NO177345B - Fremgangsmåte for fremstilling av et poröst emne for anvendelse ved fremstilling av optiske fibre - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av et poröst emne for anvendelse ved fremstilling av optiske fibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO177345B NO177345B NO903749A NO903749A NO177345B NO 177345 B NO177345 B NO 177345B NO 903749 A NO903749 A NO 903749A NO 903749 A NO903749 A NO 903749A NO 177345 B NO177345 B NO 177345B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- burner
- flame
- supplied
- glass
- blank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 15
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910006113 GeCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N phosphinic chloride Chemical compound ClP=O RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/26—Parabolic or graded index [GRIN] core profile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/24—Multiple flame type, e.g. double-concentric flame
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/26—Multiple ports for glass precursor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/26—Multiple ports for glass precursor
- C03B2207/28—Multiple ports for glass precursor for different glass precursors, reactants or modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsens område
Den foreliggende op<p>finnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en porøs glassforform (herefter bare betegnet som "porøst emne") for anvendelse ved fremstilling av en optisk fiber.
Teknikkens stand
Kjente metoder for fremstilling av et emne for anvendelse ved fremstilling av en kvartsbasert optisk fiber innbefatter en innvendig kjemisk dampavsetningsmetode (CVD.) , en OVD-metode og en VAD-metode.
For eksempel er VAD-metoden egnet for økonomisk fremstilling av et emne for anvendelse ved fremstilling av en optisk fiber med lavt transmisjonstap, en tilfeldig brytningsindeksprofil i diameterretning og en homogen sammen-setning i omkrets- og lengderetninger.
Fig. 1 viser en vanlig utførelsesform av VAD-metoden for fremstilling av et kvartsbasert emne. Det porøse emne 11 får vokse fra en nedre ende av en roterende utgangsdel 10 med en sotstrøm 12 dannet av en oxyhydrogenbrenner 13. Via et avtrekksrør 14 fjernes uavsatt sot.
For eksempel anvendes en fleråpningsbrenner med et tverrsnitt vist på Fig. 2 som oxyhydrogenbrenneren 13, og et glassdannende råmateriale tilføres fra en senteråpning 1, hydrogengass (H2) tilføres fra den andre og den sjette åpning 2 og 6, oxygenqass (00) tilføres fra den fjerde og den åttende åpning og argongass (Ar) tilføres fra den tredje femte og syvende åpning (nærmere bestemt i rekkefølgen hydrogen, argon, oxygen, argon, hydrogen, argon og oxygen) for å danne en dobbeltlagsflamme. I oxyhydrogen-flammen blir det glassdannende råmateriale flammehydrolysert under dannelse av glass-sotpartikler. Glass-sotpartiklene blir derefter avsatt på en nedre ende av den roterende utgangsdel 10, som f.eks. en glasstav, og en sylinderformig masse av glass-sotpartikler, nemlig det porøse emne 11, får vokse i samme retning som utgangsdelens 10 akse. Derefter blir det porøse emne oppvarmet og konsolidert under opp-
nåelse av et gjennomsiktig glassemne.
Ved hjelp av den ovenstående VAD-metode er det lett å fremstille et emne med stor størrelse med god produktivitet. VAD-metoden er derfor utstrakt anvendt innen den optiske fiberindustri.
Ved den ovenfor beskrevne VAD-metode for hvilken dobbeltlagflammen anvendes og ved hvilken et porøst emne produseres som har en ønsket brytningsindeksprofil ved høy produksjonskapasitet, blir dersom det glassdannende råmateriale inneholder en forbindelse, som GeCl^ som tilsettes til det porøse emne i form av GeC^, et lag inne-holdende GeG^ i høy konsentrasjon dannet på overflaten av det porøse emne, og en overflate av et sintret emne som oppnås ved oppvarming og forglassing av det porøse emne,
er tilbøyelig til å sprekke på grunn av forskjell i varme-ekspansjonskoeffisientene mellom emnets innside og overflate.
I den nedenstående tabell er forholdet mellom en Ge02-konsentrasjon på overflaten av det porøse emne og sprekker i det sintrede emne vist. Det fremgår av Tabellen at GeC^-konsentrasjonen på overflaten av det porøse emne ikke bør være høyere enn 5,0 vekt%.
Oppsummering av oppfinnelsen
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en forbedret VAD-metode for fremstilling av et porøst emne idet fremgangsmåten ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av et porøst emne for anvendelse ved fremstilling av en optisk fiber, under anvendelse av to brennere for syntetisering av glass-sotpartikler, idet én av brennerne danner en dobbeltlagsflamme og én av brennerne anvendes for å danne en kjernedel for emnet, og fremgangsmåten er særpreget ved at den omfatter de trinn at SiCl^ og eventuelt GeCl^ tilføres til en innvendig flamme av dobbeltlagsflammen, og SiCl^ til-føres til en ytre flamme av dobbeltlagsflammen for å flammehydrolysere de tilførte forbindelser for å syntetisere glass-sotpartikler, SiCl4 og GeCl4 tilføres som glassdannende råmaterialer til brenneren for å danne kjernedelen for flammehydrolysering av den tilførte forbindelse til syntetiserte glass-sotpartikler, og de dannede glass-sotpartikler avsettes på den nedre ende av en roterende utgangsdel, og det porøse emne får vokse i samme retning som en akse av utgangsdelen for fremstilling av et porøst emne som omfatter en kjernedel som i det minste delvis inneholder Ge02.
Det viste seg som resultat av utstrakte undersøkelser for å løse de ovennevnte problemer som den vanlige VAD-
metode er beheftet med, at en grunn til dannelsen av et overflatelag med høy Ge02~konsentrasjon kan tilskrives det fenomen at uavsatte Si02~partikler og Ge02~partikler som er inneholdt i en strøm langs overflaten av allerede avsatt porøst emne, reagerer med hverandre i den innvendige flamme av dobbeltlagflammen dannet av fleråpningsbrenneren, og Ge©2 blir inneholdt i Si02 i form av en fast oppløsning.
En forholdsregel for å hindre diffusjon av strømmen av uavsatte partikler i den innvendige flamme, nemlig en forholdsregel for å danne en turbulent strømning er blitt eftersøkt, og det har nå vist seg at det er effektivt å tilføre det glassdannende materiale til den ytre flamme i tillegg til den indre flamme.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
Fig. 1 viser skjematisk en vanlig VAD-metode,
Fig. 2 er et tverrsnittsriss av en fleråpningsbrenner, Fig. 3 viser skjematisk en foretrukket utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte, og Fig. 4 og 5 viser brytningsindeks-profiler for de optiske fibre fremstilt fra de emner som er blitt fremstilt ifølge Eksempel 1.
Detaljert beskrivelse av tegningene
Den foreliggende oppfinnelse vil nedenfor bli mer detaljert beskrevet under henvisning til de ledsagende tegninger. - .Fig. 3 viser skjematisk en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. De samme henvisningstall betegner de samme elementer som på Fig. 1. Henvisningstallet 9 står for en ytre flammedannende sot-strøm, 12 for en indre flammedannende sotstrøm.og 15 for en fleråpningsbrenner for tilførsel av glassdannende råmaterialer.
Selv om sotstrømmen som danner den ytre flamme når frem til overflaten av et allerede avsatt område av det porøse emne, bidrar 70% av denne strøm ikke til avsetningen av glass-sotpartiklene, men virker slik at det dannes en turbulent strømning.
Som det glassdannende råmateriale er SiCl^ og GeCl4 blitt anvendt i henhold til utførelseseksemplet, men andre forbindelser som er råmaterialer for kjente additiver, som TiCl4, A1C13, PbCl3 og P0C13, kan tilsettes til det glassdannende råmateriale.
I henhold til Fig. 3 anvendes en første brenner 18 for syntetisering av glass-sotpartiklene, for å danne en midtdel (kjerne) av det porøse emne 11, mens den annen brenner 15 anvendes for å danne en omkretsdel (cladding) for det porøse emne 11. En eller begge brennere kan være fler-åpningsbrennere. Når for eksempel den første brenner 18 er en vanlig brenner for å danne en enkel flamme og den annen brenner 15 er en fleråpningsbrenner for å danne en dobbelt-lagsf lamme, blir fortrinnsvis SiCl4 og GeCl^ tilført til den første brenner som de glassdannende råmaterialer, og til brennerens 15 innvendige flamme tilføres SiCl4 og GeCl4, og til den ytre flamme fra brenneren 15 blir bare SiCl4 til-ført, eller til brenneren 18 blir SiCl4 og GeCl4 tilført, og såvel til den ytre som den innvendige flamme fra brenneren 15 blir bare SiCl4 tilført.
Istedenfor den sylindriske fleråpningsbrenner som vist på Fig. 2 kan en fleråpningsbrenner med annet tverrsnitt, som f.eks. et kvadratisk eller ellipseformet tverrsnitt, anvendes.
Tilførselsmengdene pr. tidsenhet for de glassdannende materialer kan lett bestemmes av en fagmann innen dette område i avhengighet av innholdet av Ge02 i det porøse emne. Typiske tilførselsmengder pr. tidsenhet er angitt i de nedenstående eksempler.
Det porøse emne kan dehydratiseres og forglasses ved hjelp av vanlige metoder for å gi et gjennomsiktig glassemne fra hvilket en optisk fiber trekkes.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen
Det nedenstående eksempel illustrerer fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1
Et porøst emne ble produsert under anvendelse av apparatet vist på Fig. 3 og med en brenner med fire åpninger, som brenneren 18, for å danne kjernedelen, og med en brenner med åtte åpninger, som brenneren 15, for å danne en cladding-del.
Til den første åpning 1 i brenneren 18 ble SiCl^,
GeCl. og argongass som bærergass tilført i en mengde av
3 3 3
henholdsvis 120 cm /min, 15 cm /min og 180 cm /min. Hydrogengass ble tilført til brennerens 18 annen åpning 2 i en mengde av 3,0 l/min.
Til brennerens 18 tredje åpning 3 ble argongass til-ført som tetningsgass i en mengde av 2,0 l/min.
Til brennerens 18 fjerde åpning 4 ble oxygengass til-ført i en mengde av 5,0 l/min.
Til brennerens 15 første åpning 1 ble SiCl^, GeCl^ og argongass som bærergass tilført i en mengde av henholdsvis
3 3 3
800 cm /min, 20 cm /min og 800 cm /min.
Til brennerens 15 annen åpning 2 og sjette åpning 6
ble hydrogengass tilført i en mengde av henholdsvis 3,5 l/min og 40 l/min.
Til brennerens 15 fjerde åpning 4 og åttende åpning 8 ble oxygengass tilført i en mengde av henholdsvis 17 l/min og 27 l/min.
Til brennerens 15 tredje 3, femte 5 og syvende 7 åpning ble argongass tilført som tetningsgass i en mengde av henholdsvis 3 l/min, 4 l/min og 4 l/min.
Som råmaterialet for den ytre flamme ble dessuten
SiCl. og argonbærergass tilført til brennerens sjette åpning
3 3-
6 i en mengde av henholdsvis 120 cm /min og 100 cm /min.
Et porøst emne med en lengde av 500 mm fikk vokse under de ovennevnte betingelser. Det porøse emne ble oppvarmet og dehydratisert i en carbonmotstandsovn ved 10 00°C i en atmos-fære av en blanding av C^/helium i et molforhold av 0,01/1
og ble derefter forglasset ved 1600 C i en heliumatmosfære under dannelse av et gjennomsiktig glassemne.
En iakttagelse av det gjennomsiktige glassemnets overflate viste at ingen sprekk var blitt dannet på dets overflate.
Derefter ble gl.assemnet trukket til en diameter av
5 mm og innført i et rent Si02~rør fremstilt ved anvendelse av VAD-metoden og med en utvendig diameter av 51 mm. Kom-positten ble oppvarmet fra utsiden av røret ved anvendelse av en carbonmotstandsovn for integrerende å forene kom-positten under dannelse av et emne for en optisk fiber med en l,55^um bånddispersjonsskiftning. Emnet ble derefter trukket i en trekkeovn for fremstilling av en optisk fiber. Dens transmisjonstap var så lavt som 0,21 dB/km ved en bølge-lengde av l,55^um. En^brytningsindeksprofil for den optiske fiber er vist på Fig. 5.
Sammenligningseksempel 1
På samme måte som i Eksempel 1, men uten tilførsel
av SiCl4 til brennerens 15 sjette åpning, fikk et porøst emne med en lengde av 500 mm vokse og ble forglasset. Det gjennomsiktige glassemnets overflatelag ble skallet av, og. intet godt emne ble produsert.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et porøst emne for anvendelse ved fremstilling av en optisk fiber, under anvendelse av to brennere for syntetisering av glass-sotpartikler, idet én av brennerne danner en dobbeltlagsflamme og én av brennerne anvendes for å danne en kjernedel for emnet,
karakterisert ved at den omfatter de trinn at
SiCl^ og eventuelt GeCl^ tilføres til en innvendig flamme av dobbeltlagsflammen, og SiCl4 tilføres til en ytre flamme av dobbeltlagsflammen for å flammehydrolysere de tilførte forbindelser for å syntetisere glass-sotpartikler, SiCl4 og GeCl4 tilføres som glassdannende råmaterialer til brenneren. for å danne kjernedelen for flammehydrolysering av den til-førte forbindelse til syntetiserte glass-sotpartikler, og de dannede glass-sotpartikler avsettes på den nedre ende av en roterende utgangsdel, og det porøse emne får vokse i samme retning som en akse av utgangsdelen for fremstilling av et porøst emne som omfatter en kjernedel som i det minste delvis inneholder GeO,,.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som brenner for å danne emnets kjernedel anvendes en brenner som danner en enkeltflamme, og at det som brenner for å danne en dobbelt-lagsf lamme anvendes en fleråpningsbrenner, idet SiCl^ og GeCl^ tilføres som de glassdannende råmaterialer til brenneren for dannelse av kjernedelen,og til en innvendig flamme av fleråpningsbrenneren tilføres SiCl^ og GeCl^,
og til en ytre flamme av fleråpningsbrenneren tilføres bare SiCl4.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som brenner for å danne emnets kjernedel anvendes en brenner som danner en enkeltflamme, og at brenneren for å danne en dobbeltlagsflamme er en fleråpningsbrenner, idet SiCl^ og GeCl4 til-føres til brenneren for dannelse av kjernedelen, og at til såvel ytre som innvendige flammer av fleråpningsbrenneren til-føres bare SiCl4-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218599A JPH02263725A (ja) | 1988-12-26 | 1989-08-28 | 光ファイバ用多孔質母材の製造方法 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO903749D0 NO903749D0 (no) | 1990-08-27 |
| NO903749L NO903749L (no) | 1991-03-01 |
| NO177345B true NO177345B (no) | 1995-05-22 |
| NO177345C NO177345C (no) | 1995-08-30 |
Family
ID=16722485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO903749A NO177345C (no) | 1989-08-28 | 1990-08-27 | Fremgangsmåte for fremstilling av et poröst emne for anvendelse ved fremstilling av optiske fibre |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0415341B1 (no) |
| KR (1) | KR930001938B1 (no) |
| AU (1) | AU643451B2 (no) |
| BR (1) | BR9004223A (no) |
| CA (1) | CA2023445A1 (no) |
| DE (1) | DE69006138T2 (no) |
| ES (1) | ES2050323T3 (no) |
| FI (1) | FI91146C (no) |
| HK (1) | HK51895A (no) |
| NO (1) | NO177345C (no) |
| SG (1) | SG29195G (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403823B1 (ko) * | 1994-07-30 | 2004-01-28 | 삼성전자주식회사 | 광섬유의제조방법 |
| EP0978487A3 (en) * | 1998-08-07 | 2001-02-21 | Corning Incorporated | Sealed, nozzle-mix burners for silica deposition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4345928A (en) * | 1979-10-09 | 1982-08-24 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Fabrication method of single-mode optical fiber preforms |
| CA1284921C (en) * | 1984-02-27 | 1991-06-18 | Hiroyuki Suda | Method, apparatus and burner for fabricating an optical fiber preform |
-
1990
- 1990-08-14 AU AU61004/90A patent/AU643451B2/en not_active Ceased
- 1990-08-16 CA CA002023445A patent/CA2023445A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-27 FI FI904218A patent/FI91146C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-08-27 BR BR909004223A patent/BR9004223A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-08-27 NO NO903749A patent/NO177345C/no unknown
- 1990-08-28 DE DE69006138T patent/DE69006138T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-28 EP EP90116464A patent/EP0415341B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-28 ES ES90116464T patent/ES2050323T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-28 KR KR1019900013319A patent/KR930001938B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-20 SG SG29195A patent/SG29195G/en unknown
- 1995-04-06 HK HK51895A patent/HK51895A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0415341A1 (en) | 1991-03-06 |
| SG29195G (en) | 1995-08-18 |
| NO903749L (no) | 1991-03-01 |
| NO903749D0 (no) | 1990-08-27 |
| FI904218A0 (fi) | 1990-08-27 |
| KR910004488A (ko) | 1991-03-28 |
| FI91146B (fi) | 1994-02-15 |
| DE69006138D1 (de) | 1994-03-03 |
| BR9004223A (pt) | 1991-09-03 |
| CA2023445A1 (en) | 1991-03-01 |
| NO177345C (no) | 1995-08-30 |
| FI91146C (fi) | 1994-05-25 |
| EP0415341B1 (en) | 1994-01-19 |
| HK51895A (en) | 1995-04-13 |
| DE69006138T2 (de) | 1994-06-30 |
| AU6100490A (en) | 1991-02-28 |
| KR930001938B1 (ko) | 1993-03-20 |
| ES2050323T3 (es) | 1994-05-16 |
| AU643451B2 (en) | 1993-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1849270B (zh) | 光纤预制件的制造方法、光纤的制造方法以及光纤 | |
| NO161730B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en gjenstand av glass, hvorav i det minste en del er dopet med fluor. | |
| Blankenship et al. | The outside vapor deposition method of fabricating optical waveguide fibers | |
| JPH0196039A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| CN109553295A (zh) | 一种大尺寸低损耗的光纤预制棒及其制造方法 | |
| CN114994830A (zh) | 一种低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法 | |
| CN103760634B (zh) | 一种单模光纤 | |
| US5238479A (en) | Method for producing porous glass preform for optical fiber | |
| CN102898019A (zh) | 制备玻璃态芯预制棒的方法 | |
| JPH0380740B2 (no) | ||
| CN101066834B (zh) | 一种光纤预制棒的制备方法 | |
| CN114057388A (zh) | 光纤预制棒的制造方法、光纤预制棒及光纤 | |
| NO177345B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av et poröst emne for anvendelse ved fremstilling av optiske fibre | |
| CN104955778A (zh) | 制造用于具有低水峰的光学纤维的预制体的方法 | |
| CN113461322B (zh) | 光纤及光纤预制棒的制造方法 | |
| JP3258478B2 (ja) | 熱ｃｖｄ法用高粘度合成石英ガラス管およびそれを用いた光ファイバ用石英ガラスプリフォ−ム | |
| JPH07230015A (ja) | 分散シフト型シングルモード光ファイバと分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材と分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP3343079B2 (ja) | 光ファイバコア部材と光ファイバ母材およびそれらの製造方法 | |
| JPS5820744A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| US5641333A (en) | Increasing the retention of Ge02 during production of glass articles | |
| CA1139621A (en) | Optical fiber fabrication process | |
| JPS61183140A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS62162639A (ja) | Ｗ型シングルモ−ド光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH0460930B2 (no) | ||
| JPH04260630A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 |