fluidity of fluids containing gas hydrates
US11161804B2 (en) 2018-10-09 2021-11-02 Clariant International Ltd. Unsymmetrically substituted dicarboxylic acid diamido ammonium salts and their use for gas hydrate anti-agglomeration
CN112127851B (zh) * 2019-06-24 2021-11-09 南京延长反应技术研究院有限公司 一种微界面强化系统在开采可燃冰中的应用
US20210179917A1 (en) 2019-12-11 2021-06-17 Clariant International, Ltd. Method Of And A Composition For Controlling Gas Hydrate Blockage Through The Addition Of A Synergistically Acting Blend With A Quaternary Alkyl Ammonium Compound
CN110952958B (zh) * 2019-12-19 2020-11-27 中国科学院广州能源研究所 一种天然气水合物水平井均衡排液测试装置及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA612901A (en) * 1961-01-17 L. Moreau Bernard Subsurface glycol injection system
US2386182A (en) * 1942-08-08 1945-10-09 Us Ind Chemicals Inc Antifreeze composition
FR1368028A (fr) * 1963-09-04 1964-07-24 Basf Ag Liquides de refroidissement s'opposant à la cavitation
US3348614A (en) * 1965-06-23 1967-10-24 Mobil Oil Corp Hydrate prevention in gas production
US3644107A (en) * 1970-03-09 1972-02-22 Phillips Petroleum Co Method for preventing the formation of hydrates and ice
DE2427319A1 (de) * 1974-06-06 1975-12-18 Schrader Karlheinz Ing Chem Gr Verzweigtkettige fettsaeurealkanolamide und deren verwendung als emulgatoren zur herstellung von wasser-in-oel-emulsionen
US4099537A (en) * 1976-03-08 1978-07-11 Texaco Inc. Method for transportation of viscous hydrocarbons by pipeline
SU644941A1 (ru) * 1976-11-09 1979-01-30 Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов "СевКавНИИгаз" Способ предотвращени отложени кристаллогидратов
US4132535A (en) * 1976-11-17 1979-01-02 Western Chemical Company Process for injecting liquid in moving natural gas streams
FR2396229A1 (fr) * 1977-06-28 1979-01-26 Flopetrol Ste Auxil Prod Petro Vanne sous-marine pour puits en mer
DE3006115A1 (de) * 1980-02-19 1981-08-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahen zur herstellung von umsetzungsprodukten aus fettsaeuren und alkanolaminen sowie die verwendung der umsetzungsprodukte als technische emulgatoren
SU1275088A1 (ru) * 1980-11-20 1986-12-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К@Транспортировке И Переработке Природного Газа Министерства Газовой Промышленности Ссср Реагент дл предотвращени гидратообразовани при добыче,подготовке и транспортировке газа
DE3207222A1 (de) * 1982-03-01 1983-09-08 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von sulfobernsteinsaeure-diestern
JPS5926700A (ja) * 1982-08-04 1984-02-10 Osaka Gas Co Ltd ガス導管内湿潤装置
SU1314019A1 (ru) * 1985-04-09 1987-05-30 Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института Антигидратный ингибитор
US4625803A (en) * 1985-05-20 1986-12-02 Shell Western E&P Inc. Method and apparatus for injecting well treating liquid into the bottom of a reservoir interval
SU1339235A1 (ru) * 1986-04-17 1987-09-23 Ю.Ф.Макогон и И.Ю.Харив Антигидратный ингибитор
US4697426A (en) * 1986-05-29 1987-10-06 Shell Western E&P Inc. Choke cooling waxy oil
US4702758A (en) * 1986-05-29 1987-10-27 Shell Western E&P Inc. Turbine cooling waxy oil

Also Published As

Publication number Publication date
EP0323307A1 (fr) 1989-07-05
FR2625527B1 (fr) 1995-12-01
FR2625527A1 (fr) 1989-07-07
EP0323307B1 (fr) 1993-04-14
NO885790L (no) 1989-07-03
BR8806981A (pt) 1989-09-05
NO885790D0 (no) 1988-12-28
JPH0230883A (ja) 1990-02-01
CA1337018C (fr) 1995-09-19
US4915176A (en) 1990-04-10
US4915176B1 (en) 1998-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO177976B (no) Fremgangsmåte for transport av et fluid i en rörledning
US5648575A (en) Method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates
EP0736130B1 (en) A method for inhibiting the plugging of conduits by gas hydrates
EP0909873B1 (en) A process for the thermo-hydraulic control of gas hydrates
RU2445544C2 (ru) Композиция и способ получения прокачиваемой суспензии углеводородных гидратов при высокой обводненности
CA2447306C (en) Packer fluid
US5244878A (en) Process for delaying the formation and/or reducing the agglomeration tendency of hydrates
Kim et al. Prevention of methane hydrate re-formation in transport pipeline using thermodynamic and kinetic hydrate inhibitors
EA000073B1 (ru) Способ повышения эффективности используемых при добыче нефти и газа химикатов
NO177837B (no) Fremgangsmåte for å retardere dannelse av hydratagglomerater
Leporcher et al. Multiphase transportation: hydrate plugging prevention through crude oil natural surfactants
ES2308019T3 (es) Metodo para la colocacion controlada de productos quimicos petroleros y composicion util para llevar a cabo el mismo.
BR112020003198B1 (pt) Polímero
CN108165247B (zh) 用于稠油开采集输的降粘缓蚀剂及其制备方法
IT201600130556A1 (it) Inibitori di idrati di gas
Gunaltun et al. Control of top of the line corrosion by chemical treatment
CN101691905A (zh) 一种适用于高含水量体系的水合物抑制剂
US20090149683A1 (en) Methods for using material from biodiesel production in hydrocarbon production and refining
Gallup et al. West Seno deepwater development case history–production chemistry
Chao et al. Experimental study on the compatibility of scale inhibitors with mono ethylene glycol
US20190249075A1 (en) Process of recovering oil
US11427749B2 (en) Wax deposit removal using aqueous surfactant
Daniel et al. The Cliff Head Field Development—Flow Assurance and Production Chemistry Challenges in a Marginal Field Context
PL226810B1 (pl) Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa isposób jego wytwarzania
PL226811B1 (pl) Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony rur wydobywczych irurociagów transportujacych gaz ziemny isposób jego wytwarzania